L'invention concerne une chaudière étanche à gaz du type à échangeur cylindrique dont une nappe de tubes d'eau entoure une chambre de combustion renfermant un brûleur à air soufflé.The invention relates to a gas-tight boiler of the cylindrical exchanger type, a sheet of water tubes surrounding a combustion chamber containing a blast air burner.
Dans une forme connue de chaudière de ce type dite chaudière à condensation, les gaz de combustion émis par le brûleur radial, traversent les tubes d'eau et sont recueillis dans une coquille cylindrique étanche qui sert d'enveloppe à l'échangeur et qui recueille les produits de combustion s'écoulant ensuite par un conduit d'évacuation raccordé à cette coquille. L'alimentation du brûleur en mélange air gaz s'effectue à partir d'une chambre de mélange alimentée en gaz par un injecteur, un ventilateur étant interposé entre cette chambre et le brûleur.In a known form of boiler of this type called condensing boiler, the combustion gases emitted by the radial burner, pass through the water tubes and are collected in a sealed cylindrical shell which serves as an envelope for the exchanger and which collects the combustion products then flowing through an exhaust duct connected to this shell. The air gas mixture is supplied to the burner from a mixing chamber supplied with gas by an injector, a fan being interposed between this chamber and the burner.
Cet ensemble d'alimentation est habituellement disposé sous le brûleur tandis que l'évacuation est assuree par le conduit dispose à la partie haute de l'échangeur, en prise sur la coquille cylindrique étanche. Cette disposition conduit à des réalisations difficilement encastrables dans une enceinte étanche de dimension restreinte du fait de l'existence d'un côté d'un ensemble d'alimentation avec tubulure et chambre d'admission, et de l'autre d'un boîtier d'évacuation.This supply assembly is usually placed under the burner while the evacuation is ensured by the conduit disposed at the upper part of the exchanger, engaged on the sealed cylindrical shell. This arrangement leads to embodiments which are difficult to fit into a tight enclosure of limited size due to the existence on one side of a supply assembly with tubing and intake chamber, and on the other of a housing d 'evacuation.
Pour éviter cet inconvénient sur le plan dimensionnel en même temps que faciliter la fixation des divers éléments constitutifs de l'appareil l'invention a pour objet une unique boîte de distribution pour l'admission d'air comburant coaxialement à l'e- vacuation des gaz de combustion, boîte qui s'applique sur la coquille étanche et qui sert en outre de support à la chambre de mélange ainsi disposée verticalement le long de l'échangeur.To avoid this drawback on the dimensional level at the same time as facilitating the fixing of the various constituent elements of the device, the invention relates to a single distribution box for the admission of combustion air coaxially with the evacuation of the combustion gas, box which is applied to the sealed shell and which also serves as a support for the mixing chamber thus arranged vertically along the exchanger.
Selon une caractéristique principale de l'invention la boîte à air a une forme oblongue plate, qui reçoit l'air comburant par un orifice concentrique au tube d'évacuation des gaz brûlés et l'évacue par un orifice de plus petit diamètre prévu sur le fond du boitier de l'autre côté et elle s'adapte sur la coquille d'étanchéité enveloppant la chambre de combustion, dont elle constitue le couvercle. According to a main characteristic of the invention, the air box has a flat oblong shape, which receives the combustion air through an orifice concentric with the flue gas discharge tube and discharges it through a smaller diameter orifice provided on the bottom of the case on the other side and it fits on the sealing shell enveloping the combustion chamber, of which it constitutes the cover.
D'autres caractéristiques particulières et avantages de l'in vention apparaîtront à la lecture de la description suivante d'une forme de réalisation en référence aux dessins annexés qui représentent - figure 1 : une vue en coupe schématique éclatée de la chau
dière.Other particular characteristics and advantages of the invention will appear on reading the following description of an embodiment with reference to the accompanying drawings which represent - Figure 1: a schematic exploded sectional view of the chau
diere.
- figure 2 : une vue en plan vue du dessus.- Figure 2: a plan view seen from above.
La partie centrale de la figure 1 montre un échangeur délimité par une coquille cylindrique 1 qui repose sur un socle inferieur 2 percé d'orifices appropries pour le passage de conduits 3 et 4 d'arrivée et de départ d'eau, et de la tubulure 5 d'admission du mélange gazeux au brûleur radial 6 dispose au centre de l'échangeur.A l'intérieur de la coquille sont disposés verticalement les tubes d'eau 7 qui forment une nappe cylindrique tout autour du brûleur 6, leur forme et leur espacement étant déter- miné pour présenter des surfaces dBecleange importantes avec les gaz de combustion. L'eau circule dans les tubes de la nappe à partir d'un anneau répartiteur inférieur 8 vers un anneau reparti- teur supérieur 9 et inversement, grâce à un jeu de chicanes non représentées localisées dans les anneaux. Le mélange air-gaz provenant de la chambre de mélange est soufflé vers le brûleur par un ventilateur 10 interposé sur la tubulure 5.The central part of FIG. 1 shows an exchanger delimited by a cylindrical shell 1 which rests on a lower base 2 pierced with suitable orifices for the passage of conduits 3 and 4 for the arrival and departure of water, and the tubing 5 for admitting the gas mixture to the radial burner 6 has in the center of the exchanger. Inside the shell are arranged vertically the water tubes 7 which form a cylindrical sheet all around the burner 6, their shape and their spacing being determined to present large dBecleange surfaces with combustion gases. The water circulates in the tubes of the sheet from a lower distributor ring 8 to an upper distributor ring 9 and vice versa, thanks to a set of baffles not shown located in the rings. The air-gas mixture coming from the mixing chamber is blown towards the burner by a fan 10 interposed on the pipe 5.
Une unique boîte de distribution ou bolte à air 11, représentée à la partie supérieure de la figure 1 et à la figure 2, a une forme oblongue plate et s'adapte à la fois sur la bordure supérieure de la coquille 1, mais aussi sur la bordure supérieure de la chambre de mélange 12 disposée parallèlement à 1a coquille en appui sur un prolongement du socle inférieur 2, et par consequent formant un bloc rigide avec l'échangeur.Cette adaptation de la bofte à air 11 sur l'échangeur et la chambre de mélange se fait évidemment de façon étanche grâce à des joints d'étanchéité non représentes, au niveau du grand diamètre de la boîte 11 qui coiffe la coquille cylindrique 1 et du petit diamètre de la boîte qui coiffe la chambre de mélange 12
La face inférieure 13 de la boîte à air 11 forme à la fois, -le couvercle de la chambre de combustion en coiffant la coquille 1, -et l'entretoise qui maintient la partie supérieure de la chambre de mélange du fait qu'elle est munie d'un orifice latéral 14 qui s'adapte à l'orifice superieur de cette chambre de melange.Ladite face inferieure 13 faisant office de couvercle à la chambre de combustion est percée d'un orifice 15, au droit du brûleur 6, sur lequel vient s'adapter la tubulure 16 d'évacuation des gaz brûlés. Celle-ci est disposée de façon connue à I'intérieur et
cotxialement à une autre tubulure 17 de plus grand diamètre pour l'admission d'air frais. Cet ensemble avantageusement coude comme le montre la figure 1, s'adapte sur le capot supérieur 18 de la boite à air 11 auquel il se raccorde de façon étanche par un clips 19. A cet effet le capot superieur est muni d'un orifice 20 de diamètre approprie qui se superpose à l'orifice 15. L'air est donc admis dans la boite à air 11 par l'espace annulaire délimité entre l'orifice 20 et la tubulure d'evacuation des gaz brûlés 16, et pénètre dans la chambre de mélange 12 par l'orifice 14. L'effet d'aspiration provoqué dans le venturi de la chambre 12 favorise le mélange avec le gaz injecté par le tube d'arrivée gaz 21 qui traverse de façon étanche le capot 18 et débouche dans la chambre de mélange par l'orifice 14.A single distribution box or air box 11, shown in the upper part of FIG. 1 and in FIG. 2, has a flat oblong shape and fits both on the upper edge of the shell 1, but also on the upper edge of the mixing chamber 12 disposed parallel to the shell bearing on an extension of the lower base 2, and consequently forming a rigid block with the exchanger. This adaptation of the air box 11 on the exchanger and the mixing chamber is obviously sealed thanks to seals not shown, at the large diameter of the box 11 which covers the cylindrical shell 1 and the small diameter of the box which covers the mixing chamber 12
The underside 13 of the air box 11 forms at the same time, the cover of the combustion chamber by covering the shell 1, and the spacer which holds the upper part of the mixing chamber because it is provided with a lateral orifice 14 which adapts to the upper orifice of this mixing chamber. Said lower face 13 serving as a cover for the combustion chamber is pierced with an orifice 15, in line with the burner 6, on which fits the pipe 16 for evacuating the burnt gases. This is arranged in a known manner inside and
cotxially to another tube 17 of larger diameter for the admission of fresh air. This advantageously elbow assembly as shown in Figure 1, fits on the upper cover 18 of the air box 11 to which it is tightly connected by a clip 19. For this purpose the upper cover is provided with an orifice 20 of appropriate diameter which is superimposed on the orifice 15. The air is therefore admitted into the air box 11 through the annular space delimited between the orifice 20 and the burnt gas evacuation pipe 16, and enters the mixing chamber 12 through the orifice 14. The suction effect caused in the venturi of the chamber 12 promotes mixing with the gas injected by the gas inlet tube 21 which passes tightly through the cover 18 and opens into the mixing chamber through port 14.
L'invention ne se limite pas à l'exemple de réalisation représenté mais en englobe aussi toutes les variantes constructives. The invention is not limited to the embodiment shown but also encompasses all the constructive variants.