FR2493828A1 - MATERIALS IN MICA RECONSTITUTED, MATERIALS PRE-IMPREGNATED IN MICA RECONSTITUTED, PRODUCTS IN MICA RECONSTITUTED AND ISOLATED WINDINGS - Google Patents

MATERIALS IN MICA RECONSTITUTED, MATERIALS PRE-IMPREGNATED IN MICA RECONSTITUTED, PRODUCTS IN MICA RECONSTITUTED AND ISOLATED WINDINGS Download PDF

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FR2493828A1 FR8120888A FR8120888A FR2493828A1 FR 2493828 A1 FR2493828 A1 FR 2493828A1 FR 8120888 A FR8120888 A FR 8120888A FR 8120888 A FR8120888 A FR 8120888A FR 2493828 A1 FR2493828 A1 FR 2493828A1
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Abstract

The invention relates to a reconstituted mica material, which is produced by forming sheets or plates from a suspension containing mica flakes which are produced by disintegrating unburnt mica, the suspension containing 1) mica flakes of a particle size of 1.0 mm or greater and a length/side ratio of 150 or greater, 2) mica flakes having a particle size of 0.25 mm or greater and less than 1.0 mm, and 3) mica flakes having a particle size of less than 0.25 mm in defined ranges. According to the invention, reconstituted mica prepreg materials, reconstituted mica products and insulated coils having outstanding mechanical and electrical properties are produced.

Description

Matériauxen mica reconstitué, matériauxpré-imprégné,en mica reconstitué, produit en mica reconstitué et enroulements isolés. Materials in reconstituted mica, pre-impregnated materials, reconstituted mica, reconstituted mica product and insulated windings.

La présente invention concerne des matériaux en mica reconstitué, des matériaux pré-imprégnés en mica reconstitué, des produits en mica reconstitué et des enroulements isolés. The present invention relates to reconstituted mica materials, reconstituted mica prepreg materials, reconstituted mica products and isolated coils.

Comme mica reconstitué a été généralement utilisé ce qu'on appelle mica reconstitué calciné obtenu en chauffant la muscovite à environ 8000C pour la déshydrater, en désintégrant la muscovite dilatée par agitation dans l'eau ou par un Jet de vapeur d'eau pour obtenir une suspension de paillettes ou d'écailles de mica ayant une taille de particule aussi petite qu'environ 0,2 à 1 mm, et en formant des feuilles en utilisant la suspension résultante contenant les paillettes de mica pour obtenir des feuilles de mica. TI a été également utilisé ce qu'on appelle le"mica reconstitué mou' obtenu en désintégrant la phlogopite dans l'eau pour obtenir une suspension de paillettes de mica ayant une taille de particule aussi petite qu'environ 0,2 à 2 mm, et en formant des feuilles par utilisation de ladite suspension pour obtenir des feuilles de mica. As reconstituted mica was generally used so-called calcined reconstituted mica obtained by heating the muscovite to about 8000C to dehydrate it, disintegrating the expanded muscovite by stirring in water or by a jet of water vapor to obtain a suspending flakes or mica flakes having a particle size as small as about 0.2 to 1 mm, and forming sheets using the resulting slurry containing mica flakes to obtain mica sheets. TI was also used so-called "soft reconstituted mica" obtained by disintegrating phlogopite in water to obtain a slurry of mica having a particle size as small as about 0.2 to 2 mm, and forming sheets by use of said slurry to obtain mica sheets.

Le mica calciné ne peut pas entre désintégré in dustriellement en paillettes fines de 5 à 10 mm2. De plus comme des craquelures fines se produisent dans les paillettes ou les écailles de mica après avoir éliminé l'eau de cristallisation du mica, la résistance des écailles de mica est faible et l'effetcctme natière de renforcement est faible. The calcined mica can not be disintegrated in fine flakes of 5 to 10 mm 2. In addition, as fine cracks occur in the flakes or mica flakes after removal of the mica crystallization water, the mica flake resistance is low and the reinforcing effect is weak.

En outre, le mica reconstitué calciné a un poids spécifique aussi faible que 1,3 à 1,5 g/cm et un grand nombre de vide dans les feuilles de mica, de sorte qu'il faut une grande quantité de composition de résine thermodurcissable pour obtenir par exemple des matériaux pré-imprégnés, qui résultent en produits obtenus ayant une teneur en résine plus grande avec de faibles propriétés mécaniques et électriques quand ils sont moulés par chauffage sous pression. Pour obtenir du mica reconstitué résistant à la chaleur,quand une grande quantité de composition de résine thermodurcissable résistant à la chaleur est. utilisée, il se produit à la longue une diminution de la résistance à la chaleur ou un vieillissement remarquable des propriétés.In addition, the calcined reconstituted mica has a specific gravity as low as 1.3 to 1.5 g / cm 2 and a large number of voids in the mica sheets, so a large amount of thermosetting resin composition is required. to obtain, for example, pre-impregnated materials, which result in products obtained having a higher resin content with low mechanical and electrical properties when they are molded by heating under pressure. To obtain heat resistant reconstituted mica, when a large amount of thermosetting resin composition is heat resistant. In the long run, there is a decrease in heat resistance or remarkable aging of the properties.

D'une part, la phlogopite est légèrement supérieure à la muscovite dans la résistance à la chaleur mais inférieure à la muscovite dans les propriétés électriques de sorte qu'elle ne peut pas être utilisée pour isoler des machines et des appareils à haute tension tels qu'une dynamo. On the one hand, phlogopite is slightly superior to muscovite in heat resistance but lower than muscovite in electrical properties so it can not be used to insulate high voltage machines and devices such as a dynamo.

Par ailleurs dans le cas de particules de mica non calciné désintégré il est possible de diminuer la quantité de liant et analogue au moment de les transformer en produits en mica reconstitué comparées aux particules de mica reconstitué calciné et desintégré, mais ils ont des propriétés mécaniques et électriques insuffisantes comparées aux produits en mica de fendage. Moreover, in the case of disintegrated non-calcined mica particles, it is possible to reduce the amount of binder and the like when they are converted into reconstituted mica products compared to the calcined and unintegrated reconstituted mica particles, but they have mechanical properties and insufficient power compared to splitting mica products.

Afin d'améliorer les défauts mentionnés ci-dessus, du mica reconstitué non calciné soua la marque déposée "Micanite Il" a été mis au point par U.S. SAMICA Corp. La
Micanite Il est obtenue en désintégrant des paillettes de muscovite non calcinée ,dans I'eau,en utilisant l'énergie des ultrasons.Sa granulométrie est indiquée dans le tableau 1 en même temps que la granulométrie de- mica reconstitué communément utilisé
TABLEAU 1

Figure img00020001
In order to improve the above mentioned defects, non-calcined reconstituted mica under the trademark "Micanite II" has been developed by US SAMICA Corp. The
Micanite It is obtained by disintegrating flakes of uncalcined muscovite in water, using the energy of ultrasound. Its particle size is indicated in Table 1 together with the commonly used reconstituted demic granulometry.
TABLE 1
Figure img00020001

<tb> <SEP> ( <SEP> en <SEP> poids)
<tb> Taille <SEP> moyenne <SEP> Micanite <SEP> II <SEP> Mica <SEP> reconstitué
<tb> des <SEP> particules <SEP> classique
<tb> <SEP> (mm)
<tb> <SEP> 3,4 <SEP> 15 <SEP> 0
<tb> <SEP> 2,7 <SEP> 19 <SEP> 1
<tb> <SEP> 1,7 <SEP> 22 <SEP> o <SEP>
<tb> <SEP> 0,97 <SEP> 33 <SEP> 33 <SEP>
<tb> <SEP> 0,38 <SEP> 9 <SEP> 32
<tb> <SEP> 0,18 <SEP> 2 <SEP> 23 <SEP>
<tb> <SEP> 0,10 <SEP> O <SEP> 9
<tb> t après le Catalogue de U.S.SAMIC4 Corp.)
La Micanite II est un mica rec@nstitué non calciné mais ayant une résistance à la traction aussi forte que 0,7 à 1,3 kg/mm2 sans utiliser de liant et la feuille de mica obtenue a un poids spécifique aussi élevé que 1,6 à 1,7 g/cm3. Mais la Micanite II a certains défauts dus à la granulométrie indiquée dans le tableau 1.C'est-àdire, puisque les grosses particules sont utilisées dans le
Micanite II, l'effet de renforcement par les particules de mica est grand ce qui entraene une amélioration des propriétés mécaniques des produits en mica traité , mais,par tailleurs, puisque un tassement nximum ne peut pas être obtenu en utllisant les grosses particules de mica, le Vieillissement des propriétés, particulièrement des propriétés électriques, au bout d'une longue période est plus remarquable que pour les produits en mica de fendage.<tb><SEP>(<SEP> in <SEP> weight)
<tb> Size <SEP> average <SEP> Micanite <SEP> II <SEP> Reconstituted Mica <SEP>
<tb> classical <SEP> particles <SEP>
<tb><SEP> (mm)
<tb><SEP> 3,4 <SEP> 15 <SEP> 0
<tb><SEP> 2.7 <SEP> 19 <SEP> 1
<tb><SEP> 1.7 <SEP> 22 <SEP> o <SEP>
<tb><SEP> 0.97 <SEP> 33 <SEP> 33 <SEP>
<tb><SEP> 0.38 <SEP> 9 <SEP> 32
<tb><SEP> 0.18 <SEP> 2 <SEP> 23 <SEP>
<tb><SEP> 0.10 <SEP> O <SEP> 9
<tb> t after the USSAMIC4 Corp. Catalog)
Micanite II is a non-calcined substituted mica having a tensile strength as high as 0.7 to 1.3 kg / mm 2 without using a binder and the resulting mica sheet has a specific gravity as high as 1, 6 to 1.7 g / cm3. But Micanite II has certain defects due to the particle size indicated in Table 1. That is, since large particles are used in the
Micanite II, the reinforcing effect by the mica particles is great which leads to an improvement of the mechanical properties of the treated mica products, but, by tailors, since a maximum settlement can not be obtained by using the large particles of mica Aging properties, especially electrical properties, after a long time is more remarkable than for splitting mica products.

Le termetprodultsen mica de fendage" désigne du mica fendu ou délamifié à la main et ayant un diamètre d'environ 50 mm ou davantage et une épaisseur de 30 à 50 Wm.  "Termetproductsmica splitting" refers to mica split or delamified by hand and having a diameter of about 50 mm or more and a thickness of 30 to 50 Wm.

Puisque la taille de ce mica est aussi grande, il ne peut pas Entre transformé en feuille en utilisant une machine à papier de type humide, à l'opposé du mica reconstitué, et il est transformé en feuille à la main ou en utilisant une machine semiautomatique dans la production pratique. Par conséquent, le coût de fabrication des produits en mica de fendage devient plus élevé, et finalement les produits en mica de fendage sont plus onéreux que les produits en mica reconstitué parce que le premier n'est pas adapté pour une fabrication à grande échelle en utilisant une machine, et appareil analogue.Les propriétés des produits en mica de fendage sont excellentes même après un vieillissement de longue durée, puisque les écailles de mica plus grandes qu'un mica reconstitué classique sont utilisées et que les grosses écailles fonctionnent comme un isolant mme après le vieillissement du liant.Since the size of this mica is so large, it can not be processed into a sheet using a wet-type paper machine, as opposed to reconstituted mica, and it is turned into a sheet by hand or using a machine semiautomatic in practical production. As a result, the manufacturing cost of the splitting mica products becomes higher, and finally the splitting mica products are more expensive than the reconstituted mica products because the former is not suitable for large scale manufacturing. The properties of splitting mica products are excellent even after long-term aging, since mica scales larger than conventional reconstituted mica are used and large scales function as an insulator. even after aging of the binder.

Pour appliquer les caractéristiques à la fois des produits en mica de fendage et des produits en mica reconstitué, la combinaison des deux est proposée, par exemple dans la demande de brevet japonaiseKokai (publiée) n 58500/78, dans laquelle les deux faces d'une feuille de mica de Ïndage sont liées avec des feuilles en mica reconstitué. Le produit résultant est amélioré pour l'exactitude de l'épaisseur comparé au produit en mica de fendage maisplutôt diminué dans ses propriétés après un vieillissement de longue durée comparé au produit en mica de fendage seul
Les défauts mentionnés ci-dessw sont supprimés par la présente invention.In order to apply the characteristics of both splitting mica products and reconstituted mica products, a combination of both is proposed, for example in Japanese Patent Application Kokai (published) No. 58500/78, in which both sides of a sheet of mica is tied together with reconstituted mica sheets. The resulting product is improved for thickness accuracy compared to the splitting mica product but rather decreased in its properties after long-term aging compared to the splitting mica product alone.
The defects mentioned above are removed by the present invention.

Dans le cas des enroulements électriques isolés, on les obtient par un procédé comprenant l'enroulement d'un ruban de mica délamifié autour d'un conducteur, l'imprégnation du ruban enroulé avec une composition de résine thermodurclssable telle qu'une composition de résine époxy, d'une résine polyester insaturé, sous vide et le durcissement de la résine, par ce qu'on appelle/procedé "prepe"comprenant l'enroulement du ruban préimprégné (prepreg)en mica calciné autour d'un conducteur et le moulage par chauffage sous pression, ou procédé analogue.Le procédé "prepreg" est supérieur pour les propriétés électriques initiales mais n'est pas aussi bon pour les autres propriétés, tandis que le procédé d'imprégnation sous vide utilisant un ruban de mica de fendage est supérieur pour les propriétés mécaniques initiales et les propriétés électriques après vieillissement par des essais d'endurance sous tension, mais n'est pas aussi bon pour les autres propriétés. In the case of insulated electrical windings, they are obtained by a process comprising winding a delaminated mica tape around a conductor, impregnating the tape wound with a thermosetting resin composition such as a resin composition epoxy, an unsaturated polyester resin, under vacuum and curing the resin, by so-called / prep method comprising winding the prepreg tape (prepreg) into calcined mica around a conductor and molding by pressurized heating, or the like.The "prepreg" process is superior for the initial electrical properties but is not as good for the other properties, while the vacuum impregnation method using a splitting mica tape is superior for initial mechanical properties and electrical properties after aging by energized endurance tests, but not as good for other properties tees.

Si du mica reconstitué est utilisé, on n'obtient pas d'enroulement isolé ayant les mêmes propriétés ou des propriétés supérieures comparées au cas où l'on utilise du mica de pendage Un enroulement isolé ayant les mêmes propriétés électriques que dans le cas où l'on utilise du mica > - fendage est révélé dans la demande de brevet large naise Kokoku (publication après examen) n 20264/75. Mais le procédé révélé dans cette demande possède l'inconvénient qu'il faut un procédé compliqué tel qu'un mouillage de blocs de mica brut avec une solution aqueuse d'acide fluorhydrique ou d'acide chlorhydrique, et également qu'il faut traiter les eaux résiduaires. En outre l'enroulement isolé résultant n'a pas de propriétés mécaniques suff i- santes puisque du mica calciné est utilisé.  If reconstituted mica is used, no insulated winding having the same properties or superior properties is obtained compared to the case where dipping mica is used. An insulated winding having the same electrical properties as in the case where Mica splitting is disclosed in the copending Kokoku (publication after examination) No. 20264/75. But the process disclosed in this application has the disadvantage that it requires a complicated process such as a wetting of crude mica blocks with an aqueous solution of hydrofluoric acid or hydrochloric acid, and also that it is necessary to treat them. waste water. In addition, the resulting insulated winding does not have sufficient mechanical properties since calcined mica is used.

On obvie aux inconvénients mentionnés cl-dessus par le présente invention qui fournit des enroulements isolés ayant d'excellentes propriétés électrique et mécaniques. The disadvantages mentioned above are overcome by the present invention which provides isolated windings having excellent electrical and mechanical properties.

La présente invention fournit un maziez en mica reconstitué obtenu par la formation d'une feuille à partir d'une suspension contenant des paillettes de mica préparées en désintégrant du mica non calciné, et comprenant
(i) 30 à 70 parties en poids de paillettes de mica ayant une taille de particule de 1 mm ou davantage, et un rapport dimrnsionnel de 150 ou davantage,
(ii) 20 à 40 parties en poids de paillettes de mica ayant une taille de particule de 0,25 mm ou plus et moins de 1 mm, et
(iii) 10 à 30 parties en poids de paillettes de mica ayant une taille de particules inférieure à 0,25 mm, et si nécessaire, le collage de la feuille de mica obtenue sur une matière-support.The present invention provides a reconstituted mica maziez obtained by forming a sheet from a suspension containing mica flakes prepared by disintegrating non-calcined mica, and comprising
(i) 30 to 70 parts by weight of mica flakes having a particle size of 1 mm or more, and a sizing ratio of 150 or more,
(ii) 20 to 40 parts by weight of mica flakes having a particle size of 0.25 mm or more and less than 1 mm, and
(iii) 10 to 30 parts by weight of mica flakes having a particle size of less than 0.25 mm, and if necessary, bonding the obtained mica sheet to a carrier material.

La présente invention fournit également un matériau pré-imprégné (dit "prepreg") en mica reconstitué obtenu en formant une feuille à partir d'une suspension contenant des paillettes de mica préparéesen désintégrant du mica non calciné et comprenant
(i) 30 à 70 parties en poids de paillettes de mica ayant une taille de particule de 1 mm ou davantage et un rapport dimensionnel de 150 ou davantage,
(ii) 20 à 40 parties en poids de paillettes de mica ayant une taille de particule de 0,25 mm ou davantage et moins de 1 mm, et
(iii) 10 à 30 parties en poids de paillettes de mica ayant une taille de particule inférieure à 0,25 mm,pour obtenir un matériau en mica reconstitué,
l'imprégnation ou le revêtement du matériau en mica reconstitué avec une composition de résine thermodurcissable -t si nécessaire, le collage simultané avec une matière-support, et
le durcissement partiel de la résine imprégnée ou appliquée.The present invention also provides a reconstituted mica prepreg (so-called "prepreg") material obtained by forming a sheet from a suspension containing mica flakes prepared by disintegrating non-calcined mica and comprising
(i) 30 to 70 parts by weight of mica flakes having a particle size of 1 mm or more and a dimensional ratio of 150 or more,
(ii) 20 to 40 parts by weight of mica flakes having a particle size of 0.25 mm or more and less than 1 mm, and
(iii) 10 to 30 parts by weight of mica flakes having a particle size of less than 0.25 mm, to obtain a reconstituted mica material,
impregnating or coating the reconstituted mica material with a thermosetting resin composition; if necessary, simultaneously bonding with a support material, and
partially curing the impregnated or applied resin.

La présente invention fournit encore un produit en mica reconstitué obtenu par
la formation d'une feuille à partir d'une suspension contenant des paillettes de mica préparées en désintégrant du mica non-calciné, et comprenant
(i) 30 à 70 parties en poids de paillettes de mica ayant une taille de particule de 1 mm ou davantage, et un rapport dimensionnel de 150 ou plus,
(ii) 20 à 40 parties en poids de paillettes de mica ayant une taille de particules de 0,2.5 mm ou davantage et moins de 1 mm, et
(iii) 10 à 30 parties en poids de paillettes de mica ayant une taille de particule inférieure à 0,25 mm, pour obtenir un matériau en mica reconstitué,
l'imprégnation ou le revêtement du matériau en mica reconstitué avec une composition de résine thermodurcissable ou avec une composition minérale, et
le moulage du matériau obtenu par chauffage sous pression.The present invention further provides a reconstituted mica product obtained by
forming a sheet from a suspension containing mica flakes prepared by disintegrating non-calcined mica, and comprising
(i) 30 to 70 parts by weight of mica flakes having a particle size of 1 mm or more, and a dimensional ratio of 150 or more,
(ii) 20 to 40 parts by weight of mica flakes having a particle size of 0.25 mm or more and less than 1 mm, and
(iii) 10 to 30 parts by weight of mica flakes having a particle size of less than 0.25 mm, to obtain a reconstituted mica material,
impregnating or coating the reconstituted mica material with a thermosetting resin composition or with a mineral composition, and
the molding of the material obtained by heating under pressure.

