FR2536900A1

FR2536900A1 - Flap armature magnet with support yoke

Info

Publication number: FR2536900A1
Application number: FR8318633A
Authority: FR
Inventors: Ulrich Hafner; Hans-Jurgen Diekmann; Gerhard Fageth; Rolf Ziegler
Original assignee: SCHEUERER EKS ELEKTROMAGNETIK
Current assignee: SCHEUERER EKS ELEKTROMAGNETIK
Priority date: 1982-11-25
Filing date: 1983-11-23
Publication date: 1984-06-01
Also published as: DE3243553A1

Abstract

A swivelling armature is mounted piVotally about an axis on the yoke, the armature being attracted by a core passing through an electric coil. The swivel mounting of the armature (7) on the yoke (2) comprises a bearing edge (21) and a counteredge (22), opposite to which are fitted edge retentions (20). The two edges are fitted in the retentions from opposite directions in the plane of the swivel axis (8) without any free play. Pref. the counteredge, with its opposite retention, is fitted in the plane of the swivel axis between two bearing edges and two opposite edge retentions. The bearing edges may be in the form of a right angle forming angular component. The retentions may have a V-shaped cross section of their angular grooves of slightly large dimensions. The retentions may be formed on strips (18), whose opposite sides carry retentions for the different edges.

Description

T,'invention concerne un aimant à armature battante comportant une culasse, sur laquelle e-st montée une armature pouvant basculer autour d'un axe et qui peut etre attirée contre un noyau traversant une bobine électrique. T, 'invention relates to a magnet with a swinging frame comprising a yoke, on which e-st mounted a frame can tilt about an axis and which can be attracted against a core passing through an electric coil.

On utilise de tels aimants à armature battan-te par exemple dans des appareillages de commutation pour la manipulation de dispositifs. mécaniques. L'armature bat tante c omporte un bras de levier qui est situé à l'extérieur de l'aimant proprement dit et par l'intermédiaire duquel le mouvement de basculement de l'armature battante peut être transmis a' une pièce mécanique devant etre raccordée.Il est alors d'une importance capitale que la transmission de la cour de basculement s'effectue d'une manière aussi précise que possiblé, ce qui ne se produit pas d'une manière satisfaisante dans les aimants à armature battante connus, étant donné que le palier de support de l'armature battante sur la culasse présente des imprécisions sur.les tolérances de jeu et qu'en outre, un blocage en position est réalisé la plupart du temps par l'intermédiaire d'un ressort de traction supplémentaire, dont la force ou des variations de cette dernière peuvent influer de façon défavorable sur le jeu de palier. Such magnets with a battan-te armature are used for example in switchgear for the manipulation of devices. mechanical. The swing armature includes a lever arm which is located outside the magnet itself and by means of which the tilting movement of the swing armature can be transmitted to a mechanical part to be connected .It is therefore of utmost importance that the transmission of the tilting yard takes place as precisely as possible, which does not occur satisfactorily in known swing arm magnets, given that the support bearing of the swinging frame on the cylinder head has inaccuracies in the play tolerances and that in addition, a locking in position is carried out most of the time by means of an additional tension spring, whose strength or variations thereof may adversely affect the bearing clearance.

C'est pourquoi l'invention a pour but de développer un aimant à armature battante présentant les caractéristiques du type indiqué plus haut, de manière à faire l'économie d'un ressort de traction pour réaliser la fixation du palier basculant et à obtenir, avec des moyens simples, une réalisation du palier avec une-trans- mission du-déplacement de basculement, pouvant être défi- ni de façon exacte, de manière à respecter de façon précise les grandeurs de déplacement. This is why the object of the invention is to develop a magnet with a swinging armature having the characteristics of the type indicated above, so as to save on a tension spring for carrying out the fixing of the tilting bearing and to obtain, with simple means, an embodiment of the bearing with a transfer-of-the-tilting movement, which can be defined exactly, so as to comply precisely with the displacement quantities.

Ce problème est résolu conformément à l'invention grace au fait que le dispositif de support basculant de l'armature sur la culasse est formé par au moins un cou teau de support et un couteau-de support antagoniste ainsi que par des logements pour couteaux, situés en vis-àvis-de- ces derniers et dans lesquels le couteau de support et le support de couteau antagoniste sont disposés sans aucun jeu transversal suivant des directions opposées dans le plan-de l'axe de basculement. This problem is solved in accordance with the invention thanks to the fact that the tilting support device of the armature on the cylinder head is formed by at least one support knife and an opposing support knife as well as by knife housings, located opposite them and in which the support knife and the opposing knife support are arranged without any transverse play in opposite directions in the plane of the tilting axis.

