DE3243553A1

DE3243553A1 - Hinged-armature magnet

Info

Publication number: DE3243553A1
Application number: DE19823243553
Authority: DE
Inventors: Hans-Jürgen Dipl.-Ing. Diekmann (FH), 7143 Vaihingen; Gerhard 7132 Illingen Fageth; Ulrich Dipl.-Ing. Hafner (FH), 7530 Pforzheim; Rolf Dipl.-Ing. Ziegler (TH), 7143 Vaihingen
Original assignee: EKS Elektromagnetik Dr Scheuerer KG
Current assignee: EKS Elektromagnetik Dr Scheuerer KG
Priority date: 1982-11-25
Filing date: 1982-11-25
Publication date: 1984-05-30
Also published as: FR2536900A1

Abstract

The hinged-armature magnet has a yoke on which an armature is arranged which is supported such that it can pivot about one axis. The armature can be attracted to a core which passes through an electrical coil. The pivoting support of the armature on the yoke is formed from at least one bearing blade and one opposing bearing blade, which engage in oppositely-located blade holders from opposite directions and, at the same time, are arranged in the plane of the pivoting axis, without play in the lateral direction.

Description

Dipl.-Ing. W. JeckisCh - 6 Menzglstr. 40,', OCO Stuttgart 1Dipl.-Ing. W. JeckisCh - 6 Menzglstr. 40, ', OCO Stuttgart 1

EKS Elektromagnetik A 37467/Ii i*i. EKS electromagnetics A 37467 / Ii i * i.

Dr. Scheuerer Kommanditgesellschaft Steinbeisstraße 50
7143 Vaihingen/EnzDr. Scheuerer limited partnership Steinbeisstrasse 50
7143 Vaihingen / Enz

Klappankermagnet 10Hinged armature magnet 10

Die Erfindung betrifft einen Klappankermagneten mit den Merkmalen des Oberbegriffs des AnspruchsThe invention relates to a hinged armature magnet with the features of the preamble of the claim

Derartige Klappankermagnete werden beispielsweise bei Schaltgeräten zur Bearbeitung von mechanischen Vorrichtungen eingesetzt. Hierbei weist der Klappanker einen Hebelarm auf, der außerhalb des eigentlichen Magneten liegt und über den die Schwenkbewegung des Klappankers auf ein anzuschließendes mechanisches Teil weitergegeben werden kann. Dabei ist es von wesentlicher Bedeutung, daß die Schwenkwegiibertragung möglichst exakt erfolgt, was bei bekannten Klappankermagneten nicht hinreichend zufriedenstellend ist, da die Lagerung des Klappankers am Joch störende Toleranzspielungenauigkeiten aufweist, wobei ι zudem eine Lagesicherung zumeist über eine zusätzliche Zugfeder erfolgt, durch deren Federkraft beziehungsweise FederkraftSchwankungen das Lagerspiel ungünstig beeinflußt werden kann.Such hinged armature magnets are used, for example, in switching devices used for machining mechanical devices. Here the hinged armature a lever arm that lies outside the actual magnet and through which the pivoting movement of the Hinged anchor can be passed on to a mechanical part to be connected. It is from It is essential that the pivoting path transmission takes place as precisely as possible, which is the case with known hinged armature magnets is not sufficiently satisfactory, since the mounting of the hinged armature on the yoke is disruptive Has tolerance play inaccuracies, wherein In addition, the position is usually secured via an additional tension spring, through its spring force or spring force fluctuations, the bearing play can be adversely affected.

Demgemäß besteht die A.ufgabe der Erfindung darin, einen Klappankermagneten mit den Merkmalen desAccordingly, the task of the invention is to provide a hinged armature magnet with the features of

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Oberbegriffs so weiterzubilden, daß eine Zugfedereinsparung bei der Schwenklagerfixierung erzielt und mit einfachen Mitteln eine Lagerausführung mit exakt definierbarer Schwenkbewe-gungsübertragung zur genauen Einhaltung von Bewegungsgrößen erreicht wird.To develop the generic term so that a tension spring saving achieved in the pivot bearing fixation and a bearing version with simple means precisely definable swivel motion transmission for the exact adherence to motion values achieved will.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Kennzeichnungsmerkmale des Anspruchs 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved by the identification features of claim 1 solved.

Bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sowie weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sind den Merkmalen der Unteransprüche, der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung zu entnehmen, die in sehematiseher Darstellung bevorzugte Ausführungsformen als Beispiel zeigt. Es stellen dar:Preferred refinements and developments as well as further advantages and details of the invention are the features of the subclaims, the following description and the drawing can be found in the sehematic representation shows preferred embodiments as an example. They represent:

MG. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Klappankermagneten,MG. 1 is a partially sectioned side view a hinged armature magnet according to the invention,

MG-. 2 eine Draufsicht auf den Klappankermagneten der MG. 1,MG-. 2 a plan view of the hinged armature magnet of the MG. 1,

MG. 3 eine Schrägansicht des Schwenklagerungsbereichs des Klappankermagneten zwischen Joch und Anker,MG. 3 is an oblique view of the pivot bearing area of the hinged armature magnet between yoke and armature,

MG. 4 eine Schrägansicht des Schwenklagerungsbereichs zwischen Joch und Anker ähnlichMG. 4 is a similar oblique view of the pivot bearing area between yoke and armature

der MG. 3, jedoch in umgekehrter Anordnung ausgeführten Schneidlagerelementen,the MG. 3, but in the reverse arrangement executed cutting bearing elements,

MG. 5- eine Schrägansicht auf einen Schwenklagerungs· y^ bereich zwischen Joch und Anker ähnlich derMG. 5- an oblique view of a pivot bearing · y ^ area between yoke and armature similar to FIG

MG. 3, jedoch mit zwei äußeren Gegenlagerschneiden undMG. 3, but with two outer cutting edges and

FIG·. 6 eine Schrägansicht einer SchwenklagerungFIG. 6 an oblique view of a pivot bearing

zwischen Joch und Anker ähnlich der PIG·» 5, jedoch mit umgekehrt angeordneten Schneidlagerelementen. between yoke and armature similar to the PIG · »5, but with reversely arranged cutting bearing elements.

Der in der Zeichnung dargestellte Klappankermagnet 1 weist ein Joch 2 auf, das, wie insbesondere der PIG. 2 zu entnehmen ist, mit einem Winkelteil 3 im wesentlichen U-förmig ausgeführt ist. Im Bereich dieses U-förmigen Jochs ist eine Elektrospule 4 angeordnet, die von einem Kern 5 durchsetzt ist, der an einer Endplatte 6 durch Vernietung festgelegt ist.The hinged armature magnet 1 shown in the drawing has a yoke 2 which, like in particular the PIG. 2 it can be seen, is designed with an angle part 3 essentially U-shaped. In the area this U-shaped yoke is arranged an electrical coil 4, which is penetrated by a core 5, the is fixed on an end plate 6 by riveting.

An der der Endplatte 6 gegenüberliegenden Seite ist ein Anker 7 angeordnet, der oben am Joch 3 angelenkt ist, und zwar derart, daß der Anker 7 um eine Schwenkachse 8 in genau definierter Weise verschwenkbar ist, wobei die Anlenkung und Schwenkbewegung des Ankers 7 ausgesprochen spielfrei ist, so daß praktisch keine unerwünschten Querverlagerungen auftreten können.On the side opposite the end plate 6, an armature 7 is arranged, which is hinged to the yoke 3 at the top is, in such a way that the armature 7 can be pivoted about a pivot axis 8 in a precisely defined manner is, the articulation and pivoting movement of the armature 7 is extremely play-free, so that practically no undesired transverse displacements can occur.

Der Anker 7 weist einen Hebelarm 9 auf, der über den V/inkelteil 3 des Jochs 2 hinausragt und an seinem Endbereich ein Bohrungslager 10 besitzt.The armature 7 has a lever arm 9 which protrudes over the V / angular part 3 of the yoke 2 and on a bore bearing 10 has its end region.

In diesem Bohrungslager 10 kann ein durch den Klappankermagneten 1 definiert zu betätigender Stellhebel befestigt beziehungsweise angeschlossen werden-,In this bore bearing 10 can be a by the hinged armature magnet 1 defined actuating lever to be attached or connected -,

Bei einem Stromdurchfluß durch die Elektrospule 4-wird der Anker 7 in Richtung gegen den Kern 5 ge- . zogen, wobei er auf einer Auflagefläche 11 des Winkelteils 3 zur Anlage kommt. In dieser Position ist beim erfindungsgemäßen Klappankermagneten 1 eine vorteilhafte Plußverzweigung gegeben, die soWhen a current flows through the electrocoil 4-becomes the armature 7 in the direction against the core 5 ge. pulled, being on a support surface 11 of the Angle part 3 comes to the plant. The hinged armature magnet 1 according to the invention is in this position given an advantageous plus branch that so

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ausgeführt ist,, daß der im Kern 5 der Elektrospule 4 erzeugte Fluß sich in zwei Zweige aufteilt, nämlich in einen Zweig über die Anlenkstelle des Ankers 7 am Joch 2 im Bereich der Schwenkachse 8 und in einen Zweig über den Winkelteil 3 des Jochs 2 durch die Anlage der Unterfläche 12 des Ankers 7 an der Auflagefläche 11 des Winkelteils 3,is executed, that the flux generated in the core 5 of the electrocoil 4 is divided into two branches, namely in a branch via the articulation point of the armature 7 on the yoke 2 in the area of the pivot axis 8 and in a branch over the angle part 3 of the yoke 2 through the contact of the lower surface 12 of the armature 7 on the support surface 11 of the angle part 3,

Nach dem Abschalten des Stromflusses in der Elektrospule 4 wird der Anker.7 vom Kern 5 durch eine Druckfeder 13 weggedrückt. Die Druckfeder 13 ist auf einer Rohrhülse 14 fixiert, die unten einen Bund 15 zur Begrenzung aufweist. Die Rohrhülse 14 ist auf einen am Winkelteil 3 ausgebildeten Mehrkantzapfen 16 aufgesteckt und ragt mit demAfter switching off the current flow in the electrocoil 4, the anchor. 7 is pushed away from the core 5 by a compression spring 13. The compression spring 13 is fixed on a tubular sleeve 14, the bottom one Has federal 15 to limit. The pipe sleeve 14 is attached to a formed on the angle part 3 polygonal pin 16 and protrudes with the

vom Bund 15 abgewandten oberen freien Endbereich in eine Bohrung 17 des Ankers 7 hinein. Die Druckfeder 13 liegt an der Unterfläche 12 des Ankers 7 an.
20from the collar 15 facing away from the upper free end region into a bore 17 of the armature 7 into it. The compression spring 13 rests on the lower surface 12 of the armature 7.
20th

Bei dem in der MG. 3 vergrößert dargestellten Schwenklagerungsbereich des Klappankermagneten1 ist ersichtlich, daß die Schwenkanlenkung zwischen dem im wesentlichen plattenförmigen Anker 7 und dem Joch 2 als Schneidlager ausgeführt ist. Der Anker 7 kann in begrenztem Maße um die Schwenkachse 8 bewegt werden. Der Anker 7 und das Joch sind im wesentlichen im rechten Winkel zueinander angeordnet. Der Anker 7 besitzt drei Stege 18, die in einer Ebene parallel nebeneinander angeordnet und mit dem Anker 7 materialeinheitlich einstückig als Stanzbiegeteil ausgeführt sind. Die Stege 18 sind um etwa 45 Grad nach oben gebogen, go daß sie in Verlängerung der Winkel-The one in the MG. 3 enlarged swivel bearing area of the hinged armature magnet 1 it can be seen that the pivot linkage between the substantially plate-shaped armature 7 and the yoke 2 is designed as a cutting bearing. Of the Armature 7 can be moved about pivot axis 8 to a limited extent. The anchor 7 and the yoke are arranged essentially at right angles to one another. The anchor 7 has three webs 18, which are arranged parallel to one another in one plane and are made of the same material with the armature 7 are designed in one piece as a stamped and bent part. The webs 18 are bent upwards by about 45 degrees, go that in extension of the angular

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halbierenden zwischen dem Joch 2 und dem Anker 7 verlaufen. Zwischen den Stegen 18 sind Abstände ausgebildet. Die Stege 18 weisen Schneidenaufnahmen 20 auf, die als etwa 100-Grad-Winkelöffnung ausgeführt sind. Die Öffnungen der Schneidenauf nahmen 20 an den beiden äußeren Stegen 18 weisen schräg nach unten, während die Öffnung der Schneidenaufnahme 20 am mittleren Steg 18 schräg nach oben gerichtet ist.bisecting between the yoke 2 and the armature 7 run. There are spaces between the webs 18 educated. The webs 18 have cutting edge receptacles 20, which are designed as an approximately 100-degree angular opening are. The openings of the cutter mounts 20 on the two outer webs 18 point obliquely downwards, while the opening of the cutting edge receptacle 20 is directed obliquely upwards on the central web 18.

