FR2501530A1 - Appareil pour recuperer les produits metalliques - Google Patents

Appareil pour recuperer les produits metalliques Download PDF

Info

Publication number
FR2501530A1
FR2501530A1 FR8204135A FR8204135A FR2501530A1 FR 2501530 A1 FR2501530 A1 FR 2501530A1 FR 8204135 A FR8204135 A FR 8204135A FR 8204135 A FR8204135 A FR 8204135A FR 2501530 A1 FR2501530 A1 FR 2501530A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
reactor
pipes
metal products
recovering metal
drain hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
FR8204135A
Other languages
English (en)
Inventor
Gianluigi D Altilia
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SAMIM SOC AZIONARIA MINERO MET
Original Assignee
SAMIM SOC AZIONARIA MINERO MET
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SAMIM SOC AZIONARIA MINERO MET filed Critical SAMIM SOC AZIONARIA MINERO MET
Publication of FR2501530A1 publication Critical patent/FR2501530A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/08—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in rotary furnaces
    • C21B13/085—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in rotary furnaces wherein iron or steel is obtained in a molten state
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/02—Refining by liquating, filtering, centrifuging, distilling, or supersonic wave action including acoustic waves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/06—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces with movable working chambers or hearths, e.g. tiltable, oscillating or describing a composed movement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D2003/0085—Movement of the container or support of the charge in the furnace or in the charging facilities
    • F27D2003/0087—Rotation about a vertical axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/16—Introducing a fluid jet or current into the charge
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)

Abstract

L'APPAREIL POUR LA RECUPERATION DES PRODUITS METALLIQUES DECRIT DANS LA PRESENTE INVENTION EST CARACTERISE PAR LE FAIT QU'IL EST TRONCONIQUE ET EST COMPOSE D'UNE ENVELOPPE METALLIQUE 2 GARNIE INTERIEUREMENT D'UN REVETEMENT REFRACTAIRE 3, LEDIT REACTEUR POUVANT TOURNER AUTOUR DE SON AXE GEOMETRIQUE 1 DISPOSE VERTICALEMENT ET ETANT MUNI A SA BASE D'UN TROU D'ECOULEMENT 5 POUR EVACUER LES LIQUIDES, DE FACON A CE QUE LES PRODUITS SOLIDES CHARGES, SOUS L'EFFET DE PLUSIEURS FORCES EN JEU PUISSENT ADHERER AUX PAROIS DU REACTEUR TANDIS QUE LES SUBSTANCES LIQUIDES PUISSENT S'ECOULER VERS LE TROU D'ECOULEMENT 5.

Description

Appareil pour récupérer les produits métalliques.
La présente invention concerne un appareil pour
récupérer les produits métalliques.
L'appareil le plus intéressant dans le domaine de la récupération ou de la concentration des produits métal-
llques va être décrit maintenant.
Dans l'état actuel de la technologie, les appa-
reils sont généralement du type à plusieurs stades si bien qu'ils sont principalement affectés par des prix de revient
élevés.
Une installation à un seul stade a été conçu pour l'obtention de produits métalliques ferreux, qui est composée d'un réacteur ayant une forme cylindrique, monté verticalement et pouvant tourner à une vitesse élevée autour de son axe géométrique, et qui comporte un trou d'écoulement
traversant sa paroi inférieure.
Le fonctlonnement d'un tel réacteur a été amé-
lloré ultérieurement au moyen d'une disposition particulière des produits chargés, comme cela est résumé dans le brevet
italien ne 919 714.
En effet, l'agent réducteur, qui peut être du coke ou du charbon, et le minerai, ne sont plus Introduits dans le réacteur sous forme d'un mélange, mals en couches
alternées, la couche qui est la plus près des parois du réac-
teur étant composée de coke, tandis que la couche adjacente est formée de minerai, et ainsi de suite, en avançant vers l'axe géométrique du réacteur. Cecl a été prévu pour pouvoir
contrôler la double tâche du coke (ou du charbon), c'est-à-
dire, la combustion et l'action réductrice.
Ce type d'appareil, lndépendemmant de la diffé-
rence importante, qu'ane peut être utilisé que pour les pro-
dults ferreux, présente un certain nombre de défauts.
Un inconvénient sérieux est le nombre élevé de tours par minute, plus de 100 tpm, ce qui, avec la taille du
réacteur, donne naissance à des problèmes techniques diffl-
clles, qui peuvent #tre compensés seulement par des prix de
revient et des coûts d'entretien élevés.
Le chargement du réacteur en couches alternées a des défauts qui sont liés au chargement lui-même. En effet,
il est difficile de disposer les produits en couches super-
posées, à n'importe quel moment et dans n'importe quelles con-
ditIons. rDe plus, on ne réussit jamais à régler de façon certaine la quantité de chaleur nécessaire à la fusion du
minerai et à la réalisation des réactions attendues.
Il est vérifié de façon surprenante que, en changeant la forme du réacteur de cylindrique en tronconique et
en équipant le réacteur de tuyaux de forme appropriée, en ré-
duisant sa vitesse de rotation et en adoptant les autres condi-
tions citées ci-après, il devient possible d'éliminer les ln-
convénients énumérés ci-dessus.
Les avantages apportés par la présente invention sont que rien n'empêche d'obtenir une répartition satisfaisante
de la chaleur, ou la mise en place de conditions physico-chimi-
ques permettant les réactions qui nous intéressent.
Pour la description de l'appareil, on se re-
portera aux schémas de la planche ci-jointe, figures 1 et 2.
Le réacteur a une forme tronconique et est com-
posé de un ou plusieurs troncs de c8nes; ceux-ci peuvent être éventuellement remplacé par la surface courbe enveloppante interne (ou externe), le réacteur étant disposé avec son axe géométrique en position verticale, et pouvant tourner autour
dudIt axe 1. Un tel réacteur est formé d'une enveloppe métal-
lique 2, comportant un revêtement interne réfractaire 3.
La vitesse de rotation angulaire est l'angle 4 entre les génératrices des surfaces internes des parois des corps tronconiques et leurs enveloppes, et la verticale, sont
tels que la phase solide chargée reste, d'un point de vue dyna-
mique, en équilibre sous les actions concourantes du poids, des forces d'inertie de rotation et aussi des forces de frottement provoquées par les Parois internes, tandis que la phase liquide qui se forme pendant le processus s'écoule vers la base du
réacteur, traversée par un trou d'écoulement 5.
Le diamètre intérieur de la plus grande base du réacteur peut être choisi entre 1 et 10 mètres et conseillé de préférence entre 2 et 6 mètres, tandis que le diamètre intérieur
de la plus petite base est compris entre 0,2 et 1 mètre.
Le dlamètre du trou d'écoulement peut varier de 5 à % du dlamètre intérieur de la plus petite base en fonction
de la production potentielle de l'installation.
L'angle 4 entre les génératrices et la verticale peut être choisi entre 10 et 60 . Dans le cas d'un réacteur composé de plusieurs troncs de cène ou de la surface courbe enveloppante, les génératrices et leurs tangentes ne doivent pas avoir les unes par rapport aux autres une inclinaison
supérieure à 30 .
La vitesse de rotation du corps conique doit se situer
entre 10 et 80 tpm.
De plus Il y a de deux à quatre tuyaux ou becs 6,7, avec leurs extrémités ouvrant à l'intérieur du réacteur et avec une pente appropriée, lesdits tuyaux étant utilisés à la
fols pour l'alimentation de la charge et le chargement du combus-
tible: les tuyaux peuvent être déplacés verticalement et peu-
vent être maintenus fixes, si on le désire. A travers un ou plusieurs tuyaux de soufflage 8, (au plus, au nombre de 4), qui sont essentiellement parallèles aux génératrices de la surface
interne du réacteur, et, plus exactement, à travers leurs per-
forations radiales 9, formées dans les parois du tuyau et si
possible espacées régulièrement les unes des autres, on Insu-
fle de l'air et/ou de l'oxygène de façon continue: ces gaz
peuvent être éventuellement préchauffés. L'air peut être enrl-
chi en oxygène. La vitesse de l'auxillalre de combustion (air, oxygène) a une composante radiale centrifuge et une composante tangentielle par rapport à la trajectoire du point d'impact sur la paroi, concordant avec la direction du mouvement, de façon à ne pas gêner les conditions dynamiques de la charge présente
dans le réacteur, à la fois sous forme liquide et solide.
Pour finlr, il y a un tuyau central 10, pour l'alimen-
tation de l'auxiliaire de combustion supplémentaire destiné à
des usages divers, tels que brQler l'oxyde de carbone résultant.
J4
1RE\JENDCATIONS
1. Appareil pour réaliser des procédés de récupération de produits métalliques, caractérisé en ce qu'il est tronconique et est composé
de un ou plusieurs troncs tronconiques remplacés éventuelle-
ment par leurs surfaces courbes enveloppantes, soit internes
soit externes, l'appareil étant composé d'une enveloppe métal-
llque (2) comportant un revêtement interne réfractaire (5) et équipé de tuyaux (6, 7, 8, 10) de forme appropriée, l'appareil étant susceptible de tourner autour de son axe géométrique (1) disposé verticalement et ayant un trou d'écoulement (5) ménagé
à travers sa base, de façon à ce que les produits solides char-
gés, sous l'effet de' plusieurs forces en présence, adhèrent aux parois internes du réacteur et' que la substance liquide formée puisse s'écouler vers le trou d'écoulement (5), les diverses caractérlstiques dynamiques étant choisies de façon
à être compatibles avec la production potentielle et les pro-
priétés physico-chimiques des matières de départ.
2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le diamètre intérieur de la plus grande base du cène peut avoir de 1 à 10 mètres, le diamètre intérleur de la plus petite base du cane de 0,2 à 1 mètre, le diamètre du trou d'écoulement (5) peut être de 5 à 100% du diamètre intérieur de la plus petite base du cène, l'angle (4) des génératrices avec la verticale peut aller de 10 à 60 , la
vitesse de rotation peut être de 10 à 80 tpm.
3. Appareil selon les revendications 1 et 2, carac-
térisé par le fait qu'il y a de 2 à 4 tuyaux (6,7) pouvant 8tre
déplacés le long de l'axe vertical pour le chargement des ma-
tières de départ et du combustible, l'extrémité desdits
tuyaux ouvrant à l'intérieur du réacteur avec un angle appro-
prié par rapport à l'intérieur, un ou plusieurs tuyaux (8) essentiellement parallèles aux génératrices de la surface intérieure du réacteur et destinés à insuffler en continu un
auxiliaire de combustion à travers un grand nombre de trous-
radiaux (9) formés dans ces tuyaux et régulièrement espacés,
un tuyau central (10) pour fournir un gaz auxiliaire de combus-.
tion supplémentaire afin de brûler l'oxyde de carbone résul-
tant et pour d'autres réactions possibles.
4. Apparell selon la revendication 3, caractérisé par le fait que les tuyaux (8) qui sont essentiellement parallèles
aux génératrices de la surface interne du réacteur pour l'ali-
mentation du gaz auxiliaire de combustion sont au nombre maxi-
mum de 4.
5. Appareil selon la revendication 3, caractérisé par le fait que le gaz auxlllalre de combustion peut être de
l'oxygène pur ou de l'air, enrichi éventuellement en oxygène.
6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé
par le fait que l'oxygène et/ou l'air peuvent être préchauffés.
7. Appareil selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les génératrices des surfaces coniques ne
doivent pas avoir les unes par rapport aux autres une Inclinal-
son supérieure à 30 .
FR8204135A 1981-03-13 1982-03-11 Appareil pour recuperer les produits metalliques Withdrawn FR2501530A1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT20340/81A IT1137502B (it) 1981-03-13 1981-03-13 Apparecchiatura per il recupero di materiali metallici

Publications (1)

Publication Number Publication Date
FR2501530A1 true FR2501530A1 (fr) 1982-09-17

Family

ID=11165854

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8204135A Withdrawn FR2501530A1 (fr) 1981-03-13 1982-03-11 Appareil pour recuperer les produits metalliques

Country Status (14)

Country Link
BE (1) BE892475A (fr)
BG (1) BG49508A3 (fr)
CS (1) CS228539B2 (fr)
DE (1) DE3206994C2 (fr)
DK (1) DK150288C (fr)
FR (1) FR2501530A1 (fr)
GB (1) GB2094957B (fr)
GR (1) GR75876B (fr)
IE (1) IE52610B1 (fr)
IT (1) IT1137502B (fr)
LU (1) LU83999A1 (fr)
NL (1) NL8201026A (fr)
SE (1) SE452651B (fr)
YU (1) YU54282A (fr)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB979605A (en) * 1962-01-30 1965-01-06 Finanziaria Siderurgica Finsid An improved process and device for refining cast-iron for steel production
DE1269631B (de) * 1954-09-14 1968-06-06 Stora Kopparbergs Bergslags Ab Verfahren zum Gewinnen von schmelzfluessigem Roheisen
FR2124286A1 (fr) * 1971-02-03 1972-09-22 Centro Speriment Metallurg
GB1535167A (en) * 1974-12-19 1978-12-06 Boc International Ltd Crucible

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE792267A (fr) * 1971-12-03 1973-03-30 Nat Res Dev Perfectionnements aux fours

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1269631B (de) * 1954-09-14 1968-06-06 Stora Kopparbergs Bergslags Ab Verfahren zum Gewinnen von schmelzfluessigem Roheisen
GB979605A (en) * 1962-01-30 1965-01-06 Finanziaria Siderurgica Finsid An improved process and device for refining cast-iron for steel production
FR2124286A1 (fr) * 1971-02-03 1972-09-22 Centro Speriment Metallurg
GB1535167A (en) * 1974-12-19 1978-12-06 Boc International Ltd Crucible

Also Published As

Publication number Publication date
SE452651B (sv) 1987-12-07
GB2094957A (en) 1982-09-22
SE8201568L (sv) 1982-09-14
DE3206994C2 (de) 1983-10-06
IT1137502B (it) 1986-09-10
YU54282A (en) 1985-03-20
NL8201026A (nl) 1982-10-01
DK150288B (da) 1987-01-26
IT8120340A0 (it) 1981-03-13
LU83999A1 (fr) 1983-02-22
BE892475A (fr) 1982-09-13
GB2094957B (en) 1984-12-12
BG49508A3 (en) 1991-11-15
IE820568L (en) 1982-09-13
CS228539B2 (en) 1984-05-14
DK150288C (da) 1987-11-23
IE52610B1 (en) 1987-12-23
GR75876B (fr) 1984-08-02
DK104182A (da) 1982-09-14
DE3206994A1 (de) 1982-10-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0223718B1 (fr) Dispositif pour la mise en contact de fluides se présentant sous la forme de phases différentes
EP0073729B1 (fr) Dispositif rotatif de dispersion de gaz pour le traitement d'un bain de métal liquide
EP0050578B1 (fr) Dispositif de traitement d'un bain de métal liquide par injection de gaz
EP0312428B1 (fr) Dispositif d'injection d'une charge d'hydrocarbures dans un réacteur de craquage catalytique
CA1230228A (fr) Procede et installation d'elaboration de verre
FR2524976A1 (fr) Dispositif et procede d'extinction ou de refroidissement d'un gaz de synthese renfermant des particules solides
FR2520091A1 (fr) Procede et installation pour la conversion de dechets en produits finaux stables
CN102216214A (zh) 用于将固体有机材料转化为碳或活性碳的方法和装置
FR2547034A1 (fr) Procede et dispositif de liquefaction de matiere fusible par ablation avec utilisation d'un plasma
FR2473553A1 (fr) Procede et appareil pour effectuer la reduction d'une matiere a base d'oxyde de fer dans un lit fluidise
EP2983884B1 (fr) Dispositif de traitement par solvolyse d'un materiau solide composite en vue d'extraire des fibres du materiau traite
FR2501530A1 (fr) Appareil pour recuperer les produits metalliques
FR2463893A1 (fr) Procede et appareil d'incineration auto-entretenue d'agglomeres combustibles facilement friables a forte teneur en eau
LU87545A1 (fr) Procede et dispositif de reparation d'un corps refractaire
FR2901778A1 (fr) Dispositif et procede pour le chargement de particules solides dans une enceinte
EP0165224B1 (fr) Equipement de chauffe directe
EP0190787B1 (fr) Installation pour faire réagir des particules solides et un fluide
FR2552778A1 (fr) Procede et installation de traitement pyrometallurgique de matieres solides a grains fins donnant des produits liquefies aux temperatures de traitement
EP1847314A1 (fr) Lit fluidisé rotatif
EP3960837A1 (fr) Réacteur de pyro-gazéification a lit fixe présentant un rendement amélioré
EP3341114A1 (fr) Dispositif d'injection de fluides dans la zone libre d'un lit fluidifié rotatif
FR2479847A1 (fr) Structure de paroi pour la region de gazeification d'un gazogene
FR2501723A1 (fr) Procede et appareil pour la recuperation et la concentration de matieres non ferreuses telles que le zinc et le plomb
FR2488380A1 (fr) Procede de melange des gaz chauds d'un four avec un autre gaz avant l'evacuation de ces gaz, et hotte destinee a la mise en oeuvre de ce procede
FR2548045A1 (fr) Reacteur a lit fluidise et pompe pour un tel reacteur

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse