FR2510639A3

FR2510639A3 - Constructional anchorage for wall - has conical end which keys into surrounding material and receives threaded rod

Info

Publication number: FR2510639A3
Application number: FR8114824A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1981-07-30
Filing date: 1981-07-30
Publication date: 1983-02-04
Also published as: FR2510639B3

Abstract

The constructional anchorage for installation into walls comprises an outer part (27) receiving a removable rod which screws into the end (11) of the anchorage point. The end consists of a circular base (15) and a truncated cone (18) having a diameter which is less than that of the base. The cone and the base are interconnected by a concave region (19) which keys into the surrounding concrete in the completed structure. The circumference of the base contains at least one cavity (17) which prevents rotation of the end during installation of the rod.

Description

L'invention concerne le domaine des dispositifs d'ancrage de tiges de fixation que l'on incorpore dans des éléments de construction tels que murs, panneaux, palplanches, mais aussi dans des matériels servant à l'élaboration de tels éléments de construction. The invention relates to the field of anchoring devices for fixing rods which are incorporated in construction elements such as walls, panels, sheet piling, but also in materials used for the preparation of such construction elements.

L'utilisation de dispositifs d'ancrage possé- dant une tige ancre dans l'épaisseur de la matière constructive d'un élément de construction avec une partie dépassante dudit élément de construction, est tres ancienne. La partie dépassant de la tige ancrée sert soit de moyen de prise pour la manutention des déléments lors de l'élaboration d'une construction, soit de moyen de prise pour la fixation temporaire ou à demeure d'accessoires. The use of anchoring devices having a rod anchored in the thickness of the constructive material of a building element with a projecting part of said building element, is very old. The protruding part of the anchored rod serves either as a gripping means for handling the elements during the construction process, or as gripping means for the temporary or permanent fixing of accessories.

Cette technique a tres peu évoluée depuis ses origines, elle consiste le plus souvent à enrober une tige suffisamment longue, courbée, ondule dans la matiere constitu tive d'un élément de construction, par exemple du béton. I1 s'agit d'un ancrage perdu, restant à demeure dans l'éliment de construction. This technique has changed very little since its origins, it most often consists of coating a sufficiently long, curved rod, undulating in the constituent material of a building element, for example concrete. It is a lost anchor, remaining permanently in the building material.

La qualité de l'ancrage est tributaire de la longueur de tige enrobée mais aussi à la direction de certaine de ses parties par rapport à la direction des efforts d'arrachement qu'elle est amenée à subir au cours de son utilisation
Un ancrage de sécurité réclame une longueur de tige bien souvent incompatible avec les caractéristiques dimensionnelles des éléments de construction modernes.The quality of the anchoring is dependent on the length of the coated rod but also on the direction of some of its parts relative to the direction of the tearing forces which it is brought to undergo during its use.
A safety anchor requires a length of rod which is often incompatible with the dimensional characteristics of modern construction elements.

On a tenté d'améliorer cette technique ancienne de l'ancrage pour l'adapter aux matériaux actuels notamment en réalisant des tiges d'ancrage monobloc possédant à une extré- mité un "pied" d'ancrage et à l'autre extrémité un "tête" de prise. Ces tiges, plus courtes, possèdent une bonne tenue dane la matière d'enrobage mais se sont des pièces enrobes à demeure, dites "perdues". Elles sont obtenues le plus souvent par forgeage et leur coût est relativement élevé. Ces tiges ne sont pas universelles, elles sont forgés en une gamme assis réduite de dimensions ce qui rend leur usage limité à un certain nombre d'utilisations standard.Il reste donc de très nombreux cas, qui doivent être résolu par une adaptation "sur mesure" et on en connait pas à l'heure actuelle de solution satisfaisante pour traiter, avec un même dispositif, les cas standards et les cas particuliers. An attempt has been made to improve this ancient technique of anchoring in order to adapt it to current materials, in particular by making one-piece anchoring rods having at one end a "foot" for anchoring and at the other end a " plug head. These shorter rods have good resistance in the coating material but are permanently coated pieces, called "lost". They are most often obtained by forging and their cost is relatively high. These rods are not universal, they are forged in a reduced seated range of dimensions which makes their use limited to a certain number of standard uses. There therefore remain very many cases, which must be resolved by a "tailor-made" adaptation "and we do not know at present a satisfactory solution to treat, with the same device, standard cases and special cases.

On ressent donc vivement le besoin d'un dispositifd'ancrage original pour l'incorporation de tiges de fixation qui serait exempt des inconvénients précités, de nature a être pleinement agréé par les intéressés et à assurer une forte garantie contre les risques de lachage ou contrainte, qui soit facile à adapter aux matériaux ou matériels modernes, et qui réponde aussi bien aux usages standards qu'aux adaptations à la demande. There is therefore a strong need for an original anchoring device for incorporating fixing rods which would be free from the aforementioned drawbacks, such as to be fully approved by the parties concerned and to provide a strong guarantee against the risks of lacing or stress , which is easy to adapt to modern materials or equipment, and which meets both standard uses and adaptations to demand.

La présente invention répond à ce besoin . Un autre but de l'invention est de fournir un dispositif combinable avec des accessoires complémentaires, lesquels, après usago temporaire soient récupérables. The present invention meets this need. Another object of the invention is to provide a device that can be combined with additional accessories, which, after temporary use, are recoverable.

L'invention concerne à cet effet un dispositif pour l'ancrage de tiges de fixation dans des matériaux ou sur des matériels, caractérisé par le fait qu'il est constitué d'un élément d'ancrage apte à recevoir de façon amovible une tige de fixation pouvant être mise à longueur à la demande, de préférence pais non exclusivement, une tige filetée à pas rapide tel que fer à béton, par exemple barre de précontrainte à pas de vis interrompu, ledit élément d'ancrage se présentant sous forme générale d'un corps de révolution inscrit dans un tronc de c8ne avec un passage axial dans lequel on peut immobiliser ladite tige de fixation, ce corps comprenant une embase d'épaisseur relativement faible, s'inscrivant dans un cercle et donnant naissance à un moyeu tronconique de diamètre sensiblement plus faible que le diamètre de l'embase, l'embase et le moyeu étant raccordés par un rayon de sorte que la génératrice de ce corps de revolution est fortement concave, ce qui lui. confère une forme tulipes apte à générer dans une matière d'enrobage un cône d'ancrage en soi connu, au moins un plan sécant coupant la circonférence de l'embase pouf'immobiiiser en rotation L' élément d'ancrage par rapport à son plan'de fixation ou à une matière d'enrobage. To this end, the invention relates to a device for anchoring fixing rods in materials or on materials, characterized in that it consists of an anchoring element capable of detachably receiving a rod of fixing which can be made to length on request, preferably not exclusively thick, a threaded rod with rapid pitch such as concrete reinforcing rod, for example prestressing bar with interrupted screw pitch, said anchoring element being in the general form of '' a body of revolution inscribed in a trunk of c8ne with an axial passage in which one can immobilize said fixing rod, this body comprising a base of relatively small thickness, being inscribed in a circle and giving rise to a frustoconical hub of diameter substantially smaller than the diameter of the base, the base and the hub being connected by a radius so that the generator of this body of revolution is strongly concave, which in turn. confers a tulip shape capable of generating in a coating material an anchoring cone known per se, at least one secant plane intersecting the circumference of the base pouf 'immobilize in rotation The anchoring element relative to its plane 'of fixing or to a coating material.

Grâce à cette disposition générale, le disposi- tif d'ancrage s'adapte à a fixation de tiges en tous genres mises en place de façon temporaire ou permanente lors du moulage d'élémentsde construction mais aussi après moulage dans des ouvrages ou éléments construits. Thanks to this general arrangement, the anchoring device adapts to the fixing of rods of all kinds placed temporarily or permanently during the molding of construction elements but also after molding in structures or built elements.

Suivant une disposition, l'embase du corps comporte, à l'opposé du moyeu une face plane en forme d'anneau située à la périphérie de cette embase, et du côté du moyeu uns face sensiblement plane incline en direction du moyeu de préférence dans un angle de 200 par rapport au plan de l'anneau, tandis que la génératrice du moyeu fait de préffirence un angle de 70 avec l'axe dudit moyeu. According to one arrangement, the base of the body comprises, opposite the hub, a flat face in the form of a ring situated at the periphery of this base, and on the side of the hub, a substantially flat face inclines towards the hub, preferably in an angle of 200 relative to the plane of the ring, while the generatrix of the hub preferably makes an angle of 70 with the axis of said hub.

Suivant une autre disposition, le moyeu comporte, à l'opposé de l'embase, une extrémité cylindrofconique se raccordant au corps de moyeu par un épaulement, cette extré mité recevant à emboitement auto-serrant, l'extrémité d'un tube servant à constituer une réservation pour la tige de fixa tion associée à l'élément d'ancrage de manière isoler cette tige par rapport à la matière d'enrobage et permettre sa récu- fixation après usage temporaire. According to another arrangement, the hub comprises, opposite the base, a cylindrical-conical end connecting to the hub body by a shoulder, this end receiving a self-locking socket, the end of a tube serving to constitute a reservation for the fixing rod associated with the anchoring element so as to isolate this rod with respect to the coating material and allow it to be re-fixed after temporary use.

D'autres caractéristiques apparaitront encore à la lecture des modes de réalisation donnés ici à titre d'exemples et représentés sur les dessins joints sur lesquels
la figure 1 est une vue en élévation montrant, avec parties en coupe, les détails de structure de l'élément de base du dispositif d'ancrage i
la figure 2 est uune vue de dessus de l'élément de base j
la figure 3 est une vue partiellement en coupe montrant l'élément ds base combiné avec des accessoires pour l'incorporation d'une tige de fixation récupérable dans un élément de construction moulé i
la figure 4 est une vue partiellement en coupe montrant l'élément de base combiné avec des accessoires pour l'incorporation d'une tige de fixation non récupérable dans un élément de construction moulé j
la figure 5 est uns vue partiellement en coupe montrant l'incorporation d'une tige de fixation dans une solide.} et
la figure 6 est une vue partiellement en coupe montrant un mode d'incorporation de l'élément de base par soudure sur une paroi de moulage métallique.Other characteristics will appear further on reading the embodiments given here by way of examples and represented in the accompanying drawings in which
Figure 1 is an elevational view showing, with parts in section, the structural details of the basic element of the anchoring device i
Figure 2 is a top view of the basic element j
Figure 3 is a partially sectional view showing the base element combined with accessories for incorporating a recoverable fixing rod into a molded construction element i
Figure 4 is a partially sectional view showing the basic element combined with accessories for the incorporation of an unrecoverable fixing rod in a molded building element j
FIG. 5 is a view partially in section showing the incorporation of a fixing rod into a solid.} and
Figure 6 is a partially sectional view showing a mode of incorporation of the base element by welding on a metal molding wall.

Le dispositif pour l'ancrage de tiges de fixa-. The device for anchoring fixing rods.

tion dans des matériaux ou sur des matérieis, est désigné, dans les dessins annexés, par la référence générale 10. Ce dispositif est constitué d'un élément d'ancrage Il apte à recevoir de façon amovible une tige de fixation 12 montrée dans les différents modes d'application des figures 3 à 6.tion in materials or on materials, is designated, in the accompanying drawings, by the general reference 10. This device consists of an anchoring element It able to removably receive a fixing rod 12 shown in the different modes of application of Figures 3 to 6.

L'élément d'ancrage se présente sous la forme générale d'un corps de révolution inscrit dans un tronc de câne 13 montré en traits discontinus (figure 1). Ce corps de révolution présente un passage axial 14 dans lequel on peut immobiliser une tige de fixation 12, de longueur quelconque, la miss à longueur de la tige étant faite à la demande. The anchoring element is in the general form of a body of revolution inscribed in a cable trunk 13 shown in broken lines (Figure 1). This body of revolution has an axial passage 14 in which a fixing rod 12, of any length, can be immobilized, the miss to length of the rod being made on demand.

Le corps de révolution Il comprend une embase 15 d'épaisseur relativement faible s'inscrivant dans un cercle référencé16(figure 23. Au moins un plan 17 coupe la circonfé ronce de l'embase ce qui permet, lors de l'incorporation de l'embase dans une matière d'enrobage d'assurer l'immobilisation en rotation de ladite embase après prise de la matière d'enrobage. The body of revolution It comprises a base 15 of relatively small thickness inscribing itself in a circle referenced 16 (FIG. 23. At least one plane 17 intersects the bramble circumference of the base which allows, during the incorporation of the base in a coating material ensuring the immobilization in rotation of said base after setting of the coating material.

L'embase 15 donne naissance à un moyeu tronconique 18 de diamètre sensiblement plus faible que le diamètre de l'embase 15. Le moyeu 18 est raccordé par un rayon 19 à l'embase 15 de sorte que la génératrice 20 de ce corps de révolution est fortement concave. L'élément d'ancrage présente une forme tulipée propre à générer dans une matière d'enrobage un cône d'ancrage en soi connu désigné par la référence 21 (figure 4). The base 15 gives rise to a frustoconical hub 18 of diameter substantially smaller than the diameter of the base 15. The hub 18 is connected by a spoke 19 to the base 15 so that the generator 20 of this body of revolution is strongly concave. The anchoring element has a tulip-shaped shape suitable for generating in a coating material an anchoring cone known per se designated by the reference 21 (FIG. 4).

L'embase 45 du corps de dévolution Il comporte, à l'opposé du moyeu 16, une face plane 22en forme d'anneau circonscrit par une dépression 23 et la bordure périphérique de ladite embase. L'smbase comporte, du cté du moyeu 18, une face sensiblement plane 24 inclinée en direction du moyeu 18 de pré férence sous un anglet de l'ordre de 200 par rapport au plan de l'anneau 22.Cet angle de 200 s'est révélé particulièremen favorable pour la formation d'un clone d'ancrage dans la matis re d'enrobage de l'élémen-t d'ancrage. I1 est également avanta geux de donner à la génératrice 18a du moyeu 18 un angle de l'ordre de 70 par rapport à l'axe du corps de révolution. The base 45 of the devolution body It comprises, opposite the hub 16, a flat face 22 in the form of a ring circumscribed by a depression 23 and the peripheral edge of said base. The base comprises, on the side of the hub 18, a substantially flat face 24 inclined in the direction of the hub 18 preferably under an angle of the order of 200 relative to the plane of the ring 22. This angle of 200 s' is revealed to be particularly favorable for the formation of an anchoring clone in the coating material of the anchoring element. It is also advantageous to give the generator 18a of the hub 18 an angle of the order of 70 relative to the axis of the body of revolution.

Suivant un mode d'exécution préféré, l'embase 15 du corps de révolution est à contour polygonal comme il est montré figure 2. Chaque plan sécant de cette embase est aminci par rapport à l'épaisseur moyenne de l'embase de maniè re à permettre et faciliter la fixation par soudure de l'embase sur un plan de référence comme il sera montré à l'occa- sion de la description détaillée de la figure 6. According to a preferred embodiment, the base 15 of the body of revolution is of polygonal outline as shown in FIG. 2. Each secant plane of this base is thinned with respect to the average thickness of the base so as to allow and facilitate the fixing by welding of the base on a reference plane as will be shown on the occasion of the detailed description of FIG. 6.

Le moyeu 18 comporte une extrémité cylindroconique 25 se raccordant au corps de moyeu par un épaulement 26 destiné à recevoir par emboîtement auto-serrant l'extrémit d'un tube 27 servant à constituer une réservation pour la tig de fixation 12 associée à l'élément d'ancrage de manière à isoler cette tige par rapport à la matière d'enrobage et permettre sa récupération après usage temporaire. The hub 18 has a cylindrical-conical end 25 which is connected to the hub body by a shoulder 26 intended to receive by self-tight interlocking the end of a tube 27 serving to constitute a reservation for the fixing tig 12 associated with the element. anchor so as to isolate this rod from the coating material and allow its recovery after temporary use.

Dans le mode d'exécution de la figure 3, on a montré l'incorporation du dispositif d'ancrage lors de la fabrication d'un panneau de construction. Les références 26, 29 désignent respectivement les parois d'un moule ou d'un coffra ge entre lesquelles on coule la matière constitutive de l'élé ment à obtenir. Pour l'incorporation, l'élément d'ancrage Il re çoit par vissage la tige filetée 12 qui peut être immobili sée en rotation de façon temporaire à l'élément d'ancrage à l'aide d'un adhésif 30.Un tube de protection 27 est disposé coraxialement à la vis 12 et se fixe par embortement sur l'ex trémité cylindro-conique 25 du moyeu 18 de l'élément d'ancrag
A son autre extrémité, le tube 27 reçoit un cône de cisaillement en soi connu 31 qui sert d'une part à répartir les effor tranchants qui s'exercent sur la tige on usage lorsque le dis positif est incorporé dans la matière d'enrobage. Le cône de cisaillement 31 sert également de butée pour permettre de fixer l'ensemble du dispositif sur la paroi de moulage 29 ainsi qu'il est montré à la figure 3. Dans ce cas, la tige 12 passe au travers d'un orifice 32 ménagé dans la paroi 29 et l'immobilisation de l'ensemble du dispositif par rapport à ladite paroi 29 se fait par l'intermédiaire d'un écrou 33.Par cette disposition, l'ensemble du dispositif est solidement fixé à la paroi 29. On peut alors procéder à la coulée du matériau constitutif du panneau de sorte que l'ensemble, élément d'ancrage 11, vis 12, tube 27, cône de cisaillement 31, se trouve immobilise par la prise de cette matière.In the embodiment of FIG. 3, the incorporation of the anchoring device has been shown during the manufacture of a construction panel. References 26, 29 respectively designate the walls of a mold or a casing between which the material constituting the element to be obtained is poured. For incorporation, the anchoring element It receives by screwing the threaded rod 12 which can be immobilized in rotation temporarily to the anchoring element using an adhesive 30. protection 27 is arranged coraxially to the screw 12 and is fixed by engagement on the cylindro-conical end 25 of the hub 18 of the anchoring element
At its other end, the tube 27 receives a shear cone known per se 31 which is used on the one hand to distribute the cutting forces which are exerted on the rod in use when the positive is incorporated in the coating material. The shear cone 31 also serves as a stop to allow the entire device to be fixed to the molding wall 29 as shown in FIG. 3. In this case, the rod 12 passes through an orifice 32 formed in the wall 29 and the immobilization of the whole device relative to said wall 29 is done by means of a nut 33. By this arrangement, the whole device is securely fixed to the wall 29. We can then proceed to the casting of the material of the panel so that the assembly, anchoring element 11, screw 12, tube 27, shear cone 31, is immobilized by the grip of this material.

Après décoffrage dss éléments ds moule 28, 29, seule une partie de la tige 12 dépasse de la façade de l'élément moulé. Cette tige peut servir de moyen de prise à la manutention du panneau, mais aussi à la fixation d'accessoires tels que consoles d'appui ou autres, non représentés. After formwork in the mold elements 28, 29, only part of the rod 12 protrudes from the front of the molded element. This rod can be used as a gripping means for handling the panel, but also for attaching accessories such as support brackets or the like, not shown.

Le mode d'application qui vient d'être d(3crit a l'avantage de permettre si on le désire, après usage tempo retire, de récupérer la tige de fixation 12 qui peut être dévis uno par rapport ti l'élément d'ancrage 11. The mode of application which has just been d (3crit has the advantage of allowing if desired, after use tempo withdraws, to recover the fixing rod 12 which can be unscrewed uno relative ti the anchoring element 11.

Utiiin lu Illudu d'exécution do la figure 4, on a montrai l'incorporation du, dispositif d'ancrage dans un ponnoau moulé. Dans un @@@@, @@ @@@@ de protection 27 est supprimé, la tige de fixation 12 oet enrobée sur une partie de sa longueur par la matière constitutive du panneau, de sorte que cette vis et son élément d'ancrage sont incorporés de façon permanente dans le panneau moulé. Utiiin lu Illudu execution do Figure 4, we showed the incorporation of the anchoring device in a molded ponnoau. In a protective @@@@@ @@@@@ 27 is removed, the fixing rod 12 oet coated over part of its length by the material of the panel, so that this screw and its anchoring element are permanently incorporated into the molded panel.

Suivant une disposition particulière de ce mode de réalisation @@ @@@ est constitués de deux @@@@@@@@ @@@@@@@@@ @@@@@@@@@@ @@ et @@ dont
En figure 5, on a montré un mode d'application dans lequel l'élément d'ancrage Il et la vis 12 sont incorporés dans un solide comme par exemple un mur construit 34. Dans ce cas on pratique dans l'épaisseur de ce mur, un forage au diamètre de l'embase de l'élément d'ancrage Il, et l'on scelle l'élément d'ancrage et la vis par exemple avec un coulis de ciment 35.According to a particular provision of this embodiment @@ @@@ consists of two @@@@@@@@@@@@@@@@@@ @@@@@@@@@@@ @@ and @@ whose
In FIG. 5, an application mode has been shown in which the anchoring element II and the screw 12 are incorporated in a solid such as for example a constructed wall 34. In this case, the thickness of this wall is practiced , drilling the diameter of the base of the anchoring element II, and sealing the anchoring element and the screw, for example with a cement grout 35.

Ainsi qu'il est montré figure 6, le dispositif trouve encore une autre application pour constituer par sxemple un coffrage de moulage à partir d'une face de référence 36 constituée ici de tôle. Dans ce cas, l'embase est solidarisée
à la tôle 36 par un cordon de soudure 37.As shown in FIG. 6, the device finds yet another application for constituting, for example, a mold formwork from a reference face 36 here made of sheet metal. In this case, the base is secured
to the sheet 36 by a weld bead 37.

Dans l'exemple représenté, la tige 12 est récupérable après usage temporaire, mais elle pourrait également être incorporée suivant le mode d'exécution de la figure 4.In the example shown, the rod 12 is recoverable after temporary use, but it could also be incorporated according to the embodiment of FIG. 4.

Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux exemples d'exécution ci-dessus décrits et représentés, pour lesquels on pourra prévoir d'autres variantes, sans pour cela sortir du cadre des revendications annexées. Of course, the invention is not limited to the embodiments described above and shown, for which other variants can be provided, without thereby departing from the scope of the appended claims.

Ainsi par exemple la tige filetée à pa-s rapide 12 peut astre remplacée par une tige filetée à pas standard ou encore par une tige de fixation lisse qui peut être accouplée au pied d'ancrage par tous moyens appropriés tels ergot de prise' goupille, etc.... Thus for example the threaded rod with quick pa-s 12 can be replaced by a threaded rod with standard pitch or even by a smooth fixing rod which can be coupled to the anchoring foot by any appropriate means such as a lug pin. etc ...

Claims

1. Device for anchoring fixing rods in materials or on materials, characterized by the fact that it consists of an anchoring element (suitable for removably receiving a fixing rod (12 ) can be made to length on request, preferably but not exclusively, a threaded rod with rapid pitch for example prestressing bar with interrupted screw pitch, said anchoring element being in the general form of a (25) connecting to the hub body by a shoulder 126), this end receiving a self-tightening socket end of a tube (27) serving to constitute a reservation for the fixing rod (12) associated with the anchoring element (11) so as to isolate this rod from the wrapping material and allow its recovery after temporary use.