CS228539B2 - Reactor for metal extraction - Google Patents
Reactor for metal extraction Download PDFInfo
- Publication number
- CS228539B2 CS228539B2 CS821714A CS171482A CS228539B2 CS 228539 B2 CS228539 B2 CS 228539B2 CS 821714 A CS821714 A CS 821714A CS 171482 A CS171482 A CS 171482A CS 228539 B2 CS228539 B2 CS 228539B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- reactor
- reactor vessel
- vessel
- base
- tubes
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 7
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 abstract 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 7
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 6
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/08—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in rotary furnaces
- C21B13/085—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in rotary furnaces wherein iron or steel is obtained in a molten state
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/02—Refining by liquating, filtering, centrifuging, distilling, or supersonic wave action including acoustic waves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces
- F27B3/06—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces with movable working chambers or hearths, e.g. tiltable, oscillating or describing a composed movement
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D2003/0085—Movement of the container or support of the charge in the furnace or in the charging facilities
- F27D2003/0087—Rotation about a vertical axis
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/16—Introducing a fluid jet or current into the charge
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
Description
Vynález se týká reaktoru k získávání ' kovů.The present invention relates to a metal recovery reactor.
Až dosud byla k výše uvedenému účelu používána zpravidla dvoustupňová zařízení, jejichž hlavní nevýhodou jsou vysoké pořizovací náklady.Until now, two-stage devices have been used for the above-mentioned purpose, the main disadvantage of which is the high purchase costs.
Pro výrobu železných materiálů bylo navrženo jednostupňové zařízení, které .sestává z reaktoru válcového tvaru, který je uspořádán vertikálně. Tento reaktor .se otáčí vysokou rychlostí okolo své geometrické osy a ve dně je opatřen odpouštěcím otvorem.For the production of ferrous materials, a single-stage apparatus has been proposed which consists of a reactor of cylindrical shape which is arranged vertically. This reactor rotates at a high speed about its geometric axis and has a drain hole in the bottom.
Provoz tohoto reaktoru byl postupem času vylepšen - distribucí přívodů výchozích surovin do reaktoru; tato distribuce je popsána v patentu IT 919 714.The operation of this reactor has been improved over time - by distributing feedstock feeds to the reactor; this distribution is described in patent IT 919 714.
Redukující prostředek, kterým může být koks něho uhlí,, a ruda se již nepřivádějí do reaktoru ve vzájemné směsi ale tak, že vytváří v reaktoru střídající se vrstvy, přičemž vrstva, která se nachází nejblíže ke stěně reaktoru, je tvořena koksem a další vrstva je tvořena rudou .a tak se tyto vrsvy střídají směrem ke geometrické ose reaktoru. Této distribuce bylo použito proto, aby .byly vytvořeny podmínky pro splnění dvojí funkce koksu nebo uhlí, kterážto dvojí funkce spočívá v tom, že koksu inebo uhlí se využívá jednak pro spalování a tedy pro vytvoření příslušné teploty, a jednak pro jého redukční účinek.The reducing agent, which may be coke coal and ore, are no longer introduced into the reactor in a mixture with each other, but so as to form alternating layers in the reactor, the layer closest to the reactor wall being coke and the other layer being The layers are alternating towards the geometric axis of the reactor. This distribution has been used to create the conditions to fulfill the dual function of coke or coal, the dual function being that coke or coal is used both for combustion and hence to generate the appropriate temperature and for its reducing effect.
Toto zařízení kromě toho, že může . být používáno pouze pro· získání železných - -materiálů, vykazuje ještě některé další -nevýhody. Vážným nedostatkem - jsou vysoké provozní rychlosti otáčení reaktoru (více- než 100 otáček za minutu), což současně s velkými rozměry reaktoru přináší řadu obtížně řešitelných problémů technického rázu, které- nepříznivě ovlivňují investiční -a provozní náklady tohoto zařízení.This device besides that can. to be used only to obtain ferrous materials, it has some other disadvantages. A serious drawback is the high operating speeds of the reactor (more than 100 revolutions per minute), which, together with the large dimensions of the reactor, presents a number of difficult-to-solve technical problems which adversely affect the investment and operating costs of the plant.
V případě výše uvedeného plnění reaktoru -střídavými vrstvami -paliva a redukčního prostředku, jakož -i rudy, je velmi obtížné dosáhnout uspořádání těchto- vrstev -požadovaným způsobem při stávajících -provozních podmínkách.In the case of the above-mentioned reactor loading with alternating layers of fuel and reducing agent as well as ore, it is very difficult to achieve the arrangement of these layers in the desired manner under the existing operating conditions.
Kromě -toho -se v tomto uspořádání nedá spolehlivě řídit množství tepla, požadovaného pro tavení -rudy a pro -realizaci předpokládaných reakcí. Nyní -se překvapivě ukázalo, že -změnou tvaru reaktoru -z -válcového tvaru na tvar komolého kužele, vybavením reaktoru vhodně uspořádanými trubkami, snížením -rychlosti otáčení a použitím vhodných provozních podmínek je možné dosáhnout eliminace výše uvedených -nedostatků.Moreover, in this arrangement, it is not possible to reliably control the amount of heat required to melt the ore and to carry out the predicted reactions. Surprisingly, it has now been shown that by changing the reactor shape from a cylindrical shape to a truncated cone shape, by providing the reactor with suitably arranged tubes, by reducing the rotation speed and by using suitable operating conditions, the abovementioned shortcomings can be eliminated.
Výše uvedené nedostatky -nemá reaktor -k získávání kovů podle vynálezu, jehož pod228539The aforementioned drawbacks do not have a metal recovery reactor according to the invention, of which the invention does not apply
228538 stata spočívá v tom, že- je tvořen - nádobou tvaru komolého kužele, sestávající z alespoň jedné komolokuželovité sekce, přičemžnádoba reaktoru 'zahrnuje kovový plášť vyložený žáruvzdorným obkladem a vnitřek nádoby reaktoru obsahuje dvě až čtyři vertikálně posuvné trubky, -přičemž koncové části těchto vertikálně posuvných trubek, ústící -dovnitř nádoby reaktoru, jsou skloněny vůči geometrické ose nádoby reaktoru, dále alespoň jednu perforovanou trubku, která je rovnoběžná -s vnitřní stěnou nádoby reaktoru a má množinu radiálních otvorů, a konečně centrální trubku, přičemž průměr odpouštěcího otvoru' uspořádaného ve dine nádoby reaktoru je roven 5 až 100 % vnitrního průměru základny spodní sekce nádoby reaktoru, úhel povrchové přímky procházející po vnitřní stěně nádoby reaktoru a svíslice je 10 až 60° a v případě, že je nádoba reaktoru tvořena alespoň dvěma komolokuželovými sekcemi, je poměr vnitřního průměru základny ívětší sekce k vnitřnímu průměru základny menší -sekce menší nebo roven 50 a větší než 1.228538 is a truncated conical vessel consisting of at least one frustoconical section, the reactor vessel comprising a metal shell lined with a refractory lining and the interior of the reactor vessel comprising two to four vertically displaceable tubes, the end portions of these vertically disposed tubes; of the sliding tubes leading into the reactor vessel are inclined with respect to the geometric axis of the reactor vessel, at least one perforated tube which is parallel to the inner wall of the reactor vessel and has a plurality of radial openings, and finally a central tube, dine of the reactor vessel is equal to 5 to 100% of the inner diameter of the base of the bottom section of the reactor vessel, the angle of the surface line passing through the inner wall of the reactor vessel and the flare is 10 to 60 °; conical sections, the ratio of the inner diameter of the base of the larger section to the inner diameter of the base of the smaller section is less than or equal to 50 and greater than 1.
Reaktor podle -vynálezu s výhodou obsahuje nejvýše 4 uvedené perforované trubky.The reactor of the invention preferably comprises at most 4 perforated tubes.
Kromě toho úhel sevřený povrchovými přímkami, procházejícími -po vnitřních -stěnách - - komotokuželových sekcí je s výhodou nejvýše roven 30°.In addition, the angle enclosed by the surface lines extending at the inner walls of the conical sections is preferably at most 30 °.
Výhody reaktoru podle vynálezu spočívají v tom, že navržené uspořádání nebrání dosažení dostatečné distribuce tepla ani dosažení -nezbytných fyzikálně-chemických reakčníCh podmínek.The advantages of the reactor according to the invention are that the proposed arrangement does not prevent the achievement of sufficient heat distribution or the achievement of the necessary physico-chemical reaction conditions.
V následující části popisu bude zařízení podle vynálezu detailněji popsáno s odkazy na připojené obrázky, -přičemž — - -obrázek 1 představuje jedno možné provedení reaktoru podle vynálezu, tvořeného jedinou komolokuželovou sekcí, a ... - - — obrázek 2 představuje -další možné provedení způsobu realizace reaktoru podle vynálezu, přičemž toto provedení je tvořeno dvěma - komolokuželovými sekcemi.In the following, the apparatus according to the invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings, wherein - - - Figure 1 represents one possible embodiment of the reactor according to the invention, consisting of a single frustoconical section, and ... - - Figure 2 represents - another possible embodiment A method of realizing a reactor according to the invention, wherein this embodiment consists of two frustoconical sections.
Z - obrázku 1 je patrné, že reaktor -podle vynálezu je tvořen nádobou tvaru komolého kužele. Stěny tohoto reaktoru jsou tvořeny kovovým pláštěm 2, který je vyložen ohnivzdorným- vnitřním· obkladem 3. Rektor je na -dně opatřen odpoustěcím otvorem 5, jehož průměr představuje 12 % vnitřního průměru -základny nádoby reaktoru. Reaktor je otočný kolem své -geometrické osy 1. V horní -části nádoby reaktoru ústí do této nádoby centrální trubka 10, která je uspořádána souose -s geometrickou osou 1 nádoby reaktoru. Touto -centrální trubkou 10 se do reaktoru přivádí přídavný -spalovací plyn, určený ke spalování vytvořeného - oxidu -uhelnatého. Kromě toho do -reaktoru -zasahují dvě vertikálně posuvné trubky 6, - 7, jejichž konce, ústící do reaktoru, jsou vůči geo^i^t^i^ické ose 1 nádoby reaktoru skloněny pod úhlem 45°. Tyto trubky jsou určeny pro přívod rudy a uhlí nebo koksu do ná doby reaktoru, přičemž mohou být do tohoto reaktoru podle potřeby zasouvány. Do reaktoru také zasahuje perforovaná trubka 8, která probíhá rovnoběžně s povrchovou přímkou procházející po vnitřní stěně nádoby reaktoru. Tato perforovaná trubka má 11 radiálních otvarů 9 a je určena pro kontinuální přívod spalovacího média. Úhel 4 sevřený povrchovou přímkou, procházející po vnitřní -stěně nádoby reaktoru a svislicí, je roven v - daném případě 20°.It can be seen from Figure 1 that the reactor according to the invention is a frustoconical vessel. The walls of this reactor are formed by a metal jacket 2 lined with a fireproof inner lining 3. The rector is further provided with a drain hole 5, the diameter of which represents 12% of the inner diameter of the base of the reactor vessel. The reactor is rotatable about its geometry axis 1. At the top of the reactor vessel, a central tube 10 extends into the vessel, which is arranged coaxially with the geometric axis 1 of the reactor vessel. An additional combustion gas for the combustion of the carbon monoxide formed is supplied to the reactor via this central tube. In addition, two vertically displaceable tubes 6, 7, whose ends leading to the reactor, are inclined at a 45 [deg.] Angle with respect to the geological axis 1 of the reactor vessel. These tubes are intended to supply ore and coal or coke to the reactor vessel, and may be inserted into the reactor as required. A perforated tube 8 extends parallel to the surface line extending along the inner wall of the reactor vessel. This perforated tube has 11 radial openings 9 and is intended for continuous supply of combustion medium. The angle 4 formed by the surface line extending along the inner wall of the reactor vessel and the vertical is in this case equal to 20 °.
Rychlost otáčení nádoby reaktoru a úhel 4, sevřený povrchovou přímkou procházející po vnitřní -stěně nádoby reaktoru a svislicí, jsou zvoleny tak, že zavedený pevný materiál je odstředivou silou a vlivem třecích sil přidržován na -vnitřní stěně nádoby reaktoru, přičemž vznikající tekutá kovová fáze -stéká -směrem dolů ke spodní části nádoby reaktoru a vytéká z této nádoby odpouštěcím otvorem - 5.The rate of rotation of the reactor vessel and the angle 4 formed by the surface line passing along the inner wall of the reactor vessel and the vertical are selected such that the solid material introduced is retained by centrifugal force and frictional forces on the inner wall of the reactor vessel, it flows downwardly to the bottom of the reactor vessel and flows out of the vessel through the discharge opening 5.
Průměr tohoto odpouštěcího otvoru 5 může tvořit obecně 5 až 100 % průměru dna komory -reaktoru. Velikost tohoto odpouštěcího otvoru 5 je -závislá zejména na . výkonu reaktoru.The diameter of the discharge opening 5 can generally be 5 to 100% of the bottom diameter of the reactor chamber. The size of the discharge opening 5 is particularly dependent on. reactor power.
Na obr. 2 je -znázorněno- druhé z možných provedení reaktoru -podle vynálezu, ve kterém je nádoba reaktoru tvořena dvěmi -komolokuželovými - sekcemi.FIG. 2 shows a second embodiment of the reactor according to the invention, in which the reactor vessel consists of two-conical sections.
Horní sekce má úhel 4 sevřený povrchovou přímkou procházející po vnitřní stěně horní sekce a -svislicí, který ije roven 20°. Odpoví^dající úhel 4 -sipodn.í sekce -je roven 10°. Po£gměr průměru základny horní sekce k -průg.· - měru -základny spodní sekce je -roven 1,2. i- Nádoba reaktoru je tvořena - kovovým pláštěm 2 vyloženým vnitřním žáruvzdorným obkladem 3. V základně spodní komolokuželové sekce je proveden odpouštěcí otvor 5. Průměr tohoto .odípouštěcího otvoru 5 činí 20 % průměru základny -spodní sekce. Do horní sekce nádoby reaktoru ústí dvě vertikálně posuvné trubky 6 a 7, jejichž konce ústící - do nádoby reaktoru jsou skloněné vůči geometrické ose 1 nádoby reaktoru pod úhlem: 45°. Tyto trubky 6 a 7 jsou -vertikálně -zasouvatelné do- nádoby reaktoru a slouží pro -zavádění rudy a koksu nebo uhlí do reaktoru. Do· celé nádoby reaktoru je také zavedena perforovaná trubka 8, která má 9 radiálních otvorů a probíhá rovnoběžně -s povrchovou přímkou procházející po vnitřní -straně horní komolokuželové sekce. Těmito -radiálními otvory 9 - se do reaktoru zavádí spalovací médium, tvořené plynem s obsahem kyslíku, výhodně vzduchem, nebo samotný kyslík.The upper section has an angle 4 formed by a surface line extending along the inner wall of the upper section and a vertical which is equal to 20 °. The corresponding angle 4 of the lower section is equal to 10 °. After the diameter of the base of the base of the upper section to -prob. The reactor vessel is formed by a metal jacket 2 lined with an internal refractory lining 3. A discharge opening 5 is provided in the base of the lower frustoconical section. In the upper section of reactor vessel mouth two vertically sliding tubes 6 and 7, the leading ends - into the reactor vessel are inclined relative to the geometric centerline 1 of the reactor vessel at an angle of 45 °. These tubes 6 and 7 are plug-in the reactor vessel and serve to feed the ore and coke or coal into the reactor. A perforated tube 8 having 9 radial openings and extending parallel to the surface line extending along the inner side of the upper frustoconical section is also introduced into the entire reactor vessel. Through these radial openings 9, a combustion medium consisting of an oxygen-containing gas, preferably air, or oxygen itself, is introduced into the reactor.
Toto -spalovací médium je možné předehřívat. Látka podporující -spalování (vzduch, kyslík) má takto radiální složku a tangenciální složku vzhledem ke -stopě bodu -styku se -stěnou, souhlasnou -se -směrem pohybu, aby nedocházelo -k narušení dynamických podmínek vsázky.This combustion medium can be preheated. The combustion promoting agent (air, oxygen) thus has a radial component and a tangential component with respect to the trace of the contact point, with a screen, coincident with the direction of movement, so as not to disturb the dynamic conditions of the charge.
Do horní části horní sekce nádoby reak228539 toru ústí v geometrické ose 1 nádoby reak toru centrální trubka 10, která je souosá s nádobou ireaktoru. Touto centrální trubkou se do reaktoru přivádí přídavná látka podporující spalování v reaktoru. Této látky je rovněž využito píro spalování vznikajícího oxidu uhličitého.A central tube 10 coaxial with the reactor vessel opens into the top of the top section of the reactor vessel in the geometric axis 1 of the reactor vessel. An additional combustion-promoting substance is fed to the reactor through this central tube. This substance is also utilized for the combustion of the resulting carbon dioxide.
Rovněž zde se uhly 4 obou komolokuželovýc'h sekcí a rychlost otáčení nádoby volí tak, aby zavedený pevný materiál byl odstředivou silou a účinkem třecích sil přidržován na vnitřních stěnách reaktoru, přičemž vznikající tekutá fáze tekutého kovu stéká směrem dolů ke spodní části reaktoru, kde odtéká z nádoby reaktoru odpouštěcím otvorem 5. Také zde je velikost tohoto odpouštěcího otv.oru 5 závislá především na výkonu reaktoru.Here, too, the angles 4 of the two frustoconical sections and the rotation speed of the vessel are selected such that the solid material introduced is retained by the centrifugal force and frictional forces on the internal walls of the reactor, the resulting liquid metal flowing downwards to the bottom of the reactor. from the reactor vessel through the discharge opening 5. Also here, the size of the discharge opening 5 depends primarily on the reactor power.
Rychlost otáčení nádoby reaktoru kolem její geometrické oisy 1 činí výhodně 10 až 80 Otáček za minutu. Vnitřní průměr základny horní sekce může být zvolen v rozmezí od 1 do 10 metrů, s výhodou v rozmezí od 2 do 6 metrů, zatímco vnitřní průměr základny spodní sekce může být výhodně zvolen v rozmezí od 0,2 do 1 metru.The speed of rotation of the reactor vessel about its geometric ois 1 is preferably 10 to 80 rpm. The inner diameter of the base of the upper section may be selected from 1 to 10 meters, preferably from 2 to 6 meters, while the inner diameter of the base of the bottom section may preferably be selected from 0.2 to 1 meter.
Je samozřejmé, že na dvou přiložených obrázcích zobrazené reaktory jsou pouze jejich možnými a příkladnými provedeními, které mají pouze ilustrativní charakter.It goes without saying that the two reactors shown in the accompanying drawings are only possible and exemplary embodiments thereof, which are illustrative only.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT20340/81A IT1137502B (en) | 1981-03-13 | 1981-03-13 | EQUIPMENT FOR THE RECOVERY OF METALLIC MATERIALS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS228539B2 true CS228539B2 (en) | 1984-05-14 |
Family
ID=11165854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS821714A CS228539B2 (en) | 1981-03-13 | 1982-03-12 | Reactor for metal extraction |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE892475A (en) |
| BG (1) | BG49508A3 (en) |
| CS (1) | CS228539B2 (en) |
| DE (1) | DE3206994C2 (en) |
| DK (1) | DK150288C (en) |
| FR (1) | FR2501530A1 (en) |
| GB (1) | GB2094957B (en) |
| GR (1) | GR75876B (en) |
| IE (1) | IE52610B1 (en) |
| IT (1) | IT1137502B (en) |
| LU (1) | LU83999A1 (en) |
| NL (1) | NL8201026A (en) |
| SE (1) | SE452651B (en) |
| YU (1) | YU54282A (en) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1269631B (en) * | 1954-09-14 | 1968-06-06 | Stora Kopparbergs Bergslags Ab | Process for obtaining molten pig iron |
| GB979605A (en) * | 1962-01-30 | 1965-01-06 | Finanziaria Siderurgica Finsid | An improved process and device for refining cast-iron for steel production |
| US3833355A (en) * | 1971-02-03 | 1974-09-03 | Centro Speriment Metallurg | Process for the reduction, in liquid phase, of iron ore in a rotary kiln |
| BE792267A (en) * | 1971-12-03 | 1973-03-30 | Nat Res Dev | OVEN IMPROVEMENTS |
| GB1535167A (en) * | 1974-12-19 | 1978-12-06 | Boc International Ltd | Crucible |
-
1981
- 1981-03-13 IT IT20340/81A patent/IT1137502B/en active
-
1982
- 1982-02-26 DE DE3206994A patent/DE3206994C2/en not_active Expired
- 1982-03-03 GR GR67463A patent/GR75876B/el unknown
- 1982-03-04 GB GB8206454A patent/GB2094957B/en not_active Expired
- 1982-03-10 BG BG055735A patent/BG49508A3/en unknown
- 1982-03-10 LU LU83999A patent/LU83999A1/en unknown
- 1982-03-10 DK DK104182A patent/DK150288C/en active
- 1982-03-11 FR FR8204135A patent/FR2501530A1/en not_active Withdrawn
- 1982-03-12 BE BE0/207555A patent/BE892475A/en not_active IP Right Cessation
- 1982-03-12 SE SE8201568A patent/SE452651B/en not_active IP Right Cessation
- 1982-03-12 IE IE568/82A patent/IE52610B1/en unknown
- 1982-03-12 YU YU00542/82A patent/YU54282A/en unknown
- 1982-03-12 NL NL8201026A patent/NL8201026A/en not_active Application Discontinuation
- 1982-03-12 CS CS821714A patent/CS228539B2/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2094957B (en) | 1984-12-12 |
| DK150288C (en) | 1987-11-23 |
| FR2501530A1 (en) | 1982-09-17 |
| DE3206994C2 (en) | 1983-10-06 |
| BG49508A3 (en) | 1991-11-15 |
| LU83999A1 (en) | 1983-02-22 |
| DK104182A (en) | 1982-09-14 |
| BE892475A (en) | 1982-09-13 |
| NL8201026A (en) | 1982-10-01 |
| IE52610B1 (en) | 1987-12-23 |
| IT1137502B (en) | 1986-09-10 |
| GB2094957A (en) | 1982-09-22 |
| SE452651B (en) | 1987-12-07 |
| GR75876B (en) | 1984-08-02 |
| IE820568L (en) | 1982-09-13 |
| SE8201568L (en) | 1982-09-14 |
| DK150288B (en) | 1987-01-26 |
| DE3206994A1 (en) | 1982-10-14 |
| YU54282A (en) | 1985-03-20 |
| IT8120340A0 (en) | 1981-03-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2664670B2 (en) | Equipment for producing syngas | |
| US4606799A (en) | Method, and an arrangement, for producing synthesis gases | |
| US3771998A (en) | Method and converter for refining pig iron | |
| CA1109268A (en) | Gasification of solid fuel | |
| SU797593A3 (en) | Tuyere nozzle for metal blasting with oxygen and protective gas | |
| US3015554A (en) | Method and device for carrying out metallurgical processes, particularly air refining processes | |
| DE2952434C2 (en) | Method and device for gasifying solid, finely divided, carbonaceous fuel in a molten bath, as well as inflation lance therefor | |
| CA1144366A (en) | Sprinkler burner and method of introducing particulate material and a gas into a reactor | |
| US4157244A (en) | Gas-cooling method and apparatus | |
| CN102316974B (en) | plasma gasification reactor | |
| CZ278679B6 (en) | Process for producing steel from a charge of liquid pig iron and steel scrap in a converter | |
| JPH0339807A (en) | Method and device for adjusting temperature level of pulverized solid, provided with heat exchanger with fluidized bed or moving bed section | |
| US5366537A (en) | Fuel and oxygen addition for metal smelting or refining process | |
| US4406610A (en) | Process and burner for the partial combustion of a liquid or gaseous fuel | |
| CA2172755C (en) | Process, and apparatus, for the injection of preheated oxygen into a high temperature reactor | |
| US4013427A (en) | Slag bath generator | |
| US2871114A (en) | Process for the gasification of solid fuels | |
| CA1076360A (en) | Method and apparatus for continuous gasification, of solid and/or fluid carbon-containing and/or hydro-carbon-containing substances in molten iron in a reaction vessel | |
| US3190470A (en) | Apparatus for distributing solids | |
| US3820768A (en) | Steel conversion method and apparatus | |
| JPS61276892A (en) | Supply material injection method for preventing coking on wall of transfer line type reactor | |
| US4331087A (en) | Method and apparatus for forming a turbulent suspension spray from a pulverous material and reaction gas | |
| CS228539B2 (en) | Reactor for metal extraction | |
| JPS6045684B2 (en) | Method and apparatus for producing liquid iron from iron oxide | |
| KR20010072468A (en) | Method for producing liquid pig iron |