FR2518714A1 - Systeme de gaine de ventilation acoustique - Google Patents
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Abstract
SYSTEME DE GAINE DE VENTILATION ACOUSTIQUE DE SECTION RECTANGULAIRE, CARREE OU RONDE PERMETTANT D'ATTENUER LES BRUITS EXTERIEURS DU BATIMENT SE PROPAGEANT PAR LE CIRCUIT D'AERATION. IL EST CONSTITUE DE TRONCONS DE GAINES MODULABLES LONGS 8 ETOU COURTS 3 (SUIVANT LE NIVEAU D'ABSORPTION PHONIQUE DESIRE) EN LAINE DE VERRE OU DE ROCHE ACOUSTIQUE, RIGIDIFIEE PAR UNE PAROI PROTECTRICE EXTERIEURE EN MOUSSE PLASTIQUE EXPANSEE, AINSI QUE DE GRILLES D'ENTREE 1 ET DE SORTIE D'AIR 4 ET DE PIECES DE RACCORD 2-5-6-9 EGALEMENT EN MATIERES PLASTIQUES. LE SYSTEME SELON L'INVENTION REPOND, PAR LA COMBINAISON DES DIFFERENTS ELEMENTS MODULABLES, A L'ENSEMBLE DES IMPERATIFS ACOUSTIQUES REQUIS POUR LA VENTILATION DES BATIMENTS.
Description
La présente invention concerne un système de gaine de ventilation acoustique de section rectangulaire, carrées ou ronde qui permet à l'aide de tronçons de gaines spéciales modulables, de grilles d'entrée et de sortie d'air, ainsi que de pièces de raccord d'atténuer les bruits extérieurs au bâtiment se propageant par le circuit d'aération.
On connaît déjà des installations de ce genre comprenant des appareillages de ventilation monobloc faisant appel à des gaines métalliques doublées intérieurement de laine de verre ou de roche acoustique et correspondant pour chaque modèle à une atténuation précise des bruits extérieurs. Ces appareillages nécessitent pour chaque utilisation un modèle monobloc particulier ce qui représente souvent une gène pour le poseur : multiplication des stocks et manque de souplesse au niveau des dimensions lors de la mise en oeuvre sur chantier.
Par ailleurs, cea modèles en ttle, bien que souvent protégés par galvanisation, demeurent sensibles à la corrosion. Sur le plan rabrication, le simple collage de la laine acoustique sur la gaine métallique crée un risque de manque de cohésion durable dans le temps entre ces deux produits du,par exemple, a la vitesse de passage de l'air, a son humidité, aux vapeurs corrosives ambiantes,
La présente inyention permet de remédier à ces défauts de base sans augmenter notablement le prix de revient de la réalisation. Ce résultat est obtenu par l'utilisation de deux modules préfabriqués de gaines en laine de verre ou laine de roche qualité acoustique? rigidifies par un surmoulage en mousse de polyester et/ou de polyuréthane.
La présente inyention permet de remédier à ces défauts de base sans augmenter notablement le prix de revient de la réalisation. Ce résultat est obtenu par l'utilisation de deux modules préfabriqués de gaines en laine de verre ou laine de roche qualité acoustique? rigidifies par un surmoulage en mousse de polyester et/ou de polyuréthane.
Ces modules de gaines, courts ou longs suivant le degré d'atténuation phonique désiré, comportent à l'une de leurs extrémités une emboîture mâle en matière plastique incluse en fabrication dans le surmoulage et à l'autre extrémité une emboîture femelle conçue directement dans le surmoulage en mousse ri- gide et sans pièce additionnelle. Ces deux extrémités permettent la combinaison optimale acoustique avec un autre module de gaine ettou une grille d'entrée d'air extérieur ou de sortie d'air.
On comprendra mieux le détail de la présente invention à la lecture de la description qui suit, donnée à titre d'exemple non limitatif, et des figures annexees.
La figure 1 : est une représentation en perspectivede l'ensemble complet de gaine de ventilation acoustique muni d'un simple module de gaine court ou long.
La figure 2 : est une représenta8ionen perspective de l'ensemble complet de gaine de ventilation acoustique muni d'un module de gaine long monté en équerre avec un module de gaine court.
La figure 3 : est une coupe d'un module de gaine long conforme à l'invention
La figure 4 : est une coupe d'un module de gaine court conforme a l'invention
Selon la présente invention on met on oeuvre en partant de l'extérieur vers l'intérieur du bâtiment les pièces suivantes (voir figures I et 2) :
On enclipse tout d'abord. la grille d'entrée d'air (I) sur l'embout mâle plastique (2) du module de gaine (3) long ou court choisi en fonction de l'amortissement acoustique désiré.
La figure 4 : est une coupe d'un module de gaine court conforme a l'invention
Selon la présente invention on met on oeuvre en partant de l'extérieur vers l'intérieur du bâtiment les pièces suivantes (voir figures I et 2) :
On enclipse tout d'abord. la grille d'entrée d'air (I) sur l'embout mâle plastique (2) du module de gaine (3) long ou court choisi en fonction de l'amortissement acoustique désiré.
Dans un premier cas, suivant la figure ] , impliquant le plus faible amortissement acoustique imposé par la réglementation, soit 30 db, on peut -ter- miner le montage des pieces (I) - (2)'- (3) par l'insertion d'une grille autoréglable (4) sur un manchon femelle (5) l'ensemble étant ensuite enclipsé directement dans la partie femelle du module (3) de gaine acoustique choisi.
L'intérêt de passer par l'intermédiaire d'un manchon femelle (5) est de compenser dans la pratique les différences d'épaisseur de murs a traverser, faci litantaainsi la tâche du poseur.
Dans d'autres cas, suivant la figure 2, impliquant des seuils d'amortissement acoustique plus élevés, soit de 4Q a 52 db, il est nécessaire de procéder a des montages en série ou en équerre de modules de gaines longs ou courts. Sur le montage décrit précédemment des pièces (l) - (2) - (3) on vient insérer un manchon en équerre (6) dans la partie femelle du module (3) de gaine acoustique. choisi, puis dans l'embout maie (7) de la deuxième gaine acoustique (8) longue ou courte choisie. Une équerre (9) assure la liaison entre la partie femelle du module de gaine (8) et l'ensemble grille auto-réglable (4) et manchon de raccordement (5).
Le montage de ces éléments s'avère extremement simple et rapide a réaliser, permet de compenser les différentes épaisseurs des murs et de positionner au mieux les orifices d'entrée d'air dans le bâtiment. Aucun outillage spécial n'est requis pour le poseur, le verrouilage des pièces entre elles se faisant par simple collage a l'aide d'une colle adaptée aux produits à base de matières plastiques.
Les deux exemples de mise en oeuvre décrits ci-dessus définissent deux des principaux cas de figure rencontrés sur les chantiers lors de la mise en oeuvre du système de gaine de ventilation suivant l'invention.
Dans le tableau ci-après ont été repris l'ensemble des montages préféren- tiels ainsi que les seuils d'amortissement acoustique obtenus dans chacun des cas de figure.
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D'une façon préférentielle, la réalisation des modules de gaine acousti quetconforwes à l'invention et présentes en coupe sur les figures 3 et 45 est obtenue en usine par insertion dans un moule métallique (non représenté), d'une part de matelas de laine de verre ou de roche acoustique' (10) maintenus écartés par un noyau métallique (non représenté? et d'autre part de l'embout mâle plastique (2) permettant les différents raccordements ultérieurs. On vient couler ensuite sur cet ensemble une mousse de polyester et/ou de polyuréthane (11) que l'on fera expanser. Après démoulage la gaine est rigide, prête à l'emploi et la laine de verre ou de roche acoustique ainsi que l'embout de raccordement se trouvent définitivement, solidarisés de la paroi protectrice extérieure en mousse expansee.
Des essais réalisés sur un tel ensemble ont permis de démontrer que ce système de gaine de ventilation acoustique permettait dtattenuer sensiblement les bruits extérieurs au bâtiment se propageant par le circuit d'aération, tout en conservant les caractéristiques aérauliques exigées' pour ce genre d'utilisation.
Par tailleurs, la parfaite solidarisation de La laine de verre ou de roche acoustique et de la mousse plastique rigide obtenue en fabrication, ainsi que l'absence de parties métalliques assurent une utilisation sans risque de dommages ultérieurs du fait par exemple de l'humidité ou de l'agressivité de certains agents atmosphériques véhiculés par l'vair de ventilation.
Il est bien entendu que Si 11 ensemble de la description-et des exemples ci-dessus fait appel à des gaines de section rectangulaire, il est-possible, sans faire novation, d'utili-seregalement des gaines de section.ronde ou carrée.
Claims (6)
- REVENDICATIONS1. Système de gaine de ventilation acoustique pour le bâtiment destiné a atténuer les bruits extérieurs au bâtiment se propageant par le circuit d'aération caractérisé en ce qu'il met en oeuvre un ou plusieurs tronçons de gaines spéciales rectangulaires, ronds ou carrés, des grilles d'entrée et de sortie d'air ainsi que des pièces de raccord destinées a solidariser ces différents éléments après collage.
- 2. Système de gaine suivant la revendication 1 caractérisé en ce que chaque tronçon de gaine est modulable avec un ou plusieurs tronçons de gaines similaires en fonction de l'amortissement acoustique désiré.
- 3. Système de gaine suivant les revendications I et 2 caractérisé en ce qu'il est possible de choisir entre un tronçon de gaine modulable long ou court en fonction de l'amortissement acoustique désiré.
- 4. Système de gaine suivant la revendication 1 caractérisé en ce que chaque tronçon de gaine modulable fait appel pour sa fabrication è deux matelas de laine de verre ou de roche acoustique et a un embout de raccordement sur lesquels on fait couler puis expanser une mousse plastique rigide assurant la cohésion.
- 5. Système de gaine suivant la revendication 4 caractérisé en ce que la mousse thermoplastique est une mousse en polyester et/ou polyuréthane.
- 6. Système de gaine selon la revendication 1 caractérisé par le fait que les pièces de raccord droites ou angulaires, les, embouts, les grilles sont en polystyrène injecté.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8123901A FR2518714A1 (fr) | 1981-12-22 | 1981-12-22 | Systeme de gaine de ventilation acoustique |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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FR8123901A FR2518714A1 (fr) | 1981-12-22 | 1981-12-22 | Systeme de gaine de ventilation acoustique |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2518714A1 true FR2518714A1 (fr) | 1983-06-24 |
FR2518714B3 FR2518714B3 (fr) | 1985-01-11 |
Family
ID=9265246
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8123901A Granted FR2518714A1 (fr) | 1981-12-22 | 1981-12-22 | Systeme de gaine de ventilation acoustique |
Country Status (1)
Country | Link |
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FR (1) | FR2518714A1 (fr) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2834312A1 (fr) * | 2001-12-27 | 2003-07-04 | Acoustique Ind Sarl Soc D | Diffuseur silencieux pour la detente de gaz |
-
1981
- 1981-12-22 FR FR8123901A patent/FR2518714A1/fr active Granted
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2834312A1 (fr) * | 2001-12-27 | 2003-07-04 | Acoustique Ind Sarl Soc D | Diffuseur silencieux pour la detente de gaz |
WO2003056147A2 (fr) * | 2001-12-27 | 2003-07-10 | Societe D'acoustique Industrielle | Diffuseur silencieux pour la detente de gaz |
WO2003056147A3 (fr) * | 2001-12-27 | 2004-04-15 | Acoustique Ind Soc D | Diffuseur silencieux pour la detente de gaz |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2518714B3 (fr) | 1985-01-11 |
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