FR2511052A1 - Procede et machine perfectionnes pour la fabrication d'etoffe textile thermosoudee - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE POUR LA FABRICATION D'ETOFFES FORMEES D'UNE NAPPE DE FILS PARALLELES DE CHAINE 2 THERMOSOUDES A LEURS POINTS DE CROISEMENT A UN FIL DE TRAME 4 DANS LEQUEL: -ON PRESSE LESDITS FILS DE CHAINE 2 ET DE TRAME 4 A LEURS POINTS DE CROISEMENT DE MANIERE A PRODUIRE UNE DEFORMATION VERS L'EXTERIEUR DES PARTIES LATERALES DU FIL DE TRAME 4, TANDIS QUE LA PARTIE CENTRALE DE CE FIL 4 RESTE PRATIQUEMENT NON DEFORMEE, -PUIS, ON APPLIQUE UN CHAMP ELECTRIQUE ALTERNATIF A HAUTE FREQUENCE 8 DESTINE A EFFECTUER LA THERMOSOUDURE, PRINCIPALEMENT SUR CES PARTIES DE FILS DEFORMES VERS L'EXTERIEUR,CARACTERISE EN CE QUE PREALABLEMENT A LA THERMOSOUDURE, ON IMBIBE 18 LES FILS 4 AU MOYEN D'UN COMPOSE LIQUIDE A FORTES PERTES DIELECTRIQUES, TEL QUE DE L'EAU 20. APPLICATION: FABRICATION D'ETOFFES THERMOSOUDEES.

Description

1 2511052

PROCEDE ET MACHINE PERFECTIONNES POUR LA FABRICATION D'ETOFFE

TEXTILE THERMOSOUDEE.

L'invention concerne un perfectionnement dans la fabrica-

tion de nappes textiles thermosoudées; elle se rapporte éga-

lement à une machine pour la mise en oeuvre de ce procédé. Dans le brevet français publié sour le numéro 2 209 004 (correspondant au brevet américain 3 949 111 et au brevet allemand 2 359 212), on a décrit une nappe textile

formée d'au moins deux rangées parallèles de fils thermoplas-

tiques thermosoudés à leurs points de croisement et dans la-

quelle les parties thermosoudées sont situées latéralement et à l'extérieur de l'axe longitudinal de chaque fil sur une

portion de moindre épaisseur que la partie centrale non soudée.

Un procédé pour obtenir ce produit, dans lequel on effec-

tue la liaison des fils à leurs points de croisement, s'effec-

tue par thermosoudage sous l'effet de pertes diélectriques en-

gendrées par un courant haute-fréquence, consistant à enserrer les fils à leurs points de croisement de manière plus intense à leurs périphéries que dans leurs portions centrales et à faire passer le courant à haute fréquence essentiellement dans

les portions périphériques.

Un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé consis-

te à faire passer les fils entre deux électrodes, l'une des é-

lectrodes présentant une rainure longitudinale dont la section

en forme de demi-cercle ou autre a un rayon de courbure infé-

rieur au rayon moyen des fils de trame à souder.

Cette technique actuellement exploitée avec succès présente encore toutefois certains inconvénients En effet: d'une part, en pratique, on ne sait guère travailler que des fils à base de chlorofibres, ce qui comptetenu du développement restreint de ces matières limite le développement industriel de ce procédé,

d'autre part, il faut mettre en oeuvre des tensions élec-

triques élevées, ce qui limite lés cadences de production, enfin et surtout, ces tensions élevées et des champs répartis sôuvent de manière non homogène le long des électrodes provoquent des brûlures superficielles sur le fil et même parfois des "flashes"

qui entraînent alors l'arrêt obligatoire de la machine pour un nettoyage.

L'invention pallie ces inconvénients Elle concerne un pro-

cédé perfectionné pour la fabrication d'étoffe formée d'une nappe -2- de fils parallèles dits de chaîne, thermosoudés à leurs points de croisement à un fil dit de trame et dans lequel on presse lesdits fils de chaîne et de trame à leurs points de croisement de manière à produire une déformation vers l'extérieur des parties latérales du fil de trame, tandis que la partie centrale de ce fil reste pratiquement non déformée, puis on applique un champ électrique alternatif à haute fréquence

destiné à effectuer la thermosoudure, principalement sur ces par-

ties de fils déformés vers l'extérieur Ce perfectionnement con-

siste, préalablement à la thermosoudure, à imbiber les fils au-

moyen d'un composé liquide susceptible de favoriser l'agitation thermique des molécules du matériau constituant lesdits fils

dans le champ à haute fréquence En d'autres termes, l'inven-

tion consiste à imbiber au moins un des fils au moyen d'un com-

posé liquide à fortes pertes diélectriques.

Par "composé à fortes pertes diélectriques", il faut en-

tendre un composé liquide ayant un angle de pertes diélectri-

ques (tangente J) aussi grand que possible.

"L'imbibition" est l'action qui consiste à imbiber, c'est-

à-dire à mouiller profondément un produit, de manière à ce

que le liquide pénètre à coeur.

En pratique: on imbibe le plus souvent le fil de trame,

le composé liquide d'imprégnation est de l'eau, de pré-

férence de l'eau pure c'est-à-dire de l'eau distillée et/ou échangée; ainsi, en jouant sur la nature ionique des sels

de l'eau,on peut modifier les conditions de soudure.

Avantageusement, cette eau est additionnée soit d'un agent mouillant,

soit pour les matières textiles à faibles pertes diélec-

triques telles que la laine ou le coton, d'un matériau suscep-

tible de se polymériser sous l'influence du champ électrique, par exemple de la colle, soit,pour des matières à pertes diélectriques moyennes Y telles que par exemple les fibres de nylon ou de polyester, c'est-à-dire dont le niveau de pertes est insuffisant pour assurer une thermosoudure correcte, on imbibe avantageusement au moyen de composés liquides qui ne dégradent pas le fil, soient antirouille afin de protéger les électrodes et, -3- au niveau des diélectriques, présentent beaucoup de pertes diélectriques.

En effet, on sait que lorsqu'on applique un champ élec-

trique alternatif notamment à haute-fréquence à -un matériau, ce champ provoque une agitation intense des molécules des-

dits matériaux Cette agitation provoque alors un échauffement.

Lorsque l'on imbibe ce matériau avec un composé à fortes pertes diélectriques,tel que par exemple de l'eau pure, on augmente

cette agitation et on crée alors une autre agitation des molé-

cules dûes à ce composé d'imbibition Comme les pertes diélec-

triques sont d'autant plus importantes que le matériau est plus

chaud, l'addition du composé d'imbibition va permettre d'aug-

menter localement la température,donc celle du matériau au ni-

veau de la soudure Ainsi on favorisera donc la thermosoudure.

L'invention concerne également une machine perfectionnée

pour la mise en oeuvre de ce procédé Cette machine qui com-

porte essentiellement: un moyen apte à débiter une nappe de fils parallèles formant chaîne, un moyen apte à déposer perpendiculairement sur cette nappe de fils de chaîne un fil dit de trame, au moins une électrode et une contre-électrode entre lesquelles passe le fil de trame et la nappe de fils de chaîne, lesdites électrodes étant aptes à être rapprochées, puis à créer un champ électrique alternatif à haute- fréquence, des moyens pour retirer au fur et à mesure la nappe textile formée,

se caractérise en ce qu'elle présente également un moyen des-

tiné à imbiber le fil de trame à l'aide d'un composé liquide

à fortes pertes diélectriquesdisposé juste en amont de l'or-

gane de dépose du fil de trame sur les fils de chaîne.

Avantageusement, ce moyen pour imbiber le fil de trame est associé à un moyen apte à débiter une quantité déterminée de fil de trame, par exemple égale à la longueur de duite à

déposer.

Les figures annexées représentent schématiquement pour les figures 1 et 2, la machine (métier) pour la réalisation d'étoffe thermosoudée, vue respectivement de face et en coupe, -4- les figures 3 et 4 montrent le dispositif d'imbibition

caractéristique de l'invention disposé en amont-de l'organe d'in-

sertion du fil de trame, la figure 5 montre un schéma électrique pour la commande de ce dispositif d'imbibition en association avec l'organe d'insertion, les figures 6 et 7 représentent schématiquement un autre

mode préféré de mise en oeuvre de l'invention.

La machine (métier) pour la fabrication de telles étoffes thermosoudées se compose essentiellement (voir figures 1 et 2):

d'une ensouple 1 o d'un cantre contenant un ensenble de fils paral-

lèles en matière thermoplastique formant une nappe de chaîne 2, d'un organe 3 destiné à-déposer -perpendiculairement

sur cette nappe 2 un fil de trame 4, également en matière ther-

moplastique, avantageusement de même nature que les fils de chaîne; cet organe 3 est avantageusement du type de celui qui

est décrit dans la demande de brevet français des Demandeurs pu-

blié sous le N O 2 419 991,

d'une électrode 5, mobile de bas en haut, et d'une contre-

électrode fixe 6 sur laquelle en fin de course vient s'appuyer l'électrode mobile 5, de manière à enserrer le fil de trame 4 sur les fils de chaîne 2, tout en écrasant les bords et non le centre de ce fil 4, et ce grâce,à la rainure longitudinale 7 réalisé conformément aux enseignements du brevet français n' 2 209 004 cité précédemment; avantageusement, pour atténuer le défaut rédhibitoire de "flash", l'électrode 5, voire la contre-électrode 6 sont recouvertes d'une matière isolante, d'une source 8 de courant électrique à haute-fréquence connue et connectée aux électrodes 5 et 6, d'un enrouleur 9 connu, avançant pas à pas et destiné à réceptionner l'étoffe 10 au fur et à mesure de sa formation;

l'avance de cet enrouleur est connectée avec le mouvement d'a-

vance de l'organe 3.

Le fil de trame 4 est tiré d'une bobine il située sur le

côté du métier Selon l'invention, le fil dévidé de cette bo-

bine fixe 11 passe dans un bac 18 contenant un liquide 20 à

fortes pertes diélectriques de-manière -à êre -mbib 6 -(eau pure).

Ce dispositif caractéristique d'imbibition (voir figure 3) comporte essentiellement un cantre 15, par exemple à broche, -5- o repose la bobine de fil'de trame 11,avantageusement à queue

de rattache.

Le fil 4 issu de cette bobine passe sur un jeu de renvoi

16-17, puis pénètre dans le bac 18 par un guide céramique 19.

Ce bac 18, par exemple en acier, est équipé d'un dispositif classique non représenté permettant de maintenir, grâce à un réservoir annexe, un niveau 27 constant de liquide 20 à fortes

pertes diélectriques.

Le fil 4 issu de 19 passe tout d'abord sur deux rouleaux 21-22, par exemple en polyamide, rotatifs autour de leur axe 23 et 24, présentant une rainure 25 et 26 destinée à maintenir le fil 4 en dessous du niveau 27 du liquide 20 Le fil mouillé 4 a passe ensuite sur un rouleau 28 entraîné en rotation par

contact tangentiel, monté sur roulement à billes 29 etmaintenu.

en pression contre un rouleau moteur 30 revêtu à sa périphérie d'une couche de caoutchouc 31, lui-même entraîné en rotation

par un moteur non représenté Le fil essoré 4 b est alors re-

pris par un second rouleau entraîné tangentiellement 32, main-

tenu également en pression contre le rouleau moteur 30 et le

fil imbibé 4 c sort du bac 18 par un guide céramique 33 iden-

tique à 19 Il peut y avoir aussi d'autres rouleaux en appui sur 30.

Ce dispositif d'imbibition montré à la figure 3 est en-

suite combiné à un dispositif permettant de débiter une quan-

tité déterminée de fil de trame 4, par exemple une longueur

égale à la longueur de duite à insérer Ce dispositif est mon-

tré à la figure 4 Pour ce faire, le fil imbibé 4 c issu du guide 33 passe au travers d'un élément métallique conducteur 34, par exemple un anneau en laiton, cuivre, aluminium ou autre, qui sous l'effet de son propre poids entraîne le fil imbibé vers le bas et ainsi le débite En fin de course, cet élément 34 touche alors un contacteur de fin course 35 qui enclenche alors un signal électrique, qui arrête le moteur

d'entraînement du rouleau caoutchouté moteur 30.

Ce contacteur de fin de course est formé de deux plaques en tôle 35 a et 35 b formant un V dont l'écartement à la base

e est inférieur à l'épaisseur de l'élément 34 de manière à éta-

blir nécessairement le contact électrique Ces deux plaques 35 a et 35 b sont reliées à un courant électrique, comme montré à la

figure 5.

2511052 '

-6-

La figure 5 représente sommairement le schéma électri-

que de commande Lorsque l'élément 34 qui entraîne le fil im-

bibé 4 c touche le contacteur de fil de course 35, il permet au courant issu de 36 de passer et d'arriver au relais 37,qui est alors alimenté en courant à très basse tension, ce qui coupe aussitôt le contacteur 38 qui à son tour, par le contact relai

39, coupe le moteur qui entraîne en rotation le rouleau caout-

chouté 30 précédemment décrit.

Le contacteur 38 est alimenté tant que l'élément conduc-

teur 34 ne touche pas le contacteur de fin de course 35 Dès que cet anneau 34 touche 35, on alimente le relais 37 qui coupe

aussitôt le contacteur 38, donc le moteur de commande du rou-

leau 30.

De la sorte, en positionnant avec précision le guide 33

par rapport au contacteur de fin de course 35, on peut déter-

miner la longueur exacte qui correspond à la moitié de la duite

à insérer.

Lorsque l'insertion du fil de trame imbibé 4 c commence; c'est-à-dire 'lorsque l'organe trameur 3 est le plus près du dispositif d'imbibition, l'élément contacteur 34 est au contact de 35 Le moteur d'entraînement du rouleau 30 est arrêté et on ne débite pas du fil de la bobine 11 Le trameur 3 en parcourant les fils de chaîne 2 entraîne la longueur de fil 4 c comprise entre les deux guides céramiques 33 et 40, égale à la duite à insérer En cas d'insertion, le fil 4 c est pratiquement tendu

entre les guides 33 et 40 (parcours représenté en pointillés).

Le moteur de 30 s'enclenche à nouveau, débite du fil, donc l'im-

prègne dans 18 et le cycle recommence.

Les figures 6 (coupe longitudinale) et 7 (coupe selon l'axe I-I') représentent schématiquement un dispositif préféré pour débiter une longueur prédéterminée de fil de trame 4 placé à la

suite de l'organe d'imbibition de la figure 3,légèrement modi-

fié quant à sa sortie et à la place du dispositif montré à la

figure 4.

Ici, le dispositif se compose essentiellement de 4 corniè-

res en forme de L par exemple en aluminium respectivement 40, 41, 42, 43, définissant entre elles deux passages verticaux: l'un 45,dans le plan longitudinal, pour le passage dans le sens aller-retour du fil 4, -7 l'autre 46, dans un plan perpendiculaire au précédent,

pour le déplacement d'un bobinot en aluminium 47, ou autre ma-

tériau dont les flasques sont disposés de part et d'au-

tre des cornières respectivement 40,42 et 41,43 et dont l'axe 48 est disposé dans ce plan et autour duquel passe le

fil 4.

Ces cornières 40 à 43 sont maintenues entre elles par des colonnes 49,50 et l'écartement 46 est déterminé grâce à des

entretoises de serrage 51 et 52.

Les cornières 42,43 enserrent une roulette de renvoi à gorge 52 par exemple en aluminium,rotative autour de son axe 53

d'o partira le fil de trame 44 au chariot de dépose 3.

Le poids de ce bobinot 48 est fonction d'une part de la nature du fil et d'autre part et surtout de la tension que l'on

désire appliquer à ce fil 4.

Lorsque le bobinot 48 descend, en fin de course il touche un contact 54 qui déclenche un signal électrique qui arrête alors le moteur d'entraînement du rouleau 30 L'alimentation en fil 4 c étant interrompue et le fil de trame 4 étant appelé

par le chariot 3, le bobinot curseur 48 alors remonte.

Si pour une raison quelconque, le fil de trame 4 se casse, sous l'effet de son poids, le bobinot curseur 48 descend dans le passage 46 et établit tout d'abord le contact en 54 qui, comme déjà dit, arrête le moteur de 30 et tout en continuant sa course établit ensuite un second contact 55 dit de sécurité

(casse-trame, fin de bobine) qui arrête le-métier lui-même.

Dans cette forme-d'exécution, ce dispositif débiteur sert essentiellement de tendeur, c'est-à-dire à assurer une tension

régulière et essentiellement constante au fil de trame 4.

En outre, on a constaté que lorsque l'on humidifie préala-

blement les fils, on peut commencer à souder avec le courant ano-

dique maximum Lors de la soudure, les caractéristiques diélec-

triques du fil se modifient, ce qui entraîne alors une variation

du condensateur formé par l'électrode et la contreélectrode Cet-

te variation (voir figure 8) entraîne à son tour une diminution

du courant anodique par une désadaptation du générateur à l'ap-

plicateur,c'est-à-dire à l'ensemble formé par l'électrode 5, la

contreélectrode 6,-le condensateur de retour 60, la self de ré-

sonnance 61 et le condensateur d'accord 62 De la sorte, la -8 - puissance électrique instantanée diminue, ce qui amène une

augmentation du temps de soudure.

Pour pallier cet inconvénient, on fait varier le conden-

sateur d'accord 62 de manière à maintenir lecourant électri-

que constant, de sorte que les deux fréquences de résonnance

de l'applicateur et du générateur 8 soient identiques En pra-

tique, on mesure le courant au niveau d'un ampèremètre 63, puis on met en série une sonde 64 qui fournit une image du courant absorbé par l'ensemble 8 Cette information est alors comparée à l'aide d'un comparateur électronique d'un type en soi connu

à une référence,puis selon la nature de la différence entre-

cette information et cette référence, on modifie alors le con-

densateur d'accord 62 de manière classique, afin d'égaliser

ces deux informations.

De la sorte, on diminue le temps de soudure, on stabilise

la fréquence et on diminue les perturbations électromagnétiques.

En outre, grâce à ce réglage automatique réalisé pendant la

soudure, on peut facilement changer la nature des fils à ther-

mosouder.

La manière dont l'invention peut être réalisée et les a-

vantages qui en découlent ressortiront mieux des exemples de

réalisation qui suivent donnés à titre indicatif et non limi-

tatif.

EXEMPLE 1:

On réalise une étoffe thermosoudée selon les enseignements

du brevet français 2 209 004 des Demandeurs cité dans le pré-

ambule, c'est-à-dire avec une électrode mobile rainurée, avec en chaîne et en trame un fil formé par un assemblé à deux bouts de 1000 deniers en fibres semi-peignées, coupe 60 mm, contenant en poids: % de chlorofibres (marque CLEVYL de RHONE-POULENC

TEXTILE),

% de polyester, et en utilisant une machine conforme à celle décrite dans la

demande de brevet français des Demandeurs no 2 419 991, égale-

ment citée ci-dessus, en trois mètres de largeur, de manière à former un réseau carré de trois centimètres de côté '

La source 8 de courant haute-fréquence présente les carac-

téristiques suivantes puissance: 6 KW,

fréquence: 27,12 Mg Hz.

La bobine 11 de fil de trame 4 est placée dans une encein-

te à atmosphère contrôlée (température 50 C, HR 70 %).

En marche industrielle, on soude environ 5 coups par mi- nute, soit un temps de soudure d'environ 6 à 7 secondes Cela correspond à une vitesse linéaire de fils de trame d'environ

12 mètres par minute.

Si l'on veut augmenter la vitesse, on constate des amor-

ces de brûlures et même l'apparition de "flashes",qui obligent

à arrêter la machine pour un nettoyage assez long.

EXEMPLE 2:

On répète l'exemple 1 en ajoutant à la machine l'un des équipements d'imbibition illustré aux figures 3 à 7 Ici, on

remplit le bac 18 d'eau pure, c'est-à-dire distillée et échan-

gée sur résines.

On travaille à température ambiante et on imbibe le fil

de trame 4 c jusqu'à saturation.

On peut souder sans problème, sans apparition de brûlures et à fortiori de "flashes", jusqu'à une vitesse linéaire de fil de trame de 21 mètres par minute, car le temps de soudure moyen est d'environ 3 secondes, ce qui donne environ 7 coups

par minute.

Ainsi, grâce à l'adjonction du dispositif d'imbibition, on a p plus que doubler sans problème la vitesse de soudure et donc augmenter sensiblement la productivité, ce qui est

tout à fait inattendu.

EXEMPLE 3:

On répète l'exemple 2 en ajoutant dans l'eau environ 1 % en volume d'un agent mouillant commercialisé par SHELL sous

la marque TEEPOL Le temps de soudure est réduit à 2,5 secon-

des Cela permet de travailler à environ 8 coups par minute.

En outre, on améliore la qualité de la soudure qui est plus

homogène et même plus solide.

Par rapport à l'exemple 1, on peut expliquer l'améliora-

tion constatée aux exemples 2 et 3 par le fait que, comme déjà dit, lors de la soudure, le fil imbibé commence à se chauffer, puis les molécules s'agitent et s'orientent dans le sens du champ électrique, ce qui permet de réaliser une thermosoudure - correcte.

EXEMPLE 4:

On répète l'exemple 2 en chauffant l'eau 20 du bac 19 à C On peut travailler avec un temps de so Vdure d'environ 2 secondes En outre, comme à l'exemple 3, on améliore la qua-

lité de la soudure.

EXEMPLE 5:

On répète l'exemple 1 en remplaçant le fil mixte chloro-

fibres/polyester par un fil également deux bouts 1000 deniers en fibres semi-peignées (coupe: 60 mm) acryliques (marque

DRALON de BAYERY.

Même à basse vitesse, il est impossible de travailler ce fil, car on a des brûlures et des "flashes" De la sorte, il est impossible de réaliser des étoffes thermosoudées en fibres

acryliques.

EXEMPLE 6:

On répète l'exemple 2 en remplaçant le fil chlorofibres/

polyester par le fil acrylique de l'exemple 5.

On peut souder ce fil avec des soudures franches, saines,

correctes et sensiblement exemptes de traces de brûlures.

On ne pouvait donc pas prévoir que la simple adjonction

d'un équipement d'imbibition préalable du fil de trame permet-

trait de souder des fils acryliques, ce que l'on ne savait pas faire industriellement jusqu'alors En d'autres termes, cette

solution permet de passer de l'insuccès au succès.

EXEMPLE 7:

On répète l'exemple 1 en remplaçant le fil mixte chloro-

fibres/polyester par un autre fil de même caractéristique mixte contenant en poids: 66 % de fibres acryliques,

33 % de polyamide 6.

Comme à l'exemple 5, ce fil ne peut pas être thermosoudé.

EXEMPLE 8:

On répète l'exemple 7 en adjoignant l'équipement d'imbibi-

tion de l'exemple 2 Comme à l'exemple 6, on soude sans pro -

blème notable, ce qu'il n'était-pas possible de faire jusqu'a-

lors.

EXEMPLE 9:

On répète l'exemple 2 en imbibant également par immersion il - et essorage léger les fils de chaîne 2 En d'autres termes, on imbibe non seulement le fil de trame 4, mais également la

de fil de chaîne 2.

* On homogénéise ainsi les soudures, car les deux fils chaîne et trame sont sensiblement dans le même état En outre, on a tendance en imbibant les deux fils à déplacer le gradient de température au point de soudure, c'est-à-dire à l'interface

des deux fils chaîne et trame.

On améliore donc ainsi la-qualité et l'homogénéité des

soudures.

Si on le désire, pour sécher partiellement l'étoffe 10

produite, il suffit de passer cette étoffe 10 devant le conden-

sateur de retour de masse à la contre-électrode.

EXEMPLE 10:

On répète l'exemple 1 avec un fil mixte coton/chlorofibres ayant les mêmes caractéristiques gu'à l'exemple 1 On obtient

les mêmes résultats qu'à l'exemple 1.

EXEMPLE 11:

On répète l'exemple 10 en adjoignant l'équipement d'imbi-

bition de l'exemple 2 On obtient les mêmes résultats qu'à l'exemple 2 et les petites brûlures de surface constatées à l'exemple 10 ont disparu Cela permet,toutes choses égales par ailleurs, d'augmenter la cadence de production d'environ %. Le perfectionnement de l'invention présente de nombreux avantages par rapport à la technique exploitée à ce jour On peut citer

possibilité de mettre en oeuvre, c'est-à-dire de ther-

mosouder, des matières que l'on ne savait pas travailler jusqu'alors,

possibilité de commencer la soudure à la tension ma-

ximum sans risque de brûlures,

possibilité d'augmenter la température du fil au ni-

veau de la soudure, homogénéisation des pertes diélectriques le long du fil,

donc diminution sensible, voire élimination des brûlures su-

perficielles; donc marche en continu facilitée et par voie de conséquence rendement amélioré, stabilisation de la fréquence,

 1052

12 - diminution des perturbations électromagnétiques,

meilleure répartition du champ électrique, donc possi-

bilité de thermosouder en plus grande largeur et/ou avec moins

de pression.

L'invention est donc particulièrement adaptée à la fabri-

cation d'étoffes thermosoudées.

Il va de soi que si le plus généralement, la nappe de fils de chaîne est formée par une pluralité de fils parallèles, sans sortir pour autant du cadre de la présente invention, ces fils de chaîne peuvent être associés à une nappe, tissée ou non (ouate), qui le cas échéant pourra même être

imbibée au lieu et place des fils.

13 -

Claims (8)

REVENDICATIONS

1/ Procédé pour la fabrication d'étoffes formées d'une nappe de fils parallèles de chaîne, thermosoudés à leurs points de croisement à un fil de trame, dans lequel on presse lesdits fils de chaîne et de trame à leurs points de croisement de manière à produire une déformation vers l'extérieur des parties latérales du fil de trame, tandis que la partie centrale de ce fil reste pratiquement non déformée, puis'on applique un champ électrique alternatif à haute fréquence destiné à effectuer la thenmosoudure, principalement sur ces parties

de fils déformés vers l'extérieur, caractérisé en ce que préa-

lablement à la thermosoudure, on imbibe les fils au moyen d'un

composé liquide à fortes pertes diélectriques.

2/ Procédé selon la revendication 1,caractérisé en ce qu'on

imbibe seulement le fil de trame.

3/ Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caracté-

risé en ce que le composé liquide d'imbibition est de l'eau.

4/ Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que

l'eau est additionnée d'un agent mouillant.

5/ Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caracté-

risé en ce que le composé d'imprégnation contient un matériau

susceptible de se polymériser sous l'influence du champ élec-

trique. 6/ Machine perfectionnée pour la mise en oeuvre du procédé

selon l'une des revendications 1 à 5, qui comporte: -

un moyen apte à débiter une nappe de fils parallèles for-

mant chaîne, un moyen apte à déposer perpendiculairement sur cette nappe de fils de chaîne un fil de trame, au moins une électrode et une contreélectrode entre lesquelles passe le fil de trame, lesdites électrodes étant

aptes à être rapprochées, puis à créer un champ électrique al-

ternatif à haute-fréquence,

des moyens pour retirer au fur et à mesure la nappe tex-

tile formée, caractérisée en ce qu'elle présente également un moyen destiné à imbiber le fil de trame à l'aide d'un composé liquide à fortes

pertes diélectriques, disposé juste en amont de l'organe de dé-

pose du fil de trame sur les fils de chaîne.

14 - 7/ Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle présente en outre un moyen apte à débiter une quantité

déterminée de fil de trame.

8/ Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce que le moyen d'imbibition comprend un bac ( 18) associé à un organe permettant de maintenir un niveau constant de liquide d'imbibition, au moins un rouleau 21 permettant de faire plonger le

fil de trame 4 dans le composé liquide à fortes pertes diélec-

triques, au moins un ensemble formé de deux rouleaux en contact tangentiel,respectivement presseur ( 32) et moteur ( 30), destiné à essorer le fil imbibé,

et en ce que le moyen destiné à débiter la longueur dé-

terminée de fil de trame se compose

d'un organe conducteur ( 34) en forme d'anneau au tra-

vers duquel passe le fil imbibé ( 4 c),

d'un contacteur de fin de course ( 35) situé à une dis-

tance prédéterminée de la sortie du bac ( 18), formé par deux plaques de tôle métallique inclinées en forme de V ( 35 a et b) dont l'écartement à la base e est inférieur à l'épaisseur de l'anneau ( 34), d'un circuit électrique connecté audit contacteur de fin de course ( 35),destiné à couper l'entraînement du rouleau moteur ( 30) lorsque l'organe conducteur ( 34) touche l'organe

contacteur de fin de course ( 35).

9/ Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce que le moyen d'imbibition comprend: un bac ( 18) associé à un organe permettant de maintenir un niveau constant de liquide d'imbibition, au moins un rouleau ( 21) permettant de faire plonger

le fil de trame 4 dans le composé liquide à fortes pertes dié-

lectriques, au moins un ensemble formé de deux rouleaux en contact tangentiel respectivement presseur ( 32) et moteur ( 30), destiné à essorer le fil imbibé 4 c,

et en ce que le moyen destiné à débiter la longueur pré-

déterminée de fil de trame se compose: d'un curseur ( 47) autour de l'axe duquel passe le fil

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de trame 4 c à débiter, ledit curseur ( 4 7) se déplaçant vertica-

lement sous l'effet de son poids dans un chemin ( 46) sur lequel est disposé en fin de course un contacteur ( 54), d'une part

situé à une distance prédéterminée de la sortie du rouleau pres-

seur ( 32) et, d'autre part destiné à couper l'entraînement du rouleau moteur ( 30) lorsque le curseur ( 47) touche l'organe

contacteur ( 54) en fin de course.

/ Machine selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'elle présente en outre un second contacteur ( 55), situé sur le même chemin vertical ( 46) plus bas que le premier contacteur ( 54), destiné à couper le moteur de commande générale de la machine lorsque le curseur ( 47) touche cet organe contacteur

( 55) de sécurité.

11/ Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, carac-

térisé en ce que pendant la thermosoudure, on maintient le courant électrique constant E. DEPOSANT: Monsieur Régis BERLIET MANDATAIRE: Cabinet Michel LAURENT