FR2497700A1

FR2497700A1 - INSTALLATION FOR THE MANUFACTURE OF AXLES OF MOTOR VEHICLES

Info

Publication number: FR2497700A1
Application number: FR8123218A
Authority: FR
Inventors: Bertram Neumann; Wilfried Muller; Heinz Heinrich; Henry Kohler; Hans-Joachim Fritz; Frank Trautmann; Wolram Zschweigert
Original assignee: IFA AUTOMOBILWERKE VEB
Current assignee: IFA AUTOMOBILWERKE VEB
Priority date: 1981-01-15
Filing date: 1981-12-11
Publication date: 1982-07-16
Also published as: CS239330B1; DD158316A3; BG41687A1; FR2497700B1; SU1139536A1; DE3147623A1; SE8200178L

Abstract

The invention relates to the forming of box-shaped hollow bodies. The aim of the invention is a reduction in costs for the production of the device and in tool costs. It is the object of the invention to provide a device for the mechanical bending out of motor vehicle axles which requires only one forming station for the preliminary and final draw. The essence of the invention consists in the fact that the arms (1) of the tongs have inserted bending jaws (2) on which are arranged for both the preliminary and final draw a first contact surface (4) corresponding to the contour of the prewidened cut-out of the box-shaped hollow section (3) and, at an angle (6) to the said surface, a second contact surface (5) corresponding to the inner finished contour of the box-shaped hollow section (3). The area of application of the invention is the forming of motor vehicle axles.

Description

L'invention concerne la fabrication de corps creux en forme de caissons, notamment le formage d'essieux de véhicules automobiles, au moyen de mâchoires capables de s'écarter. The invention relates to the manufacture of hollow bodies in the form of boxes, in particular the forming of motor vehicle axles, by means of jaws capable of deviating.

Dans un dispositif connu pour la fabrication d'essieux de véhicules automobiles, (demande de brevet DD WP B 21 D/213 911) dans une première étape de formage, on insère par pivotement, à l'intérieur du contour d'un profilé creux en forme de caisson, des bras de pince dont les surfaces d'appui sont appliquées sur l'ébauche et, après avoir disposé des galets de contre-appui intérieurs et extérieurs, apposés contre le contour extérieur de ltébauche, on procède à la courbure de formage de ltébauche, une comsante de la force de formage maintenant alors ensemble les bras de la pince. In a known device for the manufacture of axles of motor vehicles, (patent application DD WP B 21 D / 213 911) in a first forming step, one inserts by pivoting, inside the contour of a hollow profile in the form of a box, gripper arms, the bearing surfaces of which are applied to the blank and, after having disposed internal and external counterbearing rollers, affixed against the external contour of the blank, the curvature is carried out. forming the blank, a component of the forming force holding the arms of the clamp together.

Dans une seconde étape de formage, analogue à la première, on applique les surfaces d'appui d'autres bras de pince contre le contour intérieur du profilé creux en forme de caisson et on termine la courbure de formage-de la pièce. In a second forming step, similar to the first, the bearing surfaces of other gripper arms are applied against the internal contour of the hollow profile in the form of a box and the forming curvature of the part is completed.

Ce dispositif présente l'inconvénient que, pour la fabrication complète d'une pièce il est nécessaire soit de changer l'équipement de la station de formage unique entre l'étape préparatoire et l'étape finale dans une fabrication pièce par pièce, soit de prévoir deux stations de formage, éventuellement reliées entre elles, en une chaine de fabrication. This device has the disadvantage that, for the complete manufacture of a part, it is necessary either to change the equipment of the single forming station between the preparatory stage and the final stage in a production piece by piece, or provide two forming stations, possibly linked together, in a production line.

Le formage en une seule opération n'est possible que dans des conditions particulières formelles et n'est pas applicable dans tous les cas.Forming in a single operation is only possible under specific formal conditions and is not applicable in all cases.

Un autre inconvénient réside en ce que les parties planes de la pièce, dans la zone du rayon de transition entre la courbure et le profilé rectiligne en forme de caisson, risquent de se déformer par gonflement lors du formage. D'autre part, l'ensemble du bras de pince est soumis à l'usure.. Another drawback is that the planar parts of the part, in the region of the transition radius between the curvature and the straight box-shaped profile, risk being deformed by swelling during forming. On the other hand, the entire gripper arm is subject to wear.

L'invention a pour but de réduire le coût de fabrication des installations destinées à la confection de carters d'essieu pour des essieux de véhicules automobiles, d'abaisser la dépense en outillage, et d'éviter les inconvénients mentionnés plus haut. The object of the invention is to reduce the manufacturing cost of the installations intended for making axle housings for motor vehicle axles, to reduce the expense of tooling, and to avoid the drawbacks mentioned above.

Le problème technique consiste en la réalisa- tion d'une installation pour la confection d'essieux de véhicules automobiles, avec laquelle l'opération de formage préalable et l'opération de formage de finition, peuvent entre exécutées l'une après l'autre dans un poste de formage avec un seul montage de la pièce, le parallélisme des surfaces dans la zone du rayon de transicion avec le profil creux en caisson étant assure, et les déments des bras de pince soumis a l'usure pouvant etre réalises dans une forme facilement interchangeable. The technical problem consists in the production of an installation for the manufacture of motor vehicle axles, with which the prior forming operation and the finishing forming operation can be carried out one after the other. in a forming station with a single assembly of the part, the parallelism of the surfaces in the area of the radius of transition with the hollow profile in a box being ensured, and the insane members of the clamp arms subjected to wear can be produced in a easily interchangeable shape.

Dans ce but, l'invention a pour objet une installation pour la fabrication d'essieux de véhicules automobiles pourvues d'une portion bombée vers l'extérieur pour recevoir le mécanisme dentlanementX a partir d'n profilé creux en forme de caisson pouvu de perçages, au moyen de mâchoires de formage agissant perpendiculairement à l'axe longitudinal du profilé creux, et expansibles, dans une opération de formage preparatoire et une opération de formage de finition, installation caractérisée en ce que la surface d'application de forces 4 correspondant à la portion médiane du contour du profilé creux en caisson 3, préalablement élargie ainsi que la surface d'application de force 5 orrespondant à la portion médiane du contour intérieur définitif du profilé 3, sont disposées en commun sur une mâchoire de formage par courbure 2, en formant entre elles un angle 6 égal notamment à 13 degrés. To this end, the subject of the invention is an installation for the manufacture of axles of motor vehicles provided with a portion curved outwards to receive the dentlanementX mechanism from a hollow profile in the form of a box with holes , by means of forming jaws acting perpendicular to the longitudinal axis of the hollow profile, and expandable, in a preparatory forming operation and a finishing forming operation, installation characterized in that the force application surface 4 corresponding to the middle portion of the contour of the hollow box profile 3, previously enlarged as well as the force application surface 5 corresponding to the middle portion of the final interior contour of the profile 3, are arranged in common on a bending forming jaw 2, forming between them an angle 6 equal in particular to 13 degrees.

Le bras de pince sont pourvus de deux gorges de réception, décalées entre elles de 90 degrés, pour absorber les forces de poussée et les moments des couples, transmis par les mâchoires de courbure insérées dans les bras, ce qui assure la facilité de ltéchange et de la fixation des mâcnoires. The gripper arms are provided with two receiving grooves, offset from each other by 90 degrees, to absorb the pushing forces and moments of the torques, transmitted by the bending jaws inserted in the arms, which ensures ease of exchange and fixing the jaws.

Les bras de pince ont une forme extérieure et intérieure cylindrique, ce qui assure des possibilités de fabrication favorables grâce à leur résistance mecanique. The gripper arms have a cylindrical outer and inner shape, which ensures favorable manufacturing possibilities thanks to their mechanical strength.

Les machoires de fermage par courbure sont pourvues, dans les zones de leurscontours extérieures se faisant face, de dentines en forme de méandres, grâce auxquelles st assurée la r~gidi+e à la déformation nécessaire meme si la section est étroite.The jaws of closing by curvature are provided, in the zones of their external contours facing each other, of dentines in the form of meanders, by means of which st assured the r ~ gidi + e to the necessary deformation even if the section is narrow.

Pour les segments d'appui intérieurs, sont disposées, de chaque coté, une plaque oe maintien vers le bas, qui assurent la conservation du parallélisme des surfaces dans la zone de transition entre parties courbes et parties rectilignes du profilé creux. For the inner support segments, there are arranged, on each side, a plate holding down, which ensure the conservation of the parallelism of the surfaces in the transition zone between curved parts and straight parts of the hollow profile.

Pour le formage, on amène par pivotement des bras de pince vers l'intérieur, la première surface d'application de force en prise avec la pièce et on réalise le formage préalable. Après libération des bras de pince, on amène, par pivotement supplémentaire des bras vers l'intérieur, la seconde surface d'application en prise avec le contour intérieur du profilé creux et on réalise le formage définitif. For forming, the first force application surface is engaged by pivoting of the gripper arms inwardly engaged with the part and the prior forming is carried out. After release of the gripper arms, the second application surface is brought in, by additional pivoting of the arms inwards, in engagement with the internal contour of the hollow profile and the final forming is carried out.

Par la réunion de l'opération de formage préalable et de ltopération de formage de finition dans un seul poste de formage, on réalise une économie importante des investissements et ainsi une action économique intéressante. By combining the prior forming operation and the finishing forming operation in a single forming station, a significant saving in investment is achieved and thus an attractive economic action.

L'invention est expliquée ci-après à l'aide d'un exemple de réalisation avec référence aux dessins annexes dans lesquels-
- la figure 1 est une vue en coupe des pinces de courbure et du profilé creux en forme de caisson, au début de l'opération de formage, dans l'étage préliminaire;
- la figure 2 est une vue en coupe analogue à la fin du processus de formage dans l'étape de finition;
- la figure 3 est une vue en plan des pinces de courbures;
- la figure 4 est une coupe des segments de contre-appui avec leurs plaques de maintien vers le bas.The invention is explained below using an embodiment with reference to the accompanying drawings in which-
- Figure 1 is a sectional view of the bending clips and the hollow box-shaped profile, at the start of the forming operation, in the preliminary stage;
- Figure 2 is a sectional view similar to the end of the forming process in the finishing step;
- Figure 3 is a plan view of the bending clips;
- Figure 4 is a section of the abutment segments with their holding plates down.

Dans une installation de fabrication d'essieux pour véhicules automobiles représentée dans la figure 1, est prévue une paire de pinces comportant deux bras 1 avec mâchoires de formage par courbure 2. La figure représente la pince au début de l'opération de formage préalable. Les mâchoires 2 de la pince sont pourvues de surfaces d'application 4 qui correspondent à la portion médiane du contour de la portion préalablement élargie du profilé creux en forme de caisson 3. In a plant for manufacturing axles for motor vehicles shown in FIG. 1, a pair of pliers is provided, comprising two arms 1 with bending forming jaws 2. The figure shows the pliers at the start of the prior forming operation. The jaws 2 of the clamp are provided with application surfaces 4 which correspond to the middle portion of the contour of the previously enlarged portion of the hollow section-shaped section 3.

La figure 2 montre la meme paire de pinces, comprenant des bras 7 avec mâchoires de courbure 2, à la fin de l'opération de formage dans l'étape de finition. Sur les mâchoires 2, sont prévues pour cela des surfaces d'appli cation 5 qui correspondent à la portion médiane du contour intérieur final du profilé creux en caisson 3. Les deux surfaces d'application 4 et 5 sont inclinées l'une par rapport à l'autre d'un angle 6 , égal de préférence à 13 degrés. Figure 2 shows the same pair of pliers, comprising arms 7 with bending jaws 2, at the end of the forming operation in the finishing step. For this purpose, the jaws 2 are provided with application surfaces 5 which correspond to the middle portion of the final internal contour of the hollow box profile 3. The two application surfaces 4 and 5 are inclined one with respect to the other by an angle 6, preferably equal to 13 degrees.

Les bras de pince 1 sont, dans leur forme intérieure 9 et dans leur forme extérieure 10, cylindriques. The gripper arms 1 are, in their internal form 9 and in their external form 10, cylindrical.

Ils présentent des gorges de réception 7 et 8 qui sont décalées entre elles de 90 degrés pour recevoir les mâchoires de formage 2, les gorges 7 absorbant les forces de poussée et les gorges 8 absorbant les moments de couple.They have receiving grooves 7 and 8 which are offset from each other by 90 degrees to receive the forming jaws 2, the grooves 7 absorbing the thrust forces and the grooves 8 absorbing the torque moments.

La figure 3 est une vue en plan de la pince avec les bras 1 au début de l'opération de formage, ces bras étant pourvus d une denture Il en forme de méandre. Figure 3 is a plan view of the clamp with the arms 1 at the start of the forming operation, these arms being provided with teeth II in the form of a meander.

La figure 4 montre les segments de contreappui 12 dans leur position de travail. Sur ces segments sont montées, de chaque côté, une plaque de maintien vers le bras 13. Figure 4 shows the counter-support segments 12 in their working position. On these segments are mounted, on each side, a support plate towards the arm 13.

Le formage préalable de la pièce s'effectue de telle manière que la surface d'application 4 pour :'étage préalable est amenee par pivotement vers l'intérieur des bras de pince 1, en prise avec la portion du profilé creux 3 et est préformée. Après décharge des bras 1, la surface d'application 5 est amenée par un pivotement supplémentaire des bras 1, en prise avec le contour intérieur du profilé pour réaliser le formage de finition. The preliminary forming of the part is carried out in such a way that the application surface 4 for: the prior stage is brought by pivoting towards the inside of the gripper arms 1, in engagement with the portion of the hollow profile 3 and is preformed . After discharge of the arms 1, the application surface 5 is brought by an additional pivoting of the arms 1, in engagement with the internal contour of the profile to carry out the finishing forming.

Claims

10) Installation for the manufacture of motor vehicle axles with a curved part outward to receive the axle drive. from a hollow box-shaped profile provided with bores, by means of forming jaws, acting perpendicular to the longitudinal axis, which can open for a pre-forming step and a final forming step; installation characterized in that the force application surface (4) corresponding to the middle portion of the outline of the hollow box profile (3) previously enlarged, as well as the force application surface (v) corresponding to the middle portion of the final internal contour of the profile (3), are arranged in common on a bending forming jaw (2), forming between them an angle (6) equal in particular to 13 degrees.

20 Installation according to claim 1, characterized in that the arms of the bending forming pliers (l) are, in their internal form (9) as well as in their external form (lu), cylindrical, and are provided with two grooves receiving (7, 8) offset from each other by 90 degrees, the arms (1) and the jaws (2) being provided with a toothing (ll) in the form of a meander.

30) Installation according to one of claims 1 and 2, characterized by retaining plates towards the arm (13) which are provided, on each side, on the interior counter-support segments (12).