FR2498291A1

FR2498291A1 - Procede et appareil pour reparer ou revetir une conduite de gaz souterraine ou une conduite similaire sans effectuer de terrassements

Info

Publication number: FR2498291A1
Application number: FR8200303A
Authority: FR
Inventors: William R Thomas; George E Sykora
Original assignee: Umac Inc
Current assignee: Umac Inc
Priority date: 1981-01-22
Filing date: 1982-01-11
Publication date: 1982-07-23
Also published as: DE3147696A1; GB2091372B; DE3147696C2; FR2498291B1; US4394202A; CH645707A5; JPS6049576B2; CA1176855A; JPS57129983A; GB2091372A

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE ET UN APPAREIL POUR REPARER OU REVETIR UNE CONDUITE SOUTERRAINE SANS EFFECTUER DE TERRASSEMENTS. LE PROBLEME A RESOUDRE CONSISTE A EVITER L'EXECUTION DE TERRASSEMENTS. LE PROCEDE EST CARACTERISE EN CE QUE QU'ON CREE UN ACCES A LA CONDUITE 10 EN UN EMPLACEMENT 47 SITUE AU-DELA DE SA SORTIE DE LA TERRE, OU MONTE UN ORGANE D'ETANCHEITE EXPANSIBLE 24 A UNE EXTREMITE D'UN TUBE FLEXIBLE 28 DE LONGUEUR SUFFISANTE POUR DEPASSER LES EMPLACEMENTS DE REPARATION REQUIS, ON CHAUFFE L'ORGANE D'ETANCHEITE 24 AU MOYEN D'UN ELEMENT CHAUFFANT INTRODUIT A L'INTERIEUR, ON LAISSE L'ORGANE D'ETANCHEITE SE DILATER POUR FORMER UN JOINT ETANCHE ET ON RETIRE L'ELEMENT CHAUFFANT APRES L'OPERATION. L'INVENTION EST APPLICABLE AUX CONDUITES SOUTERRAINES, NOTAMMENT AUX CONDUITES DE GAZ.

Description

"Procédé et appareil pour réparer ou revêtir une conduite de qaz souter-

raine ou une conduite similaire sans effectuer de terrassements "

L'invention a pour objet un procédé et un appareil pour re-

vêtir une conduite de gaz souterraine ou une conduite similaire sans que l'on ait à effectuer des terrassements. De façon plus précise la présente invention concerne un procédé et un appareil dans lesquels un tube flexible peut être introduit dans une conduite souterraine existante,

les extrémités de ce tube étant rendues étanches à l'intérieur de la con-

duite en un emplacement situé au-delà du défaut au moyen d'un organe d'é-

tanchéité expansible sous l'action de la chaleur.

La présente invention est applicable à la réparation de toute conduite inaccessible. Très souvent, la conduite est inaccessible parce qu'il s'agit d'une conduite enterrée. Cependant, l'invention a été plus

particulièrement prévue pour la réparation des conduites de gaz souter-

raines sans qu'il soit nécessaire d'effectuer des terrassements. Il s'a-

git en particulier de la réparation de conduites de gaz de services ou

de conduites allant de la conduite de gaz principale à des bâtiments in-

dividuels tels que des bâtiments d'habitation. Il est fréquent que les conduites de gaz de ce type demeurent en exploitation pendant un grand

nombre d'années après leur installation, très souvent pendant des pério-

des de temps dépassant largement vingt ans.

Il arrive très souvent qu'après une période de vingt ans ou davantage, de telles conduites d'exploitation aient tendance à se détériorer, notamment parce qu'elles sont souterraines et ne se trouvent

pas dans un environnement idéal. La réparation de ces conduites d'exploi-

tation est habituellement une opération onéreuse. Il est nécessaire d'ef-

fectuer des terrassements en déblais jusqu'à la conduite de gaz, généra-

lement sur toute la longueur allant du bâtiment jusqu'au point de raccor-

dement de la conduite de gaz avec la conduite principale. Cela nécessite habituellement l'exécution de terrassements jusqu'à la rue ou dans la

rue et généralement à travers le trottoir. Ces terrasses entraînent gé-

néralement des dépenses considérables, et l'exécution nécessaire d'opé-

rations de remblais et de réfection de revêtement.

- 2 -

La présente invention crée un procédé et un appareil pour ré-

parer ou revêtir une conduite souterraine sans que l'on ait à effectuer des terrassements. Conformément à ce procédé, un tube flexible nouveau est

introduit dans la conduite et rendu étanche par rapport à la surface in-

térieure de cette conduite en un emplacement situé au-delà du défaut de la

conduite existante détériorée.

Conformément au procédé suivant la présente invention, on crée

un accès à la conduite en un emplacement situé au-delà de sa sortie du -

terrain, cet emplacement étant généralement situé à l'intérieur du sous-

sol d'un bâtiment. Un organe d'étanchéité expansible est monté par un or-

gane de raccord à l'une des extrémités d'un tube flexible de longueur

prédéterminée. On choisit la longueur de tube flexible prédéterminée suf-

fisamment grande pour que le tube s'étende, dans la conduite jusqu'en un emplacement situé au-delà de tous les emplacements de réparation requis pour la conduite. Lorsque l'organe d'étanchéité expansible est disposé à l'emplacement voulu, de préférence à proximité de la conduite principale,

l'organe d'étanchéité expansible est chauffé au moyen d'un élément chauf-

fant disposé à l'intérieur de l'organe d'étanchéité expansible. L'élément

chauffant est relié à une source d'énergie extérieure au moyen de con-

nexions électriques passant à travers le tube flexible jusqu'au point d'accès, lorsqu'il est chauffé, l'organe d'étanchéité expansible se dilate et forme un joint étanche entre la surface extérieure de l'élément et la

surface intérieure de la conduite. L'élément chauffant est retiré de l'in-

térieur de l'organe d'étanchéité expansible au moyen de l'organe de rac-

cord et du tube flexible. Le tube flexible est monté par son extrémité

avancée à l'intérieur de la conduite au moyen de l'organe d'étanchéité ex-

pansible. L'autre extrémité de ce tube flexible peut alors être reliée au prolongement de la conduite de gaz à l'intérieur du bâtiment. On obtient ainsi une réparation complète ou un revêtement de la conduite de gaz sans

que l'on ait à effectuer des terrassements.

L'organe d'étanchéité expansible peut-être constitué par un élément tubulaire en matière réticulée stabilisée à la chaleur monté sur au moins un élément en feuille élastique. L'élément en feuille élastique est enroulé pour développer une force tendant à augmenter le diamètre de l'élément tubulaire. Une matière réticulée stabilisée à la chaleur est soumise à une contraction préalable après la réticulation pour former un bouchon tubulaire de plus faible diamètre, la matière se dilatant pour revenir à l'état correspondant à la réticulation lorsqu'elle est chauffée - 3 - à l'intérieur de la conduite. Une couche de matière de liaison telle que le mastic, est disposée sur la matière réticulée, cette couche de matière assurant une liaison entre la matière réticulée et la surface intérieure

de la conduite.

L'organe d'étanchéité expansible est relié à l'extrémité d'une longueur prédéterminée de tube en matière flexible au moyen d'un organe de raccord. L'organe de raccord est constitué par un élément tubulaire agencé

pour recevoir le tube flexible à l'une de.ses extrémités et l'organe d'é-

tanchéité élastique à son autre extrémité. L'organe de raccord est prévu avec une surface striée à chaque extrémité pour favoriser la liaison et le

maintien du tube flexible et de l'organe d'étanchéité expansible. Une ma-

tière de liaison activée par la chaleur est également disposée à chaque extrémité de l'organe de raccord. Un élément chauffant est introduit dans l'une des extrémités de l'organe de raccord pour chauffer celui-ci. Après

chauffage, l'organe d'étanchéité expansible est engagé sur l'une des ex-

trémités de l'organe de raccord et, après refroidissement, il est lié à celui-ci. L'extrémité opposée de l'organe de raccord est alors chauffée et, après que l'on ait retire l'élément chauffant, le tube flexible est

engagé sur l'autre extrémité de l'organe de raccord et lié avec elle. L'en-

semble formé par l'organe d'étanchéité expansible, l'organe de raccord et

le tube flexible est alors introduit dans la conduite à réparer. Cet en-

semble peut être introduit dans la conduite existante avec l'élément chauf-

fant déjà introduit dans l'organe d'étanchéité expansible. Une fois que l'organe d'étanchéité expansible est correctement positionné, l'élément

chauffant peut être alimenté en courant électrique pour provoquer l'ex-

pansion de l'organe d'étanchéité expansible contre la paroi intérieure de

la conduite existante.

Après que l'organe d'étanchéité élastique ait été dilaté

pour former un joint étanche avec la conduite à l'extrémité éloignée, l'é-

lément chauffant peut être retiré à travers le tube flexible. On peut alors réaliser des raccords appropriés à l'extrémité libre du tube et achever

ainsi le processus de réparation et de revêtement.

Suivant un autre mode de réalisation, l'organe d'étanchéi-

té expansible peut-être muni d'une extrémité fermée en matière réticulée

stabilisée à la chaleur.

Après chauffage suivi de refroidissement, cette extrémité

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-4- se dilate et se contracte pour constituer une partie sphérique. Cette partie sphérique est souhaitable pour garantir un joint étanche dans un raccord tel qu'un raccord à angle droit habituel dans le raccordement en "T" avec la conduite de gaz principale. Lorsque ce joint étanche a été réalisé, il est possible d'introduire une perceuse appropriée ou un outil de coupe à travers l'extrémité du tube ou de la partie sphérique pour

l'écoulement du gaz ou du fluide.

L'invention sera mieux comprise en regard de la description

ci-après et des dessins annexés représentant des exemples de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels:

- la Fig. 1 est une vue en élévation et en coupe axiale d'un tube de re-

vêtement flexible monté à l'intérieur d'une conduite de gaz existante ou d'une conduite similaire au moyen d'un organe d'étanchéité expansible conformément à la présente invention;

- la Fig. 2 est une vue en coupe axiale de l'organe d'étanchéité expansi-

ble et de l'organe de raccord avec le tube flexible relié, ces organes étant introduits dans une conduite conformément à la présente invention; la Fig. 3 est une vue en coupe axiale d'un autre mode de réalisation de la présente invention avec un élément chauffant introduit à l'intérieur de l'organe d'étanchéité expansible, conformément à l'invention; - la Fig. 4 est une vue en coupe transversale effectuée suivant la ligne 4-4 de la Fig. 2, représentant l'organe d'étanchéité expansible conforme à la présente invention; - la Fig. 5 est une vue en coupe transversale effectuée suivant la ligne -5 de la Fig. 3;

- la Fig. 6 est une vue en élévation avec arrachement partiel montrant l'in-

troduction d'un élément chauffant dans l'une des extrémités d'un organe de raccord avec un organe d'étanchéité expansible déjà monté sur l'autre extrémité conformément à la présente invention; - la Fig. 7 est une vue en coupe axiale de l'extrémité avancée d'un autre exemple de réalisation de la présente invention, cette extrémité étant

montée à l'emplacement d'un raccord de la conduite à réparer conformé-

ment à l'invention; - la Fig. 8 est une vue en coupe axiale de l'extrémité avancée de l'organe -5- d'étanchéité expansible suivant l'exemple de réalisation de l'invention

conforme à la Fig. 7, avant expansion.

Sur les dessins, les mêmes références numériques désignent

les mêmes éléments.

La Fig. 1 représente une conduite 10 allant d'une conduite principale 12 à l'intérieur d'un bâtiment en traversant un mur 14, la

conduite 10 peut-être d'un type quelconque devant être réparé sans effec-

tuer de terrassements.

Cependant, dans un but d'illustration et sans intention li-

mitative, l'invention sera décrite dans la suite en se référant à la répa-

ration et au revêtement d'une conduite de gaz partant d'une conduite de gaz principale. Il est bien entendu que l'on peut réparer d'autres types de conduites par exemple des conduites d'eau, conformément à la présente invention. La conduite 10 et la conduite principale 12 sont représentées posées dans la terre 16, comme cela est classique. Un trottoir 18 de type normal, une bordure 20 et un revêtement 22 sont représentés dans

un but d'illustrations.

Au moyen de la présente invention, on peut réparer ou re-

vêtir une conduite 10 partant de l'intérieur d'un bâtiment, traversant un mur de ce bâtiment et allant jusqu'à la conduite principale 12, sans que l'on ait à démolir le revêtement 22, la bordure 20 ou à déblayer une partie quelconque de la terre 16 comprise entre le mur 14 du bâtiment et

la conduite principale 12.

Les terrassements en déblais et la réfection des ouvrages tels que le revêtement, les bordures et le trottoir sont des opérations extrêmement onéreuses. Même le déblai et le remblai de terre non traitée

sont des opérations très onéreuses.

La présente invention peut être mise en application avec un type quelconque de conduite appropriée 10, comportant, par exemple, des tuyaux classiques en acier, en cuivre en matière plastique. En outre, il n'est pas indispensable que la conduite 10 soit parfaitement rectilignes

elle peut être incurvée.

Conformément à la présente invention, la Fig 1 représente un organe d'étanchéité expansible 24, un organe de raccord 26 et un tube -6flexible ou conduit 28 monte dans une conduite 10. Le tube flexible 28 est représenté comme sortant de la conduite 10 et pénétrant à l'intérieur du sous-sol au-delà de l'exptrémité coupée ou débranchée de la conduite

dépassant la face intérieur du mur 14.

La Fig. 2 représente à l'état assemblé un organe d'étanchéité expansible 24, un organe de raccord 26 et un tube flexible 28 introduit dans la conduite 10 avant l'opération d'expansion de l'organe d'étanchéité

24. Dans l'exemple de réalisation représenté sur la Fig 2, l'organe d'étan-

chéité expansible 24 comporte un élément tubulaire 30 en matière réticulée stabilisée à la chaleur. La matière réticulée stabilisée à la chaleur de

l'élément tubulaire 30 peut être constituée, de préférence, par une polyolé-

fine réticulée telle que le polyéthylène stabilisé à la chaleur et soumise à une contraction préalable. Mais il est bien entendu qu'on peut utiliser d'autres polymères tels que les chlorures de polyvinyle réticulés, l'ABS

(copolymère d'acrylonitrile butadière-styrène), les polyuréthanes, la plu-

part des caoutchoucset/ou des polyoléfines avec un ion métallique ajouté

telle que celle qui est commercialisée par E.I. du Pont de Nemours&Co sui-

vant la marque "SURLYN". Bien que les expressions polyoléfine réticulée ou

polyothylène réticulé soient utilisées dans la description pour des exem-

ples particuliers se rapportant à des modes de réalisation préférentiels, il est bien entendu qu'on peut utiliser d'autres matières réticulées et d'autres polymères pour la mise en pratique de la présente invention. La

réticulation de la polyoléfine peut être obtenue au moyen de rayons ultra-

violets, par des moyens chimiques tels que le péroxyde dicoumalique ou par des radiations. Comme il est connu dans la technique, les polyoléfines

réticulées et les autres polymères stabilisés à la chaleur tendent à reve-

nir aux dimensions ou à l'état correspondant à la réticulation. Conformé-

ment à la présente invention, un tube en matière réticulée, par exemple un tube en polyoléfine réticulée, peut être chauffé et étiré pour réduire ses dimensions radiales. Le polymère réticulé étiré peut ensuite être utilisé pour constituer l'élément tubulaire 30 de l'organe d'étanchéité expansible 24 suivant la présente invention. Lorsqu'on chauffe à nouveau l'organe d'étanchéité expansible 24 au moyen d'un élément chauffant introduit à l'intérieur de cet organe, l'organe d'étanchéité expansible 24 étant mis dans la position voulue à l'intérieur de la'conduite, l'élément tubulaire en matière réticulée stabilisée à la chaleur revient à sa condition

réticulée normale.

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En d'autres termes, le diamètre de cet élément tubulaire 30 augmente.

Cette expansion provoque une dilatation de l'organe d'étanchéité expan-

sible dans la conduite, cet organe étant ainsi fermement fixé en position.

A l'extérieur de l'élément tubulaire 30 de l'organe d'étan-

chéité expansible 24 est disposée une couche de surface extérieure collante 32 relativement molle qui vient adhérer à la surface intérieure 34 de la conduite 10. Il n'est pas nécessaire que la couche 32,34 forme une liaison chimique ou moléculaire avec la conduite 10: une forte liaison mécanique avec la surface intérieure 34 de la conduite 10 est suffisante

lorsqu'elle est assurée par un mastic collant actif.

Un ou plusieurs éléments élastiques 36 sont montés à l'inté-.1

rieur de l'élément tubulaire 30. Il s'agit de préférence d'éléments élas-

tiques en feuille destinés à assister l'expansion de l'élément tubulaire

et à développer une force radiale additionnelle vers l'extérieure con-

tre la surface intérieure de l'élément tubulaire 30 pour assurer un joint

étanche avec la surface intérieure 34 de la conduite 10 du moyen de l'or-

gane d'étanchéité expansible 24. Les éléments élastiques 36 peuvent compor-

ter un ou plusieurs tours ou spires de matière élastique ou à ressort comme représenté en 40 sur la Fig. 4. Les organes élastiques 36 sont de préférence maintenus en position constractée par un joint fusible 38 tel qu'un cordon de soudure 38, comme on peut le voir également sur la fig 4

en liaison avec les autres éléments.

Lorsqu'on désire dilater l'organe d'étanchéité expansi-

ble 24, un élément chauffant 42 est introduit dans la partie centrale de l'élément tubulaire 30 et des éléments élastiques 36. Un élément chauffant

42 est représenté sur les figures 3 et 5. Cependant il y a lieu de remar-

quer que la Fig. 3 représente un autre mode de réalisation de l'invention dans lequel on utilise un seul élément élastique 36. Lorsqu'on alimente l'élément chauffant 42 en énergie électrique, le joint fusible 38, par

exemple un cordon de soudure, est fondu ce qui permet à la force d'ex-

pansion dirigiée radialement vers l'extérieur des éléments élastiques ou

à ressort 36 d'agir contre la surface intérieure de l'élément tubulaire 30.

Ces éléments peuvent ainsi se dilater lorsque l'élément tubulaire 30 se

dilate en raison de la chaleur dégagée par l'élément chauffant 42.

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Une liaison rigide est ainsi obtenue entre la couche de mastic 32et la surface intérieur 34 de la conduite 10. L'élément chauffant 42 est alimenté en courant électrique par des conducteurs électriques (non représentés) disposés à l'intérieur d'un câble 44 qui est de préférence du type blindé. L'élément chauffant et le câble sont introduits dans le tube flexible 28 et l'organe de raccord 26, de manière que l'élément chauffant 42 s'étende dans l'élément tubulaire 30

et le ou les éléments élastiques 36, soit avant l'introduction de l'en-

semble et du tube flexible 28 dans la conduite 10 ou après cette intro-

duction. Après l'alimentation en énergie électrique de l'élément chauf-

fant 42 et l'expansion de l'organe d'étanchéité expansible 24, en retire

le cable 44 et son élément chauffant 42 de la zone 47 du sous-sol du bâ-

timent représenté sur la Fig. l.La structure de la Fig. 3 est en outre

représentée en coupe transversale sur la Fig. 5 montrant l'élément chauf-

fant central de l'élément chauffant 42.

Lors de la mise en application, l'organe d'étanchéité expan-

sible 24 est relié au tube flexible 28 de remplacement ou de revêtement

par un organe de raccord 26 avant introduction-dans la conduite 10. L'or-

gane de raccord 26 est représenté sur les figures 2 et 6. L'organe d'étan-

chéité expansible 24 est relié à une extrémité 48 de l'organe de raccord

26. L'organe de raccord 26 est de préférence constitué par un élément mé-

tallique central présentant un alésage longitudinal qui le traverse.

Il comporte une partie médiane 50, une partie striée 52 recevant l'élément tubulaire 30 de l'organe d'étanchéité expansible 24 et une extrémité striée 54 recevant le tube flexible 28. Les extrémités striées 52 et 54 sont de préférence recouvertes d'un mastic thermosensible pour garantir

un joint ferme et étanche à l'air.

Lors de l'utilisation, un élément chauffant 56 est introduit dans l'alésage axial de l'extrémité 48. Il est judicieux que l'élément chauffant 56 soit un élément chauffant distinct de ltélément chauffant 42 qui est relié à un câble assez long. Le câble 44 doit avoir une longueur suffisante pour passer dans la conduite 10 depuis la zone 47 du sous-sol jusqu'à l'emplacement de fixation voulu de l'organe d'étanchéité expansible 24 à l'intérieur de la conduite 10.Lorsque l'extrémité 48 a été chauffée l'élément chauffant 56 est retiré et l'extrémité appropriée de l'élément 9 249829'i

tubulaire 30 est engagée entre les éléments cylindriques 58 et 48.

Le mastic disposé sur les striées 52 forme un joint étanche à l'air.

L'élément cylindrique 58 est constitué de préférence par un tube inoxyda-

ble à paroi mince lié à la partie médiane 50 de l'organe de raccord 26 au moyen d'un adhésif 62 fondu à chaud et par déformation de crêpage com-

me le montre la surface extérieure striée.

La surface extérieure de l'élément cylindrique 58 recouvrant

l'extrémité 48 est également déformée par crêpage.

L'élément chauffant 56 est ensuite introduit dans l'alésage de l'extrémité 60, comme représenté sur la Fig. 6. Lorsque l'extrémité a été chauffée, l'élément chauffant 56 est retiré et le tube flexible 28 de rénovation ou de revêtement est engagé sur l'extrémité 60 et est fermement lié avec elle au moyen du mastic thermosensible et des stries

54 formées sur l'extrémité 60.

La Fig. 7 représente un autre exemple de réalisation de la présente invention particulièrement avantageux en pratique. Dans cet exemple, l'organe d'étanchéité expansible est disposé à l'emplacement d'un raccord de la conduite, par exemple du raccord en "T" 64 représenté sur la Fig. 1. La Fig. 7 représente un organe d'étanchéité expansible 66 monté de façon que son extrémité s'étende juste au-delà de la jonction du raccord en "T" 64 et la conduite 10. La Fig. 7 est une coupe effectuée suivant le plan horizontal indiqué en 68. L'organe d'étanchéité expansible

66 est muni d'un ou plusieurs éléments élastiques 36 qui assistent l'expan-

sion et le maintien de cette expansion, comme décrit précédemment la Fig. 8 est une coupe de l'extrémité de l'organe d'étanchéité expansible 66 avant

l'application de la chaleur et l'expansion.

Lors de l'application de la chaleur, l'extrémité fermée del'élé-

ment tubulaire70en matière réticulée stabilisée à la chaleur se dilate et tend à prendre une forme plus ou moins sphérique, comme représenté-,sur la Fig. 7. Cette expression suivant une forme plus ou moins sphérique ou en ballon dilaté est avantageuse car l'élément se dilate dans la zone 72 de

raccord des conduites. Il est ainsi garanti que la couche extérieure su-

perficielle 32, molle et collante ou couche de mastic, forme un joint étanche en tirant parti de la différence de diamètre des conduites au point de jonction. Une fois que l'organe d'étanchéitéAélastique est

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- 10 - 292

positionné et scellé dans la conduite 10 conjointement avec l'organe de raccord assemblé et le tube de revêtement flexible, on peut introduire une perceuse ou un dispositif de coupe dans le tube flexible 28 pour

découper un trou 74 dans l'épaisseur de l'extrémité de l'organe d'étan-

cheité expansible 66 et permettre le passage du gaz, de l'eau ou d'au-

tres fluides dans la conduite 10.

En résumé, le procédé conforme à l'invention pour réparer ou revêtir une conduite souterraine consiste à procurer un accès à la conduite 10 en un emplacement o elle quitte la terre, par exemple à l'intérieur d'un mur 14 dans la zone de sous-sol d'un bâtiment. La conduite existante est ouverte en défaisant un raccord ou en découpant

cette conduite à l'intérieur du mur 14. L'organe d'étancheité expan-

sible 24 est monté au moyen de l'organe de raccord 26 sur un tube fle-

xible 28 de longueur suffisante pour s'étendre dans la conduite 10 jusqu'en un emplacement situé au delà de toutes les zones de réparation nécessaires de la conduite, de préférence jusqu'au raccord en "T" 64 de la conduite principale 12. L'organe d'étanchéité expansible peut être du type représenté en 24.pu du type représenté en.. 66. Le type représenté en 66 accroît l'étanchéité de la conduite 10 à l'emplacement d'un raccord

de cette conduite, mais nécessite une opération supplémentaire pour dé-

couper l'extrémité de l'organe d'étanchéité.

Lorsque l'organe d'étanchéité expansible 24 ou 66 a été posi-

tionné à l'emplacement voulu, cet organe est chauffé au moyen d'un élément chauffant 42. l'élément chauffant 42 est relié à une source extérieure d'énergie électrique par des conducteurs électriques disposés dans le câble 44 passant dans le tube flexible 28 à partir d'un emplacement o la conduite quitte la terre. Lorsqu'il est chauffé, l'organe d'étanchéité élastique se dilate et forme un joint étanche entre la surface extérieure de l'organe d'étanchéitéexpansible et la surface intérieure de la conduite. L'expansion de l'organe d'étanchéité peut être accrue au moyen d'éléments élastiques qui développent une force radiale dirigée vers l'extérieur lorsqu'un joint

fusible, tel qu'un cordon de soudure, est fondu par l'élément chauffant.

Lorsque l'élément chauffant s'est refroidi, il est enlevé en le

retirant de la partie intérieure de l'organe d'étanchéité expansible au mo-

moyen de l'organe de raccord et du tube flexible. L'opération'de réparation 24 98 29 l

- 11 -

et de revêtement peut être achevé en raccordant le tube flexible sortant

de la conduite 10 au prolongement de la conduite de gaz ou d'un autre flui-

de à l'intérieur du bâtiment.

Le tube flexible 28 est de préférence en polyéthylène, bien qu'on puisse utiliser un tube flexible de rénovation d'un type quelconque approprié.

249829.

- 12 -

Claims

REVENDICATIONS

1 ) - Procédé pour réparer ou revêtir une con-

duite souterraine (10) ou une conduite similaire sans effectuer de terras-

sements pour avoir accès à la conduite, caractérisé en ce qu'il consiste à créer un accès à la conduite en un empla- cement (47) situé au delà de sa sortie de la terre; - à monter un organe d'étanchéité expansible,

(24, 66) au moyen d'un organe de raccord (26) à l'extrémité d'un tube fle-

xible (28) de longueur prédéterminée, cette longueur prédéterminée de tube flexible étant suffisante pour s'étendre dans la conduite (10) jusqu'en un emplacement situé au delà de tous les emplacements de réparation requis pour la conduite; - à chauffer l'organe d'étanchéité expansible (24, 66) au moyen d'un élément chauffant (42) disposé à l'intérieur de cet organe d'étanchéité expansible et relié à une source d'énergie extérieure par des conducteurs électriques passant à travers le tube flexible (28) à

partir d'un point situé au delà de la sortie de la conduite hors de la ter-

re, jusqu'à l'élément chauffant (42) disposé à l'intérieur de l'organe d'é-

tanchéité expansible (24, 66); - à laisser l'organe d'étanchéité expansible (24, 66) se dilater pour former un joint étanche entre la surface extérieure de cet organe et la surface intérieure de la conduite (10); - à laisser l'élément chauffant (42) se refroidir;

- à enlever l'élément chauffant (42) en le reti-

rant hors de l'intérieur de la partie intérieure de l'organe d'étanchéité expansible (24, 66) a travers l'organe de raccord (26) et le tube flexible (28) la conduite à réparer (10) étant ainsi munie d'un tube flexible (28) monté à l'intérieur de cette conduite et relié à celle-ci de façon étanche en un emplacement situé au delà de la partie de conduite qui a besoin d'être

réparée.

2 ) - Procédé selon la revendication 1, carac-

térisé en ce qu'avant l'introduction de l'organe d'étanchéité expansible (24,

66),on chauffe la conduite (10) à l'emplacement ou au voisinage de l'empla-

cement o l'on doit monter ensuite cet organe d'étanchéité expansible.

3 ) Appareil pour réparer ou-revêtir une con-

duite souterraine ou une conduite analogue sans effectuer des terrassements

- ?4 9 2 9';

- 13- pour avoir accès à la conduite, caractérisé en ce qu'il comporte

- Un organe d'étanchéité expansible (24, 66) com-

prenant un élément tubulaire (30) en matière réticulée stabilisée thermi-

quement monté par dessus au moins un élément élastique (36),ce dernier élé-

ment développant une force qui tend à augmenter le diamètre de l'élément

tubulaire, la matière réticulée thermiquement ayant été soumise à une con-

traction préalable après la réticulation pour constituer un bouchon tubu-

laire de plus faible diamètre, cette matière se dilatant pour revenir dans

son état réticulé lorqu'elle est chauffée, une couche de matière de liai-

son (32) étant disposéepar-dessus la matière réticulée de manière à four-

nir une matière de liaison entre la matière réticulée et la surface in-

térieure de la conduite à l'intérieure de laquelle elle doit être introduite, - Un tube flexible (28) de longueur prédéterminée et; - Un organe de raccord (26) pour raccorder l'organe d'étanchéité expansible (24, 66) à l'une des extrémités du tube flexible (28) de sorte que cet organe d'étanchéité expansible (24, 66) cet organe

de raccord (26) et cette extrémité du tube flexible peuvent être intro-

duits à l'intérieur de la conduite à partir d'un emplacement situé au delà de la sortie de cette conduite hors de la terre, jusqu'en un emplacement

situé au delà des emplacements o la conduite a besoin d'être réparée, l'or-

gane d'étanchéité expansible (24, 66) pouvant être chauffé par un élément chauffant (42) introduit à l'intérieur de l'organe d'étanchéité expansible,

ce.qui provoque l'expansion de la matière réticulée et de l'élément élasti-

que (36) et la formation d'une jonction par la matière de liaison (32) en-

tre l'organe d'étanchéité expansible (24, 66) et la surface intérieure de

la conduite (10).

4 ) Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'organe d'étanchéité expansible (24, 66) est muni de plusieurs éléments en feuille élastique (36) pour développer une force dirigée vers l'extérieur sur la surface intérieure de la matière réticulée ) - Appareil selon la revendication 3b caractérisé en ce que l'élément élastique (36) est muni d'une liaison (38) fusible sous

l'action de la chaleur, afin de maintenir l'élément élastique à l'état con-

tracté jusqu'à ce qu'il soit chauffé 6 ) - Appareil selon la revendication 3, caractérisé

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en ce que l'extrémité de l'élément tubulaire (66) opposée à l'extrémité reliée à l'organe de raccord est fermée, l'expansion et la contraction de cette extrémitée formant une surface de type hémisphérique constituant

un joint étanche entre l'organe d'étanchéité expansible et la surface in-

térieure de la conduite, de préférence à l'emplacement d'un raccord (64) de la conduite (10) ladite extrémité pouvant ensuite être coupée (74) pour le passage du fluide ou du gaz qui doit être transporté par la conduite; 7 ) - Appareil selon la revendication 3, caractérisé

en ce que l'organe de raccord (26) est un organe de raccord à deux extré-

mités (52, 54) pouvant être raccordé à l'organe d'étanchéité expansible (24) et du tube flexible (28) en chauffant successivement chaque côté par l'introduction d'un élément chauffant (56) à l'intérieur de l'extrémité de l'organe de raccord; 80) - Appareil selon la revendication 7, caractérisé

en ce que l'organe de raccord (26) est muni d'un élément de raccord cylin-

drique extérieur (58) recouvrant la surface extérieure de la matière sou-

mis à contraction préalable, de l'organe d'étanchéité expansible (24) et la surface extérieure du tube flexible (28); 90) - Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'organe d'étanchéité expansible (24, 66) est muni d'une couche superficielle extérieure collante et molle (32) pour renforcer la liaison entre l'organe d'étanchéité expansible et la surface intérieure (34) de la conduite (10) à réparer; 10 ) - Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que la couche superficielle extérieure collante et molle (32) est un mastic thermosensible; 11 ) Appareil selon la revendication 3, caractérisé

en ce que l'élément élastique (36) est un élément en feuille élastique.