FR2511062A1

FR2511062A1 - Industrial frame fabrication procedure - has forced connectors with first step connector pressing in single pass

Info

Publication number: FR2511062A1
Application number: FR8115394A
Authority: FR
Inventors: Jean-Pierre Champeau; Jean-Pierre Berlan
Original assignee: SANFORD FRANCE
Current assignee: SANFORD FRANCE
Priority date: 1981-08-07
Filing date: 1981-08-07
Publication date: 1983-02-11

Abstract

The frame has connectors with teeth on one of their faces set out in pairs, top and bottom, to be driven onto the node of each frame section. The connectors are partially driven home by a pressure roller which travels on rails over the frames with connectors placed in position at each node of the frame. Pre-enforcement is carried out in the course of a single pass of the roller. The frames are then transferred to the moving assembly line which feeds them through the fixed roller, to drive the connectors firmly home onto the frame nodes.

Description

La présente invention concerne un procédé et
une installation pour la fabrication de pièces constituées
d'éléments assemblés entre eux par des connecteurs enfon
cés sous pression, ce procédé et cette installation étant
applicables plus particulièrement mais non exclusivement
à la fabrication de charpentes industrialisées.The present invention relates to a method and
an installation for the manufacture of formed parts
of elements assembled together by enfon connectors
under pressure, this process and this installation being
more particularly but not exclusively applicable
the manufacture of industrialized frameworks.

On connaît actuellement un procédé de fabrica
tion de fermes et de poutres qui sont réalisées à partir
d'éléments en bois assemblés entre eux par des connecteurs métalliques. Ces connecteurs, qui sont utilisés par paire, et sont disposés de part et d'autre des éléments assemblés,
à chaque noeud, sont constitués par des plaques présentant,
sur l'une de leur face, une multitude de dents destinées
à s'enfoncer dans les éléments, pour assurer leur liaison,
lorsqu'on exerce une pression sur les connecteurs.A manufacturing process is currently known.
tion of trusses and beams which are made from
wooden elements joined together by metal connectors. These connectors, which are used in pairs, and are arranged on either side of the assembled elements,
at each node, are constituted by plates presenting,
on one of their faces, a multitude of teeth intended
to sink into the elements, to ensure their connection,
when pressure is applied to the connectors.

Un tel procédé connu présente l'inconvénient
d'exiger un temps de main d'oeuvre important et d'entraîner par conséquent un prix de revient relativement élevé.Such a known method has the drawback
to require significant labor time and consequently entail a relatively high cost price.

En effet, jusqu'à présent, les pièces sont tout d'abord
assemblées par préenfonçage,au maillet,des connecteurs
à l'emplacement de chaque noeud, cette opération s'effec
tuant sur une table horizontale de préenfonçage . Autrement dit, les bois devant constituer par exemple une ferme étant placés, sur la table,dans leurs positions appro
priées, après la mise en place préalable des connecteurs
inférieurs à l'endroit des noeuds de la ferme, les ou
vriers enfoncent au maillet, à chaque noeud, les connec
teurs supérieurs, ce qui provoque également un enfonce
ment partiel des connecteurs inférieurs. On conçoit qu'il
s'agit là d'une opération longue, fastidieuse et très fa
tigante .Une fois ce pré-enfonçage effectué, on fait
passer l'ensemble de la ferme à travers une presse à rou
leaux, pour assurer l'enfoncement total des connecteurs.Indeed, so far, the pieces are first
assembled by pre-sinking, with a mallet, connectors
at the location of each node, this operation is performed
killing on a horizontal pre-sinking table. In other words, the woods which should constitute for example a farm being placed, on the table, in their appropriate positions.
required, after the prior installation of the connectors
lower than the nodes of the farm, the or
vriers drive in with a mallet, at each node, connect them
higher teurs, which also causes a depression
part of the lower connectors. We understand that
this is a long, tedious and very easy operation
Once this pre-sinking is done, we do
pass the whole farm through a wheel press
leaux, to ensure the total insertion of the connectors.

La présente invention vise essentiellement à
remédier à cet inconvénient en permettant d'obtenir un
préenfonçage automatique des connecteurs, ce qui en
traîne évidemment une simplification considérable de la fabrication et un abaissement du prix de revient.The present invention essentially aims to
remedy this drawback by providing a
automatic pre-sinking of connectors, which
obviously leads to a considerable simplification of manufacturing and a lowering of the cost price.

A cet effet, ce procédé de fabrication de pièces constituées d'éléments assemblés entre eux par des connecteurs enfoncés sous pression, applicable notamment à la fabrication de charpentes industrialisées,ces connecteurs pourvus de dents sur l'une de leur face,étant repartis par paires de connecteurs supérieur et inférieur enfoncés à chaque noeud de la pièce, dans lequel on enfonce tout d'abord partiellement, à l'endroit de chaque noeud, la paire de connecteurs inférieur et supérieur qui s'y trouve puis on fait passer l'ensemble de la pièce assemblée, avec ses connecteurs préenfoncés à travers une presse à rouleaux pour achever l'enfonce ment des connecteurs, est caractérisé en ce que pour réaliser le préenfonçage des connecteurs on fait rouler, sur l'ensemble de la pièce avec ses connecteurs simplement posés à l'endroit des noeuds, un rouleau presseur
de manière à obtenir le préenfonçage de tous les connecteurs au cours d'un seul et même passage de ce rouleau.To this end, this method of manufacturing parts made up of elements assembled together by connectors pressed under pressure, applicable in particular to the manufacture of industrialized frames, these connectors provided with teeth on one of their faces, being distributed in pairs of upper and lower connectors inserted at each node of the part, in which we first of all partially insert, at the location of each node, the pair of lower and upper connectors which is there and then we pass the assembly of the assembled part, with its connectors pre-inserted through a roller press to complete the insertion of the connectors, is characterized in that to carry out the pre-sinking of the connectors, the whole of the part is rolled with its connectors simply placed at the knots, a pressure roller
so as to obtain the pre-sinking of all the connectors during a single and same passage of this roller.

L'invention a également pour objet une instalt- lation pour la fabrication de pièces constituées d'éléments assemblés entre eux par des connecteurs enfoncés sous pression,applicable notamment à la fabrication de charpentes industrialisées, comportant une table de pré enfonçage sur laquelle sont placés,aux différents noeuds de la pièce, des gabarits de mise en position de connecteurs inférieurs et de blocage des éléments et une presse fixe à rouleaux parallèles entre lesquels on fait passer les pièces pour assurer l'enfonçage total des connecteurs, caractérisée en ce qu'elle comporte une pression de préenfonçage mobile longitudinalement par rapport à la table de préenfonçage et comportant un cylindre presseur transversal roulant sur les connecteurs supérieurs placés sur différents noeuds, de manière à enfoncer partiellement les connecteurs supérieurs et inférieurs, et des moyens pour évacuer les pièces portant les connecteurs préenfon cés de la table de préenfonçage et pour les faire passer à travers la presse fixe assurant l'enfonçage total des connecteurs. The invention also relates to an installation for the manufacture of parts made up of elements assembled together by connectors pressed under pressure, applicable in particular to the manufacture of industrialized frames, comprising a pre-sinking table on which are placed, at the different nodes of the part, jigs for positioning the lower connectors and blocking the elements and a fixed press with parallel rollers between which the parts are passed to ensure the total insertion of the connectors, characterized in that it comprises a pre-sinking pressure movable longitudinally relative to the pre-sinking table and comprising a transverse pressing cylinder rolling on the upper connectors placed on different nodes, so as to partially push the upper and lower connectors, and means for evacuating the parts carrying the pre-seated connectors of the pre-sinking table and to make them pa sser through the stationary press ensuring the total insertion of the connectors.

Le procédé et l'installation suivant l'inven- tion offrent l'avantage que l'opération de préenfonçage des connecteurs est effectuée automatiquement, lors du déplacement de la presse- de préenfonçage mobile,ce qui permet par conséquent de supprimer l'opération de préenfonçage manuelle , d'où un gain de temps très important dans le cycle total de fabrication et une économie de main d'oeuvre. The method and the installation according to the invention offer the advantage that the pre-sinking operation of the connectors is carried out automatically, when the mobile pre-sinking press is moved, which consequently makes it possible to eliminate the operation of manual pre-sinking, hence a very significant time saving in the total manufacturing cycle and a saving of manpower.

On décrira ci-après, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de la présente invention en référence au dessin annexé sur lequel
La figure 1 est une vue en perspective de l'ensemble d'une installation de fabrication de charpentes industrialisées, suivant l'invention.An embodiment of the present invention will be described below, by way of non-limiting example, with reference to the attached drawing in which
Figure 1 is a perspective view of an entire installation for manufacturing industrialized frames, according to the invention.

La figure 2 est une vue en plan due la table de préenfonçage. Figure 2 is a plan view of the pre-sinking table.

La figure 3 est une vue en coupe transversale, à plus grande échelle, de la presse mobile de préenfonçage, faite suivant la ligne III-III de la figure 4. FIG. 3 is a cross-sectional view, on a larger scale, of the mobile pre-sinking press, taken along line III-III of FIG. 4.

La figure 4 est une vue en coupe longitudinale et verticale faite suivant la ligne IV-IV de la figure III. Figure 4 is a longitudinal and vertical sectional view taken along the line IV-IV of Figure III.

Les figures 5 et 6 sont des vues en élévation schématique de la presse de préenfonçage et d'une partie de la table de préenfonçage, respectivement avant et après le passage de la presse à l'endroit d'un noeud. Figures 5 and 6 are schematic elevational views of the pre-sinking press and part of the pre-sinking table, respectively before and after the passage of the press at the location of a node.

La figure 7 est une vue en élévation d'une partie de la table de préenfonçage. Figure 7 is an elevational view of part of the pre-sinking table.

La figure 8 est une vue en élévation du mécanisme assurant le transfert transversal des pièces de la table de préenfonçage au dispositif entraîneur. Figure 8 is an elevational view of the mechanism ensuring the transverse transfer of the parts of the pre-sinking table to the driving device.

La figure 9 est une vue en élévation schématique de la presse fixe d'enfonçage des connecteurs et du dispositif entraîneur amenant les pièces à cette pres se. Figure 9 is a schematic elevational view of the fixed press for driving the connectors and the driving device bringing the parts to this press.

L'installation suivant l'invention qui est représentée dans son ensemble sur la figure 1 a été conçue plus particulièrement pour l'assemblage de pièces de charpentes en bois, en l'occurence de fermes I constituées par l'assemblage de pièces de bois individuelles4 assemblées par des- connecteurs métalliques inférieurs 2a et supérieurs 2b. The installation according to the invention which is shown as a whole in FIG. 1 was designed more particularly for the assembly of pieces of wooden frames, in this case trusses I formed by the assembly of individual pieces of wood4 assembled by lower metal connectors 2a and upper 2b.

il va toutefois de soi que cette installation ainsi que le procédé d'assemblage peuvent être appliqués à la fabrication de n'importe quelle pièce assemblés entre eux par des connecteurs enfoneés sous pression. it goes without saying, however, that this installation as well as the assembly process can be applied to the manufacture of any part assembled together by connectors inserted under pressure.

L'installation suivant l'invention comprend essentiellement une table de préenfonçage 3 sur laquelle sant préassemblés les divers bois 4 devant constituer la ferme 1. Cette table 3 qui est représentée en plan sur la figure 2 est formée d'un ensemble de tables élémentaires 3a qui sont montées mobiles sur une paire de rails longitudinaux 5. De cette façon, les tables élémentaires 3a peuvent être placées dans des positions longitudinales correspondant aux divers noeuds d'assemblage. The installation according to the invention essentially comprises a pre-sinking table 3 on which are preassembled the various woods 4 which must constitute the truss 1. This table 3 which is shown in plan in FIG. 2 is formed by a set of elementary tables 3a which are mounted mobile on a pair of longitudinal rails 5. In this way, the elementary tables 3a can be placed in longitudinal positions corresponding to the various assembly nodes.

Chaque table élémentaire 3a , porte , sur son plateau supérieur, au moins un gabarit d'assemblage 6 qui est constitué par une plaque fixée à l'endroit approprié sur la table élémentaire 3a Ce gabarit 6 comprend une empreinte dans laquelle est logé un connecteur inférieur 2a, dans une position appropriée (figures 5 et 6). Each elementary table 3a carries, on its upper plate, at least one assembly jig 6 which is constituted by a plate fixed at the appropriate place on the elementary table 3a This jig 6 comprises an imprint in which is housed a lower connector 2a, in an appropriate position (Figures 5 and 6).

Ce gabarit 6 comporte également une butée 7 et un mécanisme de serrage 8 , de tout type approprié, manuel ou automatique, afin d'immobiliser en position sur le gabarit 6 les bois 4 devant être assemblés. Un connecteur supérieur 2b est placé à chaque noeud, par-dessus les bois 4 devant être assemblés, de manière à s'étendre sur ces bois. Les connecteurs 2a,2b sont de tout type approprié présentant, sur une de leur face, des dents destinées à s'engager sous pression dans les bois 4, pour assurer leur liaison. This template 6 also includes a stop 7 and a clamping mechanism 8, of any suitable type, manual or automatic, in order to immobilize in position on the template 6 the timber 4 to be assembled. An upper connector 2b is placed at each node, over the woods 4 to be assembled, so as to extend over these woods. The connectors 2a, 2b are of any suitable type having, on one of their faces, teeth intended to engage under pressure in the woods 4, to ensure their connection.

Une fois les connecteurs inférieurs 2a, les bois 4 et les connecteurs supérieurs 2b mis en place de la façon appropriée pour constituer la ferme 1, on procède à un préenfonçage des connecteurs. Ce préenfonçage est réalisé au moyen d'une presse 9 qui est mobile sur des rails longitudinaux 11 situés à l'extérieur des rails 15 sur lesquels sont montées les diverses tables élémentaires de préenfonçage 3a. La presse de préenfonçage 9 qui est représentée d'une manière plus détaillée sur les figures 3 et 4, comporte un bâti 12 en forme de U inversé lequel est mobile sur les rails longitudinaux 11 par l'intermédiaire de roues 13 montées à la partie inférieure des deux ailes verticales du bâti 12.Les roues porteuses 13 de la presse 9 sont accouplées, par l'inter médiaire d'un dispositif d'entraînement à chaîne 14, à un motoréducteur électrique 15 monté à la partie supérieure du bâti 12 et assurant le déplacement longitudinal de l'ensemble de la presse 9. Once the lower connectors 2a, the woods 4 and the upper connectors 2b are put in place in an appropriate manner to constitute the truss 1, a pre-sinking of the connectors is carried out. This pre-sinking is carried out by means of a press 9 which is movable on longitudinal rails 11 situated outside the rails 15 on which the various elementary pre-sinking tables 3a are mounted. The pre-sinking press 9 which is shown in more detail in Figures 3 and 4, has a frame 12 in the form of an inverted U which is movable on the longitudinal rails 11 by means of wheels 13 mounted at the bottom of the two vertical wings of the frame 12. The carrying wheels 13 of the press 9 are coupled, by means of a chain drive device 14, to an electric geared motor 15 mounted at the top of the frame 12 and ensuring the longitudinal displacement of the entire press 9.

Cette presse 9 comporte également un rouleau presseur transversal 16 qui est monté à rotation à la partie supérieure du bâti 12; ce rouleau presseur 16 étant supporté par les deux ailes -verticales de ce bâti. This press 9 also includes a transverse pressure roller 16 which is rotatably mounted at the upper part of the frame 12; this pressure roller 16 being supported by the two vertical wings of this frame.

La génératrice la plus basse du rouleau presseur 16 est situé à une distance H du sol qui est inférieure à la distance H1,par rapport au sol,de la face supérieure des connecteurs supérieurs 2b une fois ces derniers placés sur les divers bois 4, comme il est illustré sur la figure 5. Par conséquent, lors de la phase de préenfonçage, lorsqu'on déplace, au moyen du motoréducteur 15 judicieusement alimenté , la presse 9 vers la droite sur les figures 5 et 6, le rouleau presseur 16 roule successivement sur les divers connecteurs supérieurs 2b et provoque l'en- foncement de ceux-ci, de même que celui des connecteurs inférieurs 2a dans les bois 4 constituant la ferme 1.The lowest generatrix of the pressure roller 16 is located at a distance H from the ground which is less than the distance H1, with respect to the ground, from the upper face of the upper connectors 2b once these have been placed on the various woods 4, as it is illustrated in FIG. 5. Consequently, during the pre-sinking phase, when the press 9 is moved to the right in FIGS. 5 and 6 by means of the suitably supplied gear motor 15, the pressure roller 16 rolls successively on the various upper connectors 2b and causes them to sink, as well as that of the lower connectors 2a in the woods 4 constituting the truss 1.

On voit dans la partie gauche de la figure 6 une paire de connecteurs inférieur 2a et supérieur 2b partiellement enfoncés dans les bois 4, après le passage de la presse 9. We see in the left part of FIG. 6 a pair of lower 2a and upper 2b connectors partially inserted in the woods 4, after the press 9 has passed.

Le rouleau presseur transversal 16 est monté sur le bâti 12 de la presse 9 de manière que sa position puisse être ajustée dans le sens verticaltpour adapter la côte E à l'épaisseur des bois 4 devant être assemblés et/ou à celle des connecteurs 2a, 2b. The transverse pressure roller 16 is mounted on the frame 12 of the press 9 so that its position can be adjusted in the vertical direction to adapt the dimension E to the thickness of the woods 4 to be assembled and / or to that of the connectors 2a, 2b.

Une fois que leurs connecteurs 2a, 2b ont été préenfoncés de la manière décrite ci-dessus, les fermes 1 sont transférées latéralement à un dispositif entral- neur 17 s'étendant longitudinalement,parallèlement à la table de préenfonçage 3. Le transfert transversal des fermes 1 est réalisé de la manière indiquée schématiquement sur les figures 7 et 8. A chaque table élémentaire de préenfonçage 3a ou à certaines d'entre elles est associé un dsspo- sitif de relevage 18 actionné par un vérin 19.Ce dispositif de rele vage 18 comprend essentiellement un parallélogramme déformable 21 dont le côté horizontal supérieur 22 porte une succession de galets 23 d'axes parallèles à la direction longitudinale.Normalement, ce côté supérieur 22 ainsi que les galets 23 se trouvent être escamotés endessous du plan du plateau supérieur de chaque table élémentaire 3a, comme il est représenté sur la figure 7. Once their connectors 2a, 2b have been pre-inserted in the manner described above, the trusses 1 are laterally transferred to a longitudinal device 17 extending longitudinally, parallel to the pre-insertion table 3. The transverse transfer of the trusses 1 is produced in the manner shown diagrammatically in FIGS. 7 and 8. Each elementary pre-sinking table 3a or some of them is associated with a lifting device 18 actuated by a jack 19. This lifting device 18 essentially comprises a deformable parallelogram 21 whose upper horizontal side 22 carries a succession of rollers 23 with axes parallel to the longitudinal direction.Normally, this upper side 22 as well as the rollers 23 are found to be retracted below the plane of the upper plate of each elementary table 3a, as shown in FIG. 7.

Lorsqu'une ferme 1 dont les connecteurs 2a,2b ont tous été préenfonçés, doit être transférée au dispositif entraîneur 17,on alimente les divers vérins 19 de manière à déformer le parallélogramme 21 et à soulever son côté horizontal supérieur 22 au-dessus du plan des plateaux supérieurs des tables élémentaires 3a. De ce fait, la ferme 1 est portée par les divers ensembles de galets 23. On peut alors déplacer transversalement la ferme 1, en la faisant rouler sur les galets 23, jusqu'à ce que cette ferme soit placée au-dessus du dispositif entraîneur 17.Ce dispositif entraîneur comporte avantageusement un dispositif de réception semblable au dispositif de relevage de la table de préenfonçage,ce dispositif comprenant un vérin 24 commandant un parallélogramme déformable 25
dont le côté supérieur 26 porte des galets 27
semblables aux galets 23. La ferme 1 vient donc reposer sur les galets 27 en position haute, après quoi il suffit de couper l'alimentation des vérins 24 pour faire descendre le côté supérieur mobile 26 du parallélogramme déformable 25 et appliquer la ferme 1 sur la partie supérieur du dispositif entraîneur 17.When a farm 1 whose connectors 2a, 2b have all been pre-inserted, must be transferred to the driving device 17, the various jacks 19 are fed so as to deform the parallelogram 21 and to lift its upper horizontal side 22 above the plane upper trays of the elementary tables 3a. As a result, the farm 1 is carried by the various sets of rollers 23. The farm 1 can then be moved transversely, by rolling it on the rollers 23, until this farm is placed above the driving device. 17. This driving device advantageously comprises a receiving device similar to the device for lifting the pre-sinking table, this device comprising a jack 24 controlling a deformable parallelogram 25
whose upper side 26 carries rollers 27
similar to the rollers 23. The farm 1 therefore comes to rest on the rollers 27 in the high position, after which it suffices to cut the power supply to the jacks 24 to bring down the movable upper side 26 of the deformable parallelogram 25 and apply the farm 1 to the upper part of the driving device 17.

Comme on peut mieux le voir sur la figure 9, le dispositif entraîneur 17 est en fait constitué d'une succession de bâtis 28 portant, à leur partie supérieure, des rouleaux de transport 29 d'axes transversaux. Tous ces rouleaux sont mus en rotation par l'intermédiaire d'un ensemble motoréducteur 31, de manière à pouvoir déplacer chaque ferme 1 en direction d'une presse à rouleaux
fixe 32 disposée à une extrémité longitudinale du dispositif entraîneur 17. Cette presse 32 comporte deux rouleaux presseurs transversaux à savoir un rouleau supérieur 33 et un rouleau inférieur 34 entraînées en rotation par un moteur.L'intervalle entre les deux rouleaux 33 et 34 est choisi de manière à correspondre sensiblement à l'épaisseur des bois 4 si bien qu'à la sortie de la presse à rouleaux 32 les connecteurs supérieurs 2a et inférieurs 2b sont totalement enfoncés dans les bois 4 et la ferme 1 est totalement assemblée.As can best be seen in FIG. 9, the driving device 17 is in fact made up of a succession of frames 28 carrying, at their upper part, transport rollers 29 with transverse axes. All these rollers are moved in rotation by means of a geared motor assembly 31, so that each farm 1 can be moved in the direction of a roller press.
stationary 32 disposed at a longitudinal end of the driving device 17. This press 32 comprises two transverse pressing rollers, namely an upper roller 33 and a lower roller 34 rotated by a motor. The interval between the two rollers 33 and 34 is chosen so as to correspond substantially to the thickness of the woods 4 so that at the outlet of the roller press 32 the upper 2a and lower 2b connectors are fully inserted into the woods 4 and the truss 1 is fully assembled.

Naturellement, le fonctionnement de l'ensemble de l'installation suivant l'invention est de préférence totalement automatisé. Autrement dit, si la mise en marche de la presse de préenfonçage est commandée manuellement, son arrêt en fin de chemin de roulement s'effectue automatiquement. De la même façon, le soulèvement de la ferme 1 hors des gabarits, après le passage de la presse 9, s'effectue automatiquement et il en est de même pour la mise en marche des rouleaux 29 du dispositif entraîneur 17, cette mise en marche se faisant par exemple par des contacts à ressort. A son tour, la presse à rouleaux 32 est mise en route automatiquement lorsque une ferme 1 passe devant une cellule photoélectrique et son arrêt se produit également automatiquement après le passage de la ferme 1. Naturally, the operation of the entire installation according to the invention is preferably fully automated. In other words, if the pre-sinking press is started manually, it stops automatically at the end of the raceway. In the same way, the lifting of the farm 1 out of the templates, after the passage of the press 9, takes place automatically and it is the same for the starting of the rollers 29 of the driving device 17, this starting for example by spring contacts. In turn, the roller press 32 is automatically started when a farm 1 passes in front of a photoelectric cell and its stop also occurs automatically after the farm 1 has passed.

Claims

1. Method of manufacturing parts made of ele

elements assembled together by enfon connectors

under pressure, applicable in particular to fabrica

tion of industrialized structures, these connectors,

having teeth on one side, being repaired

woven in pairs of upper and lower connectors

laughing sunk at each node in the room, in the

which is first partially depressed,

right of each node, the lower connector pair

laughter and superior which is there then one makes pass

the entire assembled part, with its connectors

pre-driven through a roller press to

complete insertion of the connectors, characterized in

what to do pre-sinking of connectors

(2a, 2b) one rolls, on the whole part

(1) with its connectors simply placed at the place

knots, a pressure roller (16) so as to

get the pre-sinking of all the connectors at the

during a single pass of this roller.

2. Installation for the production of parts (1) cons

made up of elements (4) assembled together by

connectors (2a, 2b) pressed under pressure, applica

ble especially for the manufacture of industrial frames

trialised, including a pre-sinking table (3)

on which are placed, at the different nodes of

the part, jigs (6) for positioning

lower connectors (2a) and element blocking

(4), and a fixed press with parallel rollers (32)

between which we pass the pieces to ensure

total insertion of the connectors (2a, 2b), characteristic

sée in that it includes a pre-sinking press

(9) movable longitudinally with respect to the table

pre-sinking (3) and comprising a cylinder near

transverse soror (16) rolling on the connectors

superiors (2b) placed on the different nodes, of my

to partially push in the upper connectors

laughers (2b) and inferior (2a), and means (18,17)

to evacuate the parts (1) carrying the connectors

of the pre-sinking table (3) and for

pass them through the stationary press (32) assu

the total insertion of the connectors.

3. Installation according to claim 2 ,. characterized

in that the pre-sinking press 9 has a frame

(12) in the shape of an inverted U which is movable on

longitudinal rails (11) via wheels

(13) mounted on the lower part of the two wings

vertical of the frame (12), these wheels (13) being coupled

to an electric gear motor (15).

4. Installation according to any one of the claims

2 and 3, characterized in that the pressure roller

transverse (16) of the pre-sinking press (9) is

mounted so that its position can be adjusted

in the vertical direction.

5. Installation according to any one of the claims

2 to 4, characterized in that the pre-inserted table

ge (3) is made up of several elementary tables

(3a) carrying the templates (6) and mounted movable longitudina

on rails (5), and in that at each table

elementary (3a) or some of them is

associated with a lifting device (18) actuated by

a jack (19).

6. Installation according to claim 5, characterized

in that the lifting device (18) comprises a

deformable parallelogram (21) with the horizon side

mobile upper tal (22) carries a succession of

rollers (23) with axes parallel to the longitu direction

dinal.

7. Installation according to any of the claims

tions 2 to 6, characterized in that it includes a

longitudinal extending driving device (17)

ment, parallel to the pre-sinking table (3),

this driving device comprising receiving devices each comprising a jack (24) controlling a parallelogram (25) whose movable upper side (26) carries rollers (27), this driving device (17) further comprising transport rollers ( 29) of transverse axes rotated by a geared motor assembly (31) so as to be able to move each part (J) in the direction of the fixed roller press (32) disposed at a longitudinal end of the driving device (17).