FR2487979A2 - Temoin de fatigue - Google Patents
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Abstract
LA PRESENTE ADDITION A POUR OBJET DES PERFECTIONNEMENTS APPORTES AU TEMOIN DE FATIGUE SELON LE BREVET PRINCIPAL. SELON L'UN DE CES PERFECTIONNEMENTS, DES RAINURES 21A-21B SONT FORMEES, SUR AU MOINS UNE FACE DU VOILE 2, A PARTIR DES EXTREMITES DU FOND DE LA FENTE 4A OU 4B. A LA PLACE DES RAINURES, ON PEUT PREVOIR DES ENTAILLES.
Description
Témoin de fatigue.
Le brevet principal a pour objet un témoin de fatigue permettant de connaître le moment où une pièce ou une structure, dans laquelle le témoin est incorporé, est fatiguée.
Ce témoin de fatigue est caractérisé en ce qu'il comporte deux éléments relativement épais qui sont écartés l'un de l'autre et réunis l'un à l'autre par un voile mince, ces deux éléments étant incorporés a la pièce ou fixés à celle-ci de façon que, lorsque cette pièce travaille, les deux éléments épais se déplacent l'un par rapport à l'autre dans un plan parallèle au plan du voile et dans une direction sensiblement parallèle aux deux éléments épais, et en ce que le voile mince comporte au moins une fente ou découpe orientée dans la direction de déplacement relatif des deux éléments épais.
La présente addition a pour objet des perfectionnements apportés à ce témoin de fatigue.
Selon l'un de ces perfectionnements, des rainures sont formées sur au moins une face du voile, à partir des extrémités du fon < de la fente. Ces rainures constituent des zones d'affaiblissement df sorte que des fissures se forment au droit des rainures et ont ainsi une direction donnée. On peut également prévoir des entailles traversant le voile et partant des extrémités du fond de la fente. Ces entailles constituent des zones de concentration de contraintes afin de mieux contrtler l'initiation des fissures.
Selon un autre perfectionnement, le voile est indépendant des éléments massifs auxquels il est fixé par exemple par des vis Ot des boulons, par des axes rivetés ou par soudure.
Selon encore un autre perfectionnement, la fente est élargiE au voisinage de son extrémité. Elle peut également avoir la forme d'un segment de cercle et déboucher à l'extérieur par une partie de longueur constante ou encore la forme d'un secteur circulaire tronqué.
Dans un mode de réalisation particulier du brevet principal, le témoin de fatigue comporte deux fentes opposées l'une à l'autre dans la direction de déplacement relatif des deux éléments épais.
Selon un autre perfectionnement objet de la présente addition, les deux parties sont décalées l'une par rapport à l'autre, sur tout ou partie de leur longueur par rapport à un axe parallèle à ladite direction.
On a décrit ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, divers modes de réalisation du témoin de fatigue perfectionné selon la présente addition, avec référence aux dessins annexés dans lesquels
-La Figure 1 est une vue en élévation d'un premier mode de réalisation du témoin de fatigue;
Les Figures 2 et 3 sont des vues semblables à la Figure 1 de deux autres modes de réalisation;
La Figure 4 est une coupe transversale suivant IV-IV de la Figure 3,
Les Figures 5 à 7 sont des vues en élévation de trois autres modes de réalisation du témoin de fatigue;
La Figure 8 est une vue en élévation d'un voile indépendant;
La Figure 9 montre en élévation un anneau de levage muni d'un témoin de fatigue comportant le voile de la Figure 8.
-La Figure 1 est une vue en élévation d'un premier mode de réalisation du témoin de fatigue;
Les Figures 2 et 3 sont des vues semblables à la Figure 1 de deux autres modes de réalisation;
La Figure 4 est une coupe transversale suivant IV-IV de la Figure 3,
Les Figures 5 à 7 sont des vues en élévation de trois autres modes de réalisation du témoin de fatigue;
La Figure 8 est une vue en élévation d'un voile indépendant;
La Figure 9 montre en élévation un anneau de levage muni d'un témoin de fatigue comportant le voile de la Figure 8.
La Figure 10 est une coupe transversale suivant X - X de la Figure 7.
Les fentes 4a et 4b, au lieu d'être disposées dans un même axe passant par le centre du voile 2, peuvent être décalées l'une par rapport à l'autre, partiellement ou totalement. C'est ainsi que, dans le mode de réalisation de la Figure 1, les parties extérieures des fentes sont disposées dans un même axe alors que leurs fonds 10 sont décalés l'un par rapport à l'autre, de part et d'autre de cet axe.
La largeur des fentes 4a et 4b peut ne pas être la même sur toute la longueur des fentes. A la Figure 2, les fentes 4a et 4b sont élargies, au voisinage de leur fond 10.
Des rainures 21a et 21b peuvent être formées dans la partie centrale 5 du voile, à partir des extrémités des fonds des fentes 4a et 4b. Dans le mode de réalisation des Figures 3 et 4, les rainures 21a qui partent des extrémités du fond 10 de la fente 4a sont ménagées sur l'une des faces du voile alors que les rainures 21b qui partent des extrémtês du fond 10 de la fente 4b sont mSna- gées sur la face opposée du voile.
Dans le mode de réalisation de la Figure 5, les rainures 21a sont ménagées l'une sur l'une des faces du voile et l'autre sur son autre face. I1 en est de même pour les rainures 21b, les deux rainures 21a et 21b qui sont ménagées sur la même face du voile, s'étendant depuis les extrémités des fonds 10 situées du même côte par rapport à l'axe des fentes.
Dans le mode de réalisation de la Figure 6, les fentes 4a et 4b sont différentes. La fente 4b a une largeur constante, alors que la fente 4a est en forme de segment de cercle et débouche à l'extérieur par une partie 4'a de largeur approximativement égale à celle de la fente 4b.
Dans le mode de réalisation des Figures 7 et 10, les fentes 4a et 4b sont encore différentes. La fente 4a a une largeur constante alors que la fente 4b est en forme de secteur tronqué. Le voile 2 comporte, sur l'une de ses faces, des entailles 25 qui partent des extrémités des fonds 10 des fentes 4a et 4b. Ces entailles sont usinées par tout procédé permettant de les réaliser aussi fines que possible, tel que électroérosion,électroérosion par fil, découpe par laser, découpe par faisceau d'électrons.
La Figure 8 montre un témoin de fatigue dans lequel le voile mince 2' est indépendant des éléments épais et peut être fixé à ceux-ci par des boulons traversant des trous 22 prévus dans le voile. Ce type de témoin de fatigue, réalisé à partir d'un voile indépendant, peut être associé à toutes les formes possibles de la partie centrale 5 et des fentes 4a et 4b qui ont été décrites dans le brevet principal, et également à celles qui sont décrites dans la présente addition. Dans le modede réalisation particulier de la
Figure 8, les fentes 4a et 4b ont des largeurs constantes, mais dif fentes. Ce voile 2' comporte, sur l'une de ses faces, des entailles 25 qui partent des extrémités des fonds 10 des fentes 4a et 4b.
Figure 8, les fentes 4a et 4b ont des largeurs constantes, mais dif fentes. Ce voile 2' comporte, sur l'une de ses faces, des entailles 25 qui partent des extrémités des fonds 10 des fentes 4a et 4b.
La Figure 9 montre un voile mince 2' fixé sur un anneau semblable à celui représenté à la Figure 11 du brevet principal. Ce voile est fixé sur la partie la et lb de l'anneau par des vis 23, qui traversent les trous 22 du voile et sont vissées dans des trous taraudés 24 des dites parties la et lb, ou par tout autre moyen, par exemple par soudure électrique par points, par soudure ou laser ou par soudure à l'aide d'un faisceau d'électrons.
I1 va de soi que la présente addition ne doit pas être considérée comme limitée aux modes de réalisation décrits et repré sentés, mais en coure, au contraire, toutes les variantes.
Claims (7)
1. Témoin de fatigue selon l'une des revendications 1 à 13 du brevet principal, caractérisé en ce que des rainures (21a-21b) sont formées, sur au moins une face du voile (2), à partir des ex trémités du fond de la fente (4a ou 4b).
2. Témoin de fatigue selon l'une des revendications 1 à 13 du brevet principal, ou selon la revendication 1 ci-dessus, caractérisé en ce que le voile (2') est indépendant des éléments massifs (la ou lb) auxquels il est fixé par exemple par des vis ou des boulons (23).
3. Témoin de fatigue selon l'une des revendications ci-dessus, caractérisé en ce que la fente (4a ou 4b) est élargie au voisinage de son extrémité.
4. Témoin de fatigue selon l'une des revendications 1 à 13 du brevet principal, ou selon la revendication 1 ou 2 ci-dessus, caractérisé en ce que la fente (4a) a la forme d'un segment de cercle et débouche à l'extérieur par une partie (4'a) de largeur constante, ou encore la forme d'un secteur circulaire tronqué.
5. Témoin de fatigue selon la revendication 5 du brevet principal ou la revendication 2 ci-dessus, caractérisé en ce que les deux fentes (4a et 4b) sont décalées l'une par rapport à l'autre, sur tout ou partie de leur longueur par rapport à un axe parallèle à ladite direction.
6. Témoin de fatigue selon la revendication 5 du brevet principal ou la revendication 2 ci-dessus, caractérisé en ce que les deux fentes (4a et 4b) sont de forme différentes.
7. - Témoin de fatigue selon l'une des revendications 1 à 13 du brevet principal, ou selon l'une des revendications ci-dessus, caractérisé en ce que des entailles(25)sont ménagées dans le voile (2), à partir du fond de la ou des fentes (4a et 4b).
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8017225A FR2487979A2 (fr) | 1980-01-03 | 1980-07-31 | Temoin de fatigue |
| JP18932480A JPS56142439A (en) | 1980-01-03 | 1980-12-27 | Fatigue stress indicator |
| BR8008623A BR8008623A (pt) | 1980-01-03 | 1980-12-30 | Peca de controle de fadiga para peca mecanica submetida a esforcos repetidos |
| AT80401885T ATE10397T1 (de) | 1980-01-03 | 1980-12-30 | Vorrichtung zum anzeigen von materialermuedung. |
| US06/221,212 US4409841A (en) | 1980-01-03 | 1980-12-30 | Fatigue damage indicators |
| DE8080401885T DE3069685D1 (en) | 1980-01-03 | 1980-12-30 | Fatigue indicator |
| EP80401885A EP0032101B1 (fr) | 1980-01-03 | 1980-12-30 | Témoin de fatigue |
| AU65906/80A AU540878B2 (en) | 1980-01-03 | 1980-12-31 | Fatigue stress indicator |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8000342A FR2473178A1 (fr) | 1980-01-03 | 1980-01-03 | Temoin de fatigue |
| FR8017225A FR2487979A2 (fr) | 1980-01-03 | 1980-07-31 | Temoin de fatigue |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2487979A2 true FR2487979A2 (fr) | 1982-02-05 |
| FR2487979B2 FR2487979B2 (fr) | 1983-09-02 |
Family
ID=26221537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8017225A Granted FR2487979A2 (fr) | 1980-01-03 | 1980-07-31 | Temoin de fatigue |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| BR (1) | BR8008623A (fr) |
| FR (1) | FR2487979A2 (fr) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0893680A1 (fr) * | 1997-07-23 | 1999-01-27 | Compagnie Générale des Etablissements MICHELIN-MICHELIN & CIE | Dispositif de surveillance des sollicitations subies par un pneumatique |
| IT202100020414A1 (it) * | 2021-07-30 | 2023-01-30 | Milano Politecnico | Metodo per il monitoraggio della deformazione meccanica di una superficie e fascetta comprendente un elemento per monitorare la deformazione meccanica di detta fascetta |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2920480A (en) * | 1956-01-18 | 1960-01-12 | Haas Tibor | Methods for indicating the expiration of the assigned or safe life of structural members |
-
1980
- 1980-07-31 FR FR8017225A patent/FR2487979A2/fr active Granted
- 1980-12-30 BR BR8008623A patent/BR8008623A/pt unknown
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2920480A (en) * | 1956-01-18 | 1960-01-12 | Haas Tibor | Methods for indicating the expiration of the assigned or safe life of structural members |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP0893680A1 (fr) * | 1997-07-23 | 1999-01-27 | Compagnie Générale des Etablissements MICHELIN-MICHELIN & CIE | Dispositif de surveillance des sollicitations subies par un pneumatique |
| FR2766563A1 (fr) * | 1997-07-23 | 1999-01-29 | Michelin & Cie | Dispositif de surveillance des sollicitations subies par un pneumatique |
| IT202100020414A1 (it) * | 2021-07-30 | 2023-01-30 | Milano Politecnico | Metodo per il monitoraggio della deformazione meccanica di una superficie e fascetta comprendente un elemento per monitorare la deformazione meccanica di detta fascetta |
| WO2023007446A1 (fr) * | 2021-07-30 | 2023-02-02 | Politecnico Di Milano | Procédé de surveillance de déformation mécanique d'une surface de bande, et bande et capteur comprenant un élément de surveillance de déformation mécanique |
| WO2023007448A1 (fr) * | 2021-07-30 | 2023-02-02 | Politecnico Di Milano | Procédé de surveillance de déformation mécanique d'une surface d'un produit manufacturé, capteur de déformation mécanique et produit manufacturé comprenant ledit capteur |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR8008623A (pt) | 1981-07-28 |
| FR2487979B2 (fr) | 1983-09-02 |
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