FR2513623A1 - Adjuvant pour coulis de ciments et mortiers - Google Patents

Adjuvant pour coulis de ciments et mortiers Download PDF

Info

Publication number
FR2513623A1
FR2513623A1 FR8118114A FR8118114A FR2513623A1 FR 2513623 A1 FR2513623 A1 FR 2513623A1 FR 8118114 A FR8118114 A FR 8118114A FR 8118114 A FR8118114 A FR 8118114A FR 2513623 A1 FR2513623 A1 FR 2513623A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
grout
cement
colloid
bar
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8118114A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2513623B1 (fr
Inventor
Jean-Pierre Tavernier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TECH BETON SA
Original Assignee
TECH BETON SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TECH BETON SA filed Critical TECH BETON SA
Priority to FR8118114A priority Critical patent/FR2513623B1/fr
Priority to DE19823234663 priority patent/DE3234663A1/de
Publication of FR2513623A1 publication Critical patent/FR2513623A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2513623B1 publication Critical patent/FR2513623B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24Macromolecular compounds
    • C04B24/38Polysaccharides or derivatives thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)

Abstract

A.ADJUVANT POUR COULIS DE CIMENTS ET MORTIERS. B.IL COMPREND UN COLLOIDE, NOTAMMENT UN DERIVE CELLULOSIQUE, DE L'AMIDON OU UN ALGINATE. C.TRAVAUX PUBLICS.

Description

Adjuvant pour coulis de ciments et mortiers.
La présente invention concerne des adjuvants pour coulis de ciments et mortiers, notamment pour des coulis d'injection, applicables en particulier pour effectuer des injections et remplissages dans les gaines de câbles de précontraintes d'une construction et dans les fissures et macroporosités du béton, pour réaliser divers scellements, des calages de machines, des liaisons entre un poteau et une semelle, des -surfaces d'appui, des boulons d'ancrage, des plate-formes pour machines-outils, des injections dans les puits pétroliers et en milieu marin et, d'une manière générale, pour renforcer mécaniquement des structures par injection d'un coulis de ciment ou de mortier.
Les coulis classiques ont des résistances à la compression et a la flexion de 500 bar et de 100 bar respectivement. On a amélioré la résistance mécanique des coulis de ciment en leur incorporant des résines époxydes connues pour leur pouvoir adhésif et leur résistance mécanique. Ces résines sont conteuses. Elles sont d'une manipulation difficile, car elles sont constituées de deux constituants, une base et un durcisseur, à mélanger au dernier moment sur le chantier en des quantites dosées.
L'invention vise un adjuvant pour coulis de ciment et de mortier, qui n'incorpore que des constituants disponibles a bas prix et d'une mani pulation aisée, qui donne au coulis une durée de prise et une durée d'utilisation en pot satisfaisantes et une résistance mécanique qui dépasse celle des coulis classiques et atteint ou dépasse celle des coulis incorporant une résine époxyde.
L'adjuvant suivant l'invention comprend un colloide et, notamment, un produit cellulosique, un amidon ou un dérivé de l'acide alginique.
Les produits naturels ont une résistance mécanique très faible. Il était rationnel de penser que leur incorporation à un coulis ne pouvait qu'en diminuer la résistance mécanique. Or, c'est l'inverse qui se produit. On a en effet compris que le défaut de résistance mécanique des coulis classiques n'était pas dû à l'insuffisance de résistance mécanique de leurs constituants mais bien plutôt a leur défaut d'homogénéité. On avait cherché a y remédier en malaxant les constituants du coulis sous turbulence élevée. Mais, après le malaxage, le coulis, abandonné a lui-meme, tendait à redevenir hétérogène. Le colloïde s'y oppose par son action épaississante conférant de la thixotropie au coulis.Les constituants du coulis sont pris dans les micelles cellulosiques, ce qui inhibe pratiquement tout début de ségrégation ou d'exsudation.
On a intérêt a ajouter aussi peu de colloide que possible, puisque, en soi, c'est un constituant dépourvu de résistance mécanique, mais en une quantité suffisante pour bloquer toute exsudation. On choisira donc, de préférence, les colloïdes les plus visqueux, les plus aptes à des teneurs faibles à épaissir le coulis. D'une manière générale, le colloïde représente de 0,01 à 1 % du poids du ciment et de préférence de 0,03 à 0,1 % environ de ce poids. On incorpore davantage de colloïde quand on utilise un amidon ou un alginate ou autres dérivés de l'acide alginique que lorsque l'on utilise les colloldes préférés suivant l'invention que sont les produits cellulosiques susceptibles de gonfler dans l'eau.Parmi ceux-ci, on peut citer la cellulose, les éthers de cellulose éventuellement hydroxylés, de motif
Figure img00030001

dans lequel R1 à R6 identiques ou différents, sont alcoyle en C1 à C6 et, notamment, en C1 à C4, ou l'hy- drogène, l'un au moins des R1 à R6 étant autre que l'hydrogène. On préfère tout particulièrement la méthylcellulose, l'éthylcellulose, les mOthylhydroxy- celluloses et les hydroxyéthylcelluloses. On peut aussi recourir à la carboxyméthylcellulose, à la carboxyéthylcellulose, à la carboxyméthylméthycellulose ou aux dérivés éthylés et à la benzylcellulose, mais aussi aux esters de cellulose, tels qu'aux dérivés nitrocellulosiques, aux acétates de cellulose, aux butyrate et acétobutyrate de cellulose, aux propionate et acétopropionate de cellulose.
Il est recommandé d'additionner l'adjuvant de ciment d'une faible quantité d'un entraîneur d'air qui contribue à limiter l'exsudation. L'entraîneur d'air peut représenter de 0,002 à 0,1 % environ et mieux de 0,05 à 0,5 % du poids du ciment. L'entraîneur d'air peut être notamment un alcoylphénol oxyéthyléné additionné d'un ester phosphorique, une résine de colophane oxydée alcaline additionnée, le cas échéant, d'un méthane disulfonate de dinapthyle, de triétha nolamine, de lignosulfonate, une résine de colophane neutre avec des traces de résine de colophane acide, un sulfate d'alcoylbenzène, un stéarate de sodium, un tripolyphosphate de sodium, un alcoylsulfonate de sodium, un mélange d'alcoylsulfonate de sodium et de triéthanolamine, un mélange d'alcoylbenzènesulfo- nate de sodium et de triéthanolamine, un mélange d'acides gras et de triéthanolamine, etc.
En général, on incorpore aussi un fluidifiant représentant de 0,1 à 2 % environ du poids du ciment. Il s'agit souvent d'un sel de métal alcalin ou alcalino-terreux de-polynaphtalène polycondensé au formaldéhyde ou de mélamine formol polycondensée au formaldéhyde sulfoné.
Si on le souhaite, on peut incorporer un agent retardateur classique, tel qu'un polysaccharide et une charge.
La préparation du coulis consiste à mettre de 0,01 à 1 partie en poids environ de colloïde, le cas échéant, additionné d'un entraîneur d'air, d'un fluidifiant et d'un agent retardateur dans 20 à 50 parties en poids environ d'eau, a malaxer le tout au malaxeur a turbulence entre 500 et 2 500 tours environ à la minute pendant 30 secondes à deux minutes environ, à ajouter 100 parties en poids de ciment puis à malaxer le tout entre 500 et 2 500 tours environ à la minute pendant 1 à 5 minutes environ.
Les essais suivants illustrent l'invention.
ESSAI nO 1
Dans un malaxeur de laboratoire à hélice à vitesse de rotation très rapide de 800 à 2 000 t/mn, on procède comme il suit 1. Incorporation dans l'ordre
- Eau : 700 g.
- 155 g d'adjuvant contenant
30 g de sel de polynaphtalène de sodium,
polycondensé au formaldéhyde.
5 g Alkyl-benzène sulfonate de sodium.
20 g méthyl-cellulose.
.100 g charge calcaire.
2. Malaxage pendant 1 mn a 800 t/mn.
3. Ajout de 2 000 g de ciment de Portland.
4. Puis malaxage a nouveau pendant 4 mn.
Les résultats obtenus sont les suivants
- Exsudation : 1 %
- Temps d'écoulement au cone deMarsh, ajutage de
10 mm.
Immédiat : 1 mn - Après 8 h : 1 mn 40.
- Résistances mécaniques sur prismes éprouvettes
4 x 4 x 16 cm.
- Résistance a la compression
. 3 jours 460 bar - flexion : 80 bar 7 7 jours 820 bar - flexion :110 bar
.28 jours 950 bar - flexion :122 bar
ESSAI nO 2
On procède de la même manière qu'a l'essai nO 1 avec
- Eau : 700 g
- Un adjuvant contenant
30 g amidon atomisé
.0,42g sulfate d'alkyl-benzène tensio actif non ionique - Stéarate de sodium tripolyphosphate de sodium.
10 g de mélamine formol polycondensé au formaldéhyde sulfoné.
Puis 2 000 g de ciment.
On obtient
- Exsudation : 1 %
- Ecoulement immédiat : 23 secondes - Après 8 h
32 secondes.
Compression à 48 h : 306 bar - flexion : 48 bar
3 j.: 475 " - flexion : 78 "
7 j.: 603 " - flexion : 96
28 j.: 925 " - flexion : 123 "
ESSAI n 3
On procède comme à l'essai n 1 avec :
- Eau : 680 g
- Un adjuvant contenant
30 g sel de polynaphtalène sulfonate de
calcium polycondensé au formaldéhyde.
1 g Alkyl phénol oxyéthyléné.
. 30 g Alginate de sodium.
Ensuite 2 000 g de ciment.
On obtient
- Ecoulement immédiat : 36 secondes - Après 8 h
45 secondes
- Résistance à 48 h : 212 bar - flexion : 46 bar
7 j.: 610 " - flexion : 110
28 j.: 720 " - flexion : 118 - Retrait : < 3 500 /m.
- Absorption capillaire : 0,5 g/cm.
ESSAI n 4
On procède comme à l'essai n 1, avec
- Eau : 546 g
- 1 adjuvant comprenant
30 g mélamine formol polycondensé au
formaldéhyde.
. 0,8 g hydroxypropyl méthyl-cellulose
. 1,4 g polysaccharide
. 17 g charge calcaire.
On ajoute 1 820 g de ciment et 460 g de sable fin silicieux.
Résultats obtenus - Exsudation : 2 % - Ecoulement immédiat : 21 secondes - Après 8 h
33 secondes - Résistance à la compression
à 9 jours : 1 171 bar - flexion : 105 bar
à 28 " : 1 381 " - flexion : 140 - Retrait : < 3 500 /m.
- Absorption capillaire : 0,4 g/cm2. (méthode
définie par les directives de 1973 de L.C.P.C.
(Laboratoire Central des Ponts et Chaussées)).

Claims (9)

REVENDICATIONS
1. Adjuvant pour coulis de ciment et mortier, caractérisé en ce qu'il comprend un colloïde.
2. Adjuvant suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le colloïde est un produit cellulosique, un amidon ou un dérivé de l'acide alginique.
3. Adjuvant suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le produit cellulosique est un éther de cellulose.
4. Adjuvant suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le colloïde représente de 0,01 à 1 % environ et, de préférence, de 0,03 à 0,1 % du poids du ciment contenu dans le coulis.
5. Adjuvant suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un entraîneur d'air.
6. Adjuvant suivant la revendication 5, caractérisé en ce que l'entralneur d'air représente de 0,002 à 0,1 % environ et, de préférence, de 0,005 à 0,5 % du poids du ciment contenu dans le coulis.
7. Adjuvant suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend un fluidifiant.
8. Adjuvant suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le fluidifiant représente de 0,1 à 2 % environ du poids du ciment contenu dans le coulis.
9. Adjuvant suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un agent retardateur.
FR8118114A 1981-09-25 1981-09-25 Adjuvant pour coulis de ciments et mortiers Expired FR2513623B1 (fr)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8118114A FR2513623B1 (fr) 1981-09-25 1981-09-25 Adjuvant pour coulis de ciments et mortiers
DE19823234663 DE3234663A1 (de) 1981-09-25 1982-09-18 Zement- und moertelschlamm

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8118114A FR2513623B1 (fr) 1981-09-25 1981-09-25 Adjuvant pour coulis de ciments et mortiers

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2513623A1 true FR2513623A1 (fr) 1983-04-01
FR2513623B1 FR2513623B1 (fr) 1986-01-24

Family

ID=9262474

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8118114A Expired FR2513623B1 (fr) 1981-09-25 1981-09-25 Adjuvant pour coulis de ciments et mortiers

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE3234663A1 (fr)
FR (1) FR2513623B1 (fr)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2548171A1 (fr) * 1983-07-01 1985-01-04 Venditti Gaetan Composition retentrice d'eau pour melange a base de platre, ciment et charges calcaires
US5203919A (en) * 1988-01-14 1993-04-20 Sandoz Ltd. Method and compositions for stabilizing concrete residues
US5427617A (en) * 1986-08-26 1995-06-27 Sandoz Ltd. Methods and compositions for reclaiming concrete
US5653797A (en) * 1996-04-26 1997-08-05 National Gypsum Company Ready mixed setting-type joint compound and method of making same

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3829328C1 (en) * 1988-08-30 1989-12-07 Wolfgang Dipl.-Chem. Dr. 1000 Berlin De Ortlepp Coating composition for preventing asbestos fibre pollution from asbestos/binder building material
US6033469A (en) * 1995-07-25 2000-03-07 Dyckerhuff Ag Injection preparation suspension free of sodium bentonite
DE19537616C2 (de) * 1995-07-25 1998-01-22 Dyckerhoff Ag Natriumbentonitfreie Injektionsmittelsuspension

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1126792B (de) * 1958-09-05 1962-03-29 Ici Ltd Trockene Putzmoertelmischung
DE1158430B (de) * 1958-01-10 1963-11-28 Tile Council Of America Verwendung eines Portland-Zement, Methylzellulose und Zuschlaege enthaltenden Moertels zum Verlegen von Fliesen
DE1646501A1 (de) * 1967-12-30 1971-03-11 Dyckerhoff Zementwerke Ag Zum Putzen und Mauern geeignetes Bindemittel
DE2541747A1 (de) * 1975-09-19 1977-03-24 Sicotan Kunststoff Baustoffmischung fuer unterwasser- bauten

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1158430B (de) * 1958-01-10 1963-11-28 Tile Council Of America Verwendung eines Portland-Zement, Methylzellulose und Zuschlaege enthaltenden Moertels zum Verlegen von Fliesen
DE1126792B (de) * 1958-09-05 1962-03-29 Ici Ltd Trockene Putzmoertelmischung
DE1646501A1 (de) * 1967-12-30 1971-03-11 Dyckerhoff Zementwerke Ag Zum Putzen und Mauern geeignetes Bindemittel
DE2541747A1 (de) * 1975-09-19 1977-03-24 Sicotan Kunststoff Baustoffmischung fuer unterwasser- bauten

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2548171A1 (fr) * 1983-07-01 1985-01-04 Venditti Gaetan Composition retentrice d'eau pour melange a base de platre, ciment et charges calcaires
US5427617A (en) * 1986-08-26 1995-06-27 Sandoz Ltd. Methods and compositions for reclaiming concrete
US5203919A (en) * 1988-01-14 1993-04-20 Sandoz Ltd. Method and compositions for stabilizing concrete residues
US5653797A (en) * 1996-04-26 1997-08-05 National Gypsum Company Ready mixed setting-type joint compound and method of making same
US5779786A (en) * 1996-04-26 1998-07-14 National Gypsum Company Ready mixed setting-type joint compound, and method of making same

Also Published As

Publication number Publication date
FR2513623B1 (fr) 1986-01-24
DE3234663A1 (de) 1983-05-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1296908B1 (fr) Liant rapide pour beton autocompactant, utilisation et applications d&#39;un tel liant
FR2731699A1 (fr) Adjuvant de pulverisation du ciment
WO2017178729A1 (fr) Composition de mortier fortement allege et isolant thermique
FR2722189A1 (fr) Nouveau procede de preparation d&#39;un composite hydraulique
FR2723582A1 (fr) Nouvel agent entraineur d&#39;air.
CA2743556C (fr) Utilisation d&#39;au moins un ether de cellulose pour reduire le retrait et/ou la fissuration plastique dans le beton
FR2513623A1 (fr) Adjuvant pour coulis de ciments et mortiers
US8002890B2 (en) Mortar composition
CN104370488B (zh) 一种水泥基体系用触变剂及其制备方法
US4482384A (en) Cementitious compositions and methods of making same
JP4551099B2 (ja) Pcグラウト材用混和剤及びpcグラウト材
CH637608A5 (fr) Compositions additives pour melanges a base de ciments hydrauliques.
UA87481C2 (ru) Бетонная смесь и добавка для бетонной смеси
FR2702473A1 (fr) Adjuvant de ciment.
FR2925484A1 (fr) Utilisation de derives de l&#39;acide gallique comme adjuvants pour liants hydrauliques,mortiers ou betons
JPS6011255A (ja) セメント添加剤
FR2774681A1 (fr) Adjuvants pour liants mineraux, a base de disaccharide hydrogene, liants mineraux adjuvantes et leur procede de preparation
US20050016422A1 (en) Mortar composition
AU2003235163A1 (en) Mortar composition
FR2774982A1 (fr) Composition a base de ciment et son procede de preparation
CA2864628C (fr) Agent anti-pellicule de surface
EP3589601A1 (fr) Composition hydraulique pour mortier de bourrage
FR2621036A1 (fr) Coulis a base de ciment, melanges d&#39;adjuvants pour la preparation de ce coulis et applications
FR2909997A1 (fr) Utilisation de compositions de dihydroxyacetone(dha)pour l&#39;adjuvantation de liants mineraux
SU348517A1 (ru) Строительный раствор

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse