FR2502731A1

FR2502731A1 - HYDRAULICALLY DRIVEN NON-RETURN VALVE FOR HIGH PRESSURE HYDRAULIC SYSTEMS, PARTICULARLY FOR HYDRAULIC SUPPORT SYSTEMS FOR UNDERGROUND MINING

Info

Publication number: FR2502731A1
Application number: FR8204983A
Authority: FR
Inventors: Michael Dettmers; Harry Rosenberg; Walter Weirich
Original assignee: Gewerkschaft Eisenhutte Westfalia GmbH
Current assignee: Gewerkschaft Eisenhutte Westfalia GmbH
Priority date: 1981-03-24
Filing date: 1982-03-24
Publication date: 1982-10-01
Also published as: DE3111435A1; FR2502731B1

Abstract

The invention is directed towards a hydraulically releasable non-return valve for hydraulic high-pressure systems, such as, in particular, hydraulic support systems and the like, the spring-loaded closing member (11) of which can be lifted from the valve seat (13) by means of a hydraulically loaded activating piston (17), the activating piston (17) being provided with a plunger (24) which is sealed off at its periphery by a plunger seal (25). The invention consists in the fact that a plunger passage (26, 27) is arranged at the plunger (24), which plunger passage (26, 27), in the closed position of the non-return valve, connects the spring space (19) to the valve space (15) connected to the return (16) so that the activating piston (17) is pressure-balanced if dynamic return pressures occur. In the opening state of the non-return valve, however, the connection between the valve space (15) and the spring space (19) is closed so that, in this operating state, any dynamic pressures in the valve space (15) cannot be passed into the spring space (19). Valve blows and vibrations of the valve are therefore avoided.

Description

Clapet anti-retour piloté hydrauliquement pour systèmes hydrauliques à haute pression, notamment pour systèmes de soutènement hydrauliques d'exploitations minières souterraines. Hydraulically controlled non-return valve for high pressure hydraulic systems, in particular for hydraulic support systems for underground mining operations.

La présente invention concerne un clapet anti-retour piloté hydrauliquement pour systèmes hydrauliques haute pression, en particulier des systèmes de soutènement hydrauliques d'exploitations minières souterraines, comprenant un organe de fermeture qui ferme le côté haute pression pour éviter un flux en retour, cet organe pouvant être soulevé de son siège par un piston de commande et à l'encontre de la force de rappel d'un ressort de piston, le piston de commande comprenant un poussoir coopérant avec l'organe de fermeture et la chambre dans laquelle est située le ressort du piston étant rendue étanche au moyen d'une garniture d'étanchéité du poussoir sur le côte poussoir du piston de commande vis-à-vis de la chambre du clapet qui est reliée au circuit de retour et dans laquelle est logé organe de fermeture soumis à la sollicitation d'un ressort. The present invention relates to a non-return valve hydraulically controlled for high pressure hydraulic systems, in particular hydraulic support systems for underground mining operations, comprising a closure member which closes the high pressure side to prevent a back flow, this member can be lifted from its seat by a control piston and against the return force of a piston spring, the control piston comprising a pusher cooperating with the closing member and the chamber in which the piston spring being sealed by means of a pusher seal on the pusher side of the control piston vis-à-vis the valve chamber which is connected to the return circuit and in which the closure member is housed subject to the stress of a spring.

On utilise dans les commandes de soutènement hydrauliques et autres systèmes à haute pression des clapets anti-retour à bille soumis à la sollicitation d'un ressort pour soulager les chambres de travail des cylindres de travail, ces clapets pouvant être commandés hydrauliquement et comprenant dans ce but un piston de commande soumis à la sollicitation d'un ressort et muni d'un poussoir. Lorsque le piston de commande est soumis à la pression de commande hydraulique, la bille du clapet anti-retour est soulevée de son siège par le poussoir et établit de ce fait une liaison entre la chambre haute pression ou la chambre de pression de l'étançon et la conduite de retour. Hydraulic retaining controls and other high-pressure systems are used with non-return ball valves subject to the stress of a spring to relieve the working chambers of the working cylinders, these valves being able to be hydraulically controlled and comprising in this but a control piston subjected to the stress of a spring and provided with a pusher. When the control piston is subjected to the hydraulic control pressure, the ball of the non-return valve is lifted from its seat by the pusher and thereby establishes a connection between the high pressure chamber or the pressure chamber of the prop and the return line.

Lorsqu'il s'agit de systèmes hydrauliques à haute pression, et en particulier quand ils comprennent un grand nombre de dispositifs utilisateurs qui sont raccordés à une conduite haute pression commune et à une conduite de retour commune, il faut compter sur des pressions dynamiques de retour importantes. Ces pressions dynamiques peuvent atteindre des valeurs pour lesquelles les clapets anti-retour restent involontairement ouverts par l'intermédiaire de leurs pistons de commande dans le cas où la chambre du ressort située sur le côté arrière du piston de commande est rendue étanche par une garniture d'étanchéité par rapport a l'enceinte située du côté retour du clapet anti-retour.Il faut alors tenir compte du fait qu'à l'état fermé des clapets anti-retour, leur chambre de pression de commande est en liaison avec la conduite de retour par l'intermédiaire de la conduite de commande hydraulique. When dealing with high pressure hydraulic systems, and in particular when they include a large number of user devices which are connected to a common high pressure line and to a common return line, dynamic pressures of important return. These dynamic pressures can reach values for which the non-return valves involuntarily remain open by means of their control pistons in the case where the spring chamber situated on the rear side of the control piston is sealed by a gasket. tightness with respect to the enclosure situated on the return side of the non-return valve. It must then be taken into account that in the closed state of the non-return valves, their control pressure chamber is in connection with the pipe back through the hydraulic control line.

Si par contre on ne prévoit pas de garniture d'étanchité pour les poussoirs, les clapet anti-retour sont alors insensibles aux pressions dynamiques de retour du fait qu'ils se soulèvent sous l'effet du piston de commande. Dans ce cas cependant, les clapets anti-retour sont sensibles aux détentes dites en coups de bélier.On constate l'apparition des détentes en coups de bélier quand les clapets ctnti-rctout sont commandés par l'intermédiaire de leurs pistons de n mande et quand de ce fait les liaisons sont (tahlies entre la chambre haute pression et le retour Dans ce cas, les pistons de commande sont soumis a des pressions de courte ré qui leur sont appliquées sur le côté des ressorts ct ceux-c. sont alors repoussés brusquement et rameners a leur position de départ correspondant a la position de fermeture des clapets anti-retour.Dans la pratique, des détentes en coups de bélier provenant des effets de la pression. dynamique dans les chambres internes des clapets se font remarquer par de fortes vibrations qui sont liées à des bruits importants pendant le travail des clapets et de leurs pistons de commande. Ces A- coups et vibrations peuvent provoquer des dégâts et la dEfail- lance prématurée des clapets anti-retour. If, on the other hand, no seal is provided for the pushers, the non-return valve is then insensitive to the dynamic return pressures because they are raised under the effect of the control piston. In this case, however, the non-return valves are sensitive to detents called water hammer. We notice the appearance of detents in water hammer when the ctnti-rctout valves are controlled by means of their demand pistons and when therefore the connections are (tahlies between the high pressure chamber and the return In this case, the control pistons are subjected to short d pressures which are applied to them on the side of the springs and these are then pushed back abruptly and brought back to their starting position corresponding to the closed position of the non-return valves. In practice, water hammer detents coming from the effects of the dynamic pressure in the internal chambers of the valves are noticed by strong vibrations which are linked to significant noises during the work of the valves and their control pistons. These knocks and vibrations can cause damage and the premature failure of the valves has nti-return.

L'objet de l'invention est un clapet anti-retour ilote hydrauliquement, notamment pour commandes de soutènement et autres systèmes à haute pression comprenant un grand nombre de dispositifs utilisateurs hydrauliques, qui soit insensible aux influences susceptibles de provoquer des dégâts et provenant de l'effet de la pression dynamique et qui se caractcri- se également dans toute la mesure du possible par ia simplicité de sa fabrication. The object of the invention is a non-return valve hydraulically actuated, in particular for support controls and other high pressure systems comprising a large number of hydraulic user devices, which is insensitive to influences liable to cause damage and originating from the The effect of dynamic pressure, which is also characterized as far as possible by the simplicity of its manufacture.

Selon l'invention, ce problème est résolu du fait qu'en position de fermeture du clapet anti-retour, la chambre du ressort est reliée du côté du poussoir du piston de commande à la chambre du clapet par l'intermédiaire d'un canal prati qué dans le poussoir, et du fait qu'en position ouverte du clapet anti-retour, la liaison de la chambre du ressort est fermée vis-à-vis de la chambre du clapet. According to the invention, this problem is solved by the fact that in the closed position of the non-return valve, the spring chamber is connected on the side of the plunger of the control piston to the valve chamber via a channel. practi cated in the pusher, and the fact that in the open position of the check valve, the connection of the spring chamber is closed vis-à-vis the valve chamber.

Grâce à cette constitution du clapet anti-retour, on obtient ce résultat qu'en position de fermeture du clapet, la chambre annulaire du ressort sur le côté poussoir du piston de commande établit la liaison pour le fluide de pression avec la conduite de retour, ce qui fait que le piston de commande est équilibré en pression et que les pressions dynamiques apparaissant dans le circuit de retour ne peuvent provoquer aucune manoeuvre erronée du clapet anti-retour. Thanks to this constitution of the non-return valve, we obtain this result that in the closed position of the valve, the annular chamber of the spring on the push side of the control piston establishes the connection for the pressure fluid with the return line, which means that the control piston is pressure balanced and that the dynamic pressures appearing in the return circuit cannot cause any erroneous operation of the non-return valve.

D'un autre côté, on est par contre assuré que lorsque le clapet anti-retour est ouvert, la chambre du ressort est fermée par rapport à la chambre du clapet, ce qui fait que les pressions hydrauliques qui s'établissent dans la chambre du clapet ne peuvent provoquer dans la chambre du ressort aucune augmentation de la pression pouvant provoquer les détentes en coups de bélier mentionnées. On élimine donc les tremblements et les vibrations du clapet anti-retour lors de sa commande.On the other hand, it is on the other hand assured that when the check valve is open, the spring chamber is closed relative to the valve chamber, which means that the hydraulic pressures which are established in the chamber valve cannot cause any increase in pressure in the spring chamber which could cause the water hammer expansion mentioned. This eliminates the tremors and vibrations of the non-return valve when it is ordered.

L'invention peut être mise en oeuvre de façon fiable et de diverses manières grâce à des moyens simples. De préférence le canal du poussoir est constitué par un alésage axial pratiqué dans le poussoir qui débouche dans la chambre du clapet sur la surface frontale du poussoir qui s'applique contre l'organe de fermeture, et sur le côté de la chambre du ressort, par l'intermédiaire d'au moins un alésage transversal s'ouvrant sur la surface périphérique du poussoir.On peut alors prévoir le dispositif de manière que l'alésage transversal soit situé à une distance de la surface frontale du poussoir telle qu'il passe au-del ae la garniture d'étanchéité du poussoir lorsqu'on commande le clapet anti-retour et qu'il ferme de ce fait la liaison entre la chambre du clapet et la chambre du ressort dans la position d'ouverture du clapet anti-retour. The invention can be implemented reliably and in various ways by simple means. Preferably, the pusher channel is constituted by an axial bore made in the pusher which opens into the valve chamber on the front surface of the pusher which is applied against the closing member, and on the side of the spring chamber, through at least one transverse bore opening on the peripheral surface of the pusher. We can then provide the device so that the transverse bore is located at a distance from the front surface of the pusher as it passes beyond the seal of the pusher when the non-return valve is controlled and it therefore closes the connection between the valve chamber and the spring chamber in the open position of the non-return valve return.

D'un autre côté, le canal du poussoir peut également être constitué de manière que dans chaque position de la course suivie par le piston de commande, il soit fermé par rapport à la chambre du ressort. Dans ce cas, le canal du poussoir est fermé quand le piston de commande effectue sa course de travail par l'organe de fermeture du clapet anti-retour qui s'applique contre la surface frontale du poussoir. On the other hand, the pusher channel can also be constituted so that in each position of the stroke followed by the control piston, it is closed relative to the chamber of the spring. In this case, the pusher channel is closed when the control piston performs its working stroke by the closing member of the non-return valve which is applied against the front surface of the pusher.

En ce qui concerne en particulier le premier mode de réalisation dans lequel le canal du poussoir dépasse la garniture d'étanchéité du poussoir lorsque le clapet antiretour est commandé, il est avantageux de disposer entre la chambre du ressort et la chambre du clapet ou le retour un clapet anti-retour auxiliaire qui ne s'ouvre que pendant la course de travail du piston de commande. De ce fait ét quand le clapet anti-retour est commandé, le fluide de pression peut être refoulé de la chambre du ressort dans la collGuite de retour par le piston de commande et par l'intermédiaire du clapet anti-retour auxiliaire qui est ouvert. As regards in particular the first embodiment in which the channel of the pusher exceeds the packing of the pusher when the non-return valve is controlled, it is advantageous to have between the chamber of the spring and the chamber of the valve or the return an auxiliary non-return valve which opens only during the working stroke of the control piston. Therefore and when the non-return valve is controlled, the pressure fluid can be discharged from the spring chamber into the return manifold by the control piston and via the auxiliary non-return valve which is open.

Pour permettre la fermeture du clapet anti-:etc > ur lorsque le piston de commande n'est plus soumis a la presslorl, il faut que l'on soit assuré que le piston de commande qui est ramené par la force de rappel du ressort du piston peut aspirer le fluide de pression se trouvant dans la chambre du ressort.On peut obtenir ce résultat au moyen du canal prdti qué sur ou dans le poussoir et/ou du fait que la yar-siture d'étanchéité du poussoir, comme cela est connu en soi, est constituée de façon que lorsque le piston de commande revient en arrière, un espace annulaire s'ouvre sur la pEriphtrie du poussoir et permet le passage du fluide de pression depuis la chambre du clapet vers la chambre du ressort. La ;rllature d'étanchéité du poussoir a dans ce cas la fonction d'an clapet anti-retour qui rend normalement étanche la chambre du ressort par rapport à la chambre du clapet sur la periphCrie du poussoir mais qui permet par contre le passage du fluide de pression depuis la chambre du clapet vers la chambre du ressort lorsque le piston de commande revient en arrière. To allow the closure of the anti-flap: etc> ur when the control piston is no longer subjected to the pressure, it must be ensured that the control piston which is brought back by the return force of the spring of the piston can suck the pressure fluid in the spring chamber. This can be achieved by means of the prdti channel on or in the pusher and / or by the fact that the sealing yar-siture of the pusher, as is known per se, is constituted so that when the control piston returns back, an annular space opens on the periphery of the pusher and allows the passage of the pressure fluid from the chamber of the valve to the chamber of the spring. The; rllature sealing of the pusher has in this case the function of a non-return valve which normally seals the chamber of the spring relative to the chamber of the valve on the periphCrie of the pusher but which on the other hand allows the passage of the fluid pressure from the valve chamber to the spring chamber when the control piston goes back.

L'invention sera maintenant expliquée plus en détail avec référence aux figures 1 et 2 qui représentent schématiquement deux exemples de réalisation. The invention will now be explained in more detail with reference to Figures 1 and 2 which schematically represent two exemplary embodiments.

Les clapets anti-retour pilotés hydrauliquement qui sont représentés comprennent un corps de clapet 10 comportant un alésage axial à plusieurs gradins qui exerce les diverses fonctions du clapet. Le clapet est constitué sous forme d'un clapet anti-retour à bille. La bille qui constitue son organe de fermeture 11 est maintenue dans sa position de fermeture sur le siège 13 par un ressort 12. L'espace du corps du clapet contenant le ressort 12 est relié par l'intermédiaire d'une conduite hydraulique haute pression à une ou plusieurs enceintes de travail hydrauliques, telles que les chambres de pression d'étançons hydrauliques. La référence 14 désigne le raccordement de la conduite à une extrémité du corps 10 du clapet. L'espace 15 situé au-dessous du siège de clapet 13 peut être raccordé a la conduite de retour 16 par un canal radial. The hydraulically controlled non-return valves which are represented comprise a valve body 10 comprising an axial bore with several steps which exercises the various functions of the valve. The valve is in the form of a ball check valve. The ball which constitutes its closing member 11 is held in its closed position on the seat 13 by a spring 12. The space of the body of the valve containing the spring 12 is connected via a high pressure hydraulic line to one or more hydraulic working enclosures, such as pressure chambers for hydraulic props. Reference 14 designates the connection of the pipe to one end of the body 10 of the valve. The space 15 located below the valve seat 13 can be connected to the return line 16 by a radial channel.

A l'intérieur du corps 10 du clapet est en outre disposé un piston de commande hydraulique 17 qui est rendu étanche par une garniture 18 vis-à-vis de l'alésage cylindrique qui l'entoure. Le piston de commande 17 est soumis à l'action d'un ressort 20 disposé dans une chambre 19 sur le côté annulaire du piston de commande 17. La chambre à pression de commande 22 située sur le côté opposé du piston de commande 17 est en liaison avec une conduite de commande hydraulique 23. Le raccordement de la conduite de commande hydraulique 23 est disposé sur le côté du corps 10 du clapet qui est opposé au raccordement 14 de la conduite 14 destinée aux dispositifs utilisateurs. Le piston de commande à plusieurs gradins 18 comprend un poussoir 24 qui traverse un alésage de liaison 21 de diamètre réduit compris entre la chambre 19 du ressort et la chamDre 15 du clapet.Une garniture d'étanchéité 25 du poussoir disposée dans l'alésage de liaison 21 rend étanche l'espace 19 contenant le ressort sur le côté arrière du piston de commande 22 vis-à-vis de la chambre 15 du clapet qui est reliée à la conduite de retour 16. Inside the body 10 of the valve is also arranged a hydraulic control piston 17 which is sealed by a gasket 18 vis-à-vis the cylindrical bore which surrounds it. The control piston 17 is subjected to the action of a spring 20 disposed in a chamber 19 on the annular side of the control piston 17. The control pressure chamber 22 located on the opposite side of the control piston 17 is in connection with a hydraulic control pipe 23. The connection of the hydraulic control pipe 23 is arranged on the side of the body 10 of the valve which is opposite to the connection 14 of the pipe 14 intended for user devices. The multi-stage control piston 18 comprises a pusher 24 which passes through a connecting bore 21 of reduced diameter comprised between the chamber 19 of the spring and the chamber 15 of the valve. A packing 25 of the pusher disposed in the bore of connection 21 seals the space 19 containing the spring on the rear side of the control piston 22 with respect to the chamber 15 of the valve which is connected to the return pipe 16.

Selon la figure'l, le poussoir 24 comprend un canal constitué par un alésage axial 26 et un alésage transversal 27. L'alésage axial 26 débouche sur la surface frontale 28 du poussoir 24 qui est disposée dans la chambre 15 du clapet, alors que l'alésage transversal 27 débouche, dans la position de fermeture du clapet anti-retour qui est représentée, sur la périphérie du poussoir dans la chambre 19 du ressort.Dans un alésage parallèle à l'alésage de liaison 21 et entre la chambre 19 du ressort et la chambre 15 du clapet ou le canal de raccordement de la conduite de retour 16 est disposé un clapet anti-retour auxiliaire 29 soumis à la sollicitation d'un ressort, qui n'ouvre la liaison entre les chambres 15 et 19 que lorsque le piston de commande 17 effectue une course de travail, c'est-à-dire quand le clapet anti-retour 11, 13 est commandé, mais qui maintient la liaison entre ces chambres fermée le reste du temps. According to FIG. 1, the pusher 24 comprises a channel constituted by an axial bore 26 and a transverse bore 27. The axial bore 26 opens onto the front surface 28 of the pusher 24 which is disposed in the chamber 15 of the valve, while the transverse bore 27 opens, in the closed position of the non-return valve which is shown, on the periphery of the plunger in the chamber 19 of the spring. In a bore parallel to the connecting bore 21 and between the chamber 19 of the spring and the chamber 15 of the valve or the connection channel of the return pipe 16 is disposed an auxiliary non-return valve 29 subjected to the stress of a spring, which opens the connection between the chambers 15 and 19 only when the control piston 17 performs a working stroke, that is to say when the non-return valve 11, 13 is controlled, but which keeps the connection between these chambers closed the rest of the time.

Dans les systèmes hydrauliques à haute pression qui comprennent une pluralité de dispositifs utilisateurs hydrauliques qui sont alimentés en fluide haute pression par l'intermédiaire d'une conduite commune et qui sont raccordes à une conduite de retour commune 16, il peut s'établir en fonctionnement, dans la conduite de retour, une pression dynamique de retour importante quand plusieurs dispositifs utilisateurs sont soulagés simultanément par l'ouverture de leurs clapets anti-retour. A chaque dispositif utilisateur hydraulique ou à chaque groupe de dispositifs utilisateurs hydrauliques est associé un clapet anti-retour pilote commun du type représen- té, qui dans le cas d'une commande de soutènement, remplit la fonction d'un clapet de récupération.Les clapets anti-retour individuels sont reliés et raccordés ensemble aux clapets de commande hydrauliques du système haute pression de manière qu'à l'état de fermeture des clapets anti-retour, les conduites de commande 23 soient en liaison avec la conduite de retour 16. Les variations de pression qui surviennent dans la conduite de retour 16 sous l'effet de la pression dynamique peuvent atteindre des valeurs importantes dont l'ordre de grandeur est de 50 à 70 bars.Ces pressions dynamiques de retour élevées agissent par l'intermediaire de a conduite de commande 23 sur les surfaces circulaires des pistons de commande 17 et simultanément, par l'intermédiaire de la chambre 15 du clapet et du canal 26, 27 du poussoir et de la chambre 19 du ressort, sur le côté annulaire soumis à la sollicitation d'un ressort des pistons de commande 17, de sorte que les pistons de commande 17 sont équilibrés en pression et qu'il ne peut y avoir aucune manoeuvre erronée des clapets anti-retour. In high pressure hydraulic systems which include a plurality of hydraulic user devices which are supplied with high pressure fluid via a common line and which are connected to a common return line 16, it can be established in operation , in the return line, a significant dynamic return pressure when several user devices are relieved simultaneously by the opening of their non-return valves. Each hydraulic user device or each group of hydraulic user devices is associated with a common pilot check valve of the type shown, which in the case of a support control, fulfills the function of a recovery valve. individual non-return valves are connected and connected together to the hydraulic control valves of the high pressure system so that in the closed state of the non-return valves, the control lines 23 are in connection with the return line 16. The pressure variations which occur in the return line 16 under the effect of the dynamic pressure can reach significant values whose order of magnitude is from 50 to 70 bars. These high dynamic return pressures act through a control line 23 on the circular surfaces of the control pistons 17 and simultaneously, through the chamber 15 of the valve and the channel 26, 27 of the pusher and the a chamber 19 of the spring, on the annular side subjected to the spring bias of the control pistons 17, so that the control pistons 17 are balanced in pressure and that there can be no erroneous operation of the check valves -return.

Pour déclencher le clapet anti-retour, la chambre de pression de commande 22 est alimentée en fluide de pression de commande hydraulique par l'intermédiaire de la conduite de commande hydraulique 23, le piston de commande 17 se déplaçant alors à l'encontre de la force de rappel de son ressort 20. To trigger the non-return valve, the control pressure chamber 22 is supplied with hydraulic control pressure fluid via the hydraulic control line 23, the control piston 17 then moving against the spring return force 20.

Le fluide de pression se trouvant dans la chambre 19 du ressort est refoulé dans la conduite de retour 16 par l'intermédiaire du clapet anti-retour auxiliaire 29 qui s'ouvre.The pressure fluid located in the chamber 19 of the spring is discharged into the return line 16 via the auxiliary check valve 29 which opens.

Lorsque le piston de commande 17 effectue sa course, l'alésage transversal 27 du canal 26, 27 passe au-delà de la garniture d'étanchéité 25 du poussoir, et le poussoir 24 soulève simultanément par sa surface frontale 28 l'organe de fermeture 11 du siège 13. Il en résulte que la chambre 15 du clapet est reliée à la chambre de travail du cylindre hydraulique dans laquelle règne la haute pression par l'intermédiaire du clapet anti-retour ouvert et du raccord de clapet 14. Cette pression peut monter dans la chambre 15 du clapet car il n'est pas possible qu'il y ait une fuite brusque du fluide de travail hydraulique dans la conduite de retour 16 du fait des sections des conduites. Comme l'alésage transversal 27 débouche à l'arrière de la garniture d'étanchéité 25 du poussoir dans la chambre 15 du clapet, cette dernière n'est pas reliée hydrauliquement à la chambre 19 du ressort, ce qui fait que les pressions dynamiques qui se forment dans la chambre 15 du clapet lorsque le clapet anti-retour est ouvert ne peuvent pas être transmises à la chambre 19 du ressort et de ce fait à la surface annulaire du piston de commande. On est donc assuré qu'il ne peut y avoir de détentes en coups de bélier provoquant des vibrations du clapet et la formation de bruits importants.When the control piston 17 performs its stroke, the transverse bore 27 of the channel 26, 27 passes beyond the seal 25 of the pusher, and the pusher 24 simultaneously lifts the closure member by its front surface 28 11 of the seat 13. As a result, the chamber 15 of the valve is connected to the working chamber of the hydraulic cylinder in which the high pressure prevails via the open check valve and the valve connector 14. This pressure can mount in the chamber 15 of the valve because it is not possible that there is an abrupt leak of the hydraulic working fluid in the return line 16 due to the sections of the lines. As the transverse bore 27 opens at the rear of the packing 25 of the plunger in the chamber 15 of the valve, the latter is not hydraulically connected to the chamber 19 of the spring, so that the dynamic pressures which form in the chamber 15 of the valve when the check valve is open cannot be transmitted to the chamber 19 of the spring and therefore to the annular surface of the control piston. We are therefore assured that there cannot be detents in water hammer causing vibrations of the valve and the formation of significant noises.

Si le clapet anti-retour doit être fermé, la conduite de commande hydraulique 23 est à nouveau reliée à la conduite de retour 16, ce qui fait que la pression de commande baisse dans l'enceinte de pression de commande 22. Le piston de commande 17 est ramené a sa position de départ par la force de rappel de son ressort 20, et le fluide de pression est aspiré de la chambre 15 du clapet dans la chambre 19 du ressort en passant par le canal 26, 27 du poussoir. If the non-return valve is to be closed, the hydraulic control line 23 is again connected to the return line 16, which causes the control pressure to drop in the control pressure enclosure 22. The control piston 17 is returned to its starting position by the return force of its spring 20, and the pressure fluid is sucked from the chamber 15 of the valve into the chamber 19 of the spring through the channel 26, 27 of the pusher.

Dans le clapet selon la figure 1 qui vient d'etre décrit, on peut également utiliser pour réaliser la garniture d'étanchéité 25 du poussoir une garniture connue en soi qui fonctionne a la manière d'un clapet anti-retour lors du mouvement de retour du piston de commande 17, c'est-à-dire qui libère un interstice de passage sur la périphérie du poussoir, par lequel le fluide de pression peut être aspiré de la chambre 15 du clapet dans la chambre 19 du ressort. Dans la position de fermeture du clapet anti-retour qui est représentée ou lorsque le clapet anti-retour est con mandé, la garniture 25 du poussoir rend la chambre 19 du ressort parfaitement étanche par rapport à la chambre 15 du clapet. In the valve according to FIG. 1 which has just been described, it is also possible to use, for producing the seal 25 of the pusher, a seal known per se which functions in the manner of a non-return valve during the return movement. of the control piston 17, that is to say which releases a passage gap on the periphery of the pusher, by which the pressure fluid can be sucked from the chamber 15 of the valve into the chamber 19 of the spring. In the closed position of the non-return valve which is shown or when the non-return valve is ordered, the packing 25 of the pusher makes the chamber 19 of the spring perfectly sealed with respect to the chamber 15 of the valve.

Le clapet anti-retour piloté hydrauliquement selon la figure 2 se différencie de celui de a figure 1 essentiellement du fait que le clapet anti-retour auxiliaire 29 n'existe plus et que l'alésage axial 26 est prolongé de manie que l'alésage transversal 27 débouche toujours dans la chambre 29 du ressort quelle que soit la position du piston de commande 17. Des pressions dynamiques de retour existant éventuelle- ment dans la conduite de retour 16 agissent de ce fait sur le piston de commande 17 d'une part par l'intermédiaire de la conduite de commande 23 et de l'enceinte à pression de commande 22 et d'autre part par l'intermédiaire du canal 26, 27 du poussoir et de la chambre 19 du ressort, le piston cotant alors équilibré en pression.Quand la chambre de pres ion dt commande 22 est soumise à la pression de comaande, le piston de commande 17 se déplace à l'encontre de la force de rappel de son ressort 20, et il soulevé par son poussoir l'oryane de fermeture 11 de son siège 13. Le fluide de pression se trouvant à ce moment dans la chambre 19 du ressort est refoulé par le canal 26, 27 du poussoir dans la chambre 15 du clapet et de là dans la conduite de retour 16. L'organe de fermeture 11 qui est soulevé de son siège 13 est appliqué contre la surface frontale 28 du poussoir et ferme de ce fait l'alésage axial 26 débouchant en cet endroit, ce qui fait que lorsque le clapet anti-retour est commandé, la liaison entre la chambre 15 du clapet et la chambre 19 du ressort est fermée. The non-return valve hydraulically controlled according to FIG. 2 differs from that of FIG. 1 essentially by the fact that the auxiliary non-return valve 29 no longer exists and that the axial bore 26 is extended so that the transverse bore 27 always opens into the chamber 29 of the spring regardless of the position of the control piston 17. Dynamic return pressures possibly existing in the return line 16 therefore act on the control piston 17 on the one hand by via the control line 23 and the control pressure enclosure 22 and on the other hand via the channel 26, 27 of the plunger and of the chamber 19 of the spring, the dimensioned piston then balanced in pressure .When the pressure control chamber 22 is subjected to the control pressure, the control piston 17 moves against the restoring force of its spring 20, and it is lifted by its push button the closing oryane 11 from its seat 13. The fluid pressure located at this time in the chamber 19 of the spring is discharged through the channel 26, 27 of the pusher in the chamber 15 of the valve and from there in the return line 16. The closure member 11 which is lifted from its seat 13 is applied against the front surface 28 of the pusher and thereby closes the axial bore 26 opening at this location, which means that when the non-return valve is controlled, the connection between the chamber 15 of the valve and the chamber 19 of the spring is closed.

I1 en résulte que les pressions dynamiques qui apparaissent dans la chambre 15 du clapet lorsque le clapet anti-retour est ouvert ne peuvent être transmises dans la chambre 19 du ressort. Quand l'enceinte de pression de commande 22 est reliée à la conduite de retour 16, le piston de commande 17 revient a sa position de départ représentée sous l'effet de la force de rappel de son ressort 20, et le fluide de pression est aspiré de la chambre 15 du clapet dans la chambre 19 du ressort en passant par le canal 26, 27 du poussoir. I1 follows that the dynamic pressures which appear in the chamber 15 of the valve when the non-return valve is open cannot be transmitted in the chamber 19 of the spring. When the control pressure enclosure 22 is connected to the return line 16, the control piston 17 returns to its starting position shown under the effect of the return force of its spring 20, and the pressure fluid is drawn from the chamber 15 of the valve into the chamber 19 of the spring passing through the channel 26, 27 of the pusher.

Claims

1. Hydraulically controlled non-return valve for high pressure hydraulic systems, in particular hydraulic support systems for underground mining operations, comprising a closing member which closes the high pressure side to avoid a back flow, this member being able to be lifted from its seat by a control piston and against the return force of a piston spring, the control piston comprising a pusher cooperating with the closure member and the chamber in which the piston spring is located sealed by means of a seal on the push side of the control piston vis-à-vis the valve chamber which is connected to the return circuit and in which is housed the closing member subjected to the stress of a spring, characterized in that in the closed position of the check valve, the chamber (19) of the spring is connected on the side of the plunger of the control piston (17) to the chamber (15) of the valve by the 'i ntermediate of a channel (26, 27) formed in the pusher (24), and in that in the open position of the non-return valve, the connection of the chamber (19) of the spring is closed against the chamber (15) of the valve.

2. Check valve according to claim 1, characterized in that the channel (26, 27) of the pusher is constituted by an axial bore formed in the pusher which opens into the chamber (15) of the valve on the front surface (28 ) of the pusher which is applied against the closing member (11), and on the side of the chamber (19) of the spring by means of at least one transverse bore opening on the peripheral surface of the pusher.

3. Check valve according to claim 2, characterized in that the transverse bore (27) is located at a distance from the front surface (28) of the plunger as it passes beyond the gasket 'sealing (25) to the pusher when the closure member (11) is lifted from its seat (13).

4. Check valve according to claim 2, characterized in that the channel (26, 27) of the pusher is open in all the positions of the stroke of the control piston (17) vis-à-vis the chamber (19 ) of the spring and can be closed, when the control piston (17) performs a control stroke, by means of the pusher which is applied against the closing member (11).

5. Non-return valve according to any one of claims 1 to 4, characterized in that an auxiliary non-return valve (29) is arranged between the chamber (15) of the valve and the chamber (19) of the spring and opens only during the working stroke of the control piston (17).

6. Check valve according to any one of claims 1 to 5, characterized in that it comprises a seal (25) of the pusher operating in the manner of a suction valve and connecting the chamber ( 15) from the valve to the chamber (10) of the spring when the control piston (17) comes back.