In den Schneidenaufnahmen 20 der beiden äußeren Stege 18 befinden sich im wesentlichen rechtwinkelförmig ausgeführte Lagerschneiden 21, deren Kante praktisch linienförmig in der Winkelecke der Schneidenaufnahme 20 anliegt. In der Schneidenaufnahme 20 des mittleren Steges 18 befindet sich eine Gegenlagerschneide 22, die im wesentlichen wie die Lagerschneide 21 ausgeführt ist, jedoch von der gegenüberliegenden Seite her in die Schneidenaufnahme 20 mit im wesentlichen linsenförmiger Schneidlagerung eingreift. Die Lagerschneiden 21 und die Gegenlagerschneide 22 liegen exakt in der Ebene der Schwenkachse 8. Die Lagerschneiden 21 sind an Stegvorsprüngen 23 angeordnet und von deren einer Eckkante gebildet. Die Gegenlagerschneide ist dagegen an einem freien Schenkel 24 ausgebildet, der von einem Grundsteg 25 eines L-förmigen Winkelstücks 26 abstrebt und den mittleren Steg 18 mit der zugehörigen Schneidenaufnahme von der anderen Seite her hintergreift. Der Grundsteg 25 des L-förmigen Winkelstücks durchsetzt'den einen Abstand 19 zwischen zwei Stegen 18. Dabei ist eine solche Maßabstirnmung getroffen worden, daß die Breite des Grundstegs 25 nicht größer ist als die Hälfte des Abstandsmaßes zwischen den zwei Stegen 18 inIn the cutter receptacles 20 of the two outer ones There are webs 18 which are essentially rectangular bearing cutting edges 21, the edge of which practically linearly in the angled corner of the cutter holder 20 rests. In the cutter holder 20 of the middle web 18 is a counter-bearing cutting edge 22, which is essentially like that Bearing cutting edge 21 is carried out, but from the opposite side into the cutting edge receptacle 20 engages with a substantially lens-shaped cutting bearing. The bearing cutting edges 21 and the counter bearing cutting edge 22 lie exactly in the plane of the pivot axis 8. The bearing cutting edge 21 are arranged on web projections 23 and formed by one corner edge. The cutting edge of the counter bearing is, however, formed on a free leg 24, which is supported by a base web 25 of an L-shaped angle piece 26 strives and the middle web 18 with the associated cutting edge receptacle from the other Reaching behind. The base web 25 of the L-shaped angle piece penetrates a distance 19 between two webs 18. Such a measure has been taken that the width of the Base web 25 is not greater than half the distance between the two webs 18 in

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Richtung der Schwenkachse 8. Der Anker 7 wird bei der Montage im wesentlichen so in Längsrichtung der Schwenkachse 8 in die Schneidlagerelemente eingeschoben, bis die eine Seitenfläche 27 des Grundstegs 24 an einer seitlichen Anschlagfläche 28 des mittleren Stegs 18 anliegt. Zur Sicherung gegen Axialverschiebung ist am Anker 7 ein Sicherungszapfen 29 (HG. 1 und 2) vorgesehen, der den Grundsteg 25 an der anderen Seite begrenzt. Der Sicherungszapfen 29 kann so ausgeführt sein, daß er erst nach dem Zusammenfügen des Ankers 7 mit dem Joch 2 in seine Sicherungsposition gedruckt beziehungsweise gebogen wird. .Direction of the pivot axis 8. The armature 7 is essentially in the longitudinal direction of the during assembly Pivot axis 8 pushed into the cutting bearing elements until one side surface 27 of the base web 24 rests against a lateral stop surface 28 of the central web 18. To secure against axial displacement a securing pin 29 (HG. 1 and 2) is provided, which delimits the base web 25 on the other side. The locking pin 29 can be designed so that it is only after joining the armature 7 with the yoke 2 in his Secured position printed or bent will. .