Les caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée 9- apyres de formes préférées de réalisation indiquées à titre d'exemple et représentées schématiquement en référence aux de.ssins annexés, sur lesquels. The characteristics and advantages of the present invention will emerge from the description given 9- apyres of preferred embodiments indicated by way of example and shown diagrammatically with reference to the appended drawings, in which.

la figure lest une vue en élévation en coupe partielle d'un élément à armature battante conforme à l'invention;
la figure 2 est une vue en plan de l'aimant à armature battante de la figure 1;
la figure 3 est une vue en perspective de la partie du dispositif de support basculant de l'aimant à armature battante, située entre la culasse et l'armature.Figure lest an elevational view in partial section of a swing frame element according to the invention;
Figure 2 is a plan view of the swing-arm magnet of Figure 1;
Figure 3 is a perspective view of the part of the tilting support device of the magnet with swing frame, located between the cylinder head and the frame.

la figure 4 est une vue en perspective de la partie du dispositif de support basculant, située entre la culasse et l'armature semblable à la figure 3, mai-s avec une disposition inverse des éléments constituant le support à couteaux;
la figure 5 est une vue en perspective d'une partie du dispositif de support basculant, située entre la culasse et l'armature, semblable à la figure 3, mais avec deux couteaux de support antagoniste extérieurs et
la figure 6 est une vue en perspective d'un dispositif de support basculant situé entre la culasse et l'armature, semblable à celui de la figure 5, mais avec une disposition inverse des éléments du support à couteaux.Figure 4 is a perspective view of the part of the tilting support device, located between the cylinder head and the frame similar to Figure 3, may-s with a reverse arrangement of the elements constituting the knife support;
FIG. 5 is a perspective view of a part of the tilting support device, located between the cylinder head and the frame, similar to FIG. 3, but with two external opposing support knives and
Figure 6 is a perspective view of a tilting support device located between the cylinder head and the frame, similar to that of Figure 5, but with a reverse arrangement of the elements of the knife support.

L'.aimant 1 à armature battante représenté sur le dessin comporte une culasse 2 qui, comme cela est visible notamment sur la figure 2, est réalisé essentiellement en forme de U avec une partie coudée 3. Dans la zone de cette culasse en forme de lT se trouve .-.disposse une bobine électrique qui est traversee par un noyau 5 qui est fixé par rivetage sur une plaque d'extrémité 6. The magnet 1 with a swinging frame shown in the drawing comprises a cylinder head 2 which, as can be seen in particular in FIG. 2, is produced essentially in the form of a U with a bent part 3. In the region of this cylinder head in the form of There is an electrical coil which is crossed by a core 5 which is fixed by riveting to an end plate 6.

Sur le coté situé à l'opposé de la plaque d'extrémité 6 se trouve disposée une armature 7 qui est articulée à sa partie supérieure-sur la culasse 3, et ce de telle manière que l'armature 7 peut basculer d'une ma n-ière définie de façon précise, autour d'un axe de basculement 8, le système d'articulation-et le mouvement.de basculement de l'armature 7 étant manifestement sans jeu, si bien qu'il ne peut pratiquement apparaître aucun décalage transversal indésirable. On the side located opposite the end plate 6 is disposed a frame 7 which is articulated at its upper part-on the cylinder head 3, and in such a way that the frame 7 can tilt in a ma n-iere defined precisely, around a tilting axis 8, the articulation system and the tilting movement of the armature 7 being manifestly free of play, so that there can be practically no offset transverse undesirable.

L'armature 7 possède un-bras de levier 9 qui fait saillie au-delà de la partie coudée 3 de la culasse 2 et comporte un palier. formant alésage 10 -, au niveau de son extrémité. -Un levier de- réglage, pouvant etre.ac- tionné de façon définie par l'aimant.1 a' armature battante, est fixé ou raccordé dans ces palier formant alésage 10. The frame 7 has a lever arm 9 which projects beyond the bent part 3 of the cylinder head 2 and comprises a bearing. forming a bore 10 -, at its end. -An adjustment lever, which can be actuated in a defined manner by the magnet. 1 with a swinging frame, is fixed or connected in these bearings forming a bore 10.

