FR2491784A1

FR2491784A1 - Artificial marble cast from mineral filled polyester resin - to complement appearance and density with toughness at less cost

Info

Publication number: FR2491784A1
Application number: FR8021937A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1980-10-14
Filing date: 1980-10-14
Publication date: 1982-04-16

Abstract

An artificial marble is made by dispersing a finely ground opaque filler in a polyester resin and combining this with a catalysed resin and concentrated colourant to produce a cast slab which can be polished after hardening. The artificial marble is of similar appearance and wt. to marble, but cheaper and tougher. Pref. the filler is a white, metallic oxide, as used for 'Lithapone' blocks (RTM), at a loading of 1 kg filler/3 litres polyester varnish, adjusted by use of a thicker varnish to a viscosity to allow casting at 15-30 deg.C to a depth of 2-5 mm. The uniform colour of the filled resin may be modified by partial dispersion of additional colourant(s) to resemble red and/or green veins in natural marble. The mixt. is cast on a polished or coated surface. The surface of the polished casting may be protected by a transparent varnish.

Description

La présente invention concerne un procédé d'application d'un revêtement imitant le marbre sur des surfaces, et les produits ainsi revGtus. The present invention relates to a method of applying a coating imitating marble on surfaces, and the products thus coated.

Depuis la plus haute antiquité, l'attrait indéniable du marbre, mals également sa chreté, son poids et sa fragilité, ont amené les décorateurs à rechercher des décorations imitant. le marbre. A l'époque du baroque, ces imitations de marbre taient peintes par des artistes pour l'obtention de simples trompe-l'oeil ne restituant en aucune fanon, de près, l'apparence du marbre. I1 a été proposé, plus récemment, de répartir judicieusement, au pinceau, dans un vernis des touches de laques colorées. Toutefois, cette technique ne permet pas de masquer correctement la surface support, ce qui implique de pré-traiter celle-ci, la laque rapporte diffusant par ailleurs, par strates, dans le vernis, et aboutissant à l'obtention de transparences ne rendant que très imparfaitement l'apparence du marbre. Since the earliest antiquity, the undeniable attractiveness of marble, but also its filth, its weight and its fragility, have led decorators to seek imitation decorations. marble. At the time of the baroque, these imitations of marble were painted by artists for obtaining simple trompe-l'oeil not restoring in any baleen, up close, the appearance of marble. It has been proposed, more recently, to distribute judiciously, with a brush, in a varnish touches of colored lacquers. However, this technique does not allow the support surface to be properly masked, which involves pre-treating the latter, the lacquer also diffuses diffusing, by layers, in the varnish, and resulting in the production of transparencies rendering only very imperfectly the appearance of marble.

La présente invention a précisément pour objet de proposer un procédé d'application d'un revêtement imitant le marbre particulièrement simple, peu onéreux, conférant un rendu saisissant, quelle que soit la surface support, et autorisant toute latitude de réalisation des teintes et des veinages, le produit reva fini ayant sensiblement les m!- mes caractéristiques d'apparence, de toucher, d'inaltérabi lité, de dureté, mais également de poids que les plaques ou blocs de marbre. The object of the present invention is precisely to propose a method for applying a coating imitating particularly simple marble, inexpensive, imparting a striking rendering, whatever the support surface, and allowing any latitude in the production of colors and veining. , the finished product reva having appreciably the m! - my characteristics of appearance, touch, inalterability, hardness, but also of weight that the plates or blocks of marble.

Pour ce faire, selon une caractéristique de la présente invention, le procédé comprend des étapes de réaliser un mélange homogène d'une charge d'un produit finement divisé opaque et opalescent, en suspension dans un vernis polyester, d'ajouter in situ au mélange un catalyseur de po lymérisation du vernis, de verser sélectivement dans le m6- lange au moins une quantité mesurée d'au moins un colorant universel pour vernis, de couler sélectivement et de façon contrôlée, le produit ainsi obtenu sur la surface à revêtir, en au moins une passe, de laisser durcir le revêtement puis de poncer la couche durcie ainsi obtenue. To do this, according to a characteristic of the present invention, the method comprises steps of producing a homogeneous mixture of a load of a finely divided opaque and opalescent product, suspended in a polyester varnish, of adding in situ to the mixture a varnish polymerization catalyst, selectively pouring into the mixture at least a measured amount of at least one universal varnish dye, selectively and selectively pouring the product thus obtained onto the surface to be coated, at least one pass, allow the coating to harden and then sand the hardened layer thus obtained.

D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante donnée à titre illustratif mais nullement limitatif. Other characteristics and advantages of the present invention will emerge from the following description given by way of illustration but in no way limitative.

Le produit de revêtement selon la présente invention est préparé en réalisant un mélange homogène d'une poudre blanche d'oxyde métallique, commercialisée sous l'appellation "bloc lithopone" en suspension dans un vernis de polyester d'utilisation courante pour le vernissage des meubles, par exemple les vernis commercialisés par la société
Jacquelin sous les références 9261 et 6510. Typiquement, la charge de poudre blanche est dilués dans un premier temps dans un vernis fluide.puis, dans un second temps, pour augmenter la viscosite du mélange, dans un vernis épais. Selon la présente invention, le mélange s'effectue avec 1 kg de poudre lithopone pour 3 litres de vernis, de préférence 4 litres de vernis polyester.Le mélange, parfaitement homogé néisé, reçoit la dose convenable de catalyseur de polymérisation convenant au vernis considéré, puis quelques gouttes de colorant universel concentré de la teinte choisie, utilisé habituellement pour la coloration des vernis ou peintures, sont versées à la surface du mélange, un tour de pinceau dans le récipient assurant un brassage léger du colorant dans le mélange. Le mélange ainsi coloré est coulé sur la pièce à décorer en une ou plusieurs passes, à une températu re comprise entre 15 et 300C, de préférence entre 18 et 250C.The coating product according to the present invention is prepared by producing a homogeneous mixture of a white metal oxide powder, sold under the name "lithopone block" suspended in a polyester varnish commonly used for varnishing furniture. , for example the varnishes sold by the company
Jacquelin under the references 9261 and 6510. Typically, the charge of white powder is firstly diluted in a fluid varnish. Then, secondly, to increase the viscosity of the mixture, in a thick varnish. According to the present invention, the mixing is carried out with 1 kg of lithopone powder for 3 liters of varnish, preferably 4 liters of polyester varnish. The mixture, perfectly homogenized neise, receives the appropriate dose of polymerization catalyst suitable for the varnish considered, then a few drops of concentrated universal dye of the chosen shade, usually used for coloring varnishes or paints, are poured onto the surface of the mixture, a turn of the brush in the container ensuring light mixing of the dye in the mixture. The mixture thus colored is poured onto the part to be decorated in one or more passes, at a temperature between 15 and 300C, preferably between 18 and 250C.

On incline selon les besoins la surface support pour réaliser l'étalage convenable du produit et un débordement sur les bords de la surface pour former ultérieurement les champs de la surface revêtue. Les quantites de mélange sont déterminées en fonction de la surface à revêtir, pour réaliser, après polymérisation, une couche superficielle de l'ordre de 2 à 5 mm. On laisse ensuite durcir le mélange ainsi formé sur la surface à la température ambiante ou en accélérant éventuellement dans un four tiède. Quand le revêtement a durci, celui-ci est poncé finement, puis verni pour lui conférer le brillant requis.The support surface is tilted as necessary to achieve the proper display of the product and an overflow on the edges of the surface to subsequently form the fields of the coated surface. The mixing quantities are determined as a function of the surface to be coated, in order to produce, after polymerization, a surface layer of the order of 2 to 5 mm. The mixture thus formed is then left to harden on the surface at room temperature or, if necessary, accelerating in a warm oven. When the coating has hardened, it is finely sanded, then varnished to give it the required gloss.

Ce revêtement peut être appliqué sur tout support présentant l'adhérence requise vis-à-vis du vernis polyester, typiquement de la pierre, du carton, mais surtout du bois, par exemple aggloméré, préalablement poncé pour en égaliser la surface et enduit pour limiter la porosité de la surface à revêtir. This coating can be applied to any support having the required adhesion to polyester varnish, typically stone, cardboard, but especially wood, for example chipboard, previously sanded to equalize the surface and coated to limit the porosity of the surface to be coated.