Die Stegvorsprün|e 23 mit den Lagerschneiden 21 und das Winkelstück 26 mit der Gegenlagerschneide 22 sind mit dem Joch 2 materialeinheitlich einstückig ausgeführt, wobei eine einfache Herstellung in praktisch einem Arbeitsgang als Stanzbiegeteil möglich ist. Es ist zu erkennen, daß das die Gegenlagerschneide 22 aufweisende Winkelstück 26 mit dem Joch 2 in einer gemeinsamen Planebene liegt. Demgegenüber sind die die Lagerschneiden 21 aufweisenden beiden äußeren Stegvorsprünge23 als aus der Planebene des Jochs 2 treppenstufenförmig nach außen ausgeprägter Kröpfteil ausgebildet.The web projections 23 with the bearing cutting edges 21 and the angle piece 26 with the cutting edge 22 are made of one piece with the yoke 2 and are simple to manufacture is possible in practically one operation as a stamped and bent part. It can be seen that this is the cutting edge of the counter bearing 22 having angle piece 26 lies with the yoke 2 in a common plane plane. In contrast, the two outer web projections 23 having the bearing cutting edges 21 are made from the planar plane of the yoke 2 stepped step-shaped outwardly pronounced cranked part.

Beim Ausführungsbeispiel der FLG. 4 sind die Schneidlage relemente praktisch wie bei der Ausführung ge-' maß der ZEG. 3 ausgebildet, jedoch umgekehrt angeordnet. Das heißt, daß das Joch 2 die drei Stege 18 mit den Schneidenaufnahmen 20 aufweist, während am Anker 7 die beiden äußeren abgekröpften Stegvorsprünge 23 mit den Lagerschneiden 21 und das In the embodiment of the FLG. 4, the cutting layer elements are practical as in the execution of the ZEG. 3 formed, but arranged in reverse. This means that the yoke 2 has the three webs 18 with the cutter receptacles 20, while on the armature 7 the two outer cranked web projections 23 with the bearing cutters 21 and the

^ zwischen den Stegvorsprüngen 23 angeordnete Winkelijt.ück ?6 m.i b der Ce^enlafterschneide 22 ausgebildet sind.^ Winkelijt.ück arranged between the web projections 23 ? 6 m.i b of Ce ^ enlafterschneide 22 are formed.

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Beim Aus führungs bei spiel der HG. 5 sind am Joch zwei Winkelstücke 26 mit Gegenlagerschneiden 22 materialeinheitlich ausgebildet. Zwischen diesen beiden äußeren L-förmigen Winkelstücken 26 ist ein Stegvorsprung 23 mit der lagerschneide 21 herausgekröpft angeordnet und ebenfalls mit dem Joch 2 materialeinheitlich ausgebildet. Der Anker 7 weist die drei in einer Ebene liegenden Stege 18 mit den Schneidaufnahmen 20 auf, von denen die \ beiden äußeren Schneidäufnahmen 20 mit ihren Öffnungen, schräg nach oben weisen, während die Schneidaufnahme 20 am mittleren Steg 18 mit ihrer Öffnung schräg nach unten gerichtet ist.In the example of the HG. 5 are on the yoke two angle pieces 26 with counter-bearing cutting edges 22 made of the same material. Between these two outer L-shaped angle pieces 26, a web projection 23 with the bearing cutter 21 is cranked out arranged and also made of the same material with the yoke 2. The anchor 7 has the three webs 18 lying in one plane with the cutting receptacles 20, of which the \ two outer cutting receptacles 20 with their openings, point obliquely upwards, while the cutting receptacle 20 is directed obliquely downward with its opening on the central web 18.

Der Lagerbereich beim Ausführungsbeispiel der FIG-. 6 ist im wesentlichen wie vorbeschrieben ausgeführt, doch sind die Schneidlagerelemente entgegengesetzt angeordnet. Das Joch 2 weist somit die Stege 18 mit den Schneidenaufnahmen 20 auf, wobei die beiden äußeren Schneidenaufnahmen 20 mit ihren Öffnungen schräg nach unten weisen, während die Schneidenaufnahme 20 am mittleren Steg 18 schräg nach oben gerichtet ist. Der Anker 7 weist in seiner Ebene außen zwei L-förmige Winkelstücke 26 auf, an denen die Gegenlagerschneiden 22 sich befinden. Zwischen den beiden Winkelstücken 26 ist der aus der Ebene des Ankers 7 herausgekröpfte Stegvorsprung 23 angeordnet, der die Lagerschneide 21 besitzt.The storage area in the embodiment of FIG. 6 is designed essentially as described above, but the cutting bearing elements are arranged in opposite directions. The yoke 2 thus has the Web 18 with the cutter receptacles 20, the two outer cutter receptacles 20 with their Openings point obliquely downwards, while the cutting edge receptacle 20 on the central web 18 obliquely is directed upwards. The armature 7 has two L-shaped angle pieces 26 on the outside in its plane which the counter-bearing cutting edges 22 are located. Between the two angle pieces 26, the is off the plane of the armature 7 cranked web projection 23 is arranged, which has the bearing edge 21.

Der erfindungsgemäße Klappankermagnet 1 zeichnet sich durch eine sehr einfache Ausbildung des Jochs 2 und des Ankers 7 aus. Joch 2 und Anker 7 können mit den Schneidlagerelementen in einfacher V/eise als Stanz- und/oder Prägeteil ausgebildet sein.The hinged armature magnet 1 according to the invention is characterized by a very simple design of the yoke 2 and the anchor 7. Yoke 2 and armature 7 can with the cutting bearing elements in a simple V / eise be designed as a stamped and / or stamped part.

Ein wesentlicher Vorteil ist dabei die einfacheA major advantage is that it is simple

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Ausbildung der Schneidlagerelemente und die dadurch erreichte definierte Lage der Ankerplatte 7, deren Anlenkung allein durch die Steg- und Auflageausbildung erreicht wird, ohne daß zusätzliche Teile für die Lagerausbildung erforderlich sind. Durch die Stegausbildungen im Lagerbereich wird zugleich eine einfache Montage der Ankerplatte 7 am Joch erzielt, indem der Anker 7 lediglich durch axiale Yerschiebung in seine Arbeitslage eingeschoben werden kann, in der er dann durch den wechselseitigen Halt der Lagersohneiden 21 und Gegenlagerschneiden 22 formschlüssig fixiert ist. Der Anker ist damit in seinem Schwenkarbeitsbereich definiert lagegesichert.Formation of the cutting bearing elements and the defined position of the anchor plate 7 achieved thereby, the Articulation is achieved solely through the web and support training, without additional parts are required for camp training. The web formations in the storage area are at the same time a simple assembly of the armature plate 7 on the yoke achieved by the armature 7 only by axial Yerschrift can be inserted into his working position, in which he then through the reciprocal Hold the bearing sons 21 and counter-bearing cutting edges 22 is fixed in a form-fitting manner. The anchor is thus secured in a defined position in its swivel work area.

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Claims

Dipl.-Ing. W., Jac ·· .. »»; ^ »« j.

Menzelstrasse 40. 70GO Stuttgart 1 * "

EKS electromagnetics A 37467 / left

Dr. Scheuerer limited partnership Steinbeisstrasse 50
7143 Vaihingen / Enz

2 h. Mov; 19822 h. Mov; 1982

Folding armature magnet =================

Claims

'! il

Hinged armature magnet with a yoke on which a ne axis pivotable armature is mounted, which can be pulled to a core penetrating an electric coil is, characterized in that the pivot bearing of the armature (7) "on the yoke (2) from at least a bearing cutting edge (21) and a counter bearing cutting edge (22) as well as these opposing cutting edge mounts (20) is formed, in which the bearing cutting edge (21) and the counter bearing cutting edge (22) of opposite one another Directions are arranged in the plane of the pivot axis (8) without cross play.

2. hinged armature magnet according to claim 1, characterized in that that the counter-bearing cutting edge (22) with the cutting edge receptacle (20) opposite it in 'the plane of the pivot axis (8) between two bearing edges (21) and two opposite cutting edge mounts (20) is arranged.

