FR2498217A1 - Dispositif et procede de reglage d'ouverture d'admission pour machine de fabrication de papier - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN DISPOSITIF ET UN PROCEDE DE REGLAGE D'OUVERTURE D'ADMISSION POUR MACHINE DE FABRICATION DE PAPIER AVEC UNE CAISSE DE TETE 52 PRESENTANT UNE OUVERTURE D'ADMISSION 68 LIMITEE PAR UNE LEVRE SUPERIEURE 60 ET UNE LEVRE INFERIEURE 62. LE PROBLEME RESOLU CONSISTE A ASSURER LE REGLAGE AVEC DES LEVRES DE NATURE RELATIVEMENT RIGIDE. LE DISPOSITIF EST CARACTERISE EN CE QU'IL COMPORTE DES ORGANES DE MANOEUVRE 76 DISPOSES DANS UNE LEVRE 60, 62, DES ORGANES D'AMENEE DE FLUIDE 78 AUX ORGANES DE MANOEUVRE 76 SOUS PRESSION ELEVEE, DES MOYENS DE FLEXION UNIFORME ETANT PREVUS DANS LA LEVRE. L'INVENTION EST APPLICABLE AUX MACHINES A DEUX TOILES OU A FORMATION EN TRIANGLE.

Description

" Dispositif et procédé de réglage d'ouverture d'admission

pour machine de fabrication de papier "e.

L'invention a pour objet un dispositif

de réglage d'ouverture d'admission pour machine de fabrica-

tion de papier, avec une caisse ae tête du type utilisé avec une machine à deux toiles ou à formation en triangle, cette caisse de tête présentant une lèvre supérieure et une

lèvre inférieure d'ouverture d'admission fixées sur des élé-

ments porteurs supérieur et inférieur de la caisse de tête qui s'étendent sur toute la largeur de la machine, ces lèvres s'étendant également jusque dans une zone de formation

constituée entre des toiles ou tissus convergents.

Avec le développement des techniques modernes de fabrication de papier, les vitesses des machines ont augmenté jusqu'à plus de 1.525 mètres par minute et les largeurs ont atteint plus de 5 mètres. Avec l'accroissement des vitesses et des largeurs, on a rencontré des difficultés croissantes pour fabriquer un produit présentant des profils uniformes dans la direction de façonnage et dans la direction

perpendiculaire, direction transversale.

Dans la fabrication des tissus ouatés de qualité et des serviettes en papier pour des applications d'essuyage, le contrôle du profil transversal avec le poids

de base est important pour la production d'articles bien uni-

formes acceptables par le client pour les caractéristiques

du toucher, d'efficacité et d'aspect.

Les défauts d'uniformité dans le profil

transversal sont provoqués principalement par les irrégulari-

tés de l'ouverture d'admission en fente, c'est-à-dire l'ou-

verture de la caisse de tête par laquelle sort la matière de

fabrication du papier. Il est connu dans la technique de pré-

voir des moyens pour déformer l'une des lèvres ou les deux

lèvres formant l'ouverture d'admission afin de régler le pro-

fil de poids de base et d'éliminer les variations transversa-

les indésirables. Ces moyens de déformation de lèvres ont -2habituellement pris la forme de dispositifs mécaniquestels que tiges ou broches, fixés sur l'une des lèvres. En fixant

ces tiges à intervalles déterminés sur la largeur de la lè-

vre, on peut actionner une ou plusieurs tiges sélectionnées vers le haut ou vers le bas pour ouvrir ou fermer cette par-

tie de l'ouverture d'admission comme on le désire.

Les dispositifs décrits ci-dessus fonc-

tionnent de façon satisfaisante pour les machines appelées machines Fourdrinier ou machines à une toile dans lesquelles

le papier produit est déposé sur une toile unique se dépla-

gant sous la caisse de tête. Cependant, les machines à grande

vitesse de la nouvelle génération utilisent souvent une con-

figuration à " deux toiles"o à ' moyen de formation en tri-

angle " dans laquelle la matière de fabrication du papier (pâte à papier) est introduite sous forme d'un jet dans une zone de formation dans un étranglement hydraulique constitué

entre deux toiles convergentes ou une toile et un feutre con-

vergents. Dans certains projets, lorsque les lèvres d'admis-

sion doivent être disposées aussi près que possible dans la

zone de formation, l'espace est primordial et de tels dispo-

sitifs mécaniques sont trop encombrants et difficiles à ré-

gler pour être utilisés effectivement. Un tel dispositif

d'entrée est constitué par l'ouverture d'admission à turbu-

lence Kimberly-Clark ou dispositif à lèvres parallèles.

La construction du conduit de la cais-

se de tête immédiatement en amont de l'ouverture d'admission,

a été réalisée de différentes façons pour obtenir des résul-

tats différents. Certains producteurs et fabricants de pa-

pier réalisaiEnides caisses de têtes avec des conduits supé-

rieurs et inférieurs d'écoulement de matière dans les lèvres convergeant vers l'ouverture d'admission, ce qui produit un

jet de matière uniforme sortant de la caisse de tête. D'au-

tres fabricants de papier ont choisi de construire des cais-

ses de tête avec des parois de conduits d'écoulement de ma-

tière supérieures et inférieures parallèles l'une à l'autre, -3-

ce qui produit un jet de matière turbulent et assure en con-

séquence un meilleur mélange des fibres du jet de matière.

Un avantage résultant de l'admission du type à parois conver-

gentes est que le jet de matière sortant de la caisse de tê-

te reste intact sur une distance considérable après avoir

quitté cette caisse de tête. En conséquence, dans une machi-

ne à deux toiles ou une machine de formation en triangle, la caisse de tête peut être reculée par rapport à l'étranglement formé entre les toiles; le jet de matière peut alors être

" projeté " dans l'étranglement. Au contraire, le jet de ma-

tière sortant d'une caisse à lèvres parallèles se désintègre

peu après avoir quitté la caisse de tête, de sorte que l'ou-

verture d'admission doit être placée dans la zone de forma-

tion très près de l'étranglement.

Dans le brevet des E.U.A. n0 2 929 464 délivré à Western et associés, il est proposé de réaliser une caisse de tête à parois convergentes avec des lèvres d'ouverture souples soutenues par des supports rigides, des sacs oucapsules expansibles étant placés entre ces éléments pour faire fléchir les lèvres souples en des emplacements

appropriés. Les sacs sont remplis avec un fluide et sont re-

liés à un soufflet ou à une pompe de manière à faire varier la pression pour ouvrir ou fermer l'ouverture d'admission en

tout emplacement particulier sur sa largeur. Il suffit d'exer-

cer une très faible pression sur les lèvres souples de l'ou-

verture d'admission pour commander la déformation de flexion

désiré en raison de la nature souple des lèvres de l'ouver-

ture. En conséquence, les sacs sont réalisés en caoutchouc, en polyéthylène, en chlorure de polyvinyle ou en d'autres matières souples appropriées. Ces matières sont suffisantes

pour résister aux faibles niveaux de pression requis.

Cependant, dans la caisse de tête uti-

lisée avec l'invention dans laquelle les lèvres de la fente

sont des éléments rigides s'étendant dans la zone de forma-

tion à une distance importante au-delà des éléments porteurs - 4-

de la caisse, ces éléments porteurs et les lèvres de l'ouver-

ture d'admission étant relativement minces, de tels agence-

ments ne seraient pas acceptables.

En conséquence, le besoin immédiat exis-

te de dispositifs assez compacts pour remplir les conditions d'espace limité dans l'installation à deux toiles ou à moyen

de formation en triangle, ces dispositifs étant cependant ca-

pables de déformer par flexion une lèvre d'ouverture relati-

vement rigide pour corriger les défauts d'uniformité du poids

de base en direction transversale.

A cet effet, l'invention concerne un

dispositif du type ci-dessus caractérisé en ce qu'il compor-

te des organes de manoeuvre se présentant sous forme de souf-

flets disposés à l'intérieur de la lèvre supérieur ou de la

lèvre inférieurede l'ouverture d'admission, des organes d'a-

menée de fluide pour amener un fluide à ces organes de manoeu-

vre sous une pression d'au moins 70 bars, des moyens de fle-

xion uniforme sur toute la largeur, prévus dans ladite lèvre de l'ouverture d'admission, ces moyens de flexion procurant un point de flexion constant pour le fléchissement de cette lèvre. La souplesse des lèvres de l'ouverture

d'admission est obtenue par des moyens de souplesse se pré-

sentant sous forme d'une rainure usinée sur toute la largeur de la lèvre, les soufflets pouvant être disposés dans cette rainure. Lors de l'expansion des organes de manoeuvre, la lèvre correspondante de l'ouverture d'admission est déformée localement vers l'intérieur, une flexion ayant lieu dans une

partie arrière de la rainure.

En raison des pressions relativement élevées nécessaires pour déformer les lèvres de l'ouverture d'admission relativement peu souples, l'organe de manoeuvre est de préférence réalisé en une matière ne présentant pas une souplesse notable, par exemple en acier inoxydable. Il suffit que l'organe de manoeuvre soit dilaté de 0,05 à 0,08 mm -5- environ, ce qui produit à l'extrémité de la lèvre de la fente

une flèche de C,25 à 0,40 mm. De telles flèches sont suffi-

santes pour corriger la plupart des défauts d'uniformité du

poids de base.

Les organes de manoeuvre peuvent être reliés à un dispositif détecteur disposé en aval de la caisse de tête, de manière que les organes de manoeuvre appropriés soient dilatés ou contractés automatiquement chaque fois que

la variation du poids de base dépasse upe valeur prédétermi-

née à partir d'un poids de base de consigne.

L'invention sera mieux comprise en re-

gard de la description ci-après et des dessins annexés repré-

sentant des réalisations connues ainsi qu'un exemple de réa-

lisation de l'invention, dessins dans lesquels: - la Fig. 1A est une vue schématique représentant une machine de fabrication de papier opérant avec une formation en triangle; - la Fig. 1B est une vue schématique représentant une machine de fabrication de papier opérant avec une formation à deux toiles; - La Fig. 2 est une vue en coupe à plus grande échelle de la machine de fabrication de papier suivant laTFig. 1 utilisant une caisse de tête comportant des organes

de réglage de lèvres mécaniques d'un type antérieurement con-

nu; - la Fig. 3 est une vue latérale en

coupe d'une caisse de tête avec un dispositif de réglage an-

térieurement connu; - la Fig. 4 est une vue similaire à la Fig. 3 avec un dispositif de réglage conforme à la présente invention;

- la Fig. 5 est une vue en plan de des-

sus d'une partie d'une lèvre d'ouverture d'admission en regardant suivant la ligne 5-5 de la Fig. 4; -6- - la Fig. 6 est une vue schématique représentant le dispositif de réglage conforme à la présente invention:

- la Fig. 7 est un graphique représen-

tant les variations du poids de base dans le profil.

Dans une machine de fabrication de pa-

pier avec moyen de formation en triangle, représentée d'une façon générale sur les figures 1A et lB, une caisse de tête commande l'écoulement de la matière de formation de papier

12 dans une zone de formation 14 constituée par la convergen-

ce d'une toile de formation 18 et d'un second tissu 16. Dans le moyen de formation en triangle de la Fig. 1A, le second tissu est un feutre, tandis que dans l'organe de formation à deux toiles de la Fig. 1B, le second tissu est constitué par

une toile. La bande de papier 20 ainsi formée est partielle-

ment deshydratée par la compression exercée par les tissus 16 et 18 autour du cylindre de formation 22. La bande 20 est

ensuite appliquée sur un cylindre de crêpage 24, elle est sé-

chée et crêpée avec la lame de traitement 26 avant d'être en-

roulée pour constituer un rouleau de produit crêpé 28.

Un exemple de caisse de tête réglable antérieurement connue est représenté sur la Fig. 2, cette caisse comportant un conduit d'écoulement de matière du type à parois convergentes. Comme représenté sur la Fig. 2, la

toile de formation 16 et la toile de déshydratation 18 conver-

gent vers la zone de formation 14 et elles se déplacent en-

suite autour du cylindre de formation 22. La caisse de tête

est disposée aussi près que possible du cylindre de forma-

tion 22 et du cylindre d'épaulement 30 à l'intérieur de la zone de formation 14. La caisse de tête 10 est munie d'un ou plusieurs éléments d'alimentation 32 par lesquels la matière de fabrication du papier est pompée en vue de sa distribution par le conduit d'alimentation en matière 34. A partir de là, la matière est transportée dans la zone de formation 14. La

paroi supérieure 36 et la paroi inférieure 38 du conduit d'a-

limentation en matière peuvent converger pour constituer une -7- ouverture d'admission étroite 40, en produisant ainsi un jet non turbulent de matière de fabrication de papier. Un tel jet non turbulent conserve sa cohésion sur une distance notable, ce qui permet de disposer la caisse de tête, comme représenté sur la Fig. 2, de manière que l'ouverture d'admission 40 soit à une distance importante de la jonction 42 des toiles 16 et 18. Les variations du poids de base dans la direction transversale au façonnage (c.d.) dans une caisse de tête telle que celle représentée sur la Fig. 2 sont corrigées en utilisant une tige ou broche 44 assemblée solidairement avec la lèvre supérieure 46 de la caisse de tête 10, comme

représenté en 48. En actionnant un mécanisme tel qu'un méca-

nisme à vis sans fin ou à vis globique non représenté, monté sur l'extrémité supérieure de la tige 44., cette tige 44 peut

être poussée vers le bas, ce qui retrécit l'ouverture d'admis-

sion 40. La tige 44 peut aussi être tirée vers le haut, ce qui ouvre l'ouverture d'admission 40. Ces mouvements ont lieu

dans la zone immédiatement voisine de la tige 44. Il est en-

tendu que plusieurs tiges 44 sont disposées sur la largeur de la caisse de tête 10, de sorte que des zones localisées de la lèvre supérieure 46 peuvent être fléchies pour corriger des défauts locaux d'uniformité du poids de base en direction transversale. Dans certains cas, la tige 44 peut être assemblée avec la lèvre inférieure 50 d'une caisse de tête,

avec ou sans tiges similaires assemblées avec la lèvre su-

périeure 46.

Une caisse de tête 52 conforme à l'in-

vention est représentée sur la Fig. 3. Cette caisse de tête est du type à parois parallèles avec un conduit d'amenée de matière 54 comportant une paroi supérieure 56 et une paroi

inférieure 58 disposées parallèlement l'une à l'autre, con-

trairement aux parois convergentes représentées sur la Fig.2.

Comme on le voit sur la Fig. 3, la lèvre supérieure 60 et la livr(

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- 8- inférieur 62 s'étendent à une distance notable au-delà des

éléments porteurs 64, 66 de la caisse de tête, ce qui cons-

titue une ouverture d'admission 68 à une distance importante

de la caisse de tête proprement dite. Il y a lieu de remar-

quer que la lèvre supérieure 60 et la lèvre inférieure 62 sont fixées à la caisse de tête à leurs extrémités arrière

extrêmes, par exemple: par des vis de fixation 70, ces lè-

vres étant réalisées en une matière relativement rigide et

épaisse, par exemple.: en acier inoxydable.

Les parois parallèles 56 et 58 de la

caisse de tête de la Fig. 3 créent un jet de matière turbu-

lent sortant de l'ouverture d'admission 68 qui assure un mé-

lange amélioré des fibres à l'intérieur du jet de matière conduisant à une meilleure formation des bandes constituées

avec ce jet. Cependant, la nature turbulente du jet de ma-

tière fait que ce jet a tendance a " se rompre peu après

avoir quitté l'ouverture d'admission, de sorte que cette ou-

verture d'admission doit être disposée extrêmement près de la

jonction des tissus 16 et 18. Par exemple, une ouverture d'ad-

mission 68 ayant approximativement 10mm avec une extrémité des lèvres 60 et 62 disposée approximativement à 8 mm des

tissus 16 et 18,s'est révélée conduire à une excellente for-

mation. Le demandeur a constaté que la seule façon par la-

quelle on pouvait réaliser cela, étaie d'allonger les lèvres

de la caisse de la tête, car cette caisse de tête est elle-

même trop grande pour être disposée dans la zone de formation.

Avant la présente invention, les défauts

d'uniformité du poids de base Cd dans une caisse de tête con-

forme à celle représentée sur la Fig. 3 ont été corrigés en réglant l'une des lèvres 60, 62 ou ces deux lèvres au moyen de vis de déplacement 72 disposées dans l'un ou l'autre des éléments porteurs supérieur et inférieur 64,66. De telles vis fonctionnent correctement pour atteindre le but recherché en ce qu'elles n'exigent aucun volume supplémentaire dans la caisse de tête ou à l'extérieur de cette caisse et en ce -9- qu'elles commandent une flèche appropriée de la lèvre pour éliminer les défauts d'uniformité. Cependant, en raison de leur emplacement, les vis de déplacement 72 ne peuvent être

réglées que si la machine est arrêtée et si la caisse de té-

te est retirée de la zone de formation. Il en résulte prati- quement que la caisse de tête est réglée très rarement. De

plus, étant donné que la caisse de tête ne peut pas être ré-

glée "en fonctionnement Jtout réglage effectué lorsque la machine est à l'arrêt peut ne pas supprimer totalement les défauts d'uniformité existant avant l'arrêt/on peut, en fait, provoquer de nouveaux défauts d'uniformité qui n'apparaissent

pas tant que la machine n'est pas remise en marche.

Une caisse de tête 52 similaire à celle de la Fig. 3 est représentée sur la Fig. 4 avec remplacement

dans ce cas, des vis de déplacement par le dispositif de ré-

glage conforme à la présente invention. Le dispositif de ré-

glage 74 conforme à la présente invention comporte un élément expansible 76 tel que soufflet et un système d'alimentation

en fluide 78 fixé sur ce soufflet. Le soufflet est de préfé-

rence réalisé en une matière relativement peu souple telle

que l'acier inoxydable et il peut avoir une forme voulue quel-

conque. Il est clair que bien que le dispositif de réglage 74 conforme à la présente invention soit représenté sur la Fig. 4 dans la lèvre supérieure 60, il pourrait être disposé,

au choix, dans la lèvre inférieure 62 ou dans les deux lèvres.

Etant donné que les lèvres 60, 62 sont réalisées en une ma-

tière relativement épaisse et rigide, une force considérable doit être exercée par le dispositif de réglage pour provoquer une déformation par flexion de la lèvre et de l'ouverture d'admission. En conséquence, il faut en général à l'intérieur du soufflet 76 des pressions dépassant 70 bars pour provoquer l'expansion de ce soufflet et le mouvement de la lèvre. Dans

ce but, il s'est révélé approprié d'utiliser un fluide liqui-

de, tel que la glycérine ou l'eau (ou tout autre liquide non

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corrosif) plutôt que l'airpour des conditions de sécurité.

Lors de la mise en oeuvre de la présente

invention, une rainure 80 est usinée dans la surface extérieu-

re de la lèvre 60 ou 62 sur toute la largeur de celle-ci. En des emplacements appropriés, une ouverture 82 est usinée dans

l'élément porteur 64 de la caisse de tête, le système d'ame-

née de fluide 78 pouvant passer par cette ouverture. Le souf-

flet 76 est disposé à l'intérieur de la rainure 80 et fixé au

système d'amenée de fluide 78.

D Comme représenté sur la Fig. 6, les soufflets 76 sont reliés au système d'amenéede fluide 78 qui est à son tour relié à un amplificateur 84. De l'air comprimé

est fourni en 86 ( une pression de 3,5 à 5,6 bars s'est révé-

lée suffisante). Cet air est commandé par un régulateur 88

avant d'arriver a l'amplificateur 84. Le demandeur a consta-

té qu'un amplificateur agissant avec un rapport de l'ordre de : 1 et produisant une pression de 105 à 175 bars dans le

soufflet 76 actionne par liquide, fonctionnait de façon ap-

propriée pour la présente invention. Il est clair qu'on peut choisir la pression de l'air arrivant en 86 et le rapport de l'amplificateur pour produire la pression désirée dans le

soufflet 76.

La rainure 80 pratiquée dans la lèvre ou 62 constitue non seulement un logement app rcprié pour

les soufflets 76, mais sert aussi de point d'ori;;ine cons-

tant pour la flexion de la lèvre suivant la largeur lorsqu'on actionne l'un quelconque des soufflets 76. La dilatation (actionnement) d'un soufflet 76 tel que celui représenté sur la Fig. 4 alors que la lèvre 60 est maintenue en place par les vis 70 provoque une flexion de cette lèvre 60, en général suivant le bord arrière 90 de la rainure 80. L'actionnement de l'un quelconque des soufflets individuels provoque une

flexion localisée de la lèvre au voisinage du soufflet action-

né. Bien que le système d'amrnée de fluide 78 soit représenté sur la Fig. 4 à l'extérieur de la caisse de tête, il pourrait bien entendu être usiné à l'intérieur de l'élément porteur 64,

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de sorte que tout le mécanisme d'actionnement 74 est enfermé

dans la caisse de tête et ne nécessite pas d'espace supplé-

mentaire pour sa mise en place ou son fonctionnement.

Beaucoup de machines modernes de fabri-

cation de papier sont munies de dispositifs détecteurs dispo- sés en aval de la caisse de tête et capables de détecter les

irrégularités du profil des poids de base transversal/la ma-

chine de fabrication de papier peut alors être munie d'orga-

nes de manoeuvre à commande automatique par processeur. Alors qu'une bande de tissu normal de caractéristiques données peut avoir un poids de base d'ensemble de 13 grammes par mètre carré, le profil du poids de base transversal est rarement uniforme et peut varier notablement d'un instant à l'autre

pendant le fonctionnement de la machine. On fixe habituelle-

ment un poids de base " de consigne " (par exemple: 13 ou grammes par mètre carré) et on détermine une étendue admissible de variation du poids de base, soit vers le haut,

soit vers le bas, autour du poids de base de consigne.

Comme représenté sur la Fig. 7, le poids

de base de consigne est indiqué par la ligne 92 et une éten-

due admissible de variation de poids de base est indiquée par les lignes 94 et 96, tandis que le profil de poids de base effectif est indiqué par la ligne 98. Bien que la Fig. 7 ne représente qu'une partie relativement faible d'un profil de

poids de base transversal, on peut constater qu'un échantil-

lon représentatif peut présenter des défauts d'uniformité du

poids de base à la fois vers le haut et vers le bas. En con-

séquence, les zones indiquées par la lettre a sont des zones

dans lesquelles une trop grande quantité de matière est four-

nie par la caisse de tête, tandis que la zone indiquée par

la lettre b est une zone recevant trop peu de matière, le ré-

sultat étant constitué par des bandes de poids de base élevé

et de poids de base faible dans le produit fini. Le graphi-

que du dispositif détecteur peut être muni d'une indication de la position de chaque soufflet 76 sur la largeur de la

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caisse de tête, comme indiqué par les lignes 100 et au-delà.

En conséquence, les soufflets correspondant aux lignes 102, 104 et 106 peuvent être actionnés, ce qui ferme localement l'ouverture d'admission 40 et réduit la quantité de matière fournie à travers cette ouverture pour ramener le poids de base dans l'étendue de variation admissible. Etant donné que ce mécanisme de commande des soufflets est essentiellement un mécanisme de poussée " s'opposant aux dispositifs "de poussée et de traction " suivant la technique antérieure (Fig. 2), on ne peut pas déformer effectivement la lèvre pour "ouvrir" l'ouverture d'admission en tirant la lèire ves-le haut. Cependant, si un soufflet a été actionné précédemment de manière que la lèvre soit fléchie vers l'intérieur et que l'ouverture d'admission soit localement fermée, cette zone

peut être " ouverte " ensuite simplement en réduisant la pres-

sion agissant sur-le soufflet actionné précédemment. Par con-

séquent, dans la partie de faible poids de base désignée par la lettre b, on peut, si le soufflet indiqué par la lettre 108 a été actionné précédemment, corriger cette déviation du poids de base vers le bas en réduisant la pression agissant sur le soufflet 108. Cependant, si ce soufflet n'avait pas été actionné précédemment, ce défaut d'uniformité ne pourrait pas être corrigé en marche en manoeuvrant le mécanisme de

réglage 74.

S'il y a, comme indiqué ci-dessus, des variations du poids de base essentiellement faibles qui ne peuvent pas être corrigées ou s'il y a des variations élevées du poids de base qui sont trop importantes pour être corrigées par le fonctionnement du mécanisme de réglage 74, il peut être nécessaire d'arrêter la machine, de ramener tous les soufflets

en position de zéro ou position neutre et de régler l'ouver-

* ture d'admission mécaniquement sans l'aide du mécanisme de réglage 74. On a cependant constaté qu'une telle opération était rarement nécessaire et pouvait être effectuée pendant l'un des arrêts de routine que subissent habituellement de

telles machines.

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Quanc? on utilise un soufflet 76 du type

indiqué plus haut (par exemple en acier inoxydable) on a cons-

taté qu'une déformation maximale des soufflets, correspondant à la flèche maximale de la lèvre au point de flexion, de 0,05 à 0,08 mm était suffisante pour produire une flèche au bout de la lèvre considérée sensiblement égale à 0,40 mm. Une telle flèche ne provoque qu'une faible contrainte permanente de la lèvre car elle est bien inférieure à la limite d'élasticité du métal utilisé, elle est suffisante pour corriger la plus

grande partie des défauts d'uniformité habituellement rencon-

trés. Le projet est à la fois agréable au

point de vue esthétique et fonctionnel car les éléments com-

posants sont " noyés " dans la lèvre d'origine. Cela signifie non seulement qu'on rencontre le moins possible de problèmes avec les interférences et la disposition de la matière, mais

aussi que le mécanisme de manoeuvre est à l'abri de la corro-

sion active et/ou des endommagements.

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Claims (10)

REVENDICATIONS

1. Dispositif de réglage d'ouverture d'admis-

sion pour machine de fabrication de papier avec une caisse de tête&(52) du type utilisé avec une machine à deux toiles ou à formation en triangle, cette caisse de tête présentant une lèvre supérieure (60) et une lèvre infé- rieure (62) d'ouverture d'admission (68) fixées sur des éléments porteurs supérieur et inférieur (64,66) de la caisse de tête qui s'étendent sur toute la largeur de la machine, ces lèvres s'étendant également jusque dans une zone de formation constituée entre des toiles ou tissus convergents (16,18), caractérisé en ce qu'il comporte a) des organes de manoeuvre se présentant sous forme de soufflets (76) disposés à l'intérieur de la lèvre supérieure (60) ou de la lèvre inférieure (62) de l'ouverture i5 d'admission, b) des organes d'amenée de fluide (78) pour amener un fluide à ces organes de manoeuvre, sous une pression d'au moins 70 bars, c) des moyens de flexion uniforme sur toute la largeur (80) prévus dans ladite lèvre de l'ouverture d'admission,

ces moyens de flexion procurant un point de flexion cons-

tant pour le fléchissement de cette lèvre.

2. Dispositif selon la revendication 1, carac-

térisé en ce que les lèvres (60,62) de l'ouverture d'admis-

sion (68) sont constituées par des éléments rigides pratique-

ment sans souplesse s'étendant d'au moins 13 cm au-delà desdits éléments porteurs (64,66) à l'intérieur de la zone

de formation.

3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de flexion sont constitués par une rainure (80) s'étendant sur toute la largeur

à l'emplacement desdits organes de manoeuvre (76).

4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les organes de manoeuvre (76) sont

disposés à intervalles rapprochés dans la rainure s'éten-

dant sur toute la largeur (80), de manière que, lorsqu'on actionne un ou plusieurs de ces organes de manoeuvre, la lèvre (60,62) de l'ouverture d'admission (68) est fléchie

à l'emplacement des moyens de flexion (80).

5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les organes d'amenée de fluide compren- nent un compresseur d'air (86) pour fournir de l'air à une pression d'au moins 5,6 bars, un amplificateur (84)

relié à des organes d'amenée de liquide (78), cet amplifi-

cateur (84) produisant dans ces organes d'amenée de

liquide (78) une pression d'au moins 70 bars.

6. Dispositif selon la revendication 5, carac-

térisé en ce que la pression régnant dans les organes

d'amenée de liquide (78) est égale à 175 bars environ.

7. Dispositif selon la revendication 1, carac-

térisé en ce que les organes de manoeuvre (76) sont réalisés en une matière relativement dépourvue de souplesse

telle que l'acier inoxydable.

8. Dispositif selon la revendication 7, carac-

térisé en ce que, lors de l'actionnement maximal des organes de manoeuvre (76), la lèvre de l'ouverture d'admission est fléchie à l'emplacement du point de flexion de 0,05 à 0,08 mm, de sorte que cette lèvre est fléchie de 0,25

à 0,40 mm à l'emplacement de l'ouverture d'admission.

9. Dispositif selon la revendication 1, carac-

térisé en ce que la machine de fabri'catIon de papier est munie d'organes de manoeuvre (76) à commande automatique par processeur (92-108), ces organes de manoeuvre étant actionnés par des dispositifs détecteurs disposés en aval

de la caisse de tête, de manière que les défauts d'unifor-

mité de la bande de papier soient détectés par ces disposi-

tifs détecteurs et que les organes de manoeuvre soient actionnés sous l'influence de ceux-ci pour réduire les

défauts d'uniformité.

10. Procédé pour régler une ouverture d'admis-

sion dans une caisse de tête (52) de machine de fabrication

- 16 -

de papier pour corriger les défauts d'untQrnhité du poids de base correct dans une bande de papier produite par la machine, cette caisse de tête comportant des lèvres

d'ouverture d'admission étendues et rigides, fixées rigi-

dement sur des éléments porteurs de la caisse, ce procédé consistant a) à constituer-, sur une lèvre (60) de l'ouverture d'admission, un emplacement de flexion uniforme sur toute la largeur, cet emplacement de flexion étant réalisé sous forme d'une rainure (80) dans cette lèvre, b) à actionner des organes de manoeuvre (76) relativement

dépourvus de souplesse et disposés au voisinage de l'em-

placement de flexion (80) de sorte que ladite lèvre (60)

de l'ouverture d'admission (68) est fléchie à l'empla-

cement de flexion, c) à actionner les organes de manoeuvre (76) en fonction des défauts d'uniformité détectés par des organes

détecteurs en aval de la caisse de tête (52).