FR2513168A1

FR2513168A1 - Feed for cylindrical cutter - has trimmer synchronised with feed transporter with two knives in movable supports

Info

Publication number: FR2513168A1
Application number: FR8118031A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1981-09-24
Filing date: 1981-09-24
Publication date: 1983-03-25

Abstract

The handler holds and sorts plates for an automatic cylindrical (1) trimmer. The trimmer is synchronised with feed (2) conveyors (3) and has two knives (4,5), mounted on moving supports controlled by a detector (8) fixed to a marker. The cylinder is hollow with two circular flat side faces. It has a perforated peripheral surface (10) inside which are fitted, with slight play, three internal radial plates (12-14). These have a common axis with the cylinder and form three zones entry (16), hold (17) and sort (18). The holding section covers the upper half of the cylinder.

Description

La présente invention concerne un dispositif de maintien et de tri des placages de bois pour massicot automatique à cylindre de coupe rotatif. The present invention relates to a device for holding and sorting wood veneers for an automatic cutter with a rotary cutting cylinder.

Le Demandeur a déjà décrit dans la demande de brevet français No 81 15 941 déposée le 19 août 1981 un mas sicot automatique pour découper un placage pendant son défilement continu, du type comprenant un ou deux couteaux mobiles coopérant avec un cylindre de coupe rotatif disposé entre des transporteurs d'alimentation et de reprise et synchronisé avec ces derniers, chaque couteau étant monté dans un plan radial du cylindre et étant fixé sur un porte-couteau mobile commandé par l'intermédiaire d'un détecteur fixe de début et de fin des éventuels défauts du placage et muni de patins de synchronisation temporaire avec la surface périphérique du cylindre, contre laquelle le placage est maintenu pendant son défilement par des rouleaux ou des rangées de galets presseurs. The Applicant has already described in French patent application No. 81 15 941 filed on August 19, 1981 an automatic sicot mas for cutting a veneer during its continuous scrolling, of the type comprising one or two mobile knives cooperating with a rotary cutting cylinder disposed between feed and return conveyors and synchronized with these, each knife being mounted in a radial plane of the cylinder and being fixed on a movable knife holder controlled by means of a fixed detector of the start and end of any defects of the veneer and provided with pads for temporary synchronization with the peripheral surface of the cylinder, against which the veneer is held during its travel by rollers or rows of pressure rollers.

Bien qu'un tel massicot permette d'éliminer les défauts les plus étroits du placage, à une vitesse de défilement théoriquement infinie, tout en fournissant des placages dont les chants sont parfaitement parallèles et présentent une qualité permettant un jointage sans dressage ultérieur, il reste que
- le cheminement et le maintien parfaits du placage défilant en continu à travers ce massicot et autour du cylindre de coupe rotatif, necessitent des guides, rouleaux presseurs, patins presseurs, etc. qui constituent des ensembles relativement compliqués,
- ce massicot délivre à sa sortie des placages parfaitement tranchés, mais entre lesquels se trouvent encore les chutes qui correspondent aux défauts et qu'il reste à trier, c'est-à-dire à séparer du placage sain pour que ce dernier soit parfait et directement exploitable par une ligne aval continue e automatique de séchage-jointage. Although such a cutter makes it possible to eliminate the narrowest defects of the veneer, at a theoretically infinite speed of movement, while providing veneers whose edges are perfectly parallel and have a quality allowing a jointing without subsequent dressing, it remains than
- the perfect routing and maintenance of the veneer scrolling continuously through this cutter and around the rotary cutting cylinder, require guides, pressure rollers, pressure pads, etc. which are relatively complicated sets,
- this cutter delivers at its exit perfectly cut veneers, but between which there are still the falls that correspond to the defects and that it remains to sort, that is to say to separate from the healthy veneer so that the latter is perfect and directly exploitable by a continuous downstream automatic drying-jointing line.

La présente invention vise à remédier à ces inconvénients en iournissant un dispositif de maintien et de tri pour massicot automatique à cylindre de coupe rotatif, grâce auquel le placaye est parfaitement maintenu contre la surface périphérique du cylindre pendant son défilement à travers le massicot, les chutes correspondant aux défauts étant triées et éliminées automatiquement tandis que le placage sain est repris et entraîné vers la sortie du massicot. The present invention aims to remedy these drawbacks by providing a holding and sorting device for an automatic cutter with a rotary cutting cylinder, by means of which the plywood is perfectly held against the peripheral surface of the cylinder during its travel through the cutter, the falls corresponding to the defects being sorted and eliminated automatically while the healthy plating is resumed and driven towards the exit of the cutter.

Conformément à l'invention, dans le dispositif de maintien et de tri des placages pour massicot automatique à cylindre de coupe rotatif synchronisé avec des transporteurs d'alimentation et de reprise et coopérant avec un ou deux couteaux montés sur des porte-couteau mobiles commandés par l'intermédiaire d'un détecteur fixe de marquage ou de début et de fin des éventuels défauts du placage, le cylindre est creux, présente deux surfaces latérales circulaires planes et pleines et une surface périphérique perforée entourant avec un faible jeu trois plaques intérieures radiales fixes et pleines, dont l'axe de jonction commun correspond à l'axe de rotation dudit cylindre et qui délimitent dans ce dernier trois zones, respectivement d'entrée, de maintien et de tri, la zone de maintien couvrant sensiblement la moitié supérieure du cylindre, en regard du ou des couteaux, et étant reliée en permanence à des moyens d'aspiration, la zone d'entrée étant disposée en amont de la zone de maintien et à proximité de l'extrémité aval du transporteur d'alimentation, et la zone de tri étant disposée en aval de la zone de maintien et sensiblement en regard de l'extrémité amont du transporteur de reprise et étant reliée à des moyens d'aspiration sous la commande du détecteur ou du ou des porte-couteau, un réceptacle destiné aux chutes du placage étant disposé au-dessous de la partie aval de la zone de tri, et des moyens de reprise du placage sain comportant une partie réceptrice disposée à proximité de la partie amont de la zone de tri et une partie débitrice disposée à l'aplomb de l'extrémité amont du transporteur de reprise. In accordance with the invention, in the device for holding and sorting veneers for an automatic cutter with a rotary cutting cylinder synchronized with feed and return conveyors and cooperating with one or two knives mounted on movable knife holders controlled by by means of a fixed marking or start and end detector for any defects in the veneer, the cylinder is hollow, has two flat, solid circular lateral surfaces and a perforated peripheral surface surrounding, with a small clearance, three fixed radial internal plates and solid, the common junction axis of which corresponds to the axis of rotation of said cylinder and which delimit therein three zones, respectively of entry, holding and sorting, the holding zone covering substantially the upper half of the cylinder , facing the knife (s), and being permanently connected to suction means, the entry zone being arranged upstream of the holding zone and at near the downstream end of the feed conveyor, and the sorting zone being arranged downstream of the holding zone and substantially opposite the upstream end of the take-up conveyor and being connected to suction means under the control of the detector or of the knife holder (s), a receptacle intended for falls from the veneer being disposed below the downstream part of the sorting zone, and means for resuming the healthy veneer comprising a receiving part disposed near the upstream part of the sorting zone and a debiting part arranged directly above the upstream end of the recovery conveyor.

Selon d'autres caractéristiques
- les moyens de reprise peuvent être constitués par un organe de guidage incliné fixe, ou encore par un cylindre de reprise rotatif creux, dont la surface périphérique perforée entoure trois plaques intérieures radiales fixes y délimitant notamment une zone de maintien à dépression permanente et une zone de tri à dépression alternant avec celle de la zone de tri du cylindre de coupe
- le dispositif peut comprendre un cylindre d'alimentation rotatif creux et muni intérieurement de deux plaques radiales fixes y délimitant notamment une zone de maintien à dépression permanente
- les cylindres de coupe, de reprise et d'alimentation peuvent avoir leurs axes parallèles disposés dans un même plan et peuvent présenter le même diamètre.According to other characteristics
- the recovery means can be constituted by a fixed inclined guide member, or by a hollow rotary recovery cylinder, the perforated peripheral surface of which surrounds three fixed radial internal plates delimiting therein in particular a holding zone with permanent depression and a zone sorting system alternating with that of the sorting zone of the cutting cylinder
- The device can comprise a hollow rotary supply cylinder and fitted internally with two fixed radial plates delimiting therein in particular a holding zone with permanent vacuum
- The cutting, recovery and supply cylinders can have their parallel axes arranged in the same plane and can have the same diameter.

D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront mieux de la description qui va suivre de plusieurs formes de réalisation possibles, faite en regard des dessins annexés sur lesquels
la figure 1 représente une vue longitudinale schématique d'une forme de réalisation simplifiée du dispositif selon l'invention ; et
les figures 2 et 3 représentent des vues longitudinales schématiques d'une forme de réalisation préférée du dispositif selon l'invention, respectivement au cours du tri d'une chute et de la reprise du placage sain.Other characteristics and advantages of the present invention will emerge more clearly from the description which follows of several possible embodiments, made with reference to the appended drawings in which
Figure 1 shows a schematic longitudinal view of a simplified embodiment of the device according to the invention; and
Figures 2 and 3 show schematic longitudinal views of a preferred embodiment of the device according to the invention, respectively during the sorting of a fall and the resumption of healthy plating.

Sur ces dessins, les mêmes références désignent les mêmes éléments. In these drawings, the same references designate the same elements.

En se référant aux figures 1 à 3, un massicot automatique du type décrit dans la demande de brevet précitée déposée au nom du Demandeur comprend essentiellement un cylindre de coupe rotatif 1 qui est disposé entre un transporteur d'alimentation amont 2 et un transporteur de reprise aval 3 et est synchronisé de façon connue avec ces derniers de manière à présenter une vitesse périphérique égale à la vitesse rectiligne desdits transporteurs. Ce cylindre de coupe rotatif coopère avec un ou deux couteaux 4 et 5 qui sont montés, de préférence au-dessus dudit cylindre et dans des plans radiaux 6 et 7 de ce dernier, sur des portecouteau mobiles non représentés à des fins de clarté et commandés par l'intermédiaire d'un détecteur fixe 8 de marquage ou de début et de fin des éventuels défauts du placage 9, de manière à déterminer le tranchage dudit placage pendant son défilement continu. Referring to Figures 1 to 3, an automatic cutter of the type described in the aforementioned patent application filed in the name of the Applicant essentially comprises a rotary cutting cylinder 1 which is disposed between an upstream feed conveyor 2 and a recovery conveyor downstream 3 and is synchronized in a known manner with the latter so as to have a peripheral speed equal to the rectilinear speed of said conveyors. This rotary cutting cylinder cooperates with one or two knives 4 and 5 which are mounted, preferably above said cylinder and in radial planes 6 and 7 thereof, on movable knife holders not shown for clarity and controlled purposes by means of a fixed detector 8 for marking or for the start and end of any defects in the plating 9, so as to determine the cutting of said plating during its continuous scrolling.

Selon l'invention, le cylindre de coupe rotatif 1 est creux et présente deux surfaces ou parois latérales circulaires, qui sont planes et pleines, et une paroi ou surface périphérique 10 qui est perforée, par exemple de petites perforations circulaires 11 ou d'étroites et courtes fentes longitudinales ou transversales. Ces surfaces entourent avec un faible jeu trois plaques intérieures radiales fixes et pleines, 12, 13 et 14, dont l'axe de jonction commun correspond à l'axe de rotation 15 du cylindre et qui délimitent dans ce dernier trois zones, respectivement d'entrée 16, de maintien 17 et de tri 18. En outre, chacune des plaques 12 à 14 est munie d'une garniture d'étanchéité 19 en regard des deux surfaces latérales et de la surface périphérique du cylindre. According to the invention, the rotary cutting cylinder 1 is hollow and has two circular side surfaces or walls, which are flat and solid, and a peripheral wall or surface 10 which is perforated, for example small circular perforations 11 or narrow and short longitudinal or transverse slits. These surfaces surround, with a small clearance, three fixed and full radial internal plates, 12, 13 and 14, the common junction axis of which corresponds to the axis of rotation 15 of the cylinder and which delimit therein three zones, respectively of inlet 16, holding 17 and sorting 18. In addition, each of the plates 12 to 14 is provided with a seal 19 facing the two lateral surfaces and the peripheral surface of the cylinder.

La zone de maintien 17 couvre de préférence sensiblement la moitié supérieure du cylindre de coupe 1, en regard du ou des couteaux 4 et 5, et est reliée en permanence à des moyens d'aspiration appropriés et connus en soi, tels qu'une simple pompe aspirante ou à vide non représentée à des fins de clarté, par l'intermédiaire par exemple d'un conduit 20 monté de préférence axialement dans le cylindre 1 et ouvert sur ladite zone de maintien. La zone d'entrée 16 est disposée en amont de la zone de maintien 17 et à proximité de l'extrémité aval du transporteur d'alimentation 2. La zone de tri 18 est disposée en aval de la zone de maintien 17 et sensiblement en regard de l'extrémité amont du transporteur de reprise 3 et est reliée à des moyens d'aspiration, par exemple par l'intermédiaire d'un conduit 21 monté parallèlement ou, de préférence, concentriquement au conduit 20 et d'une vanne ou d'un clapet approprié et non représenté, par exemple du type électromagnétique, fonctionnant sous la commande du détecteur 8 ou du ou des porte-couteau. The holding zone 17 preferably covers substantially the upper half of the cutting cylinder 1, facing the knife or knives 4 and 5, and is permanently connected to suitable suction means known per se, such as a simple suction or vacuum pump not shown for clarity, for example by means of a conduit 20 preferably mounted axially in the cylinder 1 and open on said holding zone. The inlet zone 16 is arranged upstream of the holding zone 17 and near the downstream end of the feed conveyor 2. The sorting zone 18 is arranged downstream of the holding zone 17 and substantially opposite from the upstream end of the recovery conveyor 3 and is connected to suction means, for example by means of a conduit 21 mounted parallel or, preferably, concentrically with the conduit 20 and a valve or a suitable valve, not shown, for example of the electromagnetic type, operating under the control of the detector 8 or of the knife holder (s).

En outre, un réceptacle quelconque non représenté et destiné à recevoir les chutes d'élimination des défauts du placage, telles que la chute 22, est disposé audessous de la partie aval 23 de la zone de tri 18, tandis que des moyens 24 de reprise du placage sain 25 comportent une partie réceptrice disposée à proximité de la partie amont 26 de la zone de tri 18 et une partie débitrice disposée à l'aplomb de l'extrémité amont du transporteur de reprise 3. In addition, any receptacle, not shown, intended to receive the scrapes for eliminating defects in the plating, such as the scrap 22, is arranged below the downstream part 23 of the sorting zone 18, while means 24 for taking up healthy plating 25 comprises a receiving part disposed close to the upstream part 26 of the sorting zone 18 and a debiting part arranged directly above the upstream end of the recovery conveyor 3.

Suivant une forme de réalisation simplifiée du dispositif selon l'invention et en se référant plus particulièrement à la figure 1, les moyens de reprise précités 24 sont constitués par un organe de guidage incliné et fixe 27 dont l'extrémité supérieure réceptrice 28 est disposée audessous de la partie amont 26 de la zone de tri 18 et dont l'extrémité inférieure débitrice 29 est disposée à l'aplomb de l'extrémité amont du transporteur de reprise 3. According to a simplified embodiment of the device according to the invention and with particular reference to Figure 1, the aforementioned recovery means 24 are constituted by an inclined and fixed guide member 27 whose upper receiving end 28 is disposed below of the upstream part 26 of the sorting zone 18 and the lower delivery end 29 of which is positioned directly above the upstream end of the recovery conveyor 3.

Lors du fonctionnement de la forme de réalisation simplifiée décrite ci-dessus, le placage 9 est initialement entraîné par le transporteur d'alimentation et passe en regard du détecteur fixe 8, pour atteindre le cylindre de coupe rotatif 1, contre lequel il est maintenu en permanence, pendant son passage sous le ou les couteaux 4 et 5 par la succion exercée à travers les perforations 11 de la surface périphérique 10 au niveau de la zone de.maintien 17. During the operation of the simplified embodiment described above, the cladding 9 is initially driven by the feed conveyor and passes opposite the fixed detector 8, to reach the rotary cutting cylinder 1, against which it is held in permanently, during its passage under the knife (s) 4 and 5 by the suction exerted through the perforations 11 of the peripheral surface 10 at the level of the support area 17.

Lorsque le détecteur 8 détecte la présence d'un premier marquage ou le début d'un défaut du placage 9 défilant au-dessous de lui, son signal déclenche le fonctionnement du ou de l'un des porte-couteau, dont le couteau, par exemple le couteau aval 5, effectue un premier tranchage, séparant ainsi automatiquement la fin du placage sain 25 du début d'une chute 22. Lorsque le détecteur 8 détecte ensuite la présence d'un second marquage ou la fin du défaut, son second signal déclenche le fonctionnement du ou de l'autre des porte-couteau, dont le couteau, par exemple le couteau amont 4, effectue un second tranchage, séparant ainsi la fin de la chute 22 du début du placage sain 25 suivant. When the detector 8 detects the presence of a first marking or the start of a defect in the plating 9 scrolling below it, its signal triggers the operation of or one of the knife holders, including the knife, by example the downstream knife 5, performs a first slicing, thus automatically separating the end of the healthy plating 25 from the start of a fall 22. When the detector 8 then detects the presence of a second marking or the end of the fault, its second signal triggers the operation of either of the knife holders, the knife, for example the upstream knife 4, performs a second slicing, thus separating the end of the fall 22 from the start of the next healthy plating 25.

De plus, le premier signal du détecteur 8 ou le fonctionnement du premier porte-couteau déclenche, après un retard tenant compte de la vitesse périphérique du cylindre de coupe 1, l'ouverture de la vanne ou du clapet mettant la zone de tri 18 en communicaiiori avec les moyens d'aspiration, de telle orte que lorsque le début de la chute 22 arrive au niveau de la tic amont 26 de ladite zone de tri 18, la dépression au lr vide régnant dans ceste dernière crée une succion qui s'exerce a travers les perforations 11 du cy lindre et qui attire et maintient le début de ladite chute contre la surface périphérique 10 du cylindre.Tant que les perforations de la surface périphérique 10 passent le long de la zone de tri 18, la chute 22 est maintenue contre le cylindre comme elle l'était au niveau de la zone de maintien 17 mais, lorsque les perforations 11 passent de la zone de tri 18 à la zone d'entrée 16, la succion cesse de s'exercer et la partie concernée de la chute 22 est libérée et pend en direction du réceptacle sous l'effet de son propre poids. In addition, the first signal from the detector 8 or the operation of the first knife holder triggers, after a delay taking into account the peripheral speed of the cutting cylinder 1, the opening of the valve or of the valve putting the sorting zone 18 into operation. communicaiiori with the suction means, such that when the start of the fall 22 arrives at the upstream tick 26 of said sorting zone 18, the vacuum at the vacuum prevailing in the latter creates a suction which is exerted through the perforations 11 of the cylinder and which attracts and maintains the beginning of said fall against the peripheral surface 10 of the cylinder. As long as the perforations of the peripheral surface 10 pass along the sorting zone 18, the fall 22 is maintained against the cylinder as it was at the level of the holding zone 17 but, when the perforations 11 pass from the sorting zone 18 to the entry zone 16, the suction ceases to be exerted and the part concerned with the fall 22 is released and hangs n direction of the receptacle under the effect of its own weight.

A son tour, le second signal du détecteur 8 ou le fonctionnement du second porte-couteau déclenche la fermeture de la vanne ou du clapet associé à la zone de tri 18 et l'interruption de la succion s'exerçant à travers les perforations 11 passant au niveau de cette dernière, ce qui a pour effet, d'une part, de libérer la fin de la chute 22 qui tombe alors librement dans le réceptacle précité et, d'autre part, de libérer également le début du placage sain 25 qui commence alors à pendre, sous l'effet de son propre poids, à partir du niveau de la garniture 19 associée à la plaque 13 séparant la zone de maintien 17 et la zone de tri 18. Lorsque le début du placage sain 25 atteint l'organe de guidage 27, il est repris par l'extrémité réceptrice 28 de ce dernier et est acheminé jusqu'à l'extrémité débitrice 29 qui le transfère à l'extrémité amont du transporteur de reprise 3. In turn, the second signal from the detector 8 or the operation of the second knife holder triggers the closing of the valve or of the valve associated with the sorting zone 18 and the interruption of the suction being exerted through the perforations 11 passing at the level of the latter, which has the effect, on the one hand, of releasing the end of the fall 22 which then falls freely in the aforementioned receptacle and, on the other hand, also of releasing the start of the healthy plating 25 which then begins to hang, under the effect of its own weight, from the level of the lining 19 associated with the plate 13 separating the holding zone 17 and the sorting zone 18. When the start of healthy plating 25 reaches the guide member 27, it is taken up by the receiving end 28 of the latter and is conveyed to the delivery end 29 which transfers it to the upstream end of the recovery conveyor 3.

Pour faciliter l'interruption de la succion s'exerçant à travers les perforations 11 au niveau de la zone de tri 18, il est possible de remplacer le simple clapet à deux positions par une vanne à trois voies permettant une mise immédiate à l'atmosphère de ladite zone de tri. I1 est également possible de disposer judicieusement à l'intérieur de la zone de tri 18 et à proximité de la surface périphérique 10 quelques tubes de soufflage montés parallèlement à l'axe 15, ouverts en direction de ladite surface périphérique et soumis à une surpression simultanément avec l'interruption du vide dans la zone de tri 18. To facilitate the interruption of the suction exerted through the perforations 11 at the level of the sorting zone 18, it is possible to replace the simple two-position valve by a three-way valve allowing immediate release to the atmosphere of said sorting area. It is also possible to place judiciously inside the sorting zone 18 and near the peripheral surface 10 a few blowing tubes mounted parallel to the axis 15, open towards said peripheral surface and subjected to an overpressure simultaneously with the interruption of the vacuum in the sorting area 18.

Toutefois, suivant une forme de réalisation préférée du dispositif selon l'invention et en se référant plus particulièrement aux figures 2 et 3, les moyens de reprise 24 sont constitués par un cylindre de reprise rotatif 30, dont l'axe de rotation 31 est disposé parallèlement à l'axe de rotation 15 du cylindre de coupe 1 et dont la surface périphérique 32 est séparée de la surface périphérique 10 dudit cylindre de coupe 1 par une distance légère- ment supérieure à l'épaisseur du placage 9. Le cylindre de reprise 30 est synchronisé de façon connue avec le cylindre de coupe 1 et avec le transporteur de reprise 3 et, comme ledit cylindre de coupe, le cylindre de reprise 30 est creux et présente deux surfaces latérales circulaires planes et pleines tandis que sa surface périphérique 32 est perforée. However, according to a preferred embodiment of the device according to the invention and with particular reference to Figures 2 and 3, the recovery means 24 are constituted by a rotary recovery cylinder 30, whose axis of rotation 31 is disposed parallel to the axis of rotation 15 of the cutting cylinder 1 and the peripheral surface 32 of which is separated from the peripheral surface 10 of said cutting cylinder 1 by a distance slightly greater than the thickness of the cladding 9. The recovery cylinder 30 is synchronized in a known manner with the cutting cylinder 1 and with the recovery conveyor 3 and, like said cutting cylinder, the recovery cylinder 30 is hollow and has two planar and solid circular lateral surfaces while its peripheral surface 32 is perforated.

Ces surfaces entourent avec un faible jeu trois plaques intérieures radiales fixes et pleines 33, 34 et 35, qui sont munies de garnitures d'étanchéité 19, dont l'axe de jonction commun correspond à l'axe de rotation 31 du cylindre de reprise 30 et qui délimitent dans ce-dernier trois zones, respectivement de tri 36, de maintien 37 et de complément 38.These surfaces surround with a small clearance three fixed and full radial internal plates 33, 34 and 35, which are provided with seals 19, the common junction axis of which corresponds to the axis of rotation 31 of the return cylinder 30 and which delimit in the latter three zones, respectively of sorting 36, of holding 37 and of complement 38.

La zone de complément 38 occupe environ les trois quarts de la section droite du cylindre de reprise 30 et la zone de tri 36 occupe environ le tiers du quart restant. En outre, la zone de tri 36 est disposée en miroir par rapport à la partie amont 26 de la zone de tri 18 du cylindre de coupe 1 et est reliée aux mêmes moyens d'aspiration que cette dernière mais en alternance avec elle sous la commande du détecteur 8 ou du ou des portecouteau. Enfin, la zone de maintien 37 du cylindre de reprise 30 est disposée en aval de la zone de tri 36 de ce dernier et à l'aplomb de l'extrémité amont du transporteur de reprise 3, ladite zone de maintien étant reliée en permanence à des moyens d'aspiration tels que ceux associés au cylindre de coupe 1. Par exemple, la zone de maintien 37 peut être reliée aux moyens d'aspiration par l'intermé diaire d'un conduit 39 monté de préférence axialement dans le cylindre 30 et ouvert sur ladite zone de maintien, tandis que la zone de tri 36 peut être reliée aux moyens d'aspiration par l'intermédiaire d'un conduit 40 monté parallèlement ou, de préférence, concentriquement au conduit 39 et d'une vanne à trois voies connue en soi et reliant lesdits moyens d'aspiration, soit à la zone de tri 18 du cylindre de coupe 1, soit à la zone de tri 36 du cylindre de reprise 30, en alternance sous la commande du détecteur 8 ou du ou des porte-couteau. The complement zone 38 occupies approximately three quarters of the cross section of the return cylinder 30 and the sorting zone 36 occupies approximately one third of the remaining quarter. In addition, the sorting zone 36 is arranged in a mirror with respect to the upstream part 26 of the sorting zone 18 of the cutting cylinder 1 and is connected to the same suction means as the latter but alternately with it under the control. detector 8 or knife holder (s). Finally, the holding zone 37 of the recovery cylinder 30 is disposed downstream of the sorting zone 36 of the latter and directly above the upstream end of the recovery conveyor 3, said holding zone being permanently connected to suction means such as those associated with the cutting cylinder 1. For example, the holding zone 37 can be connected to the suction means by the intermediary of a conduit 39 preferably mounted axially in the cylinder 30 and open on said holding zone, while the sorting zone 36 can be connected to the suction means by means of a conduit 40 mounted parallel or, preferably, concentrically with the conduit 39 and a three-way valve known per se and connecting said suction means, either to the sorting zone 18 of the cutting cylinder 1, or to the sorting zone 36 of the return cylinder 30, alternately under the control of the detector 8 or of the door or doors -knife.

Dans ces conditions, en se référant plus particulièrement à la figure 2, la présence d'un premier marquage ou le début d'un défaut du placage 9 amène le détecteur 8 à fournir un signal qui déclenche, par exemple, le fonctionnement du couteau aval 5, comme indiqué précédemment en se référant à la figure 1, ainsi que l'aspiration ou la succion du début de la chute 22 contre la surface périphérique 10 du cylindre de coupe 1 et au niveau de la zone de tri 18 de ce dernier, tandis que la zone de tri 36 du cylindre de reprise 30 est à l'atmosphère.Par contre, en se référant plus particulièrement à la figure 3, le passage d'un second marquage ou de la fin du défaut sous le détecteur 8 provoque la production d'un second signal qui déclenche, par exemple, le fonctionnement du couteau amont 4, mais qui déclenche en outre la succion du début du placage sain 25 contre la surface périphérique 32 du cylindre de reprise 30 et au niveau de la zone de tri 36 de ce dernier, tandis que la zone de tri 18 du cylindre de coupe 1 est mise à l'atmosphère, ce qui libère la fin de la chute 22 pendant que le début du placage sain atteint la zone de maintien 37 du cylindre de reprise 30 pour être transféré à l'extrémité amont du transporteur de reprise 3. Under these conditions, with particular reference to FIG. 2, the presence of a first marking or the start of a plating fault 9 causes the detector 8 to supply a signal which triggers, for example, the operation of the downstream knife 5, as indicated above with reference to FIG. 1, as well as the suction or suction of the start of the fall 22 against the peripheral surface 10 of the cutting cylinder 1 and at the level of the sorting zone 18 of the latter, while the sorting zone 36 of the recovery cylinder 30 is in the atmosphere. On the other hand, with particular reference to FIG. 3, the passage of a second marking or of the end of the fault under the detector 8 causes the production of a second signal which triggers, for example, the operation of the upstream knife 4, but which also triggers the suction of the start of sound plating 25 against the peripheral surface 32 of the take-up cylinder 30 and at the sorting zone 36 of the latter, while the sorting area 18 of the cutting cylinder 1 is vented, which releases the end of the fall 22 while the start of healthy plating reaches the holding zone 37 of the recovery cylinder 30 to be transferred to the upstream end of the conveyor of recovery 3.

Suivant une autre particularité avantageuse et en se référant aux figures 2 et 3, le dispositif de maintien et de tri selon l'invention comprend en.outre, interposé entre le transporteur d'alimentation 2 et le cylindre de coupe 1, un cylindre d'alimentation 41 dont l'axe de rotation 42 est disposé parallèlement à -l'axe 15 du cylindre de coupe 1 et dont la surface périphérique 43 est séparée de la surface périphérique 10 de ce dernier par une distance légèrement supérieure à l'épaisseur du placage 9. According to another advantageous feature and with reference to Figures 2 and 3, the holding and sorting device according to the invention further comprises, interposed between the feed conveyor 2 and the cutting cylinder 1, a cylinder of feed 41 whose axis of rotation 42 is arranged parallel to the axis 15 of the cutting cylinder 1 and whose peripheral surface 43 is separated from the peripheral surface 10 of the latter by a distance slightly greater than the thickness of the cladding 9.

Comme le cylindre de reprise 30, le cylindre d'alimentation 41 est synchronisé avec le cylindre de coupe 1 et avec le transporteur d'alimentation 2, ce cylindre étant creux, présentant deux surfaces latérales circulaires planes et pleines et ayant sa surface périphérique 43 perforée. Ces surfaces entourent avec un faible jeu deux plaques intérieures radiales fixes et pleines 44 et 45, qui sont munies de garnitures d'étanchéité 19, dont l'axe de jonction commun correspond à l'axe de rotation 42 du cylindre d'alimentation 41 et qui délimite dans ce dernier deux zones, respectivement de maintien 46 et de complément 47.Like the return cylinder 30, the feed cylinder 41 is synchronized with the cutting cylinder 1 and with the feed conveyor 2, this cylinder being hollow, having two flat and solid circular lateral surfaces and having its perforated peripheral surface 43 . These surfaces surround, with a small clearance, two fixed and full radial internal plates 44 and 45, which are provided with seals 19, the common junction axis of which corresponds to the axis of rotation 42 of the supply cylinder 41 and which delimits in the latter two zones, respectively holding 46 and complementary 47.

La zone de maintien 46 occupe environ le quart de la section droite du cylindre d'alimentation 41 et est disposée en miroir par rapport à la zone d'entrée 16 du cylindre de coupe 1 et à l'aplomb de l'extrémité aval du transporteur d'alimentation 2. En outre, la zone de maintien 46 est reliée en permanence à des moyens d'aspiration tels que ceux précédemment décrits, par exemple par l'intermédiaire d'un conduit 48 monté axialement dans le cylindre d'alimentation 41 et ouvert sur ladite zone de maintien. The holding zone 46 occupies about a quarter of the cross section of the supply cylinder 41 and is arranged in a mirror with respect to the entry zone 16 of the cutting cylinder 1 and in line with the downstream end of the conveyor supply 2. In addition, the holding zone 46 is permanently connected to suction means such as those previously described, for example by means of a conduit 48 mounted axially in the supply cylinder 41 and open on said holding zone.

Dans ces conditions, lorsque le placage 9 provenant de l'extrémité aval du transporteur d'alimentation 2 passe sous le cylindre d'alimentation 41, il est maintenu contre la surface périphérique 43 de ce dernier au niveau de la zone de maintien 46, avant d'être transféré et maintenu contre la surface périphérique 10 du cylindre de coupe 1 au niveau de la zone de maintien 17 de ce dernier et être ensuite traité comme indiqué précédemment. Under these conditions, when the cladding 9 coming from the downstream end of the feed conveyor 2 passes under the feed cylinder 41, it is held against the peripheral surface 43 of the latter at the level of the holding zone 46, before to be transferred and held against the peripheral surface 10 of the cutting cylinder 1 at the holding zone 17 of the latter and then be treated as indicated above.

I1 y a lieu de noter que les transporteurs d'alimentation et de reprise, 2 et 3, peuvent être d'un type quelconque, par exemple à bandes, notamment lorsqu'on utilise la forme de réalisation simplifiée du dispositif selon l'invention qui. a été décrite ci-dessus en se référant à la figure 1. Par contre, lorsqu'on utilise la forme de réalisation préférée de i'invcntion, décrite ci-dessus en se réfé rant aux figures 2 et 3, il est préférable d 'employer des transporteurs à ourrele. en regard comme ce la sera explique ci-après. It should be noted that the supply and return conveyors, 2 and 3, can be of any type, for example with belts, in particular when using the simplified embodiment of the device according to the invention which . has been described above with reference to FIG. 1. On the other hand, when using the preferred embodiment of the invention, described above with reference to FIGS. 2 and 3, it is preferable to employ hemming conveyors. opposite as will be explained below.

De préférence, les transporteurs d'alimentation 2 et de reprise 3 comportent chacun des nappes de courroies supérieures 49 et inférieures 5û, qui s'enroulent respectivement autour de rangées de poulies d'extrémité alignées supérieures 51 et inférieures 52 et dont les brins actifs respectifs sont disposés en regard audessus et au-dessous du placage 9 à transporter. Selon l'invention, les cylindres d'alimentation 41 et de reprise 30 sont respectivement disposés au-dessus des poulies inférieures 52 et à côté des poulies supérieures 51 du transporteur associé 2 ou 3, chaque cylindre 41 ou 30 étant relié aux poulies supérieures 51 dudit transporteur associé 2 ou 3 par l'intermédiaire de courroies de synchronisation 53.Ces courroies de synchronisation, qui peuvent être relativement minces, s'enroulent autour de la surface périphérique 43 ou 32 du cylindre 41 ou 30, éventuellement dans des gorges de ce dernier pouvant être exemptes de perforations, et autour de poulies 54 qui sont intercalées en alignement et calées en rotation avec les poulies supérieures 51 du transporteur associé 2 ou 3. Preferably, the feed and return conveyors 2 and 3 each comprise plies of upper 49 and lower belts 5u, which are wound respectively around rows of aligned upper pulleys 51 and lower 52 and whose respective active strands are arranged opposite above and below the veneer 9 to be transported. According to the invention, the supply and return cylinders 41 and 30 are respectively arranged above the lower pulleys 52 and next to the upper pulleys 51 of the associated conveyor 2 or 3, each cylinder 41 or 30 being connected to the upper pulleys 51 said associated conveyor 2 or 3 via synchronization belts 53. These synchronization belts, which can be relatively thin, wind around the peripheral surface 43 or 32 of the cylinder 41 or 30, possibly in grooves of this the latter possibly being free of perforations, and around pulleys 54 which are interposed in alignment and locked in rotation with the upper pulleys 51 of the associated conveyor 2 or 3.

Dans ces conditions, le placage 9 est transféré sans solution de continuité du transporteur d'alimentation 2 proprement dit au transporteur constitué par les courroies 53 et les courroies 50 pour être repris par la zone de maintien 46 du cylindre d'alimentation 41, puis par la zone de maintien 17 du cylindre de coupe 1. Le placage sain 9 est ensuite repris par la zone de tri 36 du cylindre de reprise 30, puis par la zone de maintien 37 de ce dernier pour être transféré entre les courroies 53 et 50, puis les courroies 49 et 50 du transporteur de reprise. Under these conditions, the plating 9 is transferred without continuity solution from the feed conveyor 2 proper to the conveyor constituted by the belts 53 and the belts 50 to be taken up by the holding zone 46 of the feed cylinder 41, then by the holding zone 17 of the cutting cylinder 1. The sound cladding 9 is then taken up by the sorting zone 36 of the recovery cylinder 30, then by the holding zone 37 of the latter to be transferred between the belts 53 and 50, then the belts 49 and 50 of the recovery conveyor.

Suivant une autre particularité avantageuse du dispositif selon l'invention, les cylindres de coupe 1, de reprise 30 et d'alimentation 41 ont leurs axes parallèles 15, 31 et 42, disposés dans un même plan 55 et présentent le même diamètre. Dans ce cas, deux des plaques as sociées au cylindre de coupe 1, c'est-à-dire les plaques 12 et 13, et l'une des plaques respectivement associées aux cylindres de reprise 30 et d'alimentation 41, c'est-à dire les plaques 33 et 45, peuvent être disposées sensiblement dans le plan 55 des axes desdits cylindres, tandis que l'une des plaques respectivement associées à ces cylindres 1, 30 et 41, c'est-à-dire les plaques 14, 35 et 44, peut être disposée dans un plan perpendiculaire audit plan 55 des axes 15, 31 et 42. According to another advantageous characteristic of the device according to the invention, the cutting cylinders 1, recovery 30 and supply 41 have their parallel axes 15, 31 and 42, arranged in the same plane 55 and have the same diameter. In this case, two of the plates as associated with the cutting cylinder 1, that is to say the plates 12 and 13, and one of the plates respectively associated with the return cylinders 30 and supply 41, it is ie the plates 33 and 45, can be arranged substantially in the plane 55 of the axes of said cylinders, while one of the plates respectively associated with these cylinders 1, 30 and 41, that is to say the plates 14 , 35 and 44, can be arranged in a plane perpendicular to said plane 55 of the axes 15, 31 and 42.

D'une façon générale, on règle le coefficient d'aspiration en poussant le vide en fonction notamment de l'épaisseur du placage et de la nervosité ou de la souplesse de l'espèce de bois à traiter. In general, the suction coefficient is adjusted by pushing the vacuum depending in particular on the thickness of the veneer and the nervousness or flexibility of the species of wood to be treated.

Il est bien entendu que la présente invention n'a été décrite et représentée qu'à titre explicatif mais nullement limitatif et qu'on pourra y apporter toute modification utile, notamment dans le domaine des équivalences techniques, sans sortir de son cadre. It is understood that the present invention has been described and shown for explanatory purposes but in no way limitative and that any useful modification may be made to it, in particular in the field of technical equivalences, without going beyond its ambit.

Claims

1. Device for holding and sorting veneers for an automatic cutter with a rotary cutting cylinder synchronized with supply and return conveyors and cooperating with one or two knives mounted on movable knife holders controlled by means of a fixed detector for marking or for the start and end of any defects in the plating, characterized in that the cylinder is hollow, has two planar and solid circular lateral surfaces and a perforated peripheral surface surrounding with a slight play three fixed radial inner plates and solid, the common junction axis of which corresponds to the axis of rotation of said cylinder and which delimit therein three zones, respectively of entry, holding and sorting, the holding zone covering substantially the upper half of the cylinder, facing the knife (s), and being permanently connected to suction means, the entry zone being arranged upstream of the holding zone and near imitated from the downstream end of the feed conveyor, and the sorting zone being arranged downstream of the holding zone and substantially opposite the upstream end of the take-up conveyor and being connected to suction means under the control of the detector or of the knife holder (s), a receptacle intended for falling plating being arranged below the downstream part of the sorting zone, and means for resuming the healthy plating comprising a receiving part arranged near the upstream part of the sorting zone and a debiting part arranged directly above the upstream end of the recovery conveyor.

2. Device according to claim 1, characterized in that the recovery means are constituted by a fixed inclined guide member whose upper receiving end is disposed below the upstream part of the sorting zone and whose lower delivery end is arranged directly above the upstream end of the recovery conveyor.

3. Device according to claim 1, characterized in that the recovery means are constituted by a rotary recovery cylinder, whose axis of rotation is arranged parallel to that of the cutting cylinder and whose peripheral surface is separated from that from the latter by a distance slightly greater than the thickness of the cladding, said take-up cylinder being synchronized with the cutting cylinder and the take-up conveyor, being hollow, having two flat and solid circular lateral surfaces and a perforated peripheral surface surrounding with a small clearance three fixed and full radial inner plates whose common junction axis corresponds to the axis of rotation of said take-up cylinder and which delimit in the latter three zones, respectively of sorting, holding and complementing, the zone of complement occupying approximately three quarters of the cross section of the cylinder and the sorting zone occupying approximately one third of the remaining quarter, said area sorting being arranged in a mirror with respect to the upstream part of the sorting zone of the cutting cylinder and being connected to the same suction means as the latter but alternately with it, under the control of the detector or the door or doors knife, the holding zone of said recovery cylinder being arranged downstream of the sorting zone of the latter and directly above the upstream end of the recovery conveyor and being permanently connected to suction means.

4. Device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it further comprises, interposed between the feed conveyor and the eyelet cylinder, a feed cylinder whose axis of rotation is arranged parallel to that of the cutting cylinder and the peripheral surface of which is separated from that of the latter by a distance slightly greater than the thickness of the cladding, said feeding cylinder being synchronized with the cutting cylinder and the feeding conveyor , being hollow, having two planar and solid circular lateral surfaces and a perforated peripheral surface surrounding with a small clearance two fixed and solid radial interior plates, the common junction axis of which corresponds to the axis of rotation of said supply cylinder and which delimit in the latter two zones, respectively of holding and complemerlt, the holding zone covering approximately a quarter of the cross section of the cylinder, being di mirrored with respect to the entry zone of the cutting cylinder and plumb with the downstream end of the feed conveyor and being permanently connected to suction means.

5. Device according to one of claims 3 or 4, wherein the supply and recovery conveyors each comprise plies of upper and lower belts, which are wound respectively around rows of upper and lower aligned end pulleys and whose respective active strands are arranged opposite above and below the veneer to be transported, characterized in that the supply and take-up cylinders are respectively arranged above the lower pulleys and next to the upper pulleys of the associated conveyor, each cylinder being connected to the upper pulleys of the associated conveyor by means of synchronization belts winding around the peripheral surface of the cylinder, possibly in grooves of the latter which may be free of perforations and around interposed pulleys aligned and locked in rotation with the upper pulleys of the associated conveyor.

6. Device according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the cutting, recovery and supply cylinders have their parallel axes arranged in the same plane and have the same diameter.

7. Device according to claim 6, characterized in that two of the plates associated with the cutting cylinder and one of the plates respectively associated with the return and supply cylinders are arranged substantially in the plane of the axes of said cylinders and that l 'one of the plates respectively associated with these cylinders is arranged in a plane perpendicular to said plane of the axes.

8. Device according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the holding zones delimited in the cutting, recovery and supply cylinders are connected to the suction means by means of first conduits respective preferably mounted axially in said cylinders and the sorting zones of the cutting and recovery cylinders are connected to the suction means by means of respective second conduits mounted parallel or concentric to the first conduits and a three-way valve tracks controlled by the detector or the knife holder (s).

9. Device according to any one of claims 1 to 8, characterized in that each of the plates is provided with a seal facing the lateral and peripheral surfaces of the associated cylinder.