FR2523217A1 - Engine injection pump port closing detector - uses constant pressure gas supply connected to discharge union by control gate - Google Patents
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Abstract
Description
Procédé de détermination du début et/ou de la fin de l'obturation d'orifices d'alimentation en fluide d'une enceinte et dispositif permettant cette détermination.Method for determining the start and / or end of the closure of fluid supply orifices of an enclosure and device allowing this determination.
L'invention a été réalisée dans le domaine de l'injection du combustible dans les cylindres des moteurs à combustion interne, type "Diesel". Elle concerne plus généralement, la détermination de la caractéristique de début et/ou de fin d'injection d'une pompe à injection, quel que .soit le type de moteur sur lequel cette pompe est montée, et concerne d'une manière très générale, la détermination du début et/ou de la fin de l'obtura- tion des orifices faisant communiquer une enceinte avec l'extérieur. The invention was carried out in the field of fuel injection into the cylinders of internal combustion engines, of the "Diesel" type. It relates more generally, the determination of the characteristic of start and / or end of injection of an injection pump, whatever the type of engine on which this pump is mounted, and relates in a very general way , the determination of the beginning and / or the end of the filling of the orifices making an enclosure communicate with the outside.
En ce qui concerne les moteurs "Diesel", on sait que leurs caractéristiques de fonctionnement dépendent, pour une très large part, du réglage correct des pompes d'injection et en particulier, du moment précis du début et/ou de fin d'injection du combustible qui correspond à l'obturation complète de l'orifice d'arrivée du combustible dans la pompe d'injection. With regard to "Diesel" engines, it is known that their operating characteristics depend, to a very large extent, on the correct setting of the injection pumps and in particular, on the precise moment of the start and / or end of injection. fuel which corresponds to the complete sealing of the fuel inlet orifice in the injection pump.
A ce jour, on sait seulement déterminer le point de début d'injection, et encore uniquement dans certains cas. To date, we only know how to determine the starting point of injection, and only in certain cases.
On utilise ainsi l'une des méthodes dites, de la lumière, de là goutte ou du capillaire. Cependant, on constate que ces méthodes présentent, soit une inadaptation pour certains types de moteurs, soit une précision douteuse, le résultat obtenu dépendant dans tous les cas, beaucoup de la qualité de l'opérateur.One of the so-called methods, light, throat or capillary, is thus used. However, it can be seen that these methods present either an unsuitability for certain types of motors or a questionable precision, the result obtained depending in all cases very much on the quality of the operator.
Ces inconvénients sont encore plus sensibles lorsqu'il s'agit de déterminer l'avance de la préinjection et l'avance à l'injection principale d'une pompe d'injection permettant deux injections successives de combustible, car, dans ce cas, l'avance à l'injection principale ne peut être mise en évidence par les méthodes connues. These drawbacks are even more significant when it comes to determining the advance of the pre-injection and the advance to the main injection of an injection pump allowing two successive injections of fuel, because, in this case, the advance to the main injection cannot be demonstrated by known methods.
La pompe d'injection, élément du circuit d'injection d'un moteur, a pour rôle dtintroduire un volume détermine de combustible, fonction du couple demandé, à un moment précis du cycle, dans la chambre de combustion correspondante du moteur. The role of the injection pump, part of the injection circuit of an engine, is to introduce a specific volume of fuel, as a function of the torque required, at a precise moment in the cycle, into the corresponding combustion chamber of the engine.
Le début et/ou la fin de cette injection sont généra
lement définis par des angles repères de la rotation que l'arbre
vilebrequin doit effectuer entre le moment ou, pour un cylindre
considéré, le piston correspondant de la pompe à injection achève
d'obturer le (ou les) orifices d'arrivée du combustible dans
cette pompe et le moment où le piston moteur est en position
dite de point mort haut.The start and / or end of this injection are generally
defined by reference angles of rotation that the shaft
crankshaft must perform between the time or, for a cylinder
considered, the corresponding piston of the injection pump completes
shut off the fuel inlet (s) in
this pump and when the motor piston is in position
called top dead center.
Il est difficile de déterminer avec exactitude l'ing-
tant précis de fin d'obturation, ou de début d'ouverture du ou
des orifices d'arrivée du combustible par le piston de la pompe
d'injection. En effet, ceci revient à déterminer le point de
tangence d'une droite représentant la tête du piston d'injection,
avec un cercle représentant l'orifice d'arrivée du combustible.It is difficult to accurately determine the ing-
as precise as the end of the shutter, or the start of the opening of the
fuel inlet ports through the pump piston
injection. In effect, this amounts to determining the point of
tangency of a straight line representing the head of the injection piston,
with a circle representing the fuel inlet.
L'invention entend remédier aux inconvénients précités
d'imprécision, voire d'impossibilité de la détermination des caractéristiques fonctionnelles d'une pompe d'injection.The invention intends to remedy the aforementioned drawbacks
imprecision, even impossibility of determining the functional characteristics of an injection pump.
A cet effet, dans sa généralité, elle est d'abord relative, dans une enceinte, qui est munie d'au moins deux orifices susceptibles de la faire communiquer avec l'extérieur, l'un, dit "orifice d'alimentation", l'autre, dit "orifice de refoulement", et, qui contient un organe mobile susceptible sélectivement, selon
la position qu'il occupe dans l'enceinte, de découvrir les orifi
ces d'alimentation et, au contraire1 de réaliser leur obturation,
ladite enceinte étant normalement raccordée à, et sélectivement,
soit mise en communication avec une alimentation en fluide et
isolée d'un récepteur de fluide, soit isolée de ladite alimentation en fluide et mise en communication avec ledit récepteur de fluide,
telle qu'une pompe d'injection de combustible d'un moteur à combustion interne dont l'enceinte est normalement raccordée à une alimentation en combustible et à un injecteur de combustible et est sélectivement soit mise en communication avec l'alimentation en combustible et isolée de l'injecteur, soit isolée de l'alimentation en combustible et mise en communication avec l'injecteur, à un procédé de détermination du début et/ou de la fin de l'obturation totale des orifices d'alimentation par ledit organe mobile.To this end, in its generality, it is first of all relative, in an enclosure, which is provided with at least two orifices capable of making it communicate with the outside, one, known as the "supply orifice", the other, known as the "discharge orifice", and which contains a movable member capable of being selectively, depending on
the position it occupies in the enclosure, to discover the orifi
these supply and, on the contrary1 to achieve their obturation,
said enclosure being normally connected to, and selectively,
either put in communication with a fluid supply and
isolated from a fluid receiver, either isolated from said fluid supply and placed in communication with said fluid receiver,
such as a fuel injection pump of an internal combustion engine, the enclosure of which is normally connected to a fuel supply and to a fuel injector and is selectively placed in communication with the fuel supply and isolated of the injector, either isolated from the fuel supply and placed in communication with the injector, to a method of determining the start and / or the end of the total closure of the supply orifices by said movable member.
Pour effectuer cette détermination, on réalise les opérations successives suivantes
- débranchement des raccordements de l'enceinte à l'alimentation en fluide et au récepteur de fluide,
- remplacement du raccordement au récepteur de fluide par un raccordement de l'enceinte à une source de gaz comprimé à pression constante,
- déplacement de l'organe mobile à l'intérieur de l'enceinte,
- observation de la valeur de la pression dans l'enceinte en fonction du déplacement de l'organe mobile, et, détection, au cours de cette observation, de la position de l'organe mobile correspondant à la cessation de variations de la valeur de la pression et à l'atteinte de la valeur maximale de la pression.To make this determination, the following successive operations are carried out
- disconnection of the enclosure connections to the fluid supply and to the fluid receiver,
- replacement of the connection to the fluid receiver by a connection of the enclosure to a source of compressed gas at constant pressure,
- movement of the movable member inside the enclosure,
observation of the value of the pressure in the enclosure as a function of the movement of the mobile member, and detection during this observation of the position of the mobile member corresponding to the cessation of variations in the value of pressure and upon reaching the maximum pressure value.
Les avantageuses dispositions suivantes sont, en outre, de préférence adoptées
- l'observation de la valeur de la pression comprend elle-même les phases suivantes
relevé préalable de la valeur maximale de la pression dans l'enceinte correspondant à l'obturation par l'organe mobile des orifices d'alimentation,
déplacement de l'organe mobile jusqu'à le placer dans une configuration découvrant lesdits orifices d'alimentation, alors non raccordés à l'alimentation en fluide, et correspondant à l'observation d'une valeur faible ou nulle de la pression,
nouveau déplacement de l'organe mobile, en sens inverse du précédent, correspondant à une variation de la pression entre lesdites valeurs faible ou nulle et maximale,
détection de la nouvelle atteinte par la pression de ladite valeur maximale, et,
. relevé de la position correspondante de l'organe mobile
- le choix de la pression de la source de gaz comprimé à pression constante est celui d'une pression faible, de préférence d'une pression absolue inférieure à 1,5 bars
- on règle la valeur du débit maximal de ladite source de gaz comprimé en fonction de la cylindrée de ladite enceinte.The following advantageous arrangements are, moreover, preferably adopted
- the observation of the pressure value itself includes the following phases
prior reading of the maximum value of the pressure in the enclosure corresponding to the closure by the movable member of the supply orifices,
displacement of the movable member until placing it in a configuration uncovering said supply orifices, then not connected to the fluid supply, and corresponding to the observation of a low or zero pressure value,
new movement of the movable member, in the opposite direction to the previous one, corresponding to a variation in the pressure between said low or zero and maximum values,
detection of the new attack by pressing said maximum value, and,
. reading of the corresponding position of the movable member
the choice of the pressure of the source of compressed gas at constant pressure is that of a low pressure, preferably an absolute pressure of less than 1.5 bars
- The value of the maximum flow rate of said source of compressed gas is adjusted as a function of the displacement of said enclosure.
L'invention a également pour objet un dispositif permettant la détermination du début et/ou de la fin de l'obturer tion totale des orifices faisant communiquer une enceinte avec l'extérieur, par un organe mobile à l'intérieur de l'enceinte et susceptible d'obturer lesdits orifices, ladite enceinte étant normalement munie de raccords à, et sélectivement, soit mise en communication avec une alimentation en fluide par lesdits orifices et isolée d'un récepteur de fluide, soit isolée de ladite alimentation en fluide et mise en communication avec ledit récepteur de fluide. The invention also relates to a device allowing the determination of the beginning and / or the end of the total obturation of the orifices making communicate an enclosure with the outside, by a movable member inside the enclosure and capable of closing off said orifices, said enclosure being normally provided with connections to, and selectively, either placed in communication with a fluid supply by said orifices and isolated from a fluid receiver, or isolated from said fluid supply and put into operation communication with said fluid receiver.
Ce dispositif comprend
. une source de gaz comprimé à pression non régulée,
. un conduit de liaison de ladite source à pression non régulée audit raccord de refoulement de l'enceinte de travail,
un manodétendeur, disposé sur ce conduit de liaison, et,
un manomètre de surveillance, raccordé au conduit de liaison, entre le manodétendeur et l'extrémité du conduit de liaison susceptible d'être raccordée au raccord de refoulement de l'enceinte.This device includes
. a source of compressed gas at unregulated pressure,
. a conduit connecting said source of unregulated pressure to said discharge connection of the working enclosure,
a pressure regulator, disposed on this connecting duct, and,
a monitoring pressure gauge, connected to the connection conduit, between the pressure regulator and the end of the connection conduit capable of being connected to the discharge connection of the enclosure.
De manière avantageuse, un limiteur réglable de débit est disposé sur le conduit de liaison entre la source à pression non régulée et le manodétendeur. Advantageously, an adjustable flow limiter is arranged on the connecting pipe between the source of unregulated pressure and the pressure regulator.
L'invention sera mieux comprise, et des caractéristiques secondaires et leurs avantages apparattront au cours de la description de réalisations donnée ci-dessous à titre d'exemple. The invention will be better understood, and secondary characteristics and their advantages will become apparent during the description of embodiments given below by way of example.
Il est entendu que la description et les dessins ne sont donnés qu'à titre indicatif et non limitatif. It is understood that the description and the drawings are given for information only and are not limiting.
I1 sera fait référence aux dessins annexés, dans lesquels
- la figure 1 est une vue schématique simplifiée d'un moteur "Diesel" connu,
- la figure 2 est un schéma d'un dispositif de détermination conforme à l'invention
- les figures 3 et 4 sont des coupes axiales de la pompe d'injection représentée sur la figure 2, dans deux autres configurations distinctes relatives à la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention
- la figure 5 est une coupe axiale d'une variante de pompe d'injection à laquelle peut être appliqué le procédé conforme à l'invention
- la figure 6 est une vue en élévation du piston d'une pompe d'injection à pistons selon une autre variante de conception ; et,
- la figure 7 est le diagramme d'évolution de la pression interne d'une pompe d'injection lors de l'application d'un procédé conforme à l'invention.Reference will be made to the accompanying drawings, in which
FIG. 1 is a simplified schematic view of a known "Diesel" engine,
- Figure 2 is a diagram of a determination device according to the invention
- Figures 3 and 4 are axial sections of the injection pump shown in Figure 2, in two other separate configurations relating to the implementation of the method according to the invention
- Figure 5 is an axial section of a variant of the injection pump to which the method according to the invention can be applied
- Figure 6 is an elevational view of the piston of a piston injection pump according to another alternative design; and,
- Figure 7 is the evolution diagram of the internal pressure of an injection pump during the application of a method according to the invention.
L'exemple d'application représenté est celui d'un moteur type "Diesel" 1 comprenant plusieurs injecteurs 2 et plusieurs pompes d'injection 3. Chaque pompe 3 présente deux raccords 4 et 5 reliés par des conduits 6 et 7, à un réservoir de combustible ("Diesel Oil" par exemple) 8 et à un injecteur 2, respectivement. The example of application shown is that of a “Diesel” type engine 1 comprising several injectors 2 and several injection pumps 3. Each pump 3 has two connections 4 and 5 connected by conduits 6 and 7, to a reservoir. of fuel ("Diesel Oil" for example) 8 and to an injector 2, respectively.
Chaque pompe d'injection 3 comprend un cylindre 9, à l'intérieur duquel un piston 10 est monté coulissant, présentant une faxe extrême 14 délimitée par un plan perpendiculaire à l'axe 11 du cylindre, et, une rainure hélicoldale 12. Les raccords d'admission. 4 et de refoulement 5 débouchent à l'intérieur du cylindre 9 par des orifices 4a et Sa, respectivement, le ou les orifices 4a pouvant être obturés par le piston 10 pendant une partie de la course de celui-ci, par la paroi comprise entre lesdites face extrême 14 et rainure 12. Un conduit 13 relie, par ailleurs, ces face 14 et rainure 12. Each injection pump 3 comprises a cylinder 9, inside which a piston 10 is slidably mounted, having an end fax 14 delimited by a plane perpendicular to the axis 11 of the cylinder, and, a helical groove 12. The fittings of admission. 4 and discharge 5 open into the interior of the cylinder 9 through orifices 4a and Sa, respectively, the orifice (s) 4a which can be closed by the piston 10 during part of the stroke thereof, by the wall between said end face 14 and groove 12. A conduit 13 also connects these face 14 and groove 12.
Dans la configuration de la figure 2, les orifices 4a sont entièrement découverts par le piston 10. De plus, les conduits 6 et 7 ont été débranchés. Enfin, généralement, un clapet de refoulement est placé au niveau du raccord 5, mais, pour les besoins de la mesure, ce clapet a été enlevé de sa place habituelle. In the configuration of FIG. 2, the orifices 4a are entirely exposed by the piston 10. In addition, the conduits 6 and 7 have been disconnected. Finally, generally, a discharge valve is placed at the connection 5, but, for measurement purposes, this valve has been removed from its usual place.
Un dispositif 27 particulier à l'invention est Egalement représenté sur la figure 2 et est constitué par
- une source de gaz comprimé à pression non régulée 15, munie de son conduit de sortie 16, et constituée, par exemple, par un réseau d'air comprimé industriel à 7 bars,
- un conduit de liaison 17, raccordé, d'une part (18), audit conduit 16, d'autre part (19), à un conduit 20 luimême raccordé au raccord de refoulement 5 de la pompe d'injection 3,
- placés successivement sur le conduit de liaison 17, de la source 15 vers la pompe d'injection 3, un distributeur (ou valve) d'arrêt 21 à deux positions, un filtre 22, un régulateur réglable de débit 23, un manodétendeur 24, et,
- raccordé en dérivation (conduit 25) au conduit de liaison 17, entre le manodétendeur 24 et le raccord 19, un manomètre 26.A device 27 particular to the invention is also represented in FIG. 2 and is constituted by
a source of compressed gas at unregulated pressure 15, provided with its outlet duct 16, and constituted, for example, by a network of industrial compressed air at 7 bars,
a connection conduit 17, connected, on the one hand (18), to said conduit 16, on the other hand (19), to a conduit 20 itself connected to the discharge connector 5 of the injection pump 3,
- placed successively on the connecting pipe 17, from the source 15 to the injection pump 3, a two-position stop valve (or valve) 21, a filter 22, an adjustable flow regulator 23, a pressure regulator 24 , and,
- connected in bypass (conduit 25) to the connecting conduit 17, between the pressure regulator 24 and the connector 19, a pressure gauge 26.
Les points suivants doivent être notés
- les deux positions du distributeur 21 correspondent, la première position, à l'obturation du conduit de liaison 17, et, la deuxième position, (représentée sur la figure 2), à la mise en libre communication des deux tronçons de ce conduit de liaison raccordés à ce distributeur
- le manodétendeur est, de préférence, choisi pour, d'une part, bien entendu, réduire la valeur de pression du gaz comprimé dirigé vers la pompe d'injection 3 et réguler cette pression pour qu'elle ait une valeur constante lorsque les orifices 4a sont obturés, d'autre part, que la valeur maximale de cette pression constante soit relativement faible ; ainsi, partant d'air comprimé industriel à 7 bars, le manodétendeur 24 réduira avantageusement cette pression à moins de 1,5 bars, 1,220 bars par exemple
- le régulateur de débit 23, constituant une restriction réglable (23a), a pour fonction d'ajuster la valeur du débit dirigé vers la pompe d'injection 3 aux caractéristiques volumiques (cylindrée) de cette pompe, la valeur de ce débit étant, en première approximation, proportionnelle à la cylindrée.The following points should be noted
- The two positions of the distributor 21 correspond, the first position, to closing the connecting duct 17, and, the second position, (shown in FIG. 2), to the free communication of the two sections of this duct. link connected to this distributor
- The pressure regulator is preferably chosen to, on the one hand, of course, reduce the pressure value of the compressed gas directed to the injection pump 3 and regulate this pressure so that it has a constant value when the orifices 4a are closed, on the other hand, that the maximum value of this constant pressure is relatively low; thus, starting from industrial compressed air at 7 bars, the pressure regulator 24 will advantageously reduce this pressure to less than 1.5 bars, 1.220 bars for example
the flow regulator 23, constituting an adjustable restriction (23a), has the function of adjusting the value of the flow directed towards the injection pump 3 to the volume characteristics (displacement) of this pump, the value of this flow being, as a first approximation, proportional to the displacement.
En partant de la configuration de la figure 2 et en entraînant en rotation l'arbre-vilebrequin 30 du moteur, qui commande le mouvement du piston 10 par l'intermédiaire de l'arbre à cames corresgondant,il va être possible de masquer progressivement, et, pour finir, complètement (figures 3 et 4) les orifices 4a par le piston 10.Observant, à l'aide du manomètre 26, les valeurs P de la pression du gaz comprimé contenu dans la chambre 28 de la pompe d'injection 3, et en en traçant la variation en fonction de l'angle A de rotation de l'arbre-vilebrequin du moteur, on obtient le diagramme de la figure 7, sur lequel les remarques suivantes sont faites
- les orifices 4a étant complètement ouverts (figure 2), la pression résiduelle est faible P (avant l'angle A1, droite
o CO, et après l'angle A4, droite C4, égale dans les essais réellement effectués à 1,020 bars (pression absolue)
- les orifices 4a étant, au contraire, totalement obturés (figure 4), la pression a sa valeur maximale PMAX (droite C2), égale, durant lesdits essais, à 1,220 bars, l'angle variant entre A2 et A
à à fur et à mesure que les orifices 4a sont progressivement obturés, l'angle A variant de A1 à A2 (courbe C1), ou sont progressivement découverts, l'angle A variant de A3 à A4 (courbe C3), la pression varie continûment entre ses valeurs minimale P et maximale PMAX
o
- la valeur intéressante à relever est celle de l'angle A2, ou une valeur proche de A2 en fonction de la précision de mesure souhaitée, correspondant à la configuration de la figure 3, dans laquelle la face supérieure 14 du piston 10 est juste tangente aux orifices 4a, et relative au début du refoulement statique du combustible par la pompe d'injection 3 vers 1 'injec- teur 2, lors du fonctionnement effectif du moteur 1
- pour certains moteurs, les réglages de l'injection sont effectués à partir de l'angle A3 de fin d'injection statique, correspondant, lorsque le piston 10 parcourt sa course ascendante, à la tangence de la rainure 12 avec les orifices 4a (figure 5)
- quel que soit l'angle A2 ou A3 pris comme repère de réglage de l'injection, on constate qu'avec le dispositif décrit, il est possible de déterminer les valeurs de ces angles avec une très bonne précision en observant la variation de la. Starting from the configuration of FIG. 2 and rotating the crankshaft 30 of the engine, which controls the movement of the piston 10 via the corresponding camshaft, it will be possible to gradually mask, and, finally, completely (FIGS. 3 and 4) the orifices 4a by the piston 10. Observing, using the pressure gauge 26, the values P of the pressure of the compressed gas contained in the chamber 28 of the injection pump 3, and by plotting the variation as a function of the angle A of rotation of the engine crankshaft, we obtain the diagram of FIG. 7, on which the following remarks are made
- the orifices 4a being completely open (Figure 2), the residual pressure is low P (before the angle A1, right
o CO, and after the angle A4, straight line C4, equal in the tests actually carried out to 1.020 bars (absolute pressure)
- the orifices 4a being, on the contrary, completely closed (FIG. 4), the pressure at its maximum value PMAX (straight line C2), equal, during said tests, to 1.220 bars, the angle varying between A2 and A
as the orifices 4a are progressively closed, the angle A varying from A1 to A2 (curve C1), or are gradually discovered, the angle A varying from A3 to A4 (curve C3), the pressure varies continuously between its minimum P and maximum PMAX values
o
the interesting value to be noted is that of the angle A2, or a value close to A2 depending on the desired measurement precision, corresponding to the configuration of FIG. 3, in which the upper face 14 of the piston 10 is just tangent to the orifices 4a, and relating to the start of the static delivery of the fuel by the injection pump 3 to the injector 2, during the actual operation of the engine 1
- for certain engines, the injection settings are made from the angle A3 at the end of static injection, corresponding, when the piston 10 travels its upward stroke, to the tangency of the groove 12 with the orifices 4a ( figure 5)
- whatever the angle A2 or A3 taken as a reference point for adjusting the injection, it can be seen that with the device described, it is possible to determine the values of these angles with very good precision by observing the variation of the .
pression et notamment les raccordements des courbes C1 ou C avec la droite C2 ; à titre indicatif, la précision obtenue est de l'ordre de 0,1 à 0,2 degrés de rotation de l'arbre-vilebrequin.pressure and in particular the connections of curves C1 or C with line C2; as an indication, the precision obtained is of the order of 0.1 to 0.2 degrees of rotation of the crankshaft.
Le procédé de mesure est alors le suivant
1 - l'arbre-vilebrequin est entraîné en rotation jusqu'à ce que le piston 10 soit d'abord placé dans sa position de la figure 4, et, la valeur PMAX de la pression est relevée
2 - le piston 10 est ensuite placé dans la configuration de la figure 2, de manière à découvrir complètement les orifices 4a ; la valeur P est relevée
o
Un. réglage ou ajustement des valeurs P et PMAX doit éventuelle
o ment être effectué par l'opérateur, et peut être effectué par action, en ce que concerne Po, sur le régulateur de débit 23, et, en ce qui concerne PMAX, sur le manodétendeur 24
3 - puis, à partir de la droite CO, l'angle A de rotation de l'arbre-vilebrequin est modifié de manière à pouvoir tracer les courbes successives C0, C11 C21 C3, CH3 C4
- à l'approche de la valeur A2 (ou A ) de l'angle
3
A, l'opérateur observe avec une grande attention le manomètre 26 pour noter l'attente ou l'approche par la pression de sa valeur eaximale PMAX, à laquelle correspond l'angle A2 (ou A3).The measurement process is then as follows
1 - the crankshaft is rotated until the piston 10 is first placed in its position in FIG. 4, and the PMAX value of the pressure is noted
2 - the piston 10 is then placed in the configuration of FIG. 2, so as to completely discover the orifices 4a; the P value is read
o
A setting or adjustment of the P and PMAX values must possibly
o ment be performed by the operator, and can be performed by action, as far as Po, on the flow regulator 23, and, as regards PMAX, on the pressure regulator 24
3 - then, from the line CO, the angle A of rotation of the crankshaft is modified so as to be able to trace the successive curves C0, C11 C21 C3, CH3 C4
- when approaching the value A2 (or A) of the angle
3
A, the operator observes with great attention the pressure gauge 26 to note the waiting or the approach by the pressure of its maximum value PMAX, to which the angle A2 (or A3) corresponds.
Du fait de la connaissance préalable, par l'opération 1, de la valeur PMAX, l'opérateur peut effectivement noter avec précision l'atteinte de cette valeur par la pression dans la chambre 28 lorsque l'angle A varie de A1 à A2, ce qui explique la qualité des mesures réalisées. Due to prior knowledge, by operation 1, of the PMAX value, the operator can effectively note with precision the achievement of this value by the pressure in the chamber 28 when the angle A varies from A1 to A2, which explains the quality of the measurements carried out.
Par ailleurs, il convient que les mesures soient effectuées toujours dans les mêmes conditions. En particulier, il est bon que la perte de charge du gaz comprimé à travers la pompe d'injection, lorsque les orifices 4a sont ouverts, ait une valeur sensiblement constante. Le régulateur de débit 23 permet d'ajuster cette perte de charge en fonction des caractéristiques, notamment de cylindrées, des diverses pompes d'injection soumises aux - mesures. Furthermore, measurements should always be carried out under the same conditions. In particular, it is good that the pressure drop of the compressed gas through the injection pump, when the orifices 4a are open, has a substantially constant value. The flow regulator 23 makes it possible to adjust this pressure drop as a function of the characteristics, in particular of displacement, of the various injection pumps subjected to the measurements.
En outre, comme cela a déjà été noté, la pression du gaz comprimé délivré par le manodétendeur 24 est faible 1,220 bars dans les essais effectués. Ceci permet d'obtenir une précision encore accrue des mesures, par l'élimination d'une grande partie des pertes de charge et par la possibilité d'utiliser des appareils de précision, notamment un manomètre 26 de précision. In addition, as already noted, the pressure of the compressed gas delivered by the pressure regulator 24 is low 1.220 bars in the tests carried out. This makes it possible to obtain an even greater precision of the measurements, by the elimination of a large part of the pressure drops and by the possibility of using precision devices, in particular a precision manometer 26.
Enfin, ayant noté qu'avec un piston 10 présentant une seule rampe hélicoidale 12, il était possible de définir avec précision les valeurs A2 et/ou A3 de l'angle A, on comprend qu'il n'y a pas davantage de difficulté pour déterminer les angles de début et de fin d'injection d'une pompe d'injection dont le piston lOa - lOb permet des injections multiples (figure 6). Finally, having noted that with a piston 10 having a single helical ramp 12, it was possible to precisely define the values A2 and / or A3 of the angle A, it is understood that there is no more difficulty to determine the injection start and end angles of an injection pump whose piston 10a - 10b allows multiple injections (Figure 6).
La face 14a de la partie lOs de ce piston peut d'ailleurs n'être pas entièrement plane (rampe 29) et les diverses rampes peuvent avoir des formes variées, non nécessairement planes ou hélicoidales.The face 14a of the part lOs of this piston may moreover not be entirely planar (ramp 29) and the various ramps may have varied shapes, not necessarily planar or helical.
L'invention n'est pas limitée à la description des réalisations représentées, mais couvre au contraire toutes les variantes qui pourraient leur être apportées sans sortir de leur cadre, ni de leur esprit. The invention is not limited to the description of the embodiments shown, but on the contrary covers all the variants which could be made to them without departing from their scope or their spirit.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8203892A FR2523217A1 (en) | 1982-03-09 | 1982-03-09 | Engine injection pump port closing detector - uses constant pressure gas supply connected to discharge union by control gate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8203892A FR2523217A1 (en) | 1982-03-09 | 1982-03-09 | Engine injection pump port closing detector - uses constant pressure gas supply connected to discharge union by control gate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2523217A1 true FR2523217A1 (en) | 1983-09-16 |
| FR2523217B1 FR2523217B1 (en) | 1984-05-25 |
Family
ID=9271765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8203892A Granted FR2523217A1 (en) | 1982-03-09 | 1982-03-09 | Engine injection pump port closing detector - uses constant pressure gas supply connected to discharge union by control gate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2523217A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0177715A2 (en) * | 1984-09-22 | 1986-04-16 | Robert Bosch Gmbh | Process for detecting the closing point of a transverse bore by a piston in a pump cylinder |
| EP0181402A1 (en) * | 1984-05-08 | 1986-05-21 | Mitsubishi Jidosha Kogyo Kabushiki Kaisha | Fuel injection pump |
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| DE1021638B (en) * | 1954-02-18 | 1957-12-27 | Friedmann & Maier Ag | Device for testing fuel injection pumps |
| GB948707A (en) * | 1961-05-03 | 1964-02-05 | Ford Motor Co | Fuel injection pump test device |
-
1982
- 1982-03-09 FR FR8203892A patent/FR2523217A1/en active Granted
Patent Citations (2)
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| EP0181402A4 (en) * | 1984-05-08 | 1986-09-22 | Mitsubishi Motors Corp | Fuel injection pump. |
| EP0177715A2 (en) * | 1984-09-22 | 1986-04-16 | Robert Bosch Gmbh | Process for detecting the closing point of a transverse bore by a piston in a pump cylinder |
| EP0177715A3 (en) * | 1984-09-22 | 1989-01-04 | Robert Bosch Gmbh | Process for detecting the closing point of a transverse bore by a piston in a pump cylinder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2523217B1 (en) | 1984-05-25 |
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