FR2518772A1 - Procede et machine d'impression magnetographique - Google Patents

Abstract

1.L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE D'IMPRESSION, AINSI QU'UNE MACHINE QUI PERMET D'OBTENIR DES IMAGES EN COULEURS SUR UN SUPPORT D'IMPRESSION. 2.LA MACHINE QUI APPLIQUE CE PROCEDE COMPORTE DES TETES MAGNETIQUES 13-1, ... 13-N EXCITEES PAR DES IMPULSIONS ENVOYEES PAR UNE SOURCE 26 PAR L'INTERMEDIAIRE D'UN MOYEN GENERATEUR DE FREQUENCES 27 POUR FORMER SUR LE TAMBOUR 10 DES POINTS MAGNETISES AYANT DES TAILLES DIFFERENTES, DES DISPOSITIFS APPLICATEURS DE PIGMENT 40, 42, 44, DES DISPOSITIFS DE RETOUCHE 41, 43 ET UN POSTE DE TRANSFERT 45 OU LES PIGMENTS DEPOSES SUR LE TAMBOUR 10 SONT TRANSFERES SUR UNE BANDE DE PAPIER 21. 3.APPLICATION AUX MACHINES IMPRIMANTES MAGNETIQUES.

Description

PROCEDE ET MACHINE D'IMPRESSION MAGNETOGRAPHIQUE

La présente invention se rapporte à un procédé d'impression magnétographique qui permet d'obtenir des images en couleurs

sur un support d'impression Elle concerne également une machi-

ne pour la mise en oeuvre de ce procédé On connait des machines imprimantes magnétographiques qui, en réponse à des signaux reçus provenant d'une unité de commande, permettent de former des images, telles que des images de caractères par exemple, sur un support d'impression constitué généralement par une bande-ou une feuille de papier Dans ces machines imprimantes, de type analogue à celle qui a été décrite et représentée dans la demande de brevet publiée sous le NO 2 305 764, l'impression des images est réalisée en formant d'abord,à partin des signaux reçus, une image magnétique latente sur la surface d'un élément d' enregistrement magnétique ayant généralement la for me d'un tambour rotatif ou d'une courroie sans f in, cette image latente étant constituée

d'un ensemble de zones magnétisées de très petites dimensions.

Cette image latente est ensuite développée en déposant sur cette surface un révélateur pulvérulent contenant des particules magnétiques qui ne restent appliquées que sur les zones magnétisées de l'élément d'enregistrement pour former une image de poudre à la surface de cet élément Après quoi,

cette image de poudre est transférée sur le support'd'impression.

Pour certaines applications particulières, il peut être souhaitable que l'image qui est ainsi formé e sur le support

d'impression apparaisse en plusieurs couleurs différentes.

Dans un procédé connu qui a été notamment décrit dans le brevet français NO 1 053 634, l'impression d'une image en couleurs sur le support d'impression est réalisée en formant d'abord sur l'élément d'enregistrement une image magnétique latente correspondant aux parties d'une même couleur de l'image à imprimer en développant cette image latente au moyen d'un révélateur ayant cette couleur, en

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transférant sur le support d'impression l'image de poudre ainsi obtenue, et en répétant cette opération autant de fois qu'il y a de couleurs dans l'image à imprimer Un tel procédé présente cependant l'inconvénient d'exiger un temps particulièrement long pour sa mise en oeuvre En outre, malgré tout le soin apporté pour cadrer les différentes images de poudre lors de leur transfert sur le support d'impression, il est pratiquement impossible d'éviter que

des décalages, même légers, se produisent entre les différen-

1 o tes parties d'image ainsi imprimées, ce qui, naturellement, nuit à la netteté de l'image finalement formée sur le support d'impression. Pour remédier à ces inconvénients, on a proposé un procédé d'impression magnétographique qui a été décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 3 965 478 et qui consiste à' former sur la surface de l'élément d'enregistrement une plu lité d'aires élémentaires magnétisées, l'ensemble de ces aires élémentaires constituant une image magnétique latente, chacune de ces aires élémentaires étant obtenue en excitant une tête d'enregistrement magnétique au moyen d'un courant électrique dont la fréquence est choisie en fonction de la couleur que doit donner cette aire élémentaire lorsqu'elle est développée, les dimensions et la force d'attraction

magnétique de cette aire élémentaire étant d'ailleurs déter-

minées par la valeur de ja fréquence utilisée Dans ce procédé -f le développement de l'image latente formée sur l'élément d'enregistrement est réalisée au moyen d'un-seul révélateur contenant des particules de différentes couleurs et de différentes grosseurs,les particules de même grosseur

étant cependant toutes d'une même couleur Lors du dévelop-

pement de l'image latente, les particules qui ont une grosseur déterminée (et par conséquentune couleur donnée) sont attirées préférentiellement par les aires élémentaires dont les dimensions répondent à une force d'attraction donnée de sorte que, après développement,chaque aire élémentaire est-recouverte de particules dont la couleur correspond c la fréquence qui a été utilisée pour former cette aire élémentaire Pour la mise en oeuvre d'un tel procédé, il est cependant nécessaire d'utiliser un révélateur dont les particules de différentes couleurs et de différentes grosseurs, doivent

être soigneusement calibrées,les particules de même cou-

leur devant en effet avoir toutes rigoureusement la même grosseur De plus, ces particules doivent être conditionnées pour ne pas s'agglomérer entre elles, sous peine de provoquer des erreurs de teinte lors du développement de l'image latente magnétique Dans ces conditions, la fabrication d'un tel

révélateur est particulièrement longue, délicate et relative-

ment coûteuse D'autre part, alors que les aires élémentaires de petites dimensions sont capables, lors du développement,

de n'attirer que les particules les moins grosses du révéla-

teur, il est impossible d'empêcher que les aires élémentaires de grandes dimensions attirent, non seulement les grosses particules du révélateur, mais également les particules plus petites, ce qui naturellement provoque une altération de couleurs La présente invention remédie à ces inconvénients et propose un procédé d'impression magnétographique, ainsi qu'une machine utilisant ce procédé, qui permet d'obtenir sur un support d'impression, en un temps relativement réduit, des images en couleurs de haute qualité tout en'ne nécessitant que des révélateurs présentant le même état granulométrique

et les mêmes caractéristiques magnétiques.

Plus précisément, l'invention concerne un procédé d'impression magnétographique consistant à magnétiser la surface d'un élément d'enregistrement magnétique, suivant une direction

perpendiculaire à cette surface de façon à former un ensem-

ble de points magnétisés constituant une image latente magnétique, à déposer ensuite sur cette surface un révélateur pulvérulent établi pour ne rester appliqué que sur les points magnétisés de ladite surface et former ainsi uneimage de poudre,et à transférer enfin cette image de poudre sur un support d'impression, ledit procédé étant caractérisé en ce que, pour permettre d'obtenir sur ce support une image

en p couleurs préalablement choisies, p étant un nombre en-

tier au moins égal à 2, il consiste:

à magnétiser d'abord la surface de l'élément d'enregistre-

ment pour former des points magnétisés présentantla même polarité magnétique,mais des intensitésd'aimantation différentes, ces ces points ayant des tailles différentes,de valeurs L 1,L 2,L 3 , L telles que L 1 i L 2 L 3 4 Lp

chacune de ces valeurs étant associée à l'une respective -

des p susdites couleurs, les points magnétisés destinés à la formation des images ou parties d'image qui, sur le support, doivent apparaître en une même couleur ayant tous la même taille et la même intensité d'aimantation, à déposer ensuite, sur cette surface un premier révélateur pulvérulent dont la teinte est celle d'une première desdites couleurs, à éliminer ce premier révélateur des points magnétisés dont la taille est supérieure à L 1, à répéter cette opération de dépôt sur cette surface avec,

successivement 1 chacun de (p-l) autres révélateurs pulvéru-

lents de teintes différentes, chacune de ces opérations de dépôt étant immédiatement suivie, à l'exception de la dernière

opération de dépôt, d'une opération d'élimination de révéla-

teur, les points magnétisés concernés par cette élimination étant, au cours de chacune respective de-ces (p-2) opérations

d'élimination, ceux dont la taille est supérieure à, respecti-

vement, L 2, L 3 Lp, de sorte que, après la dernière opération de dépôt, chaque point magnétisé de taille L 1 est recouvert de p couches superposées desdits p révélateurs, chaque point magnétisé de taille L 2 est recouvert de (p-l) couches superposées desdits (p-l) autres révélateurs, et ainsi de suite, chaque point magnétisé de taille Lp étant alors uniquement recouvert d'une seule couche du pième révélateur, et à effectuer enfin un transfert pratiquement total de toutes ces couches de révélateurs sur le support d'impression afin

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de former sur celui-ci une image de poudre constituée d'une

pluralité de taches ponctuelles, chacune de ces taches résul-

tant du transfert des couches de révélateurs qui ont été déposées sur chacun respectif desdits points magnétisés et ayant la couleur du révélateur qui, juste avant l'opération de transfert, se trouvait directement en contact, en ce point, avec la surface de l'élément d'enregistrement

L'invention concerne aussi une-ma-chine d'impression magnéto-

graphique pour la mise en oeuvre du procédé indiqué ci-dessus, cette machine comprenant un élément d'enregistrement pourvu d'une surface d'enregistrement magnétique, une pluralité de têtes magnétiques commandées par des impulsions électriques et établies pour, en réponse à ces impulsions, magnétiser

ladite surface d'enregistrement, suivant une direction perpen-

diculaire à cette surface, pour former sur celle-ci un ensemble de points magnétisés constituant une image magnétique latente,

des moyens d'entraînement pour provoquer un déplàcement:s rela-

tif entre l'élément d'enregistrement et les têtes magnétiques, une source d'impulsions établie pour envoyer sélectivement des impulsions électriques auxdites têtes, et un dispositif applicateur permettant de déposer un révélateur pulvérulent sur ladite surface d'enregistrement,ce révélateur ne restant appliqué que sur les points magnétisés de cette surface

pour former une image de poudre ladite machine étant caracté-

risée en ce que, ledit révélateur comprenant des particules dont la teinte est d'une première de p couleurs préalablement= choisies, elle comprend en outre: des moyens générateurs de fréquences placées sous le contrôle de la source d'impulsions et établis pour, en réponse à chacune

des impulsions délivrées par cette source,exciter sélective-

ment les têtes magnétiques et permettre à chacune de ces

têtes d'être excitée par l'un de p courants continus pério-

diques, ces p courants ayant des fréquences respectives diffé-

rentes de valeurs f, f 2,f pet former ainsi sur la surface d'enregistrement une image magnétique latente dont les

points magnétisées présentent la même polarité magné-

tique mais des intensités d'aimantation différentes, ces points ayant des tailles différentes de valeurs L 1,L 2 Lp telles que-L L, Lp chacune de ces valeurs étant associée à l'une respective des p susdites couleurs, les points magnétisés destinés

à la formation des parties d'images qui, sur le support.

doivent apparaître en une même couleur ayant tous la même taille -(p-l) autres dispositif applicateurs répartis le long du trajet suivi par la surface d'enregistrement au cours de son déplacement chacun de ces dispositifs applicateurs permettant de déposer sur chaque point magnétisé de cette surface une couche de-chacun respectif de (p-1) autres révélateurs pulvérulents, chacun de ces (p-1) révélateurs ayant pour teinte l'une respective desdites couleurs autres que la première couleur, (p-i) dispositifs de retouche placés chacun en aval,par rapport au sens de déplacement de la surface de chacun respectif desdits dispositifs applicateurs, 'à l'exception du dernier, le premier de ces dispositifs de retouche étant

établi pour retirer le premier révélateur des points magné-

tisés dont la taille est supérieure à 7 L 1, le deuxième dispositif de retouche étant établi pour retirer le deuxième révélateur des points magnétisés dont la taille est supérieure à L 2, et ainsi de suite et un dispositif de transfert disposé en aval du dernier dispositif applicateur pour transférer en totalité sur le

support d'impression les différentes couches de révéla-

teurs qui recouvrent les points magnétisés de la surface

lorsque ces points sont passés devant ledit dernier -

dispositif applicateur L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails

et avantages de celle-ci apparaîtront mieux dans la descrip-

tion suivante donnée à titre d'exemple non limitatif, et en se référant aux dessins annexés sur lesquels Les figures l A à 1 G illustrent les différentes phases du procédé d'impression magnétographique selon l'invention La figure 2: représente un mode de réalisation d'une machine imprimante qui met en oeuvre le procédé d'impression selon l'invention

La figure 3: est une vue montrant le principe de magnéti-

sation transversal de l'élément d'enregistrement faisant partie de la machine représentée sur la figure 2 La figure 4: représente un schéma des circuits électriques utilisés pour commander les différentes têtes magnétiques d'enregistrement de la machine représentée sur la figure 2 La figure 5: est une vue montrant la disposition des points magnétisés qui ont été formés sur l'élément d'enregistrement pour constituer les images magnétiques latentes de deux caractères différents, et La figure 6: montre des courbes illustrant la façon dont varie la force d'attraction magnétique exercée par chaque point magnétisé formé sur l'élément d'enregistrement faisant

partie de la machine représentée à la figure 2.

La figure l A montre, en coupe agrandie, un élément d'enregistrement 10, de type connu, qui peut être utilisé pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention On considèrera,

dans l'exemple décrit 1 que cet élément d'enregistrement magné-

tique est de type analogue à celui qui a été décrit et re-

présenté dans le brevet français NO 2 402 921 et qu'il comprend un support Il formé d'un matériau présentant une haute perméabilité magnétique, tel que le fer ou l'acier doux, ce support étant revêtu d'une couche de matériau magnétique à haute coercitivité tel que, par exemple, l'alliage magnétique nickel-cobalt Dans le mode de mise en oeuvre du procédé d'impression selon l'invention, cet élément d'enregistrement est magnétisé transversalement au moyen d'une ou plusieurs

têtes d'enregistrement 13 du type de celle qui a été repré-

sentée sur la figure 3 Si on se réfère à la figure 3, on voit que cette tête d'enregistrement 13 comprend un noyau magnétique 14 sur lequel est bobiné un enroulement E connecté à un circuit d'excitation électrique qui sera décrit un peu plus loin Ce noyau magnétique 14 a sensiblement la forme d'un Uet il est -profilé de manière à présenter à ses

extrémités un pôle d'enregistrement 15 et un pâle de ferme-

ture de flux 16 Ces deux pâles sont disposés comme le montre la figure 3, à proximité de la surface de la couche magnétique 12, de sorte que le noyau magnétique 14, le support 11 et les deux régions 100 et 101 qui sont comprises entre ce noyau et ce support et qui sont situées respectivement à l'aplomb des pôles 15 et- 16 forment un circuit magnétique fermé Il faut signaler ici, bien que dans le cas illustré par la figure 3, les pôles 15 et 16

se trouvent à proximité de la surface de la couche magnéti-

que 12, on pourrait adopter une autre disposition dans

laquelle ces deux pôles seraient placés au contact de -

cette surface - La figure 3 montre encore que la largeur d du pôle d'enregistrement 15 est très petite par rapport à celle D du pôle de fermeture de flux 16 Dans ces conditions,si on envoie dans l'enroulement E un courant électrique d'intensité I, ce courant crée,à l'intérieur du noyau magnétique 14, un flux magnétique dont la ligne de force moyenne est représentée par la ligne en traits interrompus 17 Dans la portion de la couche magnétique 12-qui se trouve dans la région 100 du pôle d'enregistrement 15, le champ magnétique est perpendiculaire à la s urface de cette couche 12, de sorte que, dans cette portion, la magnétisation

de la couche magnétique 12 s'effectue bien transversalement.

Dans cette portion, le champ -magnétique créé par la tête 13 est supérieur au champ de saturation de la couche

magnétique 12 et provoque donc, dans cette portion, l'appa-

rition d'une zone magnétisée pratiquement ponctuelle

habituellement appelée point magnétisé, cette zone magnéti-

sée subsistant même lorsque l'enroulement E cesse ensuite d'être parcouru par un courant Au contraire, dans la portion dela couche magnétique 12 qui se trouve dans la région 101 du pôle de fermeture de flux 16, du fait que la largeur de ce pâle est bien plus grande que celle du pôle d'enregistrement 15, la valeur du champ magnétique créé par la tête 13, est très inférieure à celle du champ de saturation de la couche magnétique 12, si bien que ce p 8 le de fermeture de flux 16 ne peut provoquer, ni la formation d'une zone magnétisée dans la couche 12, ni une modification des zones magnétisées déjà formées dans cette couche Dans ces conditions, on peut magnétiser la couche magnétique 12 de manière que les zones magnétisées ainsi formées

constituent une image magnétique latente ayant une configu-

ration déterminée,par exemple la'configuration d'un caractère-

A titre d'exemple, on a représenté sur la figure 5 deux ensembles de zones magnétisées dans chacun desquels les zones magnétisées A sont disposées suivant une matrice rectangulaire comprenant sept lignes et cinq colonnes Dans le premier de ces deux ensembles, les zones magnétisées sont réparties

à l'intérieur de la matrice rectangulaire de-manière à consti-

tuer l'image du caractère "IU " Dans le second ensemble, les zones magnétisées sont réparties, à l'intérieur de la matrice rectangulairede manière à constituer l'image du

carac-tère "H" On peut remarquer,sur la fig 5,que les zones magné-

tisées de ces deux ensembles se présentent sous la forme de rec-

tanglesayant tous la même dimension longitudinale M,mais que la

taille(c'est-à-dire la dimension transversale Lldes zones magné-

tisées du premier ensemble est supérieure à celle L des zqnes ma-

gnétisées du second ensemble Toutefois,il -faut signaler que la taille des zones magnétisées est telle quielle est inférieure au pas

P d'espacement des lignes et des colonnes dela matrice rectan-

gulaire Dans ces conditions, les aimantations présentées par deux zones magnétisées voisines n'ont pratiquement aucune influence l'une sur l'autre On rappelle maintenant que, dans les procédés connus, l'image magnétique latente qui a été ainsi formée sur la surface de l'élément d'enregistrement est ensuite développée en déposant

sur la surface de la couche magnétique 12 un révélateur pul-

vérulent comprenant des particules finement divisées formées chacune d'une résine organique thermoplastique dans laquelle

ont été incorporés un pigment et des particules magnétiques.

Après quoi, la surface de la couche magnétique 12 est soumise

à une opération de retouche qui permet d'éliminer les parti-

cules de révélateur se trouvant en excès sur cette-surface, de sorte que, à la fin de cette opération, seules les zones magnétisées de-cette couche restent recouvertes d'une pellicule de révélateur, formant ainsi sur la surface de la couche 12 une image de poudre dont la configuration correspond à celle des zones magnétisées Cette image de poudre est ensuite transférée sur un support d'impression constitué généralement par une bande -de papier Dans la présente invention, au contraire, afin que l'image qui est formée sur le support d'impression apparaisse en p couleurs, préalablement choisies, p étant un nombre entier au moins égal à 2, on utilise le procédé suivant, dont les différentes phases vont être maintenant décrites en se référant aux figures 1 A à 1 G.

Dans la phase illustrée par la figure 1 A, l'élément d'enre-

gistrement 10 est magnétisé de façon à former à sa surface des zones magnétisées dont les aimantations sont toutes orientées dans le même sens mais ont des valeurs différentes Sur la figure 1 A, trois seulement de ces zones, référencées respectivement A 1,A 2 et A 3 ont été représentées pour des raisons de simplification, mais il est entendu que le

nombre de ces zones magnétisées peut être absolument quel-

conque On peut remarquer que, selon une caractéristique propre de laprésente invention, ces trois zones A 1,A 2 et A 3 n'ont pas toutes la même taille, c'est-à-dire la même dimension, la taille L de la zone magnétisée A 2 étantdans l'exemple illustré par la figure 1 A, supérieure à la taille L 1 de la zone magnétisée A 1, mais inférieure à la taille L 3 de la zone magnétisée A 3 Toutefois, on peut voir, sur la

figure l A o on a également représenté les polarités magné-

tiques nord (N)et Sud (S,ainsi que les aimantations J 1,J 2,J 3 de 3 ces zones magnétisées,que ces trois zones A 1,A 2 et A 3 présentent des aimantations qui sont toutes orientées dans le même sens,mais qui ont des valeurs différentes,chacune des aimantations de ces zones étant en effet représentée par une flècrhe dont la longueur est proportionnelle à la valeur de cette aimantation Il faut signaler que, dans le cas le plus général o les zones magnétisées de l'élément d'enregistrement sont

destinées à former, sur le support d'impression, des images compor-

tant p couleurs différentes, les tailles de ces zones magné-

tisées sont établies, d'une manière qui sera indiquée plus loin, pour être égales à l'une de p valeurs de tailles différentes Ll L 2,L 3,L chacune de ces p valeurs correspondant à l'une respective des p couleurs de ces images Cependant les zones magnétisées qui sont destinées à former sur le support des images ou parties d'image ayant la même couleur sont toutes de la même taille et présentent la même intensité d'aimantation C'est ainsi,par exemple,que les zones magnétisées Al,A 2 et A 3 qui ont été représentées sur la fig l A et qui ont des tailles différentes sont

destinées à former sur le papier d'impression trois taches ponc-

tuelles de couleurs différentes On considèrera,par exemple,que la zone magnétisée Ai est destinée à former une tache ponctuelle de couleur rouge, que la zone magnétisée A 2 est destinée à former une tache ponctuelle de couleur noire et que la zone magnétisée

A 3 est destinée à former une tache ponctuelle de couleur jaune.

On considèrera, d'autre part, que dans l'exemple illustré par la figure l A, la taille L 2 de la zone magnétisée A 2 est sensiblement égale à 1,6,L 1, L 1 étant la taille de la zone Ai et que la taille L 3 de la zone magnétisée A 3 est sensiblement égale à 2 L 1 Pour former ces trois zones magnétisées A 1,A 2 et A 3, on peut utiliser trois têtes d'enregistrement identiques du type de celle qui a été représentée sur la figure 3, et

exciter ces trois têtes avec chacun respectif de trois courants élec-

triques de même intensité,ces courants circulant dans le même sens, mais de façon périodique,à des fréquences respectives f,f 2,f 3 telles que la taille L 2 de la zone magnétisée formée par la tête qui est excitée par le courant de fréquence f 2 soit égale à 1,6 fois La taille L de la zone magnétisée formée par la tête qui est excitée par le courant de fréquence fi, et que la taille L 3 de la zone magnétisée formée par la tête qui est excitée

par le courant de fréquence f 3 soit égale à 2 fois cette taille L 1.

On sait,en effet, que la taille d'une zone magnétisée formée par une tête magnétisée sur l'élément d'enregistrement est d'autant plus grande que la fréquence du courant utilisé pour

exciter cette tête est plus faible -

L'élément d'enregistrement 10 ayant été magnétisé de la manière qui vient d'8 tre indiquée, on dépose alors sur

la surface de cet élément un premier révélateur pulvéru-

lent dont la teinte est de l'une des p couleurs préalable-

ment choisies Dans l'exemple décrit, on considèrera

que ce premier révélateur pulvérulent est de couleur rouge.

Ce premier révélateur qui est mis en contact avec toute la surface de l'élément d'enregistrement 10, n'est cependant attitré que par les zones magnétisées de cet élément, de sorte que, si on s'arrange pour ne laisser subsister ce révélateur que sur ces zones magnétisées, par exemple en disposant l'élément d'enregistrement de-manière que, au moment de l'application du révélateur sur cet élément, chaque particule de révélateur soit soumise, d'une part à

l'action de la force d'attraction magnétique exercée par les.

zones magnétisées, d'autre part à l'action d'une force -

de gravité orientée en sens inverse de cette force d'attrac-

tion magnétique, chacune de ces zones magnéisées se trouve alors revêtue, comme le montre la figure l B, d'une couche 18 de premier révélateur, l'épaisseur de cette couche étant

d'autant plus importante que la force d'attraction magne-

tique exercée par la zone magnétisée sur laquelle cette couche est déposée est plus élevée Il faut signaler en effet que la force-avec laquelle est attirée cha cune des particules de révélateur qui ont été déposées sur une même zone magnétisée dépend, non seulement de la valeur de l'aimantation J de cette zone et de la distance

h qui sépare chaque particule de cette zone, mais égale-

ment des dimensions géométriques de cette zone, ainsi que aes caractéristiques physiques de ce révélateur, telles

que l'état granulométrique et le pourcentage en parti-

cules magnétiques de ce révélateur :, j , ,:

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On a d'ailleurs établi que la force magnétique qui s'exerce sur une particule de révélateur placée à proximité du centre d'une zone magnétisée était d'autant plus élevée que la taille de cette zone magnétisée était plus petite Lorsque cette parti- cule s'éloigne du centre de cette zone, suivant une direction perpendiculaire à la surface de cette zone, cette force magnétique diminue au fur et à mesure que la distance h qui sépare cette particule de

ce centre augmente, les variations de cette force magné-

tique Fm en fonction de cette distance h étant illus-

tréespar les courbes qui ont été représentées sur la

figure 6 Sur cette figure, la courbe en traits in-

terrompus 71 représente les variations, en fonction de h, de la force magnétique exercée par une zone magnétisée de petite taille, telle que la zone Al, la courbe en traits pleins 72 représente les variations, en fonction de h, de la force magnétique exercée par une zone magnétisée de taille moyenne, telle que la zone A 2, et la courbe en traits mixtes 73 représente

les variations, en fonction de h, de la force magnéti-

que exercée par une zone magntisée de grande taille,

telle que la zone A 3 Sur la figure 6, on n'a repré-

senté que les trois courbes correspondant aux trois tailles L 1, L 2 et L 3 des zones qui sont destinées à

former, sur le support d'impression, une image com-

prenant, dans l'exemple décrit,trois couleurs diffé-

rentes Cependant, on comprendra aisément que, dans le cas le plus général,il y a autant de courbes que de couleurs dans l'image à imprimer, c'està-dire p courbes si cette image comporte p couleurs, chacune de

ces p courbes correspondant à l'une respective des p-.

valeurs de tailles L 1,L 2,L 3, Lp des zones magnétisées Sur la figure 6 on a également représenté la valeur FG de la force de gravité dont on a parlé plus haut, cette force s'exerçant sur chaque particule de révélateur lors de l'application de ce révélateur sur la surface de l'élément d'enregistrement On voit alors qu'il existe, pour chaque zone magnétisée une valeur particulière de la distance -h pour laquelle cette force de gravité FG est égale à la force d'attraction magnétique exercée par cette zone magnétisée, cette valeur particulière déterminant ainsi l'épaisseur de la couche de révélateur subsistant sur cette zone

C'est ainsi que, dans l'exemple décrit, cette valeur parti-

culière, pour chacune des zones magnétisées Al,A 2 et A 3 est sensiblement la même du fait que, pour les grandes valeurs de h, les trois courbes 71,72 et 73 qui sont représentées sur la figure 6 sont très voisines Dans l'exemple illustré par la figure 6, cette valeur particulière, indiquée par e 0, est voisine de 100 microns, cette valeur étant ainsi celle de la couche de premier révélateur déposée sur chacune des zones

magnétisées Al,A 2 et A 3.

Les zones magnétisées A 1,A 2 et A 3 ayant été ainsi revêtues

d'une couche 18 de premier révélateur, on soumet alors l'élé-

ment d'enregistrement 10 à une opération de retouche destinée, non seulement à éliminer les particules résiduelles de premier révélateur subsistant en dehors des zones magnétisées de l'élément d'enregistrement 10, mais également à retirer toutes les particules de premier révélateur sur les zones magnétisées dont la taille est supérieure à la plus petite des tailles des zones magnétisées, ces zones magnétisées étant, dans

l'exemple décrit, les zones A 2 et A 3 dont les tailles respec-

tives L 2 et L 3 sont chacune supérieures à la taille L 1 de la zone AI Lors de cette opération de retouche, qui peut être effectuée par voie magnétique, électrostatique ou pneumatique (aspiration ou soufflage d'air) , chaque particule de révélateur subsistant sur la surface de l'élément d'enregistrement 10 est soumise à une force constante de valeur F 1, s'exerçant à l'encontre de la force magnétique FM qui maintient chaque particule appliquée sur la zone magnétisée sur laquelle elle a été déposée Sur le diagramme de la figure 6, la valeur F 1 de cette force a été représentée, cette valeur étant choisie de manière que la droite d'ordonnée F 1 ne coupe que la courbe représentant les variations en fonction de la distance

h de la force magnétique exercée par les zones magnétisées-

présentant la plus petite taille, cette courbe étant, dans l'exemple décrit, la courbe 71 Sur le diagramme de la figure 6, on a également représenté par e 1 l'abscisse du point d'intersection Il de la courbe 71 avec la droite

d'ordonnée F 1 On voit ainsi que,pour les particules de révé-

lateur qui ont été déposées sur chacune des zones magnétisées de plus petite taille (telles que Ai) et qui sont situées à une distance inférieure à el, la force magnétique exercée par cette zone est supérieure à la,force de retouche F 1, de sorte que ces particules subsisteront sur cette zone Au contraire, pour -les particules qui ont été déposées sur chacune des zones-magnétisées de plus petite taille et qui sont situées à une distance supérieure à e 1, la force magnétique exercée par cette zone est inférieure à la force de retouche

F 1 de sorte que ces particules seront éliminées de cette zone.

En conséquence, sur chacune des zones magnétisées de plus petite taille, il subsistera une couche de premier révélateur ayant pratiquement une épaisseur égale à e 1 Quant aux particules de premier révélateur qui ont été déposées sur chacune des autres zones magnétisées (telles que A 2 et A 3) étant donné que la force magnétique exercée par chacune de ces zones est toujours inférieure à la force de retouche Fi,

ces particules seront totalement éliminées de ces zones.

Dans ces conditions, seules les zones magnétisées de plus-

-petite taille (telles que AI) apparaîtront revêtues, comme on peut le voir sur la figure 1 C, d'une couche de premier

révélateur d'épaisseur e 1.

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s Les opérations de dépôt de révélateur et de retouches qui viennent d'être décrites sont alors répétées avec-un deuxième révélateur pulvérulent dont la teinte est de l'une des p couleurs choisies, mais autre que celle du premier -révélateur Dans l'exemple décrit, on considèrera que ce deuxième révélateur pulvérulent est de couleur noire Le dépôt de ce deuxième révélateur est réalisé dans les mêms oonditions que celles quiont été décrites pour le dépôt du premier révélateur, de sorte que, lorsque ce dépôt est terminé, chacune des zones magnétisées de l'élément d'enregistrement 10 est revêtue, comme le montre la figure 1 D, d'une couche 19 de deuxième révélateur Sur les zones magné tisées de plus petite taille, telles que la zone Ai, cette couche 19 se trouve ainsi superposée à la couche 18 de premier révélateur Après quoi, l'élément d'enregistrement 10 est soumis à une seconde opération de retouche, analogue à celle décrite précédemment, mais dont la force, de valeur F 2 constante,

est inférieure à la force de la première opération de retouche.

Sur le diagramme de la figure 6, la valeur F 2 de cette force a été représentée, cette valeur étant choisie de manière que la droite d'ordonnée F 2 ne coupe aux points 12 et I'2 que ies deux courbes 71 et 72 qui représentent, respectivement, l'une les variations, en fonction de la distance h;de la force magnétique-exercée par les zones magnétisées de plus

petite taille (c'est-à-dire de taille L 1), l'autre les varia-

tionsen fonction de h, de la force magnétique exercée par les zones magnétisées dont la taille a, dans la suite des valeurs de-tailles successives L 1,L 2 a valeur L 3, On voit alors, sur la figure 6, qu'il existe une valeur e 2 de l'abscisse h pour laquelle la force magnétique exercée par chacune des zones magnétisées de taille L est-égale à la force F 2, et qu'il existe également une valeur e' de l'abscisse

21 2

h pour laquelle la force magnétique exercée par chacune des

zones magnétisées de taille L 2 est égale à cette force F 2.

Sans reprendre toutes les explications détaillées qui ont été données cidessus, on comprend que cette valeur e 2 représente, comme on peut le voir sur la figure 1 E, l'épaisseur totale du tas constitué par la superposition des couches 18 et 19 sur chacune des zones magnétisées de taille Li, et que cette valeur e'2 représente l'épaisseur de la couche 19 de deuxième

révélateur sur chacune des zones magnétisées de taille L 2.

Ces opérations de dépôt et de retouche sont répétées ainsi

autant de fois qu'il y a de couleurs-dans l'image à imprimer.

C'est ainsi que, dans l'exemple décrit o cette image comporte trois couleurs, on dépose donc, sur chacune des zones magnétisées de l'élément d'enregistrement, un troisième révélateur pulvérulent dont la teinte diffère de celle des deux révélateurs précédemment déposés Dans l'exemple

décrit, o le nombre de couleurs est égal à trois, ce troisiè-

me révélateur pulvérulent est donc le dernier à être déposé sur l'élément d'enregistrement 10 On considèrera ici que ce troisième révélateur pulvérulent est de couleur jaune Lorsque

ce dépôt est terminé, chacune des zones magnétisées de l'élé-

ment 10 apparaît revêtue, comme le montre la figure 1 F, d'une couche 20 de troisième révélateur, cette couche-20 étant, sur les zones magnétisées dont la taille est inférieure à L 3 (c'est-à-dire sur les zones AI et A 2) superposée à la couche

19 de deuxième révélateur Après quoi, l'élément d'enregistre-

ment 10 est soumis à une troisième opération de retouche analogue à celles effectuées précédemment, la valeur F 3

de la force mise en oeuvre au cours de cette troisième opéra-

tion étant inférieure à celle, F 2,mise en oeuvre lors de la deuxième opération de retouche Sur le diagramme de la figure 6,

la valeur F 3 de cette force de retouche a été représentée.

Il faut signaler ici que, étant donné quedans l'exemple décrit, le troisième révélateur est le dernier à 8 tre déposé sur les zones magnétisées de l'élément d'enregistrement 10, cette force de retouche est destinée seulement-d'une part à limiter l'épaisseur des couches de troisième révélateur qui ont été ainsi déposées, d'autre part à retirer les particules

de révélateur qui subsistent en dehors des zones magné-

tisées de l'élément d'enregistrement 10, et non plus, comme les forces de retouche précédentes, à éliminer la totalité des particules qui se trouvent sur certaines de ces zones magnétisées En conséquence, la valeur F 3 de cette force de retouche peut êtré relativement -peu élevée, tout en restant cependant suffisante pour retirer les particules subsistant en dehors des zones magnétisées C'est pourquoi, cette dernière opération de retouche, contrairement aux opérations de retouche précédentes, n'est pas une opération d'élimination de particules sur certaines de zones magnétisées de lélément d'enregistrement et qu'elle ne fait donc pas partie, à proprement parler, du procédé de la présente invention Il faut encore signaler que, les révélateurs pulvérul-nts qui sont utilisés dans le procédé de l'invention présentent pratiquement les mêmes propriétés physiques, notamment le même état granulométrique,le même champ coercitif, la meme densité et le même point de fusion, de sorte que la force magnétique F' qu'exerce chacune des zones magnétisées sur chacune des particules quelles qu'elles soient situées à une même distance h, varie seulement en fonction de la valeur de la taille de cette zone Lorsque le dernier révélateur a -été déposé sur l'élément d'enregistrement et que la dernière opération de retouche a été effectuée on amène alors, comme le montre la figure 1 G, une bande de

papier 21 destinée à être imprimée, soit à proximité immé-

diate de cet élément d'enregistrement 10, soit en contact avec cet élément d'enregistrement 10 et on réalise alors le transfert,sur cette bande de papierdes couches de révélateurs qui se trouvent sur les zones magnétisées

de cet élément 10 Ce transfert peut d'ailleurs être effec-.

tué, de manière connue, soit par application de pression,

soit par des moyens magnétiques ou électrostatiques Tou-

tefois, les conditions de ce transfert sont établies

de telle façon que toutes les couches de révélateurs se trou-

vent transférées en quasi-totalité sur la bande de papier 21.

Ainsi, dans l'exemple illustré par la figure l G, la couche 20 de troisième révélateur qui se trouvait sur la zone A 3 est transférée sur la bande de papier 21 o elle forme alors un tas qui, constitué de ce troisième révélateur, a une couleur jaune De même, les couches 19 et 20, de deuxième et troisième révélateurs, qui étaient superposées sur la zone A 2, se retrouvent sur le papier en formant un tas 22 dans lequel la couche 19 du deuxième révélateur recouvre

alors la couche 20 du troisième révélateur Enfin, les cou-

ches 18,19 et 2 O de premier,deuxième et troisième révélateurs qui étaient superposées sur la zone AI, se retrouvent sur le

papier en-formant un tas 23 constitué de la couche 18 du -

premier révélateur qui recouvre la couche 19 du deuxième révélateur, laquelle, à son tour recouvre la couche 20 du troisième révélateur Les couches de révélateurs qui ont été ainsi transférées sur la bande de papier 21 sont alors soumises à une opération de fixation, cette opération étant effectuée à une température permettant d'amener les trois révélateurs à l'état visqueux,

mais non liquidece qui évite aux différents révélateurs cons-

tituant les tas 22 et 23 de se mélanger Dans ces -conditions, après cette opération de fixation, la couche 20 du tas 22 se trouve masquée par la couche 19 qui forme alors sur le papier une tache ponctuelle ayant la teinte du deuxième révélateur, c'est-à-dire noire dans l'exemple décrit De même, les couches 19 et 20 du tas 23 se trouvent masquées par la couche 18 qui forme alors sur le papier une tache ponctuelle ayant la teinte du premier révélateur, c'est-à-dire rouge

dans l'exemple décrit Enfin, la couche unique 20-du troi-

sième révélateur forme, lorsqu'elle est fixée sur le papier,

une tache ponctuelle qui a la teinte jaune de ce troisième -

révélateur Sur la figure 2, on a représenté une machine d'impression magnétographique qui réalise une impression en couleurs selon le procédé d'impression qui vient-d'être décrit, La machine qui est représentée sur cette figure comprend un élément d'enregistrement magnétique se présentant sous la forme d'un tambour magnétique 10 analogue à celui qui a été décrit et représenté dans le brevet français NO 2 402 921,

251877:2

ce tambour étant entraîné en rotation, dans le sens indiqué

par la flèche R, par un moteur électrique 25 La magnétisa-

tion de la couche magnétique de ce tambour est assurée par un ensemble de N têtes magnétiques 13-1 à 13-n dispo 4 sées les unes à côté des-autres et alignées parallèle- ment à l'axe de rotation du tambour, Ces têtes qui sont de type de celle qui a été représentée sur la figure 3, sont excitées sélectivement par des impulsions électriques envoyées par une:; source d'impulsions 26 et appliquées aux enroulements de ces têtes par l'intermédiaire d'un ensemble générateur de fréquences /7 dont la structure

a été représentée en détail sur la figure 4.

Si on se réfère à la figure 4, on voit que chacun des enroulements respectifs E-1 à E-n des têtes magnétiques 13-1 à 13-n est connecté à l'une de ses extrémités, à la lame de contact mobile de l'un respectif de N premiers commutateurs-à plots K-1 à K-n, etlà l'autre extrémité, à la lame de contact mobile de l'un respectif de N seconds commutateurs à plots L-1 à L-n, par l'intermédiaire de l'un respectif de N contacts CB-1 à CB-n Chacun des contacts CB-1 à CB-n est commandé par l'une respective de N bobines de relais B-1 à B-n La figure 4 montre que, dans l'exemple décrit, chacun des commutateurs à plots K-1 à K-n et L-1 à L-n comporte trois plots ou bornes d'entrée désignés, sur la figure,par 1,2, et 3 La borne d'entrée 1 de chacun des premiers commutateurs K-1 à K-n est connectée à la borne positive (+i) d'une première source G 1 de courant continu périodique de fréquence fl,

tandis que la borne d'entrée 1 de chacun des seconds commu-

tateurs L-1 à L-n est connectée à la borne négative (-)

de cette source G 1 La borne d'entrée 2 de chacun -

des premiers commutateurs K-1 à K-n est connectée à la

borne positive (+) d'une deuxième source G 2 de courant -

continu périodique de fréquence f 2,tandis que la borne d'entrée 2 de chacun des seconds commutateurs L-1 à L-n

est connectée à la borne négative (-) de cette source G 2.

Enfin, la borne d'entrée 3 de chacun des premiers commutateurs

K-1 à K-n est connectée à la borne positive (+) d'une troisiè-

me source G 3 de courant continu périodique f de fréquence f 3 tandis que la- borne d'entrée 3 de chacun des seconds commu tateurs L-1 à L-n est connectée à la borne négative (-) de cette source G 3 La figure 4 montre que les lames de contacts mobiles descommutateurs K-1 et L 1 sont couplées mécanique ment afin de pouvoir être placées simultanément sur une même borne d'entrée Il en est de même des lames de contact mobiles des commutateurs K-2 et L-2,,K-n et L-n Ainsi qu'on le voit sur la figure 4, les bobines de relais B-1 à B-n peuvent être excitées par des impulsions électriques délivrées sur les sorties Si à Sn de la source d'impulsions 26, chacune de ces bobines B-1 à B-n étant, à cet effet,

connectée à l'une respective des sorties Si à Sn par l'in-

termédiaire de l'un respectif de N conducteurs Wl à Wn.

La structure de la source d'impulsions 26 ne sera pas décrite

ici pour la raison que cette structure est de type connu.

On considèrera ici que, dans l'exemple décrit, la structure de cette source 26 est analogue à celle du dispositif de commande d'enregistrement qui a été décrit et représenté

* dans le brevet français NO 2 443 335 On rappelera sim-

plement que, dans le cas o la machine qui est représentée sur la figure 2 est utilisée pour imprimer des caractères constitués de points localisés à l'intérieur d'une-matrice rectangulaire comprenant sept lignes et cinq colonnes, les

lignes de cette matrice s'étendant suivant une direction paral-

lèle à l'axe de rotation du tambour 10, l'image magnétique latente nécessaire à l'impression d'un caractère est obtenue en excitant sélectivement à sept reprises-différentes, cinq

têtes contigtles prises parmi l'ensemble des têtes magné-

tiques 13-1 à 13-n, cette excitation étant effectuée au moyen d'impulsions délivrées, à des instants successifs t 1,t 2,t 3,t 4,t 5,t 6 et t 7, sur cinq correspondantes des sorties Si à Sn de la source d'impulsions 26 C'est ainsi par exemple, que pour former, au moyen des têtes magnétiques

13-1 à 13-5 l'image magnétique Jatente nécessaire à l'impres-

sion du caractère "G", la source d'impulsions 26 délivre, à l'instant tl, une impulsion sur chacune de ses sorties 52 à 54, à l'instant t 2 une impulsion sur chacune de ses sorties 51 à 55, à l'instant t 3 une impulsion sur sa sortie , à l'instant t 4 une impulsion sur chacune de ses sorties 51,Sa,53 et 55, à l'instant t 5 une impulsion sur chacune de ses sorties 51 à 55, à-l'instant t 6 une impulsion sur chacune de ses sorties 51 et 55, et enfin à l'instant t 7

une impulsion sur chacune de ses sorties 52 à 54.

Les commutateurs K-1 à K-n et L-1 à L-n sont destinés_ à déterminer la taille des zones magnétisées sur Ile tambour , cette taille conditionnant la couleur de la tache ponctuelle qui sera ultérieurement formée sur le papier par chacune des zones magnétisées A cet effet, les premiers commutateurs K-1 à K-n, les seconds commutateurs L-1 à L-n, les contacts de relais CB-1 à CB-n et les enroulements E-1 à E-n des têtes magnétiques sont répartis, comme le montre la figure 4, de manière à constituer N portions de circuits C-1, C-2,,C-n associées chacune à l'une respective des N têtes 13-1 à 13-n, chacune de ces portions

comprenant, en série, l'un respectif des premiers commu-

tateurs K-1 à K-ni l'un respectif des enroulements E-1 à E-n, l'un respectif des contacts de relais CB-1 à CB-n et l'un respectif des secondscommutateurs L-1 à L-n Dans le cas o les deux commutateurs d'une même portion de circuit sont placées en position 1, c'est-à-dire lorsque la lame de contact mobile de ces deux commutateurs est placée sur la borne d'entrée 1, le courant qui circule périodiquement

dans l'enroulement de la tête associée à cette portion de cir-

cuit, lorsque le contact de relais qui est en série avec cet enroulement est fermé, est celui délivré par la source G 1, ce courant ayant une fréquence fl' Si ces deux commutateurs

sont placés'en position 2, le-courant qui circule périodi-

quement, lorsque ce contact de relais est fermé, est celui

délivré par la source G 2, ce couraft ayant pour fréquence f 2.

23 -

Enfin si ces deux commutateurs sont placés en-position 3, le -

courant qui circule périodiquement dans cet enroulement, lorsque ce contact de relais est fermé, est celui délivré par la source G 3, ce courant ayant pour fréquence f 3 Ainsi, par exemple, si, au momentoâ une impulsion est délivrée sur la sortie Sn de la source 26, les deux commutateurs K-n et L-n sont placés en position 3, cette impulsion provoque en arrivant sur la bobine B-n l'excitation momentanée de cette bobine La bobine B-n, ferme alors pendant un court instant son contact CBn, de sorte qu'un

courant continu périodique de fréquence f 3 circule momentané-

ment dans le circuit fermé constitué par le générateur G 3, le commutateur K-n en position 3,1 'enroulement E-n de la tête 13-n, le contact fermé CB-n et le commutateur L-n en position 3 De ce fait, cette tête magnétique 13-n forme sur la surface du tambour 10, une zone magnétisée qui, ayant une taille L 3 relativement petite,est pratiquement ponctuelle, cette zone présentant une aimantation J qui subsiste après la disparition du courant périodique de fréquence f 3 dans l'enroulement E-n Il faut signaler encore que les sources de courants Gl,G 2 et G 3 sont établies pour délivrer des courants continus périodiques

de même intensité I,mais de fréquences respectives f 1,f 2 etf 3 tel-

les que,pendant toute le temps o le contact de relais CB qui

est associé à chacune des têtes est fermé,ces courants de fré-

quences f 1,f 2 et f 3 sont capables de former sur la surface du tambour 10 des zones magnétisées dont la taille est égale, respectivement)à L 1,L 2 et L 3,1 a taille L 2 étant supérieure à la taille L 1, mais inférieure à la taille L 3 On comprend, dans ces conditions que, si on veut,par exemple, obtenir sur le tambour 10, une image magnétique latente dont les zones magnétisées ont une taille L 1, il suffit,avant que les têtes magnétiques nécessaires à la formation de cette image ne soient excitées, de placer les commutateurs K et L correspondants sur la position 1 De même, si on veut que les zones magnétisées de cette image ai ent unetaille L il suffit avant que ces têtes ne soient excitées, de placer J

2518772 -

ces commutateurs sur la position 2 Enfin, si on veut que les zones magnétisées de cette image' aient une taille L 3, il suffit avant que ces têtes ne soient excitées de placer ces commutateurs sur la position 3 Le positionnement des commutateurs K-1 à K-n et-L-l à L-n peut d'ailleurs être effectué, soit manuellement par l'opérateur-avant toute opération d'impression, soit de manière entièrement automatique par des moyens d'actionnement,de type connu, excités par la même unité de commande que celle qui contr 8 ôle le fonctionnement de la source d'impulsions 26 Il est même possible/selon lescas et applications, de placer certains des des commutateurs K-1 à K-n et L-1 à L-n sur une position déterminée, par exemple sur la position 2, alors que

d'autres commutateurs sont placés sur une autre position.

Cette disposition permet, lors de l'impression d'une ligne de caractères par exemple, d'obtenir des caractères imprimés en une couleuralors que les autres caractères de cette ligne sont imprimés en une autre couleur

Il y a lieu d'indiquer que l"ensemble générateur de fré-

quence 27 qui a été représenté sur la figure 2 est constitué, dans'l'exeinemple décrit, par l'ensemble comprenant les bobines de relais B-1 à B-n et leurs contacts CB-lo àCB-n, les commutateurs K-1 à K-n et L1 à L-n et les sources de courants G 1 à G 3, tous ces éléments étant connectés entre eux de la manière illustrée sur la figure 4 Il faut cependant signaler que, bien que, l'ensemble générateur de fréquences qui est représenté sur la figure 4 ne comporte

que trois sources de courant et des commutateurs ne compor-

tant que trois positions, cet ensemble générateur,lorsqu'il est utilisé dans une machine destinée à l'impression d'images en p couleurs, comporte p sources de courant Gi,G 2,,Gpl de fréquences respectives flf 2,> fp et des commutateurs K-1 à K-n et L-1 à L-n comprenant chacun p positions 'Dans ce cas, les fréquences flf,, f des sources de courant respectives G 1,G 2, Gp sont ajustées de manière à former des zones magnétisées de tailles respectives Li L 2 L telles que l'on ait; LL 1, L 2 e <L Si on revient maintenant à la figure 2, on voit que la machine d'impression réalisée selon l'invention comprend encore un premier dispositif applicateur 40, de type connu,qui

permet d'appliquer sur la surface du tambour 10 des parti-

cules d'un premier révélateur pulvérulent contenu dans un réservoir 49 On considèrera, dans l'exemple décrit, que cepremier révélateur est de couleur rouge Ce premier dispositif applicateur 40 est établi pour déposer sur chacune des zones magnétisées du tambour 10 une couche de premier révélateur dont l'épaisseur est sensiblement égale à 100 microns On considérera que ce dispositif applicateur 40 estpréférablement, de type de ceux qui ont été décrits et représentés dans les brevets français NO 2 408 462 et 2 425 941, ce dispositif comprenant, d'une part, un élément magnétique en rotation qui amène les particules de révélateur du réservoir 49 jusqu' au voisinage de la surface du tambour, d'autre part un déflecteur interposé entre cet élément et le tambour pour constituer un auget dans lequel viennent s'accumuler les particules recueillies par le dérlecteur, ce déflecteur laissant entre lui et le tambour uneouverture très petite, de l'ordre de 1 millimètre, par laquelle passent les aprticules qui sont venues venues s'appliquer contre la surface de ce tambour Les zones -magnétisées du tambour 10 qui ont été ainsi revêtues d'une couche de premier révélateur passent alors devant un premier

dispositif de retouche 41 destiné à éliminer les parti-

cules de tailles La et L 3 Ce dispositif de retouche peut être de type magnétique, électrostatique ou pneumatique On considèrera que, dans l'exemple décrit, ce dispositif de retouche 41 est du type de celui qui a été décrit et représenté dans le brevet français NO 2 411 435 et qu'il est réglé de manière à ne laisser subsister, sur les zones de taille Là, qu'une couche de premier révélateur ayant une épaisseur voisine de 30 microns Les zones magnétisées du tambour 10 qui ont défilé devant le dispositif de retouche 41 passent alors devant un deuxième dispositif applicateur 42,de type analogue à celui du premier dispositif applicateur, ce deuxième dispositif applicateur permettant de déposer sur le tambour 10 des particules d'un deuxième révélateur pulvérulent qui, étant de couleur noire, dans l'exemple décrit, est contenu dans un réservoir 50 Ce deuxième dispositif applicateur 42 est établi pour déposer une couche de deuxième révélateur, d'une part sur chacune des zones magnétisées de tailles L et L 3, l'épaisseur de cette couche étant sensiblement égale à 100 microns, d'autre part sur chacune

des couches déjà déposées du premier révélateur, l'épaisseur-

totale des couches ainsi superposées des deux révélateurs sur les zones de taille L 1 étant tiriblément égalé à 100 microns Après quoi, les zones magnétisées du tambour 10 passent devant un deuxième dispositif de retouche 43, analogue au premier dispositif de retouche 41 et disposé en aval du deuxième dispositif applicateur 42 par rapport au sens de défilement du tambour Ce deuxième dispositif de retouche 43 qui est destiné à éliminer les particules de deuxième révélateur qui ont été déposées sur les zones magnétisées de.taille L 3, est réglé de manière à ne laisser subsister sur les zones de taille L 2, qu'une couche dedeuxième révélateur ayant une épaisseur voisine de 25 microns et, sur, les zones de taille L 1, une couche composite comprenant

deux couches superposées de premier et de deuxième révéla-

teur, l'épaisseur de cette couche composite étant sensi-

blement égale à 40 microns Les zones magnétisées du tambour 10 qui ont défilé devant le deuxième dispositif de retouche 43 passent alors devant un troisième dispositif applicateur 44 qui,étant de type analogue aux précédents, permet de déposer sur le tambour 10, des particules d'un troisième révélateur puivéruientde couleur jaune, contenu dans un réservoir 51 Ce troisième dispositif applicateur 44 est établi pour déposer une couche de troisième révélateur sur chacune des zones de taille L 3, l'épaisseur de cette

couche étant sensiblement égale à 100 microns, ainsi que-

sur chacune des couches de deuxième révélateur déjà déposées sur chacune des zones de taille Li et L 2, l'épaisseur totale des trois couches ainsi superposées sur les zones de taille L 1 étanfvoisine de 100 microns, alors que l'épaisseur totale de deux couches ainsi superposées sur les zones de taille L 2 est voisine de 100 microns Les zones magnétisées du tambour qui ont été ainsi revêtues passent ensuite devant un troisième dispositif de retouche 52 qui est destiné essentiellement à retirer les particules de révélateur qui subsistent sur le tambour en

dehors des zones magnétisées et à-limiter les épaisseurs des cou-

ches de révélateurs déposées sur les zones magnétisées Dans l'exemple décrit, ce troisième dispositif de retouche 52 est réglé de telle sorte que les zones de taille L 3 qui sont passées devant ce dispositif 52 apparaissent revêtues d'une couche de troisième révélateur dont l'épaisseur est voisine de 40 microns;

tandis que les zones de taille L 2 qui sont passées devant ce dis-

positif 52 apparaissent revêtues d'une couche composite compre-

nant deux couches superposées de deuxième et troisième révéla-

teur l'épaisseur de cette couche composite étant sensiblement égale à 50 microns Enfin, les zones de taille L 1 qui sont passées devant

ce dispositif 52 apparaissent revêtues d'une couche composite com-

prenant trois couches superposées de trois révélateurs l'épaisseur

de cette couche composite étant sensiblement égale à 57 microns.

Les zones magnétisées du tambour 10 qui ont subi toutes ces

opérations de dépôt et de retouche sont alors mises en -

contact avec une bande de papier 21 qui est appliquée sur le tambour 10, comme le montre la figure 2, sous l'action exercée par un rouleau presseur 45 La force avec laquelle la bande 21 est appliquée contre le tambour 10 par le rouleau presseur peit être ajustée par des moyens connus(non représentés) de manière à provoquer un quasi-transfert total de toutes les couches de révélateurs qui subsistent sur le tambour 10 après le passage devant le dispositif de retouche 52 La valeur FT de cette force est,comme le montre le figure 6, supérieure à celle F 1 dont on a parlé plus haut,de sorte que-, finalement la quasi-totalité de la couche composite qui se trouvait sur chacune des zones magnétisées de taille L 1 est transférée sur le papierformant ainsi des taches ponctuelles ayant une épaisseur de l'ordre de 55 microns et-présentant la couleur rouge du premier révélateur De même, la quasi totalité de la couche composite qui se trouvait sur chacune des zones magnétisées de taille L 2 est-trans- férée sur la papier, formant ainsi des taches ponctuelles ayant une épaisseur voisine de 45 microns et présentant la couleur noire du deuxième révélateur Enfin, la quasi totalité de la couche de troisième révélateur qui se trouvait sur chacune des zones magnétisées de taille L 3 est transférée sur le papier, formant ainsi des taches ponctuelles, de-couleur jaune, ayant une épaisseur voisine de-37 microns La machine qui a été représentée sur la figure 2 comporte encore un dispositif de fixation de révélateur 46 sous lequel passe la bande de papier 20 lorsque l'opération de

transfert qui vient-d'être décrite a été exécutée Ce dispo-

sitif de fixation 46 qui est constitué,dans l'exemple décrit par un élément chauffé électriquement, est destiné à fixer de manière permanente les révélateurs qui ont été transférés sur labande de papier 20 Il faut signaler ici que ce dispositif

de fixation 46 est réglé de façon que ces révélateurs ne subis-

sent pratiquement aucune fusion, mais seulement un ramollisse-

ment suffisant pour assurer leur fixation sur le papier Dans ces conditions, aucun mélange de couleurs ne risque de se produire dans les tas de révélateurs qui, tels que 22 et 23, comportent plusieurs couches de révélateurs de teintes différentes Ainsi, chacun des tas de révélateurs tels que 22

forme, lorsqu'il est refroidi sur le papier 1 une tâche -

ponctuelle ayant la teinte du deuxième révélateur De même

chacun des tas de révélateurs tel que 23, forme lorsqu 'il -

est refroidi sur le papier, une tache ponctuelle ayant -la teinte du premier révélateur Enfin, chacun des tas qui ne comportent-qu'une seule couche de troisième révélateur forme, 3 lorsqu'il est refroidi sur le papier, une tache ponctuelle ayant la teinte de ce troisième révélateur La machine représentée sur la figure 2 comprend en'-outre un dispositif de nettoyage qui, constitué par une brosse 47 dans l'exemple décrit, assure le nettoyage des parties de la surface du tambour qui sont passées devant le poste de transfert Après ce nettoyage ces parties passent devant un dispositif d'effacement 48, de type électromagnétique, qui réalise l'effacement des images magnétiques latentes portées par ces parties, de sorte que ces parties sont à nouveau capables d'être magnétisées lorsqu'elles se; présenteht

ensuite devant l'ensemble des têtes magnétiques 13-1 à 13 -n.

Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de mise en oeuvre décrits et illustrés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple Au contraire, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques de ceux décrits et illustrés, considérés isolément ou en combinaison

et mis en oeuvre dans le cadre des revendications qui

suivent

Claims (2)

Revendications de brevet

1 Procédé d'impression magnétographique consistant à magnétiser la surface d'un élément d'enregistrement magnétique, suivant une direction perpendiculaire à cette surface, de façon à former un ensemble de points magnétisée constituant une image latente magnétique, à déposer ensuite sur cette surface un révélateur pulvérulent établi pour ne rester appliqué que sur les points magnétisés de ladite surface et former ainsi une image de poudre, et à transférer enfin cette image de poudre sur un support d'impression, ledit procédé étant caractérisé 0 en ce que, pour permettre d'obtenir sur ce support une image en p couleurs préalablement choisies, p étant un nombre entier au moins égal à 2,il consiste: à magnétiser d'abord la surface de l'élément d'enregistrement pour former des points magnétisés de même polar ité magnétique,mais des intensités d'aimantation différentes,ces points ayant des tailles différentes, de valeurs L 1, L 2,L 3,,L telles que L 1 L L (L, chacune de ces valeurs étant associée à l'une respective des p susdites couleurs, les points

magnétisés destinés à la formation des images ou parties.

d'image qui, sur le support doivent apparaître en une même couleur ayant tous la même taille à déposer ensuite sur cet 1 i surface un, premier révélateur pulvérulent dont la teinte est celle d'une première desdites couleurs; à éliminer ce premier révélateur des points magnétisés dont la taille est supérieure-à L

à répéter cette opération de dépôt sur cette surface avec, su-

ccessivement>chacun de (p-1) autres révélateurs pulvérulents de teintes différentes, chacune de ces opérations de dépôt étnt immédiatement suivie, à l'exception de la dernière opération de dépôt, d'une opération d'élimination de révélateur, les points magnétsés concernés par cette élimination étant, au cours de chacune respective de ces (p-2) opérations d'élimination, ceux dont la taille est supérieure à, respectivement L 2,L 3 L de sorte que, après la dernière opération de dépôt, chaque point magnétisé de taille L estrecouvert de p couches

251 8772

superposées desdits p révélateurs, chaque point magnétisé

de taille L 2 est recouvert de (p-1) couches superposées des-

dits (p-t) autres révélateurs et ainsi de suite, chaque point magnétisé de taille Lp étant alors uniquement recouvert d'une seule couche du pième révélateur; et à effectuer enfin un transfertpratiquement total de toutes

ces couches de révélateur sur le support d'impression afin de for-

mersur celui-ci une image de poudre constituée d'une pluralité de taches ponctuelles, chacune de ces taches résultant du transfert des couches de révélateurs, qui ont été déposées sur

chacun respectif désdits points magnétisés et ayant la cou-

leur du révélateur qui juste avant l'opération de transfert, se trouvait directement en contact, en ce point, avec la surface de l'élément d'enregistrement 2 Machine d'impression magnétogr aphique pourla mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, comprenant un élément d'enregistrement 10 pourvu d'une surface d'enregistrement magnétique, une pluralité de têtes magnétiques ( 13-1 à 13-n) commandées par des impulsions électriques-et établies pour, en réponse à ces impulsions, magnétiser ladite surface d'enregistrement suivant une direction perpendiculaire à cette surface pour former sur celle-ci un ensemble de points magnétisés (A) constituant une image magnétique latente, des moyens d'entraînement ( 24) pour provoquer ur déplacement relatif entre l'élément d'enregistrement ( 10) et les têtes magnétiques ( 13-1) 13-n), une source d'impulsions ( 26) établie pour envoyer sélectivement des impulsions électriques auxdites têtes, et un dispositif applicateur ( 40) permettant de déposer un révélateur pulvérulent sur ladite surface d'enregistrement, ce révélateur ne restant appliqué qur sur les points magnétisés de cette surface pour former une image de poudre,ladite machine étant caractériséeen ce

que, le dit révélateur comprenant des particules dont la-

teinte est d'une première de p couleurs préalablement choisies, elle comprend en outre des moyens générateurs de fréquences ( 27)-placés sous le contr 8 le de la source d'impulsions ( 26) et établis pour, en réponse à chacune des impulsions délivrées par cette source, exciter sélectivement les têtes ( 13-1 à 13-n-) et permettre à chacune de ces têtes d'être excitée par-l'un de p courants continus péri 6 diques-de même intensité,ces p courants ayant des fréquences respectives différentes de valeurs fi,f 2, fp -2 p et former ainsi sur la surface dlenregistrement une image magnétique latente dont les points magnétisés(tels que A 1,A 2,A 3)

présentent la même polarité magnétique,mais des intensités dif-

férentes (J 1,J 2,J 3),ces points ayant des tailles diffé-

rentes de valeurs L 1,L 2,Lp telles que L L 2 <Lp chacune de ces valeurs étant associée à l'une respective des p susdites couleurs, les points magnétisés destinés

à la formation des parties d'image qui, sur le support d'im-.

pression ( 21)/doivent apparaître en une même couleur ayant tous la même taille, -(p-l) autres dispositifs applicateurs ( 42,44) répartis le long du trajet suivi par la surface d'enregistrement au cours de son déplacement, chacun de ces dispositifs applicateurs permettant de déposer sur chaque point magnétisé de cette

surface une couché de chacun respectif de (p-1) autres révéla-

teurs pulvérulents chacun de ces (p-1) révélateurs ayant pour

teinte l'une respective desdites couleurs autres que la pre-

mière couleur, -(p-l) dispositifs de retouche ( 41,43) placés chacun en

aval, par rapport au sens de déplacement de la surface, -

de chacun respectif desdits dispositifs applicateurs ( 40,42) à l'exception du dernier ( 44),le premier de ces dispositifs de retouche ( 41) étant établi pour retirer 1 l premier révélateur ( 18) des points magnétisés (tels que A 2,A 3) dont la taille est supérieure à L 1,le deuxième dispositif de

retouche ( 43) étarnt-établi pour retirer le deuxième révéla-

teur ( 19) des points magnétisés (tels que A 3) dont la taille est supérieure à L et ainsi de suite, et undispositif de transfert( 45) disposé en aval du dernier

dispositif applicateur( 44) pour transférer pratiquement en totali-

té-;sur le support d'impression ( 21) les différentes couches de révélateurs ( 18,19,20) qui recouvrent les points magnétisés de 1 asurface lorsque ces points sont passés devant ledit dernier dispositif applicateur 3 Machine d'impression selon la revendication 2,caractérisée en ce que, chaque tête magnétique comprenant un enroulement (E) bobiné autour d'un noyau ( 14), les moyens générateurs de fréquences ( 27) comprenant: N portions de circuits (C-1,C-2, C-n) associées chacune à l'une respective des N têtes magnétiques ( 13-1,13-2,,13-n) et comprenant chacun: + un contact de relais (tel que CB-1) monté en série avec l'enroulement (tel que E-1) de la tête associée et actionné par une bobine (telle que B-1) excitée sélectivement par les impulsions envoyées par la source d'impulsions

( 26);

+ un premier commutateur (tel que K-1) comportant p bornes d'entrée ( 1,2, 3) et une borne de contact mobile connectée à l'une des extrémités de l'ensemble formé par ledit enroulement (E-l) en série avec ledit contact de relais (CB-1), + et un second commutateur (tel que L-1) comportant p bornes d'entrée ( 1,2,3) et une lame de contact mobile connectée à l'autre extrémité de l'ensemble formé par ledit enroulement (E-1) en série avec ledit contact de relais (CB-1) ce second commutateur étant couplé en premier commutateur, de sorte que les lames de contact mobiles de ces deux commutateurs occupent des positions identiques sur les bornes d'entrée de numéros correspondants, et p sources de courant continu périodique (G 1,G 2,G 3 de fréquences respectives fl,f 2,,fpl la première (G 1) desdites sources de courant ayant sa borne positive (+) connectée à la première ( 1) des bornes d'entrée de chacun des N premiers commutateurs (K-1) à (K-n) et sa borne négative (-)connectée à la première ( 1) des bornes d'entrée de chacun des N seconds commutateurs (L- 1 à L-n), la deuxième (G 2) desdites sources de courant ayant sa borne positive (+) connectée à la deuxième ( 2) des bornes d'entrée de chacun des N premiers commutateurs (K-1 à K-n) et sa borne négative (-) connectée à la deuxième ( 2) des bornes d'entrée de chacun des N seconds commutateurs (L-1 à L-n), et ainsi de suite,les fréquences fl,f 2;,fp de ces p sources

de courants étant établies pour, lorsque les contacts de re-

lais (CB-1 à CB-n) sont fermés sélectivement, en réponse aux impulsions envoyées par la source d'impulsions ( 26), former sur la surface d'enregistrement des zones magnétisées de tailles respectives L 1, L 2, Lp

4 Machine d'impressionselon l'une quelconque des revendications

2 et 3,caractérisée en ce qu'elle comporte en outre un dispo-

S sitif de fixation ( 46) disposé le long du trajet suivi par le support d'impression et en aval du poste-de transfert ( 45), ce dispositif de fixation étant réglé de telle manière que les particules de révélateur qui, déposées sur ce support, passent devant ledit dispositif de fixation, sont

soumises à un ramollissement, mais non à une fusion.