FR2520353A1 - Procede de traitement de materiaux en place - Google Patents
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- C04B41/5076—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with masses bonded by inorganic cements
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Abstract
LE PROCEDE CONSISTE A APPLIQUER A DES MATERIAUX DE CONSTRUCTION EN PLACE, UNE SOLUTION D'UN SILICATE ALCALIN DONT LE RAPPORT SILICEBASE ALCALINE A ETE AUGMENTE, SOLUTION CONTENANT UN ALCOOL, PUIS UNE SOLUTION AQUEUSE OU HYDROALCOOLIQUE D'UN SEL ALCALINO-TERREUX, PUIS A NOUVEAU UNE SOLUTION DU SILICATE CONTENANT UN AGENT TENSIO-ACTIF. ON OBTIENT AINSI UNE AMELIORATION DES PROPRIETES MECANIQUES ET DE RESISTANCE AUX ATMOSPHERES AGRESSIVES.
Description
PROCEDE DE TRAITEMENT DE MATERIAUX EN PLACE
La présente invention concerne un procédé de traitement de matériaux de construction. Plus particulièrement, elle concerne le traitement de matériaux déjà en place, qu'ils soient bétons, mortiers, pierres ou briques par des silicates alcalins, pour améliorer leurs propriétés mécaniques et pour les proteger contre les attaques des agents atmosphériques ou industriels, qu'ils soient acides, basiques ou salins. Ce procédé de traitement permet également de passiver les armatures des bétons armés.
La présente invention concerne un procédé de traitement de matériaux de construction. Plus particulièrement, elle concerne le traitement de matériaux déjà en place, qu'ils soient bétons, mortiers, pierres ou briques par des silicates alcalins, pour améliorer leurs propriétés mécaniques et pour les proteger contre les attaques des agents atmosphériques ou industriels, qu'ils soient acides, basiques ou salins. Ce procédé de traitement permet également de passiver les armatures des bétons armés.
Les silicates alcalins ont fait l'objet de nombreux essais pour les traitements divers d'éléments de construction. On n'a guère observé jusqu'ici de résultats favorables, sans doute par suite d'un défaut de pénétration ou de la redissolution d'une grande partie des silicates alcalins après leur utilisaticn.Aussi, l'utilisation principale des silicates alcalins a été essentiellement orientée vers la consolidation des terrains par injection avec un réactif gelifiant, ou comme accélérateur de prise dans les procédés de béton projeté par voie humide par exemple.
Or, le demandeur a découvert que l'on pouvait éviter ces inconvénients et traiter les matériaux de construction en place pour améliorer leurs propriétés mécaniques et leur résistance aux agressions chimiques en operant de la manière suivante:
on utilise une solution de silicate alcalin enrichie en silice par rapport aux silicates alcalins habituels, le rapport moléculaire de la silice à la base alcaline exprimée en M20, (M étant un métal alcalin) étant de 2 à 3, de préférence d'environ 2,5 à environ 2,7 et on ajoute à la solution un agent tensio-actif, de préférence un alcool, avantageusement 1 'éthanol;
on applique aux matériaux de construction à traiter une solution d'un composé alcalino-terreux, de préférence le chlorure de calcium ou de baryum.
on utilise une solution de silicate alcalin enrichie en silice par rapport aux silicates alcalins habituels, le rapport moléculaire de la silice à la base alcaline exprimée en M20, (M étant un métal alcalin) étant de 2 à 3, de préférence d'environ 2,5 à environ 2,7 et on ajoute à la solution un agent tensio-actif, de préférence un alcool, avantageusement 1 'éthanol;
on applique aux matériaux de construction à traiter une solution d'un composé alcalino-terreux, de préférence le chlorure de calcium ou de baryum.
Le procédé selon l'invention est donc caractérisé en ce que l'on traite les matériaux de construction en place par une solution d'un silicate alcalin, présentant un rapport silice/métal alcalin exprimé en M20, (M étant un métal alcalin), de 2 à 3, de préférence d'environ 2,5 à environ 2,7, ladite solution contenant un agent tensio-actif, de préférence un alcool tel que l'éthanol, puis par une solution aqueuse ou hydroalcoolique d'un composé alcalino-terreux, de préférence le chlorure de baryum ou le chlorure de calcium.
Selon une variante préféree, le traitement précité par une solution d'un composé alcalino-terreux est suivi d'un second traitement par une solution d'un silicate alcalin comprenant un agent tensio-actif tel que définie plus haut.
L'application des solutions peut avoir lieu par tout moyen habituel pour appliquer des solutions, tel que pinceau, rouleau, pistolet, etc., selon la surface à traiter et le but recherché en ce qui concerne la pénétration.
L'invention sera encore mieux comprise à la lecture des exemples suivants donnés à titre purement illustratif.
Préparation du silicate:
On malaxe pendant 15 minutes
10cri d'une suspension d'un silicate alcalin comportant 40,5%
d'extrait sec soit 29,4% de SiO2 et 11,10% de sodium ou potassium
56,5t d'eau déminéralisée
2,5Q d'éthanol
On sépare par filtration le précipité formé et obtient un produit contenant
25,6% d'extrait sec et 1,76% d'éthanol. L'extrait sec contient 18,50% de SiO2
EXEMPLE 1
On prélève par carottage des échantillons d'un poteau de béton
supportant la structure d'une installation de réfrigération.
On malaxe pendant 15 minutes
10cri d'une suspension d'un silicate alcalin comportant 40,5%
d'extrait sec soit 29,4% de SiO2 et 11,10% de sodium ou potassium
56,5t d'eau déminéralisée
2,5Q d'éthanol
On sépare par filtration le précipité formé et obtient un produit contenant
25,6% d'extrait sec et 1,76% d'éthanol. L'extrait sec contient 18,50% de SiO2
EXEMPLE 1
On prélève par carottage des échantillons d'un poteau de béton
supportant la structure d'une installation de réfrigération.
Ce béton a été obtenu à partir de 350 kg de ciment et 1200 l d'agrégats. Sa résistance à la compression initiale était de 250 bars. Par suite des attaques atmosphériques, sa résistance avait chuté à 120 bars.
On place pendant 5 mn un échantillon de ce béton dans une solution comprenant en poids 50% de silicate et 50% d'eau, eau à laquelle on a au préalable ajouté 14 g d'éthanol par litre. On sort l'échantillon, on l'égoutte, on le place pendant 5 mn dans une solution de BaCl2 (10 g par litre d'eau), on l'égoutte et on le place à nouveau 5 mn dans une solution comprenant 70% de silicate et 30% d'eau contenant 14 g d'éthanol par litre.
Après séchage à l'air libre et au bout d'un délai de 27 jours1 on constate que l'échantillon présente une résistance de 210 bars. D'autre
part, l'application d'une solution comportant 10 d'acide chlorydrique n'a
provoqué que de très faibles effervescences locales alors que la même
solution appliquée sur le béton non traité a conduit à des attaques super
ficielles de l'échantillon de béton. On constate donc que le béton présente
une amélioration de ses propriétés de résistance mécanique et une protec
tion nettement améliorée contre les attaques des acides.
part, l'application d'une solution comportant 10 d'acide chlorydrique n'a
provoqué que de très faibles effervescences locales alors que la même
solution appliquée sur le béton non traité a conduit à des attaques super
ficielles de l'échantillon de béton. On constate donc que le béton présente
une amélioration de ses propriétés de résistance mécanique et une protec
tion nettement améliorée contre les attaques des acides.
Si, au lieu d'une solution aqueuse d'un alcalino-terreux, on
utilise la solution suivante:
10 g de BaCl2
30 à 50 cm3 d'éthanol
70 à 50 cm d'eau déminéralisée,
on obtient des résultats analogues, mais un durcissement de surface plus
important.
utilise la solution suivante:
10 g de BaCl2
30 à 50 cm3 d'éthanol
70 à 50 cm d'eau déminéralisée,
on obtient des résultats analogues, mais un durcissement de surface plus
important.
EXEMPLE 2
On traite des échantillons d'une pierre calcaire ayant la compo
sition suivante:
carbonate de calcium 90,2%
sulfate de chaux 1,2%
oxyde de fer 1,2%
sable de quartz 7,4%
selon la méthode décrite dans l'exemple précédent. On utilise à titre de
témoin un échantillon non traité de cette pierre.
On traite des échantillons d'une pierre calcaire ayant la compo
sition suivante:
carbonate de calcium 90,2%
sulfate de chaux 1,2%
oxyde de fer 1,2%
sable de quartz 7,4%
selon la méthode décrite dans l'exemple précédent. On utilise à titre de
témoin un échantillon non traité de cette pierre.
Un essai à la compression effectué après 30 jours, conduit aux
résultats suivants:
Témoin (non traité 189 bars
Echantillons traités 240 à 290 bars
EXEMPLE 3
On forme des échantillons d'un matériau de construction formé de
calcaire de Chauvigny (contenant 93,4% de carbonate de calcium, 6,2% de sable
de quartz, 0,2% d'oxyde de fer et 0,2% d'impuretés.
résultats suivants:
Témoin (non traité 189 bars
Echantillons traités 240 à 290 bars
EXEMPLE 3
On forme des échantillons d'un matériau de construction formé de
calcaire de Chauvigny (contenant 93,4% de carbonate de calcium, 6,2% de sable
de quartz, 0,2% d'oxyde de fer et 0,2% d'impuretés.
On détermine la résistance après 15 jours sur une partie des échantillons précités, une autre partie de ces échantillons étant utilisée comme témoin . On obtient les résultats suivants: .
Témoin (non traité) 252 bars
Echantillon traité 392 bars
Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés; elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées et sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention.
Echantillon traité 392 bars
Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés; elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées et sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention.
Claims (5)
1. Procédé de traitement de matériaux de construction en place pour améliorer leurs propriétés mécaniques et de résistance envers les agents corrosifs, caractérisé en ce que l'on traite ces matériaux d'abord par une solution aqueuse contenant un agent tensio-actif d'un silicate dans lequel le rapport molaire de la silice à la base alcaline pu20, (N, étant un métal alcalin), est de 2 à 3, de préférence d'environ 2,5 à environ 2,7, puis par une solution aqueuse ou hydroalcoolique d'un composé alcalinoterreux.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le traitement par le composé alcalino-terreux est suivi d'un second traitement par une solution de silicate alcalin additionnée d'agent tensio-actif.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le composé alcalino-terreux est le chlorure de baryum.
4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'agent tensio-actif est un alcool.
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'alcool est l'èthanol.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8200999A FR2520353A1 (fr) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | Procede de traitement de materiaux en place |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8200999A FR2520353A1 (fr) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | Procede de traitement de materiaux en place |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2520353A1 true FR2520353A1 (fr) | 1983-07-29 |
Family
ID=9270239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8200999A Pending FR2520353A1 (fr) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | Procede de traitement de materiaux en place |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2520353A1 (fr) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0147043A1 (fr) * | 1983-11-11 | 1985-07-03 | Nissan Chemical Industries Ltd. | Procédé pour empêcher la détérioration de matériau en béton durci |
| EP0575799A1 (fr) * | 1992-06-10 | 1993-12-29 | Hans Jaklin | Amélioration de la résistance des constructions de béton aux sels anti-Verglas |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB433973A (en) * | 1934-04-27 | 1935-08-23 | Eric Russell Harrap | Improvements relating to asbestos cement sheets, tiles and the like |
| FR1252609A (fr) * | 1953-02-02 | 1961-02-03 | Met Proprietary Ltd Di | Perfectionnements relatifs aux revêtements protecteurs à base de silicate métallique |
| US3682668A (en) * | 1970-06-15 | 1972-08-08 | Kubota Ltd | Organic-inorganic silicate binder for refractory processes |
| JPS53128645A (en) * | 1977-04-15 | 1978-11-09 | Matsushita Electric Works Ltd | After-treatment of coating films of inorganic coating compounds |
| SU709600A1 (ru) * | 1974-09-04 | 1980-01-15 | Всесоюзное Научно-Производственное Объединение "Союзжелезобетон" | Способ изготовлени бетонных и железобетонных труб |
-
1982
- 1982-01-22 FR FR8200999A patent/FR2520353A1/fr active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| GB433973A (en) * | 1934-04-27 | 1935-08-23 | Eric Russell Harrap | Improvements relating to asbestos cement sheets, tiles and the like |
| FR1252609A (fr) * | 1953-02-02 | 1961-02-03 | Met Proprietary Ltd Di | Perfectionnements relatifs aux revêtements protecteurs à base de silicate métallique |
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Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| CHEMICAL ABSTRACTS, vol.90, no.16, 16 avril 1979, page 306, résumé no.126509z, Columbus, Ohio (US) & JP - A - 78 128 645 (MATSUSHITA ELECTRIC WORKS LTD.) (9 novembre 1978) * |
| CHEMICAL ABSTRACTS, vol.92, no.18, 5 mai 1980, page 331, résumé no.152032z, Columbus, Ohio (US) & SU - A - 709 600 (ALL- UNION SCIENTIFIC-INDUSTRIAL ENTERPRISES "SOYUZZHELEZOBETON") (15 janvier 1980) * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0147043A1 (fr) * | 1983-11-11 | 1985-07-03 | Nissan Chemical Industries Ltd. | Procédé pour empêcher la détérioration de matériau en béton durci |
| EP0575799A1 (fr) * | 1992-06-10 | 1993-12-29 | Hans Jaklin | Amélioration de la résistance des constructions de béton aux sels anti-Verglas |
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