FR2529109A1

FR2529109A1 - Heat exchanger tube sleeving from domed chamber - entails bending sleeve and straightening it by feeding into tube via straightening triangulated rollers.

Info

Publication number: FR2529109A1
Application number: FR8310606A
Authority: FR
Inventors: Raymond Harold Glatthorn
Original assignee: Westinghouse Electric Corp
Current assignee: CBS Corp
Priority date: 1982-06-28
Filing date: 1983-06-27
Publication date: 1983-12-30
Anticipated expiration: 2003-06-27
Also published as: FR2529109B1

Abstract

The process inserts a sleeve (12) in a tube (30) of a steam generator heat exchanger, may serve to to avoid or repair a leak, and part. applies tubes accessible via a semi-spherical chamber (50). The first phase of the process entails the placing of a curved sleeve (12) in the chamber. A redressing tool (10) using staggered rollers is used to straighten the initially curved sleeve as it is fed into the tube. The sleeve may be bent before or after it is placed in the chamber, being introduced through a direct opening (54) in the latter case. The tool may use a triangulated group of three rollers with half round concave rims, an articulated plate driven by a screw jack serving to press the centre roller onto the sleeve as it passes over the other two.

Description

PROCEDE ET APPAREIL D'INSERTION A DISTANCE DE MANCHONS
DANS LES TUBES D'ECHANGEURS DE CHALEUR
L'invention se rapporte, d'une façon générale, à la réparation d'échangeurs de chaleur et, plus particulièrement au redressage et à l'insertion simultanée de manchons tubulaires, dans les tubes d'échangeurs de chaleur des générateurs de vapeur.METHOD AND APPARATUS FOR REMOTE INSERTION OF SLEEVES
IN THE HEAT EXCHANGER TUBES
The invention relates, in general, to the repair of heat exchangers and, more particularly to the straightening and simultaneous insertion of tubular sleeves, in the heat exchanger tubes of steam generators.

Les échangeurs de chaleur utilisant une pluralité de tubes pour séparer les fluides primaire et secondaire et établir une communication therm-ique entre eux présentent parfois des défectuosités dans les parois de ces tubes, défectuosités susceptibles de provoquer des fuites entre ces fluides primaire et secondaire. Un procédé reconnu de réparer ces fissures consiste à introduire un manchon tubulaire dans le tube d'échangeur de chaleur endommagé, dans la zone du défaut, puis à faire un joint entre le manchon tubulaire et la surface cylindrique interne du tube fissuré. Toutefois, certains dessins types d'échangeurs de chaleur empêchent ordinairement une extension coaxiale complète du manchon tubulaire, à I'extrémité du tube endommagé avant son introduction à l'intérieur de celui-ci.Un échangeur de chaleur type comporte une zone d'extrémité hémisphérique qui contient une chambre dans laquelle les tubes de l'échangeur sont en communication par fluide. Heat exchangers using a plurality of tubes to separate the primary and secondary fluids and to establish thermal communication between them sometimes have defects in the walls of these tubes, defects that can cause leaks between these primary and secondary fluids. A recognized method of repairing these cracks is to introduce a tubular sleeve into the damaged heat exchanger tube, in the area of the defect, and then to make a joint between the tubular sleeve and the internal cylindrical surface of the cracked tube. However, some typical designs of heat exchangers ordinarily prevent complete coaxial extension of the tubular sleeve at the end of the damaged tube before it is inserted therein. A typical heat exchanger has an end region hemispherical which contains a chamber in which the exchanger tubes are in fluid communication.

Dans le cas où le manchon tubulaire a une longueur supérieure à la dimension linéaire maximale existant à l'intérieur de la chambre,ce procédé de réparation est essentiellement à proscrire, étant donné qu'un manchon droit doit être monté coaxialement au tube fissuré avant d'être introduit à l'intérieur de celui-ci.In the case where the tubular sleeve has a length greater than the maximum linear dimension existing inside the chamber, this repair method is essentially to be avoided, since a straight sleeve must be mounted coaxially with the cracked tube before d 'be introduced inside of it.

Etant donné que l'extrémité hémisphérique de ce type d'échangeur de chaleur est essentiellement divisée en deux parties, généralement égales, chaque chambre résultante a la forme d'un quart de sphère. Une telle forme limite notablement la longueur maximale d'un tube droit que l'on peut manipuler efficacement dans le quart de sphère et introduire ensuite dans le tube endommagé d'une pluralité de tubes d'échangeur de
chaleur intersectant l'une des extrémités plates de la chambre
en quart de sphère dans le sens perpendiculaire.Since the hemispherical end of this type of heat exchanger is essentially divided into two parts, generally equal, each resulting chamber has the shape of a quarter of a sphere. Such a shape notably limits the maximum length of a straight tube which can be effectively handled in the quarter sphere and then introduce into the damaged tube of a plurality of heat exchanger tubes.
heat intersecting one of the flat ends of the chamber
quarter-sphere in the perpendicular direction.

Le principal objet de la présente invention est par sui
te de fournir une méthode et un appareil permettant l'intro
duction d'un manchon dans un tube-, même dans les zones où ce
ne serait pas normalement possible.The main object of the present invention is therefore
to provide you with a method and apparatus for intro
duction of a sleeve in a tube, even in areas where this
would not normally be possible.

Compte tenu de cet objet, la présente invention réside
dans un procédé d'introduction de manchons dans les tubes à
distance d'un échangeur de chaleur dont la chambre est adja-
cente à la plaque tubulaire dans laquelle les tu-bes sont mon
tés et où les manchons sont introduits dans la chambre, puis
dans les tubes à partir de cette dernière, caractérisé en ce
que ledit manchon, avant son introduction dans le tube, est
disposé dans la chambre en configuration enroulée et que des
dispositifs sont prévus à l'entrée de ce tube pour redresser
ledit manchon lors de son introduction dans le tube.In view of this object, the present invention resides
in a process for introducing sleeves into the tubes
distance from a heat exchanger with the chamber adjacent to it
cente to the tube plate in which the tu-bes are my
tees and where the sleeves are introduced into the chamber and then
in the tubes from the latter, characterized in
that said sleeve, before its introduction into the tube, is
arranged in the chamber in rolled up configuration and that
devices are provided at the entrance of this tube to straighten
said sleeve during its introduction into the tube.

La présente invention résout ce problème d'introduction
du manchon en permettant de plier le manchon tubulaire pen
dant sa manipulation dans la chambre en quart de sphère afin
de réduire sa dimension linéaire maximale effective. Le man
chon tubulaire plié est ensuite redressé lors de son introduc
tion dans le tube d'échangeur de chaleur à réparer.
La présente invention permet de faire appel à différen
tes stratégies au cours de la réparation du tube. L'une de
celes-ci consiste à plier le manchon tubulaire en forme d'arc
à l'extérieur de l'échangeur puis à introduire le manchon tu
bulaire en forme d'arc, par un trou d'homme, à l'intérieur de -la chambre en forme de quart de sphère.A partir de là, le
manchon tubulaire -cintré peut être passé au travers, redressé,
puis directement introduit dans le tube fissuré. En variante,
dans le cas où l'on doit introduire des manchons tubulaires
d'une certaine longueur dans le tub-e de l'échangeur, on peut
passer un manchon droit et long dans le regard et le cintrer
à mesure qu'il pénètre dans la chambre de l'échangeur, bien
que toutefois une telle technique ne soit pas préférée lorsque
la chambre en quart de sphère est radioactive, étant donné
l'importance de l'effort manuel à exercer dans la chambre.En variante, si sa longueur est relativement importante, le manchon peut être cintré hélicoldalement à l'extrérieur de la chambre pour minimiser le volume de l'espace nécessaire afin de le maintenir dans la chambre avant son introduction dans le tube de l'échangeur à réparer et permettre son introduction par le regard mentionné. Le manchon hélicoldal peut alors être introduit dans la chambre par le regard. Le manchon est redressé en même temps qu'il est introduit dans le tube endommagé. Si l'on doit effectuer un cintrage important du manchon tubulaire il peut être nécessaire de réaliser plusieurs passes dans le dispositif de cintrage.The present invention solves this introduction problem
of the sleeve allowing the tubular pen to be folded
during its manipulation in the quarter-sphere chamber so
to reduce its maximum effective linear dimension. The man
folded tubular chon is then straightened during its introduction
tion in the heat exchanger tube to be repaired.
The present invention makes it possible to use different
your strategies during tube repair. One of
this consists of bending the tubular sleeve in the shape of an arc
outside the exchanger then insert the sleeve tu
arched bular, through a manhole, inside the quarter-shaped chamber. From there, the
-bent tubular sleeve can be passed through, straightened,
then directly introduced into the cracked tube. Alternatively,
if tubular sleeves have to be inserted
of a certain length in the exchanger tube, we can
pass a straight long sleeve through the manhole and bend it
as it enters the exchanger chamber, well
however, such a technique is not preferred when
the quarter-sphere chamber is radioactive, given
the importance of the manual effort to be exerted in the chamber. Alternatively, if its length is relatively large, the sleeve can be bent helically outside the chamber to minimize the volume of the space required to maintain it in the chamber before its introduction into the tube of the exchanger to be repaired and allow its introduction by the mentioned sight. The helical sleeve can then be introduced into the chamber through the gaze. The sleeve is straightened at the same time as it is introduced into the damaged tube. If it is necessary to carry out a significant bending of the tubular sleeve it may be necessary to carry out several passes in the bending device.

L'invention apparaitra de façon plus évidente dans -la description qui suit d'une forme de réalisation préférée représentée à titre d'exemple uniquement dans les planches de croquis joints où
La Fig.1 représente le dispositif de dressage du tube,
La Fig.2 représente une vue d'extrémité du dispositif de dressage et,
La Fig.3 représente le dispositif de dressage du tube, tel qu'il est employé pour dresser et introduire simultanément un manchon tubulaire dans un tube d'échangeur endommagé.The invention will appear more clearly in the following description of a preferred embodiment shown by way of example only in the attached sketch boards where
Fig. 1 shows the device for straightening the tube,
Fig.2 shows an end view of the dressing device and,
Fig.3 shows the tube straightening device, as it is used to straighten and simultaneously introduce a tubular sleeve into a damaged exchanger tube.

La Fig.l illustre un dispositif de cintrage 10 qui'peut être utilisé soit pour dresser un manchon 12, précédemment cintré, soit pour cintrer un manchon droit 12 à un rayon de courbure prescrit. Le dispositif de cintrage 10, comprend une structure en forme de chassis qui peut être constituée généralement par une plaque rigide, plate, comme représenté 'sur la
Fig.1. En liaison pivotante avec la structure 13, il est prévu un premier et un second rouleau de formage 14 et 16. Le premier rouleau 14 et le second rouleau de formage 16 ont des axes de rotation parallèles entre eux, se trouvant dans un plan généralement perpendiculaire à la surface plate de la plaque 13-. Le premier rouleau 14 et le second, 16, sont fa çonnés de manière à recevoir le manchon tubulaire 12 dans un rapport de rotation, comme représenté Fig.1.Fig.l illustrates a bending device 10 which can be used either to straighten a sleeve 12, previously bent, or to bend a straight sleeve 12 to a prescribed radius of curvature. The bending device 10 comprises a structure in the form of a frame which may generally consist of a rigid, flat plate, as shown in the
Fig. 1. In pivoting connection with the structure 13, there is provided a first and a second forming roller 14 and 16. The first roller 14 and the second forming roller 16 have axes of rotation parallel to each other, lying in a generally perpendicular plane to the flat surface of the plate 13-. The first roller 14 and the second, 16, are shaped so as to receive the tubular sleeve 12 in a rotational ratio, as shown in Fig.1.

Un troisième rouleau de formage 18 est à -liaison pivotante sur la plaque 13 de façon que son axe de rotation soit parallèle aux axes de rotation du premier et du second rouleau de formage, 14 et 16. Le troisième rouleau de formage 18 est également conformé pour recevoir le manchon tubulaire 12 dans un rapport de rotation. A third forming roller 18 is pivotally connected to the plate 13 so that its axis of rotation is parallel to the axes of rotation of the first and second forming roller, 14 and 16. The third forming roller 18 is also shaped to receive the tubular sleeve 12 in a rotation ratio.

Le troisième rouleau de formage 18 est disposé de manière que son axe soit à une distance prédéterminée du plan des axes de rotation du premier et du second rouleau de formage, 14 et 16. Cette distance prédéterminée est choisie pour permettre au manchon tubulaire 12 de s'étendre, comme représenté
Fig.1, entre le troisième rouleau de formage 18 et le premier et le second rouleau 14 et 16.The third forming roller 18 is arranged so that its axis is at a predetermined distance from the plane of the axes of rotation of the first and second forming roller, 14 and 16. This predetermined distance is chosen to allow the tubular sleeve 12 to s '' extend, as shown
Fig. 1, between the third forming roller 18 and the first and the second roller 14 and 16.

La présente invention comprend également un dispositif d'ajustage de la distance prédéterminée en-question. Sur la
Fig.1, ce dispositif de réglage comprend un organe fileté 20 qui traverse- par vissage un bloc 22, relié rigidement à la plaque 13. L'organe fileté vient en contact avec un patin 24, relié rigidement à un organe rotatif 26. Un pivot 28 est prévu pour permettre au troisième rouleau de formage 1 de s'avancer ou de sécarter de la position représentée par l'organe tubulaire 12 lorsque l'organe rotatif 26 pivote sur le pivot 28. Lorsque l'organe fileté 20 tourne pour exercer une pression sur le patin 24, l'organe rotatif complet 26, avec le troisième rouleau 18 peut être contraint vers le plan des axes de rotation du premier et du second rouleau de formage, 14 et 16. Il est évident quten tournant l'organe fileté 20 sur son axe central, il est possible d'exercer différents degrés de pression sur le patin 24 et le troisième rouleau de formage 18 et, par suite, sur le manchon tubulaire 12.The present invention also includes a device for adjusting the predetermined distance in question. On the
Fig.1, this adjustment device comprises a threaded member 20 which crosses by screwing a block 22, rigidly connected to the plate 13. The threaded member comes into contact with a shoe 24, rigidly connected to a rotary member 26. A pivot 28 is provided to allow the third forming roller 1 to advance or move away from the position represented by the tubular member 12 when the rotary member 26 pivots on the pivot 28. When the threaded member 20 rotates to exert pressure on the shoe 24, the complete rotary member 26, with the third roller 18 can be constrained towards the plane of the axes of rotation of the first and second forming roller, 14 and 16. It is obvious that when the member turns threaded 20 on its central axis, it is possible to exert different degrees of pressure on the shoe 24 and the third forming roller 18 and, consequently, on the tubular sleeve 12.

En variant la position du troisième rouleau de formage 18 par rapport au premier et au second rouleau, 14 et 16, il est possible de déterminer le rayon de courbure résultant du manchon tubulaire 12. De même, il est entendu qu'en introduisant un manchon tubulaire 12, cintré au préalable, dans la cintreuse 10, de manière que son centre de courbure soit écarté du troisième rouleau de formage, il est possible de modifier un tube cintre au préalable afin de lui faire prendre un rayon de courbure prédéterminé ou de le dresser complètement. By varying the position of the third forming roller 18 with respect to the first and the second roller, 14 and 16, it is possible to determine the radius of curvature resulting from the tubular sleeve 12. Likewise, it is understood that by introducing a sleeve tubular 12, previously bent, in the bender 10, so that its center of curvature is spaced from the third forming roller, it is possible to modify a bent tube beforehand in order to make it take a predetermined radius of curvature or dress completely.

La Fig.2 illustre une autre vue du dispositif de cintrage 10 de la présente invention On peut voir que le second rouleau 16 et le troisième rouleau de formage 18 peuvent être profilés de manière à recevoir le manchon tubulaire 12 en association par rotation. Il est entendu que la vue illustrée sur la Fig.2 ne représente pas le premier rouleau de formage (repère 14, Fig.1) mais que celui-ci, de même que les deux rouleaux de formage illustrés sur la Fig.12 est également profilé pour recevoir l'organe tubulaire 12 en association par rotation. Fig.2 illustrates another view of the bending device 10 of the present invention It can be seen that the second roller 16 and the third forming roller 18 can be profiled so as to receive the tubular sleeve 12 in association by rotation. It is understood that the view illustrated in Fig. 2 does not represent the first forming roller (item 14, Fig. 1) but that this, as well as the two forming rollers illustrated in Fig. 12 is also shaped to receive the tubular member 12 in association by rotation.

La Fig.2 illustre également le pivot 28 sur lequel l'organe rotatif 26 peut se déplacer avec le patin 22 relié rigigidement à la plaque 13 et le patin 24, relié rigidement à l'organe rotatif 26. La Fig.2 illustre également le parallélisme général des axes de rotation des trois rouleaux de formage qui sont généralement perpendiculaire à la surface frontale de la plaque 13. La Fig.2 illustre également la façon dont les trois rouleaux de formage sont alignés pour recevoir le manchon tubula-ire 12 dans un rapport de rotation entre eux. Fig.2 also illustrates the pivot 28 on which the rotary member 26 can move with the shoe 22 rigidly connected to the plate 13 and the shoe 24, rigidly connected to the rotary member 26. Fig.2 also illustrates the general parallelism of the axes of rotation of the three forming rollers which are generally perpendicular to the front surface of the plate 13. FIG. 2 also illustrates how the three forming rollers are aligned to receive the tubular sleeve 12 in a rotation ratio between them.

La Fig.3 illustre l'emploi de la présente invention , y compris sa partie cintrage 10, pour le dressage et l'introduction de façon simultanée d'un manchon tubulaire 12 dans un tube endommagé 30. La partie cintrée 10 est combinée à un dispositif 40 qui fait avancer le manchon tubulaire 12 dans la cintreuse 10 et dans le tube endommagé 30 de l'échangeur. Ce dispositif qui fait avancer axialement le manchon tubulaire est représenté sur la Fig.3 sous forme d'un vérin pneumatique ou hydraulique 40. Le vérin 40 est équipé d'une bielle reliée à un gabarit (désigné par les repères 42a et 42b) que l'on peut attacher rigidement au manchon tubulaire 12. La bielle et le gabarit sont représentés en position rétractée, 42a, et déployée 42b.En service, le gabarit peut coulisser librement sur le tube pendant que le piston passe de la position rétractée 42a à la position déployée 42b. Toutefois, avant un nouveau retrait du piston, le montage est attaché rigidement au manchon tubulaire 12 et, lorsque le vérin 40 rétracte le gabarit de la position 42b à la position de retrait 42a, le man chon tubulaire 12 est entraîné en même temps vers le dispositif de cintrage 10. Fig.3 illustrates the use of the present invention, including its bending part 10, for straightening and simultaneous introduction of a tubular sleeve 12 into a damaged tube 30. The bent part 10 is combined with a device 40 which advances the tubular sleeve 12 in the bender 10 and in the damaged tube 30 of the exchanger. This device which axially advances the tubular sleeve is shown in Fig.3 in the form of a pneumatic or hydraulic cylinder 40. The cylinder 40 is equipped with a connecting rod connected to a jig (designated by the references 42a and 42b) that can be rigidly attached to the tubular sleeve 12. The connecting rod and the template are shown in the retracted position, 42a, and deployed 42b. In service, the template can slide freely on the tube while the piston passes from the retracted position 42a to the deployed position 42b. However, before a new withdrawal of the piston, the assembly is rigidly attached to the tubular sleeve 12 and, when the jack 40 retracts the template from the position 42b to the withdrawal position 42a, the tubular sleeve 12 is simultaneously driven towards the bending device 10.

Cette action alternative du gabarit qui est relié à l'extrémité de la bielle du vérin 40, où il coulisse sur le manchon tubulaire 12 pendant la course de sortie et est raccordé rigidement à celui-ci pendant sa course peut être commandée à la main ou réglée automatiquement par l'incorporation de dispositifs adéquats à commande par came ou à cliquet sur le montage d'extrémité. Il est entendu que l'on peut utiliser d'autres dispositifs en variante tels que galets ou rouleaux moteurs pour contraindre le manchon 12 à avancer sur la partie cintrage 10 de la présente invention. This alternative action of the template which is connected to the end of the connecting rod of the jack 40, where it slides on the tubular sleeve 12 during the outlet stroke and is rigidly connected thereto during its stroke can be controlled by hand or automatically adjusted by the incorporation of suitable devices with cam or ratchet control on the end fitting. It is understood that one can use other alternative devices such as rollers or motor rollers to force the sleeve 12 to advance on the bending part 10 of the present invention.

La Fig.3 illustre également la configuration générale de la partie d'extrémité en forme de quart de sphère 50 du générateur de vapeur. L'extrémité. plate 52 de la chambre en qua-rt de sphère comporte une pluralité de trous débouchants. Chaque trou est en communication par fluide avec l'un des tubes d'une pluralité de tubes d'échangeur de chaleur servant de conduits de passage du. fluide chauffé au travers de l'échangeur. Il apparaît sur la Fig.3 que l'introduction d'un manchon tubulaire droit dans le tube d'échangeur endommagé 30 serait impossible étant donné la configuration de la partie en quart de sphère de l'échangeur et l'emplacement du tube endommagé 30. Il apparait également qu'un manchon tubulaire cintré 12 s'adapte facilement dans l'espace d'une chambre en quart de sphère. Fig.3 also illustrates the general configuration of the quarter-shaped end portion 50 of the steam generator. The end. plate 52 of the chamber in qua-rt sphere has a plurality of through holes. Each hole is in fluid communication with one of the tubes of a plurality of heat exchanger tubes serving as passage conduits. fluid heated through the exchanger. It appears in FIG. 3 that the introduction of a straight tubular sleeve into the damaged exchanger tube 30 would be impossible given the configuration of the quarter-sphere part of the exchanger and the location of the damaged tube 30 It also appears that a curved tubular sleeve 12 easily adapts in the space of a quarter-sphere chamber.

Il doit être entendu en outre que lorsque l'on doit utiliser des manchons tubulaires 12 de longueur notablement plus importante, la présente invention permet une variante de procédure. Un manchon tubulaire droit pourrait être passé dans le regard 54 et introduit dans la chambre en quart de sphère 50 en le cintrant dans une forme hélicoldale à l'aide du dispositif de cintrage de la présente invention. Ce cintrage pourrait se poursuivre jusqu'à ce l'ensemble du manchon tubu-laire se trouve dans la chambre 50.Il est entendu que le diamètre effectif du serpentin hélicoldal ainsi produit devrait être suffisamment petit pour ne pas seulement s'adapter dans la chambre 50, mais aussi pour permettre en même temps une liberté de mouvement suffisante pour positionner l'extrémité du manchon tubulaire hélicotdal au voisinage du tube endommagé 3-0. It should also be understood that when it is necessary to use tubular sleeves 12 of appreciably greater length, the present invention allows an alternative procedure. A straight tubular sleeve could be passed through the manhole 54 and introduced into the quarter-sphere chamber 50 by bending it into a helical shape using the bending device of the present invention. This bending could continue until the entire tubular sleeve is in the chamber 50. It is understood that the effective diameter of the helical coil thus produced should be small enough not only to fit in the chamber 50, but also to allow at the same time sufficient freedom of movement to position the end of the helical tubular sleeve in the vicinity of the damaged tube 3-0.

Toutefois, comme on l'a dit plus haut, dans une chambre radioactive, la technique préférée consisterait à cintrer hé licoidalement le manchon 12 dans une forme permettant de l'introduire dans le regard et dans la chambre 50. Après cintrage complet du manchon, on peut le dresser et l'introduire simultanément dans le tube endommagé 30 à l'aide du dispositif de cintrage 10 de la présente invention. However, as mentioned above, in a radioactive chamber, the preferred technique would consist in bending the sleeve 12 illegally in a shape allowing it to be introduced into the manhole and into the chamber 50. After complete bending of the sleeve, it can be straightened and simultaneously introduced into the damaged tube 30 using the bending device 10 of the present invention.

Bien que ce ne soit pas expressément illustré sur la
Fig.3, il est évident que la présente invention peut être reliée rigidement à un organe fixe, tel que l'extrémité plate 52 de la chambre en quart de sphère 50, grâce à l'emploi d'électro-aimants ou en dotant la présente invention de plusieurs pieds adaptables dans les trous adjacents de la plaque plate 52. La méthode de montage rigide de la présente invention sur un élément fixe varie suivant l'emplacement exact du tube endommagé 30 et la forme générale de la chambre 50 de l'échangeur. Les choix de montages comprennent, sans que ce soit limitatif, des électro-aimants, des organes cylindriques extensibles que l'on peut introduire dans des tubes adjacents ou un bras rigide, généralement soudé à une partie éloignée de la chambre 50.Although it is not expressly illustrated on the
Fig.3, it is obvious that the present invention can be rigidly connected to a fixed member, such as the flat end 52 of the quarter-sphere chamber 50, through the use of electromagnets or by providing the present invention of several feet adaptable in the adjacent holes of the flat plate 52. The method of rigid mounting of the present invention on a fixed element varies according to the exact location of the damaged tube 30 and the general shape of the chamber 50 of the exchanger. The mounting choices include, without being limiting, electromagnets, expandable cylindrical members which can be introduced into adjacent tubes or a rigid arm, generally welded to a part remote from the chamber 50.

La présente invention fournit un appareil et un procédé de réparation des tubes endommagés d'un échangeur de chaleur en introduisant un manchon tubulaire dans le tube endommagé
Elle permet également le dressage et l'introduction simultanée de ces manchons tubulaires dans des emplacements géométriques où l'introduction d'un manchon tubulaire droit serait impossible. La présente invention permet le cintrage et le dressage ultérieur de manchons tubulaires afin de les ad-apter à la forme restrictive d'un échangeur de chaleur. The present invention provides an apparatus and method for repairing damaged tubes of a heat exchanger by inserting a tubular sleeve into the damaged tube.
It also allows the straightening and the simultaneous introduction of these tubular sleeves in geometric locations where the introduction of a straight tubular sleeve would be impossible. The present invention allows the bending and subsequent dressing of tubular sleeves in order to adapt them to the restrictive form of a heat exchanger.

Claims

1. Method for introducing sleeves (12) into tubes remote from a heat exchanger provided with a chamber (50) adjacent to a tubular plate (52) in which the tubes (30) are mounted, where the sleeves (12) are introduced into said chamber (5-0) and inserted into the tubes (30) from the chamber (50), characterized in that the sleeve (12), before its introduction into the tube (30), is disposed d-ans the chamber (50) satis a fontenrouIée and that devices (10) are provided at the entrance of this tube (30) to straighten said sleeve (12) when introduced into the tube (30).

2. Method according to claim 1, characterized in that said sleeve (12) is wound before being introduced into the chamber (50).

3. Method according to claim 1, caract-erized

in that said sleeve (12) is introduced into the chamber (50) through an opening (54) in a straight shape and the sleeve (12) is wound in the chamber (50) when it is introduced therein. I

4. Apparatus for introducing tubes for carrying out the method of claims 1 to 3, comprising: a generally rigid base (13) provided with a generally flat surface, a first forming roller (14) whose axis of rotation is perpendicular to this surface, said first forming roller (14) being rotatably connected to the base (13) and a second forming roller (16) whose axis of rotation is perpendicular to said surface, said second roller ( 16) being pivotally connected to the base (13), the axis of the first roller (14) and that of the second roller (16) being on a line of said surface, characterized by a third forming roller (18), the axis of rotation is perpendicular to said surface, the axis of this third forming roller (18) being offset by a predetermined perpendicular distance from this straight line, said predetermined distance being parallel to this surface, a device (20-26 ) to change this predetermined distance and the first, second and third forming rollers (14, 16, 18) being shaped to receive a predetermined length of generally non-rigid tube (12), following a path parallel to the right.

5. An introduction device according to claim 4, characterized by the device (40) which causes the advancement of the predetermined length of tube in said path.