FR2503288A1 - Structures a barres assemblees - Google Patents

Structures a barres assemblees Download PDF

Info

Publication number
FR2503288A1
FR2503288A1 FR8106961A FR8106961A FR2503288A1 FR 2503288 A1 FR2503288 A1 FR 2503288A1 FR 8106961 A FR8106961 A FR 8106961A FR 8106961 A FR8106961 A FR 8106961A FR 2503288 A1 FR2503288 A1 FR 2503288A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
bars
gusset
wings
structure according
wing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8106961A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2503288B3 (fr
Inventor
Jean Louis Cecconi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Airbus Group SAS
Original Assignee
Airbus Group SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Airbus Group SAS filed Critical Airbus Group SAS
Priority to FR8106961A priority Critical patent/FR2503288A1/fr
Publication of FR2503288A1 publication Critical patent/FR2503288A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2503288B3 publication Critical patent/FR2503288B3/fr
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B11/00—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding
    • F16B11/006—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding by gluing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64G—COSMONAUTICS; VEHICLES OR EQUIPMENT THEREFOR
    • B64G99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/19—Three-dimensional framework structures
    • E04B1/1903—Connecting nodes specially adapted therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/19—Three-dimensional framework structures
    • E04B1/1903—Connecting nodes specially adapted therefor
    • E04B2001/1918—Connecting nodes specially adapted therefor with connecting nodes having flat radial connecting surfaces
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/19—Three-dimensional framework structures
    • E04B2001/1924—Struts specially adapted therefor
    • E04B2001/1927—Struts specially adapted therefor of essentially circular cross section
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/19—Three-dimensional framework structures
    • E04B2001/1957—Details of connections between nodes and struts
    • E04B2001/1972—Welded or glued connection

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Remote Sensing (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)

Abstract

STRUCTURE A BARRES ASSEMBLEES DANS LAQUELLE ON UTILISE DES GOUSSETS A UNE OU PLUSIEURS AILES EN CROIX OU EN ETOILE, AINSI QUE DES ELEMENTS AUXILIAIRES DE SOLIDARISATION POUR LA SOLIDARISATION D'UNE PLURALITE DE BARRES. SELON L'INVENTION, CETTE STRUCTURE EST CARACTERISEE EN CE QUE LES BARRES 1 A 8, LES GOUSSETS 9 ET LES ELEMENTS AUXILIAIRES 10, 11 SONT REALISES EN UN MATERIAU COMPOSITE A BASE DE FIBRES RESISTANTES ET RIGIDES ET EN CE QUE CES DIFFERENTES PIECES SONT ASSEMBLEES ENTRE ELLES PAR COLLAGE DE FACON QUE LES EFFORTS SOIENT TRANSMIS PAR ENCASTREMENT ET QUE LES JOINTS DE COLLE TRAVAILLENT EN CISAILLEMENT. REALISATION DE STRUCTURES LEGERES ET RIGIDES, NOTAMMENT POUR APPLICATIONS SPATIALES.