Dans le cas d'un passage du courant dans la bobine électrique 4, l'armature 7 est attirée en direction du noyau 5 et vient s'appliquer contre une surface d'appui 11 de la pièce coudée 3. Dans le cas de l'aimant 1 à armature battante conforme à l'invention,-on obtient dans cette position unè répartition avantageuse du -flux, qui est réalisée de telle sorte que le flux produit par la bobineélectrique 4 dans le noyau 5 se- subdivise en deux branches, à savoir en une branche passant.-par le -point d'articulation de l'armature 7 sur la culasse 2 au voisinage de l'axe de bas-culement 8.et en une branche passant par la partie coudée 3 de la culasse 2 par suite de l'application de la surface inférieure 12 de l'armature 7 contre la surface d'appui 11 de la partie coudée 3. In the case of a current flow in the electric coil 4, the armature 7 is attracted in the direction of the core 5 and is applied against a bearing surface 11 of the bent part 3. In the case of the magnet 1 with swinging frame according to the invention, -in this position an advantageous distribution of the flux is obtained, which is carried out so that the flux produced by the electric coil 4 in the core 5 is subdivided into two branches, with know in a branch passing.-by the -point of articulation of the armature 7 on the cylinder head 2 in the vicinity of the axis of low-bearing 8.and in a branch passing through the bent part 3 of the cylinder head 2 by following the application of the lower surface 12 of the frame 7 against the bearing surface 11 of the bent part 3.

Une fois que le flux de courant circulant dans la bobine électrique 4 est débranché, l'armature 7 est repoussée à partir du noyau 5 par un ressort de pression 13. Once the current flow circulating in the electric coil 4 is disconnected, the armature 7 is pushed back from the core 5 by a pressure spring 13.

Le ressort de pression 13 est fixé sur un manchon tubulaire 14 qui possède, à son extrémité inférieure, un collet de limitation 15. Le manchon tubulaire 14 est emmanché sur un téton polygonal 16 formé sur la partie coudée 3 et, par l'intermeldîaire de sa zone d'extrémité libre supérieure tournée à l'opposé du collet 15, fait saillie à l'inte- rieur d'un perçage 17 de l'armature 7. Le ressort-de pression 13 prend appui contre la surface inférieure 12 de l'armature 7.The pressure spring 13 is fixed on a tubular sleeve 14 which has, at its lower end, a limiting collar 15. The tubular sleeve 14 is fitted on a polygonal stud 16 formed on the bent part 3 and, by means of its upper free end zone turned away from the collar 15, projects inside a bore 17 of the frame 7. The pressure spring 13 bears against the lower surface 12 of the frame 7.

Dans la partie représentée à plus grande échelle sur la figure 3,du dispositifde support basculant de l'aimant 1 à armature battante, il est visible que le système d'articulation basculant entre l'armature 7 - essentiellement en forme de-plaque et la culasse -2 est réalisé sous- la forme d'un palier à couteaux. L'armature 7 peut être déplacée de façon limitée autour de l'-axe de basculement 8. In the part shown on a larger scale in FIG. 3, of the tilting support device of the magnet 1 with a swinging frame, it is visible that the articulation system rocking between the frame 7 - essentially in the form of a plate and the cylinder head -2 is produced in the form of a knife block. The armature 7 can be moved in a limited manner around the tilting axis 8.

L'armature 7 et la culasse 2 sont disposées de manière à etre essentiellement perpendiculaires entre elles. t'arma- ture 7 comporte trois barrettes 18 qui sont'disposées parallèlement côte-à-cote dans un plan et sont réalisées d'un seul tenant,et avec le même matériau, avec l'armature 7 sous la forme d'une pièce découpée et pliée.Les-bar- rettes 18 sont repliées vers le haut sur environ 45 degrés, de sorte qu'elles s'étendent sur le prolongement de la bissectrice de I'angleformé entre la culasse 2 et l4arma- ture 7. Les barrettes 18 sont situées à des écartements 19 Les barrettes 18 comportent des logements 20 pour couteaux, ces logements étant réalisés sous la forme de dièdres possédant une ouverture angulaire d'environ 100 degrés. Les ouvertures des évidements pour-couteaux 20 ménagés sur les deux barrettes extérieures 18 s'étendent obli quement vers le bas, tandis que l'ouverture du logement pour couteau 20, situé sur la barrette médiane 18, est dirigée obliquement vers le haut.The frame 7 and the cylinder head 2 are arranged so as to be essentially perpendicular to each other. the armature 7 comprises three bars 18 which are arranged parallel side by side in a plane and are made in one piece, and with the same material, with the armature 7 in the form of a part cut and folded. The bars 18 are folded upwards by about 45 degrees, so that they extend on the extension of the bisector of the angle formed between the cylinder head 2 and the armature 7. The bars 18 are located at spacings 19 The bars 18 comprise housings 20 for knives, these housings being produced in the form of dihedrons having an angular opening of approximately 100 degrees. The openings of the knife-shaped recesses 20 formed on the two external bars 18 extend obliquely downward, while the opening of the knife housing 20, located on the middle bar 18, is directed obliquely upwards.

Dans les logements -pour couteaux 20 des deux barrettes extérieures 18, se trouvent situés des couteaux de support 21 réalisés -essentiellement avec une forme d'angle droit et dont l'arête est appliquée selon une forme pratiquement rectiligne contre l'arête du dièdre formé par le logement pour couteau 20. Dans le logement pour couteau 20 de la barrette médiane 18 se trouve disposé un couteau de support antagoniste 22 qui est réalisé essentiellement de la même manière que le couteau de support 21, mais qui s'engage, à partir du couteau opposé, dans le logement pour couteau 20 comportant un support de couteau essentiellement rectiligne. Les couteaux de support 21 et le couteau de support antagoniste 22 sont situés exactement dans le plan de l'axe de pivotement 8.Les couteaux de support 21 sont disposés sur des parties saillantes formant barrettes 23 et sont formés par une arête de ces parties saillantes. Le couteau de support antagoniste 22 est au contraire formé sur une branche libre 24 qui fait saillie à partir d'une barrette de base 25 d'une partie coudée en forme de L 26 et s'engage, de l'autre côté, derrière la barrette médiane 18 comportant le logement pour couteau associé. La barrette de base 25 de la partie coudée en forme de L traverse un espace 19 situé entre les deux barrettes 18. Les dimensions ont été réglées de telle manièré que la largeur de la barrette de base 25 n'est pas supérieure à la moitié de la distance d'écartement entre les deux barrettes 18, suivant la direction de l'axe de basculement 8.Lors du montage, on introduit 1 'armature -7 dans les éléments formant le support à couteaux, suivant la direction longitudinale de l'axe de basculement 8, jusqu'à ce qu'une surface latérale 27 de la barrette de base 25 s'applique contre une surface latérale de butée 28 de la barrette médiane 18
Pour assurer un blocage contre tout décalage axial, il est prévu sur l'armature 7, un téton de blocage 29 (figures 1 et 2), qui empeche le déplacement de 1a barrette de base 25 de l'autre côté. Le téton de blocage 29 peut être réalisé de telle sorte qu'il est repoussé ou replié dans sa position de blocage uniquement après l'assemblage de l'armature 7 et de la culasse 2.In the housings - for knives 20 of the two external bars 18, there are located support knives 21 produced - essentially with a right angle shape and whose edge is applied in a practically rectilinear shape against the edge of the formed dihedron by the knife holder 20. In the knife holder 20 of the central bar 18 is placed an opposing support knife 22 which is produced essentially in the same way as the support knife 21, but which engages, starting of the opposite knife in the knife housing 20 having a substantially straight knife holder. The support knives 21 and the opposing support knife 22 are situated exactly in the plane of the pivot axis 8. The support knives 21 are arranged on protruding parts forming bars 23 and are formed by an edge of these protruding parts . The opposing support knife 22 is, on the contrary, formed on a free arm 24 which projects from a base bar 25 of an L-shaped bent part 26 and engages, on the other side, behind the middle bar 18 comprising the associated knife housing. The base bar 25 of the L-shaped bent part crosses a space 19 located between the two bars 18. The dimensions have been adjusted in such a way that the width of the base bar 25 is not more than half of the spacing distance between the two bars 18, in the direction of the tilting axis 8.When mounting, the frame -7 is introduced into the elements forming the knife support, in the longitudinal direction of the axis tilting 8, until a lateral surface 27 of the base bar 25 is pressed against a lateral abutment surface 28 of the central bar 18
To ensure blocking against any axial shift, there is provided on the frame 7, a blocking pin 29 (Figures 1 and 2), which prevents the movement of the base bar 25 on the other side. The blocking pin 29 can be produced in such a way that it is pushed back or folded back into its blocking position only after assembly of the frame 7 and the cylinder head 2.

Les parties saillantes formant barrettes 23 munies des couteaux de support 21 et la pièce coudée 26 munie du couteau d3 support antagoniste 22 sont réalisées d'une seule pièce,. avec le même matériau,avec la culasse 2, auquel cas une fabrication simple sous la forme d'une pièce coupéeet pliée est possible pratiquement en une phase opératoire. On peut voir que la pièce coudée 26 comportant le couteau de support antagoniste 22 est située dans un plan commun avec la culasse 2. Au contraire, les deux parties saillantes extérieures formant barrettes 23, comportant les couteaux de support 21, sont réalisées sous la forme d'une pièce coudée ressortie par estampage vers l'extérieur avec la forme d'une marche à partir du plan de la culasse 2. The protruding parts forming bars 23 provided with support knives 21 and the bent piece 26 provided with the knife d3 opposing support 22 are made in one piece. with the same material, with the cylinder head 2, in which case a simple manufacture in the form of a cut and folded part is possible practically in an operational phase. It can be seen that the bent part 26 comprising the opposing support knife 22 is situated in a common plane with the cylinder head 2. On the contrary, the two external protruding parts forming bars 23, comprising the support knives 21, are produced in the form of a bent piece which is raised by stamping outwards in the form of a step from the plane of the cylinder head 2.

Dans le cas de l'exemple de réalisation de la figure 4, les éléments du support à couteaux sont réalisés pratiquement de la même.manière que dans le cas de la réa lisation de la figure 3, mais avec une disposition inversée. C'est-à-dire que la culasse 2 comporte les trois barrettes 18 munies des logements 20 pour couteaux, tandis que les deux parties saillantes formant barrettes 23 cintrées vers l'extérieur et comportant les couteaux de support 21 et la partie coudée 26 disposée entre les parties saillantes formant barrettes 23 et comportant le couteau de support antagoniste 22 sont disposées sur l'armature 7. In the case of the exemplary embodiment of FIG. 4, the elements of the knife support are produced in practically the same manner as in the case of the embodiment of FIG. 3, but with an inverted arrangement. That is to say that the cylinder head 2 comprises the three bars 18 provided with the housings 20 for knives, while the two projecting parts forming bars 23 bent outwards and comprising the support knives 21 and the bent part 26 arranged between the protrusions forming bars 23 and comprising the opposing support knife 22 are arranged on the frame 7.

Dans le cas de l'exemple de réalisation de la figure 5, deux pièces coudées 26 comportant des couteaux de support antagonistes 22 sont réalisées,d'une manière uniforme du point de vue du matériau, sur la culasse 2. In the case of the embodiment of FIG. 5, two bent pieces 26 comprising opposing support knives 22 are produced, from a material point of view, on the cylinder head 2.

Une partie saillante en forme de barrette 23 munie du couteau de support 21 est disposée, en étant ressortie avec une forme coudée, entre ces deux parties coudées extérieures en forme de L 26 et est également réalisée d'un seul tenant, avec le même matériau1 avec la culasse 2. L'armature 7 comporte les trois barrettes 18 situées dans un plan et comportant les logements pour couteaux 20, parmi lesquels les ouvertures des deux logements extérieurs pour couteaux20 sont tournées obliquement vers le haut, tandis que l'ouverture du logement pour couteau 20 présent, sur la barrette médiane 18 est dirigée obli- quement vers le bas.A bar-shaped protruding portion 23 provided with the support knife 21 is disposed, being pulled out with an angled shape, between these two outer L-shaped angled portions 26 and is also made in one piece, with the same material1 with the cylinder head 2. The frame 7 comprises the three bars 18 located in a plane and comprising the knife housings 20, among which the openings of the two outer knife housings 20 are turned obliquely upwards, while the opening of the housing for knife 20 present, on the central bar 18 is directed obliquely downward.

La partie du palier représentée dans le cas de l'exemple de réalisation de la figure 6 est réalisée essentiellement comme cela a eté décrit précédemment, mais les éléments du-palier à'couteaux sont disposés d'une manière inverse. Par conséquent,. la culasse 2 com- porte des barrettes 18 munies des logements -pour-cou- teaux 20, les ouvertures des deux logements extérieurs pour couteaux 20 étant- dirigées obliquement vers le bas, tandis que le logement pour couteau 20 présent sur la barrette médiane 18 est dirigé obliquement vérs le haut. The part of the bearing shown in the case of the exemplary embodiment of FIG. 6 is carried out essentially as described above, but the elements of the knife block are arranged in an inverse manner. Therefore,. the cylinder head 2 comprises bars 18 provided with the housing -for knives 20, the openings of the two external knife housings 20 being directed obliquely downward, while the knife housing 20 present on the central bar 18 is directed obliquely upwards.

L'armature 7 comporte extérieurement,-dans son plan, deux parties coudées en forme de L 26 sur lesquelles sont'si- tués les couteaux de support antagonistes 22. Entre les deux parties coudées 26 se trouve disposée la partie saillante en forme de barrette 23 coudée vers l'exté- rieur à partir du plan de l'armature 7 et qui possède le-couteau de support- 21. The frame 7 has externally, in its plane, two bent L-shaped parts 26 on which the opposing support knives 22 are positioned. Between the two bent parts 26 is arranged the projecting part in the form of a bar 23 bent outwards from the plane of the frame 7 and which has the support knife 21.

L'aimant 1 à armature battante conforme à l'invention se caractérise par une culasse 2 et une armature 7 d'une réalisation très simple. La culasse 2 et l'armature 7 peuvent être réalisées de façon simple, ain
si que les éléments formant le palier à couteaux, sous la forme d'une pièce découpée et/ou une pièce estampée. Un
avantage essentiel est la. réalisation simple des éléments
formant palier à couteaux et la position définie, que l'on
obtient de ce fait, de la plaque formant armature 7, dont
l'articulation est obtenue uniquement gracie à la réalisa ticnde barrettes et d'appuis , sans que des pièces supplémentaires soient nécessaires pour la réalisation du pa
lier.Grâce à la réalisation des barrettes dans la partie
formant palier, on obtient simultanément un montage simple de la plaque d'armature 7 sur la culasse.2, par le fait qu'on peut introduire l'.armature 7, simplement gra cela un décalage axial, dans sa position de travail, dans laquelle elle peut être alors fixée selon une liaison par formes complémentaires grâce au maintien réciproque des couteaux de support 21 et du couteau de support antagoniste 22. Par conseguent,l'armature 7 est bloquée en position d'une manière définie dans sa zone de travail avec basculement.The magnet 1 with a swinging frame according to the invention is characterized by a yoke 2 and a frame 7 of a very simple embodiment. The cylinder head 2 and the frame 7 can be produced in a simple manner, thus
if the elements forming the knife block, in the form of a cut piece and / or a stamped piece. A
essential advantage is. simple realization of the elements
forming a knife block and the defined position, which
thereby obtains the plate forming the frame 7, of which
the articulation is obtained only thanks to the realization of bars and supports, without additional parts being necessary for the realization of the pa
Thanks to the realization of the bars in the part
forming a bearing, a simple mounting of the armature plate 7 is obtained simultaneously on the cylinder head. 2, by the fact that the armature 7 can be introduced, simply by an axial offset, in its working position, in which it can then be fixed in a connection by complementary shapes thanks to the reciprocal maintenance of the support knives 21 and the antagonistic support knife 22. Consequently, the frame 7 is locked in position in a defined manner in its working area with tilting.

On notera que, d'une manière générale, les lo
logements 20 pour couteaux sont réalisés, sous la forme d'une
gorge anguleuse en V dont, l'angle est supérieur à celui de
lapièce coudée constituant les couteaux. It should be noted that, in general, the lo
slots 20 for knives are made in the form of a
angular V-shaped groove whose angle is greater than that of
the angled piece constituting the knives.

Claims

1. Magnet with a swinging frame comprising a yoke (2), on which is mounted a frame (7) which can tilt about an axis and which can be attracted against a core (5) passing through an electric coil (4), characterized by the fact that the tilting support device of the armature (7) on the cylinder head (2) is formed by at least one support knife (21) and an opposing support knife (22) as well as by lodges elements (20) for knives, located opposite them and in which the support knife (21) and the counter knife support (22) are arranged without any transverse play in opposite directions in the plane of the tilting axis.

2. Magnet with swinging frame according to claim 1, charac-se in that the opposing support knife (27) is disposed, as well as the housing (20) which faces it, in the plane of the pivot axis (8) between two support knives (21) and two housings (20) for these knives, located opposite the latter.

3. Magnet with a swinging armature according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the support knife - (21) and the opposing support knife (22) are produced in the form of a bent piece, for example at right angles, and that the housings (20) of the knives are produced in the form of an angular V-shaped groove whose angle is greater than that of the bent part.

4. Magnet with swinging frame according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the housings (20) of knives are formed in bars (18) which are located at reciprocal distances (19), and that the opening of the housing (20) for the opposing support knife (22) and the opening of the housing (20) for the support knives (21) are formed on opposite sides of the bars (18).

5. Magnet with swinging frame according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the bars (18) are made -with recesses (20) for knives essentially in the extension of the bisector of the angle formed by the cylinder head (2) and the frame (7).

6. Magnet with a swinging frame according to one of claims 1 to 5, characterized in that the bars (18) provided with the housings (20) for knives are made in one piece with the frame (7), preferably in the form of a cut and folded piece and the bars (18) provided with knives housings (20) are made in one piece with the cylinder head (2), preferably in the form of a cut and folded piece.

7. Magnet with swinging frame according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the opposing support knife (22) is provided, at the free branch (-24), with a bent part in L shape (26) which engages behind the bar (18) provided with the housing (20) for associated cost and that a base bar (25) - of the bent part (26), which carries the free branch (24) , extends over the distance (19) between two bars (18) having the housings (20) for knives The distance (19) between the bars (18) being equal, in the direction of the tilt axis ( 8), at least twice the width of the base bar (25).

8 Magnet with swinging frame according to claim 7, characterized in that the base bar (25) of the bent part (26) is applied by a side face (27) against a lateral abutment surface (28) of the bar (18).

9. Magnet with a swinging armature according to which conch of claims 1 to 8, characterized in that the support knife (21) is formed at the edge of a, projecting part forming a bar (23).

10. Magnet with swinging frame according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the protruding part forming a bar (23) carries both the support knife (22) and the bent piece (26) provided with the Antagonistic support knife (22) are made in one piece, preferably in the form of a cut-out and folded piece, with the breech (2), and that the protruding part forming a bar (23) carrying the knife support (22) and the bent piece (26) provided with an opposing support knife (22) are made in one piece, for example in the form of a cut and folded piece, with the frame (7).

11. Magnet with swinging frame according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the bent piece (26) provided with the opposing support knife (22) is located in a common plane with the cylinder head (2) or with the frame (7) and that the projecting part forming a bar (23) provided with the support knives (21) is produced in the form of a curved piece stamped projecting outwardly in the form of a step from said plane .

12. Magnet with swinging frame according to any one of claims 1 and 3 to 11, characterized in that there are provided two bent parts (26) provided with antagonistic support knives (22) and a protruding part forming a bar (23 ) arranged between these angled parts and provided with the support knife (.21).

13. Magnet with battantev armature according to any one of claims 1 to 12, characterized in that a locking pin (29) is formed on the armature (7) and / or on the cylinder head (2) in order to ensure locking against any axial offset and that the cylinder head (2). is carried out essentially in form. of U with a bent part (3) and surrounds the electric coil (4) containing the core (5) and that in addition the bent part (3) has.

a bearing surface (11) for the frame (7) attracted by the core (5).

14. Magnet with swinging frame according to claim 13, characterized in that on the bent part (3) of the cylinder head (23- is disposed a pressure spring (13) which, to move the frame (7) by tilting , is supported on the lower surface (12) of the latter and that the pressure spring (7) is fixed on a tubular sleeve (14) which is mounted on the bent part (37 of the cylinder head (2) and which projects in a bore (17) of the frame (7).

15. Magnet with swing frame according to any one of claims 13 and 14, characterized in that the frame (7) has a lever arm (9) projecting audela 'of the bent part (3) of the cylinder head (2) and on which is mounted a bearing forming bore (10) -servant to receive.an adjustment lever.