FR2519198A1

FR2519198A1 - High contact pressure electrical connector - has lamella spring pressing against side of inserted male terminal

Info

Publication number: FR2519198A1
Application number: FR8124484A
Authority: FR
Original assignee: BULOURDE MICHEL
Current assignee: BULOURDE MICHEL
Priority date: 1981-12-30
Filing date: 1981-12-30
Publication date: 1983-07-01

Abstract

The female electrical connector includes a moulded hollow component (C) with an elastic lamella (A) held inside it. One end of the lamella is held in a notch (D) just inside the open end of the connector, while the other end of the lamella has a projecting tag (B) which catches in a corresponding recess in the connector. The middle portion of the lamella is curved so that it presses against the side of a male terminal inserted into the connector. A considerable length of the lamella flattens against the male terminal producing a large area of contact with a strong contact pressure. Alternative designs include either two opposed lamellae, or one having two curved contact areas.

Description

Dans le domaine des connecteurs industriels de série économique on trouve actuellement sur le marche des connecteurs à pression de contact relativement élevée dont la configuration du contact femelle est surtout une configuration dite "en crosse. In the field of industrial connectors of economic series there are currently on the market connectors with relatively high contact pressure, the configuration of the female contact is above all a configuration known as "lacrosse".

Cette configuration entraine plusieurs inconvé- nients économiques
- consommation importante de métal substrat de base, la surface du métal étant fonction du double repli de la lamelle;
- du fait de l'importance de cette surface la protection galvanique du-métal à l'aide de métaux plus ou moins nobles augmente considérablement le prix de revient
- l'outillage destiné au découpage et au formage de tels contacts est coûteux et fragile. En effet le formage de la crosse à double repli exige des postes dits à enclume en l'air" qui sont délicats et fragiles.This configuration leads to several economic disadvantages
- significant consumption of base substrate metal, the surface of the metal being a function of the double fold of the strip;
- due to the importance of this surface, the galvanic protection of the metal using more or less noble metals considerably increases the cost price
- The tool for cutting and forming such contacts is expensive and fragile. In fact, the formation of the double-folded stock requires so-called "anvil in the air" positions which are delicate and fragile.

Le but de la présente invention est donc l'élaboration d'un nouveau type de contact nécessitant moins de métal donc un traitement de surface plus économique et s'obtenant grâce à un outillage de découplage et de formage peu compliqué. The object of the present invention is therefore the development of a new type of contact requiring less metal therefore a more economical surface treatment and obtained by means of an uncomplicated decoupling and forming tool.

Le principe de ce contact est basé sur la déformation d'une lamelle incurvée prisonnière a une extrémité et dont l'extrémité libre est susceptible d'un déplacement limité ou de la déformation d'une lamelle incurvée immobilisée à ses deux extrémités. The principle of this contact is based on the deformation of a curved strip trapped at one end and whose free end is capable of limited displacement or the deformation of a curved strip immobilized at its two ends.

Conformément à la présente inventiorvun connecteur dont l'élément de contact femelle est constitué par une cavité comportant au moins une lamelle et une pièce telle qu'un moulage pour recevoir un élément de contact mâle, est remarquable notamment en ce qu'une paroi de la cavité est constituée par une lamelle souple incurvée de façon convexe vers l'intérieur de la cavité,au moins une extrémité de la lamelle étant fixée au moulage et des moyens étant prévus le cas échéant dans le moulage au voisinage de l'extrémité éventuellement non fixée pour limiter le déplacement de ladite extrémité éventuellement non fixée sous l'effet de la déformation provoquée par l'introduction du contact mâle dans la cavité. In accordance with the present inventiorvun connector, the female contact element of which is constituted by a cavity comprising at least one strip and a part such as a molding for receiving a male contact element, is remarkable in particular in that a wall of the cavity is constituted by a flexible lamella curved convexly towards the interior of the cavity, at least one end of the lamella being fixed to the molding and means being provided where appropriate in the molding in the vicinity of the possibly not fixed end to limit the movement of said end which may not be fixed under the effect of the deformation caused by the introduction of the male contact into the cavity.

Dans une forme de réalisation une extrémité de la lamelle est fixée au moulage tandis gue des moyens sont prévus sur le moulage au voisinage ue la seconde extrémité pour s'opposer au mouvement de cette extrémité sous l'effet de la déformation de la lamelle provoquée par l'introduction du contact mâle dans la cavité et ne lui permettre tout au plus qu'un déplacement limité. In one embodiment, one end of the strip is fixed to the molding while means are provided on the molding in the vicinity of the second end to oppose the movement of this end under the effect of the deformation of the strip caused by the introduction of the male contact into the cavity and allow it at most only a limited displacement.

Avantageusement, la seconde extrémité est placée dans un logement délimité par une paroi perpendiculaire à la lamelle, cette paroi pouvant quand la lamelle est au repos être au contact de l'extrémité de la lamelle ou à une courte distance de cette extrémité. Dans les deux cas, la lamelle bonbée est aplatie par l'introduction de l'élément mâle et l'on obtient ainsi un contact de grande suface et de pression élevée. Advantageously, the second end is placed in a housing delimited by a wall perpendicular to the strip, this wall being able, when the strip is at rest, to be in contact with the end of the strip or at a short distance from this end. In both cases, the curved strip is flattened by the introduction of the male element and a contact of large surface area and high pressure is thus obtained.

D'autres caractéristiques de l'invention apparaItront au cours de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif en regard des dessins ci-joints et qui fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Other characteristics of the invention will emerge during the description which follows, given by way of nonlimiting example with reference to the attached drawings and which will make it clear how the invention can be implemented.

Les dessins montrent:
figure 1, une vue en coupe schématique d'une premitre forme de réalisation de la partie femelle d'un connecteur selon l'invention,
figure 2, le connecteur de la figure 1 avec l'élé- ment mâle partiellement engagé,
fiqure 3, le même connecteur avec l'élément mâle enaaaé complètement,
figure 4, une vue analogue à celle de la figure 1 nour une autre forme de réalisation,
figure 5, encore une autre forme de réalisation,
figure 6, le connecteur de la figure 5 avec l'élément mâle inséré complètement,
figure 7, une autre forme de réalisation d'un connecteur selon l'invention, et
figure 8, le connecteur de la figure 7 sans l'élé ment mâle.The drawings show:
FIG. 1, a schematic sectional view of a first embodiment of the female part of a connector according to the invention,
FIG. 2, the connector of FIG. 1 with the male element partially engaged,
Figure 3, the same connector with the male element completely,
FIG. 4, a view similar to that of FIG. 1 for another embodiment,
FIG. 5, yet another embodiment,
FIG. 6, the connector of FIG. 5 with the male element fully inserted,
FIG. 7, another embodiment of a connector according to the invention, and
Figure 8, the connector of Figure 7 without the male element.

Un contact destiné à équiper des connecteurs de série économique est représenté sur la figure 1. I1 comporte une lamelle métalliaue A incurvée, logée dans une cavité E formée dans un moulage C ou analogue et retenue à une première extrémité par un becauet B. A contact intended to equip economic series connectors is shown in FIG. 1. I1 comprises a curved metal strip A, housed in a cavity E formed in a molding C or the like and retained at a first end by a spout B.

Le moulage C possède un logement D destine à recevoir la seconde extrémité F de la lamelle A opposée à celle comportant le becquet, à quider cette extrémité et à en limiter la course lors de la déformation engendrée par l'introduction de la partie mâle, grâce à une paroi G perpendiculaire à la lamelle, ou une disposition équivalente. The molding C has a housing D intended to receive the second end F of the strip A opposite to that comprising the spoiler, to quider this end and to limit the stroke during the deformation generated by the introduction of the male part, thanks to a wall G perpendicular to the lamella, or an equivalent arrangement.

En l'absence de la partie mâle dans le connecteur la courbe de la lamelle A est tangente à la paroi interne du moulage
C et l'extrémité libre de la lamelle n'est pas en contact avec le fond du logement D (cas rEprésenté par la figure 1).In the absence of the male part in the connector, the curve of the strip A is tangent to the internal wall of the molding
C and the free end of the strip is not in contact with the bottom of the housing D (case shown in FIG. 1).

Lors de l'introduction de la partie mâle N (figure 2) sous l'effet de la poussée exercée dans le sens de la flèche F, l'extrémité de la partie mâle M rencontrant la partie incurvée de la lamelle A va exercer sur cette dernière unepression. Cette pression va déformer la lamelle A et l'extrémité libre de cette lamelle va pénétrer davantage dans le logement D jusqu'S venir en butée avec le fond de celuici. During the introduction of the male part N (FIG. 2) under the effect of the thrust exerted in the direction of the arrow F, the end of the male part M meeting the curved part of the strip A will exert on this last pressure. This pressure will deform the strip A and the free end of this strip will penetrate further into the housing D until it comes into abutment with the bottom of it.

La partie mâle M continuant sa pénétration (figure 3) ayant une face en appui contre la paroi interne du moulage
C va obliger la partie incurvée de la lamelle A à se déformer puisque ses deux extrémités sont alors fixes.The male part M continuing its penetration (FIG. 3) having a face in abutment against the internal wall of the molding
C will force the curved part of the strip A to deform since its two ends are then fixed.

La déformation de la partie incurvé dc la lamelle
A va tendre à placer celle-ci dans un plan parallèle à la paroi interne du moulage C créant ainsi une surface de contact importante entre la lamelle A et la pièce mâle '. Cela va aussi engendrer une pression de contact élevée dont la valeur dépendra de la course laissée à l'extrémité libre de la lamelle A dans le logement D.Deformation of the curved part of the lamella
A will tend to place the latter in a plane parallel to the internal wall of the molding C thus creating a large contact surface between the strip A and the male part '. This will also generate a high contact pressure, the value of which will depend on the travel left at the free end of the strip A in the housing D.

Dans le cas représenté sur les figures 4 à S, la lamelle de contact est immobilisée aux deux extrémités . La seconde extrémité F de la lamelle peut être fixée au moulage de façon convenable, par exemple de la même façon que la première extrémité où cette seconde extrémité peut simplement être en butée contre la paroi du fond du logement D. In the case shown in Figures 4 to S, the contact strip is immobilized at both ends. The second end F of the strip can be fixed to the molding in a suitable manner, for example in the same way as the first end where this second end can simply be in abutment against the bottom wall of the housing D.

Deux cas peuvent se présenter
- la lamelle A au repos est tangente à la face interne du moulage C (figure 4). Lors de l'introduction de la partie mâle M la déformation est immédiatement celle représentée figure 3. On obtient une surface de contact importante.Two cases may arise
- The lamella A at rest is tangent to the internal face of the molding C (Figure 4). When the male part M is introduced, the deformation is immediately that shown in FIG. 3. A large contact surface is obtained.

- la lamelle A au repos est déjà en contrainte contre la face interne du moulage C (figure 5). Dans ce cas lors de l'introduction de la partie mâle M la déformation de la lamelle A est telle que dans sa partie centrale, la courbure s'inverse créant ainsi deux zones de contact Z1 et Z2 de forte pression (figure 6). - the lamella A at rest is already under stress against the internal face of the molding C (FIG. 5). In this case during the introduction of the male part M, the deformation of the strip A is such that in its central part, the curvature is reversed, thus creating two contact zones Z1 and Z2 of high pressure (FIG. 6).

En appliquant le principe de cette lame incurvée à un connecteur à deux rangées de contrats en regard l'une de l'autre on peut concevoir un modèle de connecteur destiné des cartes imprimées double face (figure 7),applicable dans le cas ou il serait nécessaire d'assurer une continuité entre circuits électriques lors du retrait de la carte imprimée. By applying the principle of this curved blade to a connector with two rows of contracts facing each other, we can design a connector model for double-sided printed boards (Figure 7), applicable in the event that it is necessary to ensure continuity between electrical circuits when removing the circuit board.

Dans ce cas, lors du retrait de la carte imprimée les lamelles Al et A2 viennent s'appuyer l'une contre l'autre établissant une continuité électrique entre les accès R et
T (figure 8).In this case, when removing the printed card, the lamellae Al and A2 come to bear against one another, establishing electrical continuity between the accesses R and
T (Figure 8).

I1 va de soi que les modes de réalisation décrits ne sont que des exemples et qu'il serait possible de les modifier notamment par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour cela du cadre de l'invention. It goes without saying that the embodiments described are only examples and that it would be possible to modify them in particular by substitution of technical equivalents, without thereby departing from the scope of the invention.

Claims

1.- Connector, the female contact element of which consists of a cavity (E) comprising at least one strip and a part (C) such as a molding for receiving a male contact element (M), characterized in that 'a wall of the cavity is constituted by a flexible strip (A) curved convex towards the inside of the cavity (E), at. at least one end of the strip being fixed to the molding and means being provided where appropriate in the molding in the vicinity of the end possibly not fixed to limit the displacement of said end possibly not fixed under the effect of the deformation caused by the 'in ~ troduction of male contact in the cavity (E).

2.- Connector, the female contact element of which is constituted by a cavity (E) comprising at least one strip and one part tC) such as a molding for receiving a male contact element (M), characterized in that a wall of the cavity is constituted by a flexible strip (A) curved convex towards the interior of the cavity (t) a first end (B) of the strip being fixed to the molding (C), means being provided at vicinity of the second end (F) of the strip so as to oppose the movement of this end under the effect of the deformation of the strip caused by the introduction of the male contact in the cavity (E), and does not allow at most only limited movement.

3.- Connector according to one of claims 1 or 2, characterized in that a first end (B) of a strip is fixed to the molding (C) and that the second end (F) is placed in the housing (D) delimited by a wall (G) perpendicular to the lamella.

4 ..- connector according to claim 3, characterized in that when the lip is at rest (without male element in the conductor) the wall (G) of the housing (D) perpendicular to the strip is at a certain distance from the second end (F) of the strip so as to allow movement limited to this end of the strip.

5.- Connector according to claim 3, characterized in that when the strip is at rest (without male element in the connector), the second end (F) of the strip is in abutment against the wall (G) of the housing (D ) perpendicular to the coverslip.

6.- Connector according to one of the preceding claims, characterized in that in the idle state, the curved strip (A) is tangent to the opposite wall of the cavity (E).

7.- A connector according to claim 5, characterized in that in the rest state (without male element in the connector), the curved strip (A) is applied elastically over a certain length against the opposite wall of the cavity ( E).

8.- Connector according to claim 7, characterized in that the resting stress is such that the deformation resulting from the introduction of the male element (M) in the connector causes an inversion of the curvature of the strip, which results in the deformation of two distinct contact zones (Z1, Z2).

9.- Connector according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises two strips (A1, A2) arranged symmetrically opposite one another, the two strips being in contact in the absence of the element male contact (M).

10.- Connector according to one of the preceding claims, characterized in that the two ends (B, F) of a strip <A) are fixed during at least part of the stroke for introducing the male contact (tu).