FR2533471A1 - Procede pour l'emboutissage profond de toles et dispositif pour la mise en oeuvre dudit procede - Google Patents
Procede pour l'emboutissage profond de toles et dispositif pour la mise en oeuvre dudit procede Download PDFInfo
- Publication number
- FR2533471A1 FR2533471A1 FR8315266A FR8315266A FR2533471A1 FR 2533471 A1 FR2533471 A1 FR 2533471A1 FR 8315266 A FR8315266 A FR 8315266A FR 8315266 A FR8315266 A FR 8315266A FR 2533471 A1 FR2533471 A1 FR 2533471A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- punch
- stamping
- sheet
- point
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
- B21D22/022—Stamping using rigid devices or tools by heating the blank or stamping associated with heat treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/208—Deep-drawing by heating the blank or deep-drawing associated with heat treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/16—Heating or cooling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
POUR L'EMBOUTISSAGE D'UNE TOLE 11 DANS UNE MATRICE 2 A L'AIDE D'UN POINCON 5, ON SERRE LA TOLE 11 CONTRE LA MATRICE AU MOYEN D'UN ORGANE DE SERRAGE 6 ENTOURANT LE POINT D'EMBOUTISSAGE 11A ET ON CHAUFFE CE POINT D'EMBOUTISSAGE 11A DE LA TOLE 11 POUR EVITER LA FORMATION DE FISSURES EN CAS D'EMBOUTISSAGES PROFONDS.
Description
1 - La présente invention se rapporte à un procédé pour l'emboutissage
profond de tôles dans une matrice au moyen d'un poinçon et dans lequel on maintient la tôle appliquée contre la matrice avec un organe de serrage entourant le point d'emboutissage, et vise en outre un dispositif pour
la mise-en oeuvre de ce procédé.
Un tel procédé est déjà couramment utilisé Dans la pratique, l'organe de serrage fait office de serre-flanc pour la tôle que l'on emboutit profond à l'état froid au moyen du poinçon On-peut par ailleurs régler la force avec laquelle l'organe de serrage faisant office de serre-flanc
est appliquée contre la matrice, de façon qu'elle soit suf-
fisamment élevée pour plastifier la tôle au'point d'embou-
tissage et améliorer ainsi son usinabilité.
Avec ce procédé usuel on ne peut toutefois pas obte-
nir un emboutissage exempt de fissures, en particulier si
l'on veut réaliser des emboutissages relativement importants.
Pour l'emboutissage profond de tôles, la présente
invention a par conséquent pour objet de mettre au point un -
procédé permettant d'obtenir des emboutissages de relative-
ment grandes dimensions sans formation de fissures dans la tôle.
Avec un procédé du type précité, ce résultat est at-
teint selon l'invention par le fait que l'on chauffe le
point d'emboutissage de la tôle à emboutir profond.
La tôle au point d'emboutissage est par conséquent localement chauffée à une température à laquelle elle est facilement déformable, ce qui permet d'exclure la formation
de fissures pendant l'emboutissage, et ce, même en cas d'em-
boutissage de grandes dimensions Avec le procédé selon l'invention, il est possible d'effectuer des emboutissages profonds exempts de fissures, pratiquement indépendamment de la qualité de la tôle à usiner Comme la tôle n'a besoin -2- d'être chauffée que localement et qu'un court instant, on peut en outre éviter une oxydation de la tôle en présence
-de l'air et un échauffement de l'outil d'emboutissage.
Il est avantageux que la tôle, au centre du point d'emboutissage, soit insérée entre le poinçon d'emboutis- sage, d'un côté, et un poinçon antagoniste, de l'autre côté, et que le point d'emboutissage de la tôle à emboutir soit chauffé par un courant électrique qui circule entre le poinçon d'emboutissage et/ou le poinçon antagoniste,
d'une part, et la matrice et/ou l'organe de serrage, d'au-
tre part, et traverse le point d'emboutissage de la tôle.
Un dispositif pour la mise en òuvre du procédé se-
lon l'invention est avantageusement caractérisé par le
fait qu'un poinçon antagoniste opposé au poinçon d'embou-
tissage traverse une matrice à laquelle sont associés un
organe de serrage maintenant la tôle et un poinçon d'em-
*boutissage traversant cet organe de serrage, que le poin-
çon d'emboutissage et le poinçon antagoniste sont électri-
quement isolés, d'une part, par rapport à la matrice et, d'autre part, à l'organe de serrage, et qu'une source de
courant électrique peut être raccordée au poinçon d'embou-
tissage et/ou au poinçon antagoniste, d'une part, et à la
matrice et/ou à l'organe de serrage,-d'autre part.
L'invention sera mieux comprise à l'aide de la des-
cription de modes de réalisation pris comme exemples, mais non limitatifs, et illustrés par le dessin annexé, sur lequel Za figure 1 représente, en coupe longitudinale et fortement schématisé, un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention;
1 a figure 2 représente, en coupe, une tôle embou-
tie avec le procédé selon l'invention; 1 a figure 3 représente un autre dispositif pour la
mise en oeuvre du procédé selon l'invention.
La figure 1 représente une matrice d'emboutissage 2 -3- qui est façonnée d'une seule pièce dans un socle métallique
3, par exemple en acier La matrice 2 comporte un axe ver-
tical 4 A cette matrice est associé un poinçon d'embou-
tissage 5 de forme cylindrique allongée-en métal, par exem-
ple en acier, qui est coaxial à la matrice d'emboutissage 2 et déplaçable dans le sens de son axe longitudinal Ce
poinçon 5 traverse un organe de serrage annulaire 6 en mo-
lybdène qui est aussi disposé coaxialement à la matrice 2.
Dans une traversée 3 a, coaxiale à la matrice 2, du socle métallique 3, est installé un poinçon antagoniste 7
qui, constitué par un cylindre allongé en molybdène et co-
axial à la matrice, peut également se déplacer dans le sens de son axe longitudinal Le poinçon antagoniste 7, est isolé électriquement par rapport au socle métallique
3 par une douille 8 en matériau isolant, par exemple en ma-
tériau céramique, engagée dans la traversée 3 a De la même façon, le poinçon 5 est électriquement isolé par rapport à
l'organe de serrage 6 et au socle métallique 3 avec la ma-
trice 2 Le déplacement du poinçon antagoniste 7 en direc-
tion du poinçon 5 est limité par une bride 7 a dont il est doté et par laquelle il vient buter sur la face externe de
la douille 8 qui est elle-même assurée contre toute possibi-
lité de déplacement en direction du poinçon 5 par une bride
8 a qui est noyée dans le socle métallique 3.
L'enroulement secondaire d'un transformateur 9 est relié à une ligne de raccordement allant au poinçon 5 par un interrupteur 10 et à l'autre ligne de raccordement allant
au socle métallique 3 de la matrice d'emboutissage 2.
Le poinçon 5 et le poinçon antagoniste 7 qui lui est associé peuvent être respectivement actionnés dans le sens de leurs axes longitudinaux, par exemple par des vérins pneumatiques non représentés Les deux vérins pneumatiques
sont rigidement fixés au même support, également non repré-
senté, sur lequel est aussi fixé le socle métallique 3.
L'un des vérins pneumatiques applique sur le poinçon 5 dans -4- le sens de l'axe longitudinal de ce dernier une force F 5
dirigée vers le poinçon antagoniste, et l'autre vérin pneu-
matique applique sur le poinçon antagoniste 7 une force op-
posée F 7 dirigée dans le sens de l'axe longitudinal de ce dernier.
On insère une tôle 11 de 0,55 mm d'épaisseur réali-
sée en un alliage de zirconium-étain (Zircaloy) entre une surface frontale plate 2 a de la matrice 2 et une surface d'appui 6 a également plate de l'organe de serrage annulaire 6, et, à l'aide d'un dispositif de commande non représenté
agissant sur l'organe de serrage avec une force F 6 perpen-
diculaire à la surface frontale 2 a et à la surface d'appui 6 a, on la serre contre la matrice en établissant un contact électrique par pression entre cette surface frontale 2 a de
la matrice 2 et la tôle 11 Au centre du point d'emboutis-
sage lia, on comprime ensuite le poinçon 5 avec la force F 5 sur la tôle 11, tandis que simultanément on comprime le poinçon antagoniste 7 muni de la bride 7 a avec la force
(F 7-F 5) sur la douille 8 La force F 7 appliquée sur le poin-
çon antagoniste 7 est tout d'abord supérieure à la force F 5 appliquée sur le poinçon d'emboutissage 5 Il s'établit ainsi un excellent contact électrique par pression entre la surface de contact 5 a de la face frontale du poinçon 5
et la tôle 11 On évite en même temps aussi un emboutis-
sage à froit de la tôle 11 au point d'emboutissage lia dans
la matrice 2.