La présente invention fournit en plus un enroulement électrique isolé comprenant un conducteur électrique et une couche isolante enroulée autour dudit conducteur, ladite couche isolante comprenant
(a) 60 à 85 parties en poids de matériau en mica reconstitué obtenu en formant une feuille à partir d'une suspension contenant des paillettes de mica préparées en désintégrant du mica non-oalciné et comprenant: (i) 0 à 70 parties en poids de paillettes de mica ayant une taille de particule de 1 mm ou davantage, et un rapport dimensionnel de 150 ou davantage; (ii) 20 à 40 parties en poids de paillettes de mica ayant une taille de particule de 0,25 mm ou davantage et moins de 1 mm, et (iii) 10 à 30 parties en poids de paillettes de mica ayant une taille de particule inférieure à 0,25 mm,
(b) 15 à 30 parties en poids d'une composition de résine thermodurcissable, et
(c) 15 parties en poids ou moins d'une matièresupport, le poids total de (a), (b) et (c) étant 100 parties en poids.The present invention further provides an insulated electrical winding comprising an electrical conductor and an insulating layer wrapped around said conductor, said insulating layer comprising
(a) 60 to 85 parts by weight of reconstituted mica material obtained by forming a sheet from a slurry containing mica flakes prepared by disintegrating non-oalinated mica and comprising: (i) 0 to 70 parts by weight mica flake having a particle size of 1 mm or more, and a dimensional ratio of 150 or more; (ii) 20 to 40 parts by weight of mica flakes having a particle size of 0.25 mm or more and less than 1 mm, and (iii) 10 to 30 parts by weight of mica flakes having a particle size less than 0.25 mm,
(b) 15 to 30 parts by weight of a thermosetting resin composition, and
(c) 15 parts by weight or less of a carrier material, the total weight of (a), (b) and (c) being 100 parts by weight.

La couche isolante peut être formée par un procédé classique par exemple un procédé "prepreg", un procédé d'im
vide prégation sous / ou procédé analogue, en utilisant diverses conditions de transt rmatlon
Dans la présente invention, le rapport dimensionnel est défini comme suit
Diamètre de la paillette de mica
Rapport dimensionnel
Epaisseur de la paillette de mica
La granulométrie est mesurée en classant les paillettes de mica par un procédé humide utilisant l'analyse granulométrique (maille Tyler) et en pesant après avoir séché pour le calcul.The insulating layer may be formed by a conventional method, for example a "prepreg" process, a process for im
empty under / or analogous method, using various conditions of transat rmatlon
In the present invention, the dimensional relationship is defined as follows
Diameter of the mica flake
Dimensional report
Thickness of the mica flake
Particle size is measured by classifying the mica flakes by a wet process using particle size analysis (Tyler mesh) and weighing after drying for calculation.

Le procédé de désintégration du mica non calciné pour obtenir des paillettes de mica ayant les tailles de particules et les rapporX dimensionnels désirés est révélé par exemple dans la demande de brevet Japonaise Kokoku (Publication après examen) nO 8899/79, la demande de brevet
Japonaise Kokai (publiée) nO 39984/78 etc. Les procédés révélés dans ces publications sont particulièrement préférés car on obtient facilement des paillettes de mica ayant de grands rapports dimensionnels et une granulométrie désirée puisque un appareil de désintégration et un appareil de classement seul sont conçus sous forme d'unyapparell dans ces publications. The method of disintegrating non-calcined mica to obtain mica flakes having the desired particle sizes and dimensional ratios is disclosed, for example, in Japanese Patent Application Kokoku (Publication after Examination) No. 8899/79, the patent application.
Japanese Kokai (published) No. 39984/78 etc. The methods disclosed in these publications are particularly preferred because mica flakes having large aspect ratios and a desired particle size are easily obtained since a disintegrating apparatus and a grader alone are designed as unyapparell in these publications.

Afin de former une feuille-de mica, il faut utiliser une suspension contenant les paillettes de mica suivantes préparées en désintégrant le mica non calciné
(i) paillettes de mica ayant une taille de particule de 1 mm ou davantage et un rapport dimensionnel de 150 ou davantage à raison de 30 à 70 parties en poids.In order to form a mica sheet, use a slurry containing the following mica flakes prepared by disintegrating the non-calcined mica
(i) mica flakes having a particle size of 1 mm or more and a dimensional ratio of 150 or more at 30 to 70 parts by weight.

Si la quantité est inférieure à 30 parties en poids puisque l'effet de renforcement des paillettes de mica est petit, les produits en mica reconstitué obtenus ou les enroulements isolés ont des propriétés mécaniques diminuées. If the amount is less than 30 parts by weight since the reinforcing effect of the mica flakes is small, the reconstituted mica products obtained or the isolated coils have diminished mechanical properties.

Par ailleurs, si la quantité est supérieure à 70 parties en poids, bien que l'effet de renforcement soit augmenté, les propriétés électriques des produits en mica reconstitué obtenus et les enroulements isolés sont- diminués parce que des vides plus grands se produisent dans la feuille de mica. On the other hand, if the amount is greater than 70 parts by weight, although the reinforcing effect is increased, the electrical properties of the resulting reconstituted mica products and the isolated coils are decreased because larger voids occur in the process. mica sheet.

En outre le rapport dimensionnel doit être de 150 ou davantage. Si le rapport dimensionnel est inférieur à 150, les propriétés mécaniques et les propriétés électriques des produits en mica reconstitué obtenus et des enroulements isolés, sont diminuées d'une façon non souhaitée. In addition the dimensional ratio must be 150 or more. If the aspect ratio is less than 150, the mechanical properties and electrical properties of the resulting reconstituted mica products and isolated coils are undesirably decreased.

La granulométrie, le rapport dimensionnel et les quantités, davantage préférés,dans les gammes mentionnées cidessus sont les suivants
Taille des particules Rapport dimensionnel Parties en poids 1,7 mm ou plus 150 ou plus 2 - 25 1,0 - 1,7 mm 150 ou plus 20 - 60
(ii) PaillettEc; de mica ayant une taille de particules de 0,25 mm ou davantage et moins de 1 mm, à raison de 20 à 40 parties en poids.The particle size, the aspect ratio and the more preferred amounts in the ranges mentioned above are as follows
Particle size Dimensional ratio Parts by weight 1.7 mm or more 150 or more 2 - 25 1.0 - 1.7 mm 150 or more 20 - 60
(ii) PaillettEc; mica having a particle size of 0.25 mm or more and less than 1 mm, 20 to 40 parts by weight.

Si la quantité est inférieure à 20 parties en poids, le tassement maximum des paillettes de mica dans la feuille de mica résultante ne peut pas eAtre obtenu, ce qui entrasse une diminution des propriétés électriques, particuliè- rement dans la tension de claquage des produits en mica reconstitué ou des enroulements isoles,résultants. Par ailleurs, si la quantité est supérieure à 40 parties en poids, les propriétés mécaniques des produits en mica reconstitué ou des enroulements isolés,résultants,sont diminués à cause d'une augmentation des proportions de paillettes de mica ayant des tailles de particules plus petites. If the amount is less than 20 parts by weight, the maximum settlement of the mica flakes in the resulting mica sheet can not be obtained, which results in a decrease of the electrical properties, particularly in the breakdown voltage of the products in question. reconstituted mica or resulting isolated coils. On the other hand, if the amount is greater than 40 parts by weight, the mechanical properties of the resulting reconstituted mica products or isolated coils are decreased due to an increase in the proportions of mica flakes having smaller particle sizes. .

Quand les paillettes de mica ont un rapport dimensionnel de 100 ou plus , des effets davantage préférés peuvent être obtenus. Par ailleurs,si le rapport dimensionnel est inférieur à 100, il existe une tendance à diminuer la résistance lamellaire de la feuille en mica non calciné ,résultante, ce qui rend la manipulation de la feuille de mica difficile
amene etXla diminution des propriétés électriques, particulièrement dans la tension de claquage des produits en mica reconstitué résultants ou la diminution des propriétés électriques et mécaniques des enroulements isolés résultants. When the mica flakes have a dimensional ratio of 100 or more, more preferred effects can be obtained. On the other hand, if the aspect ratio is less than 100, there is a tendency to decrease the lamellar strength of the resultant non-calcined mica sheet, making handling of the mica sheet difficult
This results in lower electrical properties, particularly in the breakdown voltage of the resulting reconstituted mica products, or in the reduction of the electrical and mechanical properties of the resulting isolated coils.

(iii) Paillettes de mica ayant une taille de particule inférieure à 0,25 mm,à raison de 10 à 70 parties en poids. (iii) mica flakes having a particle size of less than 0.25 mm, 10 to 70 parts by weight.

Si la quantité est inférieure à 10 parties en poids, il est impossible de remplir suffisamment les espaces produits en utilisant des paillettes de mica ayant une taille de particule de 1 mm ou davantage, ce qui entrain l'exigence d'une quantité plus grande de liant pour coller la feuille de mica sur la matière-support ou une quantité plus grande de la composition de résine thermodurcissable pour remplir les espaces entre les paillettes de mica dans le cas des enroulements isolés ou des prepregs et la diminution des propriétés électriques due au vieillissement après une longue durée.Par ailleurs si la quantité est supérieure à 30 parties en poids, les propriétés mécaniques et les propriétés électriques des produits en mica reconstitué ou des enroulements isolés résultants, sont diminuées à cause d'une augmentatlon dans les proportions des paillettes de mica ayant des tailles de particule plus petites. If the amount is less than 10 parts by weight, it is impossible to sufficiently fill the spaces produced using mica flakes having a particle size of 1 mm or more, which requires the requirement of a larger amount of binder for bonding the mica sheet to the support material or a larger amount of the thermosetting resin composition to fill the spaces between the mica flakes in the case of isolated coils or prepregs and the decrease in electrical properties due to aging If the amount is greater than 30 parts by weight, the mechanical properties and electrical properties of the reconstituted mica products or the resulting isolated coils are reduced because of an increase in the proportions of the flakes. mica having smaller particle sizes.

Quand les paillettes de mica ont un rapport dimensionnel de 100 ou supérieur, des effets préférés peuvent être obtenus. Par ailleurs si le rapport dimensionnel est inférieur à 100, la résistance lamellaire de la feuille en mica non cal ciné résultante tend à diminuer, ce qui rend la manipulation de la feuille de mica difficile et diminue les propriétés électriques particulièrement la tension de claquage des produits en mica reconstitué résultants ou diminue les propriétés électriques et mécaniques des enroulements isolés résultants. When the mica flakes have a dimensional ratio of 100 or greater, preferred effects can be achieved. On the other hand, if the aspect ratio is less than 100, the lamellar strength of the resultant non-calcined mica sheet tends to decrease, making the handling of the mica sheet difficult and decreases the electrical properties, particularly the breakdown voltage of the products. resulting reconstituted mica or decreases the electrical and mechanical properties of the resulting isolated coils.

Dans la présente invention, la suspension pour fabriquer la feuille en mica doit contenir les paillettes de mica (i), (ii) et (iii) mentionnées ci-dessus. Meme si on combina les paillettes de mica ayant une taille de particule lnférieure à 0,25 mm et celles ayant une taille de particule delmm ou davantage, on ne peut obtenir aucune feuille en mica ayant le tassement extrême des paillettes de mica, puisque les vitesses de précipitation des premières et des dernières sont différentes de dix fois ou davantage, et. quand 13 feuille eg formée en utilisant une machine de fabrication du papier de type humide, de grandes paillettes de mica peuvent être rassemblées sur une face et de petites paillettes de mica sur l'autre face.Un tel défaut ne peut être éliminé qu'en utilisant des paillettes de mica (ii) dans la gamme mentionnée ci-dessus. In the present invention, the slurry for making the mica sheet must contain the mica flakes (i), (ii) and (iii) mentioned above. Even if the mica flakes having a particle size of less than 0.25 mm were combined and those having a particle size of 1 mm or more, no mica sheet having the extreme compaction of the mica flakes could be obtained, since the speeds Precipitation of the first and last are different from ten times or more, and. When foil formed using a wet type paper machine, large flakes of mica can be gathered on one side and small flakes of mica on the other side. Such a defect can only be eliminated by using mica flakes (ii) in the range mentioned above.

Le mica non calciné comprend du mica n'ayant pas subi un traitement au feu et le mica obtenu en éliminant les composants organiques tels que papier, bois, fibres et produits analogues, du mica gratté, du mica coupé et analogue par une combustion complète dans l'air à une température allant depuis la température ne libérant pas l'eau de cristallisation du mica (environ 6000C ou plus bas) jusqu'à la température libérant la moitié, ou moins, de l'eau de cristallisation du mica. The non-calcined mica comprises untreated mica and mica obtained by removing organic components such as paper, wood, fiber and the like, scraped mica, cut mica and the like by complete combustion in air at a temperature ranging from temperature not releasing water of crystallization of mica (about 6000C or lower) to the temperature releasing half or less of the water of crystallization of mica.

Quand le mica calciné est utilisé à la place du mica non calciné, les propriétés mécaniques particulièrement la résistance à la flexion et le module de flexion sont diminués d'une façon remarquable dans les matériauxen mica reconstitué résultants, les matériaux prepregs en mica reconstitué et les produits en mica reconstitué. When calcined mica is used in place of non-calcined mica, the mechanical properties particularly flexural strength and flexural modulus are remarkably decreased in the resulting reconstituted mica materials, reconstituted mica prepreg materials and reconstituted mica products.

Dans la présente invention, tout procédé classique pour fabriquer la feuille de mica à partir de la suspension peut être utilisé. Par exemple une suspension contenant 0,5 à 2% en poids de paillettes de mica peut autre transformée en feuille en utilisant par exemple une machine à papier de
Fourdrinier, une machine à papier à cylindres ou analogue, dans les conditions classiques.In the present invention, any conventional method for making the mica sheet from the slurry can be used. For example, a suspension containing 0.5 to 2% by weight of mica flakes may be further processed into a sheet by using, for example, a papermaking machine.
Fourdrinier, a roll paper machine or the like, under conventional conditions.

Si nécessaire, la feuille de mica résultante est collée sur une matière-support. Comme matière-support, on peut utiliser les tissus tissés, les tissus non tissés, les pellicules et analogues fabriqués en matière organique telle que polyester, polyamideE, polypropylènes ou en matière minérale telle que verre, seul ou en combinaisOnyet si nécessaire ensemble avec des fils de verre, des fibres de polyester, des fils de polyester, etc.Dans un cas de ce genre, un liant classique, tel qu'une résine thermodurcissble, est utilisé pour lier les deu: matamores
L- matrslau en mica reconstitué résultant (sous la forme de feuille ) peut être utilisé pour fabriquer un matériau prepreg en mica reconstitué en l'imprégnant ou en le revêtant d'une composition de résine thermodurcissable et si nécessairelen le collant sur une matière-support, et en durcissant partiellement la résine imprégnée ou appliquée.If necessary, the resulting mica sheet is glued onto a carrier material. As carrier material, woven fabrics, nonwoven fabrics, films and the like made of organic material such as polyester, polyamide, polypropylenes or mineral material such as glass can be used alone or in combination and, if necessary, together with yarns. of glass, polyester fibers, polyester yarns, etc. In such a case, a conventional binder, such as a thermosetting resin, is used to bind the deu: matamores
The resulting reconstituted mica matrix (in foil form) can be used to make a prepreg material of reconstituted mica by impregnating or coating it with a thermosetting resin composition and if necessary bonding to a carrier material and partially curing the impregnated or applied resin.

Comme composition de résine thermodurcissable, on peut utiliser une composition époxy, une composition de résine polyester insaturé , une composition de résine silicone, et analogue renfermant un ou plusieurs agents de durcissement, tensio-actifs, solvants, solvants réactifs, et les additifs classiques analogues. As the thermosetting resin composition, an epoxy composition, an unsaturated polyester resin composition, a silicone resin composition, and the like comprising one or more curing agents, surfactants, solvents, reactive solvents, and the like conventional additives can be used. .

L'imprégnation ou l'enduction avec la composition de résine thermodurcissable peut être effectuée par un procédé classique par exemple en dissolvant la composition de résine thermodurcissable dans un solvant tel que méthyl éthyl cétone, acétone, méthanol, etc., et en imprégnant la solution résultante dans le matériau en mica reconstitué ou en l'appliquant en utilisant une machine d'enduction classique telle qu'une machine d'enduction avec buse de pulvérisation, une machine d'enduction à la brosse etc. Après l'imprégnation ou l'nduet5onr le solvant est éliminé par séchage de la matière résultante en utilisant un séchoir à air chaud, des rayons infrarouges ou procédé analogue. The impregnation or coating with the thermosetting resin composition can be carried out by a conventional method, for example by dissolving the thermosetting resin composition in a solvent such as methyl ethyl ketone, acetone, methanol, etc., and impregnating the solution. resulting in the reconstituted mica material or by applying it using a conventional coating machine such as a spray nozzle coating machine, a brush coating machine, etc. After the impregnation or etching, the solvent is removed by drying the resulting material using a hot air drier, infrared rays or the like process.

Le durcissement partiel de la résine imprégnée ou appliquée peut être effectué par des procéd classiques.  Partial hardening of the impregnated or applied resin may be accomplished by conventional procedures.

Les mêmes matières-supports que celles mentionnées ci-dessus peuvent également être utilisées pour fabriquer 'e matériau prepreg en mica reconstitué. The same carrier materials as those mentioned above can also be used to make the reconstituted mica prepreg material.

Le matériau en mica reconstitué (sous la forme de feuille) peut aussi être utilisé pour la fabrication d'un produit en mica reconstitué en imprégnant ou en le revêtant d'une composition de résine thermodurcissable ou d'une composition minérale, puis en moulant le matériau résultant en chauffant sous pression. Comme composition de résine thermodurcissable, celle mentionnée ci-dessus pour la fabrication du prepreg peut être également utilisée. Comme composition minérale, on peut utiliser des compositions comprenant le phosphate d'aluminium, le verre de borosilicate etc.  The reconstituted mica material (in sheet form) can also be used for the manufacture of a reconstituted mica product by impregnating or coating it with a thermosetting resin composition or a mineral composition, and then molding the resulting material by heating under pressure. As the thermosetting resin composition, that mentioned above for the manufacture of prepreg can also be used. As the mineral composition, it is possible to use compositions comprising aluminum phosphate, borosilicate glass and the like.

Le mEme procédé d'imprégnation ou d'enduction comme mentionné ci-dessus pour la fabrication du prepreg peut aussi être utilisé dans ce cas. The same impregnation or coating process as mentioned above for the manufacture of prepreg can also be used in this case.

Le moulage peut être effectué en chauffant à une température suffisante pour ramollir la composition dé résine thermodurcissable; ou à une température supérieure, et sous une pression suffisante pour transformer l'article moulé résultant en une pièce et à maintenir la pression pendant un temps suffisant pour durcir la composition de résine thermodurcissable ramollie et mettre en forme le produit. The molding can be performed by heating at a temperature sufficient to soften the thermosetting resin composition; or at a higher temperature, and under pressure sufficient to transform the resultant molded article into a workpiece and maintain pressure for a time sufficient to cure the softened thermosetting resin composition and shape the product.

Le matériau en mica reconstitué (sous la forme de feuille) avec ou sans matière-support peut également être utilisé pour la fabrication d'un enroulement isolé comprenant un conducteur électrique et une couche isolante enroulée autour dudit conducteur. The reconstituted mica material (in sheet form) with or without carrier material may also be used for the manufacture of an insulated coil comprising an electrical conductor and an insulating layer wrapped around said conductor.

La couche isolante peut être formée soit par ce qu'on appelle un procédé d'imprégnation sous vide ou par ce qu'on appelle le procédé prepreg. I1 n'existe pas de limite particulière aux conditions de formage. The insulating layer may be formed either by a so-called vacuum impregnation process or by the so-called prepreg process. There is no particular limit to the forming conditions.

D'une façon plus détaillée, le matériau en mica reconstitué, si nécessaire ayant une matière-support > est enroulé autour d'un conducteur; on imprègne le matériau en mica enroulé, avec une composition de résine thermodArcissable sous pression réduite ou sous pression et on durcit la composition de résine thermodurcissable pour obtenir un enroulement isolé. In more detail, the reconstituted mica material, if necessary having a carrier material is wound around a conductor; the wound mica material is impregnated with a thermosetting resin composition under reduced pressure or under pressure and the thermosetting resin composition is cured to obtain an insulated winding.

D'une autre façon un matériau prepreg en mica reconstitué est formé d'abord en imprégnant le matériau en mica reconstitué avec une composition de résine thermodurcissable, suivi d'un durcissement partiel de la résine, puis le matériau prepreg résultant est enroulé autour d'un conducteur et la résine est durcie pour obtenir un enroulement isolé.Alternatively, a reconstituted mica prepreg material is formed by first impregnating the reconstituted mica material with a thermosetting resin composition, followed by partially curing the resin, and then resulting prepreg material is wrapped around a conductor and the resin is cured to obtain an isolated winding.

Comme composition de résine thermodurcissable et de matière support, celles décritesci-dessus par exemple pour la fabrication du matériau prepreg en mica reconstituépeu"ntaussi être utilisées
La couche isolante comprend (a) 60 à 85 parties en poids du matériau en mica reconstitué, (b) 1 à 30 parties en poids de la composition de résine thermodurcissable et (c) 15 parties en poids cu moins de la matière-support, le poids total étant 100 parties en poids.As the thermosetting resin composition and the support material, those described above for example for the manufacture of the prepreg material in reconstituted mica can also be used.
The insulating layer comprises (a) 60 to 85 parts by weight of the reconstituted mica material, (b) 1 to 30 parts by weight of the thermosetting resin composition and (c) 15 parts by weight or less of the carrier material, the total weight being 100 parts by weight.

Le matériau en mica reconstitué est utilisé dans la couche isolante à raison de 60 à 85 parties en poids. Si la quantité est inférieure à 60 parties en poids, les propriétés électriques telles que la rigidité diélectrique de l'en- roulement isolé est diminuée, tandis que si la quantité est supérieure à 85 parties en poids,les propriétés électriques et les propriétés mécaniques de l'enroulement isolé sont diminuées d'une façon remarquable du fait qu'il a beaucoup plus d'espaces entre les paillettes de mica. The reconstituted mica material is used in the insulating layer at 60 to 85 parts by weight. If the amount is less than 60 parts by weight, the electrical properties such as the dielectric strength of the insulated coil are decreased, while if the amount is greater than 85 parts by weight, the electrical properties and mechanical properties of the insulated winding are remarkably diminished by the fact that it has many more spaces between the mica flakes.

La composition de résine thermodurcissable est utilisée dans la couche isolante à raison de 15 à 30 parties en poids. Si la quantité est inférieure à 15 parties en poids, les espaces sont facilement formés dans la couche isolante pour provoquer la décharge corona, et les propriétés électriques de l'enroulement isolé sont diminuées, et quand une contrainte telle que la flexion, la compression, ou analogue ,est donnée à la couche isolante, il se produit une concentration des contraintes qui entratnent une diminution des propriétés mécaniques. Par ailleurs, si la quantité est supérieure à 30 parties en poids, non seulement les propriétés mécaniques de l'enroulement isolé mais également les propriétés électriques sont un abaissées après/ vieillissement prolongé. The thermosetting resin composition is used in the insulating layer in an amount of 15 to 30 parts by weight. If the amount is less than 15 parts by weight, the spaces are easily formed in the insulating layer to cause the corona discharge, and the electrical properties of the insulated coil are decreased, and when a stress such as bending, compression, or similar, is given to the insulating layer, there is a concentration of stresses which cause a decrease in mechanical properties. On the other hand, if the amount is greater than 30 parts by weight, not only the mechanical properties of the isolated coil but also the electrical properties are lowered after prolonged aging.

La matière-support est utilisée en la collant au matériau en mica reconstitué,si nécessaire,jusqu'à 15 parties en poids. Si la quantitéXesfitpérieure à 15 parties en poids dans la couche isolante, les propriétés mécaniques ou les propriétés électriques s@nt abaissées. Par exemple, si du tissu tissé ou du tissu non tissé de fibres de verre est utilisé comme matière-support pour le matériau en mica reconstitué en une quantité dépassant 15 parties en poids, l'enroulement isolé résultant a ses propriétés électriques diminuées, mais pas es propriétés mécaniques.Quand du tissu tissé, du tissu non tissé, ou une pellicule de polyester, de polyamide, ou analogue,est utilisé comme matière-support pour le matériau en mica reconstitué en une quantité dépassant 15 parties en poids, l'enroulement isolé résultant a ses propriétés mécaniques et ses propriétés électriques diminuées après vieillisse ment prolongé. La même chose peut être appliquée au cas où on utilise la combinaison de la pellicule mentionnée ci-dessus et du verre ou bien la combinaison de la pellicule mentionnée ci-dessus et des filés de fibres de polyester et analogues. The support material is used by gluing it to the reconstituted mica material, if necessary, up to 15 parts by weight. If the amount is greater than 15 parts by weight in the insulating layer, the mechanical properties or electrical properties are lowered. For example, if woven fabric or nonwoven fiberglass fabric is used as a carrier material for the reconstituted mica material in an amount exceeding 15 parts by weight, the resulting insulated coil has its electrical properties decreased, but not When woven fabric, nonwoven fabric, or a film of polyester, polyamide, or the like, is used as the carrier material for the reconstituted mica material in an amount exceeding 15 parts by weight, the coiling isolated resulting has its mechanical properties and its electrical properties diminished after prolonged aging. The same can be applied in case the combination of the above-mentioned film and glass or the combination of the aforementioned film and polyester fiber yarns and the like is used.

La présente invention est illustrée par les exemples descriptifs et non limitatifs ci-après dans lesquels toutes les parties et les pourcentages sont exprimés en poids1 sauf indication contraire. The present invention is illustrated by the following nonlimiting and descriptive examples in which all parts and percentages are by weight unless otherwise indicated.

Exemple 1
Les matériaux en mica reconstitué indiqués dans le tableau 2 sont préparés en utilisant des suspensions contenant des paillettes de mica à raisond'environ 1%, dispersées dans l'eau, et une machine à papier de Fourdrinier pour la formation de la feuille. Le tableau 2 montre également la granulométrie des paillettes de mica utilisées dans chaque matériau.Example 1
The reconstituted mica materials shown in Table 2 are prepared using suspensions containing about 1% melt flakes dispersed in water, and a Fourdrinier paper machine for forming the sheet. Table 2 also shows the granulometry of the mica flakes used in each material.

Par ailleurs, les compositions de résine thermodurcissable r-- une composition minérale, telles qu'indiquées dans le tableau 3, sont préparées.  On the other hand, the thermosetting resin compositions of a mineral composition as set forth in Table 3 are prepared.

TABLEAU 2

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TABLE 2
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TABLEAU 3

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TABLE 3
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<tb> <SEP> No <SEP> Composant
<tb> Composi- <SEP> Résine <SEP> époxy <SEP> du <SEP> type <SEP> bisphénol <SEP> A <SEP> 100 <SEP> parties
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<tb> 1 <SEP> (GY280, <SEP> Ciba-Geigy <SEP> Corp.
<tb><tb><SEP> No <SEP> Component
<tb> Composite <SEP><SEP> Epoxy <SEP> Epoxy <SEP> Type <SEP> Bisphenol <SEP> A <SEP> 100 <SEP> Parts
<tb><SEP> tion
<tb> 1 <SEP> (GY280, <SEK> Ciba-Geigy <SEP> Corp.
<Tb>

<SEP> Equivalent <SEP> époxy <SEP> 250 <SEP> g/éq.)
<tb> <SEP> Monoéthylamine <SEP> BF3 <SEP> (BF3-400, <SEP> 3 <SEP> parties
<tb> <SEP> Hashimoto <SEP> Kasei <SEP> K.K.)
<tb> Composi- <SEP> Monométhylpolysiloxane <SEP> 100 <SEP> parties
<tb> tion <SEP> (KR-220 <SEP> SHIN-ets@ <SEP> Cheminal
<tb> <SEP> 2
<tb> <SEP> Industry <SEP> Co., <SEP> Ltd.)
<tb> <SEP> KR-254 <SEP> (agent <SEP> de <SEP> durcissement <SEP> pour <SEP> KR-220 <SEP> 1 <SEP> partie
<tb> <SEP> Shin-etsu <SEP> Chemical <SEP> Industry <SEP> Co., <SEP> Ltd.)
<tb> <SEP> Solvant <SEP> : <SEP> toluène-alcool <SEP> isopropylique <SEP>
<tb> <SEP> (2:1, <SEP> rapport <SEP> pondéral)
<tb> <SEP> Teneur <SEP> en <SEP> produit <SEP> non <SEP> volatil <SEP> :<SEP> 10%
<tb> Composi- <SEP> Résine <SEP> époxy <SEP> du <SEP> type <SEP> bisphénol <SEP> A <SEP> 100 <SEP> parties
<tb> tion <SEP> (GY260 <SEP> @iba-Geig@ <SEP> Corn
<tb> <SEP> 3
<tb> <SEP> Equivalent <SEP> époxy <SEP> 190 <SEP> g/éq.)
<tb> <SEP> Monoéthylamine <SEP> BF3 <SEP> (BF3-400, <SEP> 3 <SEP> parties
<tb> <SEP> Hashimoto <SEP> Kasei <SEP> K.K.) <SEP>
<tb> <SEP> Solvant <SEP> : <SEP> méthyléthylcétone
<tb> <SEP> Teneur <SEP> en <SEP> produit <SEP> non <SEP> volatil <SEP> :<SEP> 20%
<tb> Composi- <SEP> Solution <SEP> aqueuse <SEP> de <SEP> sol <SEP> d'alumine <SEP> 100 <SEP> parties
<tb> tion
<tb> <SEP> 4 <SEP> (Alumina <SEP> sol <SEP> 100, <SEP> Nissan <SEP> Chemical
<tb> <SEP> Industries, <SEP> Ltd.)
<tb> <SEP> Acide <SEP> orthophosphorique <SEP> à <SEP> 75% <SEP> 38,4 <SEP> parties
<tb> <SEP> Mélanges <SEP> dans <SEP> 250 <SEP> parties <SEP> d'eau <SEP> à
<tb> <SEP> 600C <SEP> pendant <SEP> 3 <SEP> heures <SEP> -pour <SEP> exécuter
<tb> <SEP> la <SEP> réaction
<tb>
La matériau en mica reconstitué 1 indiqué dans le tableau 2 est revêtu avec la composition 1 indiquée dans le tableau 3 comme adhésif chauffé à 600C à raison de 100 g/m2 et collé sur du tissu de verre (35 g/m2) comme matière-support, uivl d'un chauffage à 800C pendant 1 heure pour obtenir un matériau prepreg en mica reconstitué partiellement durci.<SEP> Equivalent <SEP> epoxy <SEP> 250 <SEP> g / eq.)
<tb><SEP> Monoethylamine <SEP> BF3 <SEP> (BF3-400, <SEP> 3 <SEP> parts
<tb><SEP> Hashimoto <SEP> Kasei <SEP> KK)
<tb> Composite <SEP> Monomethylpolysiloxane <SEP> 100 <SEP> parts
<tb> tion <SEP> (KR-220 <SEP> SHIN-ets @ <SEP> Cheminal
<tb><SEP> 2
<tb><SEP> Industry <SEP> Co., <SEP> Ltd.)
<tb><SEP> KR-254 <SEP> (agent <SEP> of <SEP> hardening <SEP> for <SEP> KR-220 <SEP> 1 <SEP> part
<tb><SEP> Shin-etsu <SEP> Chemical <SEP> Industry <SEP> Co., <SEP> Ltd.)
<tb><SEP> Solvent <SEP>: <SEP> toluene-alcohol <SEP> isopropyl alcohol <SEP>
<tb><SEP> (2: 1, <SEP>SEP> weight ratio)
<tb><SEP> Content <SEP> in <SEP> product <SEP> no <SEP> volatile <SEP>: <SEP> 10%
<tb> Composite <SEP><SEP> Epoxy <SEP> Epoxy <SEP> Type <SEP> Bisphenol <SEP> A <SEP> 100 <SEP> Parts
<tb> tion <SEP> (GY260 <SEP> @ iba-Geig @ <SEP> Corn
<tb><SEP> 3
<tb><SEP> Equivalent <SEP> epoxy <SEP> 190 <SEP> g / eq.)
<tb><SEP> Monoethylamine <SEP> BF3 <SEP> (BF3-400, <SEP> 3 <SEP> parts
<tb><SEP> Hashimoto <SEP> Kasei <SEP> KK) <SEP>
<tb><SEP> Solvent <SEP>: <SEP> Methyl Ethyl Ketone
<tb><SEP> Content <SEP> in <SEP> product <SEP> no <SEP> volatile <SEP>: <SEP> 20%
<tb> Composi <SEP> Solution <SEP> aqueous <SEP> of <SEP> sol <SEP> alumina <SEP> 100 <SEP> parts
<tb> tion
<tb><SEP> 4 <SEP> (Alumina <SEP> soil <SEP> 100, <SEP> Nissan <SEP> Chemical
<tb><SEP> Industries, <SEP> Ltd.)
<tb><SEP><SEP> orthophosphoric acid <SEP> to <SEP> 75% <SEP> 38.4 <SEP> parts
<tb><SEP> Mixtures <SEP> in <SEP> 250 <SEP> parts <SEP> of water <SEP> to
<tb><SEP> 600C <SEP> for <SEP> 3 <SEP> hours <SEP> -for <SEP> execute
<tb><SEP> the <SEP> reaction
<Tb>
The reconstituted mica material 1 shown in Table 2 is coated with the composition 1 shown in Table 3 as an adhesive heated to 100 ° C. at a rate of 100 g / m 2 and adhered to glass fabric (35 g / m 2) as raw material. support, uivl heating at 800C for 1 hour to obtain a prepreg material partially reconstituted mica cured.

Le prepreg obtenu est découpé en ruban de 30 mm de largeur.The prepreg obtained is cut into a ribbon 30 mm wide.

Le ruban est enroulé autour d'un conducteur (en cuivre) de 9,5 mm x 36,5 mm avec une longueur de 1 m, 8 fois avec un chevauchement de l'ordre de 50%. Ensuite, le conducteur entouré obtenu est chauffé à 1000C et pressé afin de faire couler la composition 1 en dehors du matériau prepreg en mica reconstitué tout en durcissant la composition 1 à 1700C pendant 3 heures pour obtenir un enroulement isolé ayant une couche isolante de 3 mm d'épaisseur. De la même façon on fabrique un ensemble de quatre enroulement isolés dont deux sont utilisés pour un essai à ltétat ordinaire et les deux autres sont utilisés pour un essai après vieillissement thermique.La résistance à la flexion de l'enroulement est mesurée selon un procédé dit en quatre points ( portée extérieure SS0mm, pivotée intérieur 250 mm). L'essai de claquage est effectué en augmentant la tension à raison de 2 kV/sec. La rigidité diélectrique après vieillissement est mesurée après un vieillissement thermique à 1300C pendant 1000 heures.The ribbon is wound around a 9.5 mm x 36.5 mm (copper) conductor with a length of 1 m, 8 times with an overlap of the order of 50%. Then, the resulting encircled conductor is heated to 1000C and squeezed to flow the composition 1 out of the reconstituted mica prepreg material while curing the composition 1 at 1700C for 3 hours to obtain an insulated coil having an insulating layer of 3 mm thick. In the same way, a set of four insulated windings is manufactured, two of which are used for an ordinary test and the two others are used for a test after thermal aging. The bending resistance of the winding is measured according to a process known as in four points (outer span SS0mm, inner rotated 250 mm). The breakdown test is performed by increasing the voltage at 2 kV / sec. The dielectric strength after aging is measured after thermal aging at 1300C for 1000 hours.

Les résultats sont montrés dans le tableau 4 dans lequel les valeurs moyennes sont utilisées. The results are shown in Table 4 in which the average values are used.

Exemple 2
En utilisant le matériau 2 indiqué dans le tableau 21 un matériau prepreg en mica reconstitué partiellement durci est préparé de la mme façon que décrite dans l'exemple 1. Les enroulements isolés sont fabriqués en utilisant le prepreg obtenu et leurs propriétés sont évaluées de la même façon que décrite dans l'exemple 1.Example 2
Using the material 2 shown in Table 21 a partially cured reconstituted mica prepreg material is prepared in the same manner as described in Example 1. The isolated coils are made using the obtained prepreg and their properties are evaluated in the same manner. as described in Example 1.

Les résultats sont montrés dans le tableau 4 dans lequel les valeurs moyennes sont utilisées.  The results are shown in Table 4 in which the average values are used.

Exemple comparatif 1
En utilisant le matériau 3 indiqué dans le tableau 2 le matériau prepreg en mica reconstitué partiellement durci est préparé de la même façon que décrite dans l'exemple 1. De la meAme manière que décrite dans l'exemple 1, les enroulements isolés sont fabriqués en utilisant le prepreg résultant et leurs propriétés sont évaluées.Comparative Example 1
Using the material 3 shown in Table 2 the partially cured reconstituted mica prepreg material is prepared in the same manner as described in Example 1. In the same manner as described in Example 1, the insulated windings are made of using the resulting prepreg and their properties are evaluated.

Les résultats sont montrés dans le tableau 4 dans lequel les valeurs moyennes sont utilisées. The results are shown in Table 4 in which the average values are used.

Exemple comparatif 2
En utilisant le matériau 5 indiqué dans le tableau 2, un matériau prepreg en mica reconstitué partiellement durci est préparé de la meAme façon que décrite dans l'exemple 1. Les enroulements isolés sont fabriqués en utilisant le prepreg résultant et leurs propriétés sont déterminées de la meAme façon que décrite dans l'exemple 1.Comparative Example 2
Using the material shown in Table 2, a partially cured reconstituted mica prepreg material is prepared in the same manner as described in Example 1. The insulated coils are made using the resulting prepreg and their properties are determined by Same way as described in Example 1.

Les résultats sont indiqués dans le tableau 4 dans lequel les valeurs moyennes sont utilisées.  The results are shown in Table 4 in which the average values are used.

TABLEAU 4

Figure img00190001
TABLE 4
Figure img00190001

Exemple <SEP> Exemple <SEP> Comparatif
<tb> Exemple <SEP> No.
<tb>Example <SEP> Example <SEP> Comparative
<tb> Example <SEP> No.
<Tb>

1 <SEP> 2 <SEP> 1 <SEP> 2
<tb> Matériau <SEP> en <SEP> mica <SEP> reconstitué <SEP> No. <SEP> 1 <SEP> 2 <SEP> 3 <SEP> 5
<tb> Quantité <SEP> de <SEP> la <SEP> composi- <SEP> 30 <SEP> 35 <SEP> 30 <SEP> 35
<tb> tion <SEP> 1 <SEP> (%)
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> flexion
<tb> (bars) <SEP> 1610 <SEP> 1520 <SEP> 1560 <SEP> 1350
<tb> Rigidité <SEP> diélectrique
<tb> (kV) <SEP> 124 <SEP> 112 <SEP> 102 <SEP> 88
<tb> Rigidité <SEP> diélectrique
<tb> après <SEP> vielillissement <SEP> 120 <SEP> 104 <SEP> 90 <SEP> 70
<tb> (kV)
<tb>
Exemple 3
Le matériau en mica reconstitué l,indiqué dans ae tableau 21 est revêtu avec la composition 2 indiquée dans le tableau 3comme adhésif en une quantité de 174 g/m2 (teneur en produit non volatil 10%) et séché à 80- C pendant 50 minutes pour obtenir des feuilles de mica prepreg partiellement durcies.1 <SEP> 2 <SEP> 1 <SEP> 2
<tb> Material <SEP> in <SEP> mica <SEP> reconstituted <SEP> No. <SEP> 1 <SEP> 2 <SEP> 3 <SEP> 5
<tb> Quantity <SEP> of <SEP> the <SEP> composi- <SEP> 30 <SEP> 35 <SEP> 30 <SEP> 35
<tb> tion <SEP> 1 <SEP> (%)
<tb> Resistance <SEP> to <SEP><SEP> Bending
<tb> (bars) <SEP> 1610 <SEP> 1520 <SEW> 1560 <SEQ> 1350
<tb> Rigidity <SEP> dielectric
<tb> (kV) <SEP> 124 <SEP> 112 <SEP> 102 <SEP> 88
<tb> Rigidity <SEP> dielectric
<tb> after <SEP> aging <SEP> 120 <SEP> 104 <SEP> 90 <SEP> 70
<tb> (kV)
<Tb>
Example 3
The reconstituted mica material shown in Table 21 is coated with the composition 2 shown in Table 3 as an adhesive in an amount of 174 g / m 2 (10% nonvolatile content) and dried at 80 ° C for 50 minutes. to obtain partially hardened prepreg mica sheets.

Huit plis des feuilles de mica obtenues snt empilés, placés dans une presse chauffée à 1500C et pressé sous une pression de 20 bars pendant 20 minuteslsulvis d'un chauffage à 2000C sous la même pression pendant 2 heures pour obtenir un produit en mica résistant à la chaleur.Eight folds of the mica sheets obtained were stacked, placed in a press heated to 1500C and pressed under a pressure of 20 bar for 20 minutes under a heating at 2000C under the same pressure for 2 hours to obtain a product resistant to mica. heat.

Les propriétés du produit en mica obtenu sont essayées de la façon suivante
la résistance à la flexion est mesurée par ce qu'on appelle le procédé à trois points (portée 50 mm) à une vitesse d'essai de 1 mm/minute. La perte de poids par chauffage est mesurée en chauffant à 5000C pendant 2 heures. La résistance à l'émission de fumée est mesurée en utilisant un échantillon préparé par enroulement d'un fil de nichrome (13,2 Q/m) 17 fois autour d'une éprouvette de 60 x 140 mm et en envoyant un courant alternatif de 115 - 120 V de 3,5 ampères pendant 5 minutes.The properties of the mica product obtained are tested as follows
the flexural strength is measured by the so-called three-point method (50 mm span) at a test speed of 1 mm / minute. The weight loss by heating is measured by heating at 5000C for 2 hours. The resistance to smoke emission is measured using a sample prepared by winding a nichrome wire (13.2 Q / m) 17 times around a 60 x 140 mm test piece and sending an alternating current of 115 - 120 V 3.5 amps for 5 minutes.

Les résultats sont indiqués dans le tableau 5. The results are shown in Table 5.

Exemple 4
Le matériau en mica reconstitué 2 indiqué dans le tableau 2 est revêtu avec la composition 21 indiquée dans le tableau 3 comme adhésif à raison 174 g/m2 (teneur en produit non volatil 10%) et séché à 800C pendant 30 minutes pour obtenir des feuilles de mica-prepreg partiellement durcies. En utilisant les feuilles de mica obtenue s, un produit en mica résistant à la chaleur est fabriqué de la mSme façon que décrite dans l'exem- ple 3.Example 4
The reconstituted mica material 2 shown in Table 2 is coated with the composition 21 shown in Table 3 as an adhesive at 174 g / m 2 (10% nonvolatile content) and dried at 800C for 30 minutes to obtain sheets. mica-prepreg partially hardened. Using the mica sheets obtained, a heat-resistant mica product is made in the same manner as described in Example 3.

Les propriétés du produit en mica sont évaluées de la même façon que décrite dans l'exemple 31et indiquées dans le tableau 5. The properties of the mica product are evaluated in the same manner as described in Example 31 and shown in Table 5.

Exemple comparatif 3
Le matériau en mica reconstitué 4 indiqué dans le tableau 2, est revêtu avec la composition 2 indiquée dans le tableau 3, comme adhésif à raison de 198 g/m2 (taux de produit non volatil à 10) et séché à 800C pendant 70 minutes pour obtenir ors feuilles de mica prepreg partiellement durcies.Comparative Example 3
The reconstituted mica material 4 shown in Table 2 is coated with the composition 2 shown in Table 3 as an adhesive at 198 g / m 2 (non-volatile product level at 10) and dried at 800 ° C for 70 minutes for get gold partially prepreg mica leaves hardened.

En utilisant les feuilles de mica obtenues, un produit en mica résistance à la chaleur est fabriqué de la même façon que décrite dans exemple 3.Using the mica sheets obtained, a heat-resistant mica product is manufactured in the same manner as described in Example 3.

Les propriétés du produit en mica sont évaluées de la même façon que décrite dans l'exemple 3 et indiquées dans le tableau 5. The properties of the mica product are evaluated in the same manner as described in Example 3 and shown in Table 5.

Exemple comparatif 4
Le matériau en mica reconstitué 5, indiqué dans le tableau 2 est revêtu avec la composition 2 indiquée dans le tableau 3 comme adhésif à raison de 247 g/m2 (taux de produit non volatil 10ss) et séchée à 800C pendant 30 minutes pour obtenir des feuilles de mica prepreg partiellement durcies.Comparative Example 4
The reconstituted mica material 5 shown in Table 2 is coated with the composition 2 shown in Table 3 as an adhesive at 247 g / m 2 (nonvolatile product level 10ss) and dried at 800C for 30 minutes to obtain Partially hardened prepreg mica sheets.

En utilisant les feuilles de mica obtenues, un produit en mica résistant à la chaleur est fabriqué de la même façon que décrite dans l'exemple 3.Using the resulting mica sheets, a heat-resistant mica product is manufactured in the same manner as described in Example 3.

Les propriétés du produit en mica sont évaluées de la même façon que décrite dans l'exemple 3 et indiquées dans le tableau 5.  The properties of the mica product are evaluated in the same manner as described in Example 3 and shown in Table 5.

TABLEAU 5

Figure img00220001
TABLE 5
Figure img00220001

Exemple <SEP> Exemple <SEP> comparatif
<tb> Exemple <SEP> No.
<tb>Example <SEP> Example <SEP> comparative
<tb> Example <SEP> No.
<Tb>

3 <SEP> 4 <SEP> 3 <SEP> 4
<tb> Matériau <SEP> en <SEP> mica <SEP> reconstitué <SEP> 1 <SEP> 2 <SEP> 4 <SEP> 5
<tb> No.
<tb>3 <SEP> 4 <SEP> 3 <SEP> 4
<tb> Material <SEP> in <SEP> mica <SEP> reconstituted <SEP> 1 <SEP> 2 <SEP> 4 <SEP> 5
<tb> No.
<Tb>

Quantité <SEP> de <SEP> composition <SEP> 2 <SEP> 8 <SEP> 8 <SEP> 9 <SEP> 11
<tb> (%)
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> flexion <SEP> (bars) <SEP> 16,3 <SEP> 15,6 <SEP> 13,3 <SEP> 9,6
<tb> Perte <SEP> de <SEP> poids <SEP> par <SEP> chauffage <SEP> 0 <SEP> 8 <SEP> 0 <SEP> 8 <SEP> 0 <SEP> 9 <SEP> 1
<tb> (%)
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> l'émlssion <SEP> de <SEP> fumée <SEP> bonne <SEP> bonne <SEP> bonne <SEP> faible
<tb>
Exemple 5
Sur le matériau en mica reconstitué 1 indiqué dans le tableau 2, du tissu de verre (35 g/m2) comme matièresupport est empilé. La composition 3 indiquéedans le tableau 3, comme adhésif est appliquée sur le tissu de verre à raison de 75 g/m2 (taux de produit non volatil 20%) et séché 1000C un pendant 30 minutes.La matière résultante est découpée en/ru- ban de 30 mm de large. Les rubans sont enroulés autour d'un conducteur en cuivre de 9,5 mm x 36,5 mm et 1 m de long 8 fois avec un chevauchement de l'ordre de 50fui. Ensuite la désaération est effectuée à 1000C sous 0,1 mmHg pendant 2 heures, suivi d'une imprégnation sous vide avec la composition 1 indiquée dans le tableau 3 chauffée à 800C.On remonte ensuite la pression à la pression normale tout en plongeant l'enroulement dans la composition 1 et ltenroulement est enlevé après une heure et recouvert d'une pellicule de "Ilimirror "de 50 micromètes environ d'épaisseur (fabriqué parToray Industries, Inc.) afin d'empêcher que la composition 1 ne s'élimine goutte à goutte de l'enroulement. Après durcissement à 110 C pendant 4 heures et à 200 C pendant 1 heure une couche isolante de 3 mm d'épaisseur est formée. De la même façon on fabrique un ensemble de quatre enroulement isolés, dont deux sont utilisés pour les essais à l'état ordinaire et les deux autres sont utilisés pour un essai après vbillissement thermique.Quantity <SEP> of <SEP> composition <SEP> 2 <SEP> 8 <SEP> 8 <SEP> 9 <SEP> 11
<tb> (%)
<tb> Resistance <SEP> to <SEP><SEP> Bending <SEP> (bars) <SEP> 16.3 <SEP> 15.6 <SEP> 13.3 <SEP> 9.6
<tb> Loss <SEP> of <SEP> weight <SEP> with <SEP> heating <SEP> 0 <SEP> 8 <SEP> 0 <SEP> 8 <SEP> 0 <SEP> 9 <SEP> 1
<tb> (%)
<tb> Resistance <SEP> to <SEP> emphion <SEP> of <SEP> smoke <SEP> good <SEP> good <SEP> good <SEP> low
<Tb>
Example 5
On the reconstituted mica material 1 shown in Table 2, glass fabric (35 g / m 2) as the support material is stacked. The composition 3 shown in Table 3 as an adhesive is applied to the glass fabric at a rate of 75 g / m 2 (non-volatile product level 20%) and dried at 1000 ° C for 30 minutes. The resulting material is cut into ban 30 mm wide. The tapes are wrapped around a 9.5mm x 36.5mm copper conductor and 1m long 8 times with an overlap of around 50fui. Then the deaeration is performed at 1000C under 0.1 mmHg for 2 hours, followed by vacuum impregnation with the composition 1 indicated in Table 3 heated to 800C. The pressure is then raised to the normal pressure while plunging the in the composition 1 and the winding is removed after one hour and covered with a film of "Ilimirror" of about 50 micrometers thick (manufactured by Taylor Industries, Inc.) to prevent the composition 1 from being eliminated drop of the winding. After curing at 110 ° C. for 4 hours and at 200 ° C. for 1 hour, an insulating layer 3 mm thick is formed. In the same way, a set of four insulated windings is manufactured, of which two are used for the ordinary tests and the two others are used for a test after thermal rolling.

Les propriétés des enroulements isolés sont évalués de la même façon que décrite dans exemple 1. Les résultats sont indiqués dans le tableau 6 avec des valeurs moyennes. The properties of the isolated windings are evaluated in the same way as described in Example 1. The results are shown in Table 6 with average values.

Exemple 6
En utilisant le matériau 2 indiqué dans le tableau 2 on fabrique un ruban en mica reconstitué de la même façon que décrite dans l'exemple 5 et des enroulements isolés sont fabriqués de la même façon que décrite dans l'exemple 5.Example 6
Using the material 2 shown in Table 2, a reconstituted mica ribbon was produced in the same manner as described in Example 5 and isolated windings were manufactured in the same manner as described in Example 5.

Les propriétés des enroulements isolés sont éva luées de la même façon que décrite dans l'exemple 1. Les résultats sont indiqués dans le tableau 6 avec des valeurs moyennes.  The properties of the isolated windings are evaluated in the same way as described in Example 1. The results are shown in Table 6 with average values.

Exemple comparatif 5
En utilisant le matériau 3 indiqué dans le tableau 2j un ruban en mica reconstitué est fabriqué de la-même façon que décrite dans l'exemple 5 et des enroulements isolés sont fabriqués de la même façon que décrite dans l'exemple 5.Comparative Example 5
Using the material 3 shown in Table 2j a reconstituted mica tape is made in the same manner as described in Example 5 and isolated windings are manufactured in the same manner as described in Example 5.

Les propriétés des enroulements isolés sont évaluées-de la même façon que décrite dans l'exemple 1. Les résultats sont indiqués dans le tableau 6 avec les valeurs moyennes. The properties of the isolated windings are evaluated in the same manner as described in Example 1. The results are shown in Table 6 together with the average values.

Exemple comparatif 6
En utilisant le matériau 5 indiqué dans le tableau 2 on fabrique un ruban de mica reconstitué de la même manière que décrite dans l'exemple 5 et des enroulements isolés sont fabriqués de la même façon que décrite dans l'exemple 5.Comparative Example 6
Using the material shown in Table 2, a reconstituted mica ribbon was produced in the same manner as described in Example 5 and isolated windings were made in the same manner as described in Example 5.

Les propriétés des enroulements isolés sont évalués de la mssme façon que décrite dans l'exemple 1. Les résultats sont indiqués dans le tableau 6 avec des valeurs moyennes. TABLEAU 6

Figure img00250001
The properties of the isolated windings are evaluated in the same manner as described in Example 1. The results are shown in Table 6 with average values. TABLE 6
Figure img00250001

Exemple <SEP> Exemple <SEP> comparatif
<tb> Exemple <SEP> No.
<tb>Example <SEP> Example <SEP> comparative
<tb> Example <SEP> No.
<Tb>

5 <SEP> 6 <SEP> 5 <SEP> 6
<tb> Matériau <SEP> en <SEP> mica <SEP> reconstitué <SEP> No. <SEP> 1 <SEP> 2 <SEP> 3 <SEP> 5
<tb> Quantité <SEP> de <SEP> composition <SEP> 3 <SEP> (%) <SEP> 6 <SEP> 6 <SEP> 6 <SEP> 6
<tb> Quantité <SEP> de <SEP> composition <SEP> 1 <SEP> aprés
<tb> 28 <SEP> 34 <SEP> 29 <SEP> 34
<tb> imprégnation <SEP> sous <SEP> vide <SEP> (%)
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> flexion <SEP> (bars) <SEP> 1620 <SEP> 1520 <SEP> 1550 <SEP> 1370
<tb> Rigidité <SEP> diélectrique
<tb> (kV) <SEP> 128 <SEP> 114 <SEP> 108 <SEP> 90
<tb> Rigidité <SEP> diélectrique <SEP> après
<tb> vieillissement <SEP> 120 <SEP> 106 <SEP> 94 <SEP> 76
<tb> (kV)
<tb>
Exemple
Le matériau en mica reconstitué 1 indiqué dans le tableau 2, est revêtu avec la composition 4 indiquée dans le tableau 3,comme adhésif à raison de 247g/m2 et séché à 1200C pendant 5 minutes pour obtenir des feuilles de mica reconstituées partiellement durcies. Trois plis desfeuillesde mica obtenuss sont empilés et durcis par chauffage à 300 C sous une pression de 100 bars pendant 1 heure pour obtenir un stratifié de mica de 0,3 mm d'épaisseur.5 <SEP> 6 <SEP> 5 <SEP> 6
<tb> Material <SEP> in <SEP> mica <SEP> reconstituted <SEP> No. <SEP> 1 <SEP> 2 <SEP> 3 <SEP> 5
<tb> Quantity <SEP> of <SEP> composition <SEP> 3 <SEP> (%) <SEP> 6 <SEP> 6 <SEP> 6 <SEP> 6
<tb> Quantity <SEP> of <SEP> composition <SEP> 1 <SEP> after
<tb> 28 <SEP> 34 <SEP> 29 <SEP> 34
<tb> impregnation <SEP> under <SEP> empty <SEP> (%)
<tb> Resistance <SEP> to <SEP><SEP> deflection <SEP> (bars) <SEP> 1620 <SEW> 1520 <SEW> 1550 <SEW> 1370
<tb> Rigidity <SEP> dielectric
<tb> (kV) <SEP> 128 <SEP> 114 <SEP> 108 <SEP> 90
<tb> Rigidity <SEP> dielectric <SEP> after
<tb> aging <SEP> 120 <SEP> 106 <SEP> 94 <SEP> 76
<tb> (kV)
<Tb>
Example
The reconstituted mica material 1 shown in Table 2 is coated with the composition 4 shown in Table 3 as an adhesive at 247 g / m 2 and dried at 1200 ° C for 5 minutes to obtain partially cured reconstituted mica sheets. Three folds of the mica sheets were stacked and cured by heating at 300 ° C. under a pressure of 100 bar for 1 hour to obtain a mica laminate 0.3 mm thick.

Les propriétés du stratifié du mica sont indiquées dans le tableau 7. The properties of the mica laminate are shown in Table 7.

Exemple 8
Le matériau 2 indiqué dans le tableau 4 est revêtu avec la composition 4, indiquée dans le tableau 3, à raison de 247 g/m2 et un stratifié de mica est fabriqué de la même façon que décrite dans l'exemple 7.Example 8
Material 2 shown in Table 4 is coated with Composition 4, shown in Table 3, at 247 g / m 2 and a mica laminate is manufactured in the same manner as described in Example 7.

Les propriétés du stratifié du mica sont indiquées dans le tableau 7. The properties of the mica laminate are shown in Table 7.

Exemple comparatif 7
Le matériau 3 indiqué dans le tableau 2 est revêtu avec la composition 4 indiquée dans le tableau 3 à raison de 247 g/.n et un stratifié de mica est fabriqué de la même façon que décrite dans l'exemple 7 Les propriétés du stratifié de mica sont indiquées dans le tableau 7.Comparative Example 7
The material 3 shown in Table 2 is coated with the composition 4 shown in Table 3 at 247 g / cm 2 and a mica laminate is manufactured in the same manner as described in Example 7. mica are shown in Table 7.

Exemple comparatif 8
Le matériau 5 indiqué dans le tableau 2, est revêtu avec la composition 4/ indiquée dans le tableau 3, à raison de 278 g/m2 et un stratifié de mica est fabriqué de la même façon que décrite dans l'exemple 7.Comparative Example 8
The material shown in Table 2 is coated with the composition 4 shown in Table 3 at 278 g / m 2 and a mica laminate is made in the same manner as described in Example 7.

Les propriétés du stratifié du mica sont indiquées dans le tableau 7.  The properties of the mica laminate are shown in Table 7.

TABLEAU 7

Figure img00270001
TABLE 7
Figure img00270001

Exemple <SEP> Exemple <SEP> comparatif
<tb> Exemple <SEP> No.
<tb>Example <SEP> Example <SEP> comparative
<tb> Example <SEP> No.
<Tb>

7 <SEP> 8 <SEP> 7 <SEP> 8
<tb> Matériau <SEP> en <SEP> mica <SEP> reconstitué <SEP> No. <SEP> 1 <SEP> 2 <SEP> 3 <SEP> 5
<tb> Quantité <SEP> de <SEP> composition <SEP> 4 <SEP> (%) <SEP> 9 <SEP> 9 <SEP> 9 <SEP> 10
<tb> Résistan@e <SEP> à <SEP> la <SEP> flexion <SEP> *1
<tb> 22,1 <SEP> 20,4 <SEP> 21,1 <SEP> 14,6
<tb> (kg/mm2)
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> flexion <SEP> après
<tb> absorption <SEP> d'humidité <SEP> *2 <SEP> 10 <SEP> 5 <SEP> 9 <SEP> 3 <SEP> 7 <SEP> 5 <SEP> 4 <SEP> 5
<tb> Note) *1: Procédé à 3 points, portée 50 mm, vitesse d'essai 1 mm/min *2:Mesurés après immersion dans l'eau bouillante pendant 20 minutes
Comme mentionné en détail dans les exemples, puisque les matériaux en mica reconstitué de la présente invention utilisent des paillettes de mica ayant des rapports dimensionnels plus grands, la résistance lamellaire est aussi forte qu'il est possible pour être utilisée sans employer d'adhésif.En outre les matériaux prepreg en mica reconstitué et les produits en mica reconstitué, obtenus en utilisant le matériau en mica reconstitué, ont leurs propriétés mécaniques améliorées puisqu on a utilisé des paillettes de mica ayant une taille de particule plus grande et ont également des propriétés électriques améliorées car le tassement maximum est obtenu en remplissant les espaces entre les paillettes de mica de taille de particule plus grande par celles de taille de particules plus petite. Par conséquent, comparées au:produitsen mica recors titué classiques (par exemple les matériaux 3 à 5 étant utilisés) les propriétés sont améliorées bien que la quantité de la composition à appliquer par imprégnation ou enduction est petite.7 <SEP> 8 <SEP> 7 <SEP> 8
<tb> Material <SEP> in <SEP> mica <SEP> reconstituted <SEP> No. <SEP> 1 <SEP> 2 <SEP> 3 <SEP> 5
<tb> Quantity <SEP> of <SEP> composition <SEP> 4 <SEP> (%) <SEP> 9 <SEP> 9 <SEP> 9 <SEP> 10
<tb> Resistan @ e <SEP> to <SEP><SEP> flexion <SEP> * 1
<tb> 22.1 <SEP> 20.4 <SEP> 21.1 <SEP> 14.6
<tb> (kg / mm2)
<tb> Resistance <SEP> to <SEP><SEP> flex <SEP> after
<tb> moisture absorption <SEP><SEP> * 2 <SEP> 10 <SEP> 5 <SEP> 9 <SEP> 3 <SEP> 7 <SEP> 5 <SEP> 4 <SEP> 5
<tb> Note) * 1: 3-point process, reach 50 mm, test speed 1 mm / min * 2: Measured after immersion in boiling water for 20 minutes
As mentioned in detail in the examples, since the reconstituted mica materials of the present invention utilize mica flakes having larger aspect ratios, the lamellar strength is as strong as is possible for use without the use of adhesive. In addition, the reconstituted mica prepreg materials and the reconstituted mica products, obtained using the reconstituted mica material, have their improved mechanical properties since mica flakes having a larger particle size and also have electrical properties have been used. improved because the maximum compaction is achieved by filling the spaces between the mica flakes of larger particle size by those of smaller particle size. Therefore, compared to conventional mica backed products (eg materials 3 to 5 being used) the properties are improved although the amount of the composition to be applied by impregnation or coating is small.

Particulièrement en ce qui concerne les propriétés après vie il lissement pendant une période prolongée, les propriétés supérieures à celles des produits en mica de fendage peuvent entre obtenues.Particularly with regard to the after-life properties, it loses for a prolonged period, the properties superior to those of the splitting mica products can be obtained.

Exemple 9
Des matériaux en mica reconstitué (matériau 6 à 10) ayant un poids au mètre carré de 200 g/m2, tels qu'indiqués dans le tableau 8, sont préparés en utilisant des suspensions contenant des paillettes de mica en une quantité de O, et une machine à papier Fourdrinier pour la transformation en feuilles à une vitesse de 5 m/min,à 800 - 900C. Le tableau 8 montre egalement la granulométrie des paillettes de mica utilisées dans chaque matériau TABLEAU 8

Figure img00290001
Example 9
Reconstituted mica materials (material 6 to 10) having a weight per square meter of 200 g / m 2, as shown in Table 8, were prepared using suspensions containing mica flakes in an amount of O, and a Fourdrinier paper machine for processing into sheets at a speed of 5 m / min at 800 - 900C. Table 8 also shows the granulometry of the mica flakes used in each material. TABLE 8
Figure img00290001

<SEP> F-i <SEP> O <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0
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<tb> <SEP> rl <SEP> 6 <SEP> 7 <SEP> 8 <SEP> 9 <SEP> 10
<tb> Propriété <SEP> Ln <SEP> O <SEP> Ln <SEP> No.
<tb><SEP> Fi <SEP> O <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0
<tb><SEP>e><SEP> -r <SEP> Ln <SEP>rr><SEP> N <SEP> c- <SEP> o
<tb><SEP><d
<tb><SEP> rl <SEP> 6 <SEP> 7 <SEP> 8 <SEP> 9 <SEP> 10
<tb> Property <SEP> Ln <SEP> Y <SEP> Ln <SEP> No.
<Tb>

Granula- <SEP> 1,0 <SEP> mm <SEP> ou <SEP> plus <SEP> UA <SEP> 30 <SEP> o
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<tb> <SEP> 0,25 <SEP> mm <SEP> à <SEP> moins
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<tb> <SEP> h <SEP> tr <SEP> à <SEP> 0,25mm <SEP> 10 <SEP> 30 <SEP> o <SEP> L'5 <SEP> 20
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<tb> Z <SEP> I
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<tb> <SEP> a)P- <SEP> M <SEP> f <SEP> Cr) <SEP> N <SEP> 0
<tb> Poids <SEP> au <SEP> m2 <SEP> (g/rn2) <SEP> 200 <SEP> 200 <SEP> 200 <SEP> 200 <SEP> 200
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<tb>
Par tailleurs, une composition de résine époxy indiquée dans le tableau 9 est préparée.Granula- <SEP> 1.0 <SEP> mm <SEP> or <SEP> more <SEP> UA <SEP> 30 <SEP> o
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<tb><SEP> I <SEP> / <SEP> N <SEP> h <SEP> w <SEP> z <SEP> O
<Tb>
By tailors, an epoxy resin composition shown in Table 9 is prepared.

TABLEAU 9

Figure img00300001
TABLE 9
Figure img00300001

<tb> <SEP> Composant
<tb> Composition <SEP> Résine <SEP> époxy <SEP> du <SEP> type <SEP> bisphénol <SEP> A <SEP> 100 <SEP> parties
<tb> de <SEP> résine <SEP> (GY <SEP> 280, <SEP> Ciba-Geigy <SEP> Corp.,
<tb> époxy <SEP> équivalent <SEP> époxy <SEP> 250 <SEP> g/éq.)
<tb> <SEP> Monoéthylamine <SEP> BF3 <SEP> 3 <SEP> parties
<tb> <SEP> (BF3-400, <SEP> Hashimoto
<tb> <SEP> Kasei <SEP> K.K.)
<tb>
Le matériau 6 (matériau en mica reconstitué) indi
qué dans le tableau 8 est revebtu avec la composition de résine
époxy indiquée dans le tableau 9,chauffée à 60 C à raison de
100 g/m2, et collé sur du tissu de verre (35 g/m2) comme matière
support , puis chauffé à 800C pendant I heure pour obtenir
un matériau prepreg en mica reconstitué partiellement durci.<tb><SEP> Component
<tb> Composition <SEP><SEP> Epoxy resin <SEP> of <SEP> type <SEP> bisphenol <SEP> A <SEP> 100 <SEP> parts
<tb> of <SEP> resin <SEP> (GY <SEP> 280, <SEK> Ciba-Geigy <SEP> Corp.,
<tb> epoxy <SEP> equivalent <SEP> epoxy <SEP> 250 <SEP> g / eq.)
<tb><SEP> Monoethylamine <SEP> BF3 <SEP> 3 <SEP> parts
<tb><SEP> (BF3-400, <SEP> Hashimoto
<tb><SEP> Kasei <SEP> KK)
<Tb>
The material 6 (reconstituted mica material) indi
that in table 8 is revebtu with the resin composition
epoxy shown in Table 9, heated to 60 C at the rate of
100 g / m2, and glued on glass fabric (35 g / m2) as material
support, then heated to 800C for 1 hour to get
a prepreg material of partially cured reconstituted mica.

Le prepreg obtenu est découpé en un ruban prepreg de 30 mm de
large.The prepreg obtained is cut into a prepreg ribbon of 30 mm
large.

Le ruban est enroulé autour d'un conducteur de
cuivre de 9,5 mm d'épaisseur, 36,5mm de largeur et 1000mm de long, 8 fois avec un chevauchement de l'ordre de 50%. Ensuite le conducteur entouré résultant est chauffé à 1000C et pressé
Jusqu'à un fluage de la composition de résine époxy en dehors du matériau prepreg en mica tout en durcissant la composition de résine époxy à 1700C pendant 3 heures pour obtenir un enroulement isolé ayant une couche isolante d'environ 3 mm d'épaisseur. De la même façon on fabrique un ensemble de quatre enroulements isolés, dont deux sont utilisés pour des essais à l'état ordinaire et les deux autres sont utilisés pour un essai après vieillissement thermique de 1300C pendant 105 heures.The ribbon is wrapped around a driver of
copper 9.5 mm thick, 36.5mm wide and 1000mm long, 8 times with an overlap of the order of 50%. Then the resulting surrounded driver is heated to 1000C and squeezed
To creep the epoxy resin composition out of the prepreg mica material while curing the epoxy resin composition at 1700C for 3 hours to provide an insulated coil having an insulating layer of about 3 mm thickness. In the same way, a set of four isolated windings is manufactured, of which two are used for ordinary tests and the two others are used for a thermal aging test of 1300C for 105 hours.

L'essai de claquage est effectué en montant la tension à la vitesse de 2 kV/sec. La résistance à la flexion est mesurée selon le procédé en quatre points (portée extérieure Q50 mm, portée intérieure 250 mm, vitesse d'essai 5 m/min). La quantité de la composition de résine époxy (adhésif) est mesurée en chauffant la couche isolante à 6000C pendant 2 heures.The breakdown test is carried out by raising the voltage at a speed of 2 kV / sec. The flexural strength is measured according to the four-point method (outer span Q50 mm, inner reach 250 mm, test speed 5 m / min). The amount of the epoxy resin composition (adhesive) is measured by heating the insulating layer at 6000C for 2 hours.

Les résultats sont indiqués dans le tableau 10 avec des valeurs moyennes. The results are shown in Table 10 with average values.

Exemple 10
En utilisant le matériau 7 indiqué dans le tableau 8,et la composition de résine époxy,indiquée dans le tableau 9, on prépare un ruban prepreg de la même façon que décrite dans 1-' exemple 9. Quatre enroulements isolés sont fabriqués, en utilisant le ruban prepreg obtenu, de la même façon que décrite dans l'exemple 9. Les propriétés des enroulements isolés sont évaluées de la même façon que décrite dans l'exem- ple 9. Les résultats sont indiqués dans le tableau 10 avec des valeurs moyennes.Example 10
Using the material 7 shown in Table 8, and the epoxy resin composition, shown in Table 9, a prepreg tape is prepared in the same manner as described in Example 9. Four insulated coils are made using the prepreg ribbon obtained, in the same manner as described in Example 9. The properties of the isolated windings are evaluated in the same way as described in Example 9. The results are shown in Table 10 with average values. .

Exemple comparatif 9
En utilisant le matériau 8 indiqué dans le tableau 8,et la composition de résine époxy, indiquée dans le tableau 9, on prépare un ruban prepreg de la même façon que décrite dans l'exemple 9. Quatre enroulements isolés sont fabriqués, en utilisant le ruban prepreg obtenu,de la même façon que décrite dans l'exemple 9. Les propriétés des enroulements isolés sont évaluées de la même façon que décrite dans l'exemple 9.Comparative Example 9
Using the material 8 shown in Table 8, and the epoxy resin composition, shown in Table 9, a prepreg tape is prepared in the same manner as described in Example 9. Four insulated coils are fabricated using the prepreg tape obtained, in the same way as described in Example 9. The properties of the isolated windings are evaluated in the same way as described in Example 9.

Les résultats sont indiqués dans le tableau 8 avec des valeurs moyennes.The results are shown in Table 8 with average values.

Exemple comparatif 10
En utilisant le matériau 9 indiqué dans le tableau 8,et la composition de résine époxy,indiquée dans le tableau 9,on prépare un ruban prepreg de la même façon que décrit dans l'exemple 9. Quatre enroulements isolés sont fabriqués, en utilisant le ruban prepreg obtenu, de la même façon que décrite dans l'exemple 9. Les propriétés des enroulements isolés sont évaluées de la même façon que décrite dans l'exemple 9. Les résultats sont indiqués dans le tableau 10 avec des valeurs moyennes.Comparative Example 10
Using the material 9 shown in Table 8, and the epoxy resin composition, shown in Table 9, a prepreg tape is prepared in the same manner as described in Example 9. Four insulated coils are fabricated using the prepreg ribbon obtained, in the same manner as described in Example 9. The properties of the isolated windings are evaluated in the same way as described in Example 9. The results are shown in Table 10 with average values.

Exemple comparatif 11
En utilisant le matériau 10 indiqué dans le tableau 8,et la composition de résine époxy indiquée dans le tableau 9,on prépare un ruban prepreg de la même façon que décrite dans l'exemple 9. Quatre enroulements isolés sont fabriqués,en utilisant le ruban prepreg obtenu,de la même façon que décrite dans l'exemple 9. Les propriétés des enroulements isolés sont évaluées de la même façon que décrite dans l'exemple 9. Les résultats sont indiqués dans le tableau 10 avec des valeurs moyennes.Comparative Example 11
Using the material shown in Table 8, and the epoxy resin composition shown in Table 9, a prepreg tape is prepared in the same manner as described in Example 9. Four insulated coils are made using the ribbon. prepreg obtained, in the same way as described in Example 9. The properties of the isolated windings are evaluated in the same way as described in Example 9. The results are shown in Table 10 with average values.

Exemple 11
Sur le matériau 7, indiqué dans le tableau 8 du tissu de verre (35 g/m2) comme matière de support est empilé.Example 11
On the material 7, shown in Table 8 of the glass fabric (35 g / m 2) as the support material is stacked.

Un vernis préparé en dissolvant la composition de résine époxy indiquée dans le tableau 9,dans la méthyl-éthyl-cétone, et contenant un taux de produit non volatif de 20% est appliqué sur le tissu de verre à raison de 75 g/m2 (rapporté en produit non volatil 15 g/m2) et séché à 100 C pendant 30 minutes. Le matériau résultant est découpé en un ruban prepreg de 30 mm de large. Le ruban prepreg est enroulé autour du même conducteur que celui utilisé dans l'exemple 9, huit fois avec un chevauchement de l'ordre de 50%. Ensuite l'enroulement obtenu est séché à 1000C et sous ,1 mm de mmHg pendant 2 heures et imprégné avec la composition de résine époxy in diquée dans le tableau 9,chaufféeà 800C sous la même pression.A varnish prepared by dissolving the epoxy resin composition shown in Table 9 in methyl ethyl ketone and containing a non-volatile product content of 20% is applied to the glass fabric at a rate of 75 g / m 2 ( reported as a nonvolatile product (15 g / m 2) and dried at 100 ° C. for 30 minutes. The resulting material is cut into a prepreg tape 30 mm wide. The prepreg tape is wrapped around the same conductor as used in Example 9, eight times with an overlap of the order of 50%. Then the resulting coil was dried at 1000C and 1mm mmHg for 2 hours and impregnated with the epoxy resin composition shown in Table 9, heated to 800C under the same pressure.

La pression est alors remontée à la pression normale tout en plongeant l'enroulement dans la composition de résine époxy et l'enroulement est enlevé après 1 heure et recouvert d'une pellicule de"Lumirror" de 50ssm environ d'épaisseur (fabriqué par Toray Industries, Inc.) afin d'empêcher que-la composition de résine époxy ne s'élimine de l'enroulement par égouttage.The pressure is then raised to normal pressure while immersing the coil in the epoxy resin composition and the coil is removed after 1 hour and covered with a 50 "thick" Lumirror "film (manufactured by Toray Industries, Inc.) to prevent the epoxy resin composition from being removed from the drip coil.

Apres avoir durci à 110 C pendant 4 heures et 1700C pendant 3 heures, une couche isolante de 3 mm d'épaisseur est formée. After curing at 110 ° C. for 4 hours and 17 ° C. for 3 hours, an insulating layer 3 mm thick is formed.

Les propriétés de quatre enroulements isolés obtenus sont évaluées de la même façon que décrite dans l'exem- ple 9. Les résultats sont indiqués dans le tableau 9 avec des valeurs moyennes.  The properties of four isolated coils obtained are evaluated in the same way as described in Example 9. The results are shown in Table 9 with average values.

Exemple comparatif 12
En utilisant le matériau 10 indiqué dans le tableau 8 on prépare un ruban prepreg de la même façon que décritedans l'exemple 11. Quatre enroulements isolés sont fabriqués en utilisant le ruban prepreg obtenu de la même façon que décritedans l'exemple 11. Les propriétés des enroulements isolés sont évaluées de la même façon que décritedans l'exemple 9. Les résultats sont indiqués dans le tableau 10 avec des valeurs moyennes. Comparative Example 12
Using the material shown in Table 8, a prepreg tape was prepared in the same manner as described in Example 11. Four insulated coils were made using the prepreg tape obtained in the same manner as described in Example 11. The properties isolated coils are evaluated in the same way as described in Example 9. The results are shown in Table 10 with average values.

TABLEAU 10

Figure img00340001
TABLE 10
Figure img00340001

Example <SEP> Example <SEP> comparatif <SEP> Exemple <SEP> Exemple <SEP> com
Example <SEP> No. <SEP> paratif
<tb> 9 <SEP> 10 <SEP> 9 <SEP> 10 <SEP> 11 <SEP> 11 <SEP> 12
<tb> Matériau <SEP> en <SEP> mica <SEP> reconstitué <SEP> No. <SEP> 5 <SEP> 7 <SEP> 8 <SEP> 9 <SEP> 10 <SEP> 7 <SEP> 10
<tb> Quantité <SEP> de <SEP> la <SEP> composition <SEP> de <SEP> résine <SEP> époxy <SEP> 18,5 <SEP> 22,4 <SEP> 25,6 <SEP> 26,8 <SEP> 29,7 <SEP> 21,7 <SEP> 29,2
<tb> (%)
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> flexion
<tb> 1650 <SEP> 1590 <SEP> 1570 <SEP> 1470 <SEP> 1260 <SEP> 1600 <SEP> 1450
<tb> (bars)
<tb> Rigidité <SEP> diélectrique
<tb> 120 <SEP> 132 <SEP> 104 <SEP> 118 <SEP> 86 <SEP> 136 <SEP> 86
<tb> (kV)
<tb> Rigidité <SEP> diélectrique
<tb> après <SEP> vieillissement <SEP> 118 <SEP> 126 <SEP> 96 <SEP> 108 <SEP> 72 <SEP> 132 <SEP> 78
<tb> (kV)
<tb>
Les enroulements isolés de la présente invention ont des couches isolantes ayant des propriétés mécaniques améliorées car les matériaux en mica reconstitué, formés à partir des paillettes de mica ayant des tailles de particules plus grandes et des rapports dimensionnels plus élevés1 sont utilisés, et également ont des couches isolantes avec des propriétés électriques améliorées parce que les espaces entre les paillettes de mica plus grandes peuvent être être comblés avec les paillettes de mica plus petites.Example <SEP> Example <SEP> Comparative <SEP> Example <SEP> Example <SEP> com
Example <SEP> No. <SEP> parative
<tb> 9 <SEP> 10 <SEP> 9 <SEP> 10 <SEP> 11 <SEP> 11 <SEP> 12
<tb> Material <SEP> in <SEP> mica <SEP> reconstituted <SEP> No. <SEP> 5 <SEP> 7 <SEP> 8 <SEP> 9 <SEP> 10 <SEP> 7 <SEP> 10
<tb> Quantity <SEP> of <SEP> the <SEP> composition <SEP> of <SEP> resin <SEP> epoxy <SEP> 18.5 <SEP> 22.4 <SEP> 25.6 <SEP> 26 , 8 <SEP> 29.7 <SEP> 21.7 <SEP> 29.2
<tb> (%)
<tb> Resistance <SEP> to <SEP><SEP> Bending
<tb> 1650 <SEP> 1590 <SEP> 1570 <SEP> 1470 <SEP> 1260 <SEP> 1600 <SEP> 1450
<tb> (bars)
<tb> Rigidity <SEP> dielectric
<tb> 120 <SEP> 132 <SEP> 104 <SEP> 118 <SEP> 86 <SEP> 136 <SEP> 86
<tb> (kV)
<tb> Rigidity <SEP> dielectric
<tb> after <SEP> aging <SEP> 118 <SEP> 126 <SEP> 96 <SEP> 108 <SEP> 72 <SE> 132 <SEP> 78
<tb> (kV)
<Tb>
The insulated coils of the present invention have insulating layers having improved mechanical properties because the reconstituted mica materials formed from the mica flakes having larger particle sizes and higher aspect ratios are used, and also have insulating layers with improved electrical properties because the spaces between larger mica flakes can be filled with smaller mica flakes.

En outre,quand un matériau en mica reconstitué dans lequel les espaces entre les paillettes de mica plus grandes sont remplis avec les paillettes de mica plus petites, est utilisé la quantité de la composition de résine thermodurcissable (utilisée comme adhésif) peut être diminuéeEtF8me si la quantité de la composition de résine thermodurcissable est diminuée, les propriétés initiales telles que les propriété tés électriques et mécaniques des enroulements isolés ne sont pas diminuées et encore d'excellentes propriétés après vieillissement pendant une période prolongée (par exemple les propriétés après vieillissement par essai d'endurance sous tension) sont identiques ou supérieures à celles des enroulements isolés utilisant des produits en mica de fendage. In addition, when a reconstituted mica material in which the spaces between the larger mica flakes are filled with the smaller mica flakes, the amount of the thermosetting resin composition (used as an adhesive) can be decreased and eliminated. As the amount of the thermosetting resin composition is decreased, the initial properties such as the electrical and mechanical properties of the isolated coils are not diminished and further excellent properties after aging for a prolonged period of time (for example, the properties after aging by "endurance under tension") are identical to or greater than those of isolated windings using splitting mica products.

Exemple 12
Les matériaux en mica reconstitué, tels qu'indiqués dans le tableau 11 sont préparés en utilisant des suspensions contenant des paillettes de mica à raison de 1 disp.'rsées dans l'eau et une machine à papier de Fourdrinier pour la formation de la feuille Le tableau 11 donne également la granulométrie et les rapports dimensionnels des paillettes de mica utilisé dans chaque matériau. Example 12
The reconstituted mica materials as shown in Table 11 were prepared using suspensions containing 1 mica flake available in water and a Fourdrinier paper machine for forming the sheet. Table 11 also gives the particle size and the dimensional ratios of the mica flakes used in each material.

TABLEAU 11

Figure img00360001
TABLE 11
Figure img00360001

Matériau <SEP> en <SEP> mica <SEP> reconstitué <SEP> No. <SEP> 11 <SEP> 12 <SEP> 13 <SEP> 14 <SEP> 15
<tb> 1,7 <SEP> mm <SEP> ou <SEP> plus <SEP> 5 <SEP> 15 <SEP> 25 <SEP> 30 <SEP>
Granulométrie
<tb> 1,0 <SEP> mm <SEP> à <SEP> moins <SEP> de <SEP> 1,7 <SEP> mm <SEP> 25 <SEP> 40 <SEP> 45 <SEP> 70 <SEP> 10
<tb> 0,25 <SEP> mm <SEP> à <SEP> moins <SEP> de <SEP> 1,0 <SEP> mm <SEP> 40 <SEP> 30 <SEP> 20 <SEP> - <SEP> 50
<tb> inférieur <SEP> à <SEP> 0,25 <SEP> mm <SEP> 30 <SEP> 15 <SEP> 10 <SEP> - <SEP> 40
<tb> 1,7 <SEP> mm <SEP> ou <SEP> plus <SEP> 200 <SEP> 200 <SEP> 100 <SEP> 200 <SEP>
Rapport
<tb> 1,0 <SEP> mm <SEP> à <SEP> moins <SEP> de <SEP> 1,7 <SEP> mm <SEP> 150 <SEP> 150 <SEP> 100 <SEP> 150 <SEP> 150
<tb> dimensionnel
<tb> 0,25 <SEP> mm <SEP> à <SEP> moins <SEP> de <SEP> 1,0 <SEP> mm <SEP> 120 <SEP> 120 <SEP> 80 <SEP> - <SEP> 120
<tb> inférieur <SEP> à <SEP> 0,25 <SEP> mm <SEP> 120 <SEP> 120 <SEP> 80 <SEP> - <SEP> 120
<tb> Poids <SEP> au <SEP> m2 <SEP> (g/m2) <SEP> 200 <SEP> 200 <SEP> 200 <SEP> 200 <SEP> 200
<tb>
Par ailleurs on prépare une composition de résine époxy indiquée dans le tableau 12
TABLEAU 12

Figure img00370001
Material <SEP> in <SEP> mica <SEP> reconstituted <SEP> No. <SEP> 11 <SEP> 12 <SEP> 13 <SEP> 14 <SEP> 15
<tb> 1.7 <SEP> mm <SEP> or <SEP> plus <SEP> 5 <SEP> 15 <SEP> 25 <SEP> 30 <SEP>
Granulometry
<tb> 1.0 <SEP> mm <SEP> to <SEP> minus <SEP> of <SEP> 1.7 <SEP> mm <SEP> 25 <SEP> 40 <SEP> 45 <SEP> 70 <SEP > 10
<tb> 0.25 <SEP> mm <SEP> to <SEP> minus <SEP> from <SEP> 1.0 <SEP> mm <SEP> 40 <SEP> 30 <SEP> 20 <SEP> - <SEP > 50
<tb> lower <SEP> to <SEP> 0.25 <SEP> mm <SEP> 30 <SEP> 15 <SEP> 10 <SEP> - <SEP> 40
<tb> 1.7 <SEP> mm <SEP> or <SEP> plus <SEP> 200 <SEP> 200 <SEP> 100 <SEP> 200 <SEP>
Report
<tb> 1.0 <SEP> mm <SEP> to <SEP> minus <SEP> from <SEP> 1.7 <SEP> mm <SEP> 150 <SEP> 150 <SEP> 100 <SEP> 150 <SEP > 150
<tb> dimensional
<tb> 0.25 <SEP> mm <SEP> to <SEP> minus <SEP> from <SEP> 1.0 <SEP> mm <SEP> 120 <SEP> 120 <SEP> 80 <SEP> - <SEP > 120
<tb> lower <SEP> to <SEP> 0.25 <SEP> mm <SEP> 120 <SEP> 120 <SEP> 80 <SEP> - <SEP> 120
<tb> Weight <SEP> at <SEP> m2 <SEP> (g / m2) <SEP> 200 <SEP> 200 <SEP> 200 <SEP> 200 <SEP> 200
<Tb>
In addition, an epoxy resin composition is prepared in Table 12
TABLE 12
Figure img00370001

<tb> <SEP> Composant
<tb> <SEP> Composition <SEP> Résine <SEP> époxy <SEP> de <SEP> type <SEP> bisphénol <SEP> A <SEP> 100 <SEP> parties
<tb> <SEP> de <SEP> résine <SEP> (GY <SEP> 280, <SEP> Ciba-Geigy <SEP> Corp.,
<tb> <SEP> époxy <SEP> équivalent <SEP> époxy <SEP> 250 <SEP> g/eq) <SEP>
<tb> <SEP> Monoéthylamine <SEP> BF2 <SEP> 3 <SEP> parties
<tb> <SEP> (BF3-400, <SEP> Hashimoto
<tb> Kasei <SEP> K.K.
<tb> <tb><SEP> Component
<tb><SEP> Composition <SEP> Resin <SEP> epoxy <SEP> of <SEP> type <SEP> bisphenol <SEP> A <SEP> 100 <SEP> parts
<tb><SEP> of <SEP> resin <SEP> (GY <SEP> 280, <SEK> Ciba-Geigy <SEP> Corp.,
<tb><SEP> epoxy <SEP> equivalent <SEP> epoxy <SEP> 250 <SEP> g / eq) <SEP>
<tb><SEP> Monoethylamine <SEP> BF2 <SEP> 3 <SEP> parts
<tb><SEP> (BF3-400, <SEP> Hashimoto
<tb> Kasei <SEP> KK
<Tb>

Le matériau en mica reconstitué 11 (sous forme de feuille ) indiqué dans le tableau 11 est revêtu avec la composition de résine époxy indiquée dans le tableau 12 chaufféeà 600C à raison de 100 g/m2 et collé sur du tissu de verre (WE05, Nitto Boseki Co., Ltd.) (35 g/m2) comme matière-support, suivi d'un chauffage à 800C pendant 1 heure pour obtenir un matériau prepreg en mica reconstitué partiellement durci. Le prepreg obtenu est découpé en un ruban de 30 mm de large.Le ruban est enroulé autour d?un conducteur de cuivre de 9,5 mm x 36,5 mm avec une longueur de 1000 mm, 8 fois avec un chevauchement de l'ordre de 50%. Ensuite, le conducteur en ou ê obtenu est chauffé à 1000C et pressé @fin de frire fluer la composition de résine époxy en dehors du matériau prepreg en mica reconstitué, tout en durcissant la composition de résine époxy à 1700C pendant 3 heures pour obtenir un enroulement isolé ayant une couche isolante de 3 mm d'épaisseur.De la même façon, on fabrique en tout quatre enroulements isolés, deux qui sont utilisés pour les essais à l'état ordinaire et les deux autres qui sont utilisés pour un essai après vieillissement thremique (l500C pendant 103 heures.La rigidité diélectrique est mesurée en élevant la tension à la vitesse de 2 kV/sec. Ensuite la résistance à la flexion est mesurée selon le procédé à quatre points (portée extérieure 550 mm > portée intérieure 250 mm, vitesse d'essai 5 mm/min). La quantité de la composition de résine époxy est mesurée en chauffant la couche isolante à 6000C pendant 2 heures. The reconstituted mica material 11 (in sheet form) shown in Table 11 is coated with the epoxy resin composition shown in Table 12 heated to 600C at a rate of 100 g / m 2 and adhered to glass fabric (WE05, Nitto). Boseki Co., Ltd.) (35 g / m 2) as carrier material, followed by heating at 800 ° C for 1 hour to obtain partially cured reconstituted mica prepreg material. The prepreg obtained is cut into a 30 mm wide ribbon. The ribbon is wrapped around a copper conductor of 9.5 mm x 36.5 mm with a length of 1000 mm, 8 times with an overlap of the order of 50%. Thereafter, the obtained or obtained conductor is heated to 1000 ° C and pressed to fry the epoxy resin composition out of the reconstituted mica prepreg material while curing the epoxy resin composition at 1700C for 3 hours to obtain a coil. In the same way, a total of four isolated windings are made, two of which are used for the tests in the ordinary state and the two others which are used for a test after thremotic aging. (l500C for 103 hours.The dielectric strength is measured by raising the voltage at the speed of 2 kV / sec.) Then the flexural strength is measured according to the four-point process (outer span 550 mm> inner reach 250 mm, speed The amount of the epoxy resin composition is measured by heating the insulating layer at 6000 ° C. for 2 hours.

Les résultats sont indiqués dans le tableau 13 avec des valeurs moyennes. The results are shown in Table 13 with average values.

Exemple 13
Le matériau 12 indiqué dans le tableau 11 est enduit avec la composition de résine époxy indiquée dans le tableau 12 chauffé à 60 C à raison de 100 g/m2 et collé sur du tissu de verre (35 g/m2) comme matière-support puis chauffé à 800C pendant 1 heure pour obtenir un matériau prepreg en mica reconstitué partiellement durci. En utilisant le prepreg obtenu, quatre enroulements isolés sont fabriqués de la mebme façon que décrite dans l'exemple 12. Les propriétés des enroulements isolés sont mesurées de la même façon que décrite dans l'exemple 12.Example 13
The material 12 shown in Table 11 is coated with the epoxy resin composition shown in Table 12 heated to 60 ° C at 100 g / m 2 and adhered to glass fabric (35 g / m 2) as a carrier material then heated at 800C for 1 hour to obtain partially cured reconstituted mica prepreg material. Using the prepreg obtained, four isolated windings are produced in the same manner as described in Example 12. The properties of the isolated windings are measured in the same manner as described in Example 12.

Les résultats sont indiqués dans le tableau 13 avec des valeurs moyennes. The results are shown in Table 13 with average values.

Exemple 14
Le matériau 13, indiqué dans le tableau 11, est enduit avec sa composition de résine époxy indiquée dans-le tableau 12, chauffé à 600C à raison de 100g/m2, et collé sur du tissu de verre (35 g/m2 comte matière-support, puis chauffé à 800C pendant 1 heure pour obtenir un matériau prepreg en mica reconstitué partiellement durci. En utilisant le prepreg obtenu quatre enroulements isolés sont fabriqués de la même façon que décrite dans l'exemple 12. Les propriétés des enroulements isolés sont mesurées de la même façon que décrite dans l'exemple 12.Example 14
Material 13, shown in Table 11, is coated with its epoxy resin composition shown in Table 12, heated to 100 ° C. at 100 g / m 2, and adhered to glass fabric (35 g / m 2). support, then heated at 800C for 1 hour to obtain a partially cured reconstituted mica prepreg material Using the prepreg obtained, four isolated windings were produced in the same manner as described in Example 12. The properties of the isolated windings were measured from the same way as described in Example 12.

Les résultats sont indiqués dans le tableau 13 avec des valeurs moyennes. The results are shown in Table 13 with average values.

Exemple comparatif 13
Le matériau 14, indiqué dans le tableau 11J est enduit avec la composition de résine époxy indiquée dans le tableau 12, chauffée à 600C1 à raison de 100 g/m2, et collé sur du tissu de verre (35 g/mS comme matière -support puis chauffé à 800C pendant 1 heure pour obtenir un matériau prepreg en mica reconstitué partiellement durci. En utilisant le prepreg obtenu, quatre enroulements isolés sont fabriqués de la même fanon que décrite dans l'exemple 12. Les propriétés des enroulements isolés sont mesurées de la mSme façon que décrite dans l'exemple 12.Comparative Example 13
The material 14, shown in Table 11J is coated with the epoxy resin composition shown in Table 12, heated to 600C1 at 100 g / m 2, and adhered to glass fabric (35 g / mS as the material -support then heated at 800 ° C. for 1 hour to obtain a partially cured reconstituted mica prepreg material Using the prepreg obtained, four isolated windings are produced from the same baleen as described in Example 12. The properties of the isolated windings are measured from the Same as described in Example 12.

Les résultats sont indiqués dans le tableau 13 avec des valeurs moyennes. The results are shown in Table 13 with average values.

Exemple comparatif 14
Le matériau 15 indiqué dans le tableau 11 est enduit avec la composition de résine époxy, indiquée dans le tableau 12, chauffée à 60 C à raison de 100 g/m2,et collé sur du tissu de verre(35 g/m2) comme matière-support, puis chauffé à 800C pendant 1 heure pour obtenir un matériau prepreg en mica reconstitué partiellement durci. En utilisant le prepreg obtenu , quatre enroulement isolés sont fabriqués de la même façon que décrite dans l'exemple 12. Les propriétés des enroulements isolés sont mesurées de la mme façon que décrite dans l'exemple 12.Comparative Example 14
The material shown in Table 11 is coated with the epoxy resin composition, shown in Table 12, heated to 60 ° C. at 100 g / m 2, and adhered to glass fabric (35 g / m 2) as the material. -support, then heated at 800C for 1 hour to obtain a partially cured reconstituted mica prepreg material. Using the prepreg obtained, four isolated windings are manufactured in the same way as described in Example 12. The properties of the isolated windings are measured in the same manner as described in Example 12.

Les résultats sont indiqués dans le tableau 13 avec des valeurs moyennes.  The results are shown in Table 13 with average values.

TABLEAU 13

Figure img00400001
TABLE 13
Figure img00400001

Exemple <SEP> Exemple <SEP> comparatif
<tb> Exemple <SEP> No.
<tb>Example <SEP> Example <SEP> comparative
<tb> Example <SEP> No.
<Tb>

12 <SEP> 13 <SEP> 14 <SEP> 13 <SEP> 14
<tb> Matériau <SEP> en <SEP> mica <SEP> reconstitué <SEP> No. <SEP> 11 <SEP> 12 <SEP> 13 <SEP> 14 <SEP> 15
<tb> Quantité <SEP> de <SEP> la <SEP> composition <SEP> de
<tb> résine <SEP> époxy <SEP> (%) <SEP> 22,1 <SEP> 23,0 <SEP> 23,5 <SEP> 25,5 <SEP> 23,3
<tb> Résisistance <SEP> à <SEP> la <SEP> flexion <SEP> (bars) <SEP> 1580 <SEP> 1600 <SEP> 1630 <SEP> 1620 <SEP> 1340
<tb> Rigidité <SEP> diélectrique <SEP> (kV) <SEP> 126 <SEP> 116 <SEP> 106 <SEP> 96 <SEP> 104
<tb> Rigidité <SEP> diélectrique <SEP> après
<tb> vieillissement <SEP> (kV) <SEP> 120 <SEP> 108 <SEP> 92 <SEP> 70 <SEP> 98
<tb>
Exemple 15
Le matériau en mica reconstitué 11,indiqué dans le tableau 111 est enduit avec la composition ae résine époxy, indiquée dans le tableau 12,chauffée à 600C, à raison de 25 g/m, et collé sur du tissu de verre (WE 05) (35 g/m2) comme matièresupport, puis chauffé à 800C pendant 15 minutes pour obtenir un matériau en mica reconstitué partiellement durci. Le ma tériau résultant est découpé en un rubande 30 mm de large. Le ruban est enroulé autour d'un conducteur de cuivre de 9,5 mm x 36,5 mm ayant une longueur de 1000 mm1 8 fois avec un chevauchement de l'ordre de 50%. Ensuite la parte rubannée est moulée sous pression jusqu'à une épaisseur de 3 mm.12 <SEP> 13 <SEP> 14 <SEP> 13 <SEP> 14
<tb> Material <SEP> in <SEP> mica <SEP> reconstituted <SEP> No. <SEP> 11 <SEP> 12 <SEP> 13 <SEP> 14 <SEP> 15
<tb> Quantity <SEP> of <SEP> The <SEP> composition <SEP> of
<tb> resin <SEP> epoxy <SEP> (%) <SEP> 22.1 <SEP> 23.0 <SEP> 23.5 <SEP> 25.5 <SEP> 23.3
<tb> Resistance <SEP> to <SEP><SEP> bending <SEP> (bars) <SEP> 1580 <SEP> 1600 <SEW> 1630 <SEW> 1620 <SEP> 1340
<tb> Rigidity <SEP> dielectric <SEP> (kV) <SEP> 126 <SEP> 116 <SEP> 106 <SEP> 96 <SEP> 104
<tb> Rigidity <SEP> dielectric <SEP> after
<tb> aging <SEP> (kV) <SEP> 120 <SEP> 108 <SEP> 92 <SEP> 70 <SEP> 98
<Tb>
Example 15
The reconstituted mica material 11, shown in Table 111, is coated with the epoxy resin composition, shown in Table 12, heated to 600 ° C, 25 g / m 2, and adhered to glass fabric (WE 05). (35 g / m 2) as carrier material and then heated at 800 ° C. for 15 minutes to obtain a partially cured reconstituted mica material. The resulting material is cut into a 30 mm wide rubande. The ribbon is wrapped around a 9.5mm x 36.5mm copper conductor having a length of 1000mm1 8 times with an overlap of the order of 50%. Then the striped part is molded under pressure to a thickness of 3 mm.

L'enroulement ruhanné résultant-est placé dans un récipient sous vide sous une pression de 1 x 10 2 mmHg pendant 30 minu- tes,suivi d'un versement de la composition de résine époxy, indiquée dans le tableau 12,chauffée à 800C dans le récipient pour immerger l'enroulement rubanné. La pression du récipient à vide est remontée à la pression normale tout en maintenant l'état d'immersion. Après 1 heure,l'enroulement rubanné est enlevé et durci à 1700C pendant 7 heures pour obtenir un enroulement isolé ayant une couche isolante de 3 mm d'épaisseur.The resultant coiled coil is placed in a vacuum vessel at a pressure of 1 x 10 2 mmHg for 30 minutes, followed by pouring of the epoxy resin composition, shown in Table 12, heated to 800C in the container for immersing the rolled winding. The pressure of the vacuum vessel is raised to normal pressure while maintaining the immersion state. After 1 hour, the rolled winding is removed and cured at 1700C for 7 hours to obtain an insulated winding having an insulating layer 3 mm thick.

De la même manière on fabrique en tout quatre enroulements isolés, dont les propriétés sont mesurées de la même façon que décrite dans l'exemple 12.In the same way a total of four isolated windings are manufactured, whose properties are measured in the same way as described in Example 12.

Les résultats sont indiaués dans le tableau 14 avec des valeurs moyennes. The results are shown in Table 14 with average values.

Exemple 16
Le matériau 12, indiqué dans le tableau llvest traité de la même façon que décrite dans l'exemple 15. De la même façon que décrite dans l'exemple 15, on fabrique quatre enroulements isolés. Les propriétés de ces enroulements sont mesurées de la même façon que décrite dans l'exemple 1? . Example 16
The material 12, shown in Table llvest treated in the same manner as described in Example 15. In the same manner as described in Example 15, four isolated windings were manufactured. The properties of these windings are measured in the same way as described in Example 1. .

Les résultats sont indiqués dans le tableau 14 avec des valeurs moyennes, xemple comparatif 15
Le matériau indiqué dans le tableau ll/est traité de la même façon que décrite dans 1' exemple 15. De la même façon que décrite dans l'exemple 1FD, on fabrique quatre enroulements isolés dont les propriétés sont mesurées de la même façon que décrite dans l'exemple 12.The results are shown in Table 14 with average values, comparative example 15
The material shown in Table 11 is treated in the same manner as described in Example 15. In the same manner as described in Example 1FD, four isolated coils are manufactured whose properties are measured in the same manner as described. in example 12.

Les résultats sont indiqués dans le tableau 14 avec des valeurs moyennes TABLEAU 14

Figure img00430001
The results are shown in Table 14 with average values TABLE 14
Figure img00430001

Exemple
<tb> Exemple
<tb> Exemple <SEP> No. <SEP> comparatif
<tb> 15 <SEP> 16 <SEP> 15
<tb> Matériau <SEP> en <SEP> mica <SEP> reconstitué <SEP> 11 <SEP> 12 <SEP> 14
<tb> Quantité <SEP> de <SEP> la <SEP> composition <SEP> de <SEP> résine <SEP> époxy <SEP> 22,0 <SEP> 23,2 <SEP> 25,7
<tb> (%)
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> flexion <SEP> (bars) <SEP> 1590 <SEP> 1600 <SEP> 1610
<tb> Rigidité <SEP> diélectrique <SEP> (kV) <SEP> 128 <SEP> 116 <SEP> 98
<tb> Rigidité <SEP> diélectrique <SEP> après <SEP> vieillissement
<tb> (kV) <SEP> 122 <SEP> 108 <SEP> 68
<tb>
Les matériaux en mica reconstitué, les produits en mica reconstitués et les enroulements isolés, utilisant les matériaux qui ne contiennent pas de paillettes ayant une taille de particule inférieure à 1 mmZont des propriétés électriques faibles et montrent une diminution importante des propriétés électriques par vieillissement thermique pendant une période prolongée. En outre1 ceux ne contenant pas de paillettes de mica ayant une taille de particule de 1,7 mmXou plus, ont des propriétés mécaniques qui tendent à diminuer. En utilisant des paillettes de mica spéciales de la présente invention, les enroulements isolés ayant d'excellentes propriétés mécaniques (résistance à la flexion) et d'excellentes propriétés électriques peuvent être obtenus.Example
<tb> Example
<tb> Example <SEP> No. <SEP> comparative
<tb> 15 <SEP> 16 <SEP> 15
<tb> Material <SEP> in <SEP> mica <SEP> reconstituted <SEP> 11 <SEP> 12 <SEP> 14
<tb> Quantity <SEP> of <SEP> the <SEP> composition <SEP> of <SEP> resin <SEP> epoxy <SEP> 22.0 <SEP> 23.2 <SEP> 25.7
<tb> (%)
<tb> Resistance <SEP> to <SEP><SEP> flex <SEP> (bars) <SEP> 1590 <SEP> 1600 <SEP> 1610
<tb> Rigidity <SEP> dielectric <SEP> (kV) <SEP> 128 <SEP> 116 <SEP> 98
<tb> Rigidity <SEP> dielectric <SEP> after <SEP> aging
<tb> (kV) <SEP> 122 <SEP> 108 <SEP> 68
<Tb>
Reconstituted mica materials, reconstituted mica products and insulated coils, using materials which do not contain flakes having a particle size of less than 1 mm, have weak electrical properties and show a significant decrease in electrical properties by thermal aging during an extended period. In addition, those containing no mica flakes having a particle size of 1.7 mm or more have mechanical properties which tend to decrease. By using special mica flakes of the present invention, isolated coils having excellent mechanical properties (flexural strength) and excellent electrical properties can be obtained.

Exemple 17
Les matériaux en mica reconstitués,indiqués dans le tableau 15,sont préparés en utilisant des suspensions contenant des paillettes de mica à raison de 0,5% disperses dans l'eau et une machine à papier Fourdrinier pour la formation de la feuille1 à une vitesse de 5 m/min, à 80C - 900C.Example 17
The reconstituted mica materials, shown in Table 15, are prepared using suspensions containing 0.5% mica flakes dispersed in water and a Fourdrinier paper machine for forming the sheet at a rate of 1%. from 5 m / min, to 80C - 900C.

Le tableau 15 montre également les granulométries et tes rapports dimensionnels des paillettes de mica utilisées dans chaque matériau. Table 15 also shows the particle sizes and the dimensional ratios of the mica flakes used in each material.

TABLEAU 15

Figure img00450001
TABLE 15
Figure img00450001

Matériau <SEP> en <SEP> mica <SEP> raconstitué <SEP> No. <SEP> 16 <SEP> 17 <SEP> 18 <SEP> 19 <SEP> 20
<tb> 1,7 <SEP> mm <SEP> ou <SEP> plus <SEP> 4 <SEP> 10 <SEP> 25 <SEP> 0 <SEP> 20
<tb> Granulomé1,0 <SEP> mm <SEP> à <SEP> moins <SEP> de <SEP> 1,7 <SEP> mm <SEP> 60 <SEP> 50 <SEP> 40 <SEP> 40 <SEP> 40
<tb> trie
<tb> 0,25 <SEP> mm <SEP> à <SEP> moins <SEP> de <SEP> 1,0 <SEP> mm <SEP> 20 <SEP> 20 <SEP> 20 <SEP> 40 <SEP> 20
<tb> Inférieur <SEP> à <SEP> 0,25 <SEP> mm <SEP> 16 <SEP> 20 <SEP> 15 <SEP> 20 <SEP> 20
<tb> 1,7 <SEP> mm <SEP> ou <SEP> plus <SEP> 200 <SEP> 200 <SEP> 200 <SEP> - <SEP> 50
<tb> Rapport
<tb> dimensionnel <SEP> 1,0 <SEP> mm <SEP> à <SEP> moins <SEP> de <SEP> 1,7 <SEP> mm
<tb> 200 <SEP> 200 <SEP> 200 <SEP> 200 <SEP> 50
<tb> 0,25 <SEP> mm <SEP> à <SEP> moins <SEP> de <SEP> 1,0 <SEP> mm
<tb> 120 <SEP> 120 <SEP> 120 <SEP> 120 <SEP> 50
<tb> Inférieur <SEP> à <SEP> 0,25 <SEP> mm <SEP> 120 <SEP> 120 <SEP> 120 <SEP> 120 <SEP> 30
<tb> Poids <SEP> au <SEP> m2 <SEP> (g/m2) <SEP> 200 <SEP> 200 <SEP> 200 <SEP> 200 <SEP> 200
<tb>
Le matériau en mica reconstitué 16 (sous forme de feuille)1 indiqué dans le tableau 15,est enduit avec la composition de résine époxy; indiquée dans le tableau 12, chauffée à 60 C,à raison de 100 g/m2,et collé sur du tissu de verre (35 g/m2) comme matière-support puis chauffé à 800C pendant 1 heure pour obtenir un matériau prepreg en mica reconstitué partiellement durci. Le prepreg obtenu est découpé en un ruban de 30 mm de large.Le ruban est enroulé autour d'un conducteur en cuivre de 9,5 mm x 36,5 mm avec 1000 mm de long8 fois avec un chevauchement de l'ordre de 50. Ensuite le conducteur entouré obtenu est chauffé à 1000C et pressé afin de faire fluer la composition de résine époxy en dehors du matériau prepreg en mica reconstitué, tout en durcissant la composition de résine époxy à 1700C pendant 7 heures pour obtenir un enroulement isolé ayant une couche isolante de 3 mm d'épaisseur. fle la même manière, on fabrique en tout quatre enroulements isolés dont deux sont utilisés pour un essai dans des conditions ordinaireset les deux autres sont utilisés pour un essai après vieillissement thermique (1300C pendant 1C 3 heures).Material <SEP> in <SEP> mica <SEP> Ratio <SEP> No. <SEP> 16 <SEP> 17 <SEP> 18 <SEP> 19 <SEP> 20
<tb> 1.7 <SEP> mm <SEP> or <SEP> plus <SEP> 4 <SEP> 10 <SEP> 25 <SEP> 0 <SEP> 20
<tb> Granulomé1,0 <SEP> mm <SEP> to <SEP> minus <SEP> of <SEP> 1,7 <SEP> mm <SEP> 60 <SEP> 50 <SEP> 40 <SEP> 40 <SEP > 40
<tb> trie
<tb> 0.25 <SEP> mm <SEP> to <SEP> minus <SEP> from <SEP> 1.0 <SEP> mm <SEP> 20 <SEP> 20 <SEP> 20 <SEP> 40 <SEP > 20
<tb> Lower <SEP> to <SEP> 0.25 <SEP> mm <SEP> 16 <SEP> 20 <SEP> 15 <SEP> 20 <SEP> 20
<tb> 1.7 <SEP> mm <SEP> or <SEP> plus <SEP> 200 <SEP> 200 <SEP> 200 <SEP> - <SEP> 50
<tb> Report
<tb> dimensional <SEP> 1.0 <SEP> mm <SEP> to <SEP> minus <SEP> from <SEP> 1.7 <SEP> mm
<tb> 200 <SEP> 200 <SEP> 200 <SEP> 200 <SEP> 50
<tb> 0.25 <SEP> mm <SEP> to <SEP> minus <SEP> of <SEP> 1.0 <SEP> mm
<tb> 120 <SEP> 120 <SEP> 120 <SEP> 120 <SEP> 50
<tb> Inferior <SEP> to <SEP> 0.25 <SEP> mm <SEP> 120 <SEP> 120 <SEP> 120 <SEP> 120 <SEP> 30
<tb> Weight <SEP> at <SEP> m2 <SEP> (g / m2) <SEP> 200 <SEP> 200 <SEP> 200 <SEP> 200 <SEP> 200
<Tb>
The reconstituted mica material 16 (sheet form) 1 shown in Table 15 is coated with the epoxy resin composition; indicated in Table 12, heated to 60 ° C, at a rate of 100 g / m 2, and adhered to glass fabric (35 g / m 2) as a support material and then heated at 800 ° C. for 1 hour to obtain a mica prepreg material reconstituted partially hardened. The prepreg obtained is cut into a 30 mm wide ribbon. The ribbon is wrapped around a copper conductor of 9.5 mm x 36.5 mm with 1000 mm long8 times with an overlap of about 50 Then the resulting encircled conductor is heated to 1000C and squeezed to flow the epoxy resin composition out of the reconstituted mica prepreg material, while curing the epoxy resin composition at 1700C for 7 hours to obtain an insulated coil having a insulating layer 3 mm thick. In the same way, a total of four isolated windings are manufactured, two of which are used for one test under ordinary conditions and the other two are used for a test after thermal aging (1300C for 1C 3 hours).

La rigidité diélectrique est mesurée en montant la tension à la vitesse de 2 kV/sec. Ensuite, la résistance à la flexion est mesurée selon le procédé à quatre points (portée extérieure 550 mm, portée intérieure 250 mm, vitesse d'essai 5 mm/min). La quantité de la composition de résine époxy (adhésif) est mesurée en chauffant la couche isolante à 6000C pendant 2 heures.The dielectric strength is measured by increasing the voltage at the speed of 2 kV / sec. Then, the flexural strength is measured using the four-point method (outer span 550 mm, inner reach 250 mm, test speed 5 mm / min). The amount of the epoxy resin composition (adhesive) is measured by heating the insulating layer at 6000C for 2 hours.

Les résultats sont indiqués dans le tahleau 16 avec des valeurs moyennes. The results are shown in Table 16 with average values.

Exemple 18
Le matériau 17, indiqué dans le tableau 15,est enduit avec la composition de résine époxy indiquée dans le tableau 12) chauffée à 60 C,à raison de 100 g/m2,et et collé sur du tissu de verre (35 g/m2) comme matière-supportXpuis chauffé à 800C pendant 1 heure pour obtenir un matériau prepreg en mica reconstitué partiellement durci. Un ruban de 30 mm de large est découpé du matériau prepreg obtenu et enroulé autour du même conducteur que celui utilisé dans exemple 17, 8 fois avec un chevauchement de l'ordre de 50% pour obtenir en tout quatre enroulements isolés de la même façon que décrite dans l'exemple 17. Les propriétés des enroulements isolés sont mesurées de la même façon que décrite dans l'exemple 17.Example 18
The material 17, shown in Table 15, is coated with the epoxy resin composition shown in Table 12) heated to 60 ° C. at 100 g / m 2 and adhered to glass fabric (35 g / m 2). As a support material, then heated at 800 ° C for 1 hour to obtain partially cured reconstituted mica prepreg material. A ribbon 30 mm wide is cut from the obtained prepreg material and wound around the same conductor as used in Example 17, 8 times with an overlap of the order of 50% to obtain a total of four isolated windings in the same way as described in Example 17. The properties of the isolated windings are measured in the same way as described in Example 17.

Les résultats sont indiqués dans le tableau 16 avec des valeurs moyennes. The results are shown in Table 16 with average values.

Exemple 19
Le matériau 181 indiqué dans le tableau 1.5/ est enduit avec la composition de résine époxy,indiquée dans le tableau 12,chauffée à 600C,à raison de 100 g/m Set collé sur du tissu de verre (35 g/m2) comme matière-support, puis chauffé à 800C pendant 1 heure pour obtenir un matériau preprege en mica reconstitué partiellement durci. Un ruban de 30 mm de large est découpé du matériau prepreg obtenu et enroulé autour du même conducteur que celui utilisé dans l'e'xemple 17, 8 fois avec un chevauchement de l'ordre de 50% pour obtenir en tout quatre enroulements isolés de la même manière que décrite dans l'exemple 17. Les propriétés des enroulements isolés sont mesurées de la même façon que décrite dans l'exemple 17.Example 19
The material 181 indicated in Table 1.5 / is coated with the epoxy resin composition, shown in Table 12, heated to 600 ° C., at a rate of 100 g / m. Set glued on glass fabric (35 g / m 2) as material -support, then heated at 800C for 1 hour to obtain a partially cured reconstituted mica preprege material. A ribbon 30 mm wide is cut from the obtained prepreg material and wound around the same conductor as used in Example 17, 8 times with an overlap of the order of 50% to obtain a total of four isolated windings of in the same manner as described in Example 17. The properties of the isolated windings are measured in the same way as described in Example 17.

Les résultats sont indiqués dans le tableau 16 avec des valeurs moyennes. The results are shown in Table 16 with average values.

Exemple comparatif 16
Le matériau l91indiqué dans le tableau 15, est enduit avec la composition de résine époxy,indiquée dans le tableau 12,chauffée à 60 C,à raison de 100 g/m2,et collé sur du tissu de verre (35 g/m2) comme matière-support,puis chauffé à 800C pendant 1 heure pour obtenir un matériau prepreg en mica reconstitué partiellement durci. Un ruban de 30 mm de large est découpé du matériau prepreg résultant et enroulé autour du même conducteur que celui utilisé dans l'exemple 1718 fois avec un chevauchement de l'ordre de .z0 pour obtenir en tout quatre enroulements isolés de la même manière que décrite dans l'exemple 17. Les propriétés des enroulements isolés sont mesurées de la même façon que décrite dans exemple 17.Comparative Example 16
The material indicated in Table 15 is coated with the epoxy resin composition, shown in Table 12, heated to 60 ° C, at 100 g / m 2, and adhered to glass fabric (35 g / m 2) as material-support, then heated at 800C for 1 hour to obtain a partially cured reconstituted mica prepreg material. A 30 mm wide ribbon is cut from the resulting prepreg material and wound around the same conductor as used in Example 1718 times with an overlap of the order of .z0 to obtain a total of four isolated windings in the same manner as described in Example 17. The properties of the isolated windings are measured in the same way as described in Example 17.

