FR2530582A1 - Novel complete installation for conventional packaging or packaging under vacuum with a pivoted or flexible chute and a compacting and shaping box - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention concerne une installation complète d'ensachage sous vide ou classique, de matériaux en poudre, granulés Qu concassés s pulvérulents ou non minéraux ou végétaux s que l'on aésire stocker dans les meilleures conditions de compacité , à l'abri de l'air de l'humidité et/ou de la.lumière
Cette invention concerne plus particulièrement l'ensachage et le conditionnement industriels caractérisés par 11 ensachage d1un volume important de matériaux dont la cadence d'exécution est 3 mportasteO
Le conditionnement sous vide est recherché pour stocker avec un encombrement minimal des matériaux poudreux altérables, sensibles ou non à l'atmosphère environnante ( oxygène, humidité, etc...).Ce genre de conditionnement atténue considérablement les effets de la pollution observés lors de l'ensachage du type " gueule ouverte
Cette pollution est d'autant plus critique que le produit se révèle toxique et crée des aérosols en suspension dans l'atmosphère environnant les ouvriers chargés des taches de conditionnement
Outre les problèmes de pollution et ceux concernant la conservation des matériaux stockes on a souvent recours à l'ensachage sous vide pour obtenir une compacité optimale des matériaux . En effet, cette compacité optimale permet d'obtenir une densification maximum des produits avec un encombrement minimum 9 cet avantage est particulièrement recherché pour les matériaux d'ori- gine végétale particulièrement hygroscopique
Les installations connues actuellement qui utilisent soit les techniques de l'ensachage sous vide soit les techniques du conditionnement " gueule ouverte ", comportent différents postes de travail communs destinés à::
- adapter et fixer le sac sur une goulotte articulée ou souple , située sous la. partie inférieure du réservoir à produits ,
- ouvrir manuellement ou par télécommande la goulotte pour le remplissage du sac
- fermer cette goulotte après le remplissage et pratiquer soit une désaération et une mise sous vide du sac, soit un tassement du contenu au moyen de dispositifs divers , ou encore réaliser ces deux opérations simultannément
- obturer le sac par des techniques appropriées.The present invention relates to a complete vacuum or conventional bagging installation, of powdered materials, granules Qu crushed s pulverulent or non-mineral or vegetable s that we wish to store in the best conditions of compactness, protected from l air from humidity and / or light
This invention relates more particularly to industrial bagging and packaging characterized by bagging 11 a large volume of materials whose execution rate is 3 mportasteO
Vacuum packaging is sought for storing with a minimum bulk alterable powdery materials, sensitive or not to the surrounding atmosphere (oxygen, humidity, etc.). This kind of packaging considerably attenuates the effects of pollution observed during bagging of the "open mouth" type
This pollution is all the more critical as the product turns out to be toxic and creates aerosols in suspension in the atmosphere surrounding the workers in charge of packaging tasks.
In addition to pollution problems and those concerning the conservation of stored materials, vacuum bagging is often used to obtain optimum compactness of the materials. Indeed, this optimal compactness makes it possible to obtain a maximum densification of the products with a minimum bulk 9 this advantage is particularly sought for materials of vegetable origin particularly hygroscopic
The installations currently known which use either the vacuum bagging techniques or the "open mouth" packaging techniques, comprise various common work stations intended for:
- adapt and fix the bag on an articulated or flexible chute, located under the. lower part of the product reservoir,
- open manually or by remote control the chute for filling the bag
- close this chute after filling and carry out either a deaeration and a vacuuming of the bag, or a compaction of the content by means of various devices, or else carry out these two operations simultaneously
- seal the bag using appropriate techniques.
Toutes ces opérations supposent une installation complexe comprenan-t
- un réservoir de produit à conditionner dont la partie inférieure comporte un manchon souple , une trémie et une goulotte s'ouvrant sous la pression de vérins télécommandés
- un circuit de désaération et de mise sous vide du sac pour réaliser un dégazage ou un dispositif d'aspiration permettant d'évacuer les aérosols de poussières créés lors des manoeuvres de remplissage dans le cas des dispositifs du type " gueule ouverte
- un:ensemble mécanique ou manuel de préhension du sac et de son conditionnement, afin de le maintenir en l'état jusqu'au moment où il sera obturé définitivement.All of these operations require a complex installation including
- a reservoir of product to be packaged, the lower part of which includes a flexible sleeve, a hopper and a chute opening under the pressure of remote-controlled jacks
- a deaeration and vacuum circuit of the bag to perform a degassing or a suction device making it possible to evacuate the aerosols of dust created during filling maneuvers in the case of devices of the "open mouth" type
- one: mechanical or manual assembly for gripping the bag and its packaging, in order to maintain it in the state until it is completely closed.
Ces types de conditionnement ont connu ces dernières années de nombreux perfectionnements concernant notamment la commande et l'articulation de la goulotte 9 la vitesse de désaération et la manutention du sac en vue d'un bon ensachage. These types of packaging have experienced many improvements in recent years, in particular concerning the control and articulation of the chute 9, the deaeration speed and the handling of the bag for good bagging.
On a cependant noté que ces améiorations étaient souvent ponctuelles , difficilement translatables d'une installation à une autre , et ne réunissaient pas tous les avantages que présente l'invention, et notamment
- une adaptation à tous les types de conditionnement, classic ou sous vide,
- une automatisation et une synchronisation générale de lte semble des operations de conditionnement,
- un rendement élevé calculé par le volume de produit conditionné par unité de temps,
- une pollution nulle,
- une double désaération appliquée à l'extérieur et/ou à l'i térieur du sac,
- une compacité maximale des produits conditionnés, quels qu soient leur composition, leur origine ou le type de conditionnement utilisé,
- une protection de la partie du sac où la soudure de fermeture doit s'effectuer,
- la conformation géométrique ou selon toute forme désirée du sac.It was however noted that these improvements were often punctual, difficult to translate from one installation to another, and did not combine all the advantages of the invention, and in particular
- adaptation to all types of packaging, classic or vacuum,
- automation and general synchronization of lte seems to be packaging operations,
- a high yield calculated by the volume of product conditioned per unit of time,
- zero pollution,
- a double deaeration applied to the outside and / or inside of the bag,
- maximum compactness of the packaged products, whatever their composition, origin or type of packaging used,
- protection of the part of the bag where the closing weld is to be carried out,
- the geometric conformation or according to any desired shape of the bag.
Ltinvention concerne à cet effet une installation complète d'ensachage classique ou sous vide , à goulotte et à caisson compacteur - conformateu caractérisée en ce qu'elle comporte un réservoir terminé par un manchon souple obturable , une goulotte souple ou articulée télécommandée et munie d'orifices de désaération , d'un dispositif de mise sous-vide , du sac récepteur poreux ou imperméable protégé par un coussin d'air , d'un caisson compacteur - conformateur enfermant ce sac , raccordé au circuit de désaération et doté d'un plancher vibreur ; ce caisson est muni de machoires supérieures pinçant la partie supérieure du sac situé sous la goulotte- sous deux pressions différe tes ; l'ensemble est complété par des vérins et un circuit électromécanique de télécommandes destiné à synchroniser les opérations
L'invention ainsi revendiquée permet aux entreprises de conditionnement classique ou sous vide titulaires dudit dispositif d'améliorer considéra blement le rendement et la qualité de leurs fabricatio elle permet d'obtenir un ensachage dense, peu volumineux, épousant à volonté les formes désirées. The invention relates for this purpose to a complete bagging installation, conventional or vacuum, with chute and compactor box - conformateu characterized in that it comprises a reservoir terminated by a flexible closable sleeve, a flexible or articulated chute controlled remotely and provided with air vents, a vacuum device, the porous or waterproof receiving bag protected by an air cushion, a compactor box - conformator enclosing this bag, connected to the deaeration circuit and provided with a floor vibrator; this box is provided with upper jaws pinching the upper part of the bag located under the chute - under two different pressures; the assembly is completed by cylinders and an electromechanical circuit of remote controls intended to synchronize the operations
The invention thus claimed allows conventional or vacuum packaging companies holding said device to considerably improve the yield and the quality of their manufacturing. It allows dense bagging, not very bulky, matching the desired shapes at will.
L'invention sera mieux comprise grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitas tif et expliqué avec références et dessins schématiques annexés, dans lesquels
Suivant une caractéristique importante de l'invention , on a représenté sur la figure I l'installation générale réunissant le réservoir , la goulotte et le caisson compacteur conformateur
La figure 2 représente l'installation générale sur laquelle on a dessiné la position du sac récepteur.The invention will be better understood thanks to the description below, which relates to a preferred embodiment, given by way of nonlimiting example and explained with references and appended schematic drawings, in which
According to an important characteristic of the invention, FIG. I shows the general installation bringing together the tank, the chute and the conforming compactor box
FIG. 2 represents the general installation on which the position of the receiving bag has been drawn.
es figures 3 et ' représentent deux dispositifs servant à obturer le manchon souple de la goulotte afin d'accélérer la désaération de l'ensemble caisson conformateur - sac.Figures 3 and 'show two devices used to close the flexible sleeve of the chute to accelerate the deaeration of the shaping box - bag assembly.
Les figures 5 et 6 représentent une goulotte articulée et souple vue de dessus , utilisée dans l'installation et pouvant tre télécomeandée par des vérins.FIGS. 5 and 6 represent an articulated and flexible chute seen from above, used in the installation and which can be remote-controlled by jacks.
La figure 7 représente le caisson conformateur compacteur contenant le sac , le circuit de désaération et le vibreur.FIG. 7 represents the compacting shaping box containing the bag, the deaeration circuit and the vibrator.
Les figures 8, 9 et 10 représentent les différentes opérations de serrage de la partie haute du sac placé dans le caisson conformateur compacteur.Figures 8, 9 and 10 show the different tightening operations of the upper part of the bag placed in the compacting shaping box.
La figure Il représente à titre indicatif et non limitatif un exemple de sac étanche et résistant aux chocs, utilisé pour le conditionnement sous vide dans cette installation.FIG. 11 shows by way of non-limiting example an example of a waterproof and impact-resistant bag, used for vacuum packaging in this installation.
Suivant une première caractéristique de l'invention ainsi qu'il est représenté â la figure 1 , on trouve le réservoir (3) contenant le produit à ensacher prolongé par un manchon souple (4) que l'on peut obturer au moyen d!un dispositif de pincement (5) . According to a first characteristic of the invention as shown in Figure 1, there is the reservoir (3) containing the product to be bagged extended by a flexible sleeve (4) which can be closed by means of! pinch device (5).
Ce manchon (4) est raccordé par un joint rigide(25 )à la goulotte déformable (6) Cette dernière se prolonge dans le conformateur compacteur (11) ouvert sur sa partie supérieu: et destiné a recevoir le sac de conditionnement.This sleeve (4) is connected by a rigid seal (25) to the deformable chute (6) The latter extends into the compacting shaper (11) open on its upper part: and intended to receive the packaging bag.
La commande d'ouverture et de fermeture de la goulotte (Z) est obtenue au moyen de commande par pression (10) et (8) actionnée par des vérins (7) télécommandés par un circuit électropneumatique.The opening and closing control of the chute (Z) is obtained by means of pressure control (10) and (8) actuated by jacks (7) remotely controlled by an electropneumatic circuit.
Bespistons(10) agissant directement sur les extrtmites hautes de la goulotte (6) au moyen de vérins (7) en synchronisme avec le déplacement des bras de levier (
Ces derniers déforment armature externe de la goulotte constituée par les éléments (8) reliés entre eux par les charnieres (9) e La déformation de cet ensemble s'effectue suivant un parallélogramme articulé et provoque l'ouverture et la fermeture de la goulotte (6) qui se trouve à l'intérieur. Bespistons (10) acting directly on the upper ends of the chute (6) by means of jacks (7) in synchronism with the movement of the lever arms (
The latter deform the external frame of the chute formed by the elements (8) connected together by the hinges (9) e The deformation of this assembly is carried out according to an articulated parallelogram and causes the opening and closing of the chute (6 ) which is inside.
Les orifices raccordée au circuit de désaération situé dans les parois de la goulotte n'ont pas été représentés sur sch6ma
La goulotte (6) pénètre dans le conformateur compacteur (11) ouvert sur la partie supérieurs, et traverse le caisson au niveau d'une fente (21) épousant parfaitement la forme extérieure de la goulotte
Suivant la figure 1 ou 2 le caisson compacteur (11) contient le sac chargé de reçevoir le produit à conditionner. Ce caisson compacteur est posé sur un plateau vibreur (14) porté par un axe de soutien (16) qui fonctionne durant le conditionnement du sac.Ce compacteur est enfermé dans un caisson constitué de deux boites (1) et (2) qui coulissent latéralement sur les rails (17) pour s'ouvrir i la commande de l'opérateur
Suivant une caractéristique importante de l'invention ainsi qu'il est représenté sur la figure 2 , le compacteur (11) enfermé dans le caisson constitué des éléments (1) et (2) est soumis aux mouvements du vibreur (14) durant le remplissage du sac (38). LtCtanchéité des Piments (1) et (2) du conformateur est obtenue au moyen du joint (13) garnissant les faces internes des éléments (1) et (2) qui se plaquent l'un contre l'autre au moment de la fermeture du caisson.The holes connected to the deaeration circuit located in the walls of the chute have not been shown in diagram
The chute (6) enters the compacting shaper (11) open on the upper part, and passes through the box at a slot (21) which perfectly matches the external shape of the chute.
According to Figure 1 or 2 the compactor box (11) contains the bag responsible for receiving the product to be packaged. This compactor box is placed on a vibrating plate (14) carried by a support pin (16) which operates during the conditioning of the bag. This compactor is enclosed in a box made up of two boxes (1) and (2) which slide laterally on the rails (17) to open at the operator's command
According to an important characteristic of the invention as shown in Figure 2, the compactor (11) enclosed in the box consisting of the elements (1) and (2) is subjected to the movements of the vibrator (14) during filling from the bag (38). The tightness of the peppers (1) and (2) of the shaper is obtained by means of the seal (13) lining the internal faces of the elements (1) and (2) which are pressed against each other at the time of closing the box.
Lorsque ltl'opération de conditionnement sous vide est terminée , le caisson est, après remise à la pression atmosphérique, réouvert . Pour réaliser cette opération, les deux éléments (1) et (2) de ce conforma- teur coulissent latéralement sur les rails (17) Cette opération d'ouverture terminée , le conformateur compacteur (11) coulisse sur la table vibrante (14) portée par le plateau (15) et le support (16) . Le sac (38) est maintenu obture et eventuellement sous vide , au moyen des machoires de serrage (22).Ces dernières transportent le sac (38) dans son conformateur compacteur (11) au poste d'obturation définitive. Le sac sera ultérieurement libéré du compacteur par l'ouverture des portes latérales (12) situées sur une des largeurs du conformateur compacteur (11) * Lorsque le sac est libéré du conformateur compacteur, ce dernier revient vers le caisson au moyen des rails guides (18) portant le plateau (15) et la table du vibreur (14). Après l'opération de soudage ou d'obtura- tion du sac, les mâchoires de serrage (22) retournent vers leur logement situé dans le conformateur, pour une opération ultrieure. When the vacuum packaging operation is finished, the box is reopened after being returned to atmospheric pressure. To carry out this operation, the two elements (1) and (2) of this shaper slide laterally on the rails (17). When this opening operation is finished, the compacting shaper (11) slides on the vibrating table (14) carried. by the plate (15) and the support (16). The bag (38) is kept closed and possibly vacuum, by means of clamping jaws (22). These transport the bag (38) in its compacting shaper (11) to the final sealing station. The bag will subsequently be released from the compactor by opening the side doors (12) located on one of the widths of the compacting shaper (11) * When the bag is released from the compacting shaper, the latter returns to the box by means of guide rails ( 18) carrying the plate (15) and the vibrator table (14). After the welding or sealing operation of the bag, the clamping jaws (22) return to their housing located in the shaper, for a subsequent operation.
Suivant une autre caractéristique de l'invention qui a été représentée sur les figures 3 et 4 on a dessiné deux dispositifs de serrage du manchon souple (4). According to another characteristic of the invention which has been shown in FIGS. 3 and 4, two devices for tightening the flexible sleeve (4) have been drawn.
Sur la figure 3 , on a dessiné en coupe le manchon souple (4) vu de dessus 0 Un parallélogramme articulé -(5) sur les charnières (24) se déforme sous l'action de la force appliquée par des vérins schématisés-au niveau (27) Ces vérins prennent appui sur un point fixe A
Le losange métallique se déforme sous l'action du dispositif (27) et le pincement, puis l'obturation du manchon (4) s'obtiennent lorsque les tiges (5) du losange se rejoignent
Pour faciliter la manoeuvre , les points de fixation (26) au niveau de A sont eux-memes articulés.In Figure 3, we have drawn in section the flexible sleeve (4) seen from above 0 An articulated parallelogram - (5) on the hinges (24) deforms under the action of the force applied by cylinders shown schematically - at level (27) These jacks are supported on a fixed point A
The metallic diamond deforms under the action of the device (27) and the pinching, then the shutter of the sleeve (4) is obtained when the rods (5) of the diamond meet
To facilitate the maneuver, the fixing points (26) at level A are themselves articulated.
Suivant une autre caractéristique de l'invention ainsi que représenté à la figure 4 , le pincement du manchon souple (4) peut être-obtenu par le coulissage d'une tige (29) glissant dans un arceau paralléllépipèdique (5)- Ce coulissage de la tige (29 est réalisé au moyen du dispositif à vérins (27) qui prend appui sur le point de fixation A La tige (29 solidaire du vérin (27) coulisse dans les glissières (28) dans l'arceau paralléllépipèdique (5) . Cette manoeuvre vers l'avant provoque le pincement du manchon souple (4) jusqu a son obturation finale ou son ouvertu re, suivant la manoeuvre recherchée. According to another characteristic of the invention, as shown in FIG. 4, the pinching of the flexible sleeve (4) can be obtained by sliding a rod (29) sliding in a parallelepiped arch (5) - This sliding of the rod (29 is produced by means of the jack device (27) which bears on the fixing point A The rod (29 integral with the jack (27) slides in the slides (28) in the parallelepiped arch (5). This forward maneuver causes the flexible sleeve (4) to be pinched until it is finally closed or opened, depending on the desired maneuver.
Suivant une autre caractéristique importante de l'invention , on a dessiné aux figures 5 et 6 deux types de goulotte utilisée généralement iwans l'installation de conditionnement revendiquée
En se reportant à la figure 5 on trouve la goulotte articulée dessinée suivant un schéma en coupe . Cette goulotte i6) est constituée par un parallélogramme déformable articulé au niveau (30)
Cette goulotte (6) est composée d'éléments à double
ou simple parois (34) sur lesquels on peut brancher un circuit de
désaération et de mise sous vide du sac fixé sur la goulotte. Cette
goulotte (6) épouse parfaitement le profil des volets extérieurs (8)
qui sont articulés sur leurs charnières (9).According to another important characteristic of the invention, there are drawn in FIGS. 5 and 6 two types of chute generally used iwans the claimed packaging installation.
Referring to Figure 5 there is the articulated chute drawn according to a sectional diagram. This chute i6) is constituted by a deformable parallelogram articulated at the level (30)
This chute (6) is composed of double elements
or single walls (34) to which a circuit can be connected
deaeration and evacuation of the bag fixed on the chute. This
chute (6) fits perfectly to the profile of the exterior shutters (8)
which are articulated on their hinges (9).
La commande des volets extérieurs (8) et l'ouverture de la
goulotte (6) sont obtenues au moyen des guides (19) assurant la
liaison avec les vérins de commande de l'installation.The control of the external shutters (8) and the opening of the
chute (6) are obtained by means of guides (19) ensuring the
connection with the installation control cylinders.
Selon une autre caractéristique de l'invention , on a représenté sur la figure 6 la goulotte souple , dessinée suivant un schéma en coupe vue de dessus. According to another characteristic of the invention, there is shown in Figure 6 the flexible chute, drawn according to a sectional diagram seen from above.
Les parois extérieures de la goulotte sont constituées de deux leviers de caoutchouc ou de tout autre matière élastique (6)
La goulotte (6) est rendue rigide au moyen de deux lames d'acier flexible (31) réunies à leur extrêmité par des tubulures (33) reliées aux vérins de commande d'ouverture de la goulotte (6)
Lorsque les tubulures (33) se rapprochent , les leviers de la goulotte (6) s'ouvrent pour laisser s'écouler le produit à conditionner au travers de la fente (32)
Dans les leviers de la goulotte monobloc on a noyé des tubulures (30) qui la traverse de part en part et sont reliées au circuit de désaération de l'installation lorsqu'on utilise le conditionnement à mettre sous vide.The external walls of the chute consist of two levers of rubber or any other elastic material (6)
The chute (6) is made rigid by means of two flexible steel blades (31) joined at their ends by pipes (33) connected to the actuators for opening the chute (6).
When the pipes (33) approach, the levers of the chute (6) open to let the product to flow through the slot (32)
In the levers of the monobloc chute, pipes (30) have been embedded which pass right through it and are connected to the deaeration circuit of the installation when the vacuum packaging is used.
Les figures 7 , 8 , 9 et 10 représentent , suivant une caractéristique importante de l'invention, le principe de fonctionnement de remplissage du sac par la goulotte et les diverses manipulations subies par le sac avant son obturation définitive et son stockage. Figures 7, 8, 9 and 10 show, according to an important characteristic of the invention, the operating principle of filling the bag with the chute and the various manipulations undergone by the bag before its final sealing and storage.
En se reportant à la figure 7 on trouve le sac (38) que l'on a adapté sur la goulotte souple ou articulée (6) . Ce sac (38) , de surcroit , est logé dans le conformateur compacteur (11) enfermé dans le caisson constitué par les deux éléments creux (1) et (2). Ces éléments sont réunis par un joint d'étanchéité (13) destiné à permettre la désaération complète de l'ensemble sac (3B) - caisson conformateur compacteur (1) et (2) lorsque l'on relie le caisson conformateur compacteur au circuit de désaération par le conduit
(20).Referring to Figure 7 there is the bag (38) that has been adapted on the flexible or articulated chute (6). This bag (38), moreover, is housed in the compacting shaper (11) enclosed in the box formed by the two hollow elements (1) and (2). These elements are joined by a seal (13) intended to allow complete deaeration of the bag (3B) - compactor shaping box assembly (1) and (2) when the compacting shaping box is connected to the circuit of venting through the duct
(20).
La goulotte pénètre dans le caisson au niveau (21) qui est lui-m8me doté de joints d'étanchéité
D'autre part, l'intérieur du sac peut entre désaéré et mis sous vide en raccordant les orifices de la goulotte (6) au circuit général de mise sous vide
Sur cette figure on a dessiné d'une part les machoires (22) chargées de pincer le sac lorsque la goulotte (6) s'effacera afin de maintenir le contenu du sac sous vidé , et d'autre part le vibreur (14) assurant la compacité du produit . Ces machoires (22) sont chargée de pincer le haut du sac progressivement et sous deux pressions différentes. Au début, le serrage des machoires (22) est de quelques bars, afin de provoquer un autofiltre de produit.Lorsque la goulotte (6) s'effacera totalement, ces machoires (22) obturerons le sac sous 7 bars afin de maintenir le vide nécessaire jusqu'à l'obturation finale
Les machoires (22) assurent le transfert du sac désaérez en l'état vers le poste de soudure ou d'obturation.The chute enters the box at level (21) which is itself fitted with seals
On the other hand, the inside of the bag can be deaerated and evacuated by connecting the orifices of the chute (6) to the general vacuum circuit.
In this figure we have drawn on the one hand the jaws (22) responsible for pinching the bag when the chute (6) will be erased in order to keep the contents of the bag under vacuum, and on the other hand the vibrator (14) ensuring the compactness of the product. These jaws (22) are responsible for pinching the top of the bag gradually and under two different pressures. At the beginning, the clamping of the jaws (22) is a few bars, in order to cause an autofilter of product. When the chute (6) will be completely erased, these jaws (22) will seal the bag under 7 bars in order to maintain the vacuum necessary until final filling
The jaws (22) transfer the deaerated bag as it is to the welding or sealing station.
Enfin, sur cette figure 7 on a représenté l'électrovanne (35) qui, à la demande, provoque la remise à la pression atmosphérique du caisson conformateur compacteur (1) (2) et (11) avant son ouverture. Finally, in this FIG. 7, the solenoid valve (35) is shown which, on request, causes the compacting shaping box (1) (2) and (11) to be returned to atmospheric pressure before it is opened.
Après le remplissage du sac , la désaération ou mise
sous vide de l'ensemble du contenu est obtenue
simultanément avec un tassement réalisé au moyen du
vibreur (14)
On représente sur les figures 8, 9 et
10 , les différentes opérations de transfert.After filling the bag, deaeration or
vacuum of all content is obtained
simultaneously with a compaction carried out by means of the
vibrator (14)
Figures 8, 9 and
10, the different transfer operations.
Sur la figure 8 le caisson conformateur compacteur a été remis à la pression atmosphérique et les
éléments (1) et (2) ont été séparés en glissant sur
les rails (17) . Cette opération fait découvrir le
sac (38) rempli, fixé encore à la goulotte (6) et logé
dans le conformateur compacteur (11) posé sur le vibreur (14).In FIG. 8, the compacting shaping box has been returned to atmospheric pressure and the
elements (1) and (2) have been separated by sliding on
the rails (17). This operation reveals the
bag (38) filled, still attached to the chute (6) and housed
in the compacting shaper (11) placed on the vibrator (14).
Lorsque la goulotte (6) s'est refermée et a terminé sa désaération,
elle s'efface vers le haut en libérant le sac (38). Avant lefface-
ment de la goulotte (6), les machoires (22) glissant sur les rails
(36) se referment sur le haut du sac et le maintiennent sous vide
ou en ltétat. Dès ce moment, l'ensemble sac (38) et son contenu,
maintenu par les mâchoires (22), va se déplacer vers le poste d'ob
turation ou de soudage représenté aux figures 9 et 10 au moyen de
rails (18).When the chute (6) has closed and finished its deaeration,
it disappears upwards by releasing the bag (38). Before erasing-
the chute (6), the jaws (22) sliding on the rails
(36) close on the top of the bag and keep it under vacuum
or as is. From this moment, the bag assembly (38) and its content,
held by the jaws (22), will move to the ob station
turation or welding shown in Figures 9 and 10 by means of
rails (18).
Sur la figure 9,- le sac (38) logé dans le con
formateur compacteur (11) est maintenu sous vide ou en ltétat, au
moyen des mâchoires (22) qui ont glissé avec
Les dispositifs de soudage adaptés aux matières
constituant les divers types de sacs, de collage ou autres moyens
divers dans le cas du conditionnement classique, vont apparaître
sous la forme de machoires symbolisées par les index (37). L'opé-
ration d'obturation terminée, l'ensemble conformateur compacteur
(11) et machoires (22) va disparaltre et réintégrer l'installation
au moyen de vérins et rails (la) commandées electropneumatiquementb pour libérer le sac en vue de son évacuation vers l'aire de stockage.In Figure 9, - the bag (38) housed in the con
compactor formator (11) is kept under vacuum or in state, at
by means of the jaws (22) which have slid with
Welding devices adapted to materials
constituting the various types of bags, collage or other means
various in the case of conventional packaging, will appear
in the form of jaws symbolized by the indexes (37). The ope-
shutter ration completed, the compactor conforming assembly
(11) and jaws (22) will disappear and return to the installation
by means of jacks and rails (la) electropneumatically controlled to release the bag for its evacuation to the storage area.
A titre indicatif et non limitatif , on a représenté sur la figure Il le sac (38) servant généralement au conditionnement sous vide. Il est constitué d'une première enveloppe intérieure réalisée à partir d'une gaine plastique souple , ayant une bonne résistance mécanique et dotée de propriétés de thermosoudabilité. Cette première enveloppe (38) est introduite à l'intérieur d'un second sac (39) plus grand. Cette seconde enveloppe est caractérisée par le fait qu'elle est imperméable à la lumière et aux gaz et a des dimensions supérieures à celles que peut-atteindre la première enveloppe lorsqu'elle est remplie. Cette dernière enveloppe est aussi thermosoudable. By way of non-limiting indication, FIG. 11 shows the bag (38) generally used for vacuum packaging. It consists of a first inner envelope made from a flexible plastic sheath, having good mechanical resistance and endowed with heat-weldability properties. This first envelope (38) is introduced inside a second larger bag (39). This second envelope is characterized by the fact that it is impermeable to light and to gases and has dimensions greater than those which the first envelope can reach when it is filled. This latter envelope is also heat sealable.
Au moment de l'ensachage et de la soudure (41), la première enveloppe se dilate et crée un intervalle d'air (40) entre l'enveloppe interne (38) plus petite, et l'enveloppe externe (39), servant de matelas élastique protégeant ltensemble dede tout choc. At the time of bagging and welding (41), the first envelope expands and creates an air gap (40) between the smaller inner envelope (38) and the outer envelope (39), serving of elastic mattress protecting the whole from any shock.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8212607A FR2530582B3 (en) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | NEW COMPLETE CLASSIC OR VACUUM BAGGING SYSTEM WITH ARTICULATED OR FLEXIBLE CHUTE AND CONFORMING COMPACTOR BOX |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8212607A FR2530582B3 (en) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | NEW COMPLETE CLASSIC OR VACUUM BAGGING SYSTEM WITH ARTICULATED OR FLEXIBLE CHUTE AND CONFORMING COMPACTOR BOX |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2530582A1 true FR2530582A1 (en) | 1984-01-27 |
| FR2530582B3 FR2530582B3 (en) | 1985-08-30 |
Family
ID=9276101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8212607A Expired FR2530582B3 (en) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | NEW COMPLETE CLASSIC OR VACUUM BAGGING SYSTEM WITH ARTICULATED OR FLEXIBLE CHUTE AND CONFORMING COMPACTOR BOX |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2530582B3 (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1982
- 1982-07-20 FR FR8212607A patent/FR2530582B3/en not_active Expired
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| FR2530582B3 (en) | 1985-08-30 |
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