FR2498625A1 - Nouvelle levure pour la degradation des sucres et des alcools et son procede de mise en oeuvre - Google Patents
Nouvelle levure pour la degradation des sucres et des alcools et son procede de mise en oeuvre Download PDFInfo
- Publication number
- FR2498625A1 FR2498625A1 FR8023176A FR8023176A FR2498625A1 FR 2498625 A1 FR2498625 A1 FR 2498625A1 FR 8023176 A FR8023176 A FR 8023176A FR 8023176 A FR8023176 A FR 8023176A FR 2498625 A1 FR2498625 A1 FR 2498625A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- sep
- sugars
- yeast
- alcohols
- fermentation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
- C12N1/00—Microorganisms, e.g. protozoa; Compositions thereof; Processes of propagating, maintaining or preserving microorganisms or compositions thereof; Processes of preparing or isolating a composition containing a microorganism; Culture media therefor
- C12N1/14—Fungi; Culture media therefor
- C12N1/16—Yeasts; Culture media therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
- C12N1/00—Microorganisms, e.g. protozoa; Compositions thereof; Processes of propagating, maintaining or preserving microorganisms or compositions thereof; Processes of preparing or isolating a composition containing a microorganism; Culture media therefor
- C12N1/14—Fungi; Culture media therefor
- C12N1/16—Yeasts; Culture media therefor
- C12N1/165—Yeast isolates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
- C12N1/00—Microorganisms, e.g. protozoa; Compositions thereof; Processes of propagating, maintaining or preserving microorganisms or compositions thereof; Processes of preparing or isolating a composition containing a microorganism; Culture media therefor
- C12N1/32—Processes using, or culture media containing, lower alkanols, i.e. C1 to C6
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12R—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES C12C - C12Q, RELATING TO MICROORGANISMS
- C12R2001/00—Microorganisms ; Processes using microorganisms
- C12R2001/645—Fungi ; Processes using fungi
- C12R2001/72—Candida
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Zoology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mycology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Virology (AREA)
- Tropical Medicine & Parasitology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Botany (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
LA PRESENTE INVENTION EST RELATIVE A UNE NOUVELLE LEVURE POUR LA DEGRADATION DES SUCRES ET DES ALCOOLS AINSI QU'A SON PROCEDE DE MISE EN OEUVRE. L'INVENTION A TRAIT A UNE NOUVELLE LEVURE POUR LA DEGRADATION DES SUCRES ET DES ALCOOLS TELLE QUE DEPOSEE A LA COLLECTION NATIONALE DES CULTURES ET MICRO-ORGANISMES TENUE PAR L'INSTITUT PASTEUR SOUS LE NI-128. L'INVENTION CONCERNE L'INDUSTRIE ALIMENTAIRE.
Description
La présente invention est relative à une nouvelle levure pour la dégradation des sucres et des alcools ainsi qutà son procédé de mise en oeuvre.
I1 existe actuellement dans l'industrie alimentaire de nombreux sous-produits de fabrication ou des rejets riches en sucres et en alcools qui constituent en etirmémes des effluents difficiles à purifier et qu'il faut éliminer en tenant compte qu'ils présentent un caractère polluant important.
On cherche actuellement dans la mesure du possible à transformer ces produits en nourriture pour les animaux et ceci naturellement en améliorant la teneur en protéines.
I1 en est ainsi, par exemple, pour les drèches de brasserie qui sont un sous-produit de l'industrie brassicole et qui résultent des matières solides à l'origine du malt. Ce malt est concassé, mélangé à l'eau et brassé afin d'en extraire des substances solubles pour fabriquer la bière. Le moût est alors séparé de la partie insoluble qui constitue les drèches. Ces drèches contiennent en résidus de brasserie jusqu'à 80 Z d'eau.
Une quantité importante de drèches est actuellement commercialisée sous forme de drèches fraîches pour être immédiatement consommées et servir de base à la nourriture animale. Pour pouvoir conserver ces durée ches en sacs plastiques sous vide, il est d'abord nécessaire de les presser pour en extraire un jus de pressage qui constitue en soi un sous-produit riche en sucres et dont le caractère polluant mesuré en
DBO5 est important, puisque de l'ordre de 35 000 mg 02/1.
DBO5 est important, puisque de l'ordre de 35 000 mg 02/1.
L'utilisation des drèches pressées présentant au niveau de son application en tant qu'aliments pour animaux des avantages importants, il était nécessaire de prévoir un traitement du jus de pressage.
La présentation de drèches sèches permet une meilleure conservation du produit qui reste disponible à tous les moments de l'année et qui permet un meilleur stockage des sacs sous vide à ciel ouvert.
L'importance de ce jus de pressage en quantité doit être négligeable puisque l'on obtient 30 à 40 % de jus de pressage par rapport aux drèches fraîches. Ce jus de pressage est actuellement stocké dans de grandes citernes puis transporté éventuellement par camion citerne pour être épandu sur des terrains agricoles.
Les procédés actuels sont peu satisfaisants puisqu'ils sont naturellement très polluants, onéreux et générateurs d'odeurs désagréables.
La présente invention par la nouvelle levure qui a été isolée permet de dégrader les effluents, par exemple d'origine industrie alimentaire telles que sucreries, brasseries et distilleries pour dégrader les sucres et les alcools tout en diminuant très sensiblement le caractère polluant du sous-produit.
Un autre but de l'invention est d'augmenter la teneur en protéines afin de présenter une biomasse qui constitue une base intéressante d'alimentation animale.
L'invention a également mis au point un procédé pour l'application de cette levure à différents effluents et notamment au jus de pressage des drèches des brasseries en prévoyant les conditions opératoires optimales pour obtenir la meilleure dégradation possible des sucres, une diminution sensible du caractère polluant et une augmentation de la teneur en protéines. La température de fermentation sera située entre 30 et 40 degrés Celsius alors que le pH sera maintenu entre 3,5 et 4 et pourra éventuellement etre régulé en cours de traitement.
La levure selon l'invention a été déposée en nature et décrite à la Collection Nationale de cultures de micro-organismes tenue par l'ins- titut PASTEUR sous le nO 1-128.
L'invention-stapplique notamment au jus de pressage de drèches mais d'une manière plus générale à tous les effluents gazeux ou non comprenant des sucres et des alcools plus particulièrement ltethanol.
On peut, par exemple, encore dans le domaine de la brasserie traiter des bières non commercialisables, par exemple, polluées par des machines, du materiel ou de la graisse.
La levure présente un spectre intéressant et capable d'assimiler un nombre de substrats importants tels que les sucres, 1 'méthanol ou l'acide lactique. Une quantité importante en poids de l'ordre de 80 à 90 Z des substances solubles des jus de pressage est dégradée et se transforme en protéines avec un rendement en poids de l'ordre de 50 Z.
L'invention prévoit egalement que l'on ajoute à l'effluent une source d'azote qui peut être, par exemple, de l'urée.
La levure selon l'invention qui a été isolée présente des qualités permettant une mise en oeuvre industrielle intéressante et une application des produits à base de protéines dans l'industrie d'alimentation animale. Cette levure présente une bonne spécificité vis-à-vis des substrats, un temps de doublement court (de l'ordre de 1 à 2 heures).
Selon la mise en oeuvre du procédé, la récolte de séchage de la biomasse est facile alors que la teneur en protéines est élevée. Cette levure ne présente pas de pouvoir pathogène et ne produit pas de bactériocines, ni ne dégage de flaveurs désagréables.
On décrira, ci-après, à titre indicatif, une application et une mise en oeuvre de la nouvelle levure selon l'invention à la dégradation du jus de pressage des drèches des brasseries. Il est entendu que cette levure pourra être appliquée à d'autres effluents contenant des sucres ou des alcools.
Le jus de pressage des drèches est constitué d'une phase soluble composée essentiellement de sucres et d'une phase insoluble qui comprend les sucres, les protéines et les matières grasses.
Des analyses de jus de pressage ont permis de parvenir aux résultats suivants constituant une moyenne sur quatre mois
pH : 3,85
jus complet matière sèche : 31,6 g/l
jus azote disponible : 0,30 g/l
phase soluble sucre : 11,0 g/l
phase insoluble azote : 1,63 g/l
phase insoluble protéines (N x 6,25) : 10,19 g/l
La teneur DBO5-DCO qui traduit la fraction des matières biodégradables facilement attaquables par une levure par rapport à la totalité des matières oxydables est de 0,52 pour l'eau brute et 0,61 pour l'eau décantée deux heures. Cela montre que l'on a affaire à un effluent facilement traitable par voie biologique en milieu aérobie. L'on constate aussi que la teneur en sucres dans la partie soluble est élevée et que la partie insoluble est riche en protéines. Compte tenu que la teneur en azote disponible est faible, il sera donc indispensable d'apporter une source d'azote pour obtenir un bon développement des micro-organismes.
pH : 3,85
jus complet matière sèche : 31,6 g/l
jus azote disponible : 0,30 g/l
phase soluble sucre : 11,0 g/l
phase insoluble azote : 1,63 g/l
phase insoluble protéines (N x 6,25) : 10,19 g/l
La teneur DBO5-DCO qui traduit la fraction des matières biodégradables facilement attaquables par une levure par rapport à la totalité des matières oxydables est de 0,52 pour l'eau brute et 0,61 pour l'eau décantée deux heures. Cela montre que l'on a affaire à un effluent facilement traitable par voie biologique en milieu aérobie. L'on constate aussi que la teneur en sucres dans la partie soluble est élevée et que la partie insoluble est riche en protéines. Compte tenu que la teneur en azote disponible est faible, il sera donc indispensable d'apporter une source d'azote pour obtenir un bon développement des micro-organismes.
La souche de levure a été isolée sur Gélose de Sabouraud + Chloranr phenicol. Le jus brut provenant d'un jus naturellement contaminé par des bactéries, des levures et des champignons est stérilisé quinze minutes à 120 degrés Celsius avant d'être ensemencé puis incubé pendant soixante douze heures sur un agitateur réglé à 200 tours/minute et à 25 degrés Celsius. Le pH évolue librement.
Les caractéristiques de la souche ont été étudiées par le Laboratoire de Mycologie et Microbiologie Industrielle de l'institut PASTEUR de
LYON. Les caractéristiques de cette souche sont les suivantes en ce qui concerne l'assimilation
Glucose + ; Galactose + ; Maltose + ; Saccharose + ; Ethanol +
Xylose + ; Théhalose + ; Cellobiose + ; Sorbose + ; Arabinose +.
LYON. Les caractéristiques de cette souche sont les suivantes en ce qui concerne l'assimilation
Glucose + ; Galactose + ; Maltose + ; Saccharose + ; Ethanol +
Xylose + ; Théhalose + ; Cellobiose + ; Sorbose + ; Arabinose +.
L'influence de la température sur les différents paramètres a été étudiée. Il s'agit des paramètres suivants et les résultats sont reportés sur le tableau ci-après :
Constante de la croissance ;
. Sucres ;
DB05 ;
. Baisse de la DB05 ;
. Biomasse récupérée.
Constante de la croissance ;
. Sucres ;
DB05 ;
. Baisse de la DB05 ;
. Biomasse récupérée.
INFLUENCE DE LA TEMPERATURE
: <SEP> TEMPERATURE <SEP> ( C) <SEP> : <SEP> 20 <SEP> : <SEP> 25 <SEP> : <SEP> 30 <SEP> : <SEP> 33 <SEP> : <SEP> 35 <SEP> : <SEP> 38 <SEP> : <SEP> 41 <SEP> :
<tb> : <SEP> Durée <SEP> du <SEP> traitement <SEP> (heures) <SEP> : <SEP> 18 <SEP> : <SEP> 12 <SEP> : <SEP> 10 <SEP> : <SEP> 9 <SEP> : <SEP> 9 <SEP> : <SEP> 9 <SEP> : <SEP> 9 <SEP> :
<tb> <SEP> :temps <SEP> de <SEP> génération <SEP> (mn) <SEP> : <SEP> 285 <SEP> : <SEP> 139 <SEP> : <SEP> 94 <SEP> : <SEP> 68 <SEP> : <SEP> 76 <SEP> : <SEP> 120 <SEP> : <SEP> 187 <SEP> :
<tb> : <SEP> Constantes:
<tb> : <SEP> de <SEP> la <SEP> :Taux <SEP> de <SEP> croissance <SEP> : <SEP> 0,21 <SEP> : <SEP> 0,43 <SEP> : <SEP> 0,63 <SEP> : <SEP> 0,88 <SEP> : <SEP> 0,79 <SEP> : <SEP> 0,50 <SEP> :<SEP> 0,32 <SEP> :
<tb> :crossance <SEP> :(Nb <SEP> de <SEP> divisions <SEP> par <SEP> heure)
<tb> <SEP> : <SEP> Début <SEP> fermentation <SEP> : <SEP> 6,8 <SEP> : <SEP> 5,7 <SEP> : <SEP> 8,4 <SEP> : <SEP> 6,6 <SEP> : <SEP> 5,6 <SEP> : <SEP> 6,0 <SEP> : <SEP> 6,0 <SEP> :
<tb> :SUCRES
<tb> : <SEP> g/1 <SEP> : <SEP> Fin <SEP> fermentation <SEP> : <SEP> 2,0 <SEP> : <SEP> 2,0 <SEP> : <SEP> 1,6 <SEP> : <SEP> 0,9 <SEP> : <SEP> 1,0 <SEP> : <SEP> 1,6 <SEP> : <SEP> 2,0 <SEP> :
<tb> : <SEP> : <SEP> jus <SEP> complet <SEP> : <SEP> 35,200 <SEP> : <SEP> 32000: <SEP> 35.200 <SEP> : <SEP> 29.600 <SEP> : <SEP> 35.200 <SEP> : <SEP> 29.600 <SEP> : <SEP> 29.600 <SEP> :
<tb> <SEP> début <SEP> fermentation
<tb> : <SEP> DBO5 <SEP> :
<tb> : <SEP> : <SEP> jus <SEP> centrifugé
<tb> <SEP> (mg/1) <SEP> début <SEP> fermentation <SEP> : <SEP> 4.240 <SEP> : <SEP> 8600 <SEP> : <SEP> 10.800 <SEP> :<SEP> 9.000 <SEP> : <SEP> 9.800 <SEP> : <SEP> 9.000 <SEP> : <SEP> 9.000 <SEP> :
<tb> <SEP> :
<tb> : <SEP> : <SEP> jus <SEP> centrifugé <SEP> : <SEP> 2.800 <SEP> : <SEP> 3040 <SEP> : <SEP> 2.560 <SEP> : <SEP> 2.800 <SEP> : <SEP> 2.270 <SEP> : <SEP> 2.320 <SEP> : <SEP> 2.960 <SEP> :
<tb> <SEP> fin <SEP> fermentation
<tb> : <SEP> :
<tb> : <SEP> Baisse <SEP> : <SEP> par <SEP> rapport <SEP> au <SEP> jus <SEP> centrifugé <SEP> : <SEP> 34 <SEP> : <SEP> 64,65 <SEP> : <SEP> 76,3 <SEP> : <SEP> 68,8 <SEP> : <SEP> 72,2 <SEP> : <SEP> 74,2 <SEP> : <SEP> 67,1 <SEP> :
<tb> <SEP> de <SEP> la <SEP> :
<tb> : <SEP> DBO5 <SEP> :par <SEP> rapport <SEP> au <SEP> jus <SEP> complet <SEP> : <SEP> 92 <SEP> : <SEP> 90,5 <SEP> : <SEP> 92,7 <SEP> : <SEP> 90,5 <SEP> : <SEP> 92,2 <SEP> : <SEP> 92,1 <SEP> : <SEP> 90,0:
<tb> : <SEP> Matière <SEP> sèche <SEP> jus <SEP> complet <SEP> départ <SEP> g/1 <SEP> :<SEP> 41,6 <SEP> : <SEP> 37,5 <SEP> : <SEP> 36,9 <SEP> : <SEP> 38,1 <SEP> : <SEP> 35,7 <SEP> : <SEP> 36,0 <SEP> : <SEP> 34,9:
<tb> : <SEP> Biomasse <SEP> récupérée <SEP> (g/1) <SEP> : <SEP> 29 <SEP> : <SEP> 28,6 <SEP> : <SEP> 29,2 <SEP> : <SEP> 24,9 <SEP> : <SEP> 22,7 <SEP> : <SEP> 25,2 <SEP> : <SEP> 24,8:
<tb>
Lors de la fermentation, Candida purifis dégrade d'abord l'acide lactique, puis les sucres qui n'ont pas été attaqués par les ferments lactiques. Cette contamination naturelle ne perturbe pas la fermentation car les ferments lactiques sont inhibés en milieu aérobie.
<tb> : <SEP> Durée <SEP> du <SEP> traitement <SEP> (heures) <SEP> : <SEP> 18 <SEP> : <SEP> 12 <SEP> : <SEP> 10 <SEP> : <SEP> 9 <SEP> : <SEP> 9 <SEP> : <SEP> 9 <SEP> : <SEP> 9 <SEP> :
<tb> <SEP> :temps <SEP> de <SEP> génération <SEP> (mn) <SEP> : <SEP> 285 <SEP> : <SEP> 139 <SEP> : <SEP> 94 <SEP> : <SEP> 68 <SEP> : <SEP> 76 <SEP> : <SEP> 120 <SEP> : <SEP> 187 <SEP> :
<tb> : <SEP> Constantes:
<tb> : <SEP> de <SEP> la <SEP> :Taux <SEP> de <SEP> croissance <SEP> : <SEP> 0,21 <SEP> : <SEP> 0,43 <SEP> : <SEP> 0,63 <SEP> : <SEP> 0,88 <SEP> : <SEP> 0,79 <SEP> : <SEP> 0,50 <SEP> :<SEP> 0,32 <SEP> :
<tb> :crossance <SEP> :(Nb <SEP> de <SEP> divisions <SEP> par <SEP> heure)
<tb> <SEP> : <SEP> Début <SEP> fermentation <SEP> : <SEP> 6,8 <SEP> : <SEP> 5,7 <SEP> : <SEP> 8,4 <SEP> : <SEP> 6,6 <SEP> : <SEP> 5,6 <SEP> : <SEP> 6,0 <SEP> : <SEP> 6,0 <SEP> :
<tb> :SUCRES
<tb> : <SEP> g/1 <SEP> : <SEP> Fin <SEP> fermentation <SEP> : <SEP> 2,0 <SEP> : <SEP> 2,0 <SEP> : <SEP> 1,6 <SEP> : <SEP> 0,9 <SEP> : <SEP> 1,0 <SEP> : <SEP> 1,6 <SEP> : <SEP> 2,0 <SEP> :
<tb> : <SEP> : <SEP> jus <SEP> complet <SEP> : <SEP> 35,200 <SEP> : <SEP> 32000: <SEP> 35.200 <SEP> : <SEP> 29.600 <SEP> : <SEP> 35.200 <SEP> : <SEP> 29.600 <SEP> : <SEP> 29.600 <SEP> :
<tb> <SEP> début <SEP> fermentation
<tb> : <SEP> DBO5 <SEP> :
<tb> : <SEP> : <SEP> jus <SEP> centrifugé
<tb> <SEP> (mg/1) <SEP> début <SEP> fermentation <SEP> : <SEP> 4.240 <SEP> : <SEP> 8600 <SEP> : <SEP> 10.800 <SEP> :<SEP> 9.000 <SEP> : <SEP> 9.800 <SEP> : <SEP> 9.000 <SEP> : <SEP> 9.000 <SEP> :
<tb> <SEP> :
<tb> : <SEP> : <SEP> jus <SEP> centrifugé <SEP> : <SEP> 2.800 <SEP> : <SEP> 3040 <SEP> : <SEP> 2.560 <SEP> : <SEP> 2.800 <SEP> : <SEP> 2.270 <SEP> : <SEP> 2.320 <SEP> : <SEP> 2.960 <SEP> :
<tb> <SEP> fin <SEP> fermentation
<tb> : <SEP> :
<tb> : <SEP> Baisse <SEP> : <SEP> par <SEP> rapport <SEP> au <SEP> jus <SEP> centrifugé <SEP> : <SEP> 34 <SEP> : <SEP> 64,65 <SEP> : <SEP> 76,3 <SEP> : <SEP> 68,8 <SEP> : <SEP> 72,2 <SEP> : <SEP> 74,2 <SEP> : <SEP> 67,1 <SEP> :
<tb> <SEP> de <SEP> la <SEP> :
<tb> : <SEP> DBO5 <SEP> :par <SEP> rapport <SEP> au <SEP> jus <SEP> complet <SEP> : <SEP> 92 <SEP> : <SEP> 90,5 <SEP> : <SEP> 92,7 <SEP> : <SEP> 90,5 <SEP> : <SEP> 92,2 <SEP> : <SEP> 92,1 <SEP> : <SEP> 90,0:
<tb> : <SEP> Matière <SEP> sèche <SEP> jus <SEP> complet <SEP> départ <SEP> g/1 <SEP> :<SEP> 41,6 <SEP> : <SEP> 37,5 <SEP> : <SEP> 36,9 <SEP> : <SEP> 38,1 <SEP> : <SEP> 35,7 <SEP> : <SEP> 36,0 <SEP> : <SEP> 34,9:
<tb> : <SEP> Biomasse <SEP> récupérée <SEP> (g/1) <SEP> : <SEP> 29 <SEP> : <SEP> 28,6 <SEP> : <SEP> 29,2 <SEP> : <SEP> 24,9 <SEP> : <SEP> 22,7 <SEP> : <SEP> 25,2 <SEP> : <SEP> 24,8:
<tb>
Lors de la fermentation, Candida purifis dégrade d'abord l'acide lactique, puis les sucres qui n'ont pas été attaqués par les ferments lactiques. Cette contamination naturelle ne perturbe pas la fermentation car les ferments lactiques sont inhibés en milieu aérobie.
La figure 1 montre que la température optimale de mise en oeuvre se situe entre 32 et 35 degrés Celsius. Le taux de croissance est alors de 0,75 (temps de division = Ih 20').
On peut tirer des renseignements importants du tableau qui précède et lton en donne ci-après quelques uns à titre indicatif :
1 - les levures sont capables de dégrader environ 70 Z de la
DBO5 du surnageant (acide lactique + sucres solubles) ;
2 - le traitement complet (fermentation et centrifugation) permet
de baisser la DBO5 de 90 Z environ ;
3 - la biomasse récupérée représente environ 70 Z de la matière
sèche départ. Cette biomasse est constituée du mélange : phase
insoluble du jus de pressage - levures ;
4 - entre 30 et 40 degrés Celsius, la fermentation dure de huit à
dix heures.
1 - les levures sont capables de dégrader environ 70 Z de la
DBO5 du surnageant (acide lactique + sucres solubles) ;
2 - le traitement complet (fermentation et centrifugation) permet
de baisser la DBO5 de 90 Z environ ;
3 - la biomasse récupérée représente environ 70 Z de la matière
sèche départ. Cette biomasse est constituée du mélange : phase
insoluble du jus de pressage - levures ;
4 - entre 30 et 40 degrés Celsius, la fermentation dure de huit à
dix heures.
L'influence du pH sur les différents paramètres, durée du traitement, constante de la croissance, concentration en sucres, DB05 et biomasse a également été étudiée. Les résultats entre pH 2,5 et 4,5 ont été rassemblés dans le tableau ci-après INFLUENCE DU pH
: <SEP> pH <SEP> : <SEP> 2,5 <SEP> : <SEP> 3,0 <SEP> : <SEP> 3,5 <SEP> : <SEP> 4,0 <SEP> : <SEP> 4,5 <SEP> :
<tb> : <SEP> Durée <SEP> du <SEP> traitement <SEP> (heures) <SEP> : <SEP> [] <SEP> : <SEP> 10 <SEP> : <SEP> 10 <SEP> : <SEP> 11 <SEP> : <SEP> 10 <SEP> :
<tb> : <SEP> Constantes <SEP> : <SEP> temps <SEP> de <SEP> génération <SEP> (mn) <SEP> : <SEP> 108 <SEP> : <SEP> 75 <SEP> : <SEP> 69 <SEP> : <SEP> 68 <SEP> : <SEP> 84 <SEP> :
<tb> : <SEP> de <SEP> la <SEP> :
<tb> <SEP> : <SEP> taux <SEP> de <SEP> croissance <SEP> (1/hr) <SEP> : <SEP> 0,55 <SEP> :<SEP> 0,80 <SEP> : <SEP> 0,87 <SEP> : <SEP> 0,88 <SEP> : <SEP> 0,71:
<tb> <SEP> crosance
<tb> : <SEP> :
<tb> : <SEP> : <SEP> Début <SEP> fermantation <SEP> : <SEP> 10,5 <SEP> : <SEP> 6,30 <SEP> : <SEP> 9,0 <SEP> : <SEP> 6,6 <SEP> : <SEP> 9,7 <SEP> :
<tb> <SEP> g/1
<tb> : <SEP> : <SEP> Fin <SEP> fermentation <SEP> : <SEP> 2,1 <SEP> : <SEP> 1,8 <SEP> : <SEP> 1,8 <SEP> : <SEP> 0,9 <SEP> : <SEP> 2,2 <SEP> :
<tb> : <SEP> : <SEP> jus <SEP> complet <SEP> : <SEP> 32,000 <SEP> : <SEP> 22,000 <SEP> : <SEP> 32,000 <SEP> : <SEP> 29,600 <SEP> : <SEP> 37,6000 <SEP> :
<tb> <SEP> début <SEP> fermentation <SEP> : <SEP> 10,800 <SEP> : <SEP> 6,200 <SEP> : <SEP> 10,800 <SEP> : <SEP> 9,000 <SEP> : <SEP> 13,600 <SEP> :
<tb> : <SEP> :
<tb> <SEP> DBO5
<tb> : <SEP> : <SEP> jue <SEP> centrifugé <SEP> : <SEP> 3,520 <SEP> : <SEP> 2,480 <SEP> : <SEP> 2,560 <SEP> : <SEP> 2,800 <SEP> :<SEP> 2,960 <SEP> :
<tb> <SEP> début <SEP> fermentation <SEP> : <SEP> 67,4 <SEP> : <SEP> 60,0 <SEP> : <SEP> 76,3 <SEP> : <SEP> 68,8 <SEP> : <SEP> 78,2 <SEP> :
<tb> : <SEP> mgO2/1 <SEP> :
<tb> : <SEP> : <SEP> jus <SEP> centrifugé <SEP> : <SEP> 89,0 <SEP> : <SEP> 88,7 <SEP> : <SEP> 92,0 <SEP> : <SEP> 90,5 <SEP> : <SEP> 92,1 <SEP> :
<tb> : <SEP> : <SEP> fin <SEP> fermentation <SEP> : <SEP> 39,0 <SEP> : <SEP> 28,0 <SEP> : <SEP> 31,5 <SEP> : <SEP> 44,2 <SEP> : <SEP> 33,5 <SEP> :
<tb> : <SEP> Baisse <SEP> : <SEP> par <SEP> repport <SEP> au <SEP> jus <SEP> centrifugé <SEP> : <SEP> 27,7 <SEP> : <SEP> 16,1 <SEP> : <SEP> 21,2 <SEP> : <SEP> 27,7 <SEP> : <SEP> 23,0 <SEP> :
<tb> <SEP> de <SEP> la
<tb> : <SEP> DBO5 <SEP> : <SEP> par <SEP> rapport <SEP> au <SEP> jus <SEP> complet <SEP> : <SEP> : <SEP> : <SEP> : <SEP> : <SEP> :
<tb> : <SEP> Matière <SEP> sèche <SEP> jus <SEP> complet <SEP> départ <SEP> : <SEP> : <SEP> : <SEP> : <SEP> : <SEP> :
<tb> : <SEP> Biomasse <SEP> récupérée <SEP> g/1 <SEP> : <SEP> : <SEP> : <SEP> : <SEP> : <SEP> :
<tb>
La figure 2 montre qu'il est possible de mettre en oeuvre la source de levure entre pH 3 et pH 4 avec un taux de croissance élevé : 0,80 (lh 15'). Il faut souligner que le pH naturel du jus de pressage est toujours compris entre ces valeurs.
<tb> : <SEP> Durée <SEP> du <SEP> traitement <SEP> (heures) <SEP> : <SEP> [] <SEP> : <SEP> 10 <SEP> : <SEP> 10 <SEP> : <SEP> 11 <SEP> : <SEP> 10 <SEP> :
<tb> : <SEP> Constantes <SEP> : <SEP> temps <SEP> de <SEP> génération <SEP> (mn) <SEP> : <SEP> 108 <SEP> : <SEP> 75 <SEP> : <SEP> 69 <SEP> : <SEP> 68 <SEP> : <SEP> 84 <SEP> :
<tb> : <SEP> de <SEP> la <SEP> :
<tb> <SEP> : <SEP> taux <SEP> de <SEP> croissance <SEP> (1/hr) <SEP> : <SEP> 0,55 <SEP> :<SEP> 0,80 <SEP> : <SEP> 0,87 <SEP> : <SEP> 0,88 <SEP> : <SEP> 0,71:
<tb> <SEP> crosance
<tb> : <SEP> :
<tb> : <SEP> : <SEP> Début <SEP> fermantation <SEP> : <SEP> 10,5 <SEP> : <SEP> 6,30 <SEP> : <SEP> 9,0 <SEP> : <SEP> 6,6 <SEP> : <SEP> 9,7 <SEP> :
<tb> <SEP> g/1
<tb> : <SEP> : <SEP> Fin <SEP> fermentation <SEP> : <SEP> 2,1 <SEP> : <SEP> 1,8 <SEP> : <SEP> 1,8 <SEP> : <SEP> 0,9 <SEP> : <SEP> 2,2 <SEP> :
<tb> : <SEP> : <SEP> jus <SEP> complet <SEP> : <SEP> 32,000 <SEP> : <SEP> 22,000 <SEP> : <SEP> 32,000 <SEP> : <SEP> 29,600 <SEP> : <SEP> 37,6000 <SEP> :
<tb> <SEP> début <SEP> fermentation <SEP> : <SEP> 10,800 <SEP> : <SEP> 6,200 <SEP> : <SEP> 10,800 <SEP> : <SEP> 9,000 <SEP> : <SEP> 13,600 <SEP> :
<tb> : <SEP> :
<tb> <SEP> DBO5
<tb> : <SEP> : <SEP> jue <SEP> centrifugé <SEP> : <SEP> 3,520 <SEP> : <SEP> 2,480 <SEP> : <SEP> 2,560 <SEP> : <SEP> 2,800 <SEP> :<SEP> 2,960 <SEP> :
<tb> <SEP> début <SEP> fermentation <SEP> : <SEP> 67,4 <SEP> : <SEP> 60,0 <SEP> : <SEP> 76,3 <SEP> : <SEP> 68,8 <SEP> : <SEP> 78,2 <SEP> :
<tb> : <SEP> mgO2/1 <SEP> :
<tb> : <SEP> : <SEP> jus <SEP> centrifugé <SEP> : <SEP> 89,0 <SEP> : <SEP> 88,7 <SEP> : <SEP> 92,0 <SEP> : <SEP> 90,5 <SEP> : <SEP> 92,1 <SEP> :
<tb> : <SEP> : <SEP> fin <SEP> fermentation <SEP> : <SEP> 39,0 <SEP> : <SEP> 28,0 <SEP> : <SEP> 31,5 <SEP> : <SEP> 44,2 <SEP> : <SEP> 33,5 <SEP> :
<tb> : <SEP> Baisse <SEP> : <SEP> par <SEP> repport <SEP> au <SEP> jus <SEP> centrifugé <SEP> : <SEP> 27,7 <SEP> : <SEP> 16,1 <SEP> : <SEP> 21,2 <SEP> : <SEP> 27,7 <SEP> : <SEP> 23,0 <SEP> :
<tb> <SEP> de <SEP> la
<tb> : <SEP> DBO5 <SEP> : <SEP> par <SEP> rapport <SEP> au <SEP> jus <SEP> complet <SEP> : <SEP> : <SEP> : <SEP> : <SEP> : <SEP> :
<tb> : <SEP> Matière <SEP> sèche <SEP> jus <SEP> complet <SEP> départ <SEP> : <SEP> : <SEP> : <SEP> : <SEP> : <SEP> :
<tb> : <SEP> Biomasse <SEP> récupérée <SEP> g/1 <SEP> : <SEP> : <SEP> : <SEP> : <SEP> : <SEP> :
<tb>
La figure 2 montre qu'il est possible de mettre en oeuvre la source de levure entre pH 3 et pH 4 avec un taux de croissance élevé : 0,80 (lh 15'). Il faut souligner que le pH naturel du jus de pressage est toujours compris entre ces valeurs.
Si l'on se réfere au dernier tableau ci-dessus, on peut faire les constatations suivantes :
1") la baisse de la DBO5 est en moyenne de 70 Z par rapport au jus centrifugé et de 90-92 Z par rapport au traitement global envisagé.
1") la baisse de la DBO5 est en moyenne de 70 Z par rapport au jus centrifugé et de 90-92 Z par rapport au traitement global envisagé.
?0) la Biomasse récupérée représente environ 65 % de la matiere sèche départ.
30) la fermentation dure environ dix heures.
Des essais ont également été effectués en culture continue en travaillant à un taux de dilution compris entre 0,10 et 0,25. La DB05 de l'effluent fermenté est voisine de 2000 a 2500 milligrammes par litre et la concentration de sucres non attaqués es-t comprise entre 1,4 et 2,0 g/l. Parmi les sucres non attaqués, ont été identifiés le glucose, l'arabinose et le ylose. Ces sucres se trouvent probablement sous forme de "gommes" difficiles à attaquer.
L'analyse de la biomasse a permis de déterminer la composition sui vante
Humidité 6,3 Z
Matières minérales 3,9 %
Matières azotées totales 58,2 Z
Azote soluble 10,9 %
Cellulose 2,0 %
Chlorure (Na cl) 5,3 %O
Calcium 3,7 %O
insoluble chlorydrique 0,4 Z
Matières grasses 11,7 %
Sucres traces
Il faut remarquer que
10) la biomasse produite est riche en matière azotée ;
2") la presque totalité des sucres de la phase insoluble a été dé
gradée (le taux de sucre de départ est voisin de 15 à 25 %)
30) la valeur énergétique n'est pas directement calculable car le
coefficient de digestibilité n'est pas défini mais en première
approximation on peut estimer sa valeur à 0,95 U.F.
Humidité 6,3 Z
Matières minérales 3,9 %
Matières azotées totales 58,2 Z
Azote soluble 10,9 %
Cellulose 2,0 %
Chlorure (Na cl) 5,3 %O
Calcium 3,7 %O
insoluble chlorydrique 0,4 Z
Matières grasses 11,7 %
Sucres traces
Il faut remarquer que
10) la biomasse produite est riche en matière azotée ;
2") la presque totalité des sucres de la phase insoluble a été dé
gradée (le taux de sucre de départ est voisin de 15 à 25 %)
30) la valeur énergétique n'est pas directement calculable car le
coefficient de digestibilité n'est pas défini mais en première
approximation on peut estimer sa valeur à 0,95 U.F.
Le traitement efficace du jus de pressage de drèches de brasserie permet donc d'éliminer les substances insolubles et de biodégrader les sucres solubles. Ce traitement peut être appliqué en continu ou en discontinu et l'on peut considérer qu'il est rapide puisque la culture dure huit à dix heures. La levure présente un taux de croissance élevé voisin de 0,80 (temps de division de Ih 15').
L'on constate d'une manière générale que
- la fermentation aérobie permet de faire baisser la DB05 de la
phase soluble de 70 Z
- le traitement complet (fermentation + centrifugation) fait bais
ser la DBO5 de 90-92 Z
- la DB05 de l'effluent fermenté est voisine de 2500 - 3000 (elle
est inférieure à 2000 pour un traitement en culture continue à
un taux de dilution voisin de 0,10)
- nous observons un taux résiduel de sucres voisin de 1,5-2 g/l
(il s'agit essentiellement de Xylose et d'Arabinose qui se trou
vent certainement sous forme de "gommes". Ces substances sont
difficiles à attaquer).
- la fermentation aérobie permet de faire baisser la DB05 de la
phase soluble de 70 Z
- le traitement complet (fermentation + centrifugation) fait bais
ser la DBO5 de 90-92 Z
- la DB05 de l'effluent fermenté est voisine de 2500 - 3000 (elle
est inférieure à 2000 pour un traitement en culture continue à
un taux de dilution voisin de 0,10)
- nous observons un taux résiduel de sucres voisin de 1,5-2 g/l
(il s'agit essentiellement de Xylose et d'Arabinose qui se trou
vent certainement sous forme de "gommes". Ces substances sont
difficiles à attaquer).
Nous constatons également que la solution envisagée pour le traitement du jus de pressage des drèches présente plusieurs avantages
- le traitement demande peu d'apport de substances indispensables
à une croissance active de levures (urée comme source d'azote et
acide sulfurique pour réguler le pli)
- le traitement s'effectue non stérilement
- on récupère une biomasse (20 - 22 g/l) qui est un mélange levume
phase insoluble des jus de pressage. Cette biomasse est riche en
protéines.
- le traitement demande peu d'apport de substances indispensables
à une croissance active de levures (urée comme source d'azote et
acide sulfurique pour réguler le pli)
- le traitement s'effectue non stérilement
- on récupère une biomasse (20 - 22 g/l) qui est un mélange levume
phase insoluble des jus de pressage. Cette biomasse est riche en
protéines.
Pour mettre en oeuvre la présente invention, on utilise une technologie particulière.
On utilise une cuve de fermentation, des moyens d'alimentation de cette cuve en effluents à traiter, en sels nutritifs (urée par exemple), en air et des moyens de soutirage de cette cuve. L'agitation du milieu est assurée par l'introduction d'air à la partie inférieure du fermenteur et, éventuellement, au moyen d'un dispositif d'agitation mécanique supplémentaire. La mousse est brisée soit mécaniquement, soit à l'aide d'un anti-mousse chimique. L'installation comprend des moyens de régulation du pH, de la température, ainsi que des moyens de séparation de la biomasse (centrifugeuse). La biomasse est thermolysée et peut être soit séchée, soit utilisée sous forme humide.
La fermentation aérobie se déroule de façon non stérile. La cuve est ensemencée à l'aide d'une pré-culture elle-même effectuée sur le même effluent.
La culture peut être faite soit en discontinu, soit en continu.
La température optimale de mise en oeuvre se situe entre 32 et 36 degrés Celsius et le pH se situe entre 3 et 4 (il faut souligner que le pH naturel du jus de pressage des drèches est toujours compris entre ces valeurs).
Le contrôle de la température du pH, de l'aération et de la mousse est assuré pendant toute la durée de la culture.
En discontinu, le traitement dure environ dix heures. En continu, il est possible de travailler à un taux de dilution voisin de 0,25-0,30.
Le traitement en mélange améliore la cinétique de la réaction qui est plus rapide avec la bière plus le jus de pressage des drèches qu'avec la bière seule.
Le mélange permet la dilution, le jus de pressage est un bon support de dilution qui apporte des éléments nutritifs et des substrats biodégradables très concentrés. Parmi les éléments nutritifs apportés par le jus de pressage, on peut citer les oligo-élements, vitamines et les acides gras.
On a constaté que, dans un mode d'exécution préféré de l'invention, le procédé de fermentation pouvait être mis en oeuvre en traitant les effluents mélangés entre le support étant par exemple constitué par le jus de pressage des drèches.
Ce traitement du mélange permet d'améliorer la cinétique de la fermentation lorsqu'on la compare à une fermentation sur du jus de pressage de drèches seul ou sur le produit à dégrader seul, telle que la bière. Ces résultats ressortent du tableau ci-après dans lequel lton a effectué des essais sur les constantes de la croissance et la biomasse sur des jus de pressage seul, des jus de pressage mélangés à de la bière, ou de la bière seule diluée dans liteau.
Le traitement en mélange dans le mode d'exécution préféré est également intéressant car il permet une meilleure biodégradation des substances polluantes. Il ressort du tableau ci-après que le jus de pressage seul a été biodégradé de 72 à 76 %, la bière diluée de 73 à 76 Z alors que le mélange jus de pressage et bière a été dégradé entre 88 et 91 %. D'une manière générale, le jus de pressage des drèches est donc un bon support pour la biodégradation aérobie d'effluents riches en substances polluantes tels que sucres ou alcools.
Cette solution présente des avantages dont les principaux sont les suivants - le jus de pressage est un excellent support pour traiter des effluents riches en substances polluantes - la biodégradation de ces substances est plus élevée lorsque l'on mélange ces différents effluents - le réacteur présente une plus grande fiabilité car la concentration en levures du réacteur est plus élevée - il est possible de traiter plusieurs effluents à l'aide d'un même réacteur.
<tb>
: <SEP> : <SEP> jus <SEP> de <SEP> : <SEP> jus <SEP> de <SEP> pres-: <SEP> bière:50Z:
<tb> : <SEP> : <SEP> pressage <SEP> : <SEP> sage <SEP> 66 <SEP> Z <SEP> : <SEP> eau <SEP> :50Z:
<tb> bière <SEP> 34 <SEP> Z
<tb> : <SEP> : <SEP> 2 <SEP> :1 <SEP> : <SEP> 2:1:2
<tb> : <SEP> : <SEP> debut <SEP> sucres <SEP> 9,96: <SEP> 10,50 <SEP> :14,01 <SEP> :14,41 <SEP> :16,98:14,27
<tb> : <SEP> : <SEP> ferment. <SEP> : <SEP> alcool <SEP> : <SEP> : <SEP> :13,35 <SEP> :12,39 <SEP> :16,67:15,09
<tb> g/l <SEP> : <SEP> total <SEP> . <SEP> 9,96:10,50 <SEP> :27,36 <SEP> :26,80 <SEP> :33,65:29,36
<tb> fin <SEP> : <SEP> fin <SEP> sucres <SEP> : <SEP> 2,84: <SEP> 2,50 <SEP> : <SEP> 3,08 <SEP> : <SEP> 2,25 <SEP> : <SEP> 7,96: <SEP> 6,05
<tb> : <SEP> v: <SEP> ferment.<SEP> : <SEP> alcool <SEP> : <SEP> : <SEP> : <SEP> 0,11 <SEP> : <SEP> 0,11 <SEP> : <SEP> 0,43: <SEP> 1,81
<tb> : <SEP> : <SEP> g/l <SEP> : <SEP> total <SEP> : <SEP> 2,84: <SEP> 2,50 <SEP> : <SEP> 3,19 <SEP> : <SEP> 2,36 <SEP> : <SEP> 8,39: <SEP> 7,89
<tb> <SEP> : <SEP> s <SEP> : <SEP> biodegrade <SEP> g/l <SEP> : <SEP> 7,12: <SEP> 8,00 <SEP> :24,17 <SEP> :24,44 <SEP> :25,29:21,47
<tb> <SEP> .
<tb>
<tb> : <SEP> : <SEP> pressage <SEP> : <SEP> sage <SEP> 66 <SEP> Z <SEP> : <SEP> eau <SEP> :50Z:
<tb> bière <SEP> 34 <SEP> Z
<tb> : <SEP> : <SEP> 2 <SEP> :1 <SEP> : <SEP> 2:1:2
<tb> : <SEP> : <SEP> debut <SEP> sucres <SEP> 9,96: <SEP> 10,50 <SEP> :14,01 <SEP> :14,41 <SEP> :16,98:14,27
<tb> : <SEP> : <SEP> ferment. <SEP> : <SEP> alcool <SEP> : <SEP> : <SEP> :13,35 <SEP> :12,39 <SEP> :16,67:15,09
<tb> g/l <SEP> : <SEP> total <SEP> . <SEP> 9,96:10,50 <SEP> :27,36 <SEP> :26,80 <SEP> :33,65:29,36
<tb> fin <SEP> : <SEP> fin <SEP> sucres <SEP> : <SEP> 2,84: <SEP> 2,50 <SEP> : <SEP> 3,08 <SEP> : <SEP> 2,25 <SEP> : <SEP> 7,96: <SEP> 6,05
<tb> : <SEP> v: <SEP> ferment.<SEP> : <SEP> alcool <SEP> : <SEP> : <SEP> : <SEP> 0,11 <SEP> : <SEP> 0,11 <SEP> : <SEP> 0,43: <SEP> 1,81
<tb> : <SEP> : <SEP> g/l <SEP> : <SEP> total <SEP> : <SEP> 2,84: <SEP> 2,50 <SEP> : <SEP> 3,19 <SEP> : <SEP> 2,36 <SEP> : <SEP> 8,39: <SEP> 7,89
<tb> <SEP> : <SEP> s <SEP> : <SEP> biodegrade <SEP> g/l <SEP> : <SEP> 7,12: <SEP> 8,00 <SEP> :24,17 <SEP> :24,44 <SEP> :25,29:21,47
<tb> <SEP> .
<tb>
<SEP> : <SEP> X. <SEP> biodégradé <SEP> : <SEP> 71,48:76,19 <SEP> :88,34 <SEP> :91,19 <SEP> :75,66:73,13
<tb> début <SEP> : <SEP> debout <SEP> fermentation: <SEP> 27,6 <SEP> :25,0 <SEP> : <SEP> 7,00 <SEP> :10,00 <SEP> : <SEP> 0,80: <SEP> 2,80
<tb> biomasse
<tb> fin <SEP> : <SEP> fin <SEP> fermentation <SEP> : <SEP> 32,8 <SEP> 29,50 <SEP> 19,00 <SEP> :22,20 <SEP> :10,00:13,50
<tb> <SEP> g/l
<tb> produits <SEP> : <SEP> 5 <SEP> : <SEP> 4,50 <SEP> :12,00 <SEP> :12,20 <SEP> : <SEP> 9,20:10,70
<tb> constantes <SEP> temtPis <SEP> de( <SEP> généra- <SEP> : <SEP> 70 <SEP> : <SEP> 73 <SEP> :75 <SEP> :70 <SEP> :84 <SEP> :80
<tb> <SEP> de <SEP> la <SEP> - <SEP>
<tb> taux <SEP> de <SEP> croi <SEP> s
<tb> croissance <SEP> taux <SEP> de <SEP> crois- <SEP> : <SEP> 0,86: <SEP> 0,82 <SEP> : <SEP> 0,80 <SEP> : <SEP> 0,86 <SEP> : <SEP> 0,71: <SEP> 0,75
<tb> <SEP> sance <SEP> (1/h)
<tb>
Bien que l'invention ait été décrite a propos d'une forme de réalisation particulière, il est bien entendu qu'elle n'y est nullement limitée et qu'on peut y apporter diverses modifications de formes, de matériaux et de combinaisons de ces divers éléments sans pour cela s'é- loigner du cadre et de ltesprit de l'invention.
<tb> début <SEP> : <SEP> debout <SEP> fermentation: <SEP> 27,6 <SEP> :25,0 <SEP> : <SEP> 7,00 <SEP> :10,00 <SEP> : <SEP> 0,80: <SEP> 2,80
<tb> biomasse
<tb> fin <SEP> : <SEP> fin <SEP> fermentation <SEP> : <SEP> 32,8 <SEP> 29,50 <SEP> 19,00 <SEP> :22,20 <SEP> :10,00:13,50
<tb> <SEP> g/l
<tb> produits <SEP> : <SEP> 5 <SEP> : <SEP> 4,50 <SEP> :12,00 <SEP> :12,20 <SEP> : <SEP> 9,20:10,70
<tb> constantes <SEP> temtPis <SEP> de( <SEP> généra- <SEP> : <SEP> 70 <SEP> : <SEP> 73 <SEP> :75 <SEP> :70 <SEP> :84 <SEP> :80
<tb> <SEP> de <SEP> la <SEP> - <SEP>
<tb> taux <SEP> de <SEP> croi <SEP> s
<tb> croissance <SEP> taux <SEP> de <SEP> crois- <SEP> : <SEP> 0,86: <SEP> 0,82 <SEP> : <SEP> 0,80 <SEP> : <SEP> 0,86 <SEP> : <SEP> 0,71: <SEP> 0,75
<tb> <SEP> sance <SEP> (1/h)
<tb>
Bien que l'invention ait été décrite a propos d'une forme de réalisation particulière, il est bien entendu qu'elle n'y est nullement limitée et qu'on peut y apporter diverses modifications de formes, de matériaux et de combinaisons de ces divers éléments sans pour cela s'é- loigner du cadre et de ltesprit de l'invention.
Claims (7)
1. Nouvelle levure du genre Candida et de l'espèce purifis pour la dégradation des sucres et des alcools telle que déposée à la Collection
Nationale des Cultures de micro-organismes tenue par l'Institut PASTEUR sous le nO I-128.
2. Nouvelle levure du genre Candida et de l'espèce purifis selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle est appliquée à la dégradation des sucres suivants : Glucose + ; Galactose + ; Maltose +
Saccharose + ; Ethanol + ; Xylose + ; Théhalose + ; Cellobiose + ; Sorbose + ; Arabinose +.
3. Procédé pour l'application de la levure selon la revendication 1 aux effluents des brasseries et autres industries des boissons contenant des sucres et/ou des alcools et présentant un caractère polluant élevé, caractérisé par le fait que la température de fermentation est comprise entre 30 et 35 degrés Celsius.
4. Procédé pour l'application de la levure selon la revendication 1 aux effluents des brasseries et autres industries des boissons contenant des sucres et/ou des alcools et présentant un caractère polluant élevé, caractérisé par le fait que le pH auquel est menée la fermentation est compris entre 3 et 4.
5. Procédé pour l'application de la levure selon la revendication 1 aux effluents des brasseries et autres industries des boissons contenant des sucres et/ou des alcools et présentant un caractère polluant élevé, caractérisé par le fait que l'on ajoute à l'effluent une source d'azote telle que de l'urée.
6. Procédé pour l'application de la levure selon la revendication 1 aux effluents des brasseries et autres industries des boissons contenant des sucres et/ou des alcools et présentant un caractère polluant élevé, caractérisé par le fait que ces effluents sont traités soit séparés, soit mélangés entre eux, le support étant constitué par le jus de pressage des drèches.
7. Procédé pour l'application de la levure selon la revendication 1 aux effluents des brasseries et autres industries des boissons contenant des sucres et/ou des alcools et présentant un caractère polluant élevé, caractérisé par le fait que l'on utilise un procédé de fermentation aérobie, non stérile qui nécessite un appareillage simple et classique.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8023176A FR2498625A1 (fr) | 1980-10-24 | 1980-10-24 | Nouvelle levure pour la degradation des sucres et des alcools et son procede de mise en oeuvre |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8023176A FR2498625A1 (fr) | 1980-10-24 | 1980-10-24 | Nouvelle levure pour la degradation des sucres et des alcools et son procede de mise en oeuvre |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2498625A1 true FR2498625A1 (fr) | 1982-07-30 |
| FR2498625B1 FR2498625B1 (fr) | 1983-11-18 |
Family
ID=9247476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8023176A Granted FR2498625A1 (fr) | 1980-10-24 | 1980-10-24 | Nouvelle levure pour la degradation des sucres et des alcools et son procede de mise en oeuvre |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2498625A1 (fr) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR661225A (fr) * | 1928-01-19 | 1929-07-23 | Selbi | Procédé de fabrication des levures en utilisant les vinasses comme milieu de culture |
| GB628864A (en) * | 1947-04-08 | 1949-09-06 | James Charlton | Improvements in or relating to the purification of effluent from distilleries |
| GB662750A (en) * | 1947-11-24 | 1951-12-12 | Vaclav Jonas | A process for the purifying of waste waters containing fermentable organic matters whilst simultaneously utilizing same for the production of fodder substances |
-
1980
- 1980-10-24 FR FR8023176A patent/FR2498625A1/fr active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR661225A (fr) * | 1928-01-19 | 1929-07-23 | Selbi | Procédé de fabrication des levures en utilisant les vinasses comme milieu de culture |
| GB628864A (en) * | 1947-04-08 | 1949-09-06 | James Charlton | Improvements in or relating to the purification of effluent from distilleries |
| GB662750A (en) * | 1947-11-24 | 1951-12-12 | Vaclav Jonas | A process for the purifying of waste waters containing fermentable organic matters whilst simultaneously utilizing same for the production of fodder substances |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| CA1976 * |
| EXBK/74 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2498625B1 (fr) | 1983-11-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1151127B1 (fr) | Procede de production d'ethanol avec apport frequent de levure | |
| CN101445776B (zh) | 以味为主的白酒调味酒或白酒调味液的制备方法 | |
| GB2227025A (en) | Production of rice wine or vinegar using wheat koji | |
| Fatoumata et al. | Caractéristiques biochimiques et microbiologiques de moutardes africaines produites à base de graines fermentées de Parkia biglobosa et de Glycine max, vendues en Côte d’Ivoire | |
| FR2545838A1 (fr) | Procede de production d'ethanol a partir d'une substance contenant du xylose | |
| EP0791657A1 (fr) | Procédé de production naturelle d'acide formique ou de formiate | |
| EP0140723A1 (fr) | Procédé et installation pour la fermentation en milieu solide de substrats glucidiques | |
| EP2173871A2 (fr) | Procede de production de spores et de metabolites provenant de microorganismes d'origine fongique et leurs utilisations | |
| EP0826029B1 (fr) | Ensemencement par geotrichum candidum au cours du maltage de cereales ou autres vegetaux | |
| Springham | The established industries | |
| CA3116801A1 (fr) | Procede de preparation de molecules organiques par fermentation anaerobie | |
| FR2498625A1 (fr) | Nouvelle levure pour la degradation des sucres et des alcools et son procede de mise en oeuvre | |
| EP0338950B1 (fr) | Procédé d'épuration et de valorisation, par voie microbiologique, d'un effluent organique comprenant un sucre fermentescible | |
| JPH02186976A (ja) | 古来の品質をもった米酢及び／又は米ワインの生産に用いる半固体発酵の自動化方法 | |
| CN110144317B (zh) | 一种用于发酵苹果渣的复合菌剂、冻干菌剂和苹果渣蛋白饲料 | |
| CH682155A5 (fr) | ||
| US4035517A (en) | Process for treating the residue from the distillation of white wine | |
| Fellows et al. | Growth of Saccharomycopsis fibuliger and Candida utilis in mixed culture on apple processing wastes | |
| CN111235061A (zh) | 凝结芽孢杆菌、奶味香基及其制备方法和应用 | |
| CN1118565C (zh) | 一种发酵菌种和由该菌种制得的野木瓜发酵饮料及其制法 | |
| JP3686618B2 (ja) | サイレージ及びその調製方法 | |
| WO2018124864A2 (fr) | Nouvelle souche thermophile et son application dans l'accélération du compostage des déchets organiques pour la production d'un amendement | |
| JP2004159612A (ja) | γアミノ酪酸の生産方法 | |
| WO2003043957A2 (fr) | Procede d'obtention acceleree d'un compost, et compost obtenu par un tel procede | |
| CH662819A5 (fr) | Composition bacterienne pour induire la fermentation malolactique par une souche de micro-organismes ou ses mutants, procede pour traiter du vin utilisant cette composition et vin ainsi traite. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |