FR2529826A1 - Continuous process for the moulding of panels or of cellular plates from pre-expanded granules of thermoplastic material and device for the implementation of the said process. - Google Patents
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Abstract
Description
L'invention a trait à un procédé continu pour le moulage de panneaux ou de plaques cellulaires à partir de granules- pré-expansés de matières thermoplastique telle que polystyrène. Elle concerne encore un dispositif pour la mise en oeuvre dudit procédé
Un procédé continu pour le moulage de panneaux ou de plaques cellulaires à partir de granules pré-expansés de matière thermoplastique telle que polystyrène est décrit dans le brevet français 1#l65.798. The invention relates to a continuous process for molding panels or cell plates from pre-expanded granules of thermoplastic material such as polystyrene. It also relates to a device for implementing said method
A continuous process for molding panels or cell plates from pre-expanded granules of thermoplastic material such as polystyrene is described in French patent 1 # 165658.
Dans ce procédés on charge en continu les granules pré-expansés, notamment perles ou billes, de matière thermoplastique à l'entrée d'un canal allongé délimité par au moins deux parois formées par des bandes convoyeuses métalliques perForées sans fin se déplaçant dans le même sens et à la même vitesse, on fait passer ces granules, tandis qu'ils sont entre les bandes convoyeuses, dans une zone de chauffage dans laquelle lesdits granules sont portés à une température voisine de leur point de ramollissement au moyen de vapeur d'eau, injectée à travers les perforations des bandes convoyeuses et passant entre les granules, de manière à dilater les granules et à les agglomérer en un corps cohérent du type panneau ou plaque, puis on soumet le corps cohérent obtenu, alors qu'il se trouve encore entre les bandes convoyeuses, a un traitement de stabilisation comportant un refroidissement conjugué éventuellement à une aspiration, et l'on décharge le corps cohérent à la sortie du canal allongé. In this process, the pre-expanded granules, in particular beads or beads, of continuous thermoplastic material are loaded continuously at the inlet of an elongated channel delimited by at least two walls formed by endless perforated metallic conveyor belts moving in the same direction and at the same speed, these granules are passed, while they are between the conveyor belts, in a heating zone in which said granules are brought to a temperature close to their softening point by means of water vapor , injected through the perforations of the conveyor belts and passing between the granules, so as to expand the granules and agglomerate them into a coherent body of the panel or plate type, then subject the coherent body obtained, while it is still between the conveyor belts, has a stabilization treatment comprising a cooling optionally combined with a suction, and the coherent body is discharged at the outlet of the elongated channel.
Dans un tel procédé la quantité de vapeur injectée dans la zone de chauffage est très supérieure, notamment environ dix fois supérieure dans le cas du polystyrène, à celle qui est nécessaire pour porter les granules pré-expansés à la température voisine de leur point de ramollissement et réaliser leur agglomération en un corps cohérent, notamment panneaux ou plaques, car la majeure partie des calories apportées par la vapeur d'eau est consommée pour réchauffer les bandes convoyeuses, qui à leur arrivée dans la zone de chauffage présentent une température sensiblement égale à celle règnant à la sortie du canal par lequel est déchargé le corps cohérent refroidi produit à partir des granules pré-expansés.L'injection de cette quantité importante de vapeur d'eau dans la zone de chauffage des granules pré-expansés conduit à la formation de condensats qui gênent fortement la soudure desdits granules entre eux, ce qui peut nuire à la bonne cohésion des panneaux ou plaques formés. In such a process the quantity of steam injected into the heating zone is much greater, in particular approximately ten times greater in the case of polystyrene, than that which is necessary to bring the pre-expanded granules to the temperature close to their softening point. and agglomerate them into a coherent body, in particular panels or plates, because the major part of the calories provided by the water vapor is consumed to heat the conveyor belts, which on their arrival in the heating zone have a temperature substantially equal to that prevailing at the outlet of the channel through which is discharged the cooled coherent body produced from the pre-expanded granules. The injection of this large quantity of water vapor into the heating zone of the pre-expanded granules leads to the formation of condensates which strongly interfere with the soldering of said granules to each other, which can harm the good cohesion of the panels or plates formed.
L'invention permet de réduire très fortement la quantité de vapeur d'eau injectée dans la zone de chauffage des granules pré-expansés ou a lieu l'agglomération desdits granules, avec corme avantages par rapport au procédé connu précité, l1obtention de corps cohérents du type panneaux ou plaques présentant des caractéristiques améliorées et notamment une plus grande imperméabilité à la vapeur d'eau à capacité égale de production, ou encore une capacité de producf ion améliorée pour une qualité comparable des plaques ou des panneaux. The invention makes it possible to very greatly reduce the quantity of water vapor injected into the heating zone of the pre-expanded granules or the agglomeration of said granules takes place, with advantages as compared to the aforementioned known method, the obtaining of coherent bodies of the type panels or plates having improved characteristics and in particular greater impermeability to water vapor with equal production capacity, or even improved production capacity for comparable quality of the plates or panels.
Le procédé suivant l'invention pour le moulage de panneaux ou de plaques cellulaires à partir de granules pré-expansés de matière thermoplastique telle que polystyrène, est du type dans lequel on charge en continu les granules pré-expansés à l'entrée d'un canal allongé délimité par au moIns deux parois formées par des bandes convoyeuses métalliques perforées sans fin se déplaçant dans le même sens et à la même vitesse, on fait Sasser ces granules, tandis qu'ils sont entre les bandes convoyeuse#, dans une zone de chauffage dans laquelle lesdits granules sont portés à une température voisine de leur point de ramollissement au moyen de vapeur d'eau, injectée à travers les perforations des bandes convoyeuses et passant entre les granules, de manière à dilater les granules et à les agglomérer en un corps cohérent du type panneau ou plaque, puis on soumet le corps cohérent obtenu, alors qu'il se trouve encore entre les bandes convoyeuses, à un traitement de stabilisation comportant un refroidissement conjugué éventuellement à une aspiration, et l'on décharge le corps cohérent stabilisé à la sortie du canal allongé, et il se caractérise en ce que l'on réchauffe chacune des deux bandes convoyeuses sans fin, lors de son retour de la sortie vers l'entrée du canal allongé, en un point de son parcours proche de l'entrée du canal allongé, ledit réchauffage; étant tel que les deux bandes convoyeuses sans fin arrivent dans la zone de chauffage des granules avec une température suffisante pour se maintenir dans ladite zone à la température proche du point de ramollissement des granules, et en ce que l'on injecte dans la zone de chauffage des granules une quantité limitée de vapeur d'eau correspondant sensiblement à celle, qui est nécessaire pour amener le volume de granules pré-expansés présent dans cette zone de chauffage à ladite température proche du point de ramollissement des granules en évitant la formation excessive de condensats. The process according to the invention for molding panels or cellular plates from pre-expanded granules of thermoplastic material such as polystyrene, is of the type in which the pre-expanded granules are continuously loaded at the entrance of a elongated channel delimited by at least two walls formed by endless perforated metal conveyor belts moving in the same direction and at the same speed, these granules are sifted, while they are between the conveyor belts #, in a zone of heating in which said granules are brought to a temperature close to their softening point by means of steam, injected through the perforations of the conveyor belts and passing between the granules, so as to expand the granules and agglomerate them into a coherent body of the panel or plate type, then the coherent body obtained, while it is still between the conveyor belts, is subjected to a stabilization treatment comprising a refro idisation possibly combined with an aspiration, and one discharges the coherent stabilized body at the exit of the elongated channel, and it is characterized in that one warms up each of the two endless conveyor belts, during its return from the exit towards the inlet of the elongated channel, at a point in its course close to the inlet of the elongated channel, said reheating; being such that the two endless conveyor belts arrive in the heating zone of the granules with a temperature sufficient to maintain themselves in said zone at the temperature close to the softening point of the granules, and in that one injects into the heating the granules a limited quantity of water vapor corresponding substantially to that which is necessary to bring the volume of pre-expanded granules present in this heating zone to said temperature close to the softening point of the granules, avoiding excessive formation of condensates.
Dans une forme de mise en oeuvre du procédé suivant l'invention, dans laquelle les bandes convoyeuses sans fin se déplacent chacune de l'entrée à la sortie du canal allongé, on effectue le réchauffage de chacune des bandes convoyeuses au moyen de vapeur d'eau. La quantité de vapeur d'eau pour réaliser ce réchauffage correspond sensiblement à la quantité de vapeur d'eau utilisée dans le procédé connu diminuee de la quantité limitée#de vapeur d'eau nécessaire suivant l'invention au chauffage des granules. De préférence, on fait suivre ce réchauffage à la vapeur d'eau par un réchauffage à chaleur radiante de manière à ce que les bandes convoyeuses arrivent sèches au contact des granules pré-expansés. In one embodiment of the method according to the invention, in which the endless conveyor belts each move from the inlet to the outlet of the elongated channel, the heating of each of the conveyor belts is carried out by means of steam. water. The quantity of water vapor for carrying out this reheating corresponds substantially to the quantity of water vapor used in the known process reduced by the limited quantity # of water vapor necessary according to the invention for heating the granules. Preferably, this heating with steam is followed by heating with radiant heat so that the conveyor belts arrive dry in contact with the pre-expanded granules.
Dans une autre forme de mise en oeuvre du procédé suivant l'invention, on constitue chacune des bandes convoyeuses sans fin par deux éléments convoyeurs sans fin disposés en série pour aller de l'entrée à la sortie du canal allongé, l'un des éléments convoyeurs sans fin de chaque bande étant situé au niveau de la zone de chauffage des granules pré-expansés tandis que l'autre desdits éléments est situé au niveau de la zone de stabilisation du corps cohérent du type panneau ou plaque formé à partir des granules pré-expansés, et l'on effectue le réchauffage des bandes convoyeuses en enfermant l'ensemble des deux éléments convoyeurs situés au niveau de la zone de chauffage dans une enceinte qui constitue également ou contient ladite zone de chauffage et en alimentant ladite enceinte ou-ladite zone de chauffage par une quantité de vapeur d'eau allant sensiblement de 1,2 à 2,5 fois la quantité limitée de vapeur d'eau nécessaire pour amener le volume de granules présent dans la zone de chauffage la température proche du point de ramollissement des granules. In another embodiment of the method according to the invention, each of the endless conveyor belts is constituted by two endless conveyor elements arranged in series to go from the inlet to the outlet of the elongated channel, one of the elements endless conveyors of each belt being located at the heating zone of the pre-expanded granules while the other of said elements is located at the level of the stabilization zone of the coherent body of the panel or plate type formed from the pre granules expanded, and the conveyor belts are heated by enclosing all of the two conveyor elements situated at the level of the heating zone in an enclosure which also constitutes or contains said heating zone and by supplying said enclosure or said zone of heating by a quantity of water vapor going approximately from 1.2 to 2.5 times the limited quantity of water vapor necessary to bring the volume of granules present in the zone of heating the temperature near the point of softening of the granules.
Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention est du type comportant un canal allongé présentant, au moins sur deux côtes opposes, des parois latérales constituées chacune par une partie de deux bandes convoyeuses métalliques perforées sans fin associées à des moyens d'entrainement, ledit canal comportant une ouverture d'entrée et une ouverture de sortie, un système de chargement des granules débouchant à l'entrée du canal, une chambre de chauffage à la vapeur aménagée entre l'entrée et la sortie du canal au voisinage de l'entrée de ce dernier, ladite chambre de chauffage étant formée de deux demi-caissons à ouvertures se correspondant, qui sont montés de part et d'autre du canal en s'ouvrant vers ce dernier en faisant contact avec les bandes convoyeuses de manière pratiquement étanche, et étant munie dans chacun des demi-caissons , de conduits d'injection de vapeur d'eau, et une chambre de refroidissement amenagee entre la chambre de chauffage à la vapeur et la sortie du canal, cette chambre de refroidissement étant également constituée de deux demi-caissons à ouvertures se correspondant, -qui sont montés de part et d'autre du canal en débouchant vers ce dernier en faisant contact avec les bandes convoyeuses de manière pratiquement étanche, et étant munie, dans chacun des demi-caissons, de conduits respectivement pour l'amenée et pour l'vacuation d'un fluide gazeux de refroidissement, ladite chambre de refroidissement étant éventuellement associée à un système stabilisateur à vide pour panneau ou plaque, ou comportant elle-même un tel système stabilisateur, ledit dispositif se caractérisant en ce que des moyens sont prévus sur le parcours des bandes convoyeuses revenant de la sortie vers entrée du canal pour le réchauffage desdites bandes convoyeuses, lesdits moyens de réchauffage étant disposés en un point du parcours retour de chacune des bandes convoyeuses, qui est proche de l'ouverture d'entrée du canal allongé. The device for implementing the method according to the invention is of the type comprising an elongated channel having, at least on two opposite sides, side walls each consisting of a portion of two endless perforated metal conveyor belts associated with means of drive, said channel comprising an inlet opening and an outlet opening, a pellet loading system opening at the entrance to the canal, a steam heating chamber arranged between the entrance and the exit of the nearby canal from the entrance of the latter, said heating chamber being formed of two half-caissons with corresponding openings, which are mounted on either side of the channel by opening towards the latter by making contact with the conveyor belts of practically sealed, and being provided in each of the half-casings, with water vapor injection conduits, and a cooling chamber provided between the steam heating chamber and the s at the end of the channel, this cooling chamber also being made up of two half-boxes with corresponding openings, which are mounted on either side of the channel by opening towards the latter by making contact with the conveyor belts in a practically sealed manner, and being provided, in each of the half-boxes, with conduits respectively for the supply and for the evacuation of a gaseous cooling fluid, said cooling chamber being possibly associated with a vacuum stabilizing system for panel or plate, or itself comprising such a stabilizing system, said device being characterized in that means are provided on the path of the conveyor belts returning from the outlet towards the entrance to the channel for reheating said conveyor belts, said reheating means being arranged at a point of the return path of each of the conveyor belts, which is close to the inlet opening of the elongated channel.
Pour réaliser le réchauffage des bandes convoyeuses, on peut faire appel à tout système de chauffage connu, et notamment à des moyens de réchauffage à la vapeur d'eau du type boîte à vapeur, à des systèmes de chauffage radiant, ou encore à des combinaisons de tels moyens
Dans une forme de réalisation du dispositif suivant l'invention, lesdits moyens de réchauffage des bandes convoyeuses consistent en une boite a vapeur ménagée sur le parcours retour de chacune des bandes convoyeuses en un point dudit parcours proche de l'ouverture entrée du canal allongé, ladite boite a vapeur étant formée de deux demi-caissons à ouvertures se correspow3ant, qui sont montés de part et d'autre de la partie de la bande convoyeuse revenant vers l'entrée du canal de manière à s ouvrir vers la bande convoyeuse en réalisant avec elle un contact pratiquement étanche, et étant munie, dans chacun des demi-caissons, de conduits d'injection de vapeur d'eau.In order to heat the conveyor belts, any known heating system can be used, and in particular water vapor heating means of the steam box type, radiant heating systems, or even combinations such means
In one embodiment of the device according to the invention, said means for heating the conveyor belts consist of a steam box formed on the return path of each of the conveyor belts at a point on said path close to the inlet opening of the elongated channel, said steam box being formed of two half-boxes with corresponding openings, which are mounted on either side of the part of the conveyor belt returning towards the entrance of the channel so as to open towards the conveyor belt by making with it a practically sealed contact, and being provided, in each of the half-casings, with water vapor injection conduits.
Dans un mode d'execution préféré de cette forme de réalisation, un système de chauffage radiant est monté sur le parcours de la bande convoyeuse situé entre la boite à vapeur et l'ouverture d'entrée du canal, de manière à assurer un séchage de la bande convoyeuse réchauffeapar la vapeur avant l'arrivée de ladite bande au contact des granules. In a preferred embodiment of this embodiment, a radiant heating system is mounted on the path of the conveyor belt located between the steam box and the inlet opening of the channel, so as to ensure drying of the conveyor belt heated by steam before the arrival of said belt in contact with the granules.
Dans une autre forme de réalisation du dispositif suivant l'invention, chaque bande convoyeuse sans fin est constituée de deux éléments convoyeurs métalliques perforés sans fin indépendants placés bout à bout de telle sorte que l'un desdits éléments convoyeurs soit placé uniquement au niveau de la zone de chauffage et soit aussi toujours maintenu en température tandis que l'autre est au niveau de la zone de refroidissement et reste toujours froid, les moyens de maintien en température des éléments convoyeurs chauds consistant en une chambre à vapeur formée de deux demicaissons à ouvertures se correspondant, lesdits demi-caissons renfermant chacun l'un des éléments convoyeurs sans fin et s'ouvrant vers le canal au niveau du plan de la partie dudit élément convoyeur qui définit la paroi du canal, et munie, dans chacun des demi-caissons, de conduits pour l'injection de vapeur, ladite chambre à vapeur constituant également la chambre de chauffage pour les granules. In another embodiment of the device according to the invention, each endless conveyor belt consists of two independent endless perforated metal conveyor elements placed end to end so that one of said conveyor elements is placed only at the level of the heating zone and is also always maintained at temperature while the other is at the level of the cooling zone and always remains cold, the means for maintaining the temperature of the hot conveyor elements consisting of a steam chamber formed by two half-chambers with openings corresponding, said half-boxes each containing one of the endless conveyor elements and opening towards the channel at the plane of the part of said conveyor element which defines the wall of the channel, and provided, in each of the half-boxes , conduits for injecting steam, said steam chamber also constituting the heating chamber for the granules.
La forme de réalisation du dispositif suivant l'invention , qui vient d'être décrite, peut être également modifiée en enfermant chacun des éléments convoyeurs sans fin, places au niveau de la zone de réchauffage, dans un demi-caisson isolant s'ouvrant vers le canal, et en plaçant une chambre à vapeur à l'interieur de l'enceinte formée par les deux demi-caissons isolants, cette chambre à vapeur étant également constituée de deux demi-caissons à ouverture se correspondant, qui son connus chacun dans les demicaissons isolants associés et sont montés de part et d'autre du canal en s'ouvrant vers ce dernier de manière à réaliser avec la partie de l'élément convoyeur voisine un contact pratiquement étanche, et étant munie, dans chacun de ses demi-caissons, de conduits d'injection de vapeur. The embodiment of the device according to the invention, which has just been described, can also be modified by enclosing each of the endless conveyor elements, placed at the level of the heating zone, in an insulating half-box opening towards the channel, and by placing a steam chamber inside the enclosure formed by the two insulating half-boxes, this steam room also being made up of two corresponding opening half-boxes, which are each known in the associated insulating half-casings and are mounted on either side of the channel by opening towards the latter so as to produce with the part of the neighboring conveyor element a practically sealed contact, and being provided, in each of its half-casings , steam injection pipes.
invention sera eus comprise à la lecture de la descrip-ason suivante de deux de ses modes de réalisation se référant au dessin annexé sur lequel
la figure 1 représente schématiquement un dispositif suivant l'invention équipé de bandes convoyeuses sans fin continues depuis l'entrée à la sortie du canal, et
- la figure 2 représente schématiquement un autre dispositif suivant l'invention pour lequel chaque bande convoyeuse sans fin est constituée de deux éléments convoyeurs sans fin indépendants placés bout à bout.invention will be understood on reading the following description of two of its embodiments referring to the attached drawing in which
FIG. 1 schematically represents a device according to the invention equipped with continuous endless conveyor belts from the inlet to the outlet of the channel, and
- Figure 2 schematically shows another device according to the invention for which each endless conveyor belt consists of two independent endless conveyor elements placed end to end.
Le dispositif schématisé sur la figure 1 comporte, sur un âti non représenté, deux bandes convoyeuses métalliques sans fin perforées 1 et 2, par exemple en tôle d'acier perforée ou en treillis d'acier, dont les parties en regard la et 2a délimitent respectivement la paroi supérieure et la paroi inférieure d'un canal allongé 3. La bande convoyeuse 1 est montée sur deux tambours rotatifs 4 et 5, tandis que la bande convoyeuse 2 est montée sur deux tambours rotatifs 6 et 7. Un système d'entraînement non représenté, comportant un moteur associé à un système de transmission, assure l'entraînement en rotation des deux tambours 5 et 7 en sens contraire et le déplacement, à la même vitesse, dans le sens de la flèche des parties en regard la et 2a des bandes convoyeuses 1 et 2.L'espace 8 du canal 3 au niveau des tambours 4 et 6 constitue l'ouverture d'entrée, ou de chargement, du canal tandis que l'espace 9. du canal 3 au niveau des tambours 5 et 7 constitue l'ouverture de sortie, ou de déchargement, dudit canal. Un système transporteur de granules 10, muni d'une trémie 11, comporte à sa partie inférieure une pluralité de tubes 12 renfermant chacun une vis transporteuse 12a, l'extrémité de chacun desdits tubes la plus éloignée de la trémie débouchant dans le canal 3 à son entrée 8. Les vis transporteuses 12a sont actionnées de façon synchrone par un système d'entraînement à moteur non représenté. Les vis transporteuses 12a peuvent être remplacées par d'autres systèmes appropriés tels que par exemple des systèmes pneumatiques. Les parties en regard la et 2a des bandes convoyeuses 1 et 2 passent sur des galets 13 de support.Une chambre de chauffage 14 a vapeur est aménagée en aval de l'ouverture d'entrée 8 du canal 3. Cette chambre à vapeur consiste en deux demi-caissons 15 et 16, par exemple de forme parallélépipédique, à ouvertures se correspondant, qui sont montés de part et d'autre du canal 3 en s'ouvrant vers ce dernier à une faible distancè des parties en regard la et 2a des bandes convoyeuses 1 et 2, de manière à réaliser un contact relativement étanche entre demi-caisson et bande transporteuse. La chambre à vapeur 14 est pourvue de conduits 17 et 18 d'injection de vapeur dans chacun des demi-caissons 15 et 16. Entre la chambre a vapeur 14 et la sortie 9 du canal 3 est disposée une chambre de refroidissement 19 formée également de deux demi-caissons 20 et 21, par exemple de forme parallélépipédique, à ouverç tures secorrespondant, lesdits demi-caissons étant également montés de part et d'autre du canal 3 en s'ouvrant vers ce
dernier de manière à réaliser un contact substantiellement étanche entre demi-caisson et bande transporteuse.Le demi caisson 20 porte en deux points éloignés de sa périphérie des manchons 22 et 23 tandis que le demi-caisson 21 est également muni en deux points éloignés de sa périphérie de manchons 24 et 25, les manchons 22 et 24, situés au voisinage de la sortie du canal 3, servant à l'introduction d'un fluide gazeux de refroidissement,par exemple de l'air froid, dans la chambre 19 tandis que les manchons 23 et 25, situes du côté de la chambre à vapeur 14, permettent l'éva- cuation du fluide de refroidissement . A la suite du canal 3, un élément plan 26 ou autre système et notamment galets, qui se trouve sensiblement dans le plan de la partie 2a de la bande convoyeuse 2, joue le rôle de support pourrececoir le corps cohérent décharge du canal 3.Sur la partie lb de
la bande transporteuse 1 est disposée une boîte à vapeur 27 au voisinage du tambour rotatif 4. Cette boite à vapeur est formée de deux demi-caissons 28 et 29 a ouvertures se correspondant montés de part et d'autre de la partie lb de la bande convoyeuse 1, de manière à s'ouvrir vers ladite bande en Pzalisan avec elle un contact sensiblement étanche
Dans chacun des demi-caissons 28 et 29 de# la boite à vapeur 27 sont agences des tubes d'injestion de vapeur non réprésentés. Un système 30 de chauffage radiant est monté entre la boîte à vapeur 27 et le tambour rotatif 4 au voisinage de la partie l b de la bande convoyeuse 1, pour exercer une action de séchage sur ladite bande.De même, sur la partie 2b de la bande convoyeuse 2 est disposée une boîte à vapeur 31 au voisinage du tambour rotatif 6. Cette boîte à vapeur 31 est formée de deux demi-caissons 32 et 33 à ouvertures se correspondant montés de part et d'autre de la partie 2b de la bande convoyeuse 2, de manière a s'ouvrir vers ladite bande en réalisant avec elle un contact sensiblement étanche Dans chacun des demi-caissons 32 et 33 de la boite à vapeur 31 sont disposés des tubes d'injection de vapeur non représentés. Un système 34 de chauffage radiant, notamment du même type que le système 30, est monté entre la boite à vapeur31 et le tambour rotatif 6 au voisinage de la partie 2b de la bande convoyeuse 2, pour exercer une action de séchage sur ladite bande.Eventuellement, on peut encore associer une chambre de stabilisation àdépression à la chambre de refroidissement ou même constituer ladite chambre de refroidissement en chambre de stabilisation à dépression.The device shown diagrammatically in FIG. 1 comprises, on a surface which is not shown, two endless perforated metal conveyor belts 1 and 2, for example made of perforated sheet steel or a steel lattice, the facing parts 1a and 2a delimit respectively the upper wall and the lower wall of an elongated channel 3. The conveyor belt 1 is mounted on two rotary drums 4 and 5, while the conveyor belt 2 is mounted on two rotary drums 6 and 7. A drive system not shown, comprising a motor associated with a transmission system, ensures the rotational driving of the two drums 5 and 7 in opposite directions and the displacement, at the same speed, in the direction of the arrow of the opposite parts la and 2a conveyor belts 1 and 2. The space 8 of the channel 3 at the level of the drums 4 and 6 constitutes the inlet or loading opening of the channel while the space 9. of the channel 3 at the level of the drums 5 and 7 constitutes the outlet opening, or discharge ement, of said channel. A granule transport system 10, provided with a hopper 11, comprises at its lower part a plurality of tubes 12 each containing a conveyor screw 12a, the end of each of said tubes furthest from the hopper opening into the channel 3 to its input 8. The conveyor screws 12a are actuated synchronously by a motor drive system not shown. The conveyor screws 12a can be replaced by other suitable systems such as, for example, pneumatic systems. The opposite parts 1a and 2a of the conveyor belts 1 and 2 pass over rollers 13 for support. A steam heating chamber 14 is arranged downstream of the inlet opening 8 of the channel 3. This steam chamber consists of two half-boxes 15 and 16, for example of parallelepipedal shape, with corresponding openings, which are mounted on either side of the channel 3, opening towards the latter at a small distance from the facing parts 1a and 2a of the conveyor belts 1 and 2, so as to make a relatively tight contact between the half-box and the conveyor belt. The steam chamber 14 is provided with conduits 17 and 18 for injecting steam into each of the half-boxes 15 and 16. Between the steam chamber 14 and the outlet 9 of the channel 3 is arranged a cooling chamber 19 also formed of two half-boxes 20 and 21, for example of parallelepiped shape, with corresponding openings, said half-boxes also being mounted on either side of channel 3 by opening towards this
the latter so as to make a substantially sealed contact between the half-box and the conveyor belt. The half-box 20 carries at two points distant from its periphery sleeves 22 and 23 while the half-box 21 is also provided at two points distant from its periphery of sleeves 24 and 25, the sleeves 22 and 24, located in the vicinity of the outlet of the channel 3, serving for the introduction of a gaseous cooling fluid, for example cold air, into the chamber 19 while the sleeves 23 and 25, located on the side of the steam chamber 14, allow the evacuation of the cooling fluid. Following the channel 3, a planar element 26 or other system and in particular rollers, which is located substantially in the plane of the part 2a of the conveyor belt 2, acts as a support for receiving the coherent body discharging from the channel 3.On part lb of
the conveyor belt 1 is arranged a steam box 27 in the vicinity of the rotary drum 4. This steam box is formed by two half-boxes 28 and 29 with corresponding openings mounted on either side of the part lb of the strip conveyor 1, so as to open towards said Pzalisan belt with it a substantially sealed contact
In each of the half-chambers 28 and 29 of # the steam box 27 are agencies of the steam injection tubes not shown. A radiant heating system 30 is mounted between the steam box 27 and the rotary drum 4 in the vicinity of part 1b of the conveyor belt 1, to exert a drying action on said belt. Similarly, on part 2b of the conveyor belt 2 is arranged a steam box 31 in the vicinity of the rotary drum 6. This steam box 31 is formed by two half-boxes 32 and 33 with corresponding openings mounted on either side of part 2b of the strip conveyor 2, so as to open towards said strip, making a substantially sealed contact with it. In each of the half-boxes 32 and 33 of the steam box 31, steam injection tubes are not shown. A radiant heating system 34, in particular of the same type as the system 30, is mounted between the steam box31 and the rotary drum 6 in the vicinity of the part 2b of the conveyor belt 2, to exert a drying action on said belt. Optionally, it is also possible to associate a vacuum stabilization chamber with the cooling chamber or even constitute said cooling chamber as a vacuum stabilization chamber.
Le canal allongé 3, dont les parois supérieure et inférieure sont délimitées, comme indiqué plus haut, par les parties en regard la et 2a des bandes convoyeuses 1 et 2, comporte également deux autres parois obturant, sur toute ou partie de la longueur dudit canal, les bords en regard des parties la et 2a des bandes convoyeuses 1 et 2. The elongated channel 3, the upper and lower walls of which are delimited, as indicated above, by the facing parts la and 2a of the conveyor belts 1 and 2, also comprises two other sealing walls, over all or part of the length of said channel , the opposite edges of the parts la and 2a of the conveyor belts 1 and 2.
Ces deux autres parois, qui n t ont pas été représentées, peuvent être formées par des cales ou, cofftme indiqué par exemple dans le brevet français 1.165.798, par des bandes convoyeuses sans fin montées sur des tambours rotatifs entraînés en rotation par un moteur pour assurer un déplacement des parties desdites bandes convoyeuses délimitant ces parois dans le méme sens et à la même vitesse que les parties la et 2a des bandes convoyeuses 1 et 2.These two other walls, which have not been shown, can be formed by shims or, cofftme indicated for example in French patent 1,165,798, by endless conveyor belts mounted on rotary drums driven in rotation by a motor for ensuring a displacement of the parts of said conveyor belts delimiting these walls in the same direction and at the same speed as the parts la and 2a of the conveyor belts 1 and 2.
Le dispositif schématisé sur la figure 2, pour lequel les éléments correspondant à ceux du dispositif de la figure 1 conservent les merles références, comporte, montes sur un bâti non represente e quatre éléments convoyeurs métalliques perforés sans fin 35, 36, 37 et 38 par exempe en tôle d'acier perforde ou en treillis d'acier, chacun desdits éléments convoyeurs étant monté sur deux tambours rotatifs, à savoir tambours 40 et 41 pour l'élément convoyeur 35, tambours 42 et 43 pour lQélémaent convoyeur 36, tambours 44 et 45 pour également convoyeur 37, et tambours 46 et 47 pour l'élément convoyeur 38. Les éléments convoyeurs 35 et 37, ou éléments convoyeurs chauds, présentent deux parties en regard espacées, respectivement 35a et 37a, délimitant entre elles un premier canal 48, tandis que les éléments convoyeurs 36 et 38, ou éléments convoyeurs froids, présentent deux parties en regard espacées, respectivement 36a et 38a, délimitant entre elles un second canal 49. Les éléments convoyeurs 35 et 36 d'une part et 37 et 38 d'autre part sont disposés à la suite l'un de l'autre de telle sorte que les parties respectives 35a et 36a des éléments convoyeurs 35 et 36 soient dans un même plan et que les parties respectives 37a et 38a des éléments convoyeurs 37 et 38 soient également dans un même plan parallèle au précédent.Le canal 49 entre les parties en regard 36a et 38a des éléments convoyeurs 36 et 38 prolonge le canal 48 entre les parties en regard 35a et 37a des éléments convoyeurs 35 et 37 et forme avec ce dernier un canal allongé résultant 3, qui est comparable au canal 3 du dispositif de la figure 1 et dont la paroi supérieure est formée desdites parties 35a et 36a et la paroi inférieure est constituée desdites parties 37a et 38a. Tout se passe comme si la série des éléments convoyeurs 35 et 36 d'une part et la série des éléments convoyeurs 37 et 38 d'autre part formaient des bandes convoyelseslaniques #uniquescomparables respectivement aux bandes convoyeuses 1 et 2 du dispositif de la figure 1. The device shown diagrammatically in FIG. 2, for which the elements corresponding to those of the device in FIG. 1 retain the reference robins, comprises, mounted on a frame not shown, and four endless perforated metal conveyor elements 35, 36, 37 and 38 by free of perforated sheet steel or steel lattice, each of said conveyor elements being mounted on two rotary drums, namely drums 40 and 41 for the conveyor element 35, drums 42 and 43 for the conveyor element 36, drums 44 and 45 for also conveyor 37, and drums 46 and 47 for the conveyor element 38. The conveyor elements 35 and 37, or hot conveyor elements, have two opposite parts spaced apart, respectively 35a and 37a, delimiting between them a first channel 48, while the conveyor elements 36 and 38, or cold conveyor elements, have two opposite parts spaced apart, respectively 36a and 38a, delimiting between them a second channel 49. The conveyor elements s 35 and 36 on the one hand and 37 and 38 on the other hand are arranged one after the other so that the respective parts 35a and 36a of the conveyor elements 35 and 36 are in the same plane and that the respective parts 37a and 38a of the conveyor elements 37 and 38 are also in the same plane parallel to the previous one. The channel 49 between the opposite parts 36a and 38a of the conveyor elements 36 and 38 extends the channel 48 between the opposite parts 35a and 37a of the conveyor elements 35 and 37 and forms with the latter a resulting elongate channel 3, which is comparable to channel 3 of the device of FIG. 1 and the upper wall of which is formed of said parts 35a and 36a and the lower wall of which is made up of said parts 37a and 38a. Everything takes place as if the series of conveyor elements 35 and 36 on the one hand and the series of conveyor elements 37 and 38 on the other hand formed #uniquesplanar conveyor belts comparable respectively to the conveyor belts 1 and 2 of the device of FIG. 1.
Les tambours A3 et 47 sont entraînés en rotation en sens inverse, de même que les tambours 41 et 45, par des moyens d'entraînement à moteur non représentés de telle sorte que les parties 35a, 36a, 37a et 38e respectivement des éléments convoyeurs 351 36, 37 et 38 se déplacent dans le même sens, celui de la flèche, et à la même vitesse.The drums A3 and 47 are rotated in opposite directions, as are the drums 41 and 45, by motor drive means not shown so that the parts 35a, 36a, 37a and 38e respectively of the conveyor elements 351 36, 37 and 38 move in the same direction, that of the arrow, and at the same speed.
L'espace 8 du canal 48 au niveau des tambours 40 et 44 constitue liouverture denerel ou de chargement, du canal allongé 3 résultant de la mise en série des premier et second canaux 48 et 49, tandis que l'espace 9 du canal 49 au niveau des tambours 43 et 47 constitue l'ouverture de sortie ou de déchargement, dudit canal allongé Un système transporteur de granules 10, Ir#rrri dtunc trémie 11, comporte à sa partie inférieure une pluralité de tubes 12 renfermant chacun une vis transporteuse 12a, l'extrémité de chacun desdits tubes la plus éloignée de la trémie débouchant dans le canal 48 à l'entrée 8. Les vis transporteuses 12a sont actionnées de façon synchrone par un système d'entraînement à moteur non représenté Les vis transporteuses 12a peuvent être remplacées par d'autres systèmes appropriés tel que, par exemple, des systèmes pneumatiques. Les parties en regard 35a et 37a des éléments convoyeurs 35 et 37 ainsi que les parties en regard 36a et 38a des éléments convoyeurs 36 et 38 passent sur des galets 13 de support. De même des galets 50 sont prévus pour assurer la continuité du canal 3 entre le premier canal 48, délimité entre les éléments convoyeurs 35 et 37, et le second canal 49, défini entre les éléments convoyeurs 36 et 38. Une chambre de chauffage 14 à vapeur est aménagée en aval de l'ouverture d'entrée 8 du canal 48.Cette chambre à vapeur consiste en deux demicaissons 51 et 52, par exemple de forme parallélépipédique, à ouvertures se correspondant, qui sont montés de part et d'autre du canal 48 de manière à enfermer chacun l'un des éléments convoyeurs 35 et 36. Plus précisément, le demicaisson 51 enferme l'élément convoyeur 35 et s ouvre vers le canal 48 de manière à réaliser avec la partie 35a dudit élément convoyeur 35 un contact substantiellement étanche, tandis que le demi-caisson 52 enferme l'élément convoyeur 37 en s'ouvrant vers le canal 48 de manière à réaliser avec la partie 37a dudit élément convoyeur 37 un contact substantiellement étanche.La chambre à vapeur 14 est munie de conduits d'injection de vapeur 53 et 54 respectivement dans chacun des demi-caissons 51 et 52. Entre les éléments convoyeurs 36 et 38, disposés entre la chambre a vapeur 14 et la sortie 9 du second canal 49, c'est-à-dire du canal allongé 3, est montée une chambre de refroidissement 19 formée également de deux demi-caissons 20 et 21, par exemple de forme parallélépipédique, à ouvertures se correspondant, qui sont également montés de part et d'autre du canal 49.Plus précisément, le demi-caisson 20 s'ouvre vers le canal 49 de manière à réaliser avec la partie 36a de l'élément convoyeur 36 un contact substantiellement étanche, tandis que le demi-caisson 21 s'ouvre vers le canal 49 de manière à réaliser avec la partie 38a de l'élément convoyeur 38 un contact substantiellement étanche. Le demicaisson 20 porte en deux points éloignés de sa périphérie des manchons 22 et 23 tandis que le demi-caisson 21 est également pourvu en deux points éloignés de sa périphérie de manchons 24 et 25. Les manchons 22 et 24, situés du côté de la sortie 9 du canal 49, servent a l'introduction d'un fluide gazeux de refroidissement tel que l'air dans la chambre de refroidissement 19 tandis que les manchons 23 et 25,situés du côté de la chambre à vapeur 14, permettent l'évacuation du fluide de refroidissement.A la sortie 9 du canal 49, un élément plan 26, ou autre système et notamment système à galets, qui se trouve sensiblement dans le plan de la partie 38a de l'élément convoyeur 38, joue le rôle de support pour recevoir le corps cohérent, à savoir panneau ou plaque, déchargé du canal 49. Eventuellement , on peut associer une chambre de stabilisation à dépression à la chambre de refroidissement ou même constituer ladite chambre de refroidissement en chambre de stabilisation à dépression.The space 8 of the channel 48 at the level of the drums 40 and 44 constitutes the opening for loading or loading, of the elongated channel 3 resulting from the placing in series of the first and second channels 48 and 49, while the space 9 of the channel 49 at level of the drums 43 and 47 constitutes the outlet or unloading opening, of said elongated channel. A system for transporting granules 10, Ir # rrri dtunc hopper 11, comprises at its lower part a plurality of tubes 12 each containing a conveyor screw 12a, the end of each of said tubes furthest from the hopper opening into channel 48 at the inlet 8. The conveyor screws 12a are actuated synchronously by a motor drive system not shown The conveyor screws 12a can be replaced by other suitable systems such as, for example, pneumatic systems. The opposite parts 35a and 37a of the conveyor elements 35 and 37 as well as the opposite parts 36a and 38a of the conveyor elements 36 and 38 pass over rollers 13 for support. Likewise rollers 50 are provided to ensure the continuity of channel 3 between the first channel 48, delimited between the conveyor elements 35 and 37, and the second channel 49, defined between the conveyor elements 36 and 38. A heating chamber 14 to steam is fitted downstream of the inlet opening 8 of channel 48. This steam chamber consists of two half-chambers 51 and 52, for example of parallelepipedal shape, with corresponding openings, which are mounted on either side of the channel 48 so as to each enclose one of the conveyor elements 35 and 36. More precisely, the half-casing 51 encloses the conveyor element 35 and opens towards the channel 48 so as to make contact with the part 35a of said conveyor element 35 substantially sealed, while the half-box 52 encloses the conveyor element 37 by opening towards the channel 48 so as to make with the part 37a of said conveyor element 37 a substantially sealed contact. The steam chamber 14 is provided with co steam injection ducts 53 and 54 respectively in each of the half-boxes 51 and 52. Between the conveyor elements 36 and 38, arranged between the steam chamber 14 and the outlet 9 of the second channel 49, that is to say say from the elongated channel 3, is mounted a cooling chamber 19 also formed of two half-boxes 20 and 21, for example of rectangular shape, with corresponding openings, which are also mounted on either side of the channel 49.More specifically, the half-box 20 opens towards the channel 49 so as to make with the part 36a of the conveyor element 36 a substantially sealed contact, while the half-box 21 opens towards the channel 49 so as to make a substantially sealed contact with the part 38a of the conveyor element 38. The half-casing 20 carries at two points distant from its periphery from the sleeves 22 and 23 while the half-casing 21 is also provided at two points distant from its periphery with sleeves 24 and 25. The sleeves 22 and 24, located on the side of the outlet 9 of channel 49, serve for the introduction of a gaseous cooling fluid such as air into the cooling chamber 19 while the sleeves 23 and 25, located on the side of the steam chamber 14, allow the evacuation of the cooling fluid. At the outlet 9 of the channel 49, a planar element 26, or other system and in particular roller system, which is located substantially in the plane of the part 38a of the conveyor element 38, plays the role of support for receiving the coherent body, namely panel or plate, discharged from the channel 49. Optionally, it is possible to associate a vacuum stabilization chamber with the cooling chamber or even constitute said cooling chamber as a vacuum stabilization chamber.
Le canal allongé 3, formé par la mise bout à bout des canaux 48 et 49 et dont la paroi supérieure est limitéepar les parties 35a et 3Ga des éléments convoyeurs 35 et 36 et la partie inférieure est limitée par les parties 37a et 38a des éle-icents convoyeurs 37 et 38, comporte également deux autres parois obturant, sur toute ou partie de la longueur dudit canal, les bords en regard des parties 35a et 37a des c-léments- convoyeurs 35 et 37 et des parties 36a et 38a des slements -#onvoyeurs 36 et 38. Ces deux autres parois, qui n'ont pas été représentées, peuvent être formées comme indiqué par exemple dans le cas du dispositif de la figure 1. The elongated channel 3, formed by the end-to-end connection of the channels 48 and 49 and the upper wall of which is limited by the parts 35a and 3Ga of the conveyor elements 35 and 36 and the lower part is limited by the parts 37a and 38a of the ele- icents conveyors 37 and 38, also comprises two other walls closing, over all or part of the length of said channel, the facing edges of parts 35a and 37a of the c-elements-conveyors 35 and 37 and parts 36a and 38a of the elements - #convoyeurs 36 and 38. These two other walls, which have not been shown, can be formed as indicated for example in the case of the device of FIG. 1.
Dans les dispositifs similaires à celui schématisé sur la figure 1 de même que dans les dispositifs du type de celui représsntes sur la figure 2, des moyens, non représentes, sont également prévus, somme il est bien connu, pour assurer le contrôle des vitesses de déplacement des bandes convoyeuses; des vitesses de rotation des vis transporteuses 12a, de la tension des bandes convoyeuses, des débits de vapeur d'eau dans les diverses chambres et boîtes à vapeur, et du débit de fluide de refroidissement dans la chambre de refroidissement. In the devices similar to that shown diagrammatically in FIG. 1 as well as in the devices of the type of that shown in FIG. 2, means, not shown, are also provided, but it is well known, for controlling the speeds of moving conveyor belts; rotational speeds of the conveyor screws 12a, the tension of the conveyor belts, the water vapor flow rates in the various steam chambers and boxes, and the coolant flow rate in the cooling chamber.
Les dispositifs, qui viennent d'être décrits, fonctionnent de la manière suivante
La matière thermoplastique , notamment polystyrène, sous la forme de granules, notamment billes ou perles, pré-expansés est amenée en continu depuis la trémie 11, par les vis transporteuses 12a ou tout autre système approprié, jusqu'à l'entrée 8 du canal 3 en quantité telle que les granules pré-expansés remplissent toute la section transversale du canal. La masse de granules est transportée dans le sens de la flèche par les bandes convoyeuses. 1 et 2 dans le cas du dispositif de la figure 1 ou par les éléments convoyeurs 35 et 37 puis 36 et 38 dans le cas du dispositif de la figure 2.Au cours de son deplacement la masse de granules passe tout d'abord dans la chambre à vapeur 14, dans laquelle elle entre en contact avec la vapeur d'eau, à température d'environ lOO-1O20C dans le cas du polystyrene, injectee dans cette chambre La vapeur traverse les perfora-#ions des bandes convoyeuses ou des éléments convoyeurs en contact avec la masse de granules et pénètre dans ladite masse par les interstices existant entre les granules.Ces derniers sont chauffés, ramollis, et subissent une certaine dilatation Les bandes convoyeuses ou elfments convoyeurs contiennent la masse chaude de granules de sorte gue lesdits granules sont moulés en succession les uns derrière les autres tandis que les pores d'air existant entre eux sont obturés et qu'en même temps les granules dilatés s'aggiomèrent en un corps cellulaire cohérent du type panneau ou plaque.The devices, which have just been described, operate in the following manner
The thermoplastic material, in particular polystyrene, in the form of granules, in particular beads or pearls, pre-expanded is brought continuously from the hopper 11, by the conveyor screws 12a or any other suitable system, to the inlet 8 of the channel 3 in such a quantity that the pre-expanded granules fill the entire cross section of the channel. The mass of granules is transported in the direction of the arrow by the conveyor belts. 1 and 2 in the case of the device of FIG. 1 or by the conveyor elements 35 and 37 then 36 and 38 in the case of the device of FIG. 2. During its displacement, the mass of granules first passes through the steam chamber 14, in which it comes into contact with water vapor, at a temperature of about 100-120 ° C. in the case of polystyrene, injected into this chamber The vapor passes through the perforations of the conveyor belts or of the elements conveyors in contact with the mass of granules and enters said mass through the interstices existing between the granules.The latter are heated, softened, and undergo a certain expansion The conveyor belts or conveyor elements contain the hot mass of granules so that said granules are molded in succession one behind the other while the air pores between them are closed and at the same time the expanded granules aggiomerate into a coherent cell body of the panel or p type. lacquer.
Ce corps cohérent quitte la chambre à vapeur 14 pour pénétrer dans la chambre 19 de refroidissement dans laquelle la température du corps cohérent cellulaire est abaissée progressivement sous l'action du fluide gazeux de refroidissement, notamment air froid, circulant dans ladite chambre. Le refroidissement s'effectue avec une vitesse réduite car le fluide de refroIdissement, après llagglomé- ration des granules, n'a plus la même facilité de pénétrer dans le corps cohérent cellulaire que la vapeur d'eau dans la masse de granules pendant le chauffage. Après avoir traversé la chambre de refroidissement, le corps cohérent cellulaire du type panneau ou plaque quitte en continu le dispositif par la sortie 9, puis est dirigé vers une zone de mise aux dimensions appropriées avant d'être stocké ou dirigé vers le lieu d'utilisation. This coherent body leaves the vapor chamber 14 to enter the cooling chamber 19 in which the temperature of the cellular coherent body is gradually lowered under the action of the gaseous cooling fluid, in particular cold air, circulating in said chamber. The cooling takes place with a reduced speed because the cooling fluid, after the agglomeration of the granules, no longer has the same ease of penetrating into the coherent cellular body as the water vapor in the mass of granules during heating. . After having passed through the cooling chamber, the coherent cellular body of the panel or plate type continuously leaves the device via the outlet 9, then is directed towards a zone of placing at the appropriate dimensions before being stored or directed towards the place of use.
Dans le dispositif de la figure 1, les bendes convoyeuses 1 et 2, qui après avoir quitté le canal 3 ont une température d'environ 35-400C dans leurs parties lb et 2b proches de la sortie 9 dudit canal, sont réchauffées, dans la boîte à vapeur 27, à une température de l'ordre de celle choisie pour l'agglomération des granules, à savoir de l'ordre de 1OO-1020C dans le cas de granules pré-expansés de polystyrène, puis séchées sous l'action du système de chauffage radiant 30, et arrivent sèches et sensiblement à la température d'agglomération des granules à l'entrée 8 du canal 3. In the device of Figure 1, the conveyor bendes 1 and 2, which after leaving the channel 3 have a temperature of about 35-400C in their parts lb and 2b near the outlet 9 of said channel, are heated, in the steam box 27, at a temperature of the order of that chosen for agglomeration of the granules, namely of the order of 1OO-1020C in the case of pre-expanded polystyrene granules, then dried under the action of radiant heating system 30, and arrive dry and substantially at the agglomeration temperature of the granules at the inlet 8 of channel 3.
Dans 'e dispositif de la figure 2, les éléments convoyeurs 35 et 37 sont maintenus en permanence, dans la boîte à vapeur 14, à la température choisie pour l'agglomé- ration des granules tandis que les éléments convoyeurs 36 et 38 sont maintenus froids en permanence. In the device of FIG. 2, the conveyor elements 35 and 37 are kept permanently, in the steam box 14, at the temperature chosen for the agglomeration of the granules while the conveyor elements 36 and 38 are kept cold permanently.
Les exemples suivant sont donnés à titre non limitatif pour illustrer l'invention
EXEMPLE 1 (TEMOIN >
En utilisant un dispositif analogue à celui schématisé sur la figure 1 mais ne comportant pas les boîtes à vapeur 27 et 31 et les systèmes de chauffage radiant 30 et 34, on fabriquait un panneau cellulaire a partir de billes pré-expansées de polystyrène ayant un diamètre d'environ 4 merl. The following examples are given without limitation to illustrate the invention
EXAMPLE 1 (WITNESS>
Using a device similar to that shown diagrammatically in FIG. 1 but not comprising the steam boxes 27 and 31 and the radiant heating systems 30 and 34, a cellular panel was made from pre-expanded polystyrene beads having a diameter about 4 merl.
La hwateur du canal 3, t c'est-à-dire la distance séparant les parties la et 2a des bandes convoyeuses 1 et 2, définissant l'épaisseur du panneau était égale à 60 mm. The width of the channel 3, t, that is to say the distance separating the parts la and 2a from the conveyor belts 1 and 2, defining the thickness of the panel was equal to 60 mm.
La quantité de vapeur d'eau injectée dans la chambre vapeur 14 était égale a 1,5 tonnes par heure, ce qui maintenait une température d'environ 100-1020C dans ladite chambre. La température à la sortie du canal 9 était d' environ400C. The amount of water vapor injected into the vapor chamber 14 was 1.5 tonnes per hour, which maintained a temperature of about 100-1020C in said chamber. The temperature at the outlet of channel 9 was around 400C.
Le débit de billes pré-expansées à l'entrée 8 du canal 3 était égal à 51,8 heure tandis que la vitesse de déchargement du panneau par l'ouverture de sortie 9 était égale à 12 mètres par minute (0,2 m/s!. The flow rate of pre-expanded balls at the inlet 8 of channel 3 was 51.8 hours while the speed of unloading of the panel through the outlet opening 9 was 12 meters per minute (0.2 m / s !.
Les temps de séjour dans la chambre à vapeur 14 et dans la chambre de refroidissement 19 étaient respectivement égaux à 10 secondes et 40 secondes. The residence times in the vapor chamber 14 and in the cooling chamber 19 were 10 seconds and 40 seconds, respectively.
Le panneau obtenu présentait les caractéristiques suivantes:
- densité : 16 x 10-3
- résistance à la compression :9 x 10 4 Pascals
(norme NFT 56101)
- résistance à la flexion : 17 x 10 4 Pascals
(norme NFT 56102) - perméabilité à la vapeur : 30 x 10 -5 g/m2.s
d'eau (norme NET 56105)
EXEMPLE 2
Dans cet exemple suivant 13invention/ on utilisait un dispositif analogue à celui schématisé sur la figure 1 pour fabriquer un panneau cellulaire à partir de billes pré-expansées de polystyreno ayant un diamètre d'environ 4 mm.The panel obtained had the following characteristics:
- density: 16 x 10-3
- compressive strength: 9 x 10 4 Pascals
(NFT 56101 standard)
- flexural strength: 17 x 10 4 Pascals
(standard NFT 56102) - vapor permeability: 30 x 10 -5 g / m2.s
water (NET standard 56105)
EXAMPLE 2
In this example according to 13invention / we used a device similar to that shown schematically in Figure 1 to manufacture a cell panel from pre-expanded polystyreno beads having a diameter of about 4 mm.
La hauteur du canal 3 définissant l'épaisseur dupanneau était égale a 60 mm. The height of channel 3 defining the thickness of the panel was equal to 60 mm.
On injectait 0,2 tonne/heure de vapeur d'eau dans la chambre à vapeur 14 (O,1 tonne/heure dans chacun des demi-caissons 15 et 16) ainsi que 1,3 tonne/heure de vapeur d'eau dans les boîtes à vapeur 27 et 31 (0,65 tonne/heure dans chacune des boites3. La température dans la chambre à vapeur 14 était ainsi maintenue à 100-102 C environ et chacune des bandes convoyeuses 1 et 2 arrivait à l'entrée 8 du canal 3 avec une température d'environ 1000C et sèche. 0.2 ton / hour of steam was injected into the steam chamber 14 (0.1 ton / hour in each of the half-housings 15 and 16) as well as 1.3 ton / hour of steam in the steam boxes 27 and 31 (0.65 tonnes / hour in each of the boxes. 3 The temperature in the steam chamber 14 was thus maintained at approximately 100-102 C. and each of the conveyor belts 1 and 2 arrived at the inlet 8 of channel 3 with a temperature of around 1000C and dry.
La température à la sortie du canal 9 était dEen- viron 400C. The temperature at the outlet of channel 9 was around 400C.
Le débit de billes pré expansées de polystyrène à l'entrée 8 du canal 3 était égal à 51,8 m3/heure tandis que la vitesse de déchargement du panneau par la sortie 9 du canal 3 était égale à 12 mètres par minute (0,2 m/s). The flow rate of pre-expanded polystyrene beads at inlet 8 of channel 3 was equal to 51.8 m3 / hour while the speed of unloading of the panel through outlet 9 of channel 3 was equal to 12 meters per minute (0, 2 m / s).
Les temps de séjour dans la chambre à vapeur 14 et dans la chambre de refroidissement 19 étaient respectivement égaux à 10 secondes et 40 secondes
Le panneau obtenu présentait les caractéristiques suivantes
- densité : 16 x
- résistance à la compression :9 x 10 4 Pascals
- résistance à la flexion : 25 x 10 4 Pascals
- perméabilité a la vapeur d'eau 18 x 10-5g/m2s18
En comparant les résultats de cet exemple avec cèux de l'exemple témoin, il apparaît que pour une même production avec utilisation de la même quantité globale de vapeur d'eau, la mise en oeuvre suivant l'invention, consistant à injecter seulement une fraction de la quantité de vapeur dans la chambre à vapeur 14 et à utiliser le reste pour réchauffer les bandes convoyeuses avant leur arrivée à nouveau dans la chambre à vapeur, conduit à l'obtention de panneaux présentant une résistance à la flexion améliorée ainsi qu'une meilleure imperméabilité à la vapeur d'eau.The residence times in the steam chamber 14 and in the cooling chamber 19 were respectively 10 seconds and 40 seconds
The panel obtained had the following characteristics
- density: 16 x
- compressive strength: 9 x 10 4 Pascals
- flexural strength: 25 x 10 4 Pascals
- permeability to water vapor 18 x 10-5g / m2s18
By comparing the results of this example with those of the control example, it appears that for the same production with use of the same overall amount of water vapor, the implementation according to the invention, consisting in injecting only a fraction of the quantity of vapor in the vapor chamber 14 and to use the remainder to heat the conveyor belts before their arrival again in the vapor chamber, leads to obtaining panels having an improved flexural strength as well as a better impermeability to water vapor.
EXEMPLE 3 :
On opérait dans des conditions analogues à celles décrites dans l'exemple 2, en utilisant toutefois un débit de billes pré-expansées de polystyrène égal à 77,7 m3/ heure et une vitesse de déchargement du panneau par la sortie 9 du canal allongé 3 égale à 18 mètres par minute (0,3 m/s).EXAMPLE 3:
The operation was carried out under conditions analogous to those described in Example 2, however using a flow rate of pre-expanded polystyrene beads equal to 77.7 m3 / hour and a speed of unloading of the panel through the outlet 9 of the elongated channel 3 equal to 18 meters per minute (0.3 m / s).
ceci conduisait à employer 0,3 tonne/heure de vapeur d'eau dans la chambre a vapeur 14 (0,15 tonne/heure dans chacun des demi-cai0sons 15 et 16j et 1,95 tonne/heure de vapeur d'eau dans les boîtes à vapeur 27 et 31 (0,975 tonne/heure dans chacune des boîtes3.this led to the use of 0.3 tonnes / hour of steam in the steam chamber 14 (0.15 tonnes / hour in each of the half-cai0sons 15 and 16d and 1.95 tonnes / hour of steam in steam boxes 27 and 31 (0.975 tonnes / hour in each box 3.
Les temps de séjour dans la chambre à vapeur 14 et dans la chambre de refroidissement étaient égaux à 7 secondes et 27 secondes respectivement. The residence times in the vapor chamber 14 and in the cooling chamber were 7 seconds and 27 seconds respectively.
Le panneau obtenu avait les caractéristiques suivantes :
- densité o 16 x
4
- résistance à la calression r 9 x 10 Pascals
- résistance à la flexion : 17 x 10 Pascals
- perméabilité à- la vapeur d'eau r 30 x 10#5g/m2.s
A qualité comparable de produits fabriqués, la mise en oeuvre suivant l'Invention consistant à fractionner l'injection de vapeur entre la chambre à vapeur et un système de réchauffage des bandes convoyeuses sans fin en amont de la chambre à vapeur, permet d'obtenir une augmentation sensible de la production par rapport au procédé n'utilisant pas le réchauffage des bandes convoyeuses.
EXEMPLE 4
Dans cet exemple suivant l'invention, on utilisait un dispositif analogue à celui représenté sur la figure 2 pour fabriquer un panneau cellulaire à partir de billes pré-expansées de polystyrène d'environ 4 mm de diamètre
La hauteur du canal 3, c'est-à-dire de chacun des canaux 48 et 49, définissant l'épaisseur du panneau était égale à 60 mm.The panel obtained had the following characteristics:
- density o 16 x
4
- resistance to calression r 9 x 10 Pascals
- flexural strength: 17 x 10 Pascals
- water vapor permeability r 30 x 10 # 5g / m2.s
For comparable quality of manufactured products, the implementation according to the invention consisting in fractioning the injection of steam between the steam chamber and a system for heating the endless conveyor belts upstream of the steam chamber, makes it possible to obtain a significant increase in production compared to the process not using the heating of the conveyor belts.
EXAMPLE 4
In this example according to the invention, a device similar to that shown in FIG. 2 was used to manufacture a cell panel from pre-expanded polystyrene beads of approximately 4 mm in diameter.
The height of channel 3, that is to say of each of channels 48 and 49, defining the thickness of the panel was equal to 60 mm.
On fixait le débit de billes pré-expansées à 3 51,8 m /heure et la vitesse de déchargement du panneau par la sortie 9 du canal 3 à#12 mètres par minute (0,2 m/s). The flow rate of pre-expanded beads was fixed at 351.8 m / hour and the speed of unloading of the panel through outlet 9 of channel 3 at # 12 meters per minute (0.2 m / s).
On injectait 0,3 tonne/heure de vapeur d'eau dans la chambre à vapeur 14 (0,15 to:#e/heure dans chacun des demi-caissons 51 et 52) L'élément convoyeur 35 enfermé dans le demi-caisson 51 ainsi que l'élément convoyeur 37 enfermé dans le demi-caisson 52 étaient de ce fait maintenus en permanence à une température d'environ 100-1020C. 0.3 ton / hour of steam was injected into the steam chamber 14 (0.15 to: # e / hour in each of the half-boxes 51 and 52) The conveyor element 35 enclosed in the half-box 51 as well as the conveyor element 37 enclosed in the half-box 52 were therefore permanently maintained at a temperature of about 100-1020C.
Par contre les éléments convoyeurs 36 et 38 restaient à une température d'environ 35-40 C. On the other hand, the conveyor elements 36 and 38 remained at a temperature of about 35-40 C.
Les temps de séjour dans la chambre à vapeur 14 et dans la chambre de refroidissement 19 étaient égaux respectivement à 10 secondes et 40 secondes. The residence times in the vapor chamber 14 and in the cooling chamber 19 were 10 seconds and 40 seconds, respectively.
Le panneau obtenu présentait les caractéristiques suivantes
- densité : 16 x
- résistance à la caression : 9 x 10 Pascals
- résistance à la flexion : 25 x 10 4 Pascals
- perméabilité à la vapeur : 18 x 10 -5 g/m.s
d'eau
Pour des qualités comparables de produit et à production égale, la forme de mise en oeuvre de l'invention faisant appel au dispositif de la figure 2 permet de réduire très fortement la consommation de vapeur d'eau par rapport à la forme de mise en oeuvre déjà intéressante de l'invention faisant appel au dispositif de la figure 1.The panel obtained had the following characteristics
- density: 16 x
- resistance to caression: 9 x 10 Pascals
- flexural strength: 25 x 10 4 Pascals
- vapor permeability: 18 x 10 -5 g / ms
of water
For comparable qualities of product and for equal production, the form of implementation of the invention using the device of FIG. 2 makes it possible to very greatly reduce the consumption of water vapor compared to the form of implementation already interesting of the invention using the device of Figure 1.
EXEMPLE 5
On opérait dans des conditions analogues à celles décrites dans l'exemple 4, en utilisant toutefois un débit de billes pré-expansées de polystyrène égal à 77,7 m3/heure et une vitesse de déchargement du panneau par la sortie 9 du canal 3 égale à 18 mètres par minute (0,3 m/s). Ceci conduisait à employer 0,45 tonne/heure de vapeur d'eau dans la chambre à vapeur 14 (0,225 tonne/heure dans chacun des demi-caissons 51 et 52). L'élément convoyeur 35 enfermé dans le demi-caisson 51 et l'élément convoyeur 37 enfermé dans le demi-caisson 52 étaient de ce fait maintenus en permanence 100-1020C.EXAMPLE 5
The operation was carried out under conditions analogous to those described in Example 4, however using a flow rate of pre-expanded polystyrene balls equal to 77.7 m 3 / hour and an unloading speed of the panel by the outlet 9 of channel 3 equal. at 18 meters per minute (0.3 m / s). This led to using 0.45 tonnes / hour of steam in the steam chamber 14 (0.225 tonnes / hour in each of the half-housings 51 and 52). The conveyor element 35 enclosed in the half-box 51 and the conveyor element 37 enclosed in the half-box 52 were therefore kept permanently 100-1020C.
Les éléments convoyeurs 36 et 38 restaient à une température d'environ 400 C. The conveyor elements 36 and 38 remained at a temperature of around 400 C.
Les temps de séjour dans la chambre à vapeur 14 et dans la chambre de refroidissement 19 étaient égaux respectivement à 7 secondes et 27 secondes. The residence times in the vapor chamber 14 and in the cooling chamber 19 were equal to 7 seconds and 27 seconds, respectively.
Le panneau obtenu présentait les caractéristiques suivantes:
- densité : 16 x
- résistance à la compression : 9 x 10 4Pascals
- résistance à la flexion : 17 x 10 4 Pascals - perméabilité à la vapeur : 30 x 10-5 g/m.s
eau The panel obtained had the following characteristics:
- density: 16 x
- compressive strength: 9 x 10 4Pascals
- flexural strength: 17 x 10 4 Pascals - vapor permeability: 30 x 10-5 g / ms
water
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Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8212140A FR2529826A1 (en) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | Continuous process for the moulding of panels or of cellular plates from pre-expanded granules of thermoplastic material and device for the implementation of the said process. |
Applications Claiming Priority (1)
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| FR8212140A FR2529826A1 (en) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | Continuous process for the moulding of panels or of cellular plates from pre-expanded granules of thermoplastic material and device for the implementation of the said process. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2529826A1 true FR2529826A1 (en) | 1984-01-13 |
Family
ID=9275877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8212140A Withdrawn FR2529826A1 (en) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | Continuous process for the moulding of panels or of cellular plates from pre-expanded granules of thermoplastic material and device for the implementation of the said process. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2529826A1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| FR1440106A (en) * | 1965-04-15 | 1966-05-27 | Saint Gobain | Process and devices for obtaining cellular products in thermoplastic resin |
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-
1982
- 1982-07-09 FR FR8212140A patent/FR2529826A1/en not_active Withdrawn
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