FR2519899A1 - Procede de fabrication d'elements tubulaires moules et mandrin pour la mise en oeuvre de ce procede - Google Patents

Procede de fabrication d'elements tubulaires moules et mandrin pour la mise en oeuvre de ce procede Download PDF

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Abstract

LA PRESENTE INVENTION CONCERNE LA FABRICATION D'ELEMENTS TUBULAIRES MOULES AINSI QU'UN MANDRIN SPECIAL POUR LA MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE. A CET EFFET, L'INVENTION A POUR OBJET UN MANDRIN BICONIQUE 1 PRESENTANT LA FORME GENERALE DE DEUX CONES 2, 3 ACCOLES PAR LEUR BASE 4, ET SUR LEQUEL ON MOULE UN ELEMENT TUBULAIRE BICONIQUE 5, CET ELEMENT ETANT EVENTUELLEMENT TRONCONNE OU SECTIONNE PAR SON MILIEU AVANT DE DEMOULER DEUX ELEMENTS TUBULAIRES CONIQUES 10, 20 PAR LES EXTREMITES 2A, 3A DU MANDRIN1. L'INVENTION S'APPLIQUE NOTAMMENT A LA FABRICATION DE MATS POUR LES PLANCHES A VOILE.

Description

La présente invention a essentiellement pour objet un procédé de fabrication d'éléments tubulaires obtenus par moulage et présentant la forme générale d'un cône très allongé.
Elle vise également un mandrin spécial pour la mise en oeuvre de ce procédé ainsi que les pièces tubulaires diverses obtenues à l'aide de ce procédé et/ou mandrin.
On sait déJà fabriquer des éléments tubulaires légèrement coniques à l'aide d'un mandrin sur lequel on moule l'élément que l'on extrait ou retire du mandrin après moulage.
C'est ainsi que l'on procède pour fabriquer par exemple des mats de planche à voile en fibres de verre, ces mâts en fibres de verre pouvant constituér un mât entier ou bien simplement la tete d'un mât dont la partie inférieure est métallique et dont la partie supérieure est par conséquent plus flexible puisqu'elle est en fibres de verre.
Or, actuellement, dans le domaine des planches à voile, on recherche activement une diminution des coûts de fabrication pour en faire bénéficier les acheteurs potentiels. Aussi, la présente invention a t elle pour but de proposer un nouveau procédé de fabrication particulièrement économique d'un élément tubulaire moulé destiné à former notamment -un mât de planche à voile, étant bien entendu que ce procédé permet de fabriquer des pièces tubulaires coniques pouvant avoir bien d'autres destinations et usages.
A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un élément tubulaire au moins en partie conique et du type consistant à mouler sur un mandrin au moins en,partie conique cet élément tubulaire que l'on retire du mandrin après moulage, caractérisé en ce qu'on effectue le moulage sur un mandrin biconique présentant la forme générale de deux cônes accolés par leur base, et après avoir moulé un élément tubulaire biconique sur ce mandrin, on extrait ou démoule deux éléments tubulaires coniques par les extrémités dudit mandrin.
On comprend donc déjà que > grace au mandrin spécial utilisé dans le cadre du procédé de l'invention, on obtiendra deux pièces tubulaires au lieu d'une comme c'était le cas antérieurement. Par conséquent, cette manière de procéder se répercute bénéfiquement sur le coût de fabrication, puisque, dans le cas d'un mât de planche à voile par exemple, et notamment dans le cas d'un mat composite comme expliqué précédemment, on pourra fabriquer simultanément deux têtes de mât en fibres de verre au lieu d'une.
Suivant une autre caractéristique du procédé de l'invention, afin de permettre le démoulage du mandrin des deux éléments tubulaires coniques précités, on effectue éventuellement un tronçonnage de l'élément tubulaire biconique moulé, au niveau de la base commune des deux cônes du mandrin.
Il s'vagit là d'une opération très facile à exécuter et peu conteuse, qui, dans le cas où l'on moule sur le mandrin un élément tubulaire biconique sous forme monobloc , permettra d'obtenir immédiatement deux éléments biconiques après démoulage par les deux extrémités du mandrin.
L'invention vise également un mandrin pour la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus, ce mandrin étant essentiellement caractérisé en ce qu'il présente la forme générale de deux cônes accolés par leurs bases, symétriques ou non.
Ainsi, on pourra très bien, suivant la forme de mandrin choisie, obtenir deux éléments tubulaires moulés de longueur identique ou non.
Suivant un mode de réalisation préféré, on peut prévoir au niveau de la base des deux cônes du mandrin une gorge annulaire, collerette ou analogue pour faciliter la sér8ration des deux éléments tubulaires coniques moulés.
L'invention vise également des éléments tubulaires coniques moulés et destinés à divers usages, obtenus à l'aide du procédé et/ou du mandrin répondant aux caractéristiques sus-mentionnées.
C'est ainsi que l'élément tubulaire conique et moulé suivant l'invention pourra être associé à un élément de mât métallique pour constituer la tête d'un mât de planche à voile.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront mieux dans la description détaillée qui suit et se réfère aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple et dans lesquels:
- la figure 1 est une vue en coupe axiale d'un mandrin biconique revêtu d'un matériàu de moulage, conformément à l'invention,
- la figure 2 est une vue, avec arrachements, de deux pièces coniques moulées obtenues selon les principes de l'invention, et
- la figure 3 est une vue en élévation d'un mât de planche à voile dont la partie supérieure est constituée par un élément moulé selon les principes de l'invention.
En se reportant à la figure 1, on voit qu'un mandrin biconique 1 est utilisé pour fabriquer, conformément à L'invention, des éléments tubulaires moulés et légèrement coniques. Comme on le voit bien sur la figure, le mandrin 1 présente la forme générale de deux cônes 2 et 3 accolés par leurs bases, comme on l'a matérialisé en 4 sur la figure. Bien entendu, la double conicité du mandrin I peut être appropriée et quelconque en fonction des éléments tubulaires moulés que l'on désire fabriquer.
Le moulage des éléments tubulaires peut par exemple s'effectuer de la manière suivante et connue en soi. On revêt le mandrin 1 d'un tissu ou de fibres de verre, puis on enduit ou imprègne ce tissu à l'aide d'une résine polyester, époxy ou autre. Cette enduction peut être effectuée en même temps que ou postérieurement à l'opération de revêtement précitée.
Enfin, on laisse steffectuer la polymérisation de l'ensemble à l'air, ou bien on accélère cette polymérisation par la chaleur en faisant par exemple passer le mandrin 1 dans une étuve.
On obtient par conséquent ainsi sur le mandrin 1 un élément tubulaire biconique moulé et repéré en 5 sur la figure 1.
On peut alors extraire ou démouler deux éléments tubulaires coniques 10 et 20 par les extrémités 2a et 3a du mandrin 1. Avant de ce faire, l'élément tubulaire biconique 5-est sectionné ou tronçonné autour du mandrin 1 et au niveau de la base commune 4 des deux cônes 2 et 3 du mandrin. Pour faciliter cette opération, on peut avantageusement prévoir sur le mandrin 1 une gorge annulaire(non représentée)au niveau de la partie 4 du mandrin.
Mais le sectionnement ou le tronçonnage de l'élément moulé 5 n'est nullement obligatoire. C'est ainsi que l'on peut prévoir au niveau de la partie 4 du mandrin 1 une collerette (non représentée) qui évite l'opération de tronçonnage, puisque les deux éléments coniques moulés 10 et 20seront en quelque sorte sépar#és par cette collerette. On comprend donc, qu'après moulage, il suffira alors, dans ce cas là, d'effectuer une simple traction sur les éléments 10 et 20 pour les extraire des extrémités respectives 2a et 3a du mandrin 1.
Il résulte des explications qui précèdent que, par une opération unique de moulage, on pourra obtenir deux éléments tubulaires coniques 10 et 20 visibles sur la figure 2.
On comprend donc l'économie réalisée par un tel procédé, tant sur le plan du temps de moulage que sur celui de la main d'oeuvre, puisqu'on obtiendra deux pièces tubulaires au lieu d'une seule, comme c'était le cas auparavant.
En d'autresterme le prix d'une planche à voile équipée d'un mat réalisé suivant la présente invention, en sera d'autant réduit. Cela est notamment vrai pour les mats de planche à voile comportant une partie inférieure métallique Il et une partie supérieure ou tête de mat flexible 12 en fibres de verre et réalisée conformément aux principes ci-dessus décrits de l'invention.
Mais l'invention peut tout aussi bien s'appliquer à la fabrication d ' éléments tubulaires coniques 10 et 20 destinés à tous autres usages, tels que par exemple des éléments de canne à pêche à emboitement télescopique.
A cet égard, le mandrin 1 peut présenter une forme symétrique, comme on le voit bien sur la figure 1, ce qui permet la fabrication de pièces 10 et 20 sensiblement identiques, mais on pourrait très bien, sans sortir du cadre de l'invention, utiliser un mandrin dont l'une des parties coniques 2 ou 3 présenterait une conicité ou une longueur différente de l'autre partie conique, ce qui permettrait évidemment d'obtenir des pièces tubulaires 10 et 20 quelque peu différentes.
Tout cela est bien entendu fonction des pièces que l1on veut fabriquer. Egalement, les parties coniques 2 et 3 du mandrin 1 pourraient présenter chacune au mo# une partie cylindrique, par exemple, au niveau de la partie 4, cela étant fonction encore une fois de l'objet tubulaire moulé que l'on désire fabriquer.
L'invention permet par conséquent la fabrication simultanée et économique de deux éléments tubulaires coniques moulés et à base de fibres de verre par exemple, qui peuvent être utilisés notamment pour fabriquer des mâts composite pour planches à voile.

Claims (6)

Revendications
1. Procédé de fabrication d'un élément tubulaire au moins en partie conique et du type consistant à mouler sur un mandrin au moins en partie conique cet élément tubulaire que l'on retire du mandrin après moulage, caractérisé en ce qu'on effectue lemoulage sur un mandrin biconique présentant la forme générale de deux cônes accolés par leur base, et après avoir moulé un élément tubulaire biconique sur ce mandrin, on extrait ou démoule deux éléments tubulaires coniques par les extrémités dudit mandrin.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que pour permettre le démoulage des deux éléments tubulaires coniques précités, on effectue éventuellement un tronçonnage de l'élément tubulaire biconique moulé, au nivèau de la base commune des deux côtés du mandrin.
3. Mandrin pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il présente la forme générale de deux cônes accolés par leurs bases, symétriques ou non.
4. Mandrin selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'au niveau de la base des deux cônes du mandrin on prévoit par exemple une gorge annulaire, collerette ou analogue pour faciliter la séparation des deux éléments tubulaires coniques moulés.
5. Eléments tubulaires coniques moulés, tels que par exemple mâts, portions de mat, tubes à emboitement télescopique ou analogues, obtenus à l'aide du procédé et/ou du mandrin selon l'une des revendications précédentes.
6. Elément tubulaire selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il est associé à un élément de mat métallique pour constituer la tête d'un mât de planche à voile.
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ITUD20090191A1 (it) * 2009-10-27 2011-04-28 I Ma C S R L Albero per una tavola a vela

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