FR2499178A1 - Articulation a rotule dotee d'un systeme de blocage et de protection - Google Patents
Articulation a rotule dotee d'un systeme de blocage et de protection Download PDFInfo
- Publication number
- FR2499178A1 FR2499178A1 FR8200217A FR8200217A FR2499178A1 FR 2499178 A1 FR2499178 A1 FR 2499178A1 FR 8200217 A FR8200217 A FR 8200217A FR 8200217 A FR8200217 A FR 8200217A FR 2499178 A1 FR2499178 A1 FR 2499178A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- ball joint
- ring
- groove
- peripheral
- peripheral zone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
- F16C11/04—Pivotal connections
- F16C11/06—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
- F16C11/0619—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints the female part comprising a blind socket receiving the male part
- F16C11/0623—Construction or details of the socket member
- F16C11/0657—Construction or details of the socket member the socket member being mainly made of plastics
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
- F16C11/04—Pivotal connections
- F16C11/06—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
- F16C11/0685—Manufacture of ball-joints and parts thereof, e.g. assembly of ball-joints
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2300/00—Application independent of particular apparatuses
- F16C2300/02—General use or purpose, i.e. no use, purpose, special adaptation or modification indicated or a wide variety of uses mentioned
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49799—Providing transitory integral holding or handling portion
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49863—Assembling or joining with prestressing of part
- Y10T29/49876—Assembling or joining with prestressing of part by snap fit
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T403/00—Joints and connections
- Y10T403/32—Articulated members
- Y10T403/32606—Pivoted
- Y10T403/32631—Universal ball and socket
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T403/00—Joints and connections
- Y10T403/32—Articulated members
- Y10T403/32606—Pivoted
- Y10T403/32631—Universal ball and socket
- Y10T403/32721—Elastomeric seat
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T403/00—Joints and connections
- Y10T403/32—Articulated members
- Y10T403/32606—Pivoted
- Y10T403/32631—Universal ball and socket
- Y10T403/32737—Universal ball and socket including liner, shim, or discrete seat
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pivots And Pivotal Connections (AREA)
- Prostheses (AREA)
Abstract
L'INVENTION CONCERNE UNE ARTICULATION A ROTULE DOTEE D'UN SYSTEME DE BLOCAGE ET DE PROTECTION. DANS LADITE ARTICULATION, LA ZONE PERIPHERIQUE 6 D'UNE CUVETTE SPHERIQUE 2 COMPORTE EXTERIEUREMENT, A UNE CERTAINE DISTANCE DE SON ARETE 11, UNE GORGE PERIPHERIQUE 10 SENSIBLEMENT PARALLELE AU PLAN EQUATORIAL A-A. LE RENFORCEMENT EST ASSURE PAR UNE BAGUE 14 EN MATIERE PLASTIQUE QUI, POUVANT ETRE ENFILEE SUR LA ZONE PERIPHERIQUE 6, PRESENTE UN COLLET 15 ORIENTE VERS L'INTERIEUR ET S'EMBOITANT DANS LA GORGE 10 APRES S'ETRE ELARGI ELASTIQUEMENT. APPLICATION AUX ARTICULATIONS A ROTULE.
Description
La présente invention se rapporte à une articula-
tion à rotule comportant, à l'intérieur d'une enveloppe en matière plastique, une cuvette sphérique entourant au-delà d'un plan équatorial une rotule solidaire d'une broche ou organe analogue, et dans laquelle ladite rotule peut être insérée moyennant une déformation élastique de la zone périphérique de ladite cuvette, un élargissement de cette zone périphérique étant empêché par un système externe de
renforcement après que la rotule a été introduite.
On sait qu'il existe plusieurs possibilités d'utilisation d'articulations à rotule qui présentent en commun la caractéristique de permettre la transmission de
forces. En fonction de l'importance de ces forces, on uti-
lise différents matériaux. Lorsque ces forces sont très
grandes, aussi bien la cuvette sphérique (ou logement sphé-
rique) que la rotule sont fabriquées en métal.
En présence de forces moins importantes, on a
aussi déjà utilisé des cuvettes en matière plastique insé-
rées dans des enveloppes métalliques (modèle d'utilité DE-i 826 871),la zone périphérique incisée de ces cuvettes pouvant être serrée radialement au moyen d'une bague qui, pouvant être vissée dans l'enveloppe métallique, présente
une face interne conique de serrage pour provoquer un coin-
cement déterminé. Outre une enveloppe métallique, cette forme de réalisation nécessite la présence d'une cuvette
en matière plastique et, en outre, un taraudage et un fi-
letage ménagés dans l'enveloppe et sur la bague, respecti-
vement. Dans les cas o aucun réglage n'est nécessaire, cette forme de réalisation est trop compliquée. Pour des force encore plus faibles, on a également déjà utilisé des enveloppes fabriquées uniquement en matière plastique (modèle d'utilité DE-1 948 987). Ces enveloppes sont incisées et elles sont serrées, après que la rotule a été introduite, par un ressort en U qui entoure
la zone incisée. Un tel mode de réalisation comporte l'in-
convénient que l'enveloppe sphérique doit consister en une fourche ouverte, c'est-à-dire comporter une incision s'étendant profondément vers l'intérieur et ayant tendance
à provoquer facilement un encrassement de l articulation.
De surcroît, la mise en place du ressort en U nécessite
un montage relativement compliqué pour lequel il est pra-
tiquement impossible d'éviter des interventions manuelles.
L'articulation à rotule proposée par le brevet DE-1 921 769 permet, à coup sur, de réduire les opérations de montage. Là encore, l'enveloppe sphérique consiste en une fourche ouverte dont les deux côt;és sont reliés par
un capuchon de fermeture articulé au mcyen d'une char-
nière souple et flexible. Là encore, un fort risque d'en-
crassement est à craindre. Un déverrouillage involontaire du capuchon de fermeture n'est pas exclu,
Concernant le risque d'encrassement, une articula-
tion proposée par le modèle d'utilité DE-i1 696 024 semble mieux appropriée, étant donné qu'elle comporte une cuvette sphérique en matière plastique fermée. Un renforcement métallique, destiné à accroître la solidité, comprend au moins deux parties différentes, c'est-à-dire un collier et
un manchon métalliques. Non seulement ces léements en-
traînent un type de réalisation relativement onéreux, mais ils nécessitent en outre un montage devant s'effectuer en
plusieurs étapes.
Enfin, la demande de brevet DE-2 942 800 a proposé une articulation à rotule comprenant une cuvette sphérique et un ressort en U placé sur la cuvette sphérique et dont les extrémités fendues sont orientées vers l'intérieur. Certes, ce ressort enr U est à même d'empêcher le déboîtement d'une rotule, mais le contact entre ses extrémités et ladite rotule ne se produit qu'après
un jeu considérable. Par ailleurs, le montage d'un tel res-
sort en U est compliqué.
L'invention a par conséquent pour objet de réa-
liser une articulation à rotule du type précité, de telle
sorte que le nombre de ses composants individuels néces-
saires reste faible, que son montage puisse avoir lieu aisément, soit à la main, soit automatiquement, et que, en outre, la préparation de ce montage soit simplifiée. Cette articulation est peu onereuse, elle peut être produite en grandes séries et elle présente une grande longévité ne nécessitant quasiment aucun entretien. De plus, cette articulation ne présente sensiblement aucun jeu et son
risque d'encrassement reste faible.
Selon les caractéristiques essentielles de l'ar- ticulation à rotule conformément a l'invention, sa zone périphérique comporte extérieurement, à une certaine distance de son arête, une gorge périphérique sensiblement parallèle au plan équatorial; le système de renforcement 1O consiste en une bague de matière plastique qui peut être enfilée sur ladite zone périphérique et qui comporte un collet dirigé vers l'intérieur et correspondant à ladite gorge, ce collet s'emboîtant finalement dans ladite gorge après s'être quelque peu élargi élastiquement lorsque la
bague est enfilée.
L'avantage d'un tel agencement réside dans le fait qu'il ne nécessite aucune liaison par filetage et que ni
des ressorts, des colliers de renforcement ou organes ana-
logues ne doivent être suspendus, emboîtés ou rabattus. Le montage est assuré par deux seuls mouvements linéaires dans le sens axial. Lors du premier mouvement, la rotule est introduite et, lors du second, la bague est enfilée
jusqu'à emboîtement.
Selon une autre caractéristique proposée par l'invention, l'enveloppe et la bague forment un seul bloc fabriqué dans un même moule et elles sont reliées l'une à l'autre, au moins avant le montage définitif, par des
bandes ou une pellicule de jonction en forme de feuille.
Le montage s'en trouve simplifié et il n'est plus néces-
saire de tenir la bague prête individuellement, mais cette dernière est fixée à l'enveloppe de manière imperdable et, judicieusement, dans une position directement appropriée au montage. Même lorsque, pour faciliter l'enfilement, la zone périphérique doit être incisée, il n'en résulte aucun
risque accru d'encrassement,étant donné que la bague recou-
vre largement les incisions.
Dans une autre forme de réalisation facilitant
aussi le montage, la solidité des bandes ou de la pel-
licule de jonction est telle que la bague est maintenue parallèle au plan équatorial de la cuvette sphérique et
coaxiale à la gorge.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention - la zone périphérique est de forme externe tronconique et elle présente un diamètre qui, augmentant continuellement à partir de son arête et en direction de la gorge, est un peu plus petit dans la région de ladite arête que le plus petit diamètre interne de la bague; et
- ladite gorge est séparée de ladite zone péri-
phérique tronconique par une partie cylindrique.
L'invention va à présent être décrite plus en détail, ' titre d'exemple nullement limitatif, en regard des dessins annexés sur lesquels: la figure 1 représente une enveloppe, une bague et une rotule avant leur montage définitif; et la figure 2 représente l'articulation à rotule
à l'état monté.
A l'intérieur d'une enveloppe 1 réalisée inté-
gralement en matière plastique, est ménagée une cuvette sphérique 2 qui présente un plan équatorial A-A et qui dépasse sensiblement au-delà de ce plan A-A. Cette cuvette
sphérique 2 se prolonge par une ouverture centrale 3 éva-
sée tronconiquement, qui traverse l'enveloppe 1 jusqu'à la
face externe de cette dernière. L'ouverture 3 permet l'in-
troduction d'une rotule 4 située dans le prolongement d'une broche 5. La partie de l'enveloppe 1 qui entoure l'ouverture 3 constitue une zone périphérique 6. Cette zone 6 possède un bord 7 qui se prolonge par une partie externe 8 évasée tronconiquement en direction du plan équatorial AA. Cette partie tronconique 8 se prolonge par une partie cylindrique
9 à laquelle est contiguë une gorge périphérique 10 paral-
lèle audit plan A-A. Une mince pellicule de jonction 12, semblable à une feuille, est solidaire d'une arête 11 entre
le bord 7 et la partie tronconique 8 et elle s'étend jus-
2 4 9 9 1 78
qu'à l'arête 13 d'une bague 14. La configuration interne
de cette bague 14 correspond pour l'essentiel à la silhouet-
te externe de la zone périphériaue 6. Cette bague 14 comporte
en particulier un collet périphérique 15 orienté vers l'in-
térieur et elle est sensiblement parallèle au plan équato-
rial A-A.
Le montage a lieu à partir de la position illus-
trée sur la figure 1. La rotule 4 est tout d'abord déplacée, à la main ou à l'aide d'un outil,en direction de la cuvette sphérique 2. La zone périphérique 6 se dilate alors vers l'extérieur. En fonction des dimensions de l'articulation à rotule- (de petites articulations présentent, par exemple, des rotules dont les diamètres mesurent entre 5 mm et 10 mm,
il peut être recommandé d'inciser légèrement la zone péri-
phérique 6. Après avoir effectué un certain mouvement, la
rotule 4 s'emboite dans la cuvette 2 et la zone périphé-
rique 6 revient élastiquement. Lorsqu'on déplace la bague dans la même direction, l'arête 13 vient au contact de l'arête 11, la chevauche et glisse le long de la partie tronconique 8 qui, de ce fait, est un peu pressée radialernent vers l'intérieur. A partir d'un instant déterminé, la bague
14 et notamment son collet 15 s'élargissent élastiquement.
La bague 14 continue de glisser sur la partie 9 jusqu'à ce que son collet 15 s'emboîte dans la gorge 10. A présent, un déboîtement de la. rotule 4 hors de la cuvette 2 est empêché avec certitude. L'articulation à rotule ne présente sensiblement aucun jeu. Un déboîtement inopportun de la bague 14 est impossible. Une pénétration de la crasse est rendue difficile, même lorsque la zone périphérique 6 est
incisée, étant donné que les incisions sont largement re-
couvertes par la bague 14. La pellicule 12 peut aussi être remplacée par de petites bandes de liaison. Il est aussi envisageable
dans ce cas de doter ces bandes de zones de rupture préa-
lable qui, commodément, se trouvent à proximité de l'arête
13. De la sorte, on peut éviter un coincement dans l'inter-
valle délimité lors de l'enfilement de la bague 14.
Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'articulation à rotule décrite
et représentée, sans sortir du cadre de l'invention.
Claims (5)
1. Articulation à rotule comportant, à l'intérieur d'une enveloppe en matière plastique, une cuvette sphérique qui entoure, en dépassant d'un plan équatorial, une rotule solidaire d'une broche ou d'un organe analogue, et dans la- quelle ladite rotule peut être introduite moyennant une
déformation élastique de la zone périphérique de cette cu-
vette, un élargissement de cette zone périphérique après
l'introduction de ladite rotule étant empêché par un sys-
tème externe de renforcement, articulation caractérisée par
le fait que ladite zone périphérique (6) comporte exté-
rieurement, à une certaine distance de son arête (11), une gorge périphérique (10) sensiblement parallèle audit plan
équatorial (A-A); et par le fait que le système de ren-
forcement consiste en une bague (14) en matière plastique qui peut être enfilée sur la zone périphérique (6) et qui présente un collet (15) qui, dirigé vers l'intérieur et correspondant à ladite gorge (10), s'emboite finalement dans
ladite gorge (10) après s'être quelque peu élargi élasti-
quement lors de l'enfilement de la bague.
2. Articulation à rotule selon la revendication 1, caractérisée par le fait que l'enveloppe (1) et la bague (14) forment un seul bloc fabriqué dans un même moule, et sont reliées l'une à l'autre, avant le montage définitif, par des bandes ou une pellicule de jonction (12) en forme
de feuille.
3. Articulation à rotule selon la revendication 2, caractérisée par le fait que la solidité des bandes ou de la pellicule de jonction (12) est telle que la bague (14) est maintenue parallèle au plan équatorial (A-A) de
la cuvette sphérique (2) et coaxiale à la gorge (10).
4. Articulation à rotule selon l'une quelconque des
revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que la zone
périphérique (6) est de forme externe tronconique et pré-
sente un diamètre qui, augmentant continuellement à partir de l'arête (11) en direction de la gorge (10), est un peu plus petit dans la région de cette arête t1]) que le plus petit
diamètre interne de la bague (14).
5. Articulation à rotule selon la revendication 4, caractérisée par le fait que la gorge (10) est séparée de la zone périphérique tronconique (partie 8) par une partie cylindrique (9).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19813103954 DE3103954A1 (de) | 1981-02-05 | 1981-02-05 | Kugelgelenk |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2499178A1 true FR2499178A1 (fr) | 1982-08-06 |
FR2499178B1 FR2499178B1 (fr) | 1988-08-05 |
Family
ID=6124129
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8200217A Expired FR2499178B1 (fr) | 1981-02-05 | 1982-01-08 | Articulation a rotule dotee d'un systeme de blocage et de protection |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4410295A (fr) |
JP (1) | JPS57177417A (fr) |
DE (1) | DE3103954A1 (fr) |
FR (1) | FR2499178B1 (fr) |
GB (1) | GB2092662B (fr) |
IT (1) | IT1140431B (fr) |
Families Citing this family (47)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2111589B (en) * | 1981-10-23 | 1985-10-02 | Nifco Inc | Ball joint |
CH658184A5 (de) * | 1983-03-09 | 1986-10-31 | Sulzer Ag | Hueftgelenkspfanne. |
DE3340189A1 (de) * | 1983-11-07 | 1985-05-15 | Lemförder Metallwaren AG, 2844 Lemförde | Kugelgelenk fuer gestaengeteile in kraftfahrzeugen |
JPS6138315U (ja) * | 1984-08-13 | 1986-03-10 | 株式会社 ニフコ | ボ−ルジヨイント |
US4676798A (en) * | 1984-09-12 | 1987-06-30 | Joint Medical Products Corporation | Socket bearing assembly for a constrained ball and socket joint |
US4739912A (en) * | 1985-03-25 | 1988-04-26 | Batts, Inc. | Clothing hanger |
DE3515303C1 (de) * | 1985-04-27 | 1986-11-06 | Adam Opel AG, 6090 Rüsselsheim | Kugelgelenk,insbesondere fuer Kraftfahrzeuge,sowie Montagevorrichtung hierfuer |
JPH0511376Y2 (fr) * | 1985-09-03 | 1993-03-22 | ||
US4845819A (en) * | 1986-02-14 | 1989-07-11 | Kubota Limited | Method for coupling two plastic constructive parts used in valve, joint and pipe devices |
US4784663A (en) * | 1986-02-19 | 1988-11-15 | Pfizer Hospital Products Group, Inc. | Acetabular cup assembly |
US4718911A (en) * | 1986-02-19 | 1988-01-12 | Pfizer Hospital Products Group Inc. | Acetabular cup assembly |
JPS6327924U (fr) * | 1986-08-06 | 1988-02-24 | ||
JPS6377121U (fr) * | 1986-11-11 | 1988-05-23 | ||
JPS6391718U (fr) * | 1986-12-03 | 1988-06-14 | ||
US4993863A (en) * | 1988-04-29 | 1991-02-19 | Mitsuba Electric Mfg. Co., Ltd. | Joint device |
JPH0523852Y2 (fr) * | 1988-10-18 | 1993-06-17 | ||
US5074699A (en) * | 1989-03-09 | 1991-12-24 | Blaisdell Richard W | Disengaging ball joint |
US5019105A (en) * | 1989-08-03 | 1991-05-28 | Biomet, Inc. | Acetabular cup prosthesis assembly |
JPH0730981Y2 (ja) * | 1989-10-23 | 1995-07-19 | オイレス工業株式会社 | ボールジョイント |
DE4032541A1 (de) * | 1990-10-13 | 1992-04-16 | Trw Ehrenreich Gmbh | Kugelgelenk |
US5184763A (en) * | 1991-10-16 | 1993-02-09 | Blaisdell Richard W | Modular, free movement backpack system |
US5153976A (en) * | 1992-03-23 | 1992-10-13 | Allied-Signal Inc. | Ball-and-socket assembly and method of making |
FR2691415B1 (fr) * | 1992-05-25 | 1998-06-12 | Valeo Vision | Dispositif de montage du genre rotule et element intermediaire, notamment pour reflecteur de projecteur de vehicule automobile. |
JP2865273B2 (ja) * | 1994-06-20 | 1999-03-08 | 武蔵精密工業株式会社 | ボールジョイント |
US5509749A (en) * | 1994-09-28 | 1996-04-23 | General Motors Corporation | Compression lower preloaded ball joint |
DE4434787A1 (de) | 1994-09-29 | 1996-04-04 | Sihn Robert Gmbh & Co Kg | Gelenkpfanne für ein Winkelgelenk |
US5672024A (en) * | 1995-06-02 | 1997-09-30 | Dana Corporation | Prepackaged ball joint |
US5655415A (en) * | 1995-08-02 | 1997-08-12 | Nagle Industries, Inc. | Shift column cable assembly |
US5653548A (en) * | 1996-02-07 | 1997-08-05 | Illinois Tool Works Inc. | Method and apparatus for a ball and socket joint |
IT1285832B1 (it) * | 1996-03-29 | 1998-06-24 | Roltra Morse Spa | Punto di fissaggio rinfozato |
ES2152592T3 (es) * | 1996-05-21 | 2001-02-01 | Oetiker Hans Maschinen | Cubierta tipo fuelle con organo de sujecion integrado. |
US6109816A (en) * | 1996-09-30 | 2000-08-29 | Bridgestone Corporation | Stabilizer link rod, and method of manufacturing same |
DE29817850U1 (de) * | 1998-10-07 | 2000-02-17 | Sachsenring Entwicklungsgesellschaft mbH, 08058 Zwickau | Kugelgelenk |
GB2351531A (en) * | 1999-06-26 | 2001-01-03 | Adwest Bowden Tsk Ltd | Ball socket assembly having an apertured ball retaining ring |
US6991656B2 (en) * | 2000-04-26 | 2006-01-31 | Dana Mears | Method and apparatus for performing a minimally invasive total hip arthroplasty |
US6527808B1 (en) | 2000-10-11 | 2003-03-04 | Zimmer Technology, Inc. | Constrained socket for use with a ball-and-socket joint |
CA2402172C (fr) | 2002-09-10 | 2009-02-17 | Tibor Schmidt | Articulation a rotule |
US6814640B1 (en) * | 2003-07-07 | 2004-11-09 | Michael Houck | Swim fin |
US20050187562A1 (en) * | 2004-02-03 | 2005-08-25 | Grimm James E. | Orthopaedic component inserter for use with a surgical navigation system |
US7981160B1 (en) * | 2004-02-27 | 2011-07-19 | Serafin Jr Louis A | Multi-hooded enarthrodial joint implant cup and securement |
US20050203539A1 (en) * | 2004-03-08 | 2005-09-15 | Grimm James E. | Navigated stemmed orthopaedic implant inserter |
US20050281611A1 (en) * | 2004-06-17 | 2005-12-22 | Seals-It | Seal component for use with a spherical rod end assembly |
US20070225725A1 (en) * | 2006-03-21 | 2007-09-27 | Zimmer Technology, Inc. | Modular acetabular component inserter |
EP2091469A4 (fr) * | 2006-12-12 | 2013-07-24 | Exactech Inc | Anneau de verrouillage de revêtement contraint et particularité de congruence de revêtement en poly(éthylène) |
US20120294028A1 (en) * | 2011-05-19 | 2012-11-22 | GM Global Technology Operations LLC | Ball socket with spring retention ring |
EP3875793B1 (fr) * | 2018-08-29 | 2023-04-19 | Schaublin SA | Joint à rotule avec collier anti-extraction |
JP2024021272A (ja) * | 2022-08-03 | 2024-02-16 | 株式会社アイシン | 開閉装置 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2791454A (en) * | 1952-03-28 | 1957-05-07 | Renault | Separable ball-and-socket joint |
US2910260A (en) * | 1956-01-03 | 1959-10-27 | David S Tanner | Swivel stand for model airplanes |
US3389926A (en) * | 1965-09-23 | 1968-06-25 | Messrs A Ehrenreich & Cie | Ball joints, especially in the form of angular joints |
FR2237519A7 (fr) * | 1973-07-12 | 1975-02-07 | Bosch Gmbh Robert | |
FR2345614A2 (fr) * | 1976-03-25 | 1977-10-21 | Itw De France | Cuvette d'articulation a genouillere |
DE2756822A1 (de) * | 1977-12-20 | 1979-06-21 | Springfix Befestigungstechnik | Einstueckig aus kunststoff gespritzte kugelpfanne fuer ein kugelgelenk |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1696024U (de) * | 1955-01-19 | 1955-04-07 | Lemfoerder Metallwarengesellsc | Winkelgelenk. |
DE1826871U (de) * | 1960-12-12 | 1961-02-16 | Ehrenreich & Cie A | Kugelgelenk mit einstellbarer gaengigkeit, vorzugsweise fuer vorderachsteile von kraftfahrzeugen. |
GB997742A (en) * | 1962-03-29 | 1965-07-07 | Juergen Ulderup | Improvements in socket members for ball and socket joints |
DE1948987U (de) * | 1965-12-07 | 1966-11-03 | Metallwaren G M B H | Kugelgelenk zum verbinden von teilen von gestaengen u. dgl. |
DE1995786U (de) * | 1967-09-23 | 1968-10-31 | Henricus Johannes Mic Koopmans | Kugelgelenk. |
US3594898A (en) * | 1968-04-12 | 1971-07-27 | Oak Electro Netics Corp | Method of making a rotary switch |
DE1921769C3 (de) * | 1969-04-29 | 1974-07-04 | Springfix-Befestigungstechnik Gmbh, 7335 Salach | Kugelgelenk |
DE2057513A1 (de) * | 1970-11-23 | 1972-06-15 | Elastrogran Gmbh | Kugelgelenk |
US3749431A (en) * | 1971-04-08 | 1973-07-31 | Rau Swf Autozubehoer | Universal joint construction |
FR2439901A1 (fr) * | 1978-10-23 | 1980-05-23 | Gas Spring Corp | Ensemble de cuvette pour joint a rotule |
US4266883A (en) * | 1979-04-16 | 1981-05-12 | Trico Products Corporation | Windshield wiper linkage |
-
1981
- 1981-02-05 DE DE19813103954 patent/DE3103954A1/de active Granted
- 1981-12-23 GB GB8138693A patent/GB2092662B/en not_active Expired
- 1981-12-30 IT IT25927/81A patent/IT1140431B/it active
-
1982
- 1982-01-08 FR FR8200217A patent/FR2499178B1/fr not_active Expired
- 1982-01-29 US US06/344,039 patent/US4410295A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-02-04 JP JP57015625A patent/JPS57177417A/ja active Granted
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2791454A (en) * | 1952-03-28 | 1957-05-07 | Renault | Separable ball-and-socket joint |
US2910260A (en) * | 1956-01-03 | 1959-10-27 | David S Tanner | Swivel stand for model airplanes |
US3389926A (en) * | 1965-09-23 | 1968-06-25 | Messrs A Ehrenreich & Cie | Ball joints, especially in the form of angular joints |
FR2237519A7 (fr) * | 1973-07-12 | 1975-02-07 | Bosch Gmbh Robert | |
FR2345614A2 (fr) * | 1976-03-25 | 1977-10-21 | Itw De France | Cuvette d'articulation a genouillere |
DE2756822A1 (de) * | 1977-12-20 | 1979-06-21 | Springfix Befestigungstechnik | Einstueckig aus kunststoff gespritzte kugelpfanne fuer ein kugelgelenk |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2092662B (en) | 1985-03-20 |
US4410295A (en) | 1983-10-18 |
DE3103954A1 (de) | 1982-09-02 |
JPH022483B2 (fr) | 1990-01-18 |
JPS57177417A (en) | 1982-11-01 |
IT8125927A0 (it) | 1981-12-30 |
FR2499178B1 (fr) | 1988-08-05 |
IT1140431B (it) | 1986-09-24 |
DE3103954C2 (fr) | 1990-06-07 |
GB2092662A (en) | 1982-08-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2499178A1 (fr) | Articulation a rotule dotee d'un systeme de blocage et de protection | |
EP2889232B1 (fr) | Dispositif de bouchage articule avec indicateur de première ouverture | |
FR2785264A1 (fr) | Dispositif de bouchage | |
FR2619362A1 (fr) | Fermeture rendant visible une tentative de fouille, pour distributeurs | |
EP0685406A1 (fr) | Capsule de bouchage inviolable à verseur | |
FR2568958A1 (fr) | Joint a rotule | |
FR2600978A1 (fr) | Bouchon distributeur a capuchon tournant pour produits pateux | |
FR2569944A1 (fr) | Bouton d'oreille inviolable pour le marquage du betail | |
EP0261037A2 (fr) | Moyens de fermeture inviolable d'un récipient à col fileté | |
FR2460261A1 (fr) | Bouchon verseur de securite | |
FR2651113A1 (fr) | Dispositif de suture d'une plaie dans un organe tel qu'un vaisseau sanguin. | |
FR2513969A1 (fr) | Recipient, en particulier bouteille, en une matiere plastique synthetique thermoplastique | |
LU83681A1 (fr) | Couvercle de fermeture etanche pour recipient | |
EP2718197A1 (fr) | Dispositif de bouchage et récipient équipé d'un tel dispositif | |
FR2800357A1 (fr) | Verseur ameliore et capsule a verseur incorpore | |
EP3476763A1 (fr) | Boîte en matière plastique avec témoin de première ouverture | |
EP1397986A1 (fr) | Couvercle de fermeture d'un verre à boire | |
WO2007147973A1 (fr) | Etiquette auriculaire d’identification pour animal | |
FR2890943A1 (fr) | Dispositif de bouchage d'un col de recipient, recipient equipe d'un tel dispositif et procede de fabrication d'un tel dispositif | |
FR2933386A1 (fr) | Dispositif de bouchage d'un col de recipient et procede de fabrication de ce dispositif | |
FR2554791A1 (fr) | Bouchon de fermeture mou | |
CA2981936C (fr) | Bouchon pour un col de recipient | |
EP0356363B1 (fr) | Dispositif pour l'appareillage post-opératoire d'une colostomie latérale | |
EP0852205A1 (fr) | Capsule pour le bouchage d'un recipient dont le col est equipe d'une collerette | |
EP0968646B1 (fr) | Pendentif ou boucle d'oreille inviolable pour le marquage des animaux |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |