FR2500050A1 - Mine rock drilling dust binding - involves measured feeding from separator to chamber for stirring with liquid - Google Patents
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Abstract
Description
L'invention concerne un procédé pour coller de la poussière produite lors d'un forage, d'après lequel la poussière est mélangée à un liant liquide, et elle concerne aussi un appareil pour mettre en oeuvre ce procédé. The invention relates to a method for bonding dust produced during drilling, in which the dust is mixed with a liquid binder, and also relates to an apparatus for carrying out this method.
Quand on perce un trou dans une roche, il se dégage une grande quantité de poussière nocive. D'après les techniques connues, la poussière est rassemblée dans un espace entourant le trou de forage. Cet espace est relié par une ligne de connexion à un dispositif séparateur de poussière comprenant normalement un cyclone combiné à un groupe filtrant. La poussière séparée dans ce dispositif est actuellement rassemblée dans des sacs en plastique. L'utilisation de tels sacs présente toutefois un certain nombre d'inconvénients, en ce qui concerne la manipulation nécessaire de ces sacs et les frais correspondants. En outre, si un sac se déchire, la poussière qu'il contenait monte en tourbillons, en créant un risque encore plus grand pour la santé. When you drill a hole in a rock, a large amount of harmful dust is released. According to known techniques, the dust is collected in a space surrounding the borehole. This space is connected by a connection line to a dust separator device normally comprising a cyclone combined with a filter group. The dust separated in this device is currently collected in plastic bags. The use of such bags, however, has a number of drawbacks, with regard to the necessary handling of these bags and the corresponding costs. In addition, if a bag tears, the dust it contains rises in whirlpools, creating an even greater health risk.
On a déjà proposé de coller la poussière i l'aide d'un liquide composé d'eau et d'un liant approprié, de façon à agglomérer la poussière sous une forme qui n'est plus nuisible à la santé. La poussière devrait être collée au fur et à mesure de son émission lors du forage, puisque les surfaces des particules de poussière qui viezient d'être produites sont alors physiquement actives, ce qui assure un bon effet de liaison. Il est toutefois important que la poussière puisse être collée d'une manière qui ne nécessite pas l'interruption d'une opération de forage. It has already been proposed to bond the dust using a liquid composed of water and an appropriate binder, so as to agglomerate the dust in a form which is no longer harmful to health. The dust should be bonded as it is emitted during drilling, since the surfaces of the dust particles which live to be produced are then physically active, which ensures a good bonding effect. It is however important that the dust can be bonded in a way that does not require the interruption of a drilling operation.
En conséquence, on a jusqu'ici considéré comme suffisant de coller progressivement la poussière émise lors d'un forage au fur et à mesure de sa production, et dans ce but on a proposé différents appareils. Un de ces appareils est décrit dans le brevet suédois no 74 04759-8. Un des inconvénients de cet appareil est toutefois que la quantité de liant liquide amené doit continuellement être adaptée à la quantité de poussière produite . Ceci est très difficile, et souvent impossible , car la quantité de poussière émise varie considérablement, par exemple en fonction de la dureté de la roche et de l'usure de la couronne du trépan ou dé l'outil de forage. Consequently, it has hitherto been considered sufficient to gradually bond the dust emitted during drilling as and when it is produced, and for this purpose various devices have been proposed. One of these devices is described in Swedish patent no 74 04759-8. One of the drawbacks of this device is however that the quantity of liquid binder supplied must continually be adapted to the quantity of dust produced. This is very difficult, and often impossible, because the amount of dust emitted varies considerably, for example depending on the hardness of the rock and the wear of the drill bit crown or of the drilling tool.
L'objet principal de la présente invention est de
proposer un procédé et un appareil qui permettent au liant
liquide d'être réparti dans la poussière en quantités bien dé
terminées, de façon simple et précise, tout en étant mélangé
soigneusement à la poussière sans interrompre l'opération de
forage, ce qui supprime les inconvénients mentionnés précé
demment.The main object of the present invention is to
propose a method and an apparatus which allow the binder
liquid to be distributed in dust in well defined quantities
finished, simply and precisely, while being mixed
carefully to dust without interrupting the operation of
drilling, which eliminates the aforementioned drawbacks
demment.
Cet objet est obtenu, suivant un aspect de l'inven
tion , en mélangeant la poussière par lots successifs avec
un liant liquide, les lots ayant une valeur déterminée, par
exemple correspondant à laquantité de poussière émise pendant
un forage ayant la longueur d'une tige de forage. Le traitement d'un lot se fait ainsi pendant qu'un lot suivant de pous
sière est récolté. Le lot déjà mélangé est déchargé de l'ap
pareil avant que le lot suivant soit complété.This object is obtained, according to an aspect of the invention
tion, by mixing the dust in successive batches with
a liquid binder, lots with a determined value, by
example corresponding to the amount of dust emitted during
a borehole the length of a drill pipe. The processing of a batch is done this way while a next batch of pous
sière is harvested. The already mixed batch is discharged from the AP
the same before the next batch is completed.
Un procédé suivant l'invention est caractérisé en ce
que : a) la poussière est collectée au fond d'un dispositif
séparateur et est amenée par lots d'importance.donnée à une
chambre de mélangeage à laquelle un liant liquide est aussi
amené en quantité correspondant i la dimension du lot en
question; b) la poussière et le liquide sont mélangés par
brassage pendant qu'un lot suivant de poussière est rassemblé
dans le dispositif séparateur; et c) le mélange résultant est
déchargé avant que le lot de poussière suivant soit amené à la chambre de mélangeage.A method according to the invention is characterized in that
that: a) dust is collected at the bottom of a device
separator and is brought in large batches.
mixing chamber to which a liquid binder is also
brought in a quantity corresponding to the size of the batch in
question; b) the dust and the liquid are mixed by
brewing while a next batch of dust is collected
in the separating device; and c) the resulting mixture is
discharged before the next batch of dust is brought to the mixing chamber.
De préférence, le liant liquide est amené à la cham
bre de mélangeage avant qu'un lot de poussière y soit intro
duit, et ce lot de poussière arrive à la chambre de mélan
geage par gravité, par l'intermédiaire d'une soupape de fond
placée dans le séparateur. De préférence, cette soupape est
commandée par pression, et est actionnée en réponse à la
différence de pression entre le dispositif collecteur et la
chambre de mélangeage.Preferably, the liquid binder is brought to the cham
mixing time before a batch of dust is introduced
smells, and this batch of dust arrives at the melan chamber
gravity check, via a bottom valve
placed in the separator. Preferably, this valve is
pressure controlled, and is operated in response to the
pressure difference between the collecting device and the
mixing chamber.
D'après un autre aspect de l'invention, un appareil
pour coller de la poussière produite pendant un braye en mé
langeant cette poussière avec un liquide, comprend : a) une
chambre de mélangeage reliée à un dispositif séparateur de
poussière; b) des moyens pour amener par lots successifs
dans la chambre de mdlangeage la poussière recueillie dans
le séparateur; c) des moyens pour amener dans la chambre de mélangeage une quantité d'un liant liquide dépendant de la quantité de poussière contenue dans chaque lot; d) des moyens disposés dans la chambre de mélangeage pour mélanger par brassage la poussière et le liquide; et e) des moyens pour décharger le mélange obtenu avant que le lot de poussière suivant soit amené à la chambre de mélangeage.According to another aspect of the invention, an apparatus
for sticking dust produced during a metal beam
swabbing this dust with a liquid, includes: a) a
mixing chamber connected to a separator device
dust; b) means for bringing in successive batches
in the mixing chamber the dust collected in
the separator; c) means for bringing into the mixing chamber an amount of a liquid binder depending on the amount of dust contained in each batch; d) means arranged in the mixing chamber for mixing by mixing the dust and the liquid; and e) means for discharging the mixture obtained before the next batch of dust is brought to the mixing chamber.
On va maintenant décrire des exemples du procédé et de l'appareil suivant l'invention, avec référence aux des- sins annexés sur lesquels
la figure 1 est une coupe d'un ensemble filtrant et d'un appareil de mélangeage.We will now describe examples of the method and apparatus according to the invention, with reference to the accompanying drawings in which
Figure 1 is a section of a filter assembly and a mixing apparatus.
La figure 2 est Wne vue d'un système collecteur de poussière qui fonctionne par aspiration. Figure 2 is a view of a dust collection system which operates by suction.
La figure 3 est une coupe de l'ensemble filtrant et du mélangeur représentés sur la figure 2. FIG. 3 is a section through the filter assembly and the mixer represented in FIG. 2.
Sur la figure 1, on voit en 1 un cyclone auquel de l'air contenant de la poussière est amené par un conduit 2 partant d'un trou de forage. Le cyclone 1 est combiné de façon classique à un élément filtrant 3. En 4, on voit un éjecteur destiné à engendrer dans le cyclone 1 et dans le filtre 3, de façon classique, une pression inférieure à la pression atmosphérique , et la sortie de cet éjecteur communique avec l'atmosphère environnante. Au fond du cyclone 1 est située une soupape 5 contrôlée par pression, par l'intermédiaire de laquelle le cyclone peut être mis en communication avec une chambre de mélangeage 6. Dans 1 l'exemple représenté, la soupape 5 possède une "valve en caoutchouc" qui, dans sa forme la plus simple, comprend un tube en caoutchouc facilement compressible. In FIG. 1, we see at 1 a cyclone to which air containing dust is supplied by a duct 2 leaving from a borehole. Cyclone 1 is conventionally combined with a filter element 3. At 4, we see an ejector intended to generate in cyclone 1 and in filter 3, conventionally, a pressure below atmospheric pressure, and the outlet of this ejector communicates with the surrounding atmosphere. At the bottom of the cyclone 1 is located a pressure-controlled valve 5, by means of which the cyclone can be placed in communication with a mixing chamber 6. In the example shown, the valve 5 has a "rubber valve" "which, in its simplest form, includes an easily compressible rubber tube.
Quand une pression inférieure à la pression ambiante règne dans le cyclone 1, par suite de l'action de l'électeur 4, le tuyau de caoutchouc se déforme en raison de la pression domi- nante dans la chambre de mélangeage 6, ce qui ferme la soupape. Quand l'éjecteur 4 est déconnecté, le tube est ouvert en raison de l'égalisation de la pression dans le cyclone 1 et la chambre 6.When a pressure below the ambient pressure prevails in the cyclone 1, as a result of the action of the elector 4, the rubber hose deforms due to the prevailing pressure in the mixing chamber 6, which closes the valve. When the ejector 4 is disconnected, the tube is opened due to the pressure equalization in the cyclone 1 and the chamber 6.
La chambre 6 contient un organe agitateur 8 qui peut être mis en rotation par un arbre 7. la chambre 6 est de forme coudée, ce qui signifie que l'arbre 7 peut être entras par une commande par engrenaEe située à l'extérieur de la chambre, ce qui évite la ilécessite d'un engrenage conique ou analogue. 11 extrémité inférieure de la chambre 6 est fermée par une porte 11 actionnée par un cylindre à air comprimé 1G,
On voit en 12 une entrée pour le liant liquide, et en 13 un viBrateur. The chamber 6 contains an agitating member 8 which can be rotated by a shaft 7. the chamber 6 is bent in shape, which means that the shaft 7 can be entered by a control by gear located outside the chamber, which avoids the need for a bevel gear or the like. 11 lower end of chamber 6 is closed by a door 11 actuated by a 1G compressed air cylinder,
An entry for the liquid binder is seen at 12, and a viBrator at 13.
L'appareil représenté fonctionne comme suit : lorsqu'
on effectue un forage, l'éjecteur 4 est actionné, de sorte
que l'air criargé de poussière est entratné par aspiration
dans le cyclone 1, et la soupape 5 est fermée en raison de
la dépression qui règne dans le cyclone. la poussière sépa
rée dans le cyclone 1 et le filtre 3 tombe au fond du cyclo-
ne, où elle est collectée. Quand une distance correspondant
par exemple à la longueur d'une tige de forage a été percée
et qu'une autre tige de forage est insérée de façon à ap
profondir le trou, l'éjecteur 4 est coupé.La pression dans
le cyclone 1 augmente alors, et la soupape 5 est ouverte,
sur quoi le lot de poussière rassemblé dans le cyclone 1
tombe dans la chambre de mélangeage 6. Le filtre incorporé
à l'élément 3 est-convenablement mis en vibration, de sorte
que la poussière contenue dans le filtre tombe également
dans la chambre 6. Auparavant, une quantité déterminée d'un
liant liquide, comprenant de l'eau et un certain pourcenta
ge en volume d'un liant organique approprié de type connu,
a été introduit dans la chambre de mélangeage, ce pourcen
tage étant déterminé en fonction de la dimension du lot de
poussière admis dans la chambre de mélangeage. Dans le mode
de réalisation décrit, la quantité de liant liquide ajouté
a été déterminée en fonction de la longueur d'une section de
tige de forage et du diamètre de l'outil de forage.The device shown operates as follows: when
drilling is carried out, the ejector 4 is actuated, so
that the dusty air is sucked in
in cyclone 1, and valve 5 is closed due to
the depression that reigns in the cyclone. dust separated
in cyclone 1 and filter 3 falls to the bottom of the cyclone
do, where it is collected. When a corresponding distance
for example the length of a drill pipe has been drilled
and that another drill pipe is inserted so that ap
deepen the hole, the ejector 4 is cut.The pressure in
cyclone 1 then increases, and valve 5 is open,
whereupon the batch of dust collected in cyclone 1
falls into mixing chamber 6. The built-in filter
element 3 is properly vibrated, so
that the dust in the filter also falls
in room 6. Previously, a specified amount of one
liquid binder, including water and a certain percentage
ge in volume of an appropriate organic binder of known type,
has been introduced into the mixing chamber, this for
being determined according to the size of the batch of
dust admitted into the mixing chamber. In the mode
embodiment described, the amount of liquid binder added
was determined based on the length of a section of
drill pipe and the diameter of the drill tool.
La poussière est mélangée avec le liquide dans la
chambre 6, dont la porte Il est fermée, au moyen de l'ensem
ble rotatif comprenant l'élément d'agitation 8. Le mélangea
ge peut continuer pendant le forage de la longueur suivante,
sur quoi la poussière frålet:e est rassemblée au fond du cy
clone 1, la soupape 5 étant refermée sous l'action de l'é-
jecteur 4. Ainsi, puisque le mélangeage de la poussière avec
le liant liquide peut être poursuivi pendant un temps rela
tivement long, à savoir plusieurs minutes, on obtient un
mélange très homogène dans lequel pratiquement toute la
poussière est collée.En outre, seule une faible quantité
de liquide est nécessaire, de l'ordre de 15 cl par litre de
poussière. la masse déjà mélangée, qui a une consistence
pâteuse, est déchargée par l'ouverture de la porte 11 sous
l'action du cylindre 10, ce qui peut être fait immédiatement
avant de remettre en circuit l'éjecteur 4 en association
avec le changement d'une tige de forage et/ou avec la vibra
tion du filtre. Pour faciliter la décharge de la masse déjà
mélangée, on peut utiliser, par exemple, un vibrateur 13 qui
est fixé à la paroi de la chambre de mélangeage 6.The dust is mixed with the liquid in the
bedroom 6, the door of which is closed, by means of the ensem
rotary wheat comprising the agitating element 8. The mixture
ge can continue while drilling the next length,
whereupon the frålet: e dust is collected at the bottom of the cy
clone 1, the valve 5 being closed under the action of the
jector 4. So, since mixing the dust with
the liquid binder can be continued for a short time
tively long, namely several minutes, we obtain a
very homogeneous mixture in which practically all of the
dust is stuck on, and only a small amount
liquid is required, around 15 cl per liter of
dust. the already mixed mass, which has a consistency
pasty, is discharged by opening the door 11 under
the action of cylinder 10, which can be done immediately
before switching on the ejector 4 in combination
with the change of a drill pipe and / or with the vibra
filter. To facilitate the discharge of the mass already
mixed, one can use, for example, a vibrator 13 which
is fixed to the wall of the mixing chamber 6.
Dès que la masse déjà mélangée a été déchargée de
l'appareil, la porte il est refermée et une nouvelle quanti
té de liant liquide est amenée par l'entrée 12, cette quan
tité étant fonction de la quantité de poussière rassemblée au fond du cylcone 1 et pénétrant dans la chambre de mélan
geage. Le liant liquide est avantageusement amené à une pres
sion telle, d'environ 6 atmosphères, et avec une pulvérisa
tion telle que la chambre de mélangeage 6 soit nettoyée quand
le liquide précité y est injecté. Le dispositif de mélangea
ge peut être actionné, par exemple , par un moteur hydrauli
que qui, comme indiqué précédemment, peut être actionné sans utilisation d'engrenages coniques ou analogues, grâce au fait
que la chambre 6 est coudée, ce qui permet à la commande 9 as
sociée à l'arbre 7 d'être située à l'extérieur de l'appareil.As soon as the already mixed mass has been discharged from
the appliance, the door is closed and a new quantity
liquid binder tee is brought in through inlet 12, this quan
tity being a function of the amount of dust collected at the bottom of cylcone 1 and entering the melan chamber
geage. The liquid binder is advantageously brought to a pres
such as, about 6 atmospheres, and with a spray
tion such that the mixing chamber 6 is cleaned when
the aforementioned liquid is injected there. The mixing device
ge can be operated, for example, by a hydraulic motor
which, as indicated above, can be actuated without the use of bevel gears or the like, owing to the fact
that the chamber 6 is bent, which allows the control 9 aces
associated with the tree 7 to be located outside the device.
Comme il résulte de la description qui précède, le
collage de la poussière suivant l'invention n'affecte pas l'opération de forage, puisqu'aussi bien le mélangeage d'un
lot de poussière que l'amenée du liant liquide pour le lot
suivant sont réalisés pendant une opération de forage. Le
transfert de la poussière rassemblée dans le cyclone 1 à la chambre de mélangeage 6 est réalisé quand il est nécessaire
d'interrompre le forage, par exemple pour changer une tige
de forage. Aucune autre forme d'interruption n'est nécessai
re pendant le collage de la poussière suivant l'invention.As follows from the above description, the
sticking of dust according to the invention does not affect the drilling operation, since both the mixing of a
lot of dust as the liquid binder supply for the lot
following are made during a drilling operation. The
transfer of the dust collected in the cyclone 1 to the mixing chamber 6 is carried out when it is necessary
to interrupt drilling, for example to change a rod
drilling. No other form of interruption is required.
re during the bonding of the dust according to the invention.
En outre, comme indiqué précédem.ent, le liant liquide peut
être dosé dans l'appareil de façon très précise, puisque la
quantité de poussière émise par longueur d'une tige de fora
ge peut être facilement calculée en fonction de la longueur
de la tlse de forage et du damètre du fleuret. Ainsi, il n1
est pas nécessaire de faire varier la quantité de liquide me
surée dans l'appareil pendant une opération de forage suivant
que la roche en cours de forage est dure ou peu résistante,
et entonction de l'état du fleuret En outre, il est très im
portant que le mélange de la poussière et du liant liquide
puisse être continué pendant un temps suffisant pour assurer
un collage effectif de pratiquement toute la poussière.In addition, as indicated above, the liquid binder can
be dosed in the device very precisely, since the
amount of dust emitted per length of a drill pipe
ge can be easily calculated based on length
drilling cable and foil dameter. So there n1
is not necessary to vary the amount of liquid me
safe in the device during a subsequent drilling operation
that the rock being drilled is hard or not very resistant,
and entction of the condition of the foil In addition, it is very im
bearing that the mixture of dust and liquid binder
can be continued for a sufficient time to ensure
effective bonding of virtually all dust.
Sur les figures 2 et 3, on a représenté un autre
mode de réalisation de l'invention. Sur la figure 2, ont voit
un système collecteur de poussière plus complet que celui de
la figure 1, sur laquelle on n'a représenté que l'appareil
de filtrage et de mélangeage.Figures 2 and 3 show another
embodiment of the invention. In Figure 2, have seen
a more complete dust collection system than that of
Figure 1, in which only the apparatus has been shown
filtering and mixing.
Le système collecteur de poussière représenté sur
la figure 2 comprend un capuchon 21 située au-dessus d 'em-
bouchure d'un trou de sonde 22, un séparateur 23 pour de la
poussière à gros grains , et un ensemble filtrant 24 avec un
ventilateur d1aipiration 25. Une tige de forage 26 pour per
cer le trou de sonde détend à travers le capuchon 21, qui
possède un joint '. étanche en caoutchouc 27 destiné à rendre
étanche la tige de forage 26.The dust collection system shown in
FIG. 2 comprises a cap 21 located above the em-
blockage of a borehole 22, a separator 23 for
coarse-grained dust, and a filter assembly 24 with a
intake fan 25. A drill pipe 26 for drilling
cer the probe hole relaxes through the cap 21, which
has a seal '. waterproof rubber 27 intended to make
seals drill pipe 26.
Quand le système d'aspiration est utilisé par exem
ple sur des appareils de forage sur chenille, le séparateur
23'et I'élément filtrant 24 peuvent titre montés sur le chts-
sis de la foreuse. le capuchon 21 peut alors soit être libre,
soit être monté sur la tige d'avance de la perforatrice qui
réalise le trou de forage 26. Etant donné que l'appareil de
forage proprement dit ne fait pas partie e l'invention, seu
le la tige de forage 26 est représentée.When the suction system is used for example
ple on crawler drilling rigs, the separator
23 'and the filter element 24 can be mounted on the chts-
located in the drill. the cap 21 can then either be free,
either be mounted on the hole punch advance rod which
makes the borehole 26. Since the apparatus for
drilling itself is not part of the invention, only
the drill pipe 26 is shown.
Le capuchon 21 possède deux raccords 28, 29 pour
des tuyaux flexibles 30, 31 dont.les autres extrémités sont
reliées à deux raccords 32, 33 sur le séparateur 23 de pous
sière à gros grains. Un tuyau 35 relie une sortie située au sommet du séparateur 23 à l'ensemble filtrant 24. Le sépara-
teur 23 possède un récipient 36 muni d'une porte 37 à contre
poids.The cap 21 has two connections 28, 29 for
flexible pipes 30, 31 of which the other ends are
connected to two fittings 32, 33 on the louse separator 23
coarse grain. A pipe 35 connects an outlet situated at the top of the separator 23 to the filter assembly 24. The separator
tor 23 has a container 36 provided with a door 37 against
weight.
Un mélangeur 38 est. vissé sur le fond 39 en forme
de trémie de l'ensemble filtrant 24. Le filtre 24 et le mélan-
geur sont représentés plus en détail sur la figure 3. Cette
dernière diffère de la figure 2 en ce qu'elle représente un
éjecteur 40 au lieu du ventilateur 25.A mixer 38 is. screwed on the bottom 39 shaped
hopper of the filter assembly 24. The filter 24 and the mixture
geur are shown in more detail in Figure 3. This
last differs from figure 2 in that it represents a
ejector 40 instead of fan 25.
Dans l'ensemble filtrant, il existe un certain nom
bre de sacs filtrants 41 qui ont des entrées longues et étroi
tes. les sacs 41 sont montés sur une séparetion 42 et ont des
cages intérieures en fils qui les empêcnent de se déformer.In the filtering set, there is a certain name
bre of filter bags 41 which have long and narrow entries
your. the bags 41 are mounted on a partition 42 and have
internal wire cages which prevent them from deforming.
De même que le mélangeur de la figure 1, celui de la
figure 3 comprend une cnambre de mélangeage 6, un agitateur 8
monté sur un arbre 7, une porte 11, un cylindre de commande
10 pcur agir sur la porte, une entrée 12 pour un liant liqui
de et un vibrateur 13. Un moteur 43 est relié de façon à fai
re tourner l'arbre 7. Un dispositif d'alimantation 44 à dé
placement positif tournant est utilisé à la place de la sou
pape d'alimentation 5 de la figure 1. Le dispositif 44 est
mis en rotation par un moteur 45 représenté sur la figure 2.Like the mixer in Figure 1, the mixer in
Figure 3 includes a mixing cylinder 6, an agitator 8
mounted on a shaft 7, a door 11, a control cylinder
10 for acting on the door, an entry 12 for a liquid binder
of and a vibrator 13. A motor 43 is connected so as to
re turn the shaft 7. A 44 supply device
revolving positive placement is used in place of the penny
feeder 5 of FIG. 1. The device 44 is
rotated by a motor 45 shown in Figure 2.
Un palpeur 46 est relié de façon à indiquer la quantité de
poussière dansa trémie 39.A probe 46 is connected so as to indicate the quantity of
dust in hopper 39.
Pendant le forage, le ventilateur 25 aspire de l'air depuis l'ensemble filtrant 24, de sorte qu'il règne uqe dé
pression dans la totalité du système, et, par suite, l'air
porteur de poussière qui s'écoule hors du trou de sonde est
dspiré à travers la totalité du séparateur 23 de poussière à
gros grains et l'ensemble filtrant 24.During drilling, the fan 25 draws air from the filter assembly 24, so that there reqe deq
pressure in the entire system, and therefore air
carrier of dust flowing out of the borehole is
drawn through the entire dust separator 23 to
coarse grains and the filter assembly 24.
Le ééparateur 23 peut de préférence être du type dé
crit dans la demande de brevet européen publiée sous le nO
EP 0 003 005 Al, et il ne sera donc pas décrit en détail. Il
sépare la poussière épaisse qui n'est pas dangereuse pour la
santé, et la poussière à gros grains collectée peut être dé
chargée sur le sol sans être traitée ijar un liant. Plus de
50,' et d'habitude plus de 70 de la poussière qui peut Autre
séparée est de la poussière à gros grains. il est avantageux
d'avoir un séparateur de poussière à gros graiiis, puisqu'il
réduit la charge du filtre et du mélangeur 38. Ce séparateur
est également avantageux puisqu'il réduit la quantité de
liant nécessaire.Le liant est habituellement une solution
dans de l'eau d'un sel hygroscopique. La réduction dépend es
sentiellement de la réduction de la quantité de poussière.The separator 23 may preferably be of the type
written in the European patent application published under number
EP 0 003 005 A1, and it will therefore not be described in detail. he
separates thick dust which is not dangerous for the
health, and coarse-grained dust collected can be destroyed
loaded on the ground without being treated ijar a binder. More than
50, 'and usually over 70 of the dust that can Other
separate is coarse dust. it is advantageous
to have a large graiiis dust separator, since
reduces the load on the filter and mixer 38. This separator
is also advantageous since it reduces the amount of
binder required, binder is usually a solution
in water with hygroscopic salt. The reduction depends on
significantly reduced dust.
Toutefois, un moindre pourcentage de liquide semble possible
quand il n'y a que de la poussière fine en comparaiso avec un mélange de poussière a gros brairas et de poussière fine.However, a lower percentage of liquid seems possible
when there is only fine dust in comparison with a mixture of coarse dust and fine dust.
L'appareil de la figure 1 peut aussi être alternativement lié directement à un capot d'aspiration ou indirectement, par un séparateur de poussière à gros grai..s, séparé du tJpe décrit avec référence à la figure 3.The apparatus of FIG. 1 can also be alternately linked directly to a suction hood or indirectly, by a dust separator with large greases, separated from the tJpe described with reference to FIG. 3.
Les sacs filtrants 41 sont nettoyés au noJen d'impulsions répétées d'air chaque fois que le forage est interrompu, de sorte qu'un lot de poussière tomDe des filtre. The filter bags 41 are cleaned with noJen of repeated pulses of air each time the drilling is interrupted, so that a batch of dust falls from the filters.
l'appareil de la figure 3 est plus avantageux que celui de la figure 1 en ce que les lots de poussière amenés à la chambre 6 peuvent être plus faibles que ceux qui tombent des sacs filtrants, puisque le dispositif d'alimentation 44 est capable de conduire la poussière mame quand il existe une aspiration dans le système collecteur, et que plus d'un cycle de mélangeage peut être réalisé pendait un cycle de forage. Ainsi, l'appareil mélangeur peut être plus petit. the apparatus of FIG. 3 is more advantageous than that of FIG. 1 in that the dust lots brought to the chamber 6 can be weaker than those which fall from the filter bags, since the supply device 44 is capable of conduct the same dust when there is suction in the collecting system, and more than one mixing cycle can be carried out during a drilling cycle. Thus, the mixing apparatus can be made smaller.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8103160A FR2500050A1 (en) | 1981-02-18 | 1981-02-18 | Mine rock drilling dust binding - involves measured feeding from separator to chamber for stirring with liquid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8103160A FR2500050A1 (en) | 1981-02-18 | 1981-02-18 | Mine rock drilling dust binding - involves measured feeding from separator to chamber for stirring with liquid |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2500050A1 true FR2500050A1 (en) | 1982-08-20 |
| FR2500050B1 FR2500050B1 (en) | 1984-12-21 |
Family
ID=9255337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8103160A Granted FR2500050A1 (en) | 1981-02-18 | 1981-02-18 | Mine rock drilling dust binding - involves measured feeding from separator to chamber for stirring with liquid |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2500050A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE3909058A1 (en) * | 1989-03-18 | 1990-09-20 | Deilmann Haniel Gmbh | Dry-drilling extraction system |
| JP2012179544A (en) * | 2011-03-01 | 2012-09-20 | Okawara Mfg Co Ltd | Mechanism for removing foreign substance in cyclone, and cyclone equipped with the same |
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1981
- 1981-02-18 FR FR8103160A patent/FR2500050A1/en active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2500050B1 (en) | 1984-12-21 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |