FR2500139A1

FR2500139A1 - Stackable container for refractory furnace for tiles - has U=shaped containers with movable base plates stacked in self supporting staggered columns

Info

Publication number: FR2500139A1
Application number: FR8103114A
Authority: FR
Inventors: Jean-Pierre Passaquet
Original assignee: CMPR
Current assignee: CMPR
Priority date: 1981-02-17
Filing date: 1981-02-17
Publication date: 1982-08-20

Abstract

The stackable refractory container is for a furnace wagon. The containers (21) of U-shape are stacked to form at least two columns (23,24) of receptacles (25) for tiles. The columns are spaced and refractory plates (22) are placed to connect them. The plates are at the level of the container bases to form a central column (30). Each container has a base plate (26) and two opposite, vertical, walls which are self supporting. The base has, at the side, projections (31) to act as a thrust surface for the refractory plates. The plates are removable.

Description

La présente invention concerne un dispositif et un procédé d'empilage de gazettes réfractaires pour wagons de four. The present invention relates to a device and a method for stacking refractory gazettes for oven wagons.

On connait déjà des dispositifs et des procédés d'empilage de gazettes pour former des cases de réception de tuiles ou de produits en céramique. Ces empilages se présentent sous forme de cases réalisées à l'aide de plaques horizontales et verticales cimentées entre elles. Devices and methods for stacking gazettes are already known for forming boxes for receiving tiles or ceramic products. These stacks are in the form of boxes made using horizontal and vertical plates cemented together.

Ces empilages déjà connus présentent l'inconvénient d'etre soumis à des déformations lors des manutentions du wagon ou du cycle de cuisson. Ainsi, les plaques cimentées sont susceptibles de se déplacer ou d'être détruites, ce qui implique le démontage complet de l'empilage, puis le nettoyage du liant permettant la fixation des plaques entre elles et, enfin, le remontage à l'aide de gabarits. Ces opérations sont extrêmement longues et fort conteuses. These already known stacks have the disadvantage of being subjected to deformations during handling of the wagon or the cooking cycle. Thus, the cemented plates are likely to move or be destroyed, which implies the complete disassembly of the stack, then the cleaning of the binder allowing the fixing of the plates between them and, finally, reassembly using templates. These operations are extremely long and very storytelling.

On connaît également d'autres dispositifs et procédés d'empilage suivant lesquels des éléments en U, indépendants les uns des autres, sont superposés pour former des colonnes verticales plusieurs colonnes sont accolées l'une à cbté de l'autre, l'ensemble de ces éléments en U assemblés étant disposé sur un wagon. Other stacking devices and methods are also known, according to which U-shaped elements, independent of each other, are superposed to form vertical columns, several columns are placed side by side, the assembly of these assembled U-shaped elements being arranged on a wagon.

Les éléments en U superposés sont réalisés en matériau réfractaire et déterminent des cases de réception des produits en céramique dont la manutention est automatique.The superimposed U-shaped elements are made of refractory material and determine boxes for receiving ceramic products whose handling is automatic.

Pour un empilage statique, un tel dispositif n'est pas économique dans la mesure où il y a formation d'une double paroi de matériau réfractaire au niveau de l'adjonction des piles ou colonnes d'éléments en U empilés. For static stacking, such a device is not economical insofar as there is the formation of a double wall of refractory material at the level of the addition of piles or columns of stacked U-shaped elements.

La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et se propose de créer un dispositif et un procédé d'empilage de gazettes réfractaires pour wagons de four permettant de diminuer la masse réfractaire inerte à cuire et obtenir ainsi une économie d'énergie. The present invention aims to remedy these drawbacks and proposes to create a device and a method for stacking refractory gazettes for oven wagons making it possible to reduce the inert refractory mass to be cooked and thus to obtain energy savings.

La présente invention a également pour but de créer un dispositif et un procédé d'empilage procurant une plus grande souplesse dans l'entretien des wagons par facilité et rapidité d'intervention. The present invention also aims to create a device and a method of stacking providing greater flexibility in the maintenance of wagons by ease and speed of intervention.

A cet effet, l'invention concerne un dispositif d'empilage de gazettes réfractaires pour wagon de four, caractérise en ce qu'il comporte des gazettes réfractaires constituées par des éléments en U posés les uns sur les autres pour former au moins deux colonnes de cases de réception des tuiles, ces colonnes étant écartées l'une de l'autre, des plaques réfractaires étant posées de façon à relier les deux colonnes d'éléments en U superposés au niveau des fonds des gazettes pour former une colonne de cases centrale. To this end, the invention relates to a device for stacking refractory gazettes for an oven wagon, characterized in that it comprises refractory gazettes constituted by U-shaped elements placed one on the other to form at least two columns of tiles receiving boxes, these columns being spaced from each other, refractory plates being placed so as to connect the two columns of U-shaped elements superimposed at the bottom of the gazettes to form a central column of boxes.

Suivant une autre caractéristique de l'inventlon, deux colonnes de gazettes réfractaires constituées d'éléments en U superposés et une colonne de plaques réfractaires forment un groupe de cases de réception des tuiles, plusieurs groupes de cases pouvant être adjoints les uns aux autres en fonction des dimensions souhaitées de ltempllage. According to another characteristic of the inventlon, two columns of refractory gazettes made up of superimposed U-shaped elements and a column of refractory plates form a group of tiles receiving boxes, several groups of boxes being able to be added to each other depending desired dimensions of the job.

Suivant une autre caractéristique de l'invention, chaque gazette comprend une plaque de fond et deux parois verticales et opposées, autoportantes, le fond étant pourvu latéralement de talons dépassant le plan vertical des parois autoportantes et faisant office de surface d'appui pour les plaques réfractaires. According to another characteristic of the invention, each gazette comprises a bottom plate and two vertical and opposite, self-supporting walls, the bottom being laterally provided with heels projecting from the vertical plane of the self-supporting walls and acting as a bearing surface for the plates. refractory.

Suivant une autre caractéristique de l'invention, les gazettes réfractaires constituées d'éléments en U et les plaques réfractaires sont amovibles. According to another characteristic of the invention, the refractory gazettes made up of U-shaped elements and the refractory plates are removable.

La présente invention concerne également un procédé d'empilage de gazettes réfractaires pour wagons de four permettant la réalisation du dispositif, procédé suivant lequel on pose successivement les gazettes réfractaires en les empilant pour former au moins deux colonnes, puis on relie ces colonnes par mise en place des plaques réfractaires sur les talons des gazettes disposées en regard l'une de l'autre. The present invention also relates to a method of stacking refractory gazettes for oven wagons enabling the device to be produced, method according to which the refractory gazettes are successively laid by stacking them to form at least two columns, then these columns are connected by placing places refractory plates on the heels of the gazettes arranged opposite one another.

La présente invention sera mieux comprise à l'aide d'un mode de réalisation du dispositif d'empilage de gazettes réfractaires, représenté schématiquement, à titre d'exemple non limitatif, sur les dessins ci-joints, dans lesquels
- la figure 1 est' une vue de face d'un premier mode de réalisation d'un empilage conforme à l'art antérieur déjà connu,
- la figure 2 est une vue de détail de l'empilage selon la figure 1 conforme à l'art antérieur déjà connu,
- la figure 3 est un second mode de réalisation d'un empilage conforme à l'art antérieur déjà connu,
- la figure 4 est une vue de face du dispositif d'empilage conforme à l'invention,
- la figure 5 est une vue de détail de l'empilage selon la figure 4 conforme à l'invention. The present invention will be better understood using an embodiment of the device for stacking refractory gazettes, shown schematically, by way of nonlimiting example, in the attached drawings, in which
FIG. 1 is a front view of a first embodiment of a stack in accordance with the prior art already known,
FIG. 2 is a detailed view of the stack according to FIG. 1 in accordance with the prior art already known,
FIG. 3 is a second embodiment of a stack in accordance with the prior art already known,
FIG. 4 is a front view of the stacking device according to the invention,
- Figure 5 is a detail view of the stack according to Figure 4 according to the invention.

Selon la figure 1, le dispositif d'empilage 1 est conforme à un premier mode de réalisation suivant l'art antérieur déjà connu. L'empilage 1 représente essentiellement un demi wagon suivant l'axe de symétrie X-Y de gazettes réfractaires 2 empilées. According to Figure 1, the stacking device 1 conforms to a first embodiment according to the prior art already known. The stack 1 essentially represents a half wagon along the axis of symmetry X-Y of stacked refractory gazettes 2.

Ces gazettes sont formées chacune d'une plaque de fond 3 horizontale sur laquelle sont fixées des parois verticales 4. Les plaques de fond 3 et les parois verticales 4 sont constituées par des plaques rectangulaires cimentées entre elles ; ces différentes plaques de fond et parois verticales formant les gazettes ou cases 2 destinées à recevoir les tuiles. L'ensemble de l'empilage 1 est monté sur un wagon destiné à se déplacer et notamment à pénétrer dans un four pour la cuisson des tuiles.These gazettes are each formed of a horizontal bottom plate 3 on which are fixed vertical walls 4. The bottom plates 3 and the vertical walls 4 are constituted by rectangular plates cemented together; these different bottom plates and vertical walls forming the gazettes or boxes 2 intended to receive the tiles. The entire stack 1 is mounted on a wagon intended to move and in particular to enter an oven for cooking the tiles.

Les usines employant ce type d'empilage déjà connu ont conservé une part importante de manutention humaine au niveau de l'empilage et du dépilage des wagons de cuisson. Les tuiles sont enfilées dans les cases 2, fixes, qui constituent un équipement lourd et rigide. La masse importante, souvent équivalen ou supérieure à celle des produits vendables, demande un entretien journalier et fastidieux. Factories using this type of stacking, already known, have retained a significant amount of human handling in the stacking and unstacking of cooking wagons. The tiles are strung in boxes 2, fixed, which constitute heavy and rigid equipment. The large mass, often equivalent to or greater than that of salable products, requires daily and tedious maintenance.

Selon la figure 2, les cases 2 constituent une vue de détail de l'empilage 1 représenté à la figure 1 précédente. According to Figure 2, the boxes 2 constitute a detailed view of the stack 1 shown in Figure 1 above.

Chaque case 2 est formée d'une plaque de fond 3 dont les bords latéraux dépassent le plan vertical déterminé par les parois verti cales 4. Les plaques de fond 3 et les parois verticales 4 sont assemblées les unes aux autres par empilage et sont cimentées afin de former un ensemble. En a, b, c, d, e et f sont représentés les axes de mouvement susceptibles d'enregistrer les déformations du wagon pendant ses manutentions ou cycles de cuisson. Cet ensemble de plaques réfractaires cimentées étant relativement fortement soumis à des déformations ou à des dégradations entraînant la déformation de l'empilage, puis sa destruction.Each box 2 is formed of a bottom plate 3 whose lateral edges exceed the vertical plane determined by the vertical walls 4. The bottom plates 3 and the vertical walls 4 are assembled to each other by stacking and are cemented so to form a whole. In a, b, c, d, e and f are represented the axes of movement capable of recording the deformations of the wagon during its handling or cooking cycles. This set of cemented refractory plates being relatively strongly subjected to deformations or degradations resulting in the deformation of the stack, then its destruction.

Ainsi, on a représenté en tiretés une plaque de fond 5 et une paroi verticale 6 qui, à la suite de divers mouvements, se sont décalées. Un tel décalage provoque à la longue la déformation de l'empilage, la destruction et le risque d'accrochage contre une paroi du four. Le déplacement ou la destruction d'une plaque 5 ou 6 implique le démontage de l'empilage réfractaire, souvent de façon complète, puis le nettoyage du liant servant à la fixation des plaques entre elles, comme par exemple du ciment-colli
Enfin, il est nécessaire de remonter l'empilage à l'aide de gabarits. Ces opérations sont extrêmement longues et déterminent une perte de temps importante. En outre, les empilages conformes aux figures 1 et 2 possèdent une masse réfractaire inerte à cuire relativement importante d'où une grosse depense d'énergie.Leur entretien est extrêmement important d'o il résulte également des dépenses supplémentaires. Enfin, ce mode de réalisation conforme à l'art antérieur détermine le long de l'axe verticale X-Y une double paroi, ce qui augmente encore la masse réfractaire de l'empilage.Thus, there is shown in dashed form a bottom plate 5 and a vertical wall 6 which, following various movements, have shifted. Such a shift in the long term causes the deformation of the stack, the destruction and the risk of hooking against a wall of the furnace. Moving or destroying a plate 5 or 6 involves dismantling the refractory stack, often completely, then cleaning the binder used to fix the plates together, such as cement-colli
Finally, it is necessary to reassemble the stack using templates. These operations are extremely long and result in a significant loss of time. In addition, the stacks in accordance with FIGS. 1 and 2 have a relatively large inert refractory mass to be cooked, hence a large expenditure of energy. Their maintenance is extremely important, from which additional expenditure also results. Finally, this embodiment in accordance with the prior art determines along the vertical axis XY a double wall, which further increases the refractory mass of the stack.

Selon la figure 3, l'empilage conforme à l'art antérieur détermine également, entre deux pèles 9 successives, une double paroi 12, ce qui alourdit encore l'ensemble de l'empilage et crée une masse de matériau réfractaire inerte à cuire importante d'ot une nécessité d'énergie également plus importante. According to Figure 3, the stack according to the prior art also determines, between two successive peels 9, a double wall 12, which further weighs down the entire stack and creates a mass of inert refractory material to be cooked hence an even greater need for energy.

Selon la figure 4, l'empilage 20, conforme à la présente invention, est monté sur un wagon de four à tuiles. L'empilage 20 comporte des gazettes formées par des éléments en U 21 superposés et par des plaques 22 également réfractaires. Les gazettes en U 21 sont superposées de façon à former au moins deux colonnes 23, 24. According to Figure 4, the stack 20, according to the present invention, is mounted on a tile oven wagon. The stack 20 comprises gazettes formed by U-shaped elements 21 superimposed and by plates 22 also refractory. The U-shaped gazettes 21 are superimposed so as to form at least two columns 23, 24.

Les gazettes 21 superposées forment des cases 25 de réception des tuiles. Les plaques refractaires-22 sont posées entre les deux colonnes 23, 24 de manière à relier ces deux colonnes au niveau des fonds 26 des gazettes. Les plaques réfractaires 22, superposées et prenant appui sur les gazettes 21 des colonnes 23, 24, déterminent également des cases 27 de réception des tuiles.The superimposed gazettes 21 form boxes 25 for receiving the tiles. The refractory plates-22 are placed between the two columns 23, 24 so as to connect these two columns at the level of the bottoms 26 of the gazettes. The refractory plates 22, superimposed and bearing on the gazettes 21 of the columns 23, 24, also determine boxes 27 for receiving the tiles.

Deux colonnes 23, 24 ou 24, 28 ou 28, 29 de gazettes réfractaires 21 constituées d'éléments en U superposés, ainsi qu'une colonne 30 de plaques réfractaires 22 forment un groupe de cases de réception des tuiles, plusieurs de ces groupes pouvant être adjoints les uns aux autres en fonction des dimensions souhaitées de l'empilage 20. Two columns 23, 24 or 24, 28 or 28, 29 of refractory gazettes 21 made up of superimposed U-shaped elements, as well as a column 30 of refractory plates 22 form a group of boxes for receiving the tiles, several of these groups being able to be added to each other according to the desired dimensions of the stack 20.

Les gazettes 21, formées d'un élément en U, comportent une paroi de fond 26 et des parois verticales, la paroi de fond horizontale 26 étant pourvue latéralement de talons 31 dépassant le plan vertical des parois verticales des gazettes 21. Les talons 31 font office de surfaces d'appui pour les plaques réfractaires 22. The gazettes 21, formed of a U-shaped element, have a bottom wall 26 and vertical walls, the horizontal bottom wall 26 being provided laterally with heels 31 extending beyond the vertical plane of the vertical walls of the gazettes 21. The heels 31 are office of bearing surfaces for the refractory plates 22.

Les gazettes réfractaires 21, ainsi que les plaques réfractaires 22 sont amovibles. Ainsi, les gazettes 21 et les plaques 22 sont empilées sans être fixées les unes aux autres par un liant tel qu'un ciment-colle. Ainsi, lorsqu'une gazette 21 ou une plaque 22 est détériorée ou décalée, il suffit de remplacer cet élément sans pour autant être obligé de détruire au moins partiellement l'empilage. The refractory gazettes 21, as well as the refractory plates 22 are removable. Thus, the gazettes 21 and the plates 22 are stacked without being fixed to each other by a binder such as a mortar. Thus, when a gazette 21 or a plate 22 is damaged or offset, it suffices to replace this element without being obliged to at least partially destroy the stack.

Cette conception de l'empilage 20 permet de diminuer la masse réfractaire inerte à cuire de 30 à 40 % d'où une économie d'énergie. L'empilage 20 est d'une plus grande souplesse dans entretien des wagons et facilite une intervention rapide d'où une économie d'entretien. This design of the stack 20 makes it possible to reduce the inert refractory mass to be cooked by 30 to 40%, thereby saving energy. The stack 20 is more flexible in the maintenance of wagons and facilitates rapid intervention, thereby saving maintenance.

Selon la figure 5, les cases de réception des tuiles 25, 27, formées par l'empilage des gazettes 21 et des plaques réfractaires 22 constituent une représentation de détail de l'empilage 20 tel que décrit à la figure 4 précédente. Les gazettes 21 sont superposées de façon amovible. Les plaques réfractaires 22 sont également posées sur les talons 31 de deux gazettes 21 disposes en regard l'une de l'autre sans être collées. Les références g et h représentent les axes de mouvement susceptibles d'enregistrer les déformations du wagon pendant ses manutentions ou son cycle de cuisson. Conformément à la conception de l'empilage 20, il est facile de remplacer une plaque réfractaire 22 ou une gazette lorsque celles-ci sont décalées ou détériorées. Les talons 31 permettent la pose sans colle ni ciment de la plaque réfractaire 22. According to FIG. 5, the boxes for receiving the tiles 25, 27, formed by the stacking of the gazettes 21 and the refractory plates 22 constitute a detailed representation of the stacking 20 as described in the previous figure 4. The gazettes 21 are removably superimposed. The refractory plates 22 are also placed on the heels 31 of two gazettes 21 arranged facing one another without being glued. The references g and h represent the axes of movement capable of recording the deformations of the wagon during its handling or its cooking cycle. According to the design of the stack 20, it is easy to replace a refractory plate 22 or a gazette when these are offset or deteriorated. The heels 31 allow the refractory plate 22 to be installed without glue or cement.

I1 resulte de cette conception de l'empilage conforme à l'inventon, la suppression de parois double existant au milieu du wagon pour les empilages traditionnels d'où un amoindrissement de la masse réfractaire. Le mode d'empilage amovible des gazettes 21 et des plaques 22 permet l'agrandissement possible des cases et réduit également la masse réfractaire. I1 results from this concept of stacking according to the inventon, the removal of existing double walls in the middle of the wagon for traditional stacking hence a reduction in the refractory mass. The removable stacking mode of the gazettes 21 and the plates 22 allows the possible enlargement of the boxes and also reduces the refractory mass.

Conformément au procédé d'empilage de l'invention, on pose successivement les gazettes réfractaires 21 en les empilant pour former au moins deux piles ou colonnes 23, 24, puis on relie ces colonnes 23, 24 par mise en place des plaques réfractaires 22 sur les talons 31 des gazettes 21 disposées en regard l'une de l'autre. In accordance with the stacking method of the invention, the refractory gazettes 21 are successively placed by stacking them to form at least two stacks or columns 23, 24, then these columns 23, 24 are connected by placing refractory plates 22 on the heels 31 of the gazettes 21 arranged opposite one another.

Claims

10) D1fpositlf for stacking refractory gazettes for oven wagons, characterized in that it comprises refractory gazettes (21) constituted by U-shaped elements, placed one on the other to form at least two columns (23, 24 ) of receiving boxes (25) for the tiles, these columns (23, 24) being separated from one another, refractory plates (22) being placed so as to connect the two columns (23, 24), d 'U-shaped elements superimposed at the bottoms (26) of the gazettes (21) to form a central column (3 <) of boxes.

20) Stacking device according to claim 1, characterized in that two columns (23, 24) of refractory gazettes (21) consisting of superimposed U-shaped elements, and a column (30) of refractory plates (22) form a group of tiles reception boxes, several groups of boxes can be added to each other according to the desired dimensions of the stack.

30) Stacking device according to claims 1 and 2 above, characterized in that each gazette (21) comprises a bottom plate (26) and two vertical and opposite self-supporting walls, the bottom (26) being provided laterally with heels ( 31) extending beyond the vertical plane of the self-supporting walls and serving as a bearing surface for the refractory plates (22).

40) Stacking device according to any one of the preceding claims 1 to 3, characterized in that the refractory gazettes (21), consisting of U-shaped elements, and the refractory plates (22), are removable.

50) Method for stacking refractory gazettes for oven wagons enabling the device according to any one of the preceding claims 1 to 4 to be produced, method characterized in that the refractory gazettes (21) are successively laid by stacking them to form at least two columns (23, 24), then these columns (23, 24) are connected by placing refractory plates (22) on the heels (31) of the gazettes (21) arranged opposite one of the other.