FR2529810A1

FR2529810A1 - Method and device for making anti-skid metal studs for tyres by cold rolling, and stud thus obtained.

Info

Publication number: FR2529810A1
Application number: FR8212405A
Authority: FR
Inventors: Joseph Vaillant
Original assignee: VAILLANT ETS MICHEL
Current assignee: VAILLANT ETS MICHEL
Priority date: 1982-07-06
Filing date: 1982-07-06
Publication date: 1984-01-13
Also published as: FR2529810B1

Abstract

The present invention concerns the making of studs for tyres comprising a metal sleeve with two anchoring flanges. From a blank comprising a cylindrical shaft 1 and an end flange 2, the second flange 7 is formed by cold rolling by allowing the blank to pass through two rolling pieces comprising two ribs surrounding a groove in which the flange is formed. The rib closest to the flange 2 progressively widens until it occupies all of the space between the two flanges, while the opposite rib is thin, its progressive penetration taking place during a phase whose duration is shorter than two thirds of the duration of development of the first groove. The invention allows the production of short studs while limiting the distortion of the inside housing 3 of the sleeve.

Description

CRAMPON METALLIQUE ANTI-DERAPANT POUR PNEUMATIQUES, PROCEDE ET DISPOSITIF
POUR SA FABRICATION.ANTI-SLIP METAL CRAMPON FOR TIRES, METHOD AND DEVICE
FOR ITS MANUFACTURE.

La présente invention concerne les crampons métalliques anti-dérapant pour pneumatiques, et plus particulièrement les crampons constitués d'un bâtonnet en matériau dur tel que du carbure de tungstène, emmanché dans un fourreau en acier doux. The present invention relates to non-slip metal studs for tires, and more particularly to studs made up of a stick made of hard material such as tungsten carbide, fitted in a mild steel sheath.

L'évolution des normes en matière de crampons anti-déra- pant pour pneumatiques a conduit a réaliser des crampons limitant autant que possible la détérioration des revêtements de routes sans toutefois réduire leur efficacité sur le verglas. On a ainsi été amenés à conce- voir des crampons de taille réduite, pour lesquels une bonne tenue dans le pneumatique nécessite de prévoir deux collerettes d'ancrage.Le four- reau en acier comprend ainsi un logement axial pour ltinsertion du bâton- net en carbure de tungstène le fourreau comprenant une première collerette d'ancrage d'extrémité, et une seconde collerette d1ancrage sdpa- rée de la première par une partie rétrécie0
La réalisation de tels crampons par les techniques de tournage ne pose aucun problème, mais conduit à un codt de fabrication relativement élevés La Demanderesse a cherché à réaliser de tels crampons en utilisant des techniques moins onéreuses, et notamment la frappe à froid.Ainsi, à partir d'une ébauche oomprenant un fut cylindrique terminé par une première collerette, on peut réaliser la seconde collerette par des efforts mécaniques tendant à repousser le métal du fût cylindrique. Toutefois, une telle technique produit des efforts de compression du métal. Si on forme la seconde collerette après introduction du barreau de carbure de tungstène dans son logement, on produit soit l'extraction du barreau soit un violent déséquilibre des forces de maintien du barreau dans son logement qui induisent ultérieurement sa rupture lors de l'utilisation du crampons Il est donc nécessaire de former la seconde collerette lorsque le barreau n'est pas introduit dans son logement.Il s'ensuit un risque de déformation de ce logement, et notamment de rétrécissement, de sorte que lsintroduc- tion ultérieure du barreau dans ce logement est beaucoup plus difficile. Ainsi on a pu constater que ltintroduction d'un barreau dans un tel fourreau après formation de la seconde collerette nécessite une force de plus de trois cents kilogrammes force, tandis que ltintroduc- tion du même barreau dans un fourreau réalisé par décolletage ne nécessite que cent cinquante à cent soixante dix kilogrammes force.Ces difié- rences produisent également une modification des qualités de vieillissement du crampons néfaste à Sa bonne utilisation o
La présente invention a notamment pour objet d'obvier à ces inconvénients en proposant un procédé permettant l'utilisation des techniques de frappe à froid pour la réalisation de tels crampons.Ces réalisations sont ainsi peu onéreuses
En particulier, le procédé de la présente invention permet de réaliser des crampons dans lesquels la déformation du logement axial du fourreau est limitée, la force d'introduction nécessaire du barreau de carbure de tungstène étant sensiblement la même que dans un fourreau obtenu par décolletage0
En outre, le procédé et le dispositif pour sa mise en oeuvre permet de réaliser des crampons courts, par exemple d'une longueur hors tout de dix à douze millimètres, tout en utilisant les bar reaux de carbure de tungstène habituels qui ont une longueur de 5,5 mm eaviron la faible déformation du logement du fourreau permet cette réalisation bien que ce logement traverse la zone de formation de la seconde collerette0
Pour ce faire, et selon une caractéristique de ltinven- tion, on réalise la seconde collerette par roulage à froid en faisant pénétrer progressivement une première nervure de formage dans la surface extérieure du fût cylindrique depuis la première collerette en direction de l'autre extrémité du fflt, et en faisant simultanément pénétrer une seconde nervure relativement mince dans le fût cylindre eventuellement que avec/un léger déplacement en direction de la première collerette.The evolution of standards in terms of anti-slip studs for tires has led to the creation of studs limiting as much as possible the deterioration of road surfaces without, however, reducing their effectiveness on ice. It has thus been necessary to design crampons of reduced size, for which good resistance in the tire requires the provision of two anchoring flanges. The steel sheath thus comprises an axial housing for the insertion of the net stick. tungsten carbide the sheath comprising a first end anchoring flange, and a second anchoring flange separated from the first by a narrowed portion
The production of such crampons by turning techniques poses no problem, but leads to a relatively high manufacturing codt. The Applicant has sought to produce such crampons using less expensive techniques, and in particular cold stamping. starting from a blank comprising a cylindrical barrel terminated by a first flange, the second flange can be produced by mechanical forces tending to push the metal from the cylindrical barrel. However, such a technique produces compressive forces on the metal. If the second flange is formed after introduction of the tungsten carbide bar into its housing, there is produced either the extraction of the bar or a violent imbalance of the forces holding the bar in its housing which subsequently induce its rupture when using the crampons It is therefore necessary to form the second flange when the bar is not introduced into its housing. There is a risk of deformation of this housing, and in particular of narrowing, so that the subsequent introduction of the bar into this housing is much more difficult. Thus it has been observed that the introduction of a bar into such a sheath after formation of the second flange requires a force of more than three hundred kilograms force, while the introduction of the same bar into a sheath produced by bar turning requires only one hundred fifty to one hundred and seventy kilograms force. These differences also produce a modification of the aging qualities of the crampons harmful to its proper use o
The object of the present invention is in particular to obviate these drawbacks by proposing a method allowing the use of cold striking techniques for the production of such crampons. These constructions are thus inexpensive
In particular, the method of the present invention makes it possible to produce studs in which the deformation of the axial housing of the sheath is limited, the necessary insertion force of the tungsten carbide bar being substantially the same as in a sheath obtained by bar turning.
In addition, the method and the device for its implementation makes it possible to produce short spikes, for example with an overall length of ten to twelve millimeters, while using the usual tungsten carbide bars which have a length of 5.5 mm with the small deformation of the sleeve housing allows this realization although this housing crosses the zone of formation of the second flange
To do this, and according to a characteristic of the invention, the second flange is produced by cold rolling by gradually penetrating a first forming rib into the external surface of the cylindrical barrel from the first flange towards the other end of the fflt, and simultaneously making a second relatively thin rib penetrate into the cylinder barrel possibly only with / a slight displacement in the direction of the first flange.

La seconde collerette se forme ainsi entre les deux nervures. Les formes particulières des nervures et leur pénétration progressive évite l'allongement excessif du fût cylindrique lors de la formation de cette collerette, et surtout évite ou limite le rétrécissement du logement axial. On peut ainsi utiliser une technique de roulage qui abaisse considérablement le coût de production des crampons. la pénétration de la première nervure pendant le roulage s'effectue selon deux phases succes sites une première phase au cours de laquelle la nervure est relativement mince, et progresse vers l'axe du fourreau, et une seconde phase au cours de laquelle le sommet de la nervure reste à une distance constante de ltaxe et s1 élargit progressivement jusqu'à rejoindre les deux collerettes.On prend ainsi comme référence la première collerette du fourreau, l'allongement de son fourreau s'effectuant en direction de sa seconde extrémité. Cette première nervure assure le repoussement du métal pour la formation de la seconde collerette La pénétration de la seconde nervure pendant le roulage s'effectue en une seule phase, au cours de laquelle le sommet de la nervure relativement mince se rapport che progressivement de l'axe du fourreau et se déplace éventuellement vers la seconde collerette.Une telle disposition assure une bonne retenue de la matière déplacée par la première nervure, de sorte que Selon forme une seconde collerette très régulière sans déformer le logement centrai du fourreau dans sa zone utile
Selon une autre caractéristique de l'invention, le déve loppement de la seconde nervure s'effectue pendant une durée inférieure aux deux tiers de la durée de développement de la la première nervure.Au résultat de nombreux essais, la Demanderesse a en effet constaté que cette seconde nervure doit entre développée suffisamment tot pour pou- voir assurer une bonne formation de la seconde collerette sans défor- mation excessive du logement centralo Cette disposition permet en particulier la réalisation de cimapons de longueur égale a onze millSeè- tres.The second flange is thus formed between the two ribs. The particular shapes of the ribs and their progressive penetration avoids excessive elongation of the cylindrical barrel during the formation of this flange, and above all avoids or limits the narrowing of the axial housing. It is thus possible to use a rolling technique which considerably lowers the production cost of the studs. the penetration of the first rib during rolling takes place in two successive phases, a first phase during which the rib is relatively thin, and progresses towards the axis of the sheath, and a second phase during which the top of the rib remains at a constant distance from the axis and gradually widens until it joins the two flanges. We thus take as a reference the first flange of the sheath, the elongation of its sheath taking place in the direction of its second end. This first rib ensures the pushing back of the metal for the formation of the second flange The penetration of the second rib during rolling takes place in a single phase, during which the top of the relatively thin rib progressively relates to the axis of the sheath and optionally moves towards the second flange. Such an arrangement ensures good retention of the material displaced by the first rib, so that according to form a second very regular flange without deforming the central housing of the sheath in its useful area
According to another characteristic of the invention, the development of the second rib takes place for a period of time less than two thirds of the development time of the first rib. After numerous tests, the Applicant has in fact found that this second rib must between developed sufficiently early to be able to ensure good formation of the second flange without excessive deformation of the central housing. This arrangement allows in particular the production of cimapons of length equal to eleven thousandSevers.

Selon une autre de Ses cractéris-tiques, l'invention prévoit un dispositif pour la mise on oeuvre de de ce procédé9 comprenant deux pièces de roulage dont les surfaces de travail sont sensiblement symétriques lune de l'autre et comprennent une première nervure d'ex- trémité dont le profil développé présente une première zone de crois sance, suivie d'une seconde zone d'élargissement vers le centre et d'une troisième zone de section constante D les surfaces comportent en outre une seconde -nervure dort le profil développé présente dès son extrémité une première zone de croissance suivie d'une zone de section constante, la première zone de croissance de la seconde nervure ayant une longueur inférieure aux deux tiers de la longueur de la zone de développement de la première nervure ; une rainure sépare les deux neruures, dont le fond s'élève progressivement le long du profil et dont la section se rétrécit progressivement pour tendre vers la section de la seconde collerette0 En outre, pour une bonne finition de la seconde collerette, la zone de croissance de la seconde nervure doit se terminer au plus tard à la fin de la zone d'élévation du fond de rainure On favorise ainsi le remplissage complet de la rainure par la matière repoussée par les nervures. According to another of its characteristics, the invention provides a device for the implementation of this method9 comprising two rolling parts, the working surfaces of which are substantially symmetrical to one another and include a first rib of ex - extremity whose developed profile has a first growth zone, followed by a second enlargement zone towards the center and a third zone of constant section D the surfaces furthermore comprise a second rib sleeps the developed profile present at its end a first growth zone followed by a zone of constant cross section, the first growth zone of the second rib having a length less than two thirds of the length of the development zone of the first rib; a groove separates the two ribs, the bottom of which rises gradually along the profile and the section of which gradually narrows to tend towards the section of the second flange0 In addition, for a good finish of the second flange, the growth zone of the second rib must end at the latest at the end of the elevation zone of the bottom of the groove. This favors complete filling of the groove with the material repelled by the ribs.

Selon une autre caractéristique de l'invention, la selon de nervure est minces Cela permet de limiter au maximum la largeur de la zone de rétrécissement quelle produit sur le fût cylindrique à côté de la seconde collerette. Divers essais effectués par la Demanderesse ont pu montrer que la tenue du crampon dans le pneumatique est améliorée lorsque cette zone de rétrécissement a une largeur inférieure à deux millimètres et une profondeur la plus réduite possible. La seconde nervure ainsi formée permet cette réalisation. On pourra notamment donner à la nervure une section triangulaixe équilatérale à sommet arrondi. On réalise ainsi un outillage relativement robuste. According to another characteristic of the invention, the length of the rib is thin. This makes it possible to limit as much as possible the width of the narrowing zone which product on the cylindrical barrel next to the second flange. Various tests carried out by the Applicant have been able to show that the grip of the stud in the tire is improved when this narrowing zone has a width of less than two millimeters and a depth as small as possible. The second rib thus formed allows this realization. In particular, the rib may be given an equilateral triangular section with a rounded apex. A relatively robust tool is thus produced.

D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en relation avec les figures jointes parmi lesquelles : la figure 1 représente une vue en coupe longitudinale de l'ébauche avant formation de la seconde collerette - la figure 2 représente une - e en coupe longitudinale du fourreau de crampon selon la présente invention ; - la figure 3 représente une vue en bout et à grande échelle d'une piece de roulage selon la présente invention ;; - la figure 4 représente une vue de de dessus d1une pièce de roulage selon la présente invention, sur laquelle vient rouler la pièce en cours de formation 9 et - la figure 5 représente une vue en coupe longitudinale de la pièce de roulage selon le plan de coupe I-I de la figure 4. Other characteristics and advantages of the present invention will emerge from the following description of particular embodiments, made in relation to the appended figures among which: FIG. 1 represents a view in longitudinal section of the blank before formation of the second flange - Figure 2 shows a - e in longitudinal section of the crampon sheath according to the present invention; - Figure 3 shows an end view and on a large scale of a rolling part according to the present invention; - Figure 4 shows a top view of a rolling part according to the present invention, on which comes to roll the part being formed 9 and - Figure 5 shows a longitudinal sectional view of the rolling part according to the plane of section II of figure 4.

Selon la présente invention on réalise le crampon à partir d'une ébauche, représentée sur la figure 1, comprenant un corps 1 en forme de fût cylindrique comportant à l'une de ses extré tés une première collerette 2. L'ébauche est réalisée en un acier douxO On réalise le logement axial 3 destiné à recevoir un barreau de carbure de tungstène 4 emmanché en force.Le logement 3 comporte une partie intérieure cylindrique 5 borgne, prolongée par une seconde partie conique 6 évasée débouchant à l'autre extrémité du fût cylindri queo
La figure 2 représente le crampon entièrement formé par rapport à l'ébauche de la figure 1, celui-ci comporte en outre une seconde collerette 7, de diamètre sensiblement égal au diamètre de la première collerette, bordée d'un premier côté par une première partie rétrécie 8 de diamètre réduit, et séparée de la première collerette 2 par une seconde partie rétrécie 9 de diamètre également réduit.According to the present invention, the crampon is produced from a blank, shown in FIG. 1, comprising a body 1 in the form of a cylindrical barrel comprising at one of its ends a first flange 2. The blank is produced in mild steel O The axial housing 3 is designed to receive a tungsten carbide bar 4 fitted in force. The housing 3 has a cylindrical inner part 5 blind, extended by a second conical part 6 flared opening at the other end of the barrel cylindri queo
2 shows the stud fully formed relative to the blank of Figure 1, it further comprises a second flange 7, of diameter substantially equal to the diameter of the first flange, bordered on a first side by a first narrowed part 8 of reduced diameter, and separated from the first flange 2 by a second narrowed part 9 of also reduced diameter.

Sur cette figure on a représenté un fourreau correspondant à un crampon de longueur hors tout égale à onze millimètres. On constate que le logement 3 traverse la zone dans laquelle est formée la seconde collerette 7.On a représenté sur la figure le rétrécisse- ment 10 formé au fond du logement 3 lors du roulageo Ce rétrécissement 10 est limité, et ne pose que très partiellement l'introduction du barreau de carbure de tungstène 4 dans le logement 30 Dans ce mode de réalisation, convenant à des crampons de longueur onze ou douze millimètres, la première partie rétrécie 8 a, par rapport à la surface extérieure d1 origine du fat cylindrique 1, une profondeur de 0,5 millimè- tre environ, et est limitée par des flancs inclinés à soixante degrés environo Ia seconde partie rétrécie 9 a une longueur comprise en 2,5 et 3 millimètres de façon à déterminer l1 écartement des deux colleret- tes et l'adaptation du crampon sur les outillages de pose de crampons existants. la seconde partie rétrécie se raccorde aux collerettes par des surfaces toriques0 Sa profondeur, par rapport à la surface ori- gine du fut 1, est égale à 0,6 millimètres environ.La largeur de la première partie rétrécie 8 est égale à 2 millimètres environ o
Pour la réalisation deux tel crampon par roulage, on utilise des pièces de roulage telles que le représentent les figures 3 à 50 Dans le mode de réalisation représenté sur ces figures, les pièces sont deux pièces sensiblement plates, dont les faces de travail sont sensiblement symétriques et disposées ltune en face de l'au- treO On dispose la pièce à former entre les deux pièces de roulage, et par un mouvement de translation des pièces de roulage l'une par rapport à l'autre on imprime sur le fourreau les formes données aux surfaces de travail des pièces de roulage.On pourra bien entendu pré voir des pièces de roulage non plates, mais incurvées Toutefois, le procédé de la présente invention nécessite l1 emploi de pièces de roulage dont le profil développé est suffisamment long pour permettre plusieurs révolutions du fourreau lors de son formage0
Pour la réalisation du crampon selon la présente invention, on pourra partir d'une ébauche munie d'un logement 3 comme le représente la figure 1, ou d1 une ébauche pleine dans laquelle on réalise le logement préalablement au roulage0
On a représenté sur la figure 4 la face de travail dune pièce de roulage selon la présente invention. Dans le mode de réalisation représenté, le fourreau doit se déplacer par rapport à la pièce de la droite vers la gauche.On dispose le fourreau avec la première collerette en bas de la figure, en appui contre la face extrême il. La face de travail comprend une première zone 12 sensiblement plane, comportant une partie intermédiaire 13 granuleuse pour ltentrainement en rotation du fourreau. La partie granuleuse 13 est ménagée sur presque toute la longueur de la face, ou tout au moins sur toute la longueur de formage du fourreau.In this figure there is shown a sheath corresponding to a spike of overall length equal to eleven millimeters. It can be seen that the housing 3 crosses the zone in which the second flange 7 is formed. The constriction 10 formed at the bottom of the housing 3 during rolling is shown in the figure. This constriction 10 is limited, and only poses very partially. the introduction of the tungsten carbide bar 4 into the housing 30 In this embodiment, suitable for studs of length eleven or twelve millimeters, the first narrowed part 8 a, relative to the original outer surface of the cylindrical fat 1 , a depth of about 0.5 millimeter, and is limited by flanks inclined at about sixty degrees. The second narrowed part 9 has a length of 2.5 and 3 millimeters so as to determine the spacing of the two collars and adapting the crampon to the existing crampon fitting tools. the second narrowed part is connected to the flanges by toric surfaces 0 Its depth, relative to the original surface of the barrel 1, is equal to approximately 0.6 millimeters. The width of the first narrowed part 8 is equal to approximately 2 millimeters o
To make two such studs by rolling, rolling parts are used as shown in Figures 3 to 50 In the embodiment shown in these figures, the parts are two substantially flat parts, the working faces of which are substantially symmetrical and arranged one opposite the other. The part to be formed is placed between the two rolling parts, and by a translational movement of the rolling parts one with respect to the other, the shapes are printed on the sleeve. given to the working surfaces of the rolling parts. It is of course possible to foresee rolling parts which are not flat, but curved. However, the process of the present invention requires the use of rolling parts whose developed profile is long enough to allow several barrel revolutions during forming0
For the production of the crampon according to the present invention, it is possible to start from a blank provided with a housing 3 as shown in FIG. 1, or from a full blank in which the housing is produced prior to rolling.
FIG. 4 shows the working face of a rolling part according to the present invention. In the embodiment shown, the sheath must move relative to the part from right to left. We have the sheath with the first flange at the bottom of the figure, pressing against the end face it. The working face comprises a first substantially flat zone 12, comprising a grainy intermediate portion 13 for rotating the sheath. The granular part 13 is formed over almost the entire length of the face, or at least over the entire length of forming the sheath.

La face de travail comprend une première neryure 14 et une seconde nervure 15 séparées par une rainure 16 de profils variables la zone comprise entre la face extrême 11 et le trait 22 représente le sommet de la première nervure 14, sommet qui reste de largeur constante pendant une première zone 16, s'élargit progressivement pendant une seconde zone 17, et reste de largeur constante pendant une troisième zone 18 ou zone de finition-
Le trait 15 représente le sommet de la deuxième nervure correspondante. Comme le représente la figure, le sommet se rapproche progressivement de la rainure 16 pendant une première zone 19 ou zone de croissance de la seconde nervure, et reste à un écartement constant pendant une seconde zone 20.The working face comprises a first groove 14 and a second rib 15 separated by a groove 16 of variable profiles the area between the end face 11 and the line 22 represents the top of the first rib 14, the top which remains of constant width for a first zone 16, gradually widens during a second zone 17, and remains of constant width during a third zone 18 or finishing zone -
Line 15 represents the top of the second corresponding rib. As shown in the figure, the apex progressively approaches the groove 16 during a first zone 19 or growth zone of the second rib, and remains at a constant spacing during a second zone 20.

Le plan de coupe I-I est situé au centre de la rainure 16, et le trait correspondant représente donc la position du fond 23 de cette rainure. Le trait 21 représente la ligne d'intersection du flanc de la seconde nervure 15 avec le flanc de la rainure 16, cette ligne d1 intersection restant à distance sensiblement constante du plan 1-lo
Le trait 28 représente une autre ligne d1 intersection entre le fond arrondi de la rainure 16 et 1' autre flanc de cette même rainure0
On a représenté sur la figure 5 une vue en coupe selon le plan I-I de la figure 40 Ia zone plane 12 est représentée en pointillés0
La seconde nervure 15 a son sommet qui s'élève, de la droite vers la gauche, pendant la zone 19 selon une pente régulière. Le sommet reste ensuite à une hauteur constante pendant la seconde zone 200 La ligne de jonction 21 des flancs de nervure et de rainure s'élève également pendant la zone 19, et reste stable pendant la zone 20. b fond de rainure est représenté par le trait 23, qui s'élève régulièrement pendant la zone 19, et reste à hauteur constante pendant la zone 200
Pour le roulage on pourra de préférence utiliser deux pièces de roulage de longueur différentes, une des deux étant plus longue que l'autre pour permettre l'insertion et le dégagement du four- rean. Toutefois les deux pièces sont très semblables, et comportent des faces de travail de mSme profil. Pour réaliser la pièce la plus courte, on raccourcis 3a zone de finition 18 et la zone de départ 16.The cutting plane II is located at the center of the groove 16, and the corresponding line therefore represents the position of the bottom 23 of this groove. The line 21 represents the line of intersection of the side of the second rib 15 with the side of the groove 16, this line of intersection remaining at a substantially constant distance from the plane 1-lo
Line 28 represents another line of intersection between the rounded bottom of groove 16 and the other side of this same groove.
There is shown in Figure 5 a sectional view along the plane II of Figure 40 Ia planar area 12 is shown in dotted lines0
The second rib 15 has its top which rises, from right to left, during the area 19 according to a regular slope. The apex then remains at a constant height during the second zone 200 The junction line 21 of the ribs and groove sides also rises during zone 19, and remains stable during zone 20. b groove bottom is represented by the line 23, which rises regularly during zone 19, and remains at constant height during zone 200
For rolling, it is preferably possible to use two rolling pieces of different length, one of the two being longer than the other to allow the insertion and disengagement of the fourean. However, the two parts are very similar, and have working faces of the same profile. To make the shortest part, 3a finishing area 18 and the starting area 16 are shortened.

On a représenté sur la figure 3 une vue partielle en bout à grande échelle d'une pièce de roulage o La zone plane 12 est disposée à droite de la figure, le fourreau étant disposé comme le représente le pointillé 1, avec la première collerette 2 en appui contre la face extrème 11. There is shown in Figure 3 a partial end view on a large scale of a rolling part o The flat area 12 is arranged to the right of the figure, the sleeve being arranged as shown by the dotted line 1, with the first flange 2 pressing against the extreme face 11.

On a représenté sur la figure en traits pleins le profil de finition, ouest à dire le profil dans la zone 18 de finition selon un plan de coupe II-II de la figure 40 Dans ce profil, la première nervure 14 a une grande largeur? et occupe tout l'espace entre la face extrême 11 et la rainure 16, Ce sommet est plan9 et On a représenté son rebord 22 longeant la rainure 16. la seconde nervure 15 a une section triangulaire équilatérale à sommet arrondi Elle se raccorde à la face plane 12 par ui arrondi, et à la rainure 16 selon la ligne 210 Sa hauteur est sensiblement égale à la hauteur de la première dent 14 par rapport à la surface plane de référence 120
La rainure 16 comporte des flancs légèrement inclinés par rapport au plan de coupe I-Io
Dans un mode de réalisation qui a fait 11 objet d'essais satisfaisants,lS nervures 14 et 15 ont une hauteur de 0,6 millimètres par rapport à la face de référence 120 La rainure 16 a une profondeur, par rapport à cette même face de référence 12, de 0,9 millimètres et une largeur sensiblement égale à la largeur de base de la deuxième nervure 15, et sensiblement au quart de la largeur de la nervure 14.Is shown in the figure in solid lines the finishing profile, west to say the profile in the finishing area 18 according to a section plane II-II of Figure 40 In this profile, the first rib 14 has a large width? and occupies all the space between the end face 11 and the groove 16, this apex is plan9 and its rim 22 is shown along the groove 16. the second rib 15 has an equilateral triangular section with rounded apex It is connected to the face plane 12 by rounded ui, and to the groove 16 along the line 210 Its height is substantially equal to the height of the first tooth 14 relative to the plane reference surface 120
The groove 16 has sides slightly inclined relative to the cutting plane I-Io
In an embodiment which has been the subject of 11 satisfactory tests, the ribs 14 and 15 have a height of 0.6 millimeters relative to the reference face 120 The groove 16 has a depth, relative to this same face of reference 12, of 0.9 millimeters and a width substantially equal to the base width of the second rib 15, and substantially a quarter of the width of the rib 14.

On a représenté en traits mixtes le profil des nervures et de la rainure dans la zone de démarrage, zone du plan III-III de la figure 40 Dans cette zone, la première nervure 14 est mince, la face extrê- me 11 se raccordant par un arrondi à une face 24 inclinée par exemple de quarante degrés par rapport au plan I-I. la valeur de cet angle d'in elinaison n'est pas impérative. Le fond 23 se situe à un niveau nettement plus as par rapport à la face de référence 12, et se raccorde à cette face par une succession do deux faces inclinées 25 et 26, la face supérieure 26 étant inclinée de trente degrés par rapport à la direction du plan I-I, or est ainsi parallèle à l'une des faces du profil de finition de la deuxième nervure 15. The profile of the ribs and of the groove in the starting zone has been shown in dashed lines, zone of the plane III-III in FIG. 40 In this zone, the first rib 14 is thin, the end face 11 being connected by a rounding to a face 24 inclined for example by forty degrees relative to the plane II. the value of this angle of inclination is not imperative. The bottom 23 is located at a level much more ace with respect to the reference face 12, and is connected to this face by a succession of two inclined faces 25 and 26, the upper face 26 being inclined by thirty degrees relative to the direction of plane II, gold is thus parallel to one of the faces of the finishing profile of the second rib 15.

Les deux profils représentés en traits pleins et en éfaite mixtes se fau@oydent de façon continue, au fur et à mesure de l'avance le long de la pièce de rouinge, en faisant remonter progressivement le fond 23 de la rainure comme le représente le trait en pointillés intermédiaire de la figure 3. Dans un premier temps, la nervure 14 s'élève, son sommet restant relativement mince, et pénètre ainsi dans la matière constituant le fût du fourreau. Cette phase correspond à la première zone 16 de la figure 40 Lorsque la face 24 atteint le plan supérieur de la nervure 14, le sommet de la nervure s'élargit progressivement, ce qui correspond à la seconde zone 17 de la figure 4.Lorsque la face 24 rencontre le profil de finition de la rainure au voisinage du fond 23, ce point de rencontre est figuré par lebrait 28 de la figure 4, la nervure 14 continuant de s'élargir progressivement jusqu'au rebord 22. The two profiles shown in solid lines and in mixed form are weaving continuously, progressively along the piece of rouinge, gradually raising the bottom 23 of the groove as shown in the intermediate dotted line in FIG. 3. Firstly, the rib 14 rises, its apex remaining relatively thin, and thus penetrates into the material constituting the barrel of the sheath. This phase corresponds to the first zone 16 of FIG. 40 When the face 24 reaches the upper plane of the rib 14, the top of the rib gradually widens, which corresponds to the second zone 17 of FIG. 4. face 24 meets the finishing profile of the groove in the vicinity of the bottom 23, this meeting point is represented by lebrait 28 of FIG. 4, the rib 14 continuing to widen progressively to the edge 22.

Lors de la progression du fond de rainure 23 vers le haut, la face 26 s'élève en restant parallèle à elle-même, et se raccorde sur le profil de finition 27 de la nervure 15, formant progressivement une ébauche de nervure. La nervure 15 croît ainsi sensiblement deux fois moins vite que la nervure 14, mais sa croissance commence dès le départ. During the progression of the bottom of groove 23 upward, the face 26 rises while remaining parallel to itself, and is connected to the finishing profile 27 of the rib 15, gradually forming a rib blank. The rib 15 thus grows substantially twice as slowly as the rib 14, but its growth begins from the start.

Ainsi le sommet de lanervure 15 se déplace progressivement en direction de la face extrême 11, comme le représente la figure 4, pendant la zone de croissance de la nervure, c'est à dire pendant la zone 190 Dans la zone 20 dans laquelle le fond de rainure 16 a fini de monter, laner vure 15 reste à profil constant, seule la nervure 14 continuant son élargissement.Thus, the top of the rib 15 gradually moves towards the end face 11, as shown in FIG. 4, during the region of growth of the rib, that is to say during the region 190 In the region 20 in which the bottom groove 16 has finished mounting, laner vure 15 remains at constant profile, only the rib 14 continuing its widening.

Le fonctionnement du dispositif est le suivant : on dispose l'ébauche de fourreau entre les deux pièces de roulage au voisinage du profil de départ dans le plan III-III de la figure 40 Par déplace- ment des pièces ltune par rapport à l1autre, 11 ébauche se déplace en direction de la zone de finition 18 par rapport à chaque pièce de rou- lage. Du fait des profils progressifs des nervures et de la rainure, dans une première phase la nervure 14 pénètre progressivement en dire c- tion de i' axe du fourreau, et dans une seeond'- phase cette nervure s élargit en direction de la zone devant comporter la deuxième collerette. The operation of the device is as follows: the sheath blank is placed between the two rolling parts in the vicinity of the starting profile in the plane III-III of FIG. 40 By moving the parts one relative to the other, 11 the blank moves in the direction of the finishing zone 18 with respect to each rolling part. Due to the progressive profiles of the ribs and the groove, in a first phase the rib 14 gradually penetrates into say c- tion of the axis of the sheath, and in a seeond'- phase this rib widens towards the area in front have the second flange.

Simultanément, la seconde nervure 15 pénètre progressivement dans la surface du fourreau tout en se rapprochant de la zone devant comporter cette collerette. Dans la zone de finitions les nervures et rainures ont un profil constant pour procurer un bon état de surface du fourreau après formage.Simultaneously, the second rib 15 gradually penetrates into the surface of the sheath while approaching the area which must include this flange. In the finishing area, the ribs and grooves have a constant profile to provide a good surface condition of the sleeve after forming.

Selon un mode de réalisation qui a fait 11 objet d'essais concluants de la part de la emanderesse, la longueur des zones 16, 17, 18, 19 et 20 peut être déterminée de la façon suivante : la zone 16 correspond à une ou deux révolutions du fourreau, c'est à dire que ces longueurs correspondent à une à deux fois la circonférence de ce fourreau ; la zone d'élargissement 17 se poursuit pendant environ cinq révolutions suivantes du fourreau.La zone de finition 18 correspond à environ deux révolutions ; la zone 19 de croissance de la dent 15 doit entre relativement courte ; des essais ont permis de déterminer que sa longueur doit être inférieure aux deux tiers de la zone totale de développement de la nervure 142 et dans ce mode de réalisation on l'a choisie égale à environ cinq fois la circonférence du fourreau. According to an embodiment which has been the subject of conclusive tests on the part of the requester, the length of the zones 16, 17, 18, 19 and 20 can be determined as follows: zone 16 corresponds to one or two revolutions of the sheath, that is to say that these lengths correspond to once or twice the circumference of this sheath; the enlargement zone 17 continues for approximately five subsequent revolutions of the sleeve. The finishing zone 18 corresponds to approximately two revolutions; the growth zone 19 of tooth 15 must be relatively short; tests have made it possible to determine that its length must be less than two thirds of the total development area of the rib 142 and in this embodiment it has been chosen to be approximately five times the circumference of the sheath.

Dans le mode de réalisation qui précède, la nervure 15 a une section triangulaire équilatérale. On pourra toutefois choisir d'autres formes de section, dans la mesure où cette nervure est relativement mince. Sa croissance doit commencer dès le départ et simultanément à la croissance de la nervure 140 On pourra concevoir par exemple une nervure 15 de profil triangulaire dissymétrique, par exem ple avec une face très inclinée du côté de la rainure, et une face 27 opposée à trente degrés comme le représente la figure 3. On réalise ainsi une nervure légèrement plus étroite, qui conduit à rétrécir égale ment la partie ss du fourreau.On notera de manière générale qu'il est préférable d'utiliser une nervure 15 étroite mais à croissance rapide qutune nervure plus large ou à fort déplacement axial destinée à ramener un maximum de matière en direction de la rainure 16. En effet les essais ont montré que, contrairement à toute attente, une nervure étroite 15 est suffisante pour remplir tout l'espace de la rainure avec la matière repoussée par la nervure 14 et former ainsi la collerette, tout en In2nini- sant les efforts de compression exercés par la nervure 15 et tendant à rétrécir le logement central 3 du fourreau La présente invention est pas limitée aux modes de réa- libation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine-des revendications ci-après. In the foregoing embodiment, the rib 15 has an equilateral triangular section. However, other shapes of section can be chosen, insofar as this rib is relatively thin. Its growth must begin from the start and simultaneously with the growth of the rib 140. It is possible, for example, to design a rib 15 of asymmetrical triangular profile, for example with a face very inclined on the side of the groove, and a face 27 opposite to thirty degrees as shown in Figure 3. This produces a slightly narrower rib, which also leads to the shrinking of the ss part of the sheath. It will generally be noted that it is preferable to use a narrow but rapidly growing rib. quta wider rib or with strong axial displacement intended to bring back a maximum of material in the direction of the groove 16. In fact tests have shown that, contrary to all expectations, a narrow rib 15 is sufficient to fill all the space of the groove with the material repelled by the rib 14 and thus form the flange, while In2ninizing the compressive forces exerted by the rib 15 and tending to shrink the central housing al 3 of the sheath The present invention is not limited to the modes of rehabilitation which have been explicitly described, but it includes the various variants and generalizations thereof contained in the field of claims below.

Claims

1 - Method for manufacturing non-slip metallic cleats for tires consisting of a stick (4) made of hard material and a metallic sheath (1), this sheath comprising a housing (3) for the stick, a first flange ( 2) end anchor and a second intermediate anchor flange (7) bordered on one side by a first narrowed part (8) and separated from the first rette glue by a second narrowed part (9), characterized in that from a blank comprising a cylindrical barrel (1) limited by the first anchoring flange (2), the rod housing (3) is produced, then the flange connection (7) is produced by rolling cold as follows, the second narrowed part is formed (9) by progressively penetrating a first forming rib (14) into the external surface of the cylindrical barrel (1) from the first flange towards the other end of the was ;; - the first narrowed part (8) is simultaneously formed by gradually penetrating a second relatively thin rib (15) in the cylindrical barrel with possibly a slight displacement in the direction of the first flange

2 - Method according to claim 1, characterized in that the penetration of the first rib (14) during rolling s1 takes place in two successive phases, a first phase (i 6) during which the rib is relatively thin and tapered and progresses towards the axis of the sheath, and a second phase (17) during which its top remains at constant distance from the axis and gradually widens until it joins the two flanges.

3 - Method according to claim 2, characterized in that the penetration of the second rib (15) during rolling takes place in a single phase (19), during which the top of the rib (15), relatively thin , gradually approaches the axis of the sheath and eventually moves towards the first rib0

4 - Method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the development of the second rib takes place for a period of time less than two thirds of the duration of development of the first rib0

5 - Method according to any one of claims t to 4, characterized in that the penetration of the first rib in the direction of the axis of the sheath s1 takes place during the two first revolutions of the sheath, its widening being effected for substantially the next five revolutions of the sheath, and the penetration of the second rib taking place for a period of less than five revolutions of the sheath.

6 - A method according to any one of claims d to 5, characterized in that it further comprises a finishing phase while in oins Se revolution of the sheath, during which the ribs are stable.

7 - Device for implementing the method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that it comprises two rolling parts whose working surfaces are similar and arranged one opposite the other , and include: a first end rib (14) whose developed profile has a first growth zone (16), followed by a second enlargement zone towards the center (17) and a third finishing zone (18) constants ;; - A second rib (15) whose developed profile has at its end a first growth zone (19) followed by a zone of constant section (20), the first growth zone of the second rib having a length less than both third of the length of the development zone (16, 7) of the first rib a groove (16) separating the two ribs, the bottom (23) of which steadily steps along the prefil and the section of which gradually narrows to move towards the final section of the second flange

8 - Device according to claim 7, characterized in that the growth zone of the second rib ends at the latest at the end of the elevation zone of the groove bottom (23).

9 - Device according to one of claims 7 or 8, characterized in that the second rib (15) has an equilateral triangular profile with rounded top

10 - Non-slip metal cleat for a tire, comprising a stick made of hard material and a metal sheath, this sheath comprising a housing (3) for the stick (4), a first end anchoring flange (2) and a second collar (7) anchoring bordered on one side by a first narrowed part (8) extended by a cylindrical barrel (1) and separated from the first collar by a second narrowed part (9), characterized in that the first narrowed part (8) has a width substantially equal to two millimeters and a depth of approximately 0.5 millimeters, limited by flanks inclined at approximately sixty degrees, the second narrowed portion (9) having a length of between 2.5 and 3 millimeters and connecting to the flanges by toric surfaces, its depth being equal to about 0.6 milli meters.