FR2499898A1 - Procede de production d'elements de construction en beton avec incorporation de materiau dur - Google Patents

Procede de production d'elements de construction en beton avec incorporation de materiau dur Download PDF

Info

Publication number
FR2499898A1
FR2499898A1 FR8103313A FR8103313A FR2499898A1 FR 2499898 A1 FR2499898 A1 FR 2499898A1 FR 8103313 A FR8103313 A FR 8103313A FR 8103313 A FR8103313 A FR 8103313A FR 2499898 A1 FR2499898 A1 FR 2499898A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
glass
mortar
fractions
blocks
ground glass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
FR8103313A
Other languages
English (en)
Inventor
Goran Jernetz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ROYALTY FINANS AB
Original Assignee
ROYALTY FINANS AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ROYALTY FINANS AB filed Critical ROYALTY FINANS AB
Priority to FR8103313A priority Critical patent/FR2499898A1/fr
Priority claimed from BE0/203931A external-priority patent/BE887691A/fr
Priority to LU83180A priority patent/LU83180A1/fr
Publication of FR2499898A1 publication Critical patent/FR2499898A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/14—Producing shaped prefabricated articles from the material by simple casting, the material being neither forcibly fed nor positively compacted
    • B28B1/16—Producing shaped prefabricated articles from the material by simple casting, the material being neither forcibly fed nor positively compacted for producing layered articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/04—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • B28B19/0007—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon for producing articles with exposed aggregate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/0081—Embedding aggregates to obtain particular properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/22—Glass ; Devitrified glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/53—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone involving the removal of at least part of the materials of the treated article, e.g. etching, drying of hardened concrete
    • C04B41/5323—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone involving the removal of at least part of the materials of the treated article, e.g. etching, drying of hardened concrete to make grain visible, e.g. for obtaining exposed aggregate concrete
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00482—Coating or impregnation materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

LA PRESENTE INVENTION CONCERNE UN PROCEDE DE FABRICATION D'ELEMENTS DE CONSTRUCTION EN BETON COMPORTANT UNE SURFACE RECOUVERTE DE VERRE OBTENUE EN MELANGEANT DU SABLE, DE LA SOUDE, DU CALCAIRE ET DU VERRE BROYE, AVEC OU SANS ADJONCTION DE COLORANT. LA FABRICATION D'ELEMENTS DE CONSTRUCTION SELON LE PROCEDE DE L'INVENTION COMPORTE NOTAMMENT LES ETAPES SUIVANTES: LE PRODUIT FONDU, MIS EN BLOC EST REFROIDI. LES BLOCS SONT BROYES ET TRIES EN DIFFERENTES FRACTIONS, ET L'UNE DE CES FRACTIONS EST AJOUTEE A UN MORTIER DE SURFACE, CE MORTIER EST VERSE DANS UN MOULE. UN AUTRE TYPE DE MORTIER EST AJOUTE DANS LE MOULE. LES DEUX COUCHES SONT COMPRESSEES PUIS LE DEUXIEME MORTIER EST CHASSE A L'EAU, AINSI ON OBTIENT UNE SURFACE RECOUVERTE DE VERRE. LA PRESENTE INVENTION SE RAPPORTE NOTAMMENT AU DOMAINE DE LA CONSTRUCTION.

Description

L'invention concerne une méthode de production d' éléments de construction comportant au moins une surface recouverte de verre. On connaît déjà des procédés d'incorporation d'éclats de pierre ou d'autres matériaux dans le béton ou le plastique. Cependant jusqu'à présent, il n'y a pas eu sur le plan pratique, de procédés mis au point pour la production d'éléments de béton ayant une surface recouverte de verre, qui soient commercialement satisfaisants et qui ne présentent pas de caractéristiques indésirables.
Un enduit de verre fabriqué comme il faut, a un effet attrayant et un aspect décoratif qui peuvent s'améliorer en colorant le verre.
L'objet de l'invention est par consént de réaliser un simple procédé de production de béton et en particulier d'éléments de construction en béton ayant une surface d'usure ou une surface de façade en verre. Un premier objet de l'invention est d'en contrôler les conditions de fabrication de manière à ce que le procédé en question puisse astre utilisé facilement à l'échelle industrielle.
L'une des caractéristiques du procédé selon l'invention est de fondre d'abord les constituants et de former des blocs de verre qui sont refroidis et ensuite broyés selon un procédé connu dans un appareil de broyage adéquat après quoi ils sont triés en différentes fractions granulométriques allant de préférence de 4 à 35 mm, et de sélectionner une fraction selon les caractéristiques de la surface de béton à produire. Les morceaux de verre sélectionnés sont ensuite brassés dans un tambour rotatif, ils sont ensuite tamisés à nouveau pour éliminer les déchets.
Pendant le brassagel les arêtes aiguës en saillie des morceaux de verre sont broyées et frottées, et leur aspect final sera granuleux de forme cubique avec des angles arrondis. Les déchets de verre broyé farrnt une fraction indésirable et seront éliminés à la prise finale
Il est évident que le verre traité selon la présente invention peut facilement être incorporé à une couche à la
surface d'un élément de béton dans lequel cas, les morceaux de verre y seront inclus en tant que composant ou constituant
du "mortier de surface" ainsi nommé, par exemple avant ou après le coulage de l'élément de béton. L'utilisation de verre sur la couche de surface donne à l'élément un aspect très attrayant qui a une certaine similitude avec la pierre véritable.L'effet de décoration peut autre amélioré ou modifié en ajoutant un colorant au verre avant que les composés de verre soient mélangés.
Les éléments de construction peuvent avoir différentes formes par exemple il peut s'agir de dalles pour les trottoirs et les chaussées, d'éléments de construction préfabriqués, d'élément de de façade etc. . Les éléments de construction recouvertsdevene ont différentes possibilités d'utilisa- tion.Par exemple, on peut mentionner les fontaines ou éléments de décor avec plantes et animaux, pour les parcs et les dégagements piscines pour les enfants dans les terrains de jeux ; des murs tels que murs de soutènement ou murs indépendants ; des fondations pour cadranssolaireS pluviomètres etc ; les bancs publics et les tables; les montants de barrière ; les pierres tombales et autres applications du mbme type.
Selon le mode de réalisation préféré de l'inventioz le brassage dans le tambour de broyage s'effectue sans additif abrasifs. Le verre broyé et tamisé est placé dans un tambour rotatif creux. Lorsque le tambour tourne lentement, les morceaux de verre roulent à l'intérieur du tambour et sont broyés les us contre Bs aubes. Il est naturellement beaucoup plus simple que ltopération de broyage s'effectue sans adjonction d'abrasif, puisqu'ainsi les résidus ne sont pas contaminés par le matériau ajouté.
L'exemple qui suit est présenté comme une illustration spécifique de la présente invention0 On comprendra cependant que l'invention ntest pas limitée aux détails spécifiques indiqués dans cet exemple.
Le type de verre qui est utilisé de préférence est
du verre calcosodique fabriqué principalement à partir de sable (exempt d'oxyde de fer et d'autres impuretés), soude,
et calcaire. Ces composants sont mélangés pour former une
composition. Le verre broyé résultant d'autres
opérations et les déchets eliminés au cours du tamisage
final peuvent entre rajoutés à la composition. Cet additif
peut représenter de 15 à 30% du poids de la composition.
La composition ainsi mélangée est alors mise à fondre dans un four à verre à environ 1200 à 14000C où le verre passe
de l'intérieur du four à travers 1' ouverture du four
sers une zone d'affinage à partir de laquelle le verre chaud est coupé pour former des blocs de verre. Les blocs
de verre sont ensuite transportés sur un transporteur à bande pour entre refroidis, broyés,tanisés,b8ssés et iSctomés
Pendant le broyage, les blocs de verre finis sont broyés à une dimension adéquate en fonction du but pour lequel ils st utilisés, dans une installation de broyage. Après le broyage, le verre est tamisé dans une installation de tamisage mécanique pour obtenir la granulométrie désirée.
En liaison avec ce qui précède, on procède à une séparation en fractions adéquates, en fonction des surfaces de béton à fabriquer. Par exemple, une fraction aura une granulométrie passant à travers une maille de 4 à 16 mm, une autre fraction passant à travers une maille de 16 à 24 mm, et autre fraction passant à travers une maille de 24 à 35 mm.
Les granules plus petites que 4 mm peuvent entre traitées
comme des déchets et les granules supérieures à 35 mm peuvent entre à nouveau broyées.
Après la séparation, on procède au brassage, au cas
où loe morceaux de verre obtenus doivent autre utilisés comme composent de produits ayant des surfaces exposées à l'intérieur d'un batiment, par exemple des
éléments de béton préfabriqués et des dalles de béton.
Pour les surfaces intérieures de dalles de béton et pour les surfaces qui seront recouvertes, les morceaux de verre
ne sont pas brassés. Le brassage est effectué de la manière
suivante. Les blocs de verre qui ont été broyés, tamisés,
et séparés en fractions adéquates, sont placés par exemple
dans un mélangeur à béton ou autre type de mélangeur appelé bétonnière discontinue. Environ la moitié du volume du mélangeur peut autre utilisée pour chaque brassage. Pour le- brassage, le tambour est mis en lente rotation et peut fonctionner pendant environ 90 à 100 minutes.Les morceaux de verre roulent à l'intérieur du mélangeur et se broient l'un contre l'autre, ainsi toutes les arêtes aiguës sont usées par frottement0 Au moyen de ce traitement, tous les blocs de verre sont arrondis et polis et prennent une forme granulaire qui peut store considérée comme approximativement cubique.
Les blocs de verre sont maintenant passés dans une installation de tamisage. À ce stade, un autre fractionnement est effectué, ce qui constitue la phase finale et-par conséquent la dernière transformation du verre avant qu'il soit coulé dans le béton. Pendant le fractionnement, la fraction indésirable est éliminée, c'est-à-dire celle inférieure à 4 à 5 mm qui est tamisée et mise au rebut,
Après la dernière opération, on procède au coulage du béton selon un procédé très connu. Pendant la production de dalles de béton avec incorporation de matériau dur, on mélange deux différents mortiers, "un mortier de surface" et "un mortier de fond" ainsi nommés. Les deux mortiers sont mélangés individuellement dans un mélangeur à béton.
Pour le mortier de surface, du sable fin ayant une granulométrie de 0,5 mm, du ciment et le matériau devant constituer la partie exposée, c'est-à-dire pour le cas présent des morceaux de verre, ainsi que de l'eau, sont mélangés. Le mélangeur à béton tourne environ 3 minutes, après quoi le mortier de ce mélangeur est habituellement prêt. Le mortier de fond contient du gravier fin ayant une granulométrie de 4 à 8 mm, du sable de 1 mm ainsi que du ciment et de l'eau. La composition du mortier de fond est mélangée pour une durée identique. Les deux mortiers prêts à entre utilisés sont placés dans deux conteneurs différents dans une machine de fabrication de dalles. Cet appareil consiste principalement en une dame, en un dispositif de retournement, en un dispositif de chasse, et en un dispositif d'empilement.La dame forme et fait vibrer le mortier de manière à ce que la dalle de béton prenne sa forme et sa compacité finales.
La cavité de moulage de la machine de fabrication des dalles dont la forme correspond à la forme des dalles à fabriquer et qui par exemple a une profondeur de 10 cm, est d'abord emplie à 40% de mortier de surface venant d'un des conteneurs après quoi l'autre conteneur avance et emplit le reste de la cavité avec du mortier de fond. Le conteneur du mortier de fond supprime automatiquement l'excès "de manière à ce que le mortier soit de niveau en hauteur avec l'arête supérieure de la cavité. Après cette opération, la dame vibrent fortement est descendue dans la cavité et compresse la dalle de béton à une épaisseur d'environ 5 cm, lui donnant ainsi sa compacité finale.
Ainsi, le béton est compresséà envlron la moitié de sa densité de coulage. Le dispositif de retournement retourne la dalle dans la machine, après quoi la dalle passe dans un dispositif de chasse où le ciment de la première surface est chassé et ainsi le verre reste sur la dalle en béton, qui est maintenant découverte et dont la surface comporte maintenant les décorations désirées. La dalle de béton est ensuite empilée automatiquement avec les autres dalles sur une palette pour son transport ultérieur vers un parc de stockage en vue de sa conservation et de son durcissement.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre de la protection comme revendiquée0

Claims (5)

R E V E N D I C A T I O N S
1. Procédé de production d'éléments de construction en béton ou produits coulés similaires, ayant une surface
au moins partiellement recouverte de matériau dur pour l'exposition vers l'extérieur, caractérisé en ce qu'il comporte les opérations suivantes : les différents stades de fusion d'un mélange de sable, soude, calcaire et verre broyé composant ainsi des blocs de verre, le refroidissement des blocs de verre, le broyage des blocs de verre refroidis et le triage du verre broyé en différentes granulométries de 4 à 35 mm, la sélection de l'une de ces fractions parmi ces blocs de verre, et le tamisage de ces derniers pour éliminer les déchets et les poussières de broyage, l'incorporation desdites fractions tamisées dans un mortier de surface, et 1' élaboration du mortier de surface comme surface de l'élément de construction en béton ou l'élément en autre produit coulé.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit mortier de surface est coulé avec un autre mortier sans verre pour former un élément ayant une couche de surface recouverte de verre et une autre couche de surface sans verre.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdites couches de mortier sont compressées à aviron la moitié de leur épaisseur de coulage, et en ce qu'on les laisse ensuite se conserver et durcir.
4o Procédé selon la revendication I ou.2, caractérisé en ce qu'avant le tamisage, il y a une phase au cours de laquelle les fractions sélectionnées sont déposées dans un tambour creux sans adjonction d'abrasif , et le tambour tourne à faible vitesse, ce qui permet aux morceaux de verre de rouler à l'intérieur du tambour et de se broyer les uns contre les autres-pour que leurs arêtes soient ainsi arrondies
50 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les morceaux de verre sont séparés en différentes fractions, l'une des fractions allant de préférence en général de 16 à 24 mm et l'autre fraction allant en général de 24 à 35 mm.
6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit mortier de surface comprend des fractions de sable fin de 0,5 mm, du ciment et de l'eau, et en ce que ladite surface est chassée avec de l'eau afin de découvrir les morceaux de verre.
7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que on peut ajouter un colorant au mélange de sable, soude, calcaire et verre broyé, de manière à colorer ladite surface.
FR8103313A 1981-02-19 1981-02-19 Procede de production d'elements de construction en beton avec incorporation de materiau dur Withdrawn FR2499898A1 (fr)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8103313A FR2499898A1 (fr) 1981-02-19 1981-02-19 Procede de production d'elements de construction en beton avec incorporation de materiau dur
LU83180A LU83180A1 (fr) 1981-02-19 1981-02-27 Procede de production d'elements de construction en beton avec incorporation de materiau dur

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8103313A FR2499898A1 (fr) 1981-02-19 1981-02-19 Procede de production d'elements de construction en beton avec incorporation de materiau dur
BE203931 1981-02-26
BE0/203931A BE887691A (fr) 1981-02-26 1981-02-26 Procede de production d'elements de construction en beton avec incorporation de materiau dur
LU83180A LU83180A1 (fr) 1981-02-19 1981-02-27 Procede de production d'elements de construction en beton avec incorporation de materiau dur

Publications (1)

Publication Number Publication Date
FR2499898A1 true FR2499898A1 (fr) 1982-08-20

Family

ID=34753722

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8103313A Withdrawn FR2499898A1 (fr) 1981-02-19 1981-02-19 Procede de production d'elements de construction en beton avec incorporation de materiau dur

Country Status (2)

Country Link
FR (1) FR2499898A1 (fr)
LU (1) LU83180A1 (fr)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0022788D0 (en) * 2000-09-15 2000-11-01 Evans Concrete Products Ltd Concrete products and process for the manufacture of the same

Also Published As

Publication number Publication date
LU83180A1 (fr) 1981-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2621937A1 (fr) Produits de parement a base de beton et leur procede de fabrication
FR2493214A1 (fr) Procede de fabrication de paves artificiels avec utilisation d'un ou plusieurs melanges de beton
EP0620806B1 (fr) Beton retaillable, son procede de fabrication et son procede de coffrage
BE887691A (fr) Procede de production d'elements de construction en beton avec incorporation de materiau dur
FR2499898A1 (fr) Procede de production d'elements de construction en beton avec incorporation de materiau dur
FR2667884A3 (fr) Element de construction et procede pour sa fabrication.
BE565536A (fr)
JP3251354B2 (ja) 高密度人造石とその製造方法
US7364615B1 (en) Method of forming pavers containing waste glass particles
EP1422206B1 (fr) Liant hydraulique notamment destiné à la fabrication de bétons décoratifs
EP1154968B1 (fr) Procede de fabrication de pierres reconstituees
GB2086365A (en) Method of producing building units with exposed ballast material
EP0436482B1 (fr) Procédé pour vieillir artificiellement des briques
JP2009298637A (ja) 人造御影石樹脂組成物およびその利用
US1120632A (en) Manufacture of artificial marble.
WO2012010804A1 (fr) Utilisation de granulats de beton cellulaire et procede de fabrication
KR102640706B1 (ko) 발포유리를 이용한 인공 조경석 제조방법
FR2831882A1 (fr) Pierre geopolymerique pour la construction et la decoration, analogue d'aspect a de la pierre naturelle
EP0085824B1 (fr) Procédé de fabrication de produits en béton moulé et produits obtenus par ce procédé
FR2835466A1 (fr) Procede de fabrication reproductible d'un carreau de revetement avec un motif et carreau obtenu
FR3101872A1 (fr) Procédé de réalisation d’objets non structurels en béton réalisés à partir de matières premières secondaires en vue d’obtenir des effets spécifiques
EP0400244B1 (fr) Perfectionnements aux éléments de couverture et à leurs procédés et dispositifs de fabrication
FR2619807A1 (fr) Composition a base de produits d'extraction de carrieres et de chaux
NL8100946A (nl) Werkwijze voor het vervaardigen van platen of dergelijke uit beton en meegestort ballastmateriaal, alsmede volgens deze werkwijze vervaardigde platen of degelijke.
BE368019A (fr)

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse