FR2515934A1 - Appareil extrudeur d'aliments et procede de production de portions aisement digestibles - Google Patents
Appareil extrudeur d'aliments et procede de production de portions aisement digestibles Download PDFInfo
- Publication number
- FR2515934A1 FR2515934A1 FR8212660A FR8212660A FR2515934A1 FR 2515934 A1 FR2515934 A1 FR 2515934A1 FR 8212660 A FR8212660 A FR 8212660A FR 8212660 A FR8212660 A FR 8212660A FR 2515934 A1 FR2515934 A1 FR 2515934A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- food
- extrusion plate
- plate
- extrusion
- portions
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
- B30B11/227—Means for dividing the extruded material into briquets
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C7/00—Apparatus for pounding, forming, or pressing meat, sausage-meat, or meat products
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
- A23P30/20—Extruding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
L'APPAREIL COMPORTE UNE PLAQUE D'EXTRUSION40, PERCEE DE TROUS41 ET MONTEE EN UNE CHAMBRE30 DE RECEPTION DE L'ALIMENT, ET UN BOITIER10 DANS LEQUEL CIRCULE UN FLUIDE. L'ALIMENT INTRODUIT DANS CETTE CHAMBRE EST REFOULE DANS LES TROUS DE LA PLAQUE, PUIS DECOUPE EN PORTIONS DE GROSSEUR DETERMINEE PAR UN COUTEAU ROTATIF14 MONTE DANS LE BOITIER. UN SECOND COUTEAU ROTATIF32, MONTE DANS LA CHAMBRE30, SUPPRIME TOUT ENGORGEMENT SUSCEPTIBLE DE SE PRODUIRE PRES DE LA FACE INTERIEURE43 DE LA PLAQUE40. UN FLUIDE, ENVOYE DANS LE BOITIER10, PASSE LE LONG DE LA FACE EXTERIEURE44 DE CETTE PLAQUE, ET TRANSPORTE LES PORTIONS VERS UN POSTE TRAITEMENT SUIVANT, EN LES EMPECHANT D'ADHERER LES UNES AUX AUTRES OU A DES ELEMENTS DE L'APPAREIL. APPLICATION NOTAMMENT A LA PREPARATION D'ALIMENTS POUR BEBES.
Description
I La présente invention se rapporte à un appareil de préparation
d'aliments, et plus précisément à un appareil à extruder des produits alimentaires ou à en former des portions ou rations, comportant une plaque d'extrusion équipée de deux couteaux et un système convoyeur de fluide destiné à chauffer
et transporter le produit préparé.
Il existe un large marché pour des produits alimen-
taires préparés spécialement de façon à pouvoir être consommés par les jeunes enfants ou certains malades Ces personnes sont souvent incapables de mastiquer convenablement ou de digérer certains aliments tels que les viandes, dont la composition
rend par nature cette digestion difficile.
Le brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 3 615 693 a décrit un procédé de préparation de produits à base de viande, prêts à la consommation pour cette clientèle De la viande crue à l'état naturel est d'abord émulsifiée, c'est-à-dire divisée
en particules de grosseur indiscernable à l'oeil nu La réduc-
tion du produit à cette grosseur évite d'avoir à le mastiquer fortement et facilite par ailleurs la digestion Puis on prépare l'émulsion de viande ainsi obtenue, de façon à permettre de la consommer effectivement, en la faisant passer par une plaque d'extrusion Cette plaque porte sur sa surface extérieure
un couteau qui découpe l'émulsion en parts distinctes de gros-
seur et d'aspect satisfaisants.
Actuellement, ces parts d'aliment sont introduites par gravité dans un récipient contenant une solution aqueuse chaude, de façon à être cuites et combinées avec d'autres
ingrédients nutritifs Il a été constaté que la solution récep-
trice doit être à une température supérieure de 280 C environ à
celle qui est nécessaire pour coaguler la viande, afin d'empê-
cher les parts formées de se dissocier.
Un inconvénient de ce procédé réside dans le fait
que l'émulsion de l'aliment, dans le cas d'une viande en parti-
culier, tend à obstruer les trous de la plaque d'extrusion, en empêchant cet aliment de continuer à y passer Il faut alors interrompre la production pour démonter le mécanisme de l'appareil extrudeur afin de nettoyer la plaque Il est évident qu'il convient de supprimer cette opération de débouchage nuisible au rendement et onéreuse Sous un aspect, la présente
invention implique l'utilisation de deux couteaux pour remé-
dier à ce défaut Bien que, dans d'autres contextes, des couteaux aient été disposés sur les deux surfacesintérieure et extérieured'une plaque d'extrusion, cette caractéristique ne concernait pas les problèmes relatifs à la confection de
portions consommables à partir d'une émulsion d'un aliment.
Des difficultés ont aussi été éprouvées pour trans-
porter les portions formées, de la face extérieure de la plaque d'extrusion à la solution de cuisson Il est normal que les portions formées s'amassent un certain temps près de la face extérieure de la plaque d'extrusion, ce qui les fait
adhérer les unes aux autres ou à des surfaces du mécanisme.
Les portions sont visqueuses et délicates Leur adhérence les unes aux autres ou au couteau extérieur peut leur faire
perdre leur uniformité de grosseur ou en provoquer la désa-
grégation complète.
La présente invention concerne un appareil extrudeur
pour produits alimentaires, qui comporte une plaque d'extru-
sion perforée équipée de couteaux rotatifs qui sont appliqués
élastiquement contre ses deux faces intérieure et extérieure.
De plus, la face extérieure de cette plaque d'extrusion et son couteau extérieur sont disposés tous deux dans un boîtier étanche comportant un raccord d'entrée et un raccord de sortie d'un fluide La face intérieure de la plaque d'extrusion et son couteau rotatif sont logés hermétiquement dans une chambre, qui est utilisée pour recevoir l'aliment, introduit sous
pression, et l'amener à cette plaque.
En service, l'aliment, une émulsion de viande par
exemple, dont on désire former des portions comestibles dis-
tinctes, est introduit dans la chambre, o il est découpé par le couteau rotatif intérieur avant de passer par les trous de la plaque d'extrusion Quand l'aliment sort de cette plaque,
le second couteau le découpe en parts ou portions distinctes.
Il est possible de déterminer la grosseur et la forme des portiwinis formées en modifiant les dimensions et la forme des trous de la plaque d'extrusion, le nombre et les dimensions des lames du couteau extérieur, la vitesse de rotation de ce couteau extérieur et la vitesse de passage de l'émulsion de
viande à travers la plaque.
Le boîtier étanche qui entoure la face extérieure de la plaque d'extrusion a pour effet de faire sortir de l'appareil extrudeur la matière fluide en mouvement Les portions formées à la grosseur désirée sont donc entraînées
continuellement dans le courant de fluide et sont transpor-
tées sous forme de bouillie au poste de traitement suivant, qui peut être un poste d'addition d'autres ingrédients, un poste de conditionnement, etc De manière connue, le fluide qui reçoit les portions formées peut être chauffé de manière que la cuisson de l'aliment débute dès que celui- ci a été
extrudé.
L'invention vise notamment à améliorer la prépara-
tion, par le procédé d'extrusion et de submersion dans un liquide, des aliments prêts à la consommation Ainsi, le boîtier contenant du fluide, ici décrit, permet l'extrusion
de l'aliment dans une solution chauffée dynamique (c'est-à-
dire en mouvement, et non pas statique) Puisque ce boîtier permet l'écoulement, à un débit constant, de la solution
réceptrice devant la plaque d'extrusion et au-delà de celle-
ci, les portions sont efficacement empêchées de s'agglomérer en une masse dense au voisinage de la surface extérieure
de la plaque et de l'ensemble comportant le couteau extérieur.
Ainsi, le dispositif de la présente invention a pour avantage de produire une bouillie ou suspension donnant des portions dont l'uniformité de dimension n'est pas détruite par l'adhérence de ces portions les unes aux autres ou au couteau extérieur. L'invention vise aussi à supprimer les interruptions de production provoquées actuellement par l'obturation des trous de la plaque d'extrusion Ce phénomène est causé par exemplepar le fait que des fibres de viande sont retenues continuellement à l'entrée des trous, ce qui diminue la section de ces trous et peut finalement les obstruer Il est possible de supprimer en grande partie ce phénomène en montant un second couteau rotatif, appliqué élastiquement contre la face intérieure de la plaque d'extrusion Lorsque les lames de-ce couteau intérieur passent sur les orifices des trous, elles coupent les fibres qui peuvent s'y trouver, en permettant à ces fibres de passer librement dans ces trous De cette manière, le risque d'obturation de la plaque d'extrusion est fortement réduit et l'on élimine virtuellement la nécessité d'interrompre fréquemment la production pour nettoyer cette
plaque.
L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatifs, sur lesquels la figure 1 est une élévation latérale schématique, avec coupe-partielle, d'une forme de réalisation d'un appareil extrudeur pour produits alimentaires selon l'invention, et la figure 2 est une coupe transversale le long du plan
de la ligne 2-2 de la figure 1, représentant la plaque d'ex-
trusion, le couteau extérieur et une partie du couteau inté-
rieur.
L'invention sera décrite en relation avec une forme de réalisation qui est destinée à former des portions de viande, mais il doit être entendu que l'appareil selon l'invention
convient également pour préparer d'autres genres d'aliments.
La figure 1 représente un appareil destiné à former des portions de viande, ou appareil extrudeur, désigné dans son ensemble par 50 L'appareil 50 comporte fondamentalement une plaque d'extrusion 40, montée entre une chambre à viande 30 et un boîtier 10 de passage d'un fluide Un couteau rotatif
intérieur 32 est appliqué élastiquement contre la face inté-
rieure 43 de la plaque d'extrusion 40 et un couteau rotatif
extérieur 14 est appliqué élastiquement contre la face exté-
rieure 44 L 'appareil peut être fixé en place au moyen de
supports de montage 37.
Des écrous 23 et des vis 24 relient le boîtier 10 à la chambre 30 et serrent hermétiquement la plaque d'extrusion 40 entre ces éléments Le montage par écrous 23 et vis 24 permet d'accéder aisément à l'intérieur de l'appareil 50 pour le nettoyer et l'entretenir Des écrous à oreilles 21 et des vis 22 fixent un couvercle 20 au boîtier 10 Un joint torique 42 assure l'étanchéité Le couvercle 20 comporte un raccord 1 I d'arrivée du fluide et un raccord 12 de sortie de ce fluide et des portions Ces raccords comportant aussi des gorges 25,
26, destinées à loger des joints toriques pour la liaison her-
métique à un appareil (non représenté) de distribution de fluide. Une source M d'énergie motrice (un moteur, par exemple) communique avec l'intérieur de la chambre à viande 30 par un arbre 36, qui passe dans un joint plastique 39 Cet arbre 36 est relié à un arbre d'entraînement 33, qui fait tourner le couteau intérieur 32 et le couteau extérieur 14 et qui comporte un épaulement 35, appliqué contre un rebord 34 du couteau rotatif intérieur 32 Cet arbre d'entraînement 33 passe ensuite dans une ouverture de forme correspondante de la plaque d'extrusion 40 et porte à son extrémité un écrou 17 et une rondelle 16 Cet écrou 17 et cette rondelle 16 maintiennent un ressort puissant 15, qui est appliqué contre un rebord 18 du couteau rotatif extérieur 14 Comme on peut le voir sur la figure 1, le bandage du ressort 15 applique le couteau extérieur 14 contre la face extérieure 44 de la plaque d'extrusion 40 Ce bandage attire de manière correspondante l'épaulement 35 de
l'arbre d'entraînement 33 vers le ressort 15, et provoque l'appli-
cation élastique du couteau intérieur 32 contre la face intérieure
43 de la plaque d'extrusion 40.
En service, ainsi que le représente schématiquement la figure 1, de la viande ou un autre aliment V est introduit à force par le raccord d'entrée 38, qui a été représenté fileté de manière à pouvoir être relié à un appareil d'alimentation (non représenté) La forme conique de la chambre à viande 30 facilite le passage de cette viande dans-le sens indiqué par la
flèche 31.
La poussée créée par l'injection sous pression de la viande repousse celle-ci contre la face intérieure 43 de la plaque d'extrusion 40 Les particules de l'aliment passent normalement par un ou plusieurs trous 41 Cependant, si des fibres de viande se bloquent dans un ou plusieurs trous 41, une des lames (ou un des bords tranchants) 46 du couteau intérieur 32 coupe ces fibres en tournant La partie de la fibre restée dans le trou 41 est alors libérée et est chassée de ce trou par les particules de viande qui se trouvent derrière elle Le couteau 32 entraîne la partie coupée de la fibre vers un nouveau trou 41 et, ou bien la grosseur de cette partie lui permet d'y passer, ou bien elle est de nouveau coupée jusqu'à ce qu'elle puisse le faire De cette manière, le risque d'obturation de la plaque d'extrusion 40 du côté de sa surface intérieure 43 est fortement réduit, ce qui évite pratiquement d'avoir à interrompre fréquemment la production
pour démonter l'appareil 50 afin de nettoyer cette plaque 40.
Les trous 41 moulent l'aliment, dans le présent cas
l'émulsion de viande, à la forme et à la grosseur désirées.
Quand il sort de la face extérieure 44 de la plaque d'extrusion , l'aliment a pris la forme de cordons cylindriques Mais les cordons extrudés sont aussitôt découpés par les lames ou bords tranchants 45 du couteau extérieur 14 pendant que ces lames entraînées par l'arbre 33, passent le long de la face extérieure
44 de la plaque d'extrusion 40.
La figure 2 représente la manière dont les portions 48 sont formées par ce procédé Dans un but de clarté, seule une portion 48 ainsi formée a été représentée Il est clair que la forme et les dimensions en section droite d'une portion 48 typique sont déterminées par la section droite des trous 41, bien que cette forme et ces dimensions puissent être modifiées
quelque peu par un traitement ultérieur tel qu'une cuisson.
La longueur de la portion 48 est fonction du débit et de la pression sous lesquels la viande est repoussée dans le raccord d'entrée 38, de la vitesse de rotation du couteau extérieur 14 (dont le sens de rotation est indiqué par la flèche 47 de la
figure 2), et du nombre de lames 45 de ce couteau extérieur 14.
Si l'on désire obtenir une boulette de viande' il est possible, en réglant ces facteurs, de donner une forme cylindrique à la
portion 48 qui prendra à la cuisson une forme à peu près sphéri-
que On peut obtenir aisément d'autres formes et d'autres
15934
grosseurs, par exemple des étoiles ou d'autres figures, en modifiant tout simplement la forme et les dimensions en section
droite des trous 41.
Pendant toute l'opération, un fluide provenant d'une source F pénètre par le raccord d'entrée 11 du couvercle 20 du boîtier 10 Ce fluide peut être chauffé de manière à faire
débuter la cuisson des portions 48 dès qu'elles sont extrudées.
Dans le cas d'une viande, il s'est révélé avantageux cde chauf-
fer le fluide à une température supérieure d'au moins 280 C
environ à celle qui est nécessaire pour coaguler cette viande.
Cela empêche les portions 48 de se dissocier après extrusion.
Le boîtier 10 oblige le fluide qui pénètre par le raccord 11 à passer sur l'ensemble 13 du couteau extérieur, et à entraîner en suspension les portions 48 aussitôt qu'elles ont été extrudées Cette suspension ou bouillie sort par le raccord 12 pour être amenée à un séparateur de particules S, qui en retire le fluide Dans certaines applications, telles que les potages et les ragoûts, il est évidemment avantageux
de permettre au fluide de rester dans le produit final.
Un réglage approprié du débit du fluide permet de minimiser l'accumulation des portions 48 autour de l'ensemble 13 du couteau extérieur Cela empêche ces portions d'adhérer les unes aux autres, à cet ensemble 13 ou à d'autres éléments
de l'appareil 50.
Il va de soi qu'il est possible, sans s'écarter du domaine de l'invention, d'apporter diverses modifications à l'appareil extrudeur pour produits alimentaires, représenté et décrit.
Claims (14)
1 Appareil extrudeur pour produits alimentaires, caractérisé en ce qu'il comprend: une plaque d'extrusion ( 40), qui comporte une face intérieure ( 43), une face extérieure ( 44) et au moins un trou ( 41) entre ces surfaces; un premier dispositif qui est destiné à faire avancer l'aliment vers cette plaque d'extrusion ( 40) et à le faire passer dans les trous ( 41) de cette dernière; un organe ( 32) qui est adjacent à une surface de ladite plaque ( 40) et qui est destiné à découper l'aliment au moment o il passe dans les trous ( 41); et un second dispositif qui est destiné à faire circuler un fluide le long de la surface extérieure ( 44) de la plaque d'extrusion ( 40), de façon à éloigner de celle-ci
les portions découpées.
2 Appareil extrudeur pour produits alimentaires, caractérisé en ce qu'il comprend une plaque d'extrusion ( 40), qui comporte une face intérieure ( 43), une face extérieure ( 44) et au moins un trou ( 41) entre ces faces un premier dispositif, qui est destiné à faire avancer l'aliment vers cette plaque d'extrusion et à le faire passer dans le ou les trous ( 41) de cette dernière; un premier organe ( 32), qui est adjacent à la face intérieure ( 43) de la plaque d'extrusion ( 40) et qui est destiné à couper l'aliment au moment o il pénètre dans ce trou; un second organe ( 14), qui est adjacent à la face extérieure ( 44) de cette plaque d'extrusion et qui est destiné à découper l'aliment en portions distinctes ( 48) à mesure qu'il passe dans le trou ( 41); et un second dispositif, qui est destiné à faire circuler un fluide le long de cette face extérieure ( 44) de la plaque d'extrusion ( 40) de façon à éloigner de celle-ci les
portion découpées ( 48).
3 Appareil extrudeur selon l'une des revendications
1 et 2, caractérisé en ce que le second dispositif destiné à faire circuler un fluide est un boîtier ( 10), qui est monté
de façon à entourer la face extérieure ( 44) de la plaque d'ex-
trusion ( 40)et qui comporte un raccord ( 11) d'arrivée de fluide et un raccord ( 12) de sortie de ce fluide et des portions, de façon qu'il se crée un courant de fluide partant de ce raccord d'entrée ( 11), passant le long de cette face
extérieure ( 44) et sortant par ce raccord de sortie ( 12).
4 Appareil extrudeur selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de chauffage
du fluide.
Appareil extrudeur selon la revendication 2, caractérisé en ce que les premier et second organes de coupe sont des couteaux rotatifs ( 32,14) comportant chacun au moins
une lame ( 45,46).
6 Appareil extrudeur selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte des éléments ( 15,35) qui appliquent élastiquement les lames ( 45,46) des couteaux rotatifs ( 32,14) contre les faces respectives ( 43, 44) de la
plaque d'extrusion ( 40).
7 Appareil extrudeur selon l'une des revendications
1 et 2, caractérisé en ce que le premier dispositif destiné à faire avancer l'aliment est une chambre fermée ( 30), qui est
montée de façon à entourer la face intérieure ( 43) de la pla-
que d'extrusion ( 40), cette chambre comportant un raccord ( 38) d'introduction de l'aliment et étant destinée à recevoir cet aliment introduit sous pression par ce raccord ( 38) et à l'amener à cette face intérieure ( 43) de façon à le faire
passer par les trous ( 41).
8 Appareil extrudeur pour aliment, caractérisé en
ce qu'il comprend: -
une plaque d'extrusion ( 40), qui comporte une face intérieure ( 43), une face extérieure ( 44) et au moins un trou ( 41) entre ces faces; un arbre d'entraînement ( 33), qui traverse cette plaque; des premier ( 32) et second ( 14) couteaux rotatifs, quï sont montés sur cet arbre d'entraînement ( 33) et-comportent chacun au moins une lame ( 45,46), ces lames étant adjacentes respectivement à la face intérieure ( 43) et à la face extérieure ( 44) de la plaque d'extrusion ( 40); des organes ( 15,35) , qui appliquent élastiquement
les lames des deux couteaux ( 32,14) contre les faces respecti-
ves ( 43,44) de cette plaque d'extrusion ( 40); un premier dispositif ( 38-,30), qui est destiné à faire avancer l'aliment vers la face intérieure ( 43) de ladite plaque d'extrusion et à le faire passer par le ou les trous ( 41) de cette dernière; des éléments (M, 36),qui font tourner l'arbre d'entraînement ( 33) et les premier et second couteaux, ce premier couteau ( 32) empêchant, en tournant, l'aliment de cesser de pénétrer dans le ou les trous ( 41) de la plaque et ce second
couteau ( 14) découpant l'aliment qui sort par la face exté-
rieure ( 44) de cette plaque en des portions ( 48) distinctes; et un second dispositif ( 10,11,12), qui est destiné à faire circuler un fluide le long de cette face extérieure ( 44) de la plaque, de façon à éloigner les portions ( 48) de
ladite plaque d'extrusion.
9 Appareil extrudeur selon la revendication 8, caractérisé en ce que les organes qui appliquent élastiquement les couteaux contre les faces de la plaque d'extrusion sont un ressort ( 15), qui est monté sur l'arbre d'entraînement ( 33) et qui est appliqué contre le second couteau ( 14) et un épaulement ( 35) de cet arbre d'entraînement, appliqué contre le premier couteau ( 32), ces couteaux étant retenus entre cet épaulement et ce ressort, si bien que ce dernier applique les lames ( 46) de ce second couteau ( 14) contre la face extérieure ( 44) de la plaque d'extrusion ( 40) et que ledit épaulement ( 35) applique les lames ( 45) du premier couteau ( 32) contre la face
intérieure ( 43) de cette plaque.
Appareil extrudeur pour aliments selon l'une
quelconque des revendications 1, 2 et 8, caractérisé en ce
que l'aliment est une viande consistant en une émulsion de matières grasses et de protéines en particules de grosseur
2 2515934
indiscernable à l'oeil nu.
11 Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que le fluide est porté à une température supérieure d'au
moins 280 C à celle qui est nécessaire pour coaguler la viande.
12 Procédé destiné à convertir une émulsion de viande hachée en un produit aisément digestible et prêt à être consommé, dans lequel on extrude cette émulsion de viande crue, de manière à en former des portions de viande de grosseur discernable, puis on chauffe immédiatement ces portions en exécutant cette extrusion sous la surface ou en amont d'une solution aqueuse chaude, procédé caractérisé en ce que l'on
fait circuler cette solution pour l'éloigner du point d'extru-
sion des portions formées, ce qui empêche ces dernières de
s'agglomérer et d'adhérer aux organes d'extrusion.
13 Procédé selon la revendication 12, caractérisé
en ce que l'on découpe l'émulsion avant et après extrusion.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/320,288 US4422372A (en) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | Food extruder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2515934A1 true FR2515934A1 (fr) | 1983-05-13 |
| FR2515934B1 FR2515934B1 (fr) | 1986-11-14 |
Family
ID=23245730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8212660A Expired FR2515934B1 (fr) | 1981-11-12 | 1982-07-20 | Appareil extrudeur d'aliments et procede de production de portions aisement digestibles |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4422372A (fr) |
| JP (1) | JPS5884059A (fr) |
| AU (1) | AU550040B2 (fr) |
| CA (1) | CA1178116A (fr) |
| DE (1) | DE8231578U1 (fr) |
| FR (1) | FR2515934B1 (fr) |
| IT (1) | IT1189327B (fr) |
| MX (1) | MX157873A (fr) |
| PH (1) | PH18733A (fr) |
| ZA (1) | ZA824130B (fr) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993003912A1 (fr) * | 1991-08-22 | 1993-03-04 | Schaaf Technologie Gmbh | Procede et dispositif pour la fabrication de produits expanses |
| EP0631811A1 (fr) * | 1993-06-30 | 1995-01-04 | EMIL LIHOTZKY Maschinenfabrik | Elément de découpage pour machine d'extrusion |
| EP0636406A1 (fr) * | 1993-06-30 | 1995-02-01 | EMIL LIHOTZKY Maschinenfabrik | Elément de découpage pour machine d'extrusion |
| EP0776746A1 (fr) * | 1995-11-29 | 1997-06-04 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Dispositif de découpe |
Families Citing this family (47)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4608731A (en) * | 1983-01-11 | 1986-09-02 | Holly Systems, Inc. | Food patty with improved void structure, shape, and strength and method and apparatus for forming said patty |
| US4597135A (en) * | 1984-02-21 | 1986-07-01 | Holly Systems, Inc. | Food patty forming method and apparatus employing two or more agitator bars |
| ES281434Y (es) * | 1984-09-12 | 1985-11-16 | Sociedad Anonima De Racionalizacion Y Mecanizacion | Maquina para la obtencion de cuerpos esfericos a partir de liquidos gelificables |
| US4800094A (en) * | 1985-08-06 | 1989-01-24 | C & F Packing, Inc. | Method for processing a cooked food product |
| US4795104A (en) * | 1986-06-06 | 1989-01-03 | Cozzini Manufacturing Corp. | Multi-station meat grinder with bone chip removal means |
| JPH0510925Y2 (fr) * | 1986-07-08 | 1993-03-17 | ||
| DE3813687C2 (de) * | 1988-04-22 | 1993-10-21 | Stahl Werner Prof Dr Ing | Verfahren zum Auspressen einer feuchten Masse |
| DE3921109C2 (de) * | 1989-06-28 | 1999-06-17 | Schnell Maschfab Karl | Zerkleinerungsmaschine |
| US5030164A (en) * | 1989-09-12 | 1991-07-09 | Hollymatic Corporation | Method and machine for making food patties |
| US5021025A (en) * | 1989-09-12 | 1991-06-04 | Wagner Richard C | Method and machine for making food patties |
| AU632627B2 (en) * | 1989-09-26 | 1993-01-07 | Lewis Confectionery Pty. Ltd. | Apparatus for producing shaped confectionery pieces |
| US5145454A (en) * | 1990-07-26 | 1992-09-08 | Nutec Manufacturing, Inc. | Patty machine |
| US5242292A (en) * | 1991-09-30 | 1993-09-07 | Wenger Manufacturing, Inc. | Extruder apparatus for producing sterile pelleted feed product |
| US5146831A (en) * | 1991-09-30 | 1992-09-15 | The Conair Group, Inc. | Quick release cutting hub assembly |
| US5304055A (en) * | 1991-11-27 | 1994-04-19 | Nabisco, Inc. | Apparatus and methods for the production of three-dimensional food products |
| JPH0784010B2 (ja) * | 1991-11-29 | 1995-09-13 | 株式会社神戸製鋼所 | 水中カット造粒装置 |
| US5460079A (en) * | 1994-09-28 | 1995-10-24 | Dca Food Industries, Inc. | Manifold assembly for feeding dough |
| US5916616A (en) * | 1995-08-11 | 1999-06-29 | Nakano Vinegar Co., Ltd. | Process for producing starch noodles by extrusion |
| US5577437A (en) * | 1995-11-06 | 1996-11-26 | General Mills, Inc. | Cooker die removably securing mechanism |
| US5676992A (en) | 1995-12-13 | 1997-10-14 | Recot, Inc. | Process for preventing accumulation of material on a cutting mechanism |
| WO1998041390A1 (fr) * | 1997-03-20 | 1998-09-24 | Koch Feed Technologies Company | Dispositif d'extrusion |
| FI103024B1 (fi) * | 1997-09-01 | 1999-04-15 | Conenor Oy | Menetelmä ja laite jätemateriaalin käsittelemiseksi |
| DE29809485U1 (de) * | 1998-05-28 | 1998-09-10 | Tiromat Krämer + Grebe GmbH & Co. KG, 35216 Biedenkopf | Wolf zum Zerkleinern von Gefrier- und Frischfleisch |
| US6079323A (en) * | 1998-12-11 | 2000-06-27 | Dzenis; Visvaldis | Apparatus and method for making cheese |
| DE29911090U1 (de) * | 1999-06-25 | 1999-10-07 | Kraemer & Grebe Kg | Maschine zum Zerkleinern von organischem Schnittgut |
| JP3205735B2 (ja) * | 1999-07-26 | 2001-09-04 | 衛治 菅野 | 製麺機 |
| US6197355B1 (en) * | 1999-09-09 | 2001-03-06 | General Mills, Inc. | Method and apparatus for processing an aerated confectionery foam rope |
| US6152021A (en) * | 2000-01-19 | 2000-11-28 | General Mills, Inc. | Cooker die and rotary cutter removably securing mechanism |
| US6167798B1 (en) | 2000-04-19 | 2001-01-02 | General Mills, Inc. | Cooker die and rotary cutter removably securing mechanism |
| US6189439B1 (en) * | 2000-05-25 | 2001-02-20 | General Mills, Inc. | Cooker die and rotary cutter removably securing mechanism |
| US6767198B2 (en) | 2001-10-17 | 2004-07-27 | General Mills, Inc. | Rotary cutter assembly |
| US8186991B2 (en) | 2004-02-27 | 2012-05-29 | Jmp Industries, Inc. | Extruder system and cutting assembly |
| US20060121142A1 (en) * | 2004-02-27 | 2006-06-08 | Jmp Industries, Inc. | Pulse wave modulator cutting assembly |
| US7530806B2 (en) * | 2004-02-27 | 2009-05-12 | Jmp Industries, Inc. | Pulse wave modulator cutting assembly |
| US7674102B2 (en) * | 2004-02-27 | 2010-03-09 | Jmp Industries, Inc. | Extruder system and cutting assembly |
| WO2006089158A2 (fr) * | 2005-02-18 | 2006-08-24 | Jmp Industries, Inc. | Ensemble coupant a modulateur de largeur d'impulsion |
| US20110014311A1 (en) * | 2005-09-20 | 2011-01-20 | Holmes Terry L | Method and system for making extruded portions of cheese |
| US8377490B2 (en) | 2005-09-20 | 2013-02-19 | Kraft Foods Global Brands Llc | Method and system for making sliced cheese |
| US20070065550A1 (en) * | 2005-09-20 | 2007-03-22 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Method and system for making shredded cheese |
| US7883735B2 (en) | 2006-08-07 | 2011-02-08 | Kellogg Company | Apparatus and method for curled extrudate |
| JP5204569B2 (ja) * | 2008-07-09 | 2013-06-05 | 株式会社カワタ | 粉砕機 |
| US20140138468A1 (en) * | 2012-11-21 | 2014-05-22 | Blue Sky Innovation Group, Inc. | Cooled grinder head |
| NL2011222C2 (en) * | 2013-07-25 | 2015-01-27 | Marel Townsend Further Proc Bv | Moulding food products from a pumpable foodstuff mass. |
| US20150196039A1 (en) * | 2014-01-13 | 2015-07-16 | Formtec, LLC, Spherical IP, LLC. | Grinder apparatus |
| FR3042948B1 (fr) * | 2015-10-28 | 2017-12-22 | Marel France | Systeme pour former des steaks haches |
| WO2017127416A1 (fr) * | 2016-01-18 | 2017-07-27 | Kellogg Company | Appareil et procédé pour produire une céréale de type flocon sans utiliser d'appareil de floconnage |
| US20220192223A1 (en) * | 2019-04-10 | 2022-06-23 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Meat analogues and meat analogue extrusion devices and methods |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE506991A (fr) * | ||||
| DE218836C (fr) * | ||||
| US3337913A (en) * | 1964-02-01 | 1967-08-29 | Buss Ag | Granulating device |
| US3615693A (en) * | 1967-09-07 | 1971-10-26 | Gerber Prod | Process for preparing ready-to-eat meat products |
| US3727308A (en) * | 1970-02-26 | 1973-04-17 | Lucky Stores Inc | Apparatus for processing cheese |
| US3759642A (en) * | 1971-10-26 | 1973-09-18 | Grace W R & Co | T-slot bolt |
| US3846529A (en) * | 1971-10-26 | 1974-11-05 | Grace W R & Co | Extrusion cutting device |
| US4212617A (en) * | 1979-04-30 | 1980-07-15 | Nabisco, Inc. | Apparatus for producing a flow of short cheese strands |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1876064A (en) * | 1926-05-08 | 1932-09-06 | American Voith Contact Co Inc | Apparatus for dewatering and washing pulp |
| US3246594A (en) * | 1960-09-28 | 1966-04-19 | Sprout Waldron & Co Inc | Manufacture of cooked or expanded and extruded pellets |
| US3452688A (en) * | 1967-05-01 | 1969-07-01 | Walter G Spohn | Extrusion apparatus |
| US3536115A (en) * | 1968-01-10 | 1970-10-27 | Weiler & Co | Food grinder |
| DE2044228C3 (de) * | 1970-09-07 | 1974-02-07 | Kraemer & Grebe Kg, Maschinen Und Modellfabrik, 3562 Wallau | Vorrichtung zum Zerkleinern und zur Wärmebehandlung von Fleisch |
| SE369532B (fr) * | 1972-09-18 | 1974-09-02 | Sca Project Ab | |
| US4212609A (en) * | 1978-05-17 | 1980-07-15 | Fay Rudolph J | Method and apparatus for producing shaped and sized food articles |
-
1981
- 1981-11-12 US US06/320,288 patent/US4422372A/en not_active Expired - Fee Related
-
1982
- 1982-06-10 AU AU84766/82A patent/AU550040B2/en not_active Ceased
- 1982-06-11 ZA ZA824130A patent/ZA824130B/xx unknown
- 1982-06-21 CA CA000405547A patent/CA1178116A/fr not_active Expired
- 1982-06-25 PH PH27496A patent/PH18733A/en unknown
- 1982-07-20 FR FR8212660A patent/FR2515934B1/fr not_active Expired
- 1982-07-21 IT IT48860/82A patent/IT1189327B/it active
- 1982-08-07 JP JP57137838A patent/JPS5884059A/ja active Granted
- 1982-09-27 MX MX194523A patent/MX157873A/es unknown
- 1982-11-10 DE DE19828231578U patent/DE8231578U1/de not_active Expired
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE506991A (fr) * | ||||
| DE218836C (fr) * | ||||
| US3337913A (en) * | 1964-02-01 | 1967-08-29 | Buss Ag | Granulating device |
| US3615693A (en) * | 1967-09-07 | 1971-10-26 | Gerber Prod | Process for preparing ready-to-eat meat products |
| US3727308A (en) * | 1970-02-26 | 1973-04-17 | Lucky Stores Inc | Apparatus for processing cheese |
| US3759642A (en) * | 1971-10-26 | 1973-09-18 | Grace W R & Co | T-slot bolt |
| US3846529A (en) * | 1971-10-26 | 1974-11-05 | Grace W R & Co | Extrusion cutting device |
| US4212617A (en) * | 1979-04-30 | 1980-07-15 | Nabisco, Inc. | Apparatus for producing a flow of short cheese strands |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993003912A1 (fr) * | 1991-08-22 | 1993-03-04 | Schaaf Technologie Gmbh | Procede et dispositif pour la fabrication de produits expanses |
| EP0631811A1 (fr) * | 1993-06-30 | 1995-01-04 | EMIL LIHOTZKY Maschinenfabrik | Elément de découpage pour machine d'extrusion |
| EP0636406A1 (fr) * | 1993-06-30 | 1995-02-01 | EMIL LIHOTZKY Maschinenfabrik | Elément de découpage pour machine d'extrusion |
| EP0776746A1 (fr) * | 1995-11-29 | 1997-06-04 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Dispositif de découpe |
| AU720254B2 (en) * | 1995-11-29 | 2000-05-25 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Cutting apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE8231578U1 (de) | 1983-09-08 |
| CA1178116A (fr) | 1984-11-20 |
| PH18733A (en) | 1985-09-16 |
| JPH0247269B2 (fr) | 1990-10-19 |
| ZA824130B (en) | 1983-04-27 |
| AU550040B2 (en) | 1986-02-27 |
| US4422372A (en) | 1983-12-27 |
| AU8476682A (en) | 1983-05-19 |
| IT8248860A0 (it) | 1982-07-21 |
| FR2515934B1 (fr) | 1986-11-14 |
| IT1189327B (it) | 1988-02-04 |
| JPS5884059A (ja) | 1983-05-20 |
| MX157873A (es) | 1988-12-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2515934A1 (fr) | Appareil extrudeur d'aliments et procede de production de portions aisement digestibles | |
| EP2326220B1 (fr) | Appareil electromenager de preparation de jus | |
| EP0628254A1 (fr) | Procédé et appareil de fabrication d'articles de confiserie glacée | |
| EP0490082A1 (fr) | Granulés d'une matière de base pour sauces et potages | |
| EP0351476A1 (fr) | Installation pour la fabrication de produits alimentaires, notamment de produits alimentaires foisonnés, tels que des crèmes glacées | |
| EP0493461B1 (fr) | Machine et procede pour le traitement en continu de surface d'articles de grosseur reduite | |
| FR2566236A1 (fr) | Procede de valorisation d'un produit vegetal ou animal humide et produit nutritif realise selon ce procede | |
| US20020110634A1 (en) | Method and apparatus for processing an aerated confectionery foam rope | |
| US20190364929A1 (en) | Meat dewatering assembly | |
| US5064671A (en) | Fluid impingement method for fruit extracting | |
| US20170355161A1 (en) | Compression screw for producing animal feed | |
| EP0749822B1 (fr) | Filière d'extrusion à deux composants | |
| FR2842708A1 (fr) | Produit alimentaire enrobe, composition, procede et appareil pour sa fabrication | |
| FR2589046A1 (fr) | Dispositif pour la preparation d'un aliment industriel | |
| EP2358211B1 (fr) | Dispositif de fabrication en continu par cuisson extrusion d'un produit alimentaire contenant des morceaux entiers et solides et machine d'extrusion équipée d'un tel dispositif | |
| US4696634A (en) | Apparatus for particulating an oleaginous product | |
| EP0776746A1 (fr) | Dispositif de découpe | |
| CA1085669A (fr) | Procede de fabrication de proteines texturees d'origine vegetale et leur utilisation | |
| EP0953281B1 (fr) | Corps de nourriture pour animaux domestiques | |
| JPH0358754A (ja) | 食料を包装からはがすための方法とその方法を実施するための装置 | |
| FR2701664A1 (fr) | Procédé et installation de séparation des phases solides et liquides de matières organiques animales ou végétales. | |
| FR3076434A1 (fr) | Dispositif pour mélanger et distribuer des produits en vrac | |
| CA1267321A (fr) | Dispositif pour reduire un produit oleagineux en particules | |
| FR2575638A1 (fr) | Procede et installation de production de chair a andouilles, a partir d'estomacs de porcs congeles | |
| WO2022129766A1 (fr) | Procede de fabrication d'un produit alimentaire sous forme de boulettes, boudins et / ou palets a etapes de malaxage-cuisson et de formage separees, et installation afferente |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |