FR2489433A1

FR2489433A1 - ROTARY VACUUM PUMP WITH OIL SEAL

Info

Publication number: FR2489433A1
Application number: FR8019016A
Authority: FR
Inventors: Jean-Luc Abraham
Original assignee: Leybold Heraeus Sogev SA
Current assignee: Leybold Heraeus Sogev SA
Priority date: 1980-09-03
Filing date: 1980-09-03
Publication date: 1982-03-05
Also published as: DE3122002A1

Abstract

In an oil-sealed rotary vacuum pump, a system of lines (24) is provided via which the oil-air mixture escaping from the pump is in part supplied to the armature bearings.

Description

Pompe à vide rotative à joint d'huile. Rotary vacuum pump with oil seal.

La présente invention concerne une pompe rotative A vide à joint d'huile comprenant au moins un palier pour le rotor. The present invention relates to a rotary vacuum pump with oil seal comprising at least one bearing for the rotor.

L'huile se trouvant dans la pompe à vide a joint d'huile a, essentiellement, trois fonctions: elle sert a) de joint entre le rotor et la paroi intérieure du stator d'une part et entre les chambres formées par le stator, le rotor et les palettes; b) au refroidissement du rotor et du corps de la pompe ainsi que c) au graissage du ou des palier(s) du rotor. La réserve d'huile se trouve dans le carter d'huile entourant au moins partiellement le corps de la pompe. Le niveau d'huile minimal est choisi, en règle générale, de façon a se situer au-dessus des paliers du rotor pour que ceux-ci soient graissés par immersion. L'inconvénient réside dans le fait que la réserve d'huile se trouvant dans la pompe est plusieurs fois supérieure à la réserve d'huile utile se situant entre le niveau d'huile maximal et minimal.Lorsque l'on utilise des pompes à huile séparées pour le graissage des paliers, il est possible de choisir un niveau d'huile inférieur. De telles pompes à huile sont techniquement très comateuses et s'opposent au but de construire des pompes simples, robustes et stries. The oil in the oil seal vacuum pump has essentially three functions: it serves a) as a seal between the rotor and the internal wall of the stator on the one hand and between the chambers formed by the stator, the rotor and the vanes; b) cooling the rotor and the pump body as well as c) lubricating the rotor bearing (s). The oil reserve is located in the oil pan at least partially surrounding the pump body. As a general rule, the minimum oil level is chosen so that it is located above the rotor bearings so that they are lubricated by immersion. The downside is that the oil reserve in the pump is several times greater than the useful oil reserve between the maximum and minimum oil level. When using oil pumps separate for the lubrication of the bearings, it is possible to choose a lower oil level. Such oil pumps are technically very comatose and oppose the goal of building simple, robust and streaked pumps.

La présente invention a pour objet de réaliser une pompe rotative à joint d'huile, du type décrit ci-dessus qui peut fonctionner avec un niveau d'huile extrêmement bas sans qu'il soit besoin d'une pompe à huile particulière pour le graissage des paliers. The object of the present invention is to provide a rotary oil seal pump of the type described above which can operate with an extremely low oil level without the need for a particular oil pump for lubrication. bearings.

Une pompe a vide rotative à joint d'huile selon l'invention se caractérise par un système de canalisations pour le mélange huile/air échappant de la pompe qui présente un tronçon de canalisation débouchant au niveau du palier du rotor. De ce fait, il est possible de graisser le palier avec l'huile sortant de la pompe sans qu'il y soit besoin d'un niveau d'huile élevé pour le graissage par immersion des paliers ou d'une pompe à huile supplémentaire. Un autre avantage reside dans le fait que la séparation air/huile a lieu déjà dans le système de canalisations, de sorte que des pertes d'huile résultant de l'entratnement de vapeurs d'huile sont diminuées et que le séparateur d'huile adjacent est soumis à une charge moins importante. A rotary vacuum pump with oil seal according to the invention is characterized by a system of pipes for the oil / air mixture escaping from the pump which has a pipe section opening out at the level of the rotor bearing. Therefore, it is possible to lubricate the bearing with the oil coming out of the pump without the need for a high oil level for the immersion lubrication of the bearings or an additional oil pump. Another advantage is that the air / oil separation already takes place in the piping system, so that oil losses resulting from entrainment of oil vapors are reduced and the adjacent oil separator is subject to a lower load.

D'autres objets et avantages de l'invention seront mieux compris à l'aide des exemples de réalisation représentds dans les figures 1 et 2. Other objects and advantages of the invention will be better understood with the aid of the exemplary embodiments shown in FIGS. 1 and 2.

Dans ces figures est représentée, sDmme exemple schématique d'une pompe a vide rotative, une pompe rotative à palettes
Le corps de la pompe porte le n 1, l'espace entre le rotor 3 et le stator le n 2, le rotor le n 3, les palettes portent les n 4 et 5, l'axe de rotation le n 6. Le carter d'huile correspondant na 7 n'est représenté que partiellement. La réserve d'huile se trouvant dals le carter n 7 porte la référence n 8.In these figures is represented, sDmme schematic example of a rotary vacuum pump, a rotary vane pump
The pump body carries the number 1, the space between the rotor 3 and the stator the number 2, the rotor the number 3, the vanes carry the numbers 4 and 5, the axis of rotation the number 6. The casing corresponding oil na 7 is only partially shown. The oil reserve located in crankcase no.7 is marked with reference no.8.

Le rotor 3 tourne dans le sens de la flèche 13 (figure 2) sur les paliers ll et 12 logés dans le corps de la pompe 1. The rotor 3 rotates in the direction of arrow 13 (FIG. 2) on the bearings ll and 12 housed in the body of the pump 1.

De ce fait, le gaz à refouler (il s'agit généralement d'air) est aspiré par la tubulure d'aspiration 14. Dans l'espace intérieur ou chambre 2 qui est alimenté en huile par la canalisation d'huile 15, le gaz est comprimé Le mélange air/huile sort de la pompe par la canalisation de sortie 16 et le clapet de sortie 17 qui est représenté fermé le clapet 17 obture la canalisation de refoulement 16 du mElgnge airigaz comprimé dans l'espace intérieur 2.Therefore, the gas to be discharged (it is generally air) is sucked by the suction pipe 14. In the interior space or chamber 2 which is supplied with oil by the oil line 15, the gas is compressed The air / oil mixture leaves the pump via the outlet pipe 16 and the outlet valve 17 which is shown closed, the valve 17 closes the delivery pipe 16 of the compressed air gas mixture in the interior space 2.

Selon l'invention, un bottier fermé 21 est disposé au-dessus du clapet de sortie 17, ce qui crée au-dessus de celui-cS un volume fermé 22. Dans ce volume 22 débouche le tronçon de canalisa. According to the invention, a closed case 21 is arranged above the outlet valve 17, which creates above it a closed volume 22. In this volume 22 opens the section of canalisa.

tion 23 du système de canalisations 24 qui est forme par des perçages dans le corps 1 de la pompe. Le tronçon de canalisation 23 relie le volume 22 a travers le clapet de sortie 77 avec un perçage horizontal 25. Ce perçage 25 est un trou borgne qui est refermé par un bou- chon 26. Des tronçons de canalisations 27, 28 zonent vers les paliers 11 et 12. Par ailleurs, d'autres troncons de canalisations 31 et 32 mènent vers l'extérieur. Le mélange airlhuile arrivant dans le volume 22 au-dessus du clapet de sortie 17 passe a travers le tronçon de canalisation 23 dans la canalisation 25. De là, il passe dans les tronçons de canalisations 27, 28 et 31, 32 de façon qu'il y ait déja une séparation air/huile.De ce fait, il passe essentiellement et exclusivement de l'huile à travers les sections 27 et 28 vers les paliers, tandis que l'air et l'huile excédentaire sortent -vers le haut du corps 1 de la pompe à travers les tronçons 31 et 32
Sur l'exemple de construction représenté, seuls des paliers lisses sont prévus pour les bouts d'arbre 11 et 12. Bien entendu, on peut prévoir des paliers à roulement et d'autres paliers devant être graissés.tion 23 of the pipe system 24 which is formed by holes in the body 1 of the pump. The pipe section 23 connects the volume 22 through the outlet valve 77 with a horizontal bore 25. This bore 25 is a blind hole which is closed by a plug 26. Pipe sections 27, 28 are zoned towards the bearings 11 and 12. Furthermore, other sections of pipes 31 and 32 lead outwards. The air-oil mixture arriving in the volume 22 above the outlet valve 17 passes through the pipe section 23 in the pipe 25. From there, it passes through the pipe sections 27, 28 and 31, 32 so that there is already an air / oil separation, which means that oil passes essentially and exclusively through sections 27 and 28 to the bearings, while the air and excess oil exit up the pump body 1 through sections 31 and 32
In the example of construction shown, only plain bearings are provided for the shaft ends 11 and 12. Of course, one can provide rolling bearings and other bearings to be greased.

L'avantage principal de la suppression d'une pompe à huile séparée réside dans le fait que la pompe principale elle-mSme assure le refoulement de l'huile. Du fait que l'huile est aspirée par la canalisation d'aspiration 15 sur le c8té inférieur du corps de pompe 1, le niveau d'huile peut Entre maintenu extrêmement bas. The main advantage of eliminating a separate oil pump is that the main pump itself delivers the oil. Because the oil is sucked up through the suction line 15 on the lower side of the pump body 1, the oil level can be kept extremely low.

Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs qui viennent décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. Of course, various modifications can be made by those skilled in the art to the devices which have just been described by way of nonlimiting examples without departing from the scope of the invention.

Claims

1. Rotary vacuum pump with oil seal comprising at least one staircase for the rotor, characterized in that it comprises a system of pipes 24) for the air / oil mixture escaping from the pump, which has a section line v27, 28) opening at the level of the bearing.

2. rotary vacuum pump according to claim 1, characterized in that it is equipped with an outlet valve (17), in that the volume (22) above the outlet valve is closed by a housing (21) and in that the piping system (24) has a section (23) opening into the closed volume (22).

3. Rotary vacuum pump according to claim 1 or 2, characterized in that the pipe system (24) is formed by holes in the body of the pump (1).

4. Rotary vacuum pump according to claim 3, characterized in that a bore (25>, preferably horizontal is provided in which open the pipe sections (23, 27, 28, 31 and 32) which lead to the or the bearing (s), towards the closed volume (22) and towards the outlet valve (17).

5. Rotary vacuum pump according to any one of claims 1 to 4, characterized in that an oil line (15) supplies oil to the interior space (2) of the pump including the suction opening is located on the lower side of the pump body (1).