FR2495426A1 - Procede de fabrication d'une plaque chauffante souple et moyens de mise en oeuvre du procede - Google Patents

Abstract

Procédé de fabrication d'une plaque chauffante souple dans laquelle est incorporée une résistance électrique consistant à utiliser un câble 1 présentant des ondulations dont l'amplitude est bien supérieure au diamètre du câble, à disposer le câble de façon à ce que les ondulations soient dans un même plan, à placer ce câble en zigzag entre deux feuilles 4 et 5 d'un tissu en fibre de verre dont les distances séparant les fils de trame et ceux de chaîne sont bien supérieures au diamètre desdits fils, et à surmouler sur cet ensemble une matière élastomère aux silicones. (CF DESSIN DANS BOPI)

Description

La présente invention est relative à un procédé de fabrication d'une plaque chauffante souple du genre de celles réalisées en une matière plastique surmoulée sur des résistances électriques et utilisées,notamment, pour la réparation des pneumatiques de véhicules.

De telles plaques, lorsqu'ellessont utilisées dans le but ci-dessus, sont soumises à des efforts importants qui, combinés avec la chaleur, provoquent la rupture des résistances et la déformation permanente de la matière constituant la plaque.

L'invention a essentiellement pour but de remédier à ces deux inconvénients.

Le procédé de fabrication de l'invention consiste à utiliser, comme résistance électrique, un câble présentant des ondulations dont l'amplitude est très supérieure à son diamètre, à disposer ce câble en zigzag par exemple, de façon à ce qu'il soit contenu dans un plan et à surmouler sur ce dernier une matière élastomère aux silicones.

Le procédé de l'invention consiste aussi à utiliser au moins une feuille, d'un tissu en fibre de verre, noyé dans l'élastomère, les distances entre les fils de trame, d'une part, et ceux de chaîne, d'autre part, étant bien supérieures au diamètre desdits fils.

L'invention sera mieux comprise par la description qui va suivre faite en se référant aux dessins annexés à titre d'exemple indicatif seulement, sur lesquels
La figure 1 est une vue en perspective montrant la conformation du câble électrique utilisé;
Les figures 2 à 4 sont des vues en perspective illustrant un mode de réalisation du procédé de l'invention
Les figures 5 à 8 sont des vues analogues à celles 2 à 4 montrant d'autres modes de réalisation
La figure 9 est une vue schématique montrant un dispositif permettant de simplifier le procédé de l'invent ion.

En se reportant à la figure 1, on voit qu'une phase du procédé de l'invention consiste à utiliser un câble électrique 1 présentant des ondulations très accentuées, disposées dans un plan, et dont l'amplitude est bien supérieure au diamètre dudit câble.

Une seconde phase consiste à enrouler alternativement ce câble sur des picots 2 solidaires d'un marbre 3, de façon à obtenir des portions de câble parallèles (figure 2).

La troisième phase consiste à surmouler sur cette résistance une matière élastomère aux silicones.

Les figures 2 à 4 illustrent un procédé de fabrication permettant d'obtenir une plaque chauffante souple indéformable, c'est-à-dire une plaque qui, à l'usage, sera parfaitement élastique et ne présentera pas de déformations permanentes même après un usage prolongé.

Ce procédé consiste à disposer sur le marbre 3, entre les picots 2 ( figure 2), une feuille de tissu 4 en fibre de verre, les distances entre les fils de trame et ceux de chaîne du tissu étant bien supérieures au diamètre du fil le constituant. On dispose ensuite le câble électrique en zigzag sur les picots précités,on le recouvre d'une seconde feuille de tissu 5, en fibre deverre, identique à la première et on surmoule sur l'ensemble une matière élastomère aux silicones.

En ce qui concerne le surmoulage celui-ci s'obtient en déposant une certaine quantité de matière non polymérisée sur le tissu puis en soumettant l'ensemble à l'action d'une presse (non représentée) on obtient alors une ébauche conforme à celle représentée sur la figure 4, c'est-à-dire une plaque dont le câble électrique dépasse aux deux extrémités en formant des boucles 6.

Pour terminer la plaque, il suffit alors de surmouler les extrémités après les avoir placées entre deux feuilles 7 et 8 de tissu en fibre de verre. En fait, pour que l'action de la presse soit efficace durant la polymérisation chacune des feuilles 7 et 8 est double.

On profite naturellement de cette dernière opération pour connecter les câbles de sortie (non représentés) aux deux extrémités de la résistance.

Lorsque la distance entre les deux lignes de picots 2 est grande, il est plus difficile de maintenir les tronçons de câble parallèles entre eux et de ce fait la mise en place de la feuille 5 peut entraîner un déplacement desdits tronçons générateur de court-circuit.

Dans ces conditions, on modifie le procédé de la façon décrite ci-dessouse
Dans un premier temps ( figure 5) on dispose le câble en zigzag puis dans un second temps on glisse une feuille 9 en tissu de fibre de verre identique à celles 4 et 5 entre les tronçons parallèles du câble de façon à ce que ceux-ci s'étendent alternativement au-dessus et au-dessous de ladite feuille. On procède ensuite comme décrit en regard de la figure 4 pour terminer la plaque.

Il y a lieu de noter que selon ce dernier procédé on n'utilise qu'une feuille de tissu et que, de ce fait, l'épaisseur de la matière élastomère qui est retenue par ladite feuille est très faible, environ la moitié de celle représentée sur la figure 4. Dans ce cas, l'ébauche 10 de la plaque est placée entre deux feuilles 11 et 12 réalisées dans la même matière élastomère puis assemblées ( figures 7 et 8).De préférence, l'assemblage s'effectue en disposant sur chacune des faces de l'ébauche une petite quantité de matière élastomère non polymérisée puis en soumettant l'ensemble à l'action d'une presse.

Le dispositif de la figure 9 permet la mise en oeuvre du procédé de l'invention sans qu'il soit nécessaire de réaliser une ébauche au préalable.

Ce dispositif est essentiellement constitué par une presse comportant deux plateaux 13 et 14,celui 14 étant traversé par deux lignes de picots 15 portés par un équipage mobile 16 actionné par exemple par un vérin 17 placé sous la dépendance d'un micro-contact 18.

Lorsque le plateau 13 descend, il actionne le contact 18 qui commande l'abaissement de l'équipage 16 et, par suite, lescamotage des picotsl5. Naturellement, l'ensemble est synchronisé de façon à ce que l'escamotage total n'ait lieu que lorsque le câble est maintenu sous pression.

Ce dispositif peut être utilisé pour réaliser des plaques avec ou sans armature en tissu. il peut également être utilisé si on surmoule la matière élastomère sur la résistance ou si on emploie des feuilles telles que celles 11 et 12. Ce dispositif a l'avantage de permettre l'obtention d'une plaque chauffante en une seule opération de pressage.

Pour certaines utilisations, la température de la plaque doit être parfaitement contrôlée et, à cet effet, on noie dans cette dernière une sonde pyrométrique. Naturellement, si la sonde se détériore, la plaque est inutilisable.

Selon l'invention, il est prévu de noyer dans la plaque au moment de sa fabrication un tube souple 19 par lequel on pourra introduire la sonde. De préférence, ce tube est constitué par une gaine en fibre de verre noyée dans le même élastomère que celui composant la plaque.

Bien entendu, la présente invention ne se limite pas au mode de réalisation décrit et représenté mais s'é tend, au contraire, à toutes variantes de formes, matières et dimensions.

Claims (7)

REVENDICATIONS

1-Procédé de fabrication d'une plaque chauffante souple dans laquelle est incorporée une résistance électrique consistant à utiliser un câble présentant des ondulations dont l'amplitude est bien supérieure au diamètre du câble, à disposer le câble de façon à ce que les ondulations soient dans un même plan et à surmouler sur ce câble une matière élastomère aux silicones.

2-Procédé selon la revendication 1 consistant, préalablement au surmoulage, à disposer la résistance entre deux feuilles d'un tissu en fibre de verre dont les distances sépérant les fils de trame et ceux de chaîne sont bien supérieures au diamètre desdits fils.

3-Procédé selon la revendication 2, consistant à utiliser une seule feuille de tissu, à disposer le câble électrique en zigzag de façon à ce qu'il présente des tronçons parallèles et à insérer ladite feuille entre lesdits tronçons de façon à ce que ceux-ci s'étendent alternativement au-dessus et au-dessous de ladite feuille.

4-Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes consistant à noyer partiellement durant l'élaboratîôn de la plaque, un tube souple par lequel il sera possible ultérieurement d'introduire une sonde pyrométrique.

5-Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes consistant à réaliser une ébauche hors de laquelle s'étendent partiellement les extrémités bouclées du câble et à surmouler de la matière élastomère sur lesdites extrémités.

6-Procédé de fabrication selon la revendication 5, consistant à placer l'ébauche entre deux feuilles réalisées en une matière identique à celle de l'ébauche et à solidariser l'ensemble.

7-Moyen de mise en oeuvre du procédé de l'invention, caractérisé en ce qu'il est constitué par les deux plateaux d'une presse dont celui inférieur est traversé par deux lignes de picots permettant la disposition en zigzag du câble électrique dont l'escamotage est commandé par la descente du plateau supérieur.