FR2527738A3

FR2527738A3 - A joint for a flexible tube and spigot - has a brazing ring positioned by a conical washer

Info

Publication number: FR2527738A3
Application number: FR8209335A
Authority: FR
Inventors: Jean Vuillemin; Olivier Passebon
Original assignee: FENWICK FLEX
Current assignee: FENWICK FLEX
Priority date: 1982-05-28
Filing date: 1982-05-28
Publication date: 1983-12-02
Also published as: FR2527738B3

Abstract

The spigot (1) on the end of the tube (4) has a conical washer (2) driven onto it with the expansion facing the second flexible tube (5). This tube is fabricated from spirally wound interlocking or welded coils. A ring (6) of brazing material is threaded over the spigot and rests in the conical washer (2). The end of the tube (5) is then introduced onto the spigot. When the assembly is heated the brazing ring (6) melts and the end of the tube (5) is pushed into the molten bath which enters into the coils of the tube to form the joint.

Description

Procédé et dispositif de jonction d'un tube métallique flexible sur un embout.Method and device for joining a flexible metal tube to a nozzle.

L'invention concerne le problème de la jonction étanche d'un tube métallique flexible avec un embout de raccordement. The invention relates to the problem of the tight junction of a flexible metal tube with a connection end piece.

Ce problème intéresse des domaines techniques divers, tels que l'automobile (tubulures d'échappement) ou le Génie
Nucléaire.This problem concerns various technical fields, such as the automobile (exhaust pipes) or Engineering
Nuclear.

Selon les cas, le tube métallique est constitué par un tuyau hélicoïdal a spires agrafées ou soudées, ou un soufflet de révolution à circonvolutions refoulées, et l'embout est une simple virole de raccordement, de forme plus ou moins élaborée. Depending on the case, the metal tube is constituted by a helical pipe with stapled or welded turns, or a bellows of revolution with driven convolutions, and the end piece is a simple connecting ferrule, of more or less elaborate shape.

Pour réaliser cette jonction il est connu d'utiliser un procédé de brasage, à la main ou automatique, mais la minceur du tuyau ainsi que sa flexibilité et son élasticité longitudinale rendent cette opération très délicate et très imprécise, ce qui conduit par conséquent à des résultats variables et incertains du point de vue positionnement géométrique comme du point de vue de la résistance mécanique et également de l'étanchéité. To achieve this junction it is known to use a brazing process, by hand or automatically, but the thinness of the pipe as well as its flexibility and longitudinal elasticity make this operation very delicate and very imprecise, which consequently leads to variable and uncertain results from the point of view of geometrical positioning as from the point of view of mechanical resistance and also of sealing.

Le but de l'invention est d'éliminer les inconvénients précédents en fournissant un procédé répétitif utilisant peu de main-d'oeuvre et donnant des résultats constants de positionnement, de résistance et d'étanchéité, et même de présentation. The object of the invention is to eliminate the above drawbacks by providing a repetitive process using little labor and giving constant results of positioning, resistance and sealing, and even of presentation.

Le procédé selon l'invention consiste à emmancher l'embout dans une rondelle concave ou conique de faible largeur qui vient constituer une collerette à une position très précise sur cet embout, puis placer l'embout avec son axe vertical de manière que la rondelle constitue une collerette évasée vers le haut et à déposer dans cette collerette un anneau de brasure, à enfiler par dessus cet anneau l'extrémité inférieure du tuyau métallique à raccorder, puis à chauffer le tout à la température de fusion de la brasure en exerçant une poussée axiale sur le tuyau, poussée qui peut être réalisée simplement par le poids de l'organe ou son élasticité, de manière que l'extrémité inférieure du tube vienne pratiquement buter sur la surface intérieure de la rondelle, au fur et à mesure que la brasure fond en étant retenue par la conicité ou la concavité de cette rondelle et par effet de capillarité. The method according to the invention consists in fitting the end piece into a concave or conical washer of small width which forms a flange at a very precise position on this end piece, then placing the end piece with its vertical axis so that the washer constitutes a flared flange upwards and to deposit in this flange a brazing ring, to thread over this ring the lower end of the metal pipe to be connected, then to heat the whole to the melting temperature of the brazing by exerting a push axial on the pipe, thrust which can be achieved simply by the weight of the member or its elasticity, so that the lower end of the tube comes to practically abut on the internal surface of the washer, as the solder bottom by being retained by the taper or concavity of this washer and by capillary action.

D'autres particularités de l'invention apparaitront dans la description qui va suivre d'un mode de réalisation pris comme exemple et représenté sur le dessin annexé, sur lequel
la fig 1 représente une coupe axiale de l'ensemble des pièces avant chauffage; et
la fig. 2 une coupe correspondante après chauffage.Other features of the invention will appear in the following description of an embodiment taken as an example and shown in the accompanying drawing, in which
Fig 1 shows an axial section of all the parts before heating; and
fig. 2 a corresponding cut after heating.

On voit sur les figures l'embout métallique 1 qui peut être constitué par une simple virole a paroi relativement mince. Conformément à l'invention, cette virole est emmanchée dans une rondelle concave ou tronconique 2 jusqu'a une position précise. Cet emmanchement est facilité par la conicité de la rondelle et éventuellement, comme dans l'exemple représenté, par un décrochement 3 de l'extrémité de la virole 4 de diamètre plus réduit qui sert au raccordement ultérieur. The figures show the metal end piece 1 which can be constituted by a simple ferrule with a relatively thin wall. According to the invention, this ferrule is fitted into a concave or frustoconical washer 2 until a precise position. This fitting is facilitated by the taper of the washer and possibly, as in the example shown, by a recess 3 from the end of the ferrule 4 of smaller diameter which is used for subsequent connection.

Le tuyau métallique 5, paroi généralement très mince, peut être comme exposé ci-dessus un tuyau à spires hélicoï- dales agrafées ou soudées, ou un soufflet de révolution à circonvolutions refoulées. Son extrémité inférieure est sim-plement enfilée sur l'extrémité supérieure de la virole 1, après avoir enfilé au préalable sur celle-ci un anneau 6 d'une composition de brasure, de préférence recouvert par un flux de brasage selon une technique connue. The metal pipe 5, a generally very thin wall, can be, as explained above, a pipe with stapled or welded helical turns, or a bellows of revolution with repressed convolutions. Its lower end is simply threaded onto the upper end of the shell 1, after having previously threaded thereon a ring 6 of a brazing composition, preferably covered by a brazing flux according to a known technique.

Il suffit alors de chauffer l'ensemble dans un four, dans une flamme ou par un dispositif à induction à haute fréquence pour produire la fusion de la brasure 6 et de son flux, en provoquant en même temps la pénétration progressive de l'ex- trémité inférieure du tuyau 5 dans l'anneau de brasure 6 au fur et a mesure de la fusion de ce dernier. Pour cela on peut utiliser simplement la pesanteur agissant sur le tuyau 5, ou l'élasticité longitudinale de ce tuyau. L'extrémité inférieure du tuyau 5 peut ainsi arriver jusqu'à buter sur la surface intérieure de la rondelle 2.En même temps l'anneau de brasure fond progressivement et constitue un bain qui est retenu en partie par. la concavité de la rondelle 2 et en partie par capillarité en pénétrant dans les spires du tuyau comme il apparaît clairement sur la fig. 2. It then suffices to heat the assembly in an oven, in a flame or by a high-frequency induction device to produce the fusion of the solder 6 and of its flux, while at the same time causing the progressive penetration of the former. lower end of the pipe 5 in the solder ring 6 as the latter melts. For this one can simply use gravity acting on the pipe 5, or the longitudinal elasticity of this pipe. The lower end of the pipe 5 can thus come up to abut on the inner surface of the washer 2. At the same time the solder ring gradually melts and constitutes a bath which is partially retained by. the concavity of the washer 2 and partly by capillary action by entering the turns of the pipe as it clearly appears in FIG. 2.

L'extrémité inférieure du tuyau est ainsi véritablement noyée dans un bain de brasure, ce qui garantit la résistance de l'ancrage et l'étanchéité, et en même temps un positionnement géométrique parfaitement régulier ainsi qu'un aspect de haute finition grâce à la rondelle 2 qui recouvre l'assemblage. The lower end of the pipe is thus truly embedded in a solder bath, which guarantees the strength of the anchorage and the watertightness, and at the same time a perfectly regular geometrical positioning as well as a high finish appearance thanks to the washer 2 which covers the assembly.

L'invention s'applique naturellement à toute section de tuyau ronde ou autre, à condition naturellement que l'embout 1 ait une section correspondante, le tuyau 5 pouvant éventuellement être conique. De même, la qualité de brasure 6 est choisie à volonté à haut point de fusion ou à bas point de fusion, et naturellement l'extrémité 4 de l'embout 1 peut comporter tous les moyens usuels de raccordement, par exemple des fentes longitudinales pour un montage par collier, ou une bride de jonction. The invention naturally applies to any section of round or other pipe, provided of course that the end piece 1 has a corresponding section, the pipe 5 possibly being tapered. Likewise, the quality of solder 6 is chosen at will with a high melting point or a low melting point, and of course the end 4 of the end piece 1 can include all the usual means of connection, for example longitudinal slots for a mounting by collar, or a junction flange.

Claims

1. A method of joining a thin metal pipe (5) to a connection piece (1) using a solder ring (6) disposed between the two parts and brought to the melting point, characterized in that one fits the end piece (1) into a concave or conical washer (2) flared in the direction of the pipe (5), which is then successively threaded onto this end piece (1) the solder ring (6), possibly with its brazing flux, and the end of the pipe (5), then subjecting the assembly, positioned with its vertical axis, to heating suitable for the type of brazing used while exerting an axial thrust on the pipe, by gravity or elasticity, to bring the lower end of the pipe (5) closer to the inner surface of the conical washer (2) whose concavity is turned upwards.

2. Flexible pipe provided with at least one end fitting resulting from the implementation of the method according to claim 1, characterized in that the brazing bead (6) is largely masked by the concave or conical washer (2).

3. Pipe according to claim 2, characterized in that its end piece has a free end (4) of smaller diameter preceding a step (3) intended to facilitate the fitting of the concave or conical washer (2).