Dans le procédé décrit ci-dessus on comprendra que le mélange homogène de la poudre lithopone et de vernis polyester procure normalement un fond blanc franc et opaque dissimulant entièrement la surface de fond à recouvrir, l'adjonction mesurée mais non homogènéisée de quantités déterminées de colorants concentrés, réalisant dans le mélange des zones à gradients de couleurs, ces gradients s'accentuant lors de l'opération de versage ou de coulée sur la surface support, complétés par l'étalement du produit ainsi coulé, favorisé, selon le veinage que l'on cherche à obtenir, par coulée et étalage suivant des bandes parallèles ou à effet radial en faisant osciller la surface support jusqu'a ce que les différentes coulées s'amalgament les unes aux autres en une couche d'épaisseur homogène. In the process described above, it will be understood that the homogeneous mixture of the lithopone powder and of polyester varnish normally provides a frank and opaque white background entirely concealing the bottom surface to be covered, the measured but non-homogenized addition of determined quantities of dyes. concentrates, producing in the mixture zones with color gradients, these gradients accentuating during the pouring or pouring operation on the support surface, supplemented by the spreading of the product thus cast, favored, according to the grain that the 'it is sought to obtain, by casting and spreading in parallel or radial effect strips by oscillating the support surface until the different flows amalgamate with each other in a layer of uniform thickness.

Selon une caractéristique de la présente invention, pour l'obtention d'imitation de marbre rose ou vert, de légères quantités de colorant rouge ou vert peuvent être préalablement incorporées de façon homogène dans le mélange de départ. According to a characteristic of the present invention, for obtaining imitation of pink or green marble, slight amounts of red or green dye can be previously incorporated homogeneously in the starting mixture.

Le produit fini a, non seulement, toute l'apparen- ce du marbre fin,mais également un toucher et une masse avoisinant ceux des plaques de marbre, tout en présentant par rapport au marbre authentique une résistance aux chocs et à l'abrasion améliorée, le procédé n'étant pas limité a l'obtention de surfaces planes mais convenant également au revement de surfaces courbes ou anguleuses d'un effet saisissant. The finished product not only has the whole appearance of fine marble, but also has a feel and mass close to that of marble slabs, while having improved impact and abrasion resistance compared to authentic marble. , the method not being limited to obtaining flat surfaces but also suitable for coating curved or angular surfaces with a striking effect.

Quoique la présente invention ait été décrite en relation avec des modes de réalisation particuliers, elle ne s'en trouve pas limitée mais est au contraire susceptible de modifications et de variantes qui apparaîtront à l'homme de l'art. Although the present invention has been described in relation to particular embodiments, it is not limited thereto but is on the contrary subject to modifications and variants which will appear to those skilled in the art.

Claims

1 - Method for applying a coating imitating marble on a support surface, characterized in that it comprises the following steps

- achieve a homogeneous mixture of a load of a finely divided opaque product suspended in a polyester varnish;

- add a varnish polymerization catalyst to the mixture;

- pour into the mixture at least a measured amount of at least one concentrated universal colorant;

- pour the product thus obtained on the surface to be coated; and

- sand the hardened coating layer thus obtained.

2 - Process according to claim l, characterized in that the opaque divided product is a powdery charge of white metal oxide.

3 - Process according to claim 2, characterized in that the mixing is carried out in proportions of at least I kg of pulverulent filler for 3 liters of polyester varnish.

4 - Method according to claim 3, characterized in that the viscosity and the volume of the mixture are determined to obtain a hardened coating layer with a thickness between 2 and 5 mm.

5 - Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the mixing and pouring of the mixture is carried out at a temperature between 150C and 300C.

6 - Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the mixing is carried out in a first step-with a first fluid varnish, then in a second step with a second thicker varnish to control the viscosity of the final mixture.

7 - Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the support surface is previously prepared by smoothing and / or coating a primer undercoat d1.

8 - Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the coating, once sanded, is coated with a coache of transparent varnish.

9 - Coated surface characterized in that it is obtained by the method according to any one of claims l to 8.