Description

La présente invention concerne les structures à barres assemblées et, notamment, les noeuds d'assemblage de telles structures.
On connaît déjà de telles structures dans lesquelles l'assemblage des barres, généralement tubulaires, est réalisé par l'intermédiaire de goussets, comportant éventuellement plusieurs ailes Dans ces structures connues, les extrémités des barres sont solidarisées du gousset au moyen de vis et d'écrous ou par soudure.
La présente invention a pour objet la réalisation d'une structure barres, notamment tubulaires, légère, rigide, dimensionnellement stable et résistant bien à la traction et à la compression, de façon à pouvoir être notamment utilisée dans des applications spatiales.
A cette fin, selon l'invention, la structure I barres assemblées dans laquelle on utilise des goussets I une ou plusieurs ailes en croix ou en étoile, ainsi que des éléments auxiliaires de solidarisation pour la solidarisation d'une pluralité de barres, est caractérisée en ce que les barres, les goussets et les éléments auxiliaires sont réalisés en un matériau composite à base de fibres résistantes et rigides et en ce que ces différentes pièces sont assemblées entre elles par collage de façon que les efforts soient transmis par encastrement et que les joints de colle travaillent en cisaillement.
Certaines desdites barres peuvent présenter des fentes à leur extrémité pour leur permettre de s'encastrer simultanément dans plusieurs ailes d'un gousset. Dans ce cas, il est avantageux de prévoir des premiers éléments auxiliaires de solidarisation comportant d'une part une surface concave susceptible d'épouser la portion correspondante de barre se trouvant entre deux ailes du gousset et d'autre part, des rebords plats susceptibles de s'appliquer sur lesdites ailes du gousset. Si deux barres se trouvent ainsi en prolongement l'une de l'autre, ces premiers éléments auxiliaires chevauchent les extrémités en regard de ces deux barres.
D'autres barres peuvent être disposées dans le plan des ailes du gousset. Leurs extrémités peuvent alors soit être tangentes à une aile de celui-ci, soit être encastrées au moins partiellement dans ladite aile. On prévoit alors des seconds éléments auxiliaires de solidarisation comportant d'une part une surface concave susceptible d'épouser l'extrémité correspondante de la barre et d'autre part un rebord périphérique plat susceptible de s'appliquer sur l'aile correspondante du gousset.
Bien entendu, les différentes pièces entrant dans la structure selon l'invention, peuvent être réalisées à l'aide de matériaux composites incorporant des fibres de carbone, de verre, de Kevlar (marque déposée) ou de tout autre fibre de bonne résistance mécanique, incorporée dans une résine synthétique. Chaque pièce peut comporter des fibres dans au moins deux directions différentes.
On voit ainsi que l'invention peut être appliquée à toute liaison de barres de matériaux composites, de section ouverte ou fermée, moyennant l'adaptation du profil de chaque partie selon l'invention à la barre qu'elle rencontre.
On obtient, grâce à l'invention - une grande simplicité de fabrication - une bonne facilité de mise en oeuvre - une grande rigidité de la jonction - une faible masse de l'ensemble des matériaux utilisés.
Dans le cas de barres dont les axes se trouvent dans le plan des ailes du gousset, chaque aile de gousset peut présenter une découpe autorisant la fixation d'une ou plusieurs barres orientées de façon quelconque dans le plan de ladite aile. Par ailleurs, les extrémités de ces barres peuvent comporter des fentes de manière I s'encastrer dans les ailes correspondantes.
Le cas échéant, entre les deux seconds éléments auxiliaires de solidarisation associés I la même extrémité de barre on peut prévoir des cales d'épaisseur pour tenir compte de l'épaisseur de l'aile. Ces cales d'épaisseur sont de préférence également réalisées en matériaux composites base de fibres.
Les différents éléments composant la structure selon l'invention peuvent être réalisés en différents matériaux composites. Ils peuvent être faits de drapages et de produits de solidarisation différents.
Les différents éléments de la structure selon ltinvention peuvent être assemblés soit par collage chaud , par exemple au moyen d'une résine époxy, soit par collage a froid.
Dans le cas d'une pluralité de barres disposées dans le plan d'une aile, il peut être avantageux de prévoir des seconds éléments auxiliaires de solidarisation solidaires les uns des autres et susceptibles de s'adapter I la pluralité desdites barres.
Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée.
La figure 1 illustre en perspective un exemple de réalisation de noeuds d'assemblage conformes à la présente invention.
La figure 2 est une vue éclatée en perspective du noeud de la figure 1.
Les figures 3,4 et 5 illustrent en perspective le noeud des figures 1 et 2, les coquilles et renforts longitudinaux étant supprimés.
Les figures 6 et 7 montrent en perspective des variantes de réalisation de gousset pour noeud d'assemblage selon l'invention.
La figure 8 est une vue de dessus d'une variante de réalisation de coquilles d'extrémité pour noeud d'assemblage selon l'invention.
La figure 9 est une vue de face de l'ensemble de coquilles de la figure 8.
L'exemple de noeuds d'assemblage, montré par les figures 1 à 5, est destiné à assembler deux tubes principaux 1 et 2 en prolongement l'un de l'autre, ainsi qu'un certain nombre de tubes auxiliaires 3 à 8. Par exemple, les axes des tubes 3, 4 et 7 sont situés dans un même plan axial, et il en est de même des plans des axes des tubes 5 , 6 et 8, ces deux plans étant orthogonaux l'un par rapport à 1 'autre.
Pour réaliser le noeud d'assemblage représenté terminé sur la figure 1, on utilise un gousset 9, des coquilles d'extrémités de tube 10, des renforts longitudinaux 11 et d'éventuelles cales 12.
Dans l'exemple de réalisation des figures 1 à 5, le gousset 9 comporte quatre ailes planes 9a, 9b, 9c et 9d, deux à deux orthogonales, pour former une section en croix autour d'un axe 13.
Chacune des coquilles 10 comporte une partie hémicylindrique 10a destinée à envelopper la partie correspondante de l'extrémité de tube 3 à 8 à laquelle elle est associée et une partie plane périphérique 10b destinée à s'appliquer contre l'aile 9a à 9d correspondante du gousset 9.
Par ailleurs, chaque renfort longitudinal 11 comporte également une partie cylindrique lia destinée à envelopper la partie correspondante des tubes 1 et 2 à renforcer et des rebords longitudinaux llb destinés I s'appliquer contre les ailes 9a à 9d. Dans le mode de réalisation des figures 1 5, chaque renfort 11 présente la forme d'un quart de rond. Tous les éléments 1 12 sont réalisés en un matériau composite I base de fibres enrobées dans une résine synthétique.
Comme l'illustrent les figures , l'assemblage entre les tubes 1 et 2 et le gousset 9 résulte du fait que l'on pratique, dans l'extrémité des tubes 1 et 2 en regard des fentes longitudinales 14, réparties 900 autour de l'axe dudit tube, pour permettre l'introduction des extrémités en croix des ailes 9a I 9d du gousset 9. Sur les figures 3 5, on montre l'assemblage des tubes i et 2 au gousset 9, après mise en alignement des axes de ces tubes avec l'axe 13 dudit gousset et introduction des ailes de celui-ci dans les fentes 14.
En ce qui concerne l'assemblage des tubes 3 8 audit gousset, les figures 3,4 et 5 montrent trois variantes de réalisation.
Sur la figure 3, l'extrémité des tubes 3 8 vient abouter une face du chant des ailes 9a 9b. Sur la figure 4, les extrémités des tubes 3 I 8 sont pourvues de fentes diamétralement opposées 15, permettant l'introduction d'une partie périphérique des ailes 9a 9d dans lesdites fentes, et donc une sorte d'encastrement partiel de ces ailes dans les tubes. Enfin, sur la figure 5, le chant des ailes 9a à 9d comporte des échancrures 16, tandis que les extrémités des tubes 3 à 8 en regard du gousset 9 sont pourvues de fentes 15. Ainsi, on peut obtenir un encastrement complet des extrémités des tubes 3 à 8 sur le gousset 9.
Dans les positions assemblées représentées sur les figures 3 5, les différents tubes 1 à 8 sont collés au gousset 9. Ensuite, on met en place les différentes coquilles 10 sur les extrémités des tubes 3 8 et on colle ces coquilles de façon que leur partie hémicylindrique 10a soit appliquée contre l'extrémité correspondante des tubes et que leur partie périphérique plane 10b soit appliquée au moins en partie contre les ailes 9a à 9b. Notamment, dans le cas de l'assemblage de la figure 3, on peut prévoir des cales 12 entre deux coquilles fixées sur la même extrémité de tube afin de compenser l'épaisseur de l'aile 9a 9d correspondante, pour les parties planes 10b extérieures ces ailes.
De même, on met en place les renforts longitudinaux 11 pour recouvrir les extrémités fendues des tubes 1 et 2 et l'on assemble par collage ces renforts 11 de façon que leur partie cylindrique lia s'applique sur lesdites extrémités des tubes 1 et 2 et que leur bord plan llb s'applique contre les ailes 9a a 9d.
Après ces différents assemblages et collages, on obtient le noeud de la figure 1.
Sur les figures 6 et 7 on a représenté des variantes de réalisation du gousset 9.
La variante de réalisation 17 du gousset 9, montré par la figure 6, comporte une pluralité d'ailes 17a identiques, décalées angulairement par rapport à un axe longitudinal 18. Les écarts angulaires e entre les différentes ailes 17a peuvent être égaux ou différents.
Le gousset 19 de la figure 7 comporte quatre ailes 19a, 19b, 19c et 19d dont chacune comporte un contour pourvu de différentes facettes de façon à permettre la solidarisation d'une pluralité de barres.
Dans l'exemple des figures 1 I 5, on a montré des coquilles 10 individuelles, séparées les unes des autres.
En revanche, sur les figures 8 et 9, on a représenté un ensemble de coquilles 20 comportant une pluralité de coquilles 21 rendues solidaires les unes des autres par une plaque 22. Ainsi, il est possible de solidariser une pluralité de tubes sur un gousset 9,17 ou 19 au moyen de deux ensembles 20.

Claims (10)

REVENDICATIONS
1. Structure à barres assemblées dans laquelle on utilise des goussets à une ou plusieurs ailes en croix ou en étoile, ainsi que des éléments auxiliaires de solidarisation pour la solidarisation d'une pluralité de barres, caractérisée en ce que les barres (1 à 8), les goussets (9) et les éléments auxiliaires (10,11) sont réalisés en un matériau composite à base de fibres résistantes et rigides et en ce que ces différentes pièces sont assemblées entre elles par collage de façon que les efforts soient transmis par encastrement et que les joints de colle travaillent en cisaillement.
2. Structure selon la revendication 1, dans laquelle certaines desdites barres présentent des fentes à leur extrémité pour leur permettre de s'encastrer simultanément dans plusieurs ailes d'un gousset, caractérisée en ce qu'elle comporte des premiers éléments auxiliaires de solidarisation (11) comportant d'une part une surface concave (lla) susceptible d'épouser la portion correspondante de barre se trouvant entre deux ailes du gousset et d'autre part, des rebords plats (lob) susceptibles de s'appliquer sur lesdites ailes 9a à 9d du gousset.
3. Structure selon la revendication 2, dans laquelle deux desdites barres se trouvent en prolongement l'une de l'autre, caractérisée en ce que ces premiers éléments auxiliaires (11) chevauchent les extrémités en regard de ces deux barres.
4. Structure selon la revendication 1, dans laquelle certaines desdites barres sont disposées dans le plan des ailes du gousset, les extrémités desdites barres étant soit tangentes à une aile de celui-ci, soit encastres au moins partiellement dans ladite aile, caractérisée en ce qu'elle comporte des seconds éléments auxiliaires (10) de solidarisation comportant d'une part une surface concave (10a) susceptible d'épouser l'extrémité correspondante de la barre et d'autre part un rebord périphérique plat (lOb) susceptible de s'appliquer sur l'aile correspondante du gousset.
5. Structure selon la revendication 4, caractérisée en ce que chaque aile de gousset présente une découpe (16) autorisant la fixation d'une ou plusieurs barres orientées de façon quelconque dans le plan de ladite aile.
6. Structure selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisée en ce que les extrémités des barres comportent des fentes (16) de manière à s'encastrer dans les ailes correspondantes.
7. Structure selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle comporte entre les deux seconds éléments auxiliaires de solidarisation (10) associés 9 la même extrémité de barre des cales d'épaisseur (12) pour tenir compte de l'épaisseur de l'aile.
8. Structure selon la revendication 8, caractérisée en ce que lesdites cales d'épaisseur (12) sont également réalisées en matériaux composites I base de fibres.
9. Structure selon la revendication 4, caractérisée en ce que lesdits seconds éléments auxiliaires sont multiples pour pouvoir recevoir une pluralité de barres.
10. Structure selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que les différents éléments sont assemblés soit chaud, soit froid.
FR8106961A 1981-04-07 1981-04-07 Structures a barres assemblees Granted FR2503288A1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8106961A FR2503288A1 (fr) 1981-04-07 1981-04-07 Structures a barres assemblees

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8106961A FR2503288A1 (fr) 1981-04-07 1981-04-07 Structures a barres assemblees

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2503288A1 true FR2503288A1 (fr) 1982-10-08
FR2503288B3 FR2503288B3 (fr) 1983-12-16

Family

ID=9257110

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8106961A Granted FR2503288A1 (fr) 1981-04-07 1981-04-07 Structures a barres assemblees

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR2503288A1 (fr)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2695690A1 (fr) * 1992-09-17 1994-03-18 Deutsche Forsch Luft Raumfahrt Elément d'assemblage en matériau composite avec des fibres de carbone.
FR2732664A1 (fr) * 1995-04-05 1996-10-11 Zeppelin Luftschiffbau Poutre pour un aeronef
WO1998055771A1 (fr) * 1997-06-03 1998-12-10 Rueger Ulrich Element d'assemblage pour un assemblage colle entre au moins deux barres
EP2715008A1 (fr) * 2011-05-27 2014-04-09 Owec Tower AS Noeuds dans une armature de charpente ou une structure de type armature de charpente
US10100489B2 (en) * 2013-07-28 2018-10-16 BMT WBM Canada Consulting Engineers Inc. Structural connectors for dragline boom and mast tubular clusters and methods for repair, reinforcement and life extension of dragline booms and masts

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2695690A1 (fr) * 1992-09-17 1994-03-18 Deutsche Forsch Luft Raumfahrt Elément d'assemblage en matériau composite avec des fibres de carbone.
US5484634A (en) * 1992-09-17 1996-01-16 Deutsche Forschungsanstalt Fur Luft- Und Raumfahrt E.V. Connection element made from a composite material with carbon fibres
FR2732664A1 (fr) * 1995-04-05 1996-10-11 Zeppelin Luftschiffbau Poutre pour un aeronef
WO1998055771A1 (fr) * 1997-06-03 1998-12-10 Rueger Ulrich Element d'assemblage pour un assemblage colle entre au moins deux barres
EP2715008A1 (fr) * 2011-05-27 2014-04-09 Owec Tower AS Noeuds dans une armature de charpente ou une structure de type armature de charpente
EP2715008A4 (fr) * 2011-05-27 2015-03-18 Owec Tower As Noeuds dans une armature de charpente ou une structure de type armature de charpente
US10100489B2 (en) * 2013-07-28 2018-10-16 BMT WBM Canada Consulting Engineers Inc. Structural connectors for dragline boom and mast tubular clusters and methods for repair, reinforcement and life extension of dragline booms and masts

Also Published As

Publication number Publication date
FR2503288B3 (fr) 1983-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2732664A1 (fr) Poutre pour un aeronef
FR2821129A1 (fr) Dispositif d'assemblage d'un panneau et d'une structure, apte a transmettre des efforts importants
FR2539701A1 (fr) Fuselage composite pour helicoptere
FR2503288A1 (fr) Structures a barres assemblees
FR2931720A1 (fr) Procede d'assemblage orbital de troncons d'aeronef en materiau composite
EP0186217B1 (fr) Cadre
FR2766104A1 (fr) Structure de balancelle autoportante de jardin
FR2806114A1 (fr) Brique d'encastrement
EP2622232B1 (fr) Corniere en materiau composite de forme ondulée
FR2745295A1 (fr) Procede pour la realisation d'un assemblage colle entre des pieces planes ou plates
FR2779117A1 (fr) Pale pour un rotor sans palier d'un helicoptere
EP0031804A2 (fr) Structure spatiale en treillis
FR2640311A1 (fr) Menuiserie en lamelle-colle
EP0017574B1 (fr) Noeud d'assemblage pour structure spatiale, et structure spatiale équipée d'un tel noeud
EP0178241B1 (fr) Plancher démontable
EP0287606B1 (fr) Vehicule a deux roues du type sulky
EP0914790B1 (fr) Elément d'assemblage angulaire et ensemble collectif de boítes aux lettres comprenant au moins un tel élément
FR2624153A1 (fr) Structure de support pour constructions annexes, notamment du genre verandas ou analogues
FR2579657A1 (fr) Articulations ou assemblages et procedes de fabrication
FR2773568A1 (fr) Dispositif d'assemblage d'elements de structure, comportant une equerre modulable
EP0214892A1 (fr) Structure porteuse pour la réalisation d'éléments volumiques, notamment destinés à être accolés à des bâtiments
FR2584115A1 (fr) Assemblage bord a bord de deux elements presentant chacun une surface de jointement
WO2022013445A1 (fr) Ossature pour siège d'aéronef constituée de pièces planes découpées et assemblées et son procédé de fabrication
FR2801537A1 (fr) Conduit souple de liaison notamment comme couloir d'intercirculation entre deux vehicules ferroviaires ou routiers
BE1001019A3 (fr) Poutre mixte.