FR2521710A1

FR2521710A1 - HEAT EXCHANGER, IN PARTICULAR CONDENSER FOR REFRIGERATOR, AND MANUFACTURING METHOD THEREOF

Info

Publication number: FR2521710A1
Application number: FR8302433A
Authority: FR
Inventors: Anthony Gerald Cooper; William Selly; David Charles Harvey
Original assignee: FULTON TI Ltd
Current assignee: FULTON TI Ltd
Priority date: 1982-02-16
Filing date: 1983-02-15
Publication date: 1983-08-19
Also published as: SE8300825L; DK159217C; DK65183A; DE3305123A1; SE8300825D0; NO154935B; NO830513L; IT1197575B; NO154935C; DK65183D0; ES280891U; SE458393B; ES280891Y; IT8347719A0; DK159217B; FR2521710B3; DE3305123C2

Abstract

A heat exchanger is described which comprises a tubular element which forms a closed duct through which a flowing medium suitable for heat transfer flows, and which is welded to a heat-collecting or heat-dissipating plate. The tubular element and the plate are fastened to one another in such a way that a point contact exists between the two elements over the length of the tubular element at points separated from one another. The two elements are welded to one another at these points. The plate can be perforated in order to improve the air flow over the plate.

Description

La pressente invention se rapporte à des échangeurs de chaleur et elle a trait plus particulièrement à un échangeur de chaleur comprenant un élément tubulaire formant un conduit fermé dans lequel un fluide d'échange de chaleur peut s'écouler, cet élément tubulaire étant monté n contact thermique avec un panneau émetteur ou collecteur de chaleur. The present invention relates to heat exchangers and relates more particularly to a heat exchanger comprising a tubular element forming a closed conduit in which a heat exchange fluid can flow, this tubular element being mounted n contact thermal with a transmitter or heat collector panel.

Conformément à un aspect de la présente irvention, un échangeur de chaleur comprend un élément tubulaire formant un conduit fermé dans lequel un fluide d'échange de chaleur Deut s'écouler et un panneau émetteur ou collecteur de chaleur formé d'une matière en feuille d'une épaisseur essen tellement uniforme, ledit élément tubulaire et ledit panneau étant superposés de manière qu'il existe un contact ponctuel entre le panneau et l'élément tubulaire en des endroits espacés sur la longueur de l'élément tubulaire, Cet élément tubulaire étant soudé sur le panneau dans lesdits endroits. According to one aspect of the present invention, a heat exchanger comprises a tubular element forming a closed conduit in which a heat exchange fluid Deut to flow and a heat emitting or collector panel formed of a sheet material d '' a thickness essen so uniform, said tubular element and said panel being superimposed so that there is a point contact between the panel and the tubular element in spaced locations along the length of the tubular element, This tubular element being welded on the panel in said places.

De préférence une série de saillies sont formées sur le panneau et l'élément tubulaire vient buter cotre elles lorsqu'il est superposé sur le panneau de façon à établir un contact ponctuel avec ce dernier en des endroits espacés sur sa longueur. Pour obtenir un contact thermique maximal entre l'élément tubulaire et le panneau, les points de contact entre l'élément tubulaire et les saillies du panneau doivent être aussi rapprochés que possible. Pour obtenir ce résultat, on peut ménager une série de petites saillies étroitement espacées sur la longueur de l'élément tubulaire. La hauteur des saillies doit autre suffisante pour maintenir une petite zone de contact entre chaque saillie et l'élément tubulaire, même si les saillies sont partiellement comprimées pendant le processus de soudage.Les saillies doivent également être réalisées suffisamment larges pour faire en sorte qu'elles entrent en contact avec l'élément tubulaire, bien qu'il puisse exister une certaine variation sur sa longueur du fait de tolérances de fabrication. Les dimensions réelles des saillies dépendent des matières utili sts mais elles sont essentiellement indépendantes du diamètre de l'élément tubulaire. Un modèla de pan@eau émetteur ou collecteur de chaleur peut par conséquent être utilisé avec une large gamme de diamètres d'élé-ents tubulaires.Er variente, la surface de l'élément tuoulaire qui ertre en contact avec le @anneau peut être pourvue d'ondulations de façon que, lorsque l'élément tubulaire est placé sur @@@ surface plane du panneau, il existe u@ contact porctuel entre l'élément tubulaire et le panneau en des endroits espacés sur la longueur de l'élément tubulaire. Preferably a series of projections are formed on the panel and the tubular element abuts against them when it is superimposed on the panel so as to establish punctual contact with the latter in spaced locations along its length. To obtain maximum thermal contact between the tubular member and the panel, the points of contact between the tubular member and the panel projections should be as close together as possible. To achieve this result, a series of small, closely spaced projections along the length of the tubular member can be provided. The height of the protrusions must further sufficient to maintain a small contact area between each protrusion and the tubular member, even if the protrusions are partially compressed during the welding process. The protrusions must also be made wide enough to ensure that they come into contact with the tubular element, although there may be some variation along its length due to manufacturing tolerances. The actual dimensions of the projections depend on the materials used, but they are essentially independent of the diameter of the tubular element. A model of pan @ water emitter or collector of heat can therefore be used with a wide range of diameters of tubular elements. As they vary, the surface of the tuoular element which is in contact with the ring can be provided corrugations so that, when the tubular element is placed on the flat surface of the panel, there is a temporary contact between the tubular element and the panel at spaced locations along the length of the tubular element.

Lorsqu des saillies sont formées sur la anneau, elles peuvent être commodément fors par estampage de la matière en feuille en utilisant des techniques d'emboutissage ou de laminage. De me les ondulations prévues dans la surface de l'élément tubulaire peuvent être formées dans une opération. d'emboutissage, après que l'élément tubulaire a été conditionné à la configuration désirée. When protrusions are formed on the ring, they can be conveniently formed by stamping the sheet material using stamping or rolling techniques. From me the corrugations provided in the surface of the tubular member can be formed in one operation. stamping, after the tubular element has been conditioned to the desired configuration.

Le panneau peut se présenter sous la forme d'une matière en feuille qui est lisse, mises à part les saillies qui vienent buter cotre l'élément tubulaire, lorsqu'elles sot utilisées. Cependant, de préférence, le panneau est perforé et en particulier pourvu d'ouies de manière à améliorer l'écoulement de convection sur sa surface. Ces perfora tions peuvent être découpées par tout procédé approprié à condition qu'il ne produise pas un amincissement sensible de la feuille de matière autour de la périphérie de la partie découpée.Par exemple, un panneau pourvu d'ouïes peut être formé en utilisant une technique de cisaillage dans laquelle une feuille de matière est estampe entre deux matrices dans une presse. Lorsque des saillies sort prévues sur le panneau de manière à venir buter contre l'élément tubulaire, elles peuvent être formées en marne temps que les perforations ou
ouïes.The panel may be in the form of a sheet material which is smooth, apart from the projections which abut against the tubular element, when they are used. However, preferably, the panel is perforated and in particular provided with gills so as to improve the convection flow on its surface. These perforations can be cut by any suitable method provided that it does not produce a significant thinning of the sheet of material around the periphery of the cut part. For example, a panel provided with gills can be formed using a shearing technique in which a sheet of material is stamped between two dies in a press. When protrusions come out provided on the panel so as to abut against the tubular element, they can be formed in time as the perforations or
gills.

Conformément à un autre aspect de 13 présente invention, un procédé de fabrication d'ur. échangeur de chaleur consiste à superposer un panneau émetteur ou collecteur de chaleur, formé d'une matière en feuille d'une épaisseur essentiellement uniforme, et ur. élément tubulaire de manière qu'il existe un contact ponctuel entre le panneau et l'élément tubulaire an des endroits espacés sur la longueur dudit élément tubulaire, à bloquer le panneau et l'élément tubulaire entre deux électrodes et à appliquer un courant entre les électrodes pour souder l'élément tumulaire sur le panreau aux points de contact existant entre eux. According to another aspect of the present invention, a method of manufacturing ur. heat exchanger consists of superimposing a heat emitting or collecting panel, formed from a sheet material of essentially uniform thickness, and ur. tubular element so that there is a point contact between the panel and the tubular element at places spaced along the length of said tubular element, to block the panel and the tubular element between two electrodes and to apply a current between the electrodes to weld the tumor element on the panel at the points of contact between them.

Conformément à un mode préféré de réalisation, les électrodes peuvent s présenter sous la forme e barres s'étendant longitudin@lemert, qui peuvent être blcquées sur une longueur de l'élémert tubulaire de tarière que cet élément tubulaire puisse être soudé sur le panneau dans tous les points de contact avec lui répartis sur sa longueur, dans une seule opération.Après soudage d'une longueur de l'élé- ment tubulaire sur le panneau, les électrodes sont alors déolacées sur la longueur adjacente, et ainsi de suite, jusqu'à ce que l'élément tubulaire ait été soudé sur le panneau en tous les points de contact avec lui, sur la longueur dudit élément tubulaire. En variante, les électrodes peuvent se présenter sous la forme de galets de sorte que l'élément tubulaire et le panneau peuvent passer entre eux et être soudes ensemble progressivement, lorsque les points de contact entre l'élément tubulaire et le panneau passent entre les électrodes. In accordance with a preferred embodiment, the electrodes can be in the form of bars extending longitudinally @ lemert, which can be blocked along a length of the tubular auger element that this tubular element can be welded to the panel in all the points of contact with it distributed along its length, in a single operation. After welding a length of the tubular element to the panel, the electrodes are then deolaceated along the adjacent length, and so on, until 'the tubular element has been welded to the panel at all points of contact with it, along the length of said tubular element. Alternatively, the electrodes can be in the form of rollers so that the tubular element and the panel can pass between them and be welded together gradually, when the contact points between the tubular element and the panel pass between the electrodes .

D'autres avantages et caractéristiques de l'inven- tion seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels
Fig. 1 est une vue en plan d'une partie d'un condenseur d'un réfrigérateur, réalisé conformément à la trésente inven- tison,
Fig. 2 est une vue n élévation et en coupe, à échelle agran- die, faite suivant la ligne x-x de la fig. 1,
Fig. 3 est une vue en élévation et en coupe, faite à échelle agrandie, suivant la ligne y-y de la fig. 1,
Fig. 4 est une vue en plan ( à échelle agrandie ) d'une forme modifiée d'un panneau émetteur de chaleur qui peut être utilisé dans le mode de réalisation représenté sur la fig. 1,
Fi. 5 et 6 montrent d'autres agencements de sailliesjqui peuvent être utilisés conformément à la présente invention, et
Fig. 7 représente un autre procédé de fixation de l'élément tubulaire sur le panneau.Other advantages and characteristics of the invention will be highlighted in the following description, given by way of nonlimiting example, with reference to the accompanying drawings in which
Fig. 1 is a plan view of part of a condenser of a refrigerator, produced in accordance with the present invention,
Fig. 2 is an elevation view in section, on an enlarged scale, taken along the line xx of FIG. 1,
Fig. 3 is a view in elevation and in section, made on an enlarged scale, along the line yy of FIG. 1,
Fig. 4 is a plan view (on an enlarged scale) of a modified form of a heat emitting panel which can be used in the embodiment shown in FIG. 1,
Fi. 5 and 6 show other projection arrangements which can be used in accordance with the present invention, and
Fig. 7 shows another method of fixing the tubular element to the panel.

Comme indiqué sur les figures 1 à 3 des dessirs ci-joints, un condenseur pour un réfrigérateur conprend un tube en serpentir 10 corportant ure plurelité de tronçons rectilignes essertiellement parallèles 11, reliés ertre eux par des tronçons incurvés 12. Un parreau é@etteur de chaleur 13 est pourvu d'une pluralité de r@@gées de saillies étroi trt espacées 14, ces ranges correspondent en position aux tronçons rectilignes 11 du tube en serpentin 10, de manière que les tronçons rectilignes 11 du tube 10 puissent être agencés de manière à entrer en contact avec les saillies 14 ot à établir des contacts ponctuels entre le tube 10 et le panneau 13 en des endroits espacés sur la logueur du tube 13. Le tube 10 est soudé sur le panneau 11 aux poi@ts de contact avec lui de minier a établir un contact thermique entre eux.Des colonnes d'ouïes 15 sont prévues entre deux tronçons parallèles 11 de chaque paire de tronçons du tube en serpentin 10 de manière à améliorer les courants de convection sur le panneau 13 et par conséquent l'extraction de chaleur à partir d'un réfrigérant passant dans le tube en serpentin 1O. As indicated in FIGS. 1 to 3 of the attached drawings, a condenser for a refrigerator comprises a serpentine tube 10 comprising a plurality of rectilinear, essentially parallel sections 11, connected between them by curved sections 12. A parreau é @ etteur de heat 13 is provided with a plurality of spaced out narrow projections 14, these ranges correspond in position to the straight sections 11 of the serpentine tube 10, so that the straight sections 11 of the tube 10 can be arranged in such a way to come into contact with the projections 14 ot to establish punctual contacts between the tube 10 and the panel 13 at spaced locations on the logger of the tube 13. The tube 10 is welded to the panel 11 at the points of contact with it to establish thermal contact between them. Columns of gills 15 are provided between two parallel sections 11 of each pair of sections of the serpentine tube 10 so as to improve the convection currents on the panel 13 and therefore the extraction of heat from a refrigerant passing through the serpentine tube 1O.

Pour produire des condenseurs du tyce décrit cidessus, le panneau 13 est d'abord formé à partir d'un métal en feuille, les rangées de saillies 14 et les colonnes d'ouïes 15 étant formées par estampage de la feuille ou tole entre deux matrices montées sur des plateaux opposés d'ure presse. Par ce moyen, la feuille ou tôle peut être présentée entre les matrices pour former un parneau complet ou bien une longueur continue de tôle profilée dans laquelle des panneaux de la longueur nécessaire peuvent etre découpés.Le tube en serpentin 10 est ensuite assemblé avec le panneau 13 de manière qu'il entre en contact avec les saillies 14 et ur. To produce condensers of the type described above, the panel 13 is first formed from sheet metal, the rows of projections 14 and the louver columns 15 being formed by stamping the sheet or sheet between two dies mounted on opposite plates of ur press. By this means, the sheet or sheet can be presented between the dies to form a complete parneau or else a continuous length of profiled sheet in which panels of the necessary length can be cut. The serpentine tube 10 is then assembled with the panel 13 so that it comes into contact with the projections 14 and ur.

tronçon 11 du tube 10 est bloqué sur une rangée correspondante de saillies 14 du panneau 13, entre deux électrodes s'étendant longitudinalement et couvrant toute la longueur du tronçon 11. On fait ensuite passer un courant entre les électrodes de manière que le tronçon 11 du tube soit soudé sur le panneau 13 aux endroits où il est an contact avec les saillies 14. le condenseur est ensuite présenté dans la machine de soudage jusqu'à ce que le tronçon suivart 11 du tube 10 soit bloqué entre les électrodes pus ce tronçon 11 est alors soudé sur le panneau 13 et 1 processus est poursuivi jusqu'à ce que tous les tronçons 11 aient été soudés sur le panneau 13. tr. section 11 of the tube 10 is blocked on a corresponding row of projections 14 of the panel 13, between two electrodes extending longitudinally and covering the entire length of the section 11. A current is then passed between the electrodes so that the section 11 of the tube is welded to the panel 13 at the places where it is in contact with the projections 14. the condenser is then presented in the welding machine until the next section 11 of the tube 10 is blocked between the electrodes pus this section 11 is then welded to the panel 13 and 1 process is continued until all the sections 11 have been welded to the panel 13. tr.

variante, la machine de soudage peut être pourvue .e olusiaurs paires d'électrodes, chaque paire correspondant en position à un tronçon 11 du tube en serpentin 10 et couvrant toute la longueur du tronçon 11, de manière que tous les tronçons ll puissent être soudés en une seule opération.Pour des conden- seurs assez longs, les différentes paires d'électrodes peuvent seulement avoir une longueur suffisante pour couvrir une partie de chacun des tronçons 1l de l'élément tubulaire 10 et le condenseur peut alors être graduellement présenté dans la machine de soudage de façon que des longueurs successives de chaque tronçon 11 soient soudées sur le panneau 13.variant, the welding machine can be provided with .e pairs of electrodes, each pair corresponding in position to a section 11 of the serpentine tube 10 and covering the entire length of the section 11, so that all the sections ll can be welded in a single operation. For fairly long condensers, the different pairs of electrodes can only have a length sufficient to cover part of each of the sections 11 of the tubular element 10 and the condenser can then be gradually presented in the welding machine so that successive lengths of each section 11 are welded to the panel 13.

Dans une autre variante, la machine de soudage peut etre pourvue d'électrodes en forme de galets de maniere que chaque tronçon 11 du tube 10 et la section adjacente du panneau 13 pussent être bloqués entre les galets d'une paire et puissent être ensuite entraînés entre les qalets de façon que chaque point de contact entre le tube 10 et le panneau 13 passe successivement entre les galets et qu'une soudure soit formée entre eux.In another variant, the welding machine can be provided with electrodes in the form of rollers so that each section 11 of the tube 10 and the adjacent section of the panel 13 can be locked between the rollers of a pair and can then be driven between the qalets so that each point of contact between the tube 10 and the panel 13 passes successively between the rollers and that a weld is formed between them.

Lors de la formation des saillies 14 sur le panr.eau 13, de la matière est déplacée, en réduisant ainsi la longueur hors-tout de la tôle le long de la rangée de saillies 14. Par suite de cette réduction de longueur par comparaison aux bords de la tôle, qui reste plane, le panneau 13 a tendance à se déformer. During the formation of the projections 14 on the water pan 13, material is displaced, thereby reducing the overall length of the sheet along the row of projections 14. As a result of this reduction in length compared to edges of the sheet, which remains flat, the panel 13 tends to deform.

On peut éliminer ou.réduire sensiblement ce problème de déformation en ménageant des fentes ou ouvertures 20 à intervalles réguliers le long de chaque rangée de saillies 14, comme indiqué sur la fig. 4. Ces fentes ou ouvertures 20 débouchent de manière à compenser la réduction de longueur imputable à la formation des saillies 14. This problem of deformation can be eliminated or reduced substantially by providing slots or openings 20 at regular intervals along each row of projections 14, as shown in FIG. 4. These slots or openings 20 open so as to compensate for the reduction in length due to the formation of the projections 14.

En variante, ou en addition à l'utilisation de fentes ou d'ouvertures 20, or. peut agencer l'orientation etl ou le profil des saillies de façon à obtenir une structure plus équilibrée qui contribue à réduire la déformation du panneau. Par exemple, les saillies 21 peuvent etre reparties e rangées, sur la longueur de l'élément tubulaire, de tarière que chaque saillie 21 soit inclinée par rappcrt i l'axe de la rangée, comme indiqué sur la fig. 5 avec cet agencement des saillies 21, des rangées alternées de saillies 21 peuvent être inclinées dans des directions opposées.En variante, des saillies 22 en forme de V peuvent être disposées transversale- mer.t à l'orientation longitudinale de l'élément tubulaire, les sommets de saillies successives étant dirigés vers des côtés opposés de l'axe longitudinal de l'élément tubulaire, comme indiqué sur la fig. 6. Alternatively, or in addition to the use of slots or openings 20, gold. can arrange the orientation etl or the profile of the projections so as to obtain a more balanced structure which contributes to reducing the deformation of the panel. For example, the projections 21 can be distributed in rows, along the length of the tubular element, of an auger that each projection 21 is inclined in relation to the axis of the row, as indicated in FIG. 5 With this arrangement of the projections 21, alternating rows of projections 21 can be inclined in opposite directions. Alternatively, V-shaped projections 22 can be arranged transversely to the longitudinal orientation of the tubular element. , the vertices of successive projections being directed towards opposite sides of the longitudinal axis of the tubular element, as indicated in FIG. 6.

Les panneaux 13 ayant la forme décrite ci-dessus peuvent être réalisés individuellement. Cependant il est commode de former ces panneaux a partir dùne bobine de tôle et de découper les panneaux à la longueur nécessaire dans la tôle profilée. Pour éviter la formation de bords vifs quand la tôle est coupée, il est nécessaire de faire en sorte que la coupe soit réalisée entre les ouïes successives au travers de la tôle.Cela est extrêmement difficile à réaliser d'une façon mécanisée et cela est presque impossible quand la tôle est soumise à la plus légère deformation. Pour remédier à cet inconvénient, on peut laisser, à intervalles réguliers sur la longueur de chaque colonne d'ouïes 15, une partie vierge 23 entre des ouïes adjacentes 15 de façon à créer une bande plane qui s'étend tranversalement à la tôle sur toute sa largeur. La tôle peut alors être découpée transversalement à une desdites bandes sans difficulté d façon à former un panneau 13 à la longueur nécessaire. The panels 13 having the form described above can be produced individually. However, it is convenient to form these panels from a sheet metal coil and cut the panels to the necessary length in the profiled sheet. To avoid the formation of sharp edges when the sheet is cut, it is necessary to ensure that the cut is made between the successive openings through the sheet. This is extremely difficult to achieve in a mechanized way and this is almost impossible when the sheet is subjected to the slightest deformation. To overcome this drawback, it is possible to leave, at regular intervals over the length of each column of louvers 15, a blank portion 23 between adjacent louvers 15 so as to create a flat strip which extends transversely to the sheet over all its width. The sheet can then be cut transversely to one of said strips without difficulty so as to form a panel 13 to the required length.

On peut éliminer le problème de la déformation du panneau 13 à cause de la formation de rangées de saillies 14 en créant sur l'élément tubulaire 10 une surface ondulée 30 comme le montre la fig. 7. L'élément tubulaire 10 peut alors être assemblé avec le panneau 13 de telle sorte que la surface ondulée 30 entre en contact avec des parties planes du panneau 13 afin d'établir avec celui-ci des contacts ponctuels en des endroits espacés sur la longueur de l'élément tubulaire 10. L'élément tubulaire 10 peut alors être soudé sur le panneau 13 aux points de contact existants entre eux par l'un quelconque des procédés décrits ci-dessus. The problem of deformation of the panel 13 due to the formation of rows of projections 14 can be eliminated by creating on the tubular element 10 a corrugated surface 30 as shown in FIG. 7. The tubular element 10 can then be assembled with the panel 13 so that the corrugated surface 30 comes into contact with planar parts of the panel 13 in order to establish therewith point contacts at spaced locations on the length of the tubular element 10. The tubular element 10 can then be welded to the panel 13 at the points of contact existing between them by any of the methods described above.

Seule la surface 30 de l'élément tubulaire 10 qui doit entrer en contact avec le panneau 13 a besoin d'être ondulée. Ces ondulations peuvent avantageusement être reali- sées par estampage de l'élément tubulaire entre le plateau d'une presse et une matrice appropriée montée sur le plateau opposé, après que l'élément tubulaire 10 ait été conditionne à la configuration nécessaire.Les critères ayant une influen- ce sur la profondeur et le pas des ondulations menacées dans la surface 30 de l'élément tabulaire 10 sot les mêmes que ceux qui ont une influence sur les dimensions correspon- dates des saillies formées sur le panneau 13 dans les modes de réalisation décrits ci-dessus. Cependant on doit prendre un soin supplémentaire pour faire en sorte que les ondulations ne limitent pas de façon sensible l'écoulement du fluide d'échange de chaleur dans les éléments tubulaires. Only the surface 30 of the tubular element 10 which is to come into contact with the panel 13 needs to be corrugated. These corrugations can advantageously be produced by stamping the tubular element between the plate of a press and a suitable die mounted on the opposite plate, after the tubular element 10 has been conditioned to the necessary configuration. an influence on the depth and the pitch of the threatened undulations in the surface 30 of the tabular element 10 are the same as those which have an influence on the corresponding dimensions of the projections formed on the panel 13 in the embodiments described above. However, extra care must be taken to ensure that the corrugations do not significantly limit the flow of the heat exchange fluid in the tubular elements.

Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention ; par exemple, bien que dans les modes de réalisation décrits ci-dessus on fasse ir.tervenir un tube en serpentin 10, le profil du tube peut être modifié à volonté et/ou plusieurs longueurs de tube peuvent être fixées sur le panneau émetteur ou collecteur de chaleur. également bien que l'élément tubulaire décrit ci-dessus soit formé à partir d'un tube lisse, on peut utiliser un tube de n'importe quelle section. et il est avantageux d'employer un tube comportant des stries ou ondulations annulaires ou longitudinales en vue d'obtenir une plus grande étendue de surface. Bien qu'on ait décrit l'utilisation d'un panneau à ouïes, on peut employer d'autres formes de panneaux, par exemple perforés ou lisses. Of course, the invention is not limited to the embodiments described and shown above, from which other modes and other embodiments can be provided, without thereby departing from the scope of the invention; for example, although in the embodiments described above, a serpentine tube 10 is made to work, the profile of the tube can be modified at will and / or several lengths of tube can be fixed on the emitter or collector panel. heat. also although the tubular member described above is formed from a smooth tube, one can use any tube of any section. and it is advantageous to use a tube having annular or longitudinal grooves or undulations in order to obtain a greater surface area. Although the use of a louvered panel has been described, other forms of panel can be used, for example perforated or smooth.

Claims

1. Heat exchanger, characterized in that it comprises a tubular element (10) forming a closed conduit in which a flow of exchange fluid can flow as well as a transmitter or heat collector panel (13), formed of sheet material of substantially uniform thickness, said tubular element (10) and said panel (13) being superimposed so that there is a temporary contact between the panel (13) and the tubular element ( 10) er spaced locations along the length of the tubular member (10), this tubular member (10) being welded to the çanneau (13) in said end-cits.

2. Heat exchanger according to claim 1, characterized in that projections (14) are formed on the panel (13?, The tubular element (10) abuts against them so as to establish contact points in spaced locations along the length of the tubular member (10).

3. Heat exchanger according to claim 2, characterized in that a series of small, closely spaced protrusions (14) are provided along the length of the tubular element (10).

4. Heat exchanger according to claim 3, characterized in that slots (20) are provided in the panel (13), said slots (20) both positioned between successive projections (14) at intervals spaced along the series protrusions (14), 5. heat exchanger according to one of claims 3 or 4, characterized in that the protrusions (14) are arranged so as to minimize the deformation of the panel (13) 6. heat exchanger according to claim 1, characterized in that the surface (30) of the tubular element (10) which comes into contact with the panel (13) is provided with corrugations, this corrugated surface (30) coming into contact with a part plane of the panel (13) to establish point contact with the panel (13) at spaced locations along the length of the tubular member (10).

7. Heat exchanger according to any of claims 1 to o, characterized in that the panel (13) is perforated so that no significant thinning is created in the sheet material around the periphery of the perforations (15 ).

8. A method of manufacturing a heat exchanger, characterized in that a transmitter or heat collecting panel (13), formed from a sheet material of substantially uniform thickness, and a tubular element (10) are superimposed so that there is a point contact between the panel (13) and the tubular element (10) in spaced locations along the length of said tubular element (10), so that the panel (13) and the element tubular (10) are blocked between two electrodes and in that a current is applied between the electrodes to weld the tubular element (10) with the panel (13) at the points of contact established between them.

9. Method according to claim 8, characterized in that the electrodes are in the form of bars extending longitudinally and blocked the log of a length of the tubular element (10), and in that one passes a current between said electrodes so that the tubular element (10) is welded to the panel (13) at all the points of contact between them along said length.

10. Method according to claim 8, characterized in that the electrodes are in the form of rollers and in that the tubular element (10) is passed between the rollers assembled with the panel (13) so that they are locked together and welded to the contact points established between them.

11. Method according to any one of claims 8 to 10, characterized in that perforations (15) are cut from the panel (lo), Is perforations (15) being formed without any significant thinning of the sheet material around the periphery of the perforations.

12. Method according to claim 11, characterized in that the perforations (15) are formed by stamping the sheet material between two dies positioned on the plates of a press.

13. Method according to claim 12, characterized in that a continuous length of sheet or sheet is provided with perforations (15), in that panels (13) having the necessary length can be dec @ uped in said continuous length , before assembly with the tubular element (10), in that flat strips (23) extend @ t over the entire width of the sheet are provided at regular intervals defining unit lengths so that the sheet can be cut through one of said strips (23) to form a panel (13) having the necessary length.