3. hinged armature magnet according to one of claims 1 or 2, characterized in that the bearing edge

(21) and the cutting edge (22) designed as a preferably right-angled corner part are and that the. Blade holders (20) are designed as a V-shaped V / incelnut in cross-section, whose angular dimension is greater than that of the corner part.

4. hinged armature magnet according to one of claims 1 to

3, characterized in that the cutting edge

took (20) are formed on webs (18), between which distances (19). exist, and that opening the cutter holder (20) for the counter bearing cutter

(22) and the opening of the cutter receptacle (20) for the bearing cutters (21) on opposite sides the webs (18) are executed.

5. hinged armature magnet according to one of claims 1 to

4, characterized in that the webs (18) with the cutter receptacles (20) are essentially in extension the bisector of the angle between the yoke (2) and the armature (7) are.

6. hinged armature magnet according to one of claims 1 to

5, characterized in that the with the cutting edge recordings (20) provided webs (18) with the anchor (7) made of the same material in one piece, preferably as, Stamped and bent part are executed.

7. hinged armature magnet; according to any one of claims 1 to

5, characterized in that the with the cutting edge recordings (20) provided webs (18) with the yoke (2) materially in one piece, preferably as Stamped and bent part are executed.

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8. hinged armature magnet according to one of claims 1 to

7, characterized in that the cutting edge of the counter-bearing (22) is formed on an I-shaped V / angular piece (26) on its free leg (24), which forms the web (18) engages behind with the associated cutter receptacle (20).

9. hinged armature magnet according to claim 8, characterized in that a free leg (24) carrying Base web (25) of the elbow (26) the distance (19) between two took the Sehenkenauf (20) possessed Struts (18) interspersed.

10. hinged armature magnet according to claim 9, characterized in that the distance (19) between the webs

(18) in the direction of the pivot axis (8) is at least twice as large as the width of the base web (25).

11 »hinged armature magnet according to one of claims 8 or 9, characterized in that the base web (25) of the angle piece (26) with a side surface '(27) rests against a lateral stop surface (28) of the web (18).

12. Hinged armature magnet according to one of claims 1 to

11. characterized in that the bearing edge (21) is formed on the edge of a web projection (23).

13. Hinged armature magnet according to one of claims 1 to

12. characterized in that the bearing edge (21) having web projection (23) and the angular piece provided with the counter-bearing cutting edge (22)

(26) with the yoke (2) made of the same material in one piece

,,,, SAD ORIGINAL

are preferably designed as a stamped and bent part.

14. Klappankerrnagnet according to one of claims 1 to 12, characterized in that the web projection (23) having the bearing edge (21) and the the counter-bearing cutter (22) formed angle piece (26) with the armature (7) made of one piece of material are preferably designed as a stamped and bent part.

15. Hinged armature magnet according to one of claims 13 or 14, characterized in that the angle piece (26) with the counter bearing cutting edge (22) with the yoke (2) or the armature (7) in a common Plane level and that the web projection (23) with the bearing cutting edges (21) is more pronounced than step-shaped outward from the plane plane Crank part is executed.

16. hinged armature magnet according to claim 1 and 3 to 15, characterized in that two angle pieces (26) with counter-bearing cutting edges (22) and a web projection (23) with the bearing cutting edge arranged between this (21) is provided.

17. Hinged armature magnet according to one of claims 1 to 16, characterized in that for securing against axial displacement on the armature (7) and / or the yoke (2) a locking pin (29) is formed.

18. hinged armature magnet according to one of claims 1 to 17, characterized in that the yoke (2) with an angle part (3) essentially U-shaped is formed and the core (5) containing the electrocoil (4) engages and that the angle part

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(3) a support surface (11) for the core (-5) has tightened anchor (7).

19. hinged armature magnet according to claim 18, characterized in that the angle part (3) of the yoke (2) a compression spring (13) is arranged to pivot the armature (7) against its lower surface (12) presses.

20. The hinged armature magnet according to claim 19, characterized in that that the compression spring (13) on a tubular sleeve arranged on the angle part (3) of the yoke (2) (14) is fixed, which protrudes into a bore (17) of the armature (7).

21. Hinged armature magnet according to one of claims 18 to 20, characterized in that the armature (7) has a lever arm (9) protruding beyond the angle part (3) of the yoke (2) on which a Bore bearing (10) is arranged for receiving an adjusting lever.