FR2510222A1

FR2510222A1 - Low leakage valve for high pressure fluids - has closure member urged against protected O=ring by spring and fluid pressure

Info

Publication number: FR2510222A1
Application number: FR8212796A
Authority: FR
Inventors: Arthur Leighton Brake; David Anthony Cardnell Harper
Original assignee: Baj Vickers Ltd
Current assignee: Baj Vickers Ltd
Priority date: 1981-07-24
Filing date: 1982-07-22
Publication date: 1983-01-28
Also published as: FR2510222B1

Abstract

The valve is for high pressure fluids at low flow rates. It comprises a cavity (12) in a housing (11) containing a closure member (23) which in the closed position is urged against a resilient O-ring (19) by a spring (28) and by fluid pressure to form a seal. To open the valve, the closure member is moved away from the O-ring by a hollow actuating pin (29), allowing fluid to travel past the closure member and down a channel (31) in the pin. Thus the O-ring is protected against dirt entering from outside. Since it is pref. elastomeric, the ring is also relatively insensitive to contamination by particulate impurities in the fluid stream to valves with metallic seats. Since the actuator contacts the closure member at a position which does not constitute a sealing surface, damage to the surface is minimised.

Description

La présente invention concerne une valve destinée à régler 11 écoulement d'un fluide, par exemple une valve destinée à être utilisée avec des fluides d haute pression et à faibles débits. Dans de telles applications,-il peut être extrêmement important d'obtenir une fuite nulle dans la position fermée. The present invention relates to a valve intended to regulate the flow of a fluid, for example a valve intended to be used with high pressure fluids and at low flow rates. In such applications, it can be extremely important to obtain zero leakage in the closed position.

Antérieurement, de telles valves étaient en gêné- ral des valves ou clapets à bille à ressort. Cependant les valves à bille utilisant une bille et un siège métalliques ont tendance à nécessiter un rodage soigneux de manière à garantir une étanchéité appropriée et sont sujettes à une ingression de saletés au niveau de la surface du siège, provoquant une fuite et une usure par frottement. Previously, such valves have generally been spring-loaded ball valves. However ball valves using a metal ball and seat tend to require careful running-in to ensure proper sealing and are subject to ingress of dirt at the seat surface, causing leakage and friction wear .

Souvent on ne peut pas roder de façon appropriée les valves à bille utilisant un siège ou une bille elasti- que etw dans le cas de très petites valves, il est diff i- cile de réaliser des profils de siège précis. De même les sièges élastiques peuvent éclater lors de la libération de fluides à trèshaute pression à moins qu'ils soient soigneusement conçus, ce qui à nouveau peut être difficile dans le cas de valves très petites. Often it is not possible to properly run in ball valves using a seat or an elastic ball and w in the case of very small valves, it is difficult to achieve precise seat profiles. Likewise elastic seats can burst when releasing very high pressure fluids unless they are carefully designed, which again can be difficult in the case of very small valves.

L'utilisation de joints toriques en tant que matériau d'étanchéité pour de telles valves est intéressante, mais il est difficile de résoudre le problème visant à empêcher l'éclatement du joint torique lors de l'ouverture de la valve pour laisser passer le gaz. The use of O-rings as a sealing material for such valves is beneficial, but it is difficult to solve the problem of preventing the O-ring from bursting when the valve is opened to let the gas pass .

Un inconvénient supplémentaire dans le cas de valves à bille réside dans le fait que l'organe ou la broche de manoeuvre frappe directement la bille. Ceci tend à provoquer la formation d'une empreinte sur la surface de la bille, ce qui peut entraîner une fuite, si la bille tourne. An additional drawback in the case of ball valves lies in the fact that the actuating member or spindle strikes the ball directly. This tends to cause an imprint on the surface of the ball, which can lead to leakage, if the ball spins.

Un but de la présente invention est de fournir une valve destinée à être utilisée avec un fluide à haute pression, dans le cas de débits faibles, et dans laquelle il n'exis t essentiellement aucune fuite, lorsque la valve est dans la position fermée.An object of the present invention is to provide a valve intended to be used with a high pressure fluid, in the case of low flow rates, and in which there is essentially no leakage, when the valve is in the closed position.

Un autre but de l'invention est de fournir une telle valve qui soit soumise à une usure minimale et qui puisse être fabriquée avec des dimensions faibles. Another object of the invention is to provide such a valve which is subjected to minimal wear and which can be manufactured with small dimensions.

Ce problème est résolu conformément à l'invention à liaide d'une valve qui comporte un bottier définissant une cavité, un organe de fermeture situé avec possibilité de déplacement à 1 t intérieur de la cavité, et des moyens situés dans la cavité et qui, avec l'organe de fermeturne, définissent une paroi annulaire allongée pour le verrouillage et un espace annulaire allongé, contenant un organe élastique d'étanchéité, et dans laquelle l'organe de fermeture est repoussé par des moyens de chargede sorte que la paroi annulaire s'étend à l'intérieur de l'espace annulaire et tend à agir de manière que l'organe d'étant cavité tabli-sse l'étanchéité, la valve comportant en outre un trou ménagé dans le bottier, s'étendant à l'intérieur de la cavité et apte à recevoir, avec possibilité de glissement, un organe de commande de valve agencé de manière à déplacer l'organe de fermeture à l'encontre des moyens de charge, de manière interrompreisde ce fait l'étanchéi- té établie avec l'organe d'étanchéité de manière à définir unevoie d'écoulement du fluide le long de l'organe de fermeture et à travers ou le long de l'organe de commande de valve en direction de l'extérieur de la cavité. This problem is solved in accordance with the invention by means of a valve which comprises a shoemaker defining a cavity, a closing member situated with the possibility of displacement within 1 t inside the cavity, and means situated in the cavity and which, together with the shutter member define an elongated annular wall for locking and an elongated annular space, containing an elastic sealing member, and in which the shutter member is pushed back by means of loading so that the annular wall s 'extends inside the annular space and tends to act in such a way that the member being a cavity establishes the seal, the valve further comprising a hole in the case, extending to the inside the cavity and capable of receiving, with the possibility of sliding, a valve control member arranged so as to move the closure member against the charging means, thereby interrupting the established seal with the sealing organ in order to define a flow path for the fluid along the closure member and through or along the valve control member towards the outside of the cavity.

De préférence l'espace annulaire est ménagé dans la cavité et la paroi annulaire est ménagée sur l'organe de fermeture. Preferably the annular space is provided in the cavity and the annular wall is provided on the closure member.

La valve peut comporter un insert possédant une partie annulaire et une collerette extérieure, sur lune de ses extrémités, la collerette étant située dans la cavité contre épaulement, tandis que la partie annulaire s'étend à l'intérieur de la cavité de manière à définir l'espace annulaire entre ladite partie annulaire et le boîtier. The valve may include an insert having an annular part and an external flange, on one of its ends, the flange being located in the cavity against the shoulder, while the annular part extends inside the cavity so as to define the annular space between said annular part and the housing.

De préférence l'organe de commande de valve comporte un passage en liaison avec l'extérieur et avec.l'in- térieur de la cavité, et il peut être prévu, à l'intérieur de cette dernière, des moyens de butée agencés de manière à limiter le déplacement de l'organe de fermeture .sous 1' influence des moyens de charge. Preferably, the valve control member has a passage in connection with the outside and with the inside of the cavity, and there may be provided, inside the latter, stop means arranged to so as to limit the displacement of the closing member. under the influence of the charging means.

De préférence les moyens de charge sont constitués par la pression du fluide, bien que l'organe de fermeture puisse être également repoussé dans la position étanche au moyen d'un ressort. Preferably the charging means are constituted by the pressure of the fluid, although the closure member can also be pushed back into the sealed position by means of a spring.

Ainsi, on peut-voir que l'organe élastique d'étanchéité peut être parfaitement bien protégé contre la pénétration de saletés en provenance de l'extérieur et que, étant donné qu'il est constitué de préférence par un élastomère, cet organe peut être relativement insensible à une pollution due à des impuretés sous forme de particules dans l'écoulement de fluide, par rapport aux valves comportant des sièges métalliques. Thus, it can be seen that the elastic sealing member can be perfectly well protected against the ingress of dirt from the outside and that, since it preferably consists of an elastomer, this member can be relatively insensitive to pollution due to impurities in the form of particles in the fluid flow, compared to valves having metal seats.

En outre, étant donné que dans une forme de réalisation préférée, l'organe de commande contacte en réalité l'organe de fermeture dans une position qui ne constitue pas une surface d'étanchéité, l'endommagement subi par la surface d'étanchéité peut être réduit au minimum. Furthermore, since in a preferred embodiment, the control member actually contacts the closure member in a position which does not constitute a sealing surface, the damage suffered by the sealing surface can be minimized.

D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ciaprès prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels:
La figure 1 est une vue en coupe schématique d' une première. forme de réalisation d'une -valve dans la position fermée;
la figure 2 est une vue similaire à celle de. la figure 1, dans laquelle la valve est dans la position ouverte;
la figure 3 est une vue à plus grande échelle d' une partie de la figure 1, montrant l'action d'étanchéité de l'un des joints;
les figures 4 et 5 sont des vues en coupe simplifiées de deux autres formes de réalisation agencées de manière à permettre un écoulement plus important de fluide, dans la position ouverte; et
la figure 6, est une vue, similaire à celle de la figure 1, d'une autre forme de réalisation.Other characteristics and advantages of the present invention will emerge from the description given below taken with reference to the appended drawings, in which:
Figure 1 is a schematic sectional view of a first. embodiment of a valve in the closed position;
Figure 2 is a view similar to that of. Figure 1, in which the valve is in the open position;
Figure 3 is an enlarged view of part of Figure 1 showing the sealing action of one of the seals;
Figures 4 and 5 are simplified sectional views of two other embodiments arranged to allow a larger flow of fluid, in the open position; and
Figure 6 is a view, similar to that of Figure 1, of another embodiment.

Comme cela est représenté sur les figures 1 et 2, un boitier 11 possède une cavité 12 qui s'ouvre vers l'extérieur du boîtier au moyen d'un trou 13, dont la section en coupe transversale est inférieure à celle de la cavité 12. Entre le trou 13 et la cavité 12 existe une partie intermédiaire 14 dont la section en coupe transversale est supérieure à celle du trou 13, mais inférieure à celle dela cavité 12. Cette partie forme un épaulement annulaire ultérieur 15 et un épaulement annulaire extérieur 16. As shown in Figures 1 and 2, a housing 11 has a cavity 12 which opens towards the outside of the housing by means of a hole 13, the cross section of which is smaller than that of the cavity 12 Between the hole 13 and the cavity 12 there is an intermediate part 14 whose cross-section is greater than that of the hole 13, but less than that of the cavity 12. This part forms a subsequent annular shoulder 15 and an external annular shoulder 16 .

Un joint torique élastique 17 est logé contre 1' épaulement extérieur 16 et une douille 18 à collerette est située à l'intérieur de la cavité 12,-la collerette étant en aboutement contre l'épaulement intérieur 15. Un second joint torique élastique 19 est disposé contre la face arrière 21 de la collerette de la douille 18 et par consé quent est disposé à la base d'un canal annulaire 22 formé entre le boîtier 11 et la douille 18,
Un organe de fermeture 23 est situé dans la cavité 12. Cet organe de fermeture 23 est réalisé sous la forme d'une paroi cylindrique 24 fermée, à une extrémité, par une base relativement épaisse 25. Une partie centrale saillante 26 s'étend à partir de la base 2-5 dans la même direction que la paroi 24 de manière à définir un canal annulaire 27. L'organe de fermeture 23 est disposé de telle manière que la paroi 24 s'étend à l'intérieur du canal annulaire 22, tandis que la douille-18 s'étend à l'intérieur du canal annulaire 27. L'organe de fermeture 23 est repoussé en position par un ressort faible 28.An elastic O-ring 17 is housed against the outer shoulder 16 and a collar sleeve 18 is located inside the cavity 12, the collar being abutting against the internal shoulder 15. A second elastic O-ring 19 is disposed against the rear face 21 of the collar of the sleeve 18 and consequently is disposed at the base of an annular channel 22 formed between the housing 11 and the sleeve 18,
A closing member 23 is located in the cavity 12. This closing member 23 is produced in the form of a cylindrical wall 24 closed, at one end, by a relatively thick base 25. A projecting central part 26 extends to from the base 2-5 in the same direction as the wall 24 so as to define an annular channel 27. The closure member 23 is arranged so that the wall 24 extends inside the annular channel 22 , while the sleeve-18 extends inside the annular channel 27. The closing member 23 is pushed back into position by a weak spring 28.

Une broche 29 est montée de façon à pouvoir glis ser, dans le trou 13 et constitue un joint coulissant avec le joint torique 17. La broche 29possède un passage axial 31 se terminant par des ouvertures 32 à proxim- té de sa pointe. A pin 29 is mounted so as to be able to slide in the hole 13 and constitutes a sliding joint with the O-ring 17. The pin 29 has an axial passage 31 ending in openings 32 near its tip.

Dans la position fermée représentée sur la figure 1, l'organe de fermeture 23 est repoussé vers la gauche par le ressort 28 et par la pression du fluide agissant contre la base 25. L'extrémité de la paroi 24 est repoussée contre le joint torique 9 établissant 1' étanchéité. Avant que le joint torique 19 soit comprimé d'une manière trop importante, l'extrémité de la douille 18 vient en contact avec la base du canal 27, ce qui empêche une surcharge du joint torique
Comme cela est représenté sur la figure 2, on ouvre la valve en faisant coulisser la broche 29 vers la droite de manière que la pointe contacte la partie saillante 26 de l'organe de fermeture 23.Un déplacement supplémentaire de la broche 29 vers la droiX déplace l'organe de fermeture 23 à l'encontre de la force du ressort 28 et de la pression du fluide, jusqu'à ce que l'étanchéité avec le joint torique 19 soit interrompue. Le fluide peut alors s'écouler le long de la paroi 24 et par derrière la douille 18 dans le canal 22, en pénétrant dans et en sortant du canal 27 et en sortant de la cavité 12 par l'intermédiaire de l'ouverture 32 et du passage 31 de la broche 29. Sinon le fluide peut circuler en circulant autour et derrière le joint torique 19 et la collerette de la douille 18, puis dans l'espace situé entre la douille 18 et la broche 29 en direction des ouvertures 32. Le déplacement de l'organe de fermeture vers la droite est limité par une butée 33.In the closed position shown in Figure 1, the closure member 23 is pushed to the left by the spring 28 and by the pressure of the fluid acting against the base 25. The end of the wall 24 is pushed against the O-ring 9 establishing the seal. Before the O-ring 19 is compressed too much, the end of the sleeve 18 comes into contact with the base of the channel 27, which prevents overloading of the O-ring.
As shown in FIG. 2, the valve is opened by sliding the pin 29 to the right so that the tip contacts the protruding part 26 of the closure member 23. An additional displacement of the pin 29 to the right moves the closing member 23 against the force of the spring 28 and the pressure of the fluid, until the seal with the O-ring 19 is interrupted. The fluid can then flow along the wall 24 and from behind the bushing 18 into the channel 22, entering and leaving the channel 27 and leaving the cavity 12 via the opening 32 and of the passage 31 of the spindle 29. Otherwise, the fluid can circulate by circulating around and behind the O-ring 19 and the collar of the socket 18, then in the space between the socket 18 and the spindle 29 in the direction of the openings 32. The movement of the closure member to the right is limited by a stop 33.

Comme cela est représenté sur la figure 3, toutes les voies d'écoulement sont fermées de façon étanche dans la position fermée étant donné que le joint torique est repoussé à force dans les espaces 34 et 35. On voitpar con séquent que le joint torique 19 reste essentiellement statique, l'organe de fermeture 23 étant la pièce mobile, et que par conséquent les forces de frottement sont réduites au minimum, ce qui entraîne de faibles forces d'actionnement. As shown in FIG. 3, all the flow paths are closed in a sealed manner in the closed position since the O-ring is forced back into the spaces 34 and 35. It can therefore be seen that the O-ring 19 remains essentially static, the closure member 23 being the movable part, and that consequently the friction forces are reduced to a minimum, which results in low actuation forces.

La demanderesse a testé une telle valve sous une pression de 5,9 x 107 Pa et l'afait fonctionner à des pres- sions comprises entre 6,9 x 106 Pa et 4,1 x 107 Pa, sans détecter aucune fuite. The Applicant tested such a valve under a pressure of 5.9 x 10 7 Pa and operated it at pressures between 6.9 x 10 6 Pa and 4.1 x 10 7 Pa, without detecting any leak.

Dans les formes -de réalisation représentées sur les figures 4 et 5, un débit plus important du fluide est possible. Sur la figure 4, ceci est obtenu en réalisant une partie découpée ou un évidement 41 dans le bottier et une partie découpée ou un évidement 42 correspondant dans la douille 18. Ainsi, lorsque la valve est ouverte, la paroi 24 de l'organe de fermeture 23 pénètre dans la région des deux évidements 41, 42, ce qui laisse un passage moins tortueux pour le fluide. In the embodiments shown in Figures 4 and 5, a greater flow of the fluid is possible. In FIG. 4, this is obtained by making a cut-out part or a recess 41 in the case and a corresponding cut-out part or a recess 42 in the socket 18. Thus, when the valve is open, the wall 24 of the closure 23 enters the region of the two recesses 41, 42, which leaves a less tortuous passage for the fluid.

Dans la forme de réalisation de la figure 5, on obtient le même effet en réalisant une partie découpée ou un évidement similaire 41 dans le boîtier Il et un ou plusieurs trous 43 dans la douille 18. In the embodiment of FIG. 5, the same effect is obtained by producing a cut-out part or a similar recess 41 in the housing II and one or more holes 43 in the socket 18.

Dans la forme de réalisation représentée sur la figure 6, le logement 11 possède une cavité 12 et un trou 13. Une broche (non représentée) s'engage dans le trou 13, quiest ménagé dans une partie avant 51 du corps de valve, s'étendant à l'intérieur de la davité. Un joint torique 52 établit une étanchéité autour de la broche.lorsque cette est en position, et la partie avant du-corps de valve estmaitenue en position dans le boîtier 11 au moyen d'un filet de vis 53. Cette position peut être obtenue au moyen de cales (non représentées) situées entre la face arrière 54 de la partie avant 51 du corps de valve et une face correspondante du boîtier 11. In the embodiment shown in Figure 6, the housing 11 has a cavity 12 and a hole 13. A pin (not shown) engages in the hole 13, which is formed in a front part 51 of the valve body, s extending inside the davit. An O-ring 52 establishes a seal around the spindle. When this is in position, and the front part of the valve body is held in position in the housing 11 by means of a screw thread 53. This position can be obtained at means of shims (not shown) located between the rear face 54 of the front part 51 of the valve body and a corresponding face of the housing 11.

L'arrière de la partie 51 du corps de valve s'étend à l'intérieur de la cavité 12 et est obturé de façon étanche au moyen d'un joint torique 55 disposé entre un épaulement 56 et une collerette annulaire 57 sur la partie avant 51 du corps de valve. Sur l'arrière de la collerette 57, la partie avant 51 du corps de valve s'étend à l'intérieur d'une douille cylindrique 58. Le perçage 13 se rétrécit en 59- dans la région du joint torique 55 et s'élargit légèrement en 61 dans la région de la douille 58. La partie avant 51 du corps de valve se termine par une face d' extrémité annulaire 62. The rear of the part 51 of the valve body extends inside the cavity 12 and is closed in leaktight manner by means of an O-ring 55 disposed between a shoulder 56 and an annular flange 57 on the front part. 51 of the valve body. On the rear of the flange 57, the front part 51 of the valve body extends inside a cylindrical sleeve 58. The bore 13 narrows at 59- in the region of the O-ring 55 and widens slightly at 61 in the region of the socket 58. The front part 51 of the valve body ends in an annular end face 62.

A l'intérieur de la cavité 12 et sur l'arrière de la partie 51 du corps de valve se trouve disposée la par- tie arrière 63 dudit corps de valve, qui, sur son extrémité avant, possède un collet cylindrique 64 possédant une face d'extrémité 65 correspondant à la face d'extrémité 62. Les faces d'extrémité 62 et 65 sont séparées par un jointtorique 66. Le joint 66 est maintenu en position par un manchon interne 67, qui est monté de façon lâche à l'intérieur des collets 68, 64, et par un manchon extérieur 68 qui est monté de façon lâche à l'extérieur des collets 58, 64. Inside the cavity 12 and on the rear of the part 51 of the valve body is disposed the rear part 63 of said valve body, which on its front end has a cylindrical collar 64 having a face end 65 corresponding to the end face 62. The end faces 62 and 65 are separated by a toric seal 66. The seal 66 is held in position by an internal sleeve 67, which is loosely mounted at the inside the collars 68, 64, and by an external sleeve 68 which is loosely mounted outside the collars 58, 64.

Un piston 69 est situé sur l'avant --du corps de valve arrière 63 et s'étend à travers le manchon intérieur 67 et à travers la partie étroite 69 de la cavité 13. Un ressort 71 agit-entre un épaulement 72 situé sur la partie arrière 63 du corps de valve et un épaulement 73 situé sur l'arrière du boîtier 11, de manière à repousser la partie arrière 63 du corps de valve vers la partie avant 51 dudit corps de valve. A piston 69 is located on the front of the rear valve body 63 and extends through the inner sleeve 67 and through the narrow part 69 of the cavity 13. A spring 71 acts between a shoulder 72 located on the rear part 63 of the valve body and a shoulder 73 located on the rear of the housing 11, so as to push the rear part 63 of the valve body towards the front part 51 of said valve body.

Lors du fonctionnement, la valve est fermée par la pression du fluide et par le ressort 71 repoussant les deux corps de valve 51, 63 l'un contre l'autre, ce qui comprime le joint torique 66 et établit ainsi une étanchéité entre lesdeux faces d'extrémité 62, 65 et entre les manchons intérieur et extérieur 67, 68. Pour ouvrir la valve, on dé place la broche (non représentée) de la gauche vers la- droite, commé cela est représenté sur la figure, dans le trou 13 jusqu'à ce que le piston 69 soit déplacé vers 1' arrière et comprime'le ressort 71. Ceci libère le joint torique 66, ce qui supprime les étanchéités établies entre les deux faces d'extrémité 62 et 65 et les manchons 67, 68. Le fluidepeut alors circuler le long de la partie arrière 63 du corps de valve dans la-région repérée en 74 et autour du manchon extérieur 68 à la fois entre le manchon 68 et les deux collets 68, 64 et entre le manchon 68 et le boîtier 11. Le fluide circule alors devant le joint torique~66, autour du manchon intérieur 67, d'une manière similaire, le long du piston 69 dans la partie rétrécie 59 et finalement sort de la valve par l'intermédiaire de la broche. During operation, the valve is closed by the pressure of the fluid and by the spring 71 pushing the two valve bodies 51, 63 one against the other, which compresses the O-ring 66 and thus establishes a seal between the two faces. 62, 65 and between the inner and outer sleeves 67, 68. To open the valve, we move the pin (not shown) from left to right, as shown in the figure, in the hole 13 until the piston 69 is moved towards the rear and compresses the spring 71. This releases the O-ring 66, which eliminates the seals established between the two end faces 62 and 65 and the sleeves 67, 68. The fluid can then circulate along the rear part 63 of the valve body in the region marked at 74 and around the outer sleeve 68 both between the sleeve 68 and the two collars 68, 64 and between the sleeve 68 and the housing 11. The fluid then circulates in front of the O-ring ~ 66, around the sleeve i ntérieur 67, in a similar way, along the piston 69 in the narrowed part 59 and finally leaves the valve via the spindle.

Bien que dans les formes de réalisationdécrites l'écoulement du fluide s'effectue de l'intérieur du boîtier 11 vers l'extérieur, avec une pression élevée présente dans la cavité 12, les valves représentées pourraient fonctionner dans le sens inverse avec une pression élevée à l'extérieur du boîtier 11 et un fluide pénétrant depuis l'extérieur dans la cavité 12. Although in the embodiments described the flow of the fluid takes place from the inside of the housing 11 towards the outside, with a high pressure present in the cavity 12, the valves shown could operate in the opposite direction with a high pressure outside the housing 11 and a fluid penetrating from the outside into the cavity 12.

Claims

1. Valve comprising a housing (11) defining a cavity (12), a closure member (23) located with the possibility of displacement inside the cavity of the charging means (28) tending to push the closure member (23) against an elastic sealing member (19) so as to establish a seal and a hole (13) formed in the housing and extending inside the cavity (12) and capable of receiving, with possibility sliding, a valve control member (29) arranged to move the closure member (23) against the load means (28), thereby eliminating the seal established with the member sealing (19) so as to define a fluid flow path along the closure member (23) and through or along the valve control member (29) towards the outside of the cavity , characterized by means (11,18) located inside the cavity (12) and which define, in association with the closure member (23), an annular wall elongated locking device (24) and an elongated annular space (22) which contains the elastic sealing member (19), the closing member (23) being pushed back by the load means (28) so that the annular wall (28) extends inside the annular space (22) thereby tending to cause the sealing member (19) to establish the seal.

2. Valve according to claim 1, characterized in that the annular space (22) is formed in the ca vity (12) and that the annular wall (23) is threatened on the closure member (23).

3. Valve according to claim 2, characterized in that it comprises an insert (18) comprising, on one of its ends, an annular part and an external flange, which is located in the cavity 112) against a shoulder ( 15), while the annular part extends inside the cavity so as to define the annular space (22) between the annular part (18) and the housing (11).

4. Valve according to claim 2, characterized in that the annular space is formed between two cylindrical sleeves (67,68).

5. Valve according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the valve control member (29) has a passage (31) in connection with the outside of the cavity (12) and with the inside the latter.

6. Valve according to any one of claims 1 to 5, characterized in that it comprises stop means (33) located inside the cavity (12) and arranged so as to limit the movement of the member closing (23) under the influence of the control member (29).

7. Valve according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the charging means are constituted by the pressure of the fluid and that the closure member is also pushed back into the sealing position using 'a spring (28).

8. Valve according to any one of claims 1 to 7, characterized in that there are two leakage paths along the elastic sealing member (19,66), when the valve is in its open position.