On ferme ensuite un court instant l'interrupteur 10, et le point d'emboutissage lia de la tôle 11 est chauffé par un courant électrique qui, régulièrement réparti entre la surface de contact 5 a du poinçon 5 avec la tôle 11 et la surface de contact frontale 2 a de la matrice 2 avec la
tôle 11, traverse la tôle 11 et la chauffe régulièrement.
Après ouverture de l'interrupteur 10, on diminue la force F 7 et/ou on augmente la force F 5 de façon que la tôle 11
soit emboutie dans la matrice 2 au niveau du point d'embou-
-5- tissage lia encore chaud Si nécessaire, on peut également effectuer cet emboutissage au point lia avec l'interrupteur fermé, c'est-à-dire avec chauffage continu de la tôle
11 traversée par le courant électrique Pour finir, on ob-
tient au niveau du point d'emboutissage lia le bouton llb
représenté sur la figure 2.
Le dispositif selon la figure 3, dans lequel les
mêmes éléments portent les mêmes références que sur la fi-
gure 1, comprend également une matrice d'emboutissage à axe vertical 4, mais cette matrice est toutefois réalisée
ici en un matériau électriquement non conducteur, par exem-
ple en un matériau céramique Un organe de serrage annulai-
re 6 en matériau céramique ou encore en métal, par exemple en molybdène, est aussi disposé coaxialement à la matrice d'emboutissage 2 La matrice d'emboutissage 2 et l'organe de serrage 6 comportent sur leurs faces frontales opposées des surfaces d'appui plates 2 a, 6 a entre lesquelles est
insérée la tôle 11 en un alliage zirconium-étain A la ma-
trice 2 est ici aussi associé un poinçon métallique 5 de forme cylindrique allongée, par exemple en acier, qui est muni d'un vérin pneumatique, non représenté, et dont l'axe
longitudinal est disposé coaxialement à la matrice d'embou-
tissage 2 et à l'organe de serrage 6 à travers lequel il
peut se déplacer dans le sens de son axe longitudinal.
En ce qui concerne sa structure et son fonctionnement,
le dispositif selon la figure 3 diffère de celui de la fi-
gure 1 par le fait que dans la matrice 2 et coaxialement à celle-ci est disposée une bobine d'induction 12 dont les
fils électriques 13 traversent la matrice 2 et sont raccor-
dés par l'intermédiaire d'un interrupteur 14 à un généra-
teur haute fréquence 15 A son extrémité tournée vers l'or-
gane de serrage 6, la bobine 12 comporte un concentrateur 16 en forme de tronc de cône, qui est constitué par une tôle électriquement conductrice, par exemple en cuivre, et est muni d'une fente de séparation continue 17 dans le sens -6- axial Le poinçon d'emboutissage 5 est doté d'une tige transversale 18 qui, lors de l'emboutissage de la tôle 11, vient buter sur l'organe de serrage annulaire 6 et permet
de respecter ainsi une profondeur d'emboutissage détermi-
née.
Dans le dispositif selon la figure 3, le point d'em-
boutissage lia de la tôle 11 est chauffé à l'aide d'un
champ électromagnétique haute fréquence qui, après une brè-
ve fermeture de l'interrupteur 14, est produit par la bo-
bine d'induction 12 et englobe le point d'emboutissage lia
de la tôle 11.
Après l'ouverture de l'interrupteur 14, le poinçon d'emboutissage 5 est déplacé dans le sens axial par une force F 5 en direction de la matrice 2 et forme au niveau du
point d'emboutissage lia de la tôle 11 un bouton sans fis-
sure correspondant au bouton 11 b de la figure 2.
Dans la tôle précitée de 0,55 mm d'épaisseur en un alliage zirconiumétain, on a pu de cette façon réaliser des boutons llb sans fissures d'une profondeur de 1,6 mm et un diamètre de base de 5,5 mm De telles tôles munies de boutons 11 b sont utilisées pour la fabrication de pièces d'espacement dans les éléments combustibles de réacteurs nucléaires, les barreaux combustibles venant s'appliquer
extérieurement sur ces boutons.
-'i -7-
Claims (5)
1. Procédé pour l'emboutissage profond de tôles dans une matrice au moyen d'un poinçon et dans lequel on
maintient la tôle appliquée contre la matrice avec un or-
gane de serrage entourant le point d'emboutissage, caracté- risé par le fait que l'on chauffe le point d'emboutissage
(lia) de la tôle ( 11) à emboutir profond.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé
par le fait que la tôle ( 11), au centre du point d'emboutis-
sage (lia), est insérée entre le poinçon d'emboutissage ( 5), d'un côté, et un poinçon antagoniste ( 7), de l'autre côté, et que le point d'emboutissage (<la) de la tôle ( 11) est
chauffé par un courant électrique qui circule entre le poin-
çon d'emboutissage ( 5) et/ou le poinçon antagoniste ( 7), d'une part, et la matrice ( 2) et/ou l'organe de serrage ( 6), d'autre part, et traverse le point d'emboutissage
(lia) de la tôle ( 11).
3. Procédé selon la revendication 1 i caractérisé par le fait que le point d'emboutissage (lia) est chauffé à l'aide d'un champ électromagnétique haute fréquence qui
est produit par une bobine d'induction ( 12).
4. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait qu'un poinçon antagoniste ( 7) opposé au poinçon d'emboutissage ( 5) traverse une matrice ( 2) à laquelle sont associés un organe de serrage ( 6) maintenant la tôle ( 11) et un poinçon d'emboutissage ( 5) traversant cet organe de serrage ( 6), que le poinçon d'emboutissage ( 5) et le poinçon antagoniste ( 7) sont électriquement isolés, d'une part, par rapport à la matrice ( 2) et, d'autre part, à l'organe de serrage, et qu'une source de courant électrique ( 9) peut être raccordée au poinçon d'emboutissage ( 5) et/ou au poinçon antagoniste ( 7), d'une part, et à la matrice ( 2) et/ou à l'organe de
serrage ( 6), d'autre part.
5 Dispositif pour la mise en òuvre d'un procédé 8 - selon la revendication 3, caractérisé par le fait qu'une
bobine d'induction ( 12) est disposée dans une matrice d'em-
boutissage ( 2) à laquelle sont associés un organe de ser-
rage ( 6) pour le maintien de la tôle ( 11) et un poinçon d'emboutissage ( 5) traversant l'organe de serrage ( 6).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3235716 | 1982-09-27 | ||
| DE19833325820 DE3325820A1 (de) | 1982-09-27 | 1983-07-18 | Verfahren zum tiefziehen von blech und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2533471A1 true FR2533471A1 (fr) | 1984-03-30 |
| FR2533471B1 FR2533471B1 (fr) | 1987-06-05 |
Family
ID=25804753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8315266A Expired FR2533471B1 (fr) | 1982-09-27 | 1983-09-26 | Procede pour l'emboutissage profond de toles et dispositif pour la mise en oeuvre dudit procede |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4532793A (fr) |
| AR (1) | AR230736A1 (fr) |
| BR (1) | BR8305273A (fr) |
| DE (1) | DE3325820A1 (fr) |
| FR (1) | FR2533471B1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2692504A1 (fr) * | 1992-06-17 | 1993-12-24 | Lorraine Laminage | Procédé et dispositif de formage à tiède d'un flan de tôle en acier. |
Families Citing this family (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4601689A (en) * | 1984-03-12 | 1986-07-22 | Unmanned Solutions, Inc. | Method and apparatus for folding polymeric sheet material and flexible disk jackets made thereby |
| US4750131A (en) * | 1985-09-11 | 1988-06-07 | Rca Licensing Corporation | Method of detecting faulty parts in a progressive die press |
| US4939665A (en) * | 1988-07-14 | 1990-07-03 | Adolph Coors Company | Monitor and control assembly for use with a can end press |
| US5142769A (en) * | 1988-07-14 | 1992-09-01 | Coors Brewing Company | Monitor and control assembly for use with a can end press |
| US5515705A (en) * | 1992-01-23 | 1996-05-14 | Board Of Regents, The University Of Texas System | Apparatus and method for deforming a workpiece |
| CH689450A5 (de) * | 1995-03-21 | 1999-04-30 | Alusuisse Lonza Services Ag | Vorrichtung zum Herstellen von Formpackungen. |
| DE19614679A1 (de) * | 1996-04-13 | 1997-10-16 | Hatz Motoren | Schwungrad für Hubkolbenmotor |
| US5737954A (en) * | 1996-11-15 | 1998-04-14 | Mcdonnell Douglas Corporation | Superplastic forming with direct electrical heating |
| DE19653543A1 (de) * | 1996-12-20 | 1998-06-25 | Audi Ag | Verfahren zum Herstellen eines Blechformteiles durch Tiefziehen |
| AU3854400A (en) * | 1999-06-01 | 2000-12-18 | Mehmet Terziakin | Instant heating process with electric current application to the workpiece for high strength metal forming |
| JP2002241835A (ja) * | 2001-02-20 | 2002-08-28 | Aisin Takaoka Ltd | ワークの部分強化方法 |
| DE10233911A1 (de) * | 2002-07-25 | 2004-02-19 | Webasto Vehicle Systems International Gmbh | Werkzeug und Verfahren zum Umformen von lackierten Blechen |
| NO20040660D0 (no) | 2004-02-13 | 2004-02-13 | Norsk Hydro As | Lokal forming, lokalt formet arbeidsstykke og verktoy for lokal forming |
| US7393193B1 (en) | 2004-12-22 | 2008-07-01 | Emc Corporation | Techniques for making a metallic product utilizing electric current in a consolidation process |
| US7302821B1 (en) * | 2004-12-27 | 2007-12-04 | Emc Corporation | Techniques for manufacturing a product using electric current during plastic deformation of material |
| CN100418657C (zh) * | 2006-08-02 | 2008-09-17 | 杭州汇同链传动有限公司 | 链板片加工工艺 |
| WO2008017257A1 (fr) * | 2006-08-02 | 2008-02-14 | Hangzhou Huitong Driving Chain Co., Ltd. | Plaque de liaison incurvée et son procédé de fabrication |
| US7516640B2 (en) * | 2007-04-19 | 2009-04-14 | Penn State Research Foundation | Method and apparatus for forming a blank as a portion of the blank receives pulses of direct current |
| US8500801B2 (en) * | 2009-04-21 | 2013-08-06 | Medtronic, Inc. | Stents for prosthetic heart valves and methods of making same |
| US8506732B2 (en) * | 2009-08-07 | 2013-08-13 | Radyne Corporation | Heat treatment of helical springs or similarly shaped articles by electric resistance heating |
| CN101791755A (zh) * | 2010-03-31 | 2010-08-04 | 上海交通大学 | 直接电阻局部加热的金属表面压印成形装置 |
| WO2013062827A1 (fr) | 2011-10-24 | 2013-05-02 | Northwestern University | Système et procédé pour formation incrémentielle à accumulation double face |
| US9221091B2 (en) * | 2011-11-04 | 2015-12-29 | Northwestern University | System and method for incremental forming |
| JP6194526B2 (ja) * | 2013-06-05 | 2017-09-13 | 高周波熱錬株式会社 | 板状ワークの加熱方法及び加熱装置並びにホットプレス成形方法 |
| DE102013012684A1 (de) * | 2013-07-31 | 2015-02-05 | Allgaier Werke Gmbh | Vorrichtung zum Umformen von Metallen |
| JP6531265B2 (ja) | 2017-03-27 | 2019-06-19 | 石崎プレス工業株式会社 | 金属部品の製造方法および金属部品の製造装置 |
| KR20220029544A (ko) * | 2019-02-28 | 2022-03-08 | 인디언 인스티투트 오브 테크놀로지 하이데라바드(아이아이티에이치) | 판금 가공 시스템 및 그 프로세스 |
| CN109940080B (zh) * | 2019-04-04 | 2020-10-20 | 南京航空航天大学 | 自阻电加热板材拉深成形装置和方法 |
| US11878133B2 (en) | 2019-10-08 | 2024-01-23 | Medtronic, Inc. | Methods of preparing balloon expandable catheters for cardiac and vascular interventions |
| CN111957802A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-11-20 | 燕山大学 | 一种差温拉深工艺方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3015292A (en) * | 1957-05-13 | 1962-01-02 | Northrop Corp | Heated draw die |
| US3584487A (en) * | 1969-01-16 | 1971-06-15 | Arne H Carlson | Precision forming of titanium alloys and the like by use of induction heating |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US438409A (en) * | 1890-10-14 | dewey | ||
| US3051830A (en) * | 1962-08-28 | swain | ||
| US1578019A (en) * | 1920-12-13 | 1926-03-23 | Winslow Safety High Pressure B | Method of and means for joining tubes to walls |
| US1530000A (en) * | 1924-03-27 | 1925-03-17 | John J Kauffman | Drawing die |
| US1636111A (en) * | 1926-12-17 | 1927-07-19 | Marquette Tool & Mfg Co | Drawing press for heating and drawing sheet metal |
| US2460519A (en) * | 1945-05-31 | 1949-02-01 | Engineering & Res Corp | Working of high tensile sheet metal |
| DE815648C (de) * | 1949-03-06 | 1951-10-04 | Deutsche Edelstahlwerke Ag | Tiefziehen von Blechen mit induktiver Erwaermung |
| FR987343A (fr) * | 1949-05-27 | 1951-08-13 | Procédé d'emboutissage à chauffage électrique concomitant de la pièce | |
| DE2148519A1 (de) * | 1971-09-29 | 1973-04-05 | Ottensener Eisenwerk Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum erwaermen und boerdeln von ronden |
| US3902348A (en) * | 1974-04-15 | 1975-09-02 | Jesse R Hale | Method for forming superplastic and super ductile metal alloys |
-
1983
- 1983-07-18 DE DE19833325820 patent/DE3325820A1/de active Granted
- 1983-08-24 AR AR293990A patent/AR230736A1/es active
- 1983-09-22 US US06/534,549 patent/US4532793A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-09-26 FR FR8315266A patent/FR2533471B1/fr not_active Expired
- 1983-09-26 BR BR8305273A patent/BR8305273A/pt not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3015292A (en) * | 1957-05-13 | 1962-01-02 | Northrop Corp | Heated draw die |
| US3584487A (en) * | 1969-01-16 | 1971-06-15 | Arne H Carlson | Precision forming of titanium alloys and the like by use of induction heating |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2692504A1 (fr) * | 1992-06-17 | 1993-12-24 | Lorraine Laminage | Procédé et dispositif de formage à tiède d'un flan de tôle en acier. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AR230736A1 (es) | 1984-06-29 |
| DE3325820C2 (fr) | 1991-12-05 |
| DE3325820A1 (de) | 1984-03-29 |
| FR2533471B1 (fr) | 1987-06-05 |
| BR8305273A (pt) | 1984-05-02 |
| US4532793A (en) | 1985-08-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2533471A1 (fr) | Procede pour l'emboutissage profond de toles et dispositif pour la mise en oeuvre dudit procede | |
| EP0239068A1 (fr) | Disjoncteur à gaz diélectrique sous pression | |
| EP0516559B1 (fr) | Procédé d'assemblage par soudage de deux pièces massives en cuivre | |
| EP0491578A1 (fr) | Procédé de soudage par résistance par points et électrode de soudage pour la mise en oeuvre du procédé | |
| EP4014288B1 (fr) | Procédé et installation de fabrication de sous-ensembles de connexion électrique | |
| BE897803A (fr) | Procede pour l'emboutissage profond de toles et dispositif pour la mise en oeuvre dudit procede | |
| FR2638668A3 (fr) | Procede et dispositif pour le soudage par resistance de toles, notamment de toles composites | |
| EP0227543B1 (fr) | Vérin bi-pression | |
| FR2544892A1 (fr) | Montage de levier de frein | |
| FR2758661A1 (fr) | Dispositif de raccordement mecanique et de connexion electrique | |
| EP0415098A1 (fr) | Disjoncteur à moyennne tension à autosoufflage | |
| EP2589261A1 (fr) | Canne chauffante comprenant une enveloppe dans laquelle au moins une résistance électrique chauffante est montée | |
| EP0536018A1 (fr) | Electrode de paroi pour four métallurgique électrique à courant continu | |
| FR2590074A1 (fr) | Interrupteur de circuit sous vide a basse tension | |
| FR2682626A1 (fr) | Electrode pour soudage par points. | |
| EP0528731A1 (fr) | Procédé et dispositif de soudage de deux pièces métalliques hétérogènes | |
| FR2532718A1 (fr) | Chalumeau du type a allumage par etincelles | |
| EP0912275B1 (fr) | Dispositif de bridage d'une table de coulee d'une machine de coulee continue verticale de pieces, en particulier de tubes, en fonte | |
| FR2662540A1 (fr) | Disjoncteur a moyenne tension. | |
| EP0614720B1 (fr) | Tête d'une machine de soudage par points ou d'une machine de sertissage | |
| FR2713820A1 (fr) | Actionneur électromagnétique à noyau plongeant. | |
| SU647084A1 (ru) | Устройство дл сварки давлением | |
| FR2781279A1 (fr) | Procede de fabrication d'une bougie de prechauffage et bougie de prechauffage obtenue par ce procede | |
| FR2754198A1 (fr) | Procede de soudage-forgeage de tenons sur une piece support et dispositif pour sa mise en oeuvre | |
| FR2673130A1 (fr) | Procede de soudage de contacts et electrode adaptee. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |