FR2690373A1

FR2690373A1 - Prepn. of ends of flexible metal pipes - by using inner corrugated pipe clad with braiding, to facilitate subsequent assembly by welding

Info

Publication number: FR2690373A1
Application number: FR9205044A
Authority: FR
Inventors: Lefavrais Sylvain; Maingre Dominique
Original assignee: Tubest SA
Current assignee: Tubest SA
Priority date: 1992-04-24
Filing date: 1992-04-24
Publication date: 1993-10-29

Abstract

Prepn. is of end of a flexible metal pipe made up of an inner corrugated pipe with parallel waves clad with a tubular braided envelope enabling it to be welded to a union. Method is by cutting the length of pipe (2) and engaging, at each of its ends, a fixed braid collar (5) destined to be connected, ultimately, by a ribbon of weld material (7,7',7'a,7'b) to a welding union. Before cutting, the briad (4) is fitted into an annular hollow (3''a) of the corrugations of the inner corrugated pipe (3) and the cutting operation is carried out in this hollow (3''a). USE/ADVANTAGE - Method prepares the ends of flexible metal tubes easing their subsequent connection to a union by welding and ensures an adequate intimate joint which is free from centring defects. This permits the use of either manual or automatic welding techniques. There is no need to repair the inner corrugated pipe following the cutting operation whilst eliminating the risk of ruffling the braid.

Description

La présente invention concerne un procédé de préparation de l'extrémité d'un tuyau métallique flexible composé d'un tuyau intérieur onduleux à ondes parallèles revêtu d'une enveloppe tubulaire en tresse, en vue de son assemblage, par soudure, à un raccord. The present invention relates to a method for preparing the end of a flexible metal pipe composed of an inner corrugated parallel wave pipe coated with a tubular braid envelope, for its assembly, by welding, to a connector.

Actuellement, avant d'être équipés d'un raccord soudé, ces tuyaux sont coupés par un sciage en aveugle, c'est-à-dire qui s'opère, de façon aléatoire, aussi bien sur un sommet que dans un creux des ondulations du tuyau métallique intérieur onduleux, cachées par la tresse. Currently, before being equipped with a welded connection, these pipes are cut by a blind sawing, that is to say which operates, randomly, both on a vertex and in a hollow of the undulations of the corrugated inner metal pipe, hidden by the braid.

Il en résulte une perte de cohésion de la tresse dont l'extrémité se trouve ébouriffée par libération des fils la constituant. Or, cet état fait obstacle à l'engagement, sur cette extrémité du tuyau, d'une bague d'arrêt de tresse. En conséquence, il est, le plus souvent, nécessaire de recouper le tuyau onduleux pour pouvoir, ensuite, recomprimer la surlongueur de la tresse. This results in a loss of cohesion of the braid, the end of which is ruffled by the release of the constituent wires. However, this state hinders the engagement, on this end of the pipe, of a braid stop ring. Consequently, it is most often necessary to cut the corrugated pipe in order to then be able to recompress the excess length of the braid.

En outre, une tresse coupée de cette manière, tend naturellement, même après recompression, à s'évaser, ce qui engendre du jeu et un défaut de centrage, interdisant pratiquement un soudage automatique des composants. In addition, a braid cut in this way, tends naturally, even after recompression, to flare, which generates play and a centering defect, practically preventing automatic welding of the components.

La présente invention vise à remédier aux inconvénients précités. A cet effet, suivant le procédé qu'elle concerne et qui est du type consistant à tronçonner la longueur désirée du tuyau et à engager, sur chacune de ses extrémités, une bague d'arrêt de tresse destinée à être liée, ultérieurement, par un cordon de soudure, au raccord à souder, avant tronçonnage, la tresse est emboutie dans un creux annulaire des ondulations de tuyau intérieur onduleux, l'opération de tronçonnage étant ensuite réalisée dans ce creux. The present invention aims to remedy the aforementioned drawbacks. To this end, according to the process which it relates to and which is of the type consisting in cutting the desired length of the pipe and in engaging, on each of its ends, a braid stopper ring intended to be linked subsequently by a weld bead, at the weld connection, before cutting, the braid is stamped in an annular recess of the undulations of the undulating inner pipe, the cutting operation then being carried out in this recess.

Grâce à cette préparation par emboutissage, la tresse ne s'évase pas après le tronçonnage, de sorte que la bague d'arrêt de tresse peut être facilement engagée sur cette extrémité tronçonnée du tuyau. Thanks to this preparation by stamping, the braid does not flare after cutting, so that the braid stop ring can be easily engaged on this cut end of the pipe.

En outre, il résulte de l'absence d'évasement de la tresse qu'aucun jeu ni décentrage du tuyau intérieur ne se produit, ce qui autorise des opérations ultérieures de soudage aussi bien en manuel qu'en automatique. In addition, it results from the absence of flaring of the braid that no play or decentering of the inner pipe occurs, which allows subsequent welding operations both manual and automatic.

Enfin, cette préparation rend totalement inutile une reprise ultérieure de la découpe du tuyau intérieur onduleux. Finally, this preparation makes completely unnecessary a subsequent resumption of the cutting of the corrugated inner pipe.

Après mise en place de la bague d'arrêt de tresse, le raccord à souder peut être lui-même présenté et l'assemblage étanche de tous les composants être réalisé par un même cordon de soudure. After the braid stop ring has been put in place, the welding connection can itself be presented and the tight assembly of all the components can be carried out using the same weld bead.

L'emboutissage de la tresse dans un creux du tuyau intérieur onduleux peut être réalisé de manière que la tresse soit déformée, annulairement, jusqu'au fond de ce creux. The stamping of the braid in a hollow of the undulating inner pipe can be carried out so that the braid is deformed, annularly, to the bottom of this hollow.

Cependant, pour s'assurer que les extrémités des fils de la tresse soient bien noyées dans le cordon de soudure, suivant un mode de mise en oeuvre préféré du procédé de l'invention, l'emboutissage de la tresse est limité de manière que sa déformation annulaire soit moins profonde que le creux et n'occupe qu'une partie de celui-là. However, to ensure that the ends of the braid wires are well embedded in the weld bead, according to a preferred embodiment of the process of the invention, the drawing of the braid is limited so that its annular deformation is less deep than the hollow and occupies only part of it.

Ainsi, les extrémités des fils constituant la tresse sont plus certainement atteinte par le cordon de soudure. Thus, the ends of the wires constituting the braid are more certainly reached by the weld bead.

Enfin, selon une variante d'exécution de ce procédé, quelle que soit la profondeur à laquelle la tresse a été, préalablement, emboutie dans un creux du tuyau intérieur onduleux, et après mise en place de la bague d'arrêt de tresse, les deux composants sont à nouveau tronçonnés, au ras du bord externe de la bague d'arrêt de tresse, soit dans le plan diamétral d'un sommet d'ondulation, soit dans celui d'un creux. Finally, according to an alternative embodiment of this method, whatever the depth to which the braid has been previously stamped in a hollow in the undulating inner pipe, and after the braid stop ring has been put in place, the two components are again cut off, flush with the outer edge of the braid stop ring, either in the diametrical plane of a wavy top, or in that of a hollow.

Ce tronçonnage ultérieur des deux composants du tuyau ne risque pas d'ébouriffer la tresse puisque la tenue de sa nouvelle extrémité est assurée par la bague d'arrêt. This subsequent cutting of the two components of the pipe does not risk ruffling the braid since the holding of its new end is ensured by the stop ring.

Cette variante d'exécution du procédé de l'invention présente l'avantage d'assurer encore un mariage plus intime du cordon de soudure avec les quatre composants de l'assemblage, à savoir le tuyau intérieur onduleux, la tresse extérieure, la bague d'arrêt de tresse et le raccord à souder. This alternative embodiment of the method of the invention has the advantage of still ensuring a more intimate marriage of the weld bead with the four components of the assembly, namely the corrugated inner pipe, the outer braid, the ring d braid stopper and the fitting to be welded.

De toute façon, l'invention sera bien comprise, à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs variantes d'exécution de ce procédé
Figure 1 est une vue de côté en élévation, avec demi-coupe axiale d'un segment de tuyau préparé selon un premier mode de mise en oeuvre du procédé de 11 invention
Figure 2 est une vue du segment de tuyau de figure 1 après tronçonnage et mise en place d'une bague d'arrêt de tresse ;
Figure 3 est une vue similaire à figure 1 illustrant une variante du mode de mise en oeuvre du procédé de l'invention
Figure 4 est une vue similaire à figure 3, montrant une partie tronçonnée du segment de figure 3, après mise en place de la bague d'arrêt de la tresse
Figure 5 est une vue de côté en élévation et en demi-coupe axiale montrant l'extrémité d'un tuyau en cours de préparation, suivant une variante d'exécution du mode de mise en oeuvre illustré par la figure 1
Figure 6 est une vue similaire aux figures 2 et 4 montant le mode d'assemblage d'un raccord à souder au segment de tuyau préparé selon le mode de mise en oeuvre illustré par la figure 5 ;
Figure 7 est une vue similaire à figure 5 illustrant encore une autre variante du mode de mise en oeuvre du procédé illustré par la figure 1 ;
Figure 8 est une vue similaire à figure 6 montrant le mode d'assemblage d'un raccord à souder à l'extrémité du segment de tuyau préparée conformément à la variante du mode de mise en oeuvre du procédé illustrée par la figure 7.Anyway, the invention will be well understood, with the aid of the description which follows, with reference to the appended schematic drawing representing, by way of nonlimiting examples, several alternative embodiments of this process
Figure 1 is a side elevational view, with axial half-section of a pipe segment prepared according to a first embodiment of the method of the invention
Figure 2 is a view of the pipe segment of Figure 1 after cutting and fitting of a braid stopper;
Figure 3 is a view similar to Figure 1 illustrating a variant of the implementation of the method of the invention
Figure 4 is a view similar to Figure 3, showing a sectioned portion of the segment of Figure 3, after placement of the braid stop ring
Figure 5 is a side view in elevation and in axial half-section showing the end of a pipe being prepared, according to an alternative embodiment of the embodiment illustrated in Figure 1
Figure 6 is a view similar to Figures 2 and 4 showing the method of assembling a weld fitting to the pipe segment prepared according to the embodiment illustrated in Figure 5;
Figure 7 is a view similar to Figure 5 illustrating yet another variant of the embodiment of the method illustrated in Figure 1;
FIG. 8 is a view similar to FIG. 6 showing the method of assembling a welding fitting at the end of the pipe segment prepared in accordance with the variant of the method of implementation illustrated by FIG. 7.

Le procédé de l'invention concerne la préparation d'une extrémité d'un tuyau métallique flexible 2 composée d'un tuyau intérieur onduleux 3 à ondes 3a parallèles et d'une enveloppe tubulaire extérieure 4 en tresse métallique, en vue de son assemblage, par soudage, à un raccord soudé. The process of the invention relates to the preparation of one end of a flexible metallic pipe 2 composed of an undulating inner pipe 3 with parallel waves 3a and an outer tubular casing 4 in metallic braid, with a view to its assembly, by welding, to a welded connection.

Comme le montre le dessin, le tuyau intérieur souple et onduleux présente des sommets 3'a séparés par des creux 3"a. As the drawing shows, the flexible and undulating inner pipe has vertices 3'a separated by hollows 3 "a.

Le procédé selon l'invention consiste à emboutir la tresse 4 dans un creux 3"a du tuyau intérieur onduleux à l'endroit où le segment de tuyau 2 considéré doit être sectionné puis, à tronçonner ce segment de tuyau dans le fond de la déformation de la tresse 4 résultant de son emboutissage dans le creux 3"a. The method according to the invention consists in stamping the braid 4 in a hollow 3 "a of undulating inner pipe at the place where the pipe segment 2 in question is to be cut, then in cutting this pipe segment in the bottom of the deformation of the braid 4 resulting from its drawing in the hollow 3 "a.

Dans l'exemple illustré par la figure 1, la tresse 4 est emboutie en 4a dans un creux 3"a du tube intérieur onduleux 3 et la déformation réalisée par cet emboutissage est maximale, c'est-à-dire qu'au niveau du creux 3"a considéré, la tresse 4 l'épouse parfaitement. Dans cet exemple, la déformation par emboutissage de la tresse 4 est maximale. In the example illustrated by FIG. 1, the braid 4 is stamped at 4a in a hollow 3 "a from the corrugated inner tube 3 and the deformation produced by this stamping is maximum, that is to say at the level of the hollow 3 "considered, the braid 4 marries it perfectly. In this example, the deformation by stamping of the braid 4 is maximum.

Après tronçonnage du segment 2 de ce tuyau, l'extrémité emboutie de la tresse 4 ne subit aucun évasement et conserve sa forme rabattue contre l'extrémité tronçonnée simultanément du tube intérieur onduleux 3. After cutting of segment 2 of this pipe, the stamped end of the braid 4 does not undergo any flaring and retains its folded shape against the simultaneously cut end of the undulating inner tube 3.

Il en résulte qu'il est tout à fait possible d'engager, sur cette extrémité tronçonnée du segment de tuyau 2, une bague 5 d'arrêt de tresse. Après mise en place de la bague d'arrêt de tresse 5 de manière que son bord extérieur 5a affleure avec l'extrémité préalablement tronçonnée du segment de tuyau 3, il suffit de présenter le raccord à souder 6, coaxialement à cette extrémité et du côté de sa partie destinée à être soudée à cette extrémité de segment de tuyau 2, puis de déposer un cordon annulaire de soudure en 7, comme illustré sur la figure 2, pour réaliser l'assemblage, par ce cordon de soudure, des quatre éléments devant être assemblés, à savoir le tuyau intérieur onduleux 3, la tresse extérieure 4, la bague 5 et le raccord 6. As a result, it is entirely possible to engage, on this cut end of the pipe segment 2, a braid stop ring 5. After fitting the braid stopper 5 so that its outer edge 5a is flush with the previously cut end of the pipe segment 3, it suffices to present the weld fitting 6, coaxially at this end and on the side of its part intended to be welded to this end of pipe segment 2, then to deposit an annular weld bead at 7, as illustrated in FIG. 2, to carry out the assembly, by this weld bead, of the four elements in front be assembled, namely the corrugated inner pipe 3, the outer braid 4, the ring 5 and the fitting 6.

L'examen de la figure 1 montre qu'avec un emboutissage maximal de la tresse 4, après tronçonnage du segment de tuyau 2, les fils d'extrémités de la tresse 4 peuvent ne pas être atteints par le cordon annulaire de soudure déposé en 7 et, par conséquent, peuvent rester en saillie à l'intérieur de l'alésage du segment de tuyau 2 et du raccord 6. Examination of FIG. 1 shows that with maximum drawing of the braid 4, after cutting off the segment of pipe 2, the end wires of the braid 4 may not be reached by the annular weld bead deposited at 7 and therefore may remain protruding inside the bore of the pipe segment 2 and the fitting 6.

Pour remédier à cet inconvénient, suivant un autre mode de mise en oeuvre du procédé de l'invention illustré par la figure 3, la tresse 4 est emboutie partiellement, de manière que sa déformation 4'a n'atteigne pas le fond du creux 3"a en regard duquel elle est réalisée. To remedy this drawback, according to another embodiment of the method of the invention illustrated in FIG. 3, the braid 4 is partially stamped, so that its deformation 4 ′ a does not reach the bottom of the hollow 3 "a next to which it is performed.

Il résulte de cette manière d'opérer que les fils de l'extrémité préalablement tronçonnés de la tresse 4 sont moins plongeants en direction de l'axe du segment de tuyau 2 et que, par conséquent, comme le montre plus particulièrement la figure 4, ils peuvent être plus facilement noyés par le cordon annulaire de soudure réalisé en 7' et permettant d'assembler, ensemble et de manière étanche, le tuyau intérieur onduleux 3, la tresse extérieure 4, la bague 5 et le raccord 6. It follows from this way of operating that the wires of the previously cut end of the braid 4 are less plunging towards the axis of the pipe segment 2 and that, consequently, as shown more particularly in FIG. 4, they can be more easily submerged by the annular weld bead produced in 7 'and making it possible to assemble, together and in a leaktight manner, the undulating inner pipe 3, the outer braid 4, the ring 5 and the connector 6.

Dans ce cas, on est plus certain que les fils de l'extrémité préalablement emboutie et tronçonnée de la tresse 4 seront noyés par le cordon de soudure déposé en 7'. In this case, it is more certain that the wires of the previously stamped and sectioned end of the braid 4 will be drowned by the weld bead deposited in 7 '.

Les figures 5 et 6 illustrent encore une variante du mode de mise en oeuvre du procédé de l'invention, variante qui tend à assurer, de manière encore plus sûre, que les fils d'extrémité de la tresse 4 seront parfaitement noyés dans le cordon annulaire de soudure déposé pour l'assemblage des quatre éléments à savoir du tuyau intérieur 3, de la tresse extérieure 4, de la bague 5 et du raccord 6. Figures 5 and 6 further illustrate a variant of the implementation of the method of the invention, a variant which tends to ensure, even more securely, that the end wires of the braid 4 will be perfectly embedded in the cord annular weld deposited for the assembly of the four elements, namely the inner pipe 3, the outer braid 4, the ring 5 and the connector 6.

Selon ce nouveau mode de mise en oeuvre de l'invention, lorsque la tresse 4 a été emboutie dans un creux 3"a du tuyau intérieur onduleux 3, que cet emboutissage ait été réalisé de manière à obtenir une déformation maximale de la tresse 4 comme illustré en 4a sur la figure 1 ou avec une déformation partielle comme illustré en 4'a sur la figure 3, et après engagement, sur l'extrémité préalablement tronçonnée du segment de tuyau 2, d'une bague d'arrêt de tresse 5, il est effectué un second tronçonnage de ce segment de tuyau 2, au ras du bord extérieur 5a de la bague 5, ce tronçonnage pouvant être lui-même réalisé soit au droit d'un creux 3"a du tuyau intérieur onduleux 3, comme illustré sur la figure 5, soit au droit d'un sommet 3'a du tuyau intérieur onduleux 3 comme illustré sur la figure 7. According to this new embodiment of the invention, when the braid 4 has been stamped in a hollow 3 "a of the wavy inner pipe 3, that this stamping has been carried out so as to obtain maximum deformation of the braid 4 as illustrated in 4a in FIG. 1 or with a partial deformation as illustrated in 4'a in FIG. 3, and after engagement, on the previously cut end of the pipe segment 2, of a braid stop ring 5, a second cutting of this segment of pipe 2 is carried out, flush with the outer edge 5a of the ring 5, this cutting can itself be carried out either in line with a hollow 3 "a of the undulating inner pipe 3, as illustrated in FIG. 5, or in line with a vertex 3 ′ a of the undulating inner pipe 3 as illustrated in FIG. 7.

Dans les deux cas, comme l'illustrent respectivement, les figures 6 et 8, l'extrémité préalablement tronçonnée de la tresse 4 conserve la forme cylindrique puisqu'elle est tenue par la bague d'arrêt 5. In both cases, as illustrated in FIGS. 6 and 8 respectively, the previously cut end of the braid 4 retains the cylindrical shape since it is held by the stop ring 5.

Il est alors très facile de réaliser, respectivement, en 7'a ou en 7'b, un cordon annulaire de soudure qui assure, de façon absolument certaine, l'assemblage des quatre éléments à savoir du tuyau intérieur onduleux 3, de la tresse extérieure 4, de la bague 5 et du raccord 6. It is then very easy to produce, respectively, in 7′a or in 7′b, an annular weld bead which ensures, in an absolutely certain manner, the assembly of the four elements, namely the undulating inner pipe 3, the braid outer 4, the ring 5 and the fitting 6.

Comme cela se conçoit aisément, le mode de réalisation du procédé illustré par les figures 5 et 6 ou 7 et 8 peut aussi être mis en oeuvre sur un segment de tuyau 2 préparé conformément au mode de réalisation illustré par la figure 3. En effet, quelle que soit l'importance de la déformation 4a ou 4'a imprimée à la tresse 4, le fait de tronçonner ultérieurement le segment de tuyau 2, après mise en place de la bague d'arrêt, 5 fait disparaître l'intérêt propre à l'une ou l'autre de ces déformations. As is easily understood, the embodiment of the method illustrated in FIGS. 5 and 6 or 7 and 8 can also be implemented on a pipe segment 2 prepared in accordance with the embodiment illustrated in FIG. 3. In fact, whatever the size of the deformation 4a or 4'a imprinted on the braid 4, the fact of later cutting the pipe segment 2, after fitting the stop ring, 5 eliminates the specific interest in either of these deformations.

Claims

1. Method for preparing the end of a flexible metal pipe composed of an inner corrugated pipe with parallel waves coated with a tubular braid envelope, with a view to its assembly, by welding, to a connector, of the consistent type to cut off the desired length of pipe (2) and to engage, on each of its ends, a braid stopper ring (5) intended to be linked subsequently by a weld bead (7, 7 ', 7' a, 7'b), at the weld fitting, characterized in that before cutting, the braid (4) is stamped in an annular hollow (3 "a) of the corrugations of the corrugated inner pipe (3), the operation of cutting is then carried out in this hollow (3 "a).

2. Method according to claim 1, characterized in that the stamping (4a) of the braid (4) in a hollow of the undulating inner pipe (3) is produced so that the braid (4) is deformed, annularly, until 'at the bottom of this hollow (3 "a).

3. Method according to claim 1, characterized in that the stamping (4'a) of the braid (4) is limited so that its annular deformation is less deep than the hollow (3 "a) and occupies only 'part of that.

4. Method according to claim 2 or 3, characterized in that after the braid stop ring (5) has been put in place, the two components (3, 4) are again cut off, flush with the outer edge ( 5a) of the braid stop ring (5), either in the diametrical plane of a wavy top (3'a), or in that of a hollow (3 "a).