Les résultats sont montrés dans le tableau 16 avec des valeurs moyennes.  The results are shown in Table 16 with average values.

Exemple comparatif 17
Le matériau 20,indiqué dans le tableau 15,est enduit avec la composition de résine époxy, indiquée dans le tableau 12,chauffée à 60 C,à raison da 100 g/m2, et collé sur du tissu de verre (35g/m2) comme matière-support,puis chauffé à 800C pendant 1 heure pour obtenir un matériau prepreg en mica reconstitué partiellement durci. Un ruban de 30 mm de large est découpé du matériau prepreg résultant et enroulé autour du même conducteur que celui utilisé dans l'exemple 17,8 fois avec un chevauchement de l'ordre de 50% pour obtenir un total de quatre enroulements isolés de la même façon que décrite dans l'exemple 17. Les propriétés des enroulements isolés sont mesurées de la même façon que décrite dans l'exemple 17.Comparative Example 17
The material 20, shown in Table 15, is coated with the epoxy resin composition, shown in Table 12, heated to 60 ° C, at 100 g / m 2, and adhered to glass cloth (35 g / m 2) as carrier material, and then heated at 800C for 1 hour to obtain partially cured reconstituted mica prepreg material. A 30 mm wide ribbon is cut from the resulting prepreg material and wound around the same conductor as used in the example 17.8 times with an overlap of the order of 50% to obtain a total of four windings isolated from the same as described in Example 17. The properties of the isolated windings are measured in the same way as described in Example 17.

Les résultats sont montrés dans le tableau 16 avec des valeurs moyennes. The results are shown in Table 16 with average values.

Exemple 20
Sur le matériau en mica reconstitué 17,indiqué dans le tableau 15,du tissu de verre (35 g/m2) comme matière support est empilé. Un vernis préparé en dissolvant la composition de résine époxy,indiquée dans le tableau 12, dans la méthyl-éthyl-cétone, et contenant un taux de matière non volatile de 20%, est appliqué sur le tissu de verre à raison de 75 g/m2 (ramenée en matière sèche 15 g/m2) et séché à 100 C pendant 30 minutes.- Le matériau résultant est découpé en un ruban de 30 mm de large. Le ruban est enroulé autour du même conducteur que celui utilisé dans l'exemple 17,8 fois avec un chevauchement de tordre de 50%. Ensuite,l'enroulement obtenu est séché à 1000C sous 0,1 mmHg pendant 2 heures et imprégné avec la composition de résine époxy,indiquée dans le tableau l2;chauffée à 800C sous la même pression. La pression est ensuite remontée à la pression normale tout en immergeant l'enroulement dans a composition de résine époxy et l'enroulement est enlevé après 1 heure et recouvert avec une pellicule de "Lumirror" d'environ 50 llm d'épaisseur (fabriquée par Toray Industries, Inc.) afin d'empêcher que la composition de résine époxy ne soit éliminée de l'enroulement par égouttage.Après l'avoir durcit à 1100C pendant 4 heures et a 1700C pendant 3 heures une couche isolante de 3 mm d'épaisseur est formée. Les propriétés des quatre enroulements isolés résultants sont évaluées de la même façon que décrite dans l'exemple 17. Example 20
On the reconstituted mica material 17, shown in Table 15, glass fabric (35 g / m 2) as carrier material is stacked. A varnish prepared by dissolving the epoxy resin composition, shown in Table 12, in methyl ethyl ketone, and containing a non-volatile content of 20%, is applied to the glass fabric at a rate of 75 g. m2 (reduced to dry matter 15 g / m2) and dried at 100 ° C. for 30 minutes. The resulting material is cut into a ribbon 30 mm wide. The ribbon is wrapped around the same conductor as used in the example 17.8 times with an overlap of 50% twist. Then, the resulting coil is dried at 1000C under 0.1 mmHg for 2 hours and impregnated with the epoxy resin composition, shown in Table 12, heated to 800C under the same pressure. The pressure is then raised to normal pressure while immersing the coil in the epoxy resin composition and the coil is removed after 1 hour and covered with a film of "Lumirror" of about 50 μm thickness (manufactured by Toray Industries, Inc.) to prevent the epoxy resin composition from being removed from the drip coil. After curing at 1100C for 4 hours and at 1700C for 3 hours an insulating layer of 3 mm. thickness is formed. The properties of the four resulting isolated coils are evaluated in the same way as described in Example 17.

Les- résultants sont indiqués dans le tableau 16 avec des valeurs moyennes. The results are shown in Table 16 with average values.

Exemple comparatif 18
En utilisant le matériau 20,indiqué dans le tableau 151 un ruban est fabriqué de la mebme façon que décrite dans 1 exemple 20. Quatre enroulements isolés sont fabriqués,en utilisant le ruban obtenue la même façon que décrite dans l'exemple 20. Les propriétés des enroulements isolés sont évaluées de la même façon que décrite dans l'exemple 17.Comparative Example 18
Using the material 20 shown in Table 151 a ribbon is made in the same manner as described in Example 20. Four insulated windings are made using the ribbon obtained in the same manner as described in Example 20. The properties isolated windings are evaluated in the same way as described in Example 17.

Les résultats sont montrés dans le tableau 15 avec des valeurs moyennes TABLEAU 16

Figure img00500001
The results are shown in Table 15 with average values TABLE 16
Figure img00500001

Exemple <SEP> Exemple
<tb> Exemple <SEP> Exemple
<tb> comparatif <SEP> comparatif
<tb> Exemple <SEP> No.
<tb>Example <SEP> Example
<tb> Example <SEP> Example
<tb> comparative <SEP> comparative
<tb> Example <SEP> No.
<Tb>

17 <SEP> 18 <SEP> 19 <SEP> 16 <SEP> 17 <SEP> 20 <SEP> 18
<tb> Matériau <SEP> en <SEP> mica <SEP> reconstitué <SEP> No. <SEP> 16 <SEP> 17 <SEP> 18 <SEP> 19 <SEP> 20 <SEP> 17 <SEP> 20
<tb> Quantité <SEP> de <SEP> la <SEP> composi19,5 <SEP> 21,0 <SEP> 20,8 <SEP> 24,6 <SEP> 28,8 <SEP> 16,7 <SEP> 27,4
<tb> tion <SEP> de <SEP> résine <SEP> époxy <SEP> (%)
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> flexion
<tb> (bars) <SEP> 1580 <SEP> 1610 <SEP> 1630 <SEP> 1480 <SEP> 1350 <SEP> 1600 <SEP> 1350
<tb> Rigidité <SEP> diélectrique
<tb> 132 <SEP> 118 <SEP> 104 <SEP> 128 <SEP> 90 <SEP> 120 <SEP> 92
<tb> (kV)
<tb> Rigidité <SEP> diélectrique
<tb> après <SEP> vieillissement <SEP> 128 <SEP> 116 <SEP> 104 <SEP> 120 <SEP> 88 <SEP> 114 <SEP> 86
<tb> (kV)
<tb>
Les enroulements isolés de la présente invention ont des couches isolantes avec des propriétés mécaniques améliorées parce que les matériaux en mica reconstitué} formés à partir de paillettes de mica ayant des tailles de particules plus grandes et des rapports dimensionnels plus élevés sont utilisés, et ils ont également des couches isolantes ayant des propriétés électriques améliorées parce que les espaces entre les paillettes de mica plus grandes peuvent être remplis avec les paillettes de mica plus petites.17 <SEP> 18 <SEP> 19 <SEP> 16 <SEP> 17 <SEP> 20 <SEP> 18
<tb> Material <SEP> in <SEP> mica <SEP> reconstituted <SEP> No. <SEP> 16 <SEP> 17 <SEP> 18 <SEP> 19 <SEP> 20 <SEP> 17 <SEP> 20
<tb> Quantity <SEP> of <SEP> the <SEP> compound19,5 <SEP> 21.0 <SEP> 20.8 <SEP> 24.6 <SEP> 28.8 <SE> 16.7 <SEP > 27.4
<tb> tion <SEP> of <SEP> resin <SEP> epoxy <SEP> (%)
<tb> Resistance <SEP> to <SEP><SEP> Bending
<tb> (bar) <SEP> 1580 <SEQ> 1610 <SEQ> 1630 <SEQ> 1480 <SEQ> 1350 <SEW> 1600 <SEQ> 1350
<tb> Rigidity <SEP> dielectric
<tb> 132 <SEP> 118 <SEP> 104 <SEP> 128 <SEP> 90 <SE> 120 <SEP> 92
<tb> (kV)
<tb> Rigidity <SEP> dielectric
<tb> after <SEP> aging <SEP> 128 <SEP> 116 <SEP> 104 <SEP> 120 <SEP> 88 <SEP> 114 <SEP> 86
<tb> (kV)
<Tb>
The isolated coils of the present invention have insulating layers with improved mechanical properties because the reconstituted mica materials formed from mica flakes having larger particle sizes and higher aspect ratios are used, and they have also insulating layers having improved electrical properties because the gaps between the larger mica flakes can be filled with the smaller mica flakes.

En outrel quand un matériau en mica reconstitué/ dans lequel les espaces entre les paillettes de mica plus grandes sont remplis avec les paillettes de mica plus petites, est utilisé, la quantité d'adhésif (composition de résine thermodurcissable) peut être diffiinuée- Et même si la quantité de la composition de résine thermodurcissable est diminuée les propriétés initiales telles que les propriétés électriques et mécaniques des enroulements isolés ne sont pas diminuées1 et on a encore d'excellentes propriétés après vieillissement pendant une période prolongée (propriété après vieillissement en appliquant la tension pendant une période prolongée)/pro- priés qui sont les mêmes ou supérieures à celles des enroulements isolés en utilisant des produits en mica de fendage.  In addition, when a reconstituted mica material / in which the spaces between the larger mica flakes are filled with the smaller mica flakes, is used, the amount of adhesive (thermosetting resin composition) can be diffiined- And even if the amount of the thermosetting resin composition is decreased the initial properties such that the electrical and mechanical properties of the isolated coils are not diminished and still excellent properties after aging for a prolonged period (property after aging by applying the voltage for a prolonged period of time) which are the same as or better than those of isolated windings using splitting mica products.

Claims (3)

REVENDICATI0i'?SREVENDICATI0i? S 1 Materiau en mica reconstitué, maintenu par formation d'une feuille à partir d'une suspension contenant des pai1letts de mica préparéejen désintégrant du mica noncalciné et comprenant: A reconstituted mica material, maintained by forming a sheet from a suspension containing mica beads prepared by disintegrating noncalcine mica and comprising: (i) 30 à 70 parties en poids de paillettes de mica ayant une taille de particule de 1 mm ou plus, et un rapport dimensionnel de 150 ou plus, (i) 30 to 70 parts by weight of mica flakes having a particle size of 1 mm or more, and a dimensional ratio of 150 or more, xti) 20 à 40 parties en poids de paillettes de mica ayant une taille de particule de 0,25 mm ou plus et moins de 1 mm, et xti) 20 to 40 parts by weight of mica flakes having a particle size of 0.25 mm or more and less than 1 mm, and (iii) 10 à 30 parties en poids de paillettes de mica ayant une taille de particule inférieure à 0,25 mm, etRsi nécessaire,le le collage de la feuille de mica obtenue sur une matière-support. (iii) 10 to 30 parts by weight of mica flakes having a particle size of less than 0.25 mm, and if necessary, bonding the obtained mica sheet to a carrier material. 2. Matériau en mica reconstitué selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les paillettes de mica (ii) ayant une taille de particule de 0,25 mm ou plus et moins de 1 mm ont un rapport dimensionnel de 100 ou plus et que les paillettes de iSca (iii) ayant une taille de particule inférieure à 0,25 mm ont un rapport dimensionnel de 100 ou plus. 2. Reconstituted mica material according to claim 1, characterized in that the mica flakes (ii) having a particle size of 0.25 mm or more and less than 1 mm have a dimensional ratio of 100 or more and that flakes of iSca (iii) having a particle size of less than 0.25 mm have a dimensional ratio of 100 or more. 4. Matériau préimprégné en mica reconstitué selon la revendication 3, caractérisé par le fait que les paillettes de mica (ii) ayant une taille de particule de 0,95 mm ou plus et moins de 1 mm ont un rapport dimensionnel de 100 ou plus, et que les paillettes de mica (iii) ayant une taille de particule inférieure à 0,25 mm ont un rapport dimensionnel de 100 ou plus. 4. Reconstituted mica prepreg material according to claim 3, characterized in that the mica flakes (ii) having a particle size of 0.95 mm or more and less than 1 mm have a dimensional ratio of 100 or more, and that the mica flakes (iii) having a particle size of less than 0.25 mm have a dimensional ratio of 100 or more. le durcissement partiel de la résine appliquée par imprégnation ou enduction the partial hardening of the resin applied by impregnation or coating (iii) 10 à30 parties en poids de paillettes de mica ayant une taille de particule inférieure à 0,25 mm, pour obtenir un matériau en mica reconstitué; l'imprégnation ou le revêtement du matériau en mica reconstitué avec une composition de résine thermodurcissable et/si nécessaire} le collage sur une matière-support, et  (iii) 10 to 30 parts by weight of mica flakes having a particle size of less than 0.25 mm, to obtain a reconstituted mica material; impregnating or coating the reconstituted mica material with a thermosetting resin composition and / if necessary bonding to a support material, and (ii) 20 à 40 parties en poids de paillettes de mica ayant une taille de particule de O,P5 mm ou plus et moins de 1 mm, et (ii) 20 to 40 parts by weight of mica flakes having a particle size of O, P5 mm or more and less than 1 mm, and (i) 30 à 70 parties en poids de paillettes de mica ayant une taille de particule de 1 mm ou plus, et un rapport dimensionnel de 150 ou plus, (i) 30 to 70 parts by weight of mica flakes having a particle size of 1 mm or more, and a dimensional ratio of 150 or more, 3. Matériau pré-imprégné en mica reconstitué obtenu par formation d'une feuille à partir d'une suspension contenant des paillettes de mica préparéesen désintégrant du mica non-calciné et comprenant 3. Reconstituted mica prepreg material obtained by forming a sheet from a suspension containing mica flakes prepared by disintegrating non-calcined mica and comprising le moulage du matériau résultant par chauffage sous pression. molding the resulting material by heating under pressure. l'imprégnation ou l'enduction du matériau en mica reconstitué avec une composition de résine thermodurcissable ou bien une composition minérale, et impregnating or coating the reconstituted mica material with a thermosetting resin composition or a mineral composition, and (iii) 10 à 30 parties en poids de paillettes de mica ayant une taille de particule inférieure à 0,25 mm > pour obtenir un matériau en mica reconstitué, (iii) 10 to 30 parts by weight of mica flakes having a particle size of less than 0.25 mm> to obtain a reconstituted mica material, (ii) 20 à 40 parties en poids de paillettes de mica ayant une taille de particule de 0,25 mm ou plus et moins de 1 mm, et (ii) 20 to 40 parts by weight of mica flakes having a particle size of 0.25 mm or more and less than 1 mm, and (i) 30 à 70 parties en poids de paillettes de mica ayant une taille de particule de 1 mm ou plus.et un rapport dimensionnel de 150 ou plus, (i) 30 to 70 parts by weight of mica flakes having a particle size of 1 mm or more and a dimensional ratio of 150 or more, 5. Produit en mica reconstitué obtenu par formation d'une feuille à partir d'une suspension contenant des paillettes de mica préparéesen désintégrant du mica non calciné et comprenant 5. A reconstituted mica product obtained by forming a sheet from a suspension containing mica flakes prepared by disintegrating non-calcined mica and comprising 6. Produit en mica reconstitué selon la revendication 5)caractérisé par le fait que les paillettes de mica (ii) ayant une taille de particule de 0,25 mm ou plus et moins de 1 mm ont un rapport dimensionnel de 100 ou plus et que les paillettes de mica (iii) ayant une taille de particule inférieure à 0,25 mm ont un rapport dimensionnel de 100 ou plus. Reconstructed mica product according to Claim 5, characterized in that the mica flakes (ii) having a particle size of 0.25 mm or more and less than 1 mm have a dimensional ratio of 100 or more and that mica flakes (iii) having a particle size of less than 0.25 mm have a dimensional ratio of 100 or more. (iii) 10 à 30 parties en poids de paillettes de mica ayant une taille de  (iii) 10 to 30 parts by weight of mica flakes having a size of (ii) 20 à 40 parties en poids de paillettes de mica ayant une taille de particule de 0,2. mm ou plus et moins de 1 mulet  (ii) 20 to 40 parts by weight of mica flakes having a particle size of 0.2. mm or more and less than 1 mullet (i) 30 à 70 parties en poids de paillettes de mica ayant une taille de particule de 1 mm ou plus et un rapport dimensionnel de 150 ou plus, (i) 30 to 70 parts by weight of mica flakes having a particle size of 1 mm or more and a dimensional ratio of 150 or more, (a) 60 à 85 parties en poids de matériau en mica reconstitué1 obtenu par formation d'une feuille à partir d'une suspension contenant des paillettes de mica préparéesen désintégrant du mica non-calciné.et comprenant (a) 60 to 85 parts by weight of reconstituted mica material obtained by forming a sheet from a suspension containing mica flakes prepared by disintegrating non-calcined mica, and comprising 7. Enroulement électrique isolé comprenant un conducteur électrique et une couche isolante enroulée autour dudit conducteur, ladite couche isolante comprenant An insulated electrical winding comprising an electrical conductor and an insulating layer wrapped around said conductor, said insulating layer comprising (c) 15 parties en poids ou moins d'une matière support, le poid s total de (a), (b) et (c) étant de 100 parties en poids. (c) 15 parts by weight or less of a carrier material, the total weight of (a), (b) and (c) being 100 parts by weight. (b) 10 à 30 parties en poids d'une composition de résine thermodurcissable, et (b) 10 to 30 parts by weight of a thermosetting resin composition, and particule inférieure à 0,25 mm, particle less than 0.25 mm, 8. Enroulement électrique isolé selon la revendication 7, caractérisé par le fait que les paillettes de mica (ii) ayant une taille de particule de 0,25 mm ou plus et moins de 1 mm ont un rapport dimensionnel de 100 ou plussent que les paillettes de mica (iii) ayant une taille de particule inférieure à 0,25 mm ont un rapport dimensionnel de 100 ou plus. 8. Isolated electric winding according to claim 7, characterized in that the mica flakes (ii) having a particle size of 0.25 mm or more and less than 1 mm have a dimensional ratio of 100 or more than the flakes. mica (iii) having a particle size of less than 0.25 mm have a dimensional ratio of 100 or more. 9. Enroulement électrique isolé selon la revendication 7, caractérisé par le fait que la composition de résine thermodurcissable-contient comme composant résineux: une résine époxy, une résine de polyester insaturé ou une résine de silicone.  9. Insulated electric winding according to claim 7, characterized in that the thermosetting resin composition contains as a resin component: an epoxy resin, an unsaturated polyester resin or a silicone resin.
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