FR2484906A1 - Procede de moulage d'objets creux en matiere plastique a partir d'une resine thermoplastique et appareil pour la mise en oeuvre de ce procede - Google Patents

Abstract

L'INVENTION SE RAPPORTE A UN PROCEDE COMPORTANT LE MOULAGE D'EBAUCHES EN OBJETS FINIS EN MATIERE PLASTIQUE ET A UN APPAREIL POUR LA MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE. L'APPAREIL COMPREND UNE EXTRUDEUSE 10 SERVANT A FORMER UN COURANT DE RESINE PLASTIFIEE; UN ENSEMBLE 12 DE CANAUX DE COULEE RAMIFIES PARTANT DE CETTE EXTRUDEUSE ET DESTINES A CONTENIR LE COURANT DE RESINE PLASTIFIEE; UNE SERIE DE MOULES 28 A 35 RELIES A CET ENSEMBLE 12 DE CANAUX DE MANIERE A FACONNER DES OBJETS MOULES A PARTIR DE LA MATIERE PLASTIFIEE RECUE PAR L'INTERMEDIAIRE DES CANAUX DE COULEE, CHACUN DES MOULES POUVANT S'OUVRIR INDEPENDAMMENT DES AUTRES; DES SOUPAPES 37 A 44 DISPOSEES DANS L'ENSEMBLE DES CANAUX DE COULEE ET ASSOCIEES A CHACUN DES MOULES 28 A 35.

Description

La présente invention se rapporte, d'une façon générale, à un procédé en

plusieurs étapes permettant de

fabriquer des objets creux en matière plastique, ce pro-

cédé comportant le moulage d'ébauches ou autres objets et le moulage par soufflage de ces ébauches en objets finis en matière pratique et à un appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé; plus spécialement, l'invention

vise un procédé et un appareil pour la confection d'ob-

jets creux en matière plastique, par exemple des bouteil-

les en matière plastique à molécules orientées.

Au cours de ces dernières années, des efforts importants ont été faits en vue de la fabrication de bouteilles en matière plastique destinées à remplacer,

tout au moins partiellement las bouteilles en verre. L'in-

térPrt de l'utilisation de telles bouteilles tient au fait qu'une matière plastique telle que le térephthalate de polyéthylène, si on l'étire moléculairement, est à la

fois plus dure et plus légère que le verre.

Dans la technique antérieure, les récipients

à molécules orientées, par exemple des bouteilles en ma-

tière plastique, ont été fabriquées selon un procédé en deux étapes ou un procédé en une seule étape. Dans le cas du procédé en deux étapes, on part d'une ébauche ou

paraison ressemblant à un tube à essai épais et on com-

mence par lui faire subir un moulage par injection dans un moule de paraison, suivant une opération absolument

distinct de l'opération de moulage par soufflage. L'ébau-

che présente un goulot complètement terminé, avec un file-

tage nécessaire et une bague servant à faciliter les mani-

pulations vers l'aval. L'ébauche, dont la longueur est de l'ordre de 17,5 cm pour une bouteille d'une contenance de deux litres, est refroidie à la température ambiante puis on la stocke en vue d'une opération ultérieure de soufflage dans un moule de.soufflage pour l'obention d'une bouteille terminée. Au moment du soufflage, on introduit

l'ébauche dans une machine de chauffage-étirage et mou-

lage par soufflage, dans laquelle cette ébauche est

chauffée, étirée mécaniquement dans la direction longi-

tudinal (en général à l'aide d'un axe de noyau extensible qui exerce une poussée contre le fond de l'ébauche) et

dilatée ou soufflée à l'aide d'air comprimé. Les opéra-

tions d'étirage longitudinal et de soufflage orientent suivant deux axes les molécules de térephthalate de

polyéthylène, ce qui contribuent à augmenter la résis-

tance, l'étanchéité et la transparence.

Quant au procédé en une seule étapes il groupe dans une seule machine les opérations de moulage par injection de l'ébauche et d'étirage et de moulage par soufflage. La suite des opérations est la même, avec toutefois comme différence que le refroidissement et le réchauffage de l'ébauche sont moins importants. On moule l'ébauche par injection dans un moule de paraison, on la retire de ce moule à la température maximale, on la transporte directement, en la faisant passer par un ou plusieurs postes de réglage de température de manière à obtenir la température de soufflage convenable puis on la transporte, à la température de soufflage, dans un moule de soufflage o on la soumet à une opération de

soufflage qui donne une bouteille terminée.

On a également fait appel à des procédés en deux étapes selon lesquels on extrude les ébauches, on les coupe à la longueur désirée, on leur fait subir un réchauffage dans un four et on les introduit dans la

machine d'étirage-soufflage-moulage, machine dans la-

quelle, en une seule et même opération, le goulot de

la bouteille se forme, l'ébauche est mécaniquement éti-

rée et soufflée et le fond enlevé. On a également mis

en oeuvre les procédés en une seule étape, selon les-

quels on extrude une paraison, on la souffle pour obte-

nir une ébauche dans un moule, après quoi on l'étire suivant deux axes et on la souffle dans un autre moule pour obtenir le produit fini, toutes ces opérations

s'effectuant dans la même machine.

Les divers types de procédé de moulage par soufflage en une seule étape et d'appareils correspon- dants pour la fabrication d'objet en-matière plastique de divers types, sont décrits dans les brevets suivants des Etats Unis d'Amérique numéros 3 555.-598, 3 596 315,

3 694 124, 3 738 78R, 3 887 316, 3 940 223, 3 947 180,

3 984 513, 3 986 807, 3 963 404, 4 140'464, et 4 410 468.

Les procédés en deux étapes et les appareils correspondants pour la fabrication d'objet creux en matière plastique à partir de paraisons préformées, sont décrits dans de nombreux brevets, en particulier dans les brevets des Etats Unis d'Amérique numéros 3 079 637 et 3 583 031. ' Les procédés en une seule étape et les procédés en deux étapes présentent tous deux certains avantages

et certains inconvénients. L'un des avantages d'un pro-

cédé en deux étapes réside dans le fait que l'on peut utiliser de façon efficace et avec-un bon rendement aussi bien le poste de formation de paraison èt'le poste

de soufflage qui n'ont pas besoin d'un seul tenant. L'é-

bauche peut être moulée en un endroit central puis-

envoyée dans diverses installations en vue de son soufflage et de son remplissage. Les ébauches destinéee

à la confection de bouteilles de deux litres pour bdis-

sons carbonatées n'occupent, pour leur expédition, qu'un volume de 180 ml, ce qui représente moins de 10 %'du volume occupé par la bouteille terminée. Les ébauches peuvent donc être fabriquées en un certain lieu par un ouvrier mouleur expérimenté, puis envoyées à un ouvrier metteur en bouteilles qui se trouve en un autre lieu et qui est capable de faire fonctionner la machine de moulage par soufflage sans avoir à connaître le

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traitement des matières plastiques par fusion. Toutefois, une quantité appréciable d'énergie thermique est perdue au cours de l'ensemble des opérations, étant donné que l'ébauche une fois formée se refroidie au cours du stockage et qu'on la chauffe de nouveau au moment de

l'opération de soufflage. En outre, les ébauches prove-

nant du stockage doivent être envoyées jusqu'au poste

de soufflage, ce qui double les opérations de manipula-

tion. Quant au procédé en une seule étape, il supprime

cette perte d'énergie thermique et cette double manipu-

-lation. Au cours du stade de réchauffage de ces procédés, la perte d'énergie thermique par bouteille est d'environ % plus faible. De plus, dans un procédé en une seule étape, le goulot de chaque bouteille demeure maintenu d'une façon continue depuis l'opération de moulage de l'ébauche jusqu'aux opérations d'étirage et de moulage par soufflage. Cela signifie qu'il n'y a pas lieu de lâcher la bouteille et la saisir de nouveau, de telle

sorte que l'on supprime les risques éventuels de défor-

mation dûs au contact entre l'ébauche et d'autres objets.

En outre, un tel procédé maintient l'ébauche à une tem-

pérature très élevée et assure une température plus

régulière dans toute l'épaisseur des parois de l'ébau-

che,.ce qui permet d'effectuer un soufflage sous faible

-25 pression avec un réglage préci des dimensions et ie dim-

nuerle prix des opérations tout en améliorant la qualité du produit fini. Cependant, les avantages des procédés en une seule étape sont moins importants qu'on ne pourrait l'espérer étant donné que, comme cela est classique, les divers éléments constitutifs du système sont construits et disposés d'un seul tenant, de sorte que l'onn'botient

pas le meilleur rendement de ces divers éléments consti-

tutifs et que les installations ne sont pas aussi rapides qu'on le voudrait dans la fabrication industrielle. A

chaque poste d'ébauche, correspond un poste de soufflage.

Etant donné que le temps nécessaire pour l'étape de for-

mation de l'ébauche est nettement plus long que celui

de l'étape de soufflage, le poste de soufflage est uti-

lisé avec un mauvais rendement.

Un autre inconvénient se présente aussi bien

dans les procédés en une seule étape que dans les pro-

cédés en deux étapes. Dans l'un et l'autre cas, la par-

tie de la machine qui sert à fondre la matière plastique et à l'injecter dans le moule d'ébauches fonctionne par

étapes et elle demeure au repos pendant la majeure par-

tie de son cycle. Ainsi, l'une des parties les plus importantes de l'appareil est utilisée avec un mauvais rendement.

A mesure qie certains objets en matière plas-

t5 tique, en particulier les bouteilles en térephthalate de polyéthylène utilisée dans l'industrie des boissons non alcoolisées, sont devenues plus populaires, le besoin s'est fait sentir d'une fabrication plus importante de tels objets. On n'a éprouvé le besoin de disposer

d'un procédé permettant de fabriquer des objets en ma-

tière plastique avec des rendements de fabrication

supérieurs à ceux que permettait la technique antérieure.

En même temps il s'est révélé fortement souhaitable de

mettre au point une installation présentant un bon ren-

dement énergétique, de façon que la quantité d'énergie perdue au cours des opérations demeure à une valeur minimale. En outre, il est fortement désirable que tous les éléments consécutifs de l'appareil soient utilisés à pleine capacité le plus longtemps possible de façon

à réduire les investissements en matériel.

L'invention vise un procédé de fabrication d'objets creux en matière plastique, par exemple des bouteilles ou autres récipients, en une seule étape,

avec des taux de production supérieurs à ceux que per-

mettaient les procédés et les matériels antérieurs en

une seule étape d'injection et de moulage par soufflage.

L'invention remédie aux insuffisances des machines de

moulage par-injection de la technique antérieure, utili-

sées pour la formation d'ébauches. Le procédé connu de moulage par injection pour la formation débauches limi- te la quantité d'ébauche que l'on peut obtenir. De plus, l'invention remédie à la faiblesse de rendement des procédés connus en une seule étape qui nécessitent un poste distinct de moulage d'ébauche pour chaque poste de soufflage, même si les ébauches peuvent âtre soufflées jusqu'à obtention des objets finis, à une cadence qui

dépasse celle à laquelle on peut les mouler.

Le procédé selon l'invention augmente lé rende-

ment de fabrication et il remédie à la faiblesse de rende-

ment des installations connues, gr9ce à un moulage conti-

nu par extrusion au cours de la formation des ébauches, au lieu des opérations de moulage par injection de la technique antérieure. Conformément à l'invention, on utilise une extrudeuse (ou boudineuse) à fonctionnement continu qui donne une matière plastifiée que l'on peut ensuite introduire dans l'un d'une série de moules bpour

ébauches. Dans la forme de réalisation décrite de l'in-

vention, il est prévu au moins huit moules pour ébauches,

qui sont tous alimentés par une seule et même extrudeuse.

Une fois les ébauches terminées, plusieurs dispositifs de transfert d'ébauches peuvent faire passer les ébauches des moules dans un nombre correspondant de machines d'étirage et des moulages par soufflage qui terminent la mise en oeuvre du procédé en mettant en état les ébauches, en les étirant puis-on les soufflant de

manière à obtenir les objets finis en matière plastique.

Un tel procédé a pour avantages non seulement de donner des produits finis d'une meilleure qualité,

mais également d'assurer un meilleur rendement énergé-

tique ainsi qu'une dimention globale des opérations complémentaires et des manipulations extérieures avant

l'opération de soufflage.

L'invention a pour objet un procédé de fabri-

cation d'objets en matière plastique moulée à partir d'une résine thermoplastique. Selon la procédé de l'in- vention, on extrude de la résine plastifiée suivant un

courant très chaud sous pression et on entraîne ce cou-

rant de résine vers une installation de canaux de coulée ramifiés qui conduisent à toute une série de moules. Ce courant est reçu successivement dans les divers moules de manière à remplir chacun de ceux- ci avec de la résine pour la formation d'un objet. Après remplissage de chaque moule, on entretient la communication entre le moule et

le courant sous pression de façon à compenser les con-

tractions thermiques pendant le refroidissement de l'ob-

jet contenu dans le moule et tandis que le courant de résine remplit un autre moule. Après que chaque objet

s'est suffisament refroidi, on isole son moule du cou-

rant de résine; on ouvre ce moule d'o on extrait

l'article moulé correspondant.

Un tel procédé de moulage par extrusion peut également 9tre incorporé au procédé de moulage par soufflage selon l'invention. Selon ce procédé, on extrude

de la résine plastifiée en un courant très chaud et on.

dirige le courant de résine successivement dansE une série de moule d'ébauches disposés suivant au moins deux jeux formés chacun de deux ou plusieurs moules. Dans chaque

moule on façonne une ou plusieurs ébauches. Ces ébauches-

sont îransportées tour à tour de chacun dés moules de chaque jeu dans un appareil de soufflage avant que les ébauches ne soient véritablement refroidies. Il est prévu un appareil de soufflage par-jeu de moules. Dans cet appareil de soufflage, les ébauches-sont rmises en

forme et éventuellement étirées puis elles sont finale-

ment soufflées pour donner des objets en matière plastique.

L'invention a également pour objet un appareil

permettant de mettre en oeuvre ce procédé. Un tel appa-

reil de fabrication d'objets en matière plastique moulé à partir de résine plastique,.comprend une extrudeuse - ( ou boudineuse) pour la formation d'un courant de résine plastifiée. Une installation de canaux de coulée ramifiés part de cette-extrudeuse et elle contient le

courant de résine plastifié. Plusieurs moules sont re-

liés à cette installation de canaux de coulée de manière

à façonner des objets moulés à partir de la matière plas-

tifiée provenant de cette installation de canaux. Il est prévu des soupapes dans cette-installation de canaux de coulée en liaison avec chaque moule pour recevoir le courant de résine plastifiée à tour de rôle et isoler de ce courant chaque moule au moment o on n'ouvre ce

dernier pour en extraire la matière plastique.

- Les moules peuvent être disposés suivant deux

ou plusieurs jeux formés chacun d'au moins deux moules.

On peut prévoir des moyens pour souffler les articles moulés ou les ébauches en vue de l'obtention d'objets finis. Il y a-autant de moyens de soufflage que de jeux de moules. On peut également prévoir des moyens pour assurer le transfert des ébauches-de chacun des jeux

de moule jusqu'aux moyens de soufflage correspondants.

D'autres caractéristiques et avantages de

l'invention de la description qui va suivre, faites en

regard des dessins annexés et donnant à titre explica-

tif mais nullement limitatif, une forme de réalisation

de l'invention.

Sur ces dessins, la figure 1 est une vue en plan d'un appareil

permettant de mettre en oeuvre le procédé selon l'inven-

tion; et les figures 2 et 3 sont les graphiques montrant la ielation de réglage cks temps Entre les étapes du prcédé selon l'invention.

L'appareil selon l'invention, tel que représen-

té sur la figure 1, peut servir à la fabrication d'objets finis en matière plastique conforme à l'invention. Cet appareil comprend uneextrudeuse (ou boudineuse) 10, d'un type classique et ayant des dimensions suffisantes pour l'obtention d'un courant de résine plastifiée répondant aux besoins. Cette extrudeuse 10 peut être du type que l'on trouve normalement dans le commerce et utilisé

couramment dans les machines d'extrusion de matière plas-

tique. On estime que, pour une fabrication importante, une extrudeuse à vis de 505 mm peut convenir. La résine

plastifiée ou fondue très chaude sortant de cette extru-

deuse 10 passe de la tGte de l'extrudeuse dans des moules d'ébauches, par l'intermédiaire d'une installation de canaux de coulée 12 constituée par une série de tuyaux ou de canaux de petites dimensions. Dans la forme de réalisation telle que représentée sur la figure 1, quatre tuyaux au total 14, 15, 16 et 17 divergent de la t8te de l'extrudeuse. Chacun de ces tuyaux 14 à 17 se dévise en deux tuyaux 19 à 26 qui conduisent à l'un d'une

série de moules d'ébauches 28 à 35.

Chacun des tuyaux 19 à 26 comporte une soupape

37 à 44 qui permet au courant à l'état de fusion de péné-

trer dans le moule d'ébauche correspondant. Dans la forme de réalisation telle que représentée sur la figure 9 il est prévu au total huit moules d'ébauches 28 à 35 à chacun desquels correspond une soupape 37 à 44 servant à régler l'écoulement de matière plastique dans le moule correspondant. Chacune des ces soupapes 37 à 44 est'une soupape à pointeaux spéciale servant à mettre le courant de matière en fusion en communication avec la cavité ou a l'en isoler. Ces soupapes à pointeaux 37 à 44 sont commandées par des pistons à double effet. Chacun des moules d'ébauches 28 à 35 est d'un type classique servant

à la confection d'ébauches à partir d'un écoulement pé-

riodique de matière plastique, comme celui qui est

fourni par une machine de moulage à injection. Conformé-

ment à l'invention, l'extrudeuse 10 est utilisée à la place de l'ensemble d'injection d'une machine à mouler

et l'on obtient un écoulement continu de matière plas-

tifiée. Chacun des moules 28 à 35 peut comporter une ou plusieurs cavités pour ébauches. De deux à quatre de ces

cavités est un nombre courant et la figure 1 en repré-

sente quatre. Une ébauche se forme dans chaque cavité.

Les soupapes 37 à 44 pourraient éventuellement se trouver dans les moules au lieu d'être dans des tubes de répartition 19 à 26 et, mais on pourrait également avoir une soupape à l'entrée (couramment appelée "portes")

de chacune des cavités d'ébauches contenus dans le moule.

Les moules 28 à 35 sont disposés en groupes ou

jeux et, dans la forme de réalisation telle que repré-

sentée, chaque jeu que consiste en deux moules voisins.

A chaque paire de moules est associée un dispositif de transfert d'ébauches 46 à 49. Chacun de ces dispositifs de transfert peut retirer les ébauches d'un moule de

l'un des jeux et la transporter dans un appareil rota-

tif d'étirage et de moulage par soufflage. Il est prévu un appareil d'étirage et de moulage par soufflage 51 à

54 pour chacun des dispositifs de transfert 46 à 49.

Dans la forme de réalisation représentée sur la figure 1, huit moules d'ébauches au total sont utilisés dans une installation dans laquelle la formation d'une ébauche demande deux fois plus de temps que l'étirage et le soufflage de l'ébauche jusqu'à obtention d'un objet fini. Il est donc prévu un jeu de deux moules pour chaque appareil d'étirage et de moulage par soufflage, ainsi qu'un total de quatre dispositifs 46 à 49 de transfert

d'ébauches et quatre appareils 51 à 54 rotatifs d'étira-

ge et de soufflage. Les dispositifs 46 à 49 de transfert d'ébauches peuvent être de divers types et ils sont en général du type connu dans la technique antérieur et décrit dans les brevets des Etats Unis d'Amérique numéros

4 011 039 et 4 106 886. On peut également utilisé éven-

tuellement des dispositifs de transfert spécialement conçus. Les appareils rotatifs 51 à 54 d'étirage et de moulage par soufflage peuvent etre des appareils de moulage comportant des postes o les ébauches sont traitées ou chauffées de façon uniforme jusqu'à une température convenable puis étirées et soufflées jusqu'à obtention d'un objet fini, conformément à des principes connus de la technique du moulage par soufflage. De

façon avantageuse, chacun des appareils 51 à 54 compor-

te en outre un poste d'o les objets terminés sont éjectés de manière à pouvoir être placés automatiquement sur un mécanisme transporteur. Il est prévu que les appareils rotatifs d'étirage et de moulage par soufflage soient spécialement conçus et construits pour cette destination, mais on peut tout aussi bien utiliser des appareils connus convenablement adaptés par exemple ceux qui sont décrits dans les brevets des Etats Unis d'Amérique numéros 3 596 315, 3 963 404, 3 986 807,.et

4 141 680.

Conformément air procédé de l'invention, de --

la résine thermoplastique sous forme de granules, après un séchage classique, est plastifiée de façon continue

par l'extrudeuse 10 de façon à donner un courant à -

l'état de fusion. Le courant très chaud sous pression ainsi fourni par l'extrudeuse 10 est canalisé) partir de la tête d'extrusion dans l'installation de canaux de coulée 12 puis envoyé dans un premier moule d'ébauche pour être ultérieurement envoyé tour à tour dans chacun des autres moules. A titre d'exemple, le courant à l'état de fusion traverse d'abord la soupape ouverte 1 2

37 et remplit le moule 28 alors que toutes les autres-

soupapes 38 à 44 sont fermées. On remplit ensuite le moule 30 en' ouvrant la soupape 39. La tubulure ou canal 19 qui mène aux moules 28 remplis précédement demeure ouverte pour assurer une pression de tassement et fournir une faible quantité de résine fondue d'appoint servant à compenser les contractions qui se produisent en cours de refroidissement. Cette pression sert également à remplir le moule suivant 30. Au bout d'un temps minimum permettant d'assurer un refroidissement suffisant et une compensation des contractions, on peut ouvrir la soupape 37 et retirer du moule 28 l'ébauche moulée. On remplit ensuite à tour de rôle les moules 32, 34, 29, 31, 33 et de la même manière, en ouvrant successivement les

soupapes 41, 43, 38, 40, 42 et 44. Il se produit un écou-

lement continu de résine plastifiée entre l'extrudeuse

et l'installation de canaux 12. La vis de cette ex-

trudeuse 10 a une vitesse de rotation constante et le débit de cette extrudeuse est prévu pour correspondre aux exigeances des moules d'ébauches. Contrairement -au cas d'un appareil de moulage à injection, il n'est pas

prévu de soupape d'arrêt à la sortie de l'extrudeuse 10.

Chacun des moules 28 à 35 est rempli par le courant sous pression à l'état de fusion d'une manière analogue à une injection. Les moules 28 à 35 sont tous

identiques et l'on ne décrira donc que le moule 28.

Si l'on suppose que la période du moule 28 est -de X secondes, le remplissage d'une cavité demande une durée qui est une partie aliquotede X secondes, c'est-à-dire

X/c, c étant le nombre total de moules d'ébauches utili-

sés et ayant pour valeur 8 dans le cas de la forme de réalisation représentée sur la figure 1. La soupape 37 associée au moule 28 demeure ouverte pendant la durée nécessaire pour permettre tout remplissage complémentaire destiné à compenser les contractions thermiques et à entretenir le contact du moule en vue d'un transfert de

de chaleur maximum au cours du début du refroidissement.

Ensuite, la soupape 37 se ferme. Entre temps, la soupape 39 s'est ouverte juste au début du remplissage du moule 28, en faisant passer le courant du produit fondu du

système de canaux 12 dans-le moule 30. Une fois la sou-

pape 37 fermée, les ébauches moulées contenues dans le moule 28 subissent un nouveau refroidissement, on ouvre

ce moule, on extrait les ébauches et on referme le moule.

Un cycle analogue de moulage reprend toutes les X/c se-

condes pour l'un des autres moules 30, 32, 34, 29, 31, 33

et 35. Chacun des moules se remplit toutes les X/c secon-

des et la soupape de chaque moule demeure ouverte pendant le temps nécessaire pour permettre tout remplissage

complémentaire servant à compenser la contraction ther-

mique et à maintenir le contact du moule en vue-d'un

transfert de chaleur maximum au cours du début du refroi-

dissement. Ensuite, la soupape 37 s'ouvre de nouveau, de telle sorte qu'un nouveau remplissage s'effectue dans le moule 28, ce qui amorce un autre cycle du moule. Chacun des c moules se remplit à son tour de la mnme manière toutes les X/c. Par conséquent, au cours d'une durée de X secondes tous les moules ont été remplis et l'extrudeuse

fonctionne ainsi de façon parfaitement continue.

Les abréviations qui apparaissent sur les fi-

gures 2 et 3 sont explicitées ci-après R.Mû: Remplissage du moule

R.C.R.: Remplissage complémentaire et refroi-

dissement S.: Soupape M.: Moule R.: Refroidisseur O.M. Ouverture du moule E.E.: Extraction de l'ébauche F.M.: Fermeture du moule

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O.: Ouvert F.: Fermé D.T.: Dispositif de transfert E*M.: Extraction du moule C.D.: Course et déplacement C.A. Chargement dans l'appareil Re.: Retour A.: Appareil Rep.: Repère P.C.: Poste de chargement C.: Chargement P.T.: Poste de traitement P.E.S.: Poste d'étirage et de soufflage E.: Etirage So.: Soufflage Ej.: Ejection Et.: Etuve Les moules fonctionnent à tour de rôle comme représentés par exemple sur la figure 2. Les soupapes 37 à 44 sont réglées de manière à s'ouvrir à tour de rôle à intervalles réguliers, une soupape s'ouvrant toutes les X/c secondes. La cadence est réglée de façon que les soupapes de chaque jeu s'ouvrent à intervalles réguliers les unes par rapport aux autres. Par exemple, dans le cas de la forme de réalisation représentée selon laquelle chaque jeu comporte deux soupapes, par exemple

les soupapes 37 et 38, l'intervalle de temps entre l'ou-

verture de la première soupape 37 et l'ouverture de la seconde soupape 38 est égal à l'intervalle de temps

entre l'ouverture de la soupape 38 et l'ouverture sui-

vante de la soupape 37. Chacune dessoupapes du jeu (ou de la paire) s'ouvre une seule fois dans la durée de X secondes. On peut par exemple adopter comme ordre de fonctionnement de l'appareil, l'ouverture des soupapes 37, 39, 41 et 43, puis celle des soupapes 38, 40, 42 et 44, dans cet ordre (voir figure 2). De la sorte, le courant à l'état de fusion provenant de chacun des canaux 14 à 17 arrive à tour de r8le dans chacun des moules du jeu et le débit de l'extrudeuse 10 se trouve donc utilisé d'une manière continue. En décalant le fonctionnent des soupapes de manière que chaque soupape fonctionne dans un ordre donné, les gradiants de pression formés dans le courant à l'état de fusion et qui se produisent au

cours du fonctionnement des soupapes tandis que ce cou-

rant à l'état de fusion passe d'un canal à l'autreson

réduits et le débit de l'extrudeuse demeure continu.

Le fonctionnement de chacun des moules de chaque jeu est arrangé de la m6me manière, de façon que chacun des moules fonctionne avec le mCme intervalle de temps par rapport aux autres moules du jeu. A titre d'exemple, l'intervalle de temps entre l'ouverture du moule 28 et l'ouverture du moule 29 est égal à l'inter-

valle de temps entre l'ouverture du moule 29 et l'ouver-

ture suivante du moule 28.

Si l'on utilise un grand nombre de moules en vue d'une fabrication importante, les moules peuvent 9tre

groupés et fonctionnés ensemble et l'on peut faire fonc-

tionner en tandem une combinaison de soupapes.

L'installation de canaux est conçue avec une structure qui lui permet de contenir le courant sous

pression à l'état de fusion et son chauffage et sa tem-

pérature sont réglés de manière à maintenir le produit fondu à l'état de viscosité convenable. Ce produit fondu est transporté jusqu'aux moules uniquement sous l'effet

de la pression à la sortie de l'extrudeuse. Tout l'ensem-

ble du réseau de canaux de coulée a une section transver-

sale intérieure de surface convenablement choisie et de longueur convenable et représente le meilleur compromis entre la production totale et les baisses de pression pour une formation minimale de sous produits parasites comme par exemple l'acétaldéhyde, lorsque l'on moule du

téréphthalate de polyéthylène.

Le système de canaux de coulée est de plus conçu avec des dimensions plus faibles possible avec une -valeur très faible de la durée pendant laquelle le pro-

duit se trouve à température élevée, de manière à dimi-

nuer la consommation en énergie de l'installation et à assurer ainsi un bon rendement énergétique et également à réduire le plus possible la durée pendant laquelle la

résine thermoplastique demeure à des températures aux-

quelles elles risquent de se détériorer et de fournir

des sous-produits indésirables.

La vis de l'extrudeuse 10 est conçue avec une sensibilité suffisante de la pression pour éviter des pressions excessives pendant des intervalles de temps au cours desquels les soupapes fonctionnent, dans le cas o aucune soupape ne serait ouverte pour permettre

à la matière en fusion de pénétrer dans un moule d'ébau-

che.

* La période de fonctionnement d'un moule, que-

l'on appelera X secondes pour simplifier, varie en fonc-

tion des dimensions de l'ébauche en cours de moulage, du nombre de cavités dans chaque moule, de l'état de la matière plastique brute et d'autres facteurs bien connus des spécialistes. L'extrudeuse 10 doit donc avoir un débit et une vitesse d'entraînement réglables. On peut

éventuellement fixé un générateur d'impulsions électri-

ques au mécanisme d'entraînement de l'extrudeuse 10.

On peut alors régler un circuit de comptage et de calcul d'impulsions appropriés, de manière à. obtenir la meilleure relation possible entre la vitesse d'entraînement de l'extrudeuse 10 et la période que l'on veut donner au fonctionnement des moules. Le circuit électrique produit alors la période de base de X secondes et, en outre, il fournit les sousintervalles en vue des réglages 1 7 successifs des soupapes 37 à 44 de l'ouverture et de la

fermeture des moules et d'autres opérations. Un tel pro-

cédé de réglage de période réunit toutes les variations prévisibles de période sous une même variable qui peut, de plus, être renforcée par un circuit de retour en

boucle fermée approprié assurant la compensation auto-

matique de variables imprévisibles du procédé.

Les ébauches sont retirées de chacun des mou-

les 28 à 35 à l'aide des dispositifs de transfert 46 à 49. Il est prévu un dispositif de transfert d'ébauches

pour chaque jeu de moules. Chaque jeu de moules fonction-

ne de manière à fournir des ébauches à intervalles régu-

liers, le nombre de groupes d'ébauches fournies par un jeu toutes les X secondes étant égal au nombre de moules de ce jeu. Dans la forme de réalisation représentée qui comprend deux moules par jeu, deux groupes d'ébauches sont obtenus toutes les X secondes. Ainsi, chaque jeu de moules donne des ébauches au cours de chaque période d'une durée de 1/2 X secondes et les dispositifs de transfert d'ébauches 46 à 49 sont réglés de manière à

traiter des ébauches toutes les 1/2 X secondes.

Les dispositifs 46 à 49 de transfert d'ébauches

sont tous identiques et l'on ne décrira donc que le dis-

positif 46. On commence par orienter ce dispositif de tranfert 46 vers le moule d2ébauches 28 et, lorsque ce moule 28 s'ouvre, le dispositif 46 extrait l'ébauche de ce moule. Des commandes appropriées obligent ensuite le dispositif 46 à entraîner l'ébauche jusqu'au poste de chargement de l'appareil rotatif 51 d'étirage et de moulage par soufflage. Le dispositif 46 dépose l'ébauche au poste de chargement. Les moyens de commande obligent alors le dispositif 46 à orienter de nouveau le moule 29 avec un intervalle de temps convenable coïncident avec l'ouverture de ce moule 29. Comme expliqué plus haut, les deux moules 28 et 29 du jeu sont réglés de façon à

fontionner à intervalles de temps réguliers. Le disposi-

tif 46 extrait l'ébauche du moule 29 et la transporte jusqu'au même poste de chargement de l'appareil 51, d'une manière analogue. De la sorte, les ébauches arrivent au poste de chargement de l'appareil 51 à raison d'une

toutes les 1/2 X secondes (Figure 3).

Le dispositif 46 de transfert d'ébauches mani-

pule les ébauches uniquement par leur extrémité de fer-

meture, c'est-à-dire à l'endroit o se produit un plus grand refroidissement. Cela réduit au minimu les risques d'endommagement des ébauches et, finalement, des objets terminés en matière plastique. Les ébauches se déposent dans des dispositifs fixes de l'appareil 51 d'étirage et de soufflage qui, lui aussi n'est au contact que des

extrémités de fermeture.

Les ébauches doivent être soufflées à leur température d'orientation, à savoir à la température à laquelle les molécules de polymères de l'ébauche.sont dans un état assez plastique pour s'orienter linéairement, mais à laquelle cependant la réorientation des molécules est relativement lente. Cette température d'orientation est légèrement supérieure à la température de transition

du verre.

Il convient de ne pas oublier que la tempéra-

ture de l'ébauche moulée n'est pas vraiment uniforme dans toute la section transversale à mesure que l'ébauche sort du moule. C'est ainsi par exemple que la surface extérieure peut se trouver à la température de 380 C,

le centre à la température de 1500 C et la surface inté-

rieure à la température de 820 C. La température moyenne peut être de l'ordre de 930 C. L'opérateur se trouve

ainsi placé dans cette situation embarrassante qui con-

siste dans la nécessité de disposer d'un procédé continu rapide et, en même temps, d'obtenir une ébauche dans laquelle la section transversale en cours de soufflage

soit à une température aussi uniforme que possible pen-

dant la durée accordée.

Les ébauches sont extraites rapidement des moules et transportées dans l'appareil d'étirage et de soufflage o elles sont soumises à une opération de souf- flage. Cela réduit l'importance des opérations de réglage de température nécessaire pour souffler des ébauches et conduit à un fonctionnement continu et d'un bon rendement

énergétique. Les ébauches peuvent être soumises à souf-

flage dans le délai d'une minute après-moulage et, de

préférence, il convient qu'elles soient soumises à souf-

flage dans le délai de 30 secondes après leur moulage.

Lorsqu'elles sont chargées dans l'appareil ro-

tatif 51 à 54 d'étirage et de moulage par soufflage, les ébauches sont mises en état étirées puis soufflées de manière à donner les objets finis en matière plastique, conformément aux principes connus du moulage par soufflage des matières plastiques. Des appareils rotatifs 51 à 54

d'étirage et de moulage par soufflage sont tous identi-

ques entre eux et l'on ne décrira donc que l'appareil 51.

Cet appareil 51 contient un certain nombre de postes, leur nombre total, dans la forme de réalisation représentée sur la figure 1, étant de six, mais quatre seulement sont utilisés. Le premier de ces postes de chargement 51a'o les ébauches sont chargées sur l'appareil à l'aide du dispositif 46. Les dispositifs fixes servant à recevoir

les ébauches à moitié refroidies déposées par le disposi-

tif de transfert 46 sont attachés à un dispositif à dépla-

cementspar échelons et ils sont entièrement mécaniques et indépendants. Le nombre des groupes de dispositifs est égal au nombre de postes de l'appareil 51, à raison

d'un groupe de ces dispositifs à chaque poste, l'appa-

reil tel que représenté sur la figure 1 étant muni de six groupes de ces dispositifs fixes. Ces dispositifs peuvent recevoir et contenir les ébauches, de situer, protéger, transporter, supporter et lâcher des extrémités

de fermeture des ébauches et le récipient une fois termi-

né au cours des divers stades des opérations de fabrica-

tion. Une fois chargées les ébauches viennent tour à tour en regard d'un ou de plusieurs postes de réglage de température. La figure t représente deux postes de réglage de température 51b et 51c. Chacun de ces postes et conformément à une technique connue, des dispositifs de chauffage arrivent tout près des ébauches et, à l'aide

de commandes appropriées, fournissent une énergie ther-

mique suffisante dans les ébauches pour que celles-ci conviennent de façon parfaite à l'orientation moléculaire ultérieure sous l'effet des opérations d'étirage et de soufflage. Il est préférable que chaque ébauche soit portée à la même température régulière dans toute sa partie qui sera soumise à soufflage. Les dispositifs de mise en état peuvent par exemple consister en des dispositifs en forme de boite de conserve coulissantes pour le transfert extérieur ou une surface façonnée

pour le chauffage et ou le refroidissement. On peut éga-

lement employer un dispositif de chauffage ou de refroi-

dissement intérieurppour mettre en état l'ébauche. On peut avoir recour à n'importe quelle combinaison des

dispositifs bien connus des spécialistes ou de dispo-

sitifs analogues, pour déplacer l'énergie vers ou en provenance des ébauches, ces dispositifs fonctionnant

par radiation, par convection ou par conduction.

Après être venus en regard d'un ou de plusieurs postes de réglage de la température, les ébauches sont

amenées en regard du poste 51d d'étirage et de soufflage.

A ce poste, l'appareil 51 peut comporter n'importe lequel

de toute une série de type de mécanismes bien connu ser-

vant à étirer et à souffler l'ébauche pour donner le produit fini. Après arrivée d'une ébauche en regard du

poste 51d d'étirage et de soufflage, un moule pour réci-

pient se referme autour de l'ébauche de manière telle que les dispositifs de retenue de l'ébauche soient guidés vers les cavités du moule et bloquer mécaniquement dans ces cavités. Puis un dispositif en forme de tige est introduit dans le col de l'ébauche en vue d'assurer l'étirage de cette dernière. Un dispositif d'étanchéité est alors mis en marche pour garantir une fermeture du récipient bien étanche à la pression de l'air. En mCme temps un courant d'air comprimé bien réglé est introduit pour assurer à la fois un effet d'étirage et de dilatation

par pression de manière à assurer le taux désiré de dila-

tation et à donner au récipient une fois terminée l'épais-

seur de paroi voulue et l'orientation moléculaire et l'état de surface désirés. Après une durée convenable de refroidissement à l'intérieur du moule, on détend

la pression d'air extérieur, on retire les tiges d'éti-

rage et on ouvre le dispositif de blocage du moule. Les récipients ou autres objets en matière plastique une fois terminés sont éjectés directement des moules à ce poste 51d, en vue d'opérations ultérieures,comme par exemple l'application d'un fond, la pose d'une étiquette, l'impression ou d'autres opérations. Les objets terminés

peuvent être éjectés sur un dispositif transporteur ap-

proprié de façon à être éloignés du pourtour de la machine.

Etant donné qu'un nouveau groupe d'ébauches est chargé dans l'appareil 51 toutes les 1/2 X secondes

dans le cas de la forme de réalisation représentée, l'ap-

pareil tourne d'un échelon toutes les 1/2 X secondes.

Comme représenté sur la figure 3, le repérage se produit ainsi en synchronisme avec la fabrication des ébauches et l'appareil de manipulation. Les cycles secondaires des mécanismes ou divers postes de travail fonctionnent avec le meme intervalle de temps imposé par la période X du moule. C'est ainsi par exemple que toutes les

opérations au poste 51d d'étirage et de soufflage de l'ap-

pareil 51 se produisent dans l'intervalle de 1/2 X secon-

des. Les intervalles de temps sont donc proportionnés

à la gamme désirée du produit fini que l'on veut obtenir.

Chacun des quatre appareils rotatifs 51 à 54 d'étirage et de soufflage fournit un groupe d'objets finis en matière plastique toutes les 1/2 X secondes, tandis que chacun des huit moules 28 à 35 pour ébauches est réglé de manière à fournir un groupe d'ébauches toutes les X secondes. Ce rythme est celui qui correspond à la forme de réalisation représentée et on considère qu'il

permet d'utiliser au mieux l'appareil de moulage d'ébau-

ches et l'appareil de soufflage et d'étirage qui, avec les procédés de la technique antérieure, assuraient un fonctionnement d'un rendement moins bon dans chaque cas

ou dans les deux.

Le nombre choisi de moules 28 à 35 et d'appareils

51 à 54 d'étirage et de moulage par soufflage est le quo-

tient du nombre de moules par rapport aux appareils tels que définis ici et représentés sur la figure 1, sont considérés comme étant la disposition optima pour la meilleure utilisation du débit de l'extrudeuse 10 d'une manière continue en vue de la fabrication de récipients

en matière plastique pour boissons, par exemple des réci-

pients en térephthalate de polyéthylène. Toutefois, le nombre des éléments constitutifs de l'installation et le rapport entre ces éléments peuvent varier en fonction

de divers facteurs, par exemple en fonction de la dimen-

sion des récipients, de la taille de l'extrudeuse 10,

de l'importance du débit de cette extrudeuse, de la pério-

de des moules, de la période des opérations d'étirage et de soufflage, ect... On peut ainsi avoir une installation 12 de canaux de coulée ne comportant que deux tuyaux de coulée entre la sortie de l'extrudeuse 10 et deux jeux de moules, au contraire comportant jusqu'a 10 tuyaux de

coulée ou d'avantage avec 10 jeux de moules ou d'avanta-

ge, et on peut également avoir simplement deux moules par jeux et jusqu'à quatre moules ou d'avantages dans un autre jeu fonctionnant à tour de rôle. Par exemple, dans le cas o l'ensemble des opérations d'étirage et de moulage par soufflage s'effectue en une durée qui est le tiers du temps nécessaire pour la formation d'une

ébauche, les moules sont disposés par jeux de trois.

Pour chaque jeu de moules, il est prévu alors un unique

dispositif 46 de transfert d'ébauches et un unique appa-

reil rotatif 51 d'étirage et de moulage par soufflage.

Etant donné que les moules fonctionnent à tour de rûle, les dispositifs 46 à 49 de transfert d'ébauches fonctionnent eux aussi à tour de role et les appareils rotatifs 51 à 54 d'étirage et de moulage par soufflage tournent par échelons à tour de role au lieu de tourner simultanément. On obtient ainsi des articles finis en matière plastique fournis à tour de rôle par chacun des appareils 51, 52, 53 et 54, qui assurent

ainsi un débit continu.

De préférence les moules pour ébauches sont tous identiques, mais on peut prévoir tout aussi bien des moules de dimensions différentes disposés par paires et introduits dans l'installation de manière que deux ébauches de forme différentes puissent etre moulées de façon continue conformément aux procédés. Dans un tel cas, il faut que les postes 51 à 54 d'étirage et de

soufflage soient assortis aux ébauches.

Dans certains cas, des vitesses d'injection supérieures à la vitesse à laquelle l'extrudeur produit la matière fondue, peuvent être nécessaires pour assurer une bonne qualité des ébauches. Dans le cas o cela est nécessaire, la vis de l'extrudeuse peut être réglée pour produire des impulsions de sortie un peu analogue à ce qui à lieu dans les procédés classiques d'injection, mais elle exécute une rotation continue de la vis. Dans ce cas, la durée de l'injection peut 8tre réglée de

façon indépendante, tandis que seule la durée de récupé-

ration demeure une partie aliquote de la période de X secondes des moules. Le procédé et l'appareil selon l'invention

trouvent des applications avec toutes les matières ther-

moplastiques susceptibles d' tre moulées par soufflage,

par exemple le téréphthalate de polyéthylène, les polyé-

thylènes de faible masses spécifiques ou de masses spé-

cifiques élevées, les polycarbonates, les acrylonitriles,

acryliques, etc...

Claims (21)

REVENDICATIONS

1. Procédé de fabrication en continu d'objets

en matière plastique moulés à partir d'une résine ther-

moplastique, caractérisé par le fait qu'il consiste - à extruder une résine plastifiée dans un courant très chaud sous pression;

- à diriger ce courant de résine vers un ensem-

ble de canaux de coulée ramifié conduisant à une série de moules;

- à introduire le courant de résine successi-

vement dans chacun des moules de manière à les remplir de résine pour former un objet; - à maintenir, après remplissage de chaque moule, la communication entre ce moule et le courant sous pression en vue d'un remplissage de complémentaire destiné à compenser les contractions thermiques pendant le refroidissement de l'objet dans son moule et tandis que le courant de résine est entrain de remplir d'autres moules 9 - à isoler de ce courant de résine chaque

moule après que l'objet qu'il contient s'est'suffisam-

ment refroidi; et - à ouvrir ce moule et à en extraire l'objet moulé.

2. Procédé selon la revendication 1, caracté-

risé par le fait que, les moules étant au nombre de c et c étant un nombre entier égal au moins à 4, le courant de résine commence à pénétrer dans l'un quelconque des moules de ladite série de moules environ toutes les X secondes, et chacun des moules se remplit entre environ X/c secondes, le rapport X/c étant une partie aliquote de X.

3. Procédé selon la revendication 1, caracté-

risé par le fait que la résine pénètre de façon continue par extrusion dans ledit ensemble de canaux de coulée

ramifié.

4. Procédé selon la revendication 1, caracté-

risé par le fait qu'il comprend des opérations complé-

mentaires consistant à faire passer l'objet moulé extrait de chaque moule dans un appareil destiné au soufflage et soumettre les objets ainsi extraits à une opération

de soufflage pour obtenir des objets finis.

5. Procédé de fabrication d'objets en matière

plastique à partir d'une résine thermoplastique, carac-

térisé par le fait qu'il consiste: - à extruder de façon continue de la résine plastifiée à l'aide d'une extrudeuse de manière à former un courant continu de matières très chaudes plastifiées; - à introduire ce courant continu de matière

plastifiée tour à tour dans une série de moules d'ébau-

ches; -

- à former tour à tour une série d'ébauches dans ces moules; - à faire passer chacune desdites ébauches de leur moule dans un appareil de soufflage avant qu'elles ne soient refroidies, les ébauches provenant de chaque jeu de deux ou plusieurs moules étant envoyées dans un seul et unique appareil de soufflage; et - à soumettre à soufflage chaque ébauche dans cet appareil de soufflage de manière à bbtenir l'objet

en matière plastique désiré.

6. Procédé de fabrication d'objets en matière

plastique à partir d'une résine thermoplastique, carac-

térisé par le fait qu'il consiste: -

- à extruder de la résine très chaude plastifiée; - à introduire la résine ainsi plastifiée tour à tour dans une série de moules d'ébauches disposés suivant au moins deux jeux de moules; - à façonner des ébauches dans chaque moule - à faire passer les ébauches, alors qu'elles sont encore relativement chaudes, tour à tour de chaque

moule de chacun de ces jeux, dans un appareil de souffla-

ge en partie d'un groupe d'au moins deux tels appareils; et - à transformer les ébauches dans chacun de ces appareils de soufflage, rend les objets finis en matière plastique.

7. Procédé selon la revendication 6, caracté-

risé par le fait que ladite opération d'extrusion s'ef-

fectue en continu.

E. Procédé selon la revendication 6, caracté-

risé par le fait que chaque jeu de moules se compose de deux moules, que la résine plastifiée est introduite dans au moins deux paires de moules, que les ébauches sont façonnées dans l'un des moules de chaque paire de moule et que les ébauches sont transportées à tour de rôle de l'un des moules de chaque paire dans un appareil

de soufflage.

9. Procédé salon la revsndicaticn 6, caracté-

risé par le fait qu'il comprend l'opération complémen-

taire de traiter de façon uniforme les ébauches en ce qui concerne la température dans chacun des appareils de soufflage avant la transformation de ces ébauches

en objet en matière plastique par soufflage.

10. Procédé selon la revendication 6, caracté-

risé par le fait que chaque ébauche est iransformée par soufflage en un objet de matière plastique en moins d'une

minute après son façonnage.

11. Procédé de fabrication d'objets en matière

plastique à partir d'une résine thermoplastique, caracté-

risé par le fait qu'il consiste: (a) à extruder en continu de la résine très chaude plastifiée; (b) à introduire cette résine plastifiée dans un premier moule d'un jeu de deux ou plusieurs moules de manière à constituer une première ébauche; (c) à faire passer cette première ébauche,

avant qu'elle ne soit trop fortement refroidie, du pre-

mier moule dans un appareil de soufflage; (d) après l'opération (b), à introduire la résine plastifiée dans un second moule du jeu de moules de manière à constituer une seconde ébauche; (e) à soumettre cette première ébauche à un soufflage dans l'appareil de soufflage de manière à façonner l'objet en matière plastique; (f) à extraire l'objet en matière plastique de cet appareil de soufflage; (g) après l'opération (c), à faire passer

cette seconde ébaucha, avant qu'elle ne soit trop refroi-

die, du second moule dans l'appareil de soufflage; et (h) à répéter les opérations (e) et (f) pour

ladite seconde ébauche.

12. Procédé selon la revendication 11, carac-

térisé par le fait qu'il comprend les opérations complé-

mentaires consistants à effectuer des opérations (b) à (h) pour chacun des autres jeux de moules en utilisant

d'autres appareils de soufflage.

13. Procédé selon la revendication 11, carac-

térisé par le fait qu'il comprend l'opération complémen-

taire consistant A traiter de façon uniforme la première ébauche en ce qui concerne la température dans ledit appareil de soufflage et à répéter cette opération pour

la seconde ébauche.

14. Procédé d'objets en matière plastique à partir d'une résine thermoplastique, caractérisé par le fait qu'il consiste: (a) à placer cette résine plastique dans une extrudeuse; (b) à chauffer et extruder de façon continue cette résine plastifiée sortant de l'extrudeuse; (c) à introduire cette résine plastifiée tour

à tour dans une série de moules, ces moules étant dis-

posés suivant des jeux d'au moins deux moules; (d) à façonner une première ébauche dans le premier moule de l'un des jeux-; (e) après l'opération (d), à faire passer la première ébauche, alors qu'elle est encore assez chaude, du premier moule dans l'un d'une série d'appareils de soufflage, le nombre de ces appareils de soufflage étant égal au nombre de jeux de moules, (f) tout en effectuant l'opération (e), à façonner une seconde ébauche dans le second moule du jeu; (g) tout en effectuant l'opération (d) et tout de suite après l'opération (f), à faire passer la seconde ébauche du second moule dans l'appareil de soufflage; (h) à recevoir le-s ébauches transportées tour

à tour au cours des opérations (e) et (g), dans l'appa-

reil de soufflage; (i) à traiter les ébauches en ce qui concerne la température, dans l'appareil de soufflage, (j) à soumettre les ébauches à une opération de soufflage dans les appareils de soufflage de manière à obtenir l'objet en matière plastique, (k) à extraire l'objet en matière plastique de l'appareil de soufflage; et (1) à effectuer les opérations (a) à (k) pour chacun des autres jeux de moules, en utilisant chacun des autres appareils de ladite série d'appareils de

soufflage.

15. Appareil pour la fabrication d'objets en matière plastique moulés à partir d'une résine plastique, caractérisé par le fait qu'il comprend: une extrudeuse ou boudineuse (10) servant à former un courant de résine plastifiée; - un ensemble (12} de canaux de coulée ramifiés partant de cette extrudeuse et destinés à contenir le courant de résine plastifiée; une série de moules (28 à 35) reliés à cet ensemble (12) de canaux de manière à façonner des objets

moulés à partir de la matière plastifiée reçue par-l'in-

termédiaire des canaux de coulée, chacun des moules pouvant s'ouvrir indépendament des autres;

- des soupapes (37 à 44) disposées dans l'en-

semble des canaux de coulée et associées à chacun des moules (28 à 35) de manière, d'une part, à introduire

le courant de résine plastifiée à tour de rôle dans cha-

cun des moules et, d'autre part, à isoler de ces moules desdits courants lorsque ce moule s'ouvre pour que l'on

puisse extraire l'objet en matière plastique qu'il con-

tient.

16. Appareil selon la revendication 15, carac-

térisé par le fait qu'il comprend des moyens (51 à 54) servant à souffler des objets moulés pour donner des objets finis, et des moyens (46 à 49) servant à faire passer les objets, lorsqu'un moule s'ouvre, l'objet

moulé qu'il contient dans le moyen de soufflage.

17. Appareil pour la fabrication d'objets en matière plastique à partir d'une résine thermoplastique, caractérisé par le fait qu'il comprend - une extrudeuse (10) servant à fournir un courant de résine plastifiée; - un ensemble de canaux de coulée (14 à 17) partant de cette extrudeuse (10) et destiné à contenir ce courant de résine plastifiée à une température élevée; - une série de moules d'ébauches (28 à 35) reliés à cet ensemble de canaux de coulée et servant à façonner des ébauches à-partir de la matière plastifiée reçue par l'intermédiaire de cet ensemble de canaux de coulée, ces moules étant disposés suivant deux ou plusieurs jeux d'au moins deux moules; - des soupapes disposées dans cet ensemble de canaux de coulée et servant à diriger l'écoulement de ce courant de résine platifiée tour à tour dans l'un des moules de chaque jeu; - les moyens servant à tranformer les ébauches par soufflage en objets en matière plastique, le-nombre de ces moyens de soufflage étant égal au nombre de jeux de moules; et

- des moyens servant à faire passer les ébau-

ches de chacun de ces jeux de moules dans les moyens de

soufflage correspondants.

18. Appareil selon la revendication 17, carac-

térisé par le fait que le nombre des moyens de transfert

des ébauches est égal au nombre des moyens de soufflage.

19. Appareil selon la revendication 17, carac-

térisé par le fait que l'extrudeuse fonctionne en continu.

20. Appareil selon la revendication 17, carac-

térisé par le fait que les moyens de soufflage compren-

nent des moyens servant à traiter uniformément, en ce qui concerne la température, les ébauches et à les étirer

avant qu'elles ne soient soumises à une opération de souf-

flage.

21. Appareil selon la revendication 17, carac-

térisé par le fait que chacun des moules d'ébauches compor-

te une série de cavités dont chacune est destinée au

façonnage!d'une ébauche.

22. Appareil pour la fabrication d'objets en matière plastique à partir d'une résine thermoplastique, caractérisé par le fait qu'il comprend: (a) une extrudeuse comportant des moyens servant à chauffer et à extruder la résine plastifiée: (b) au moins un premier moule pour le façonnage d'une ébauche; (c) au moins un second moule pour le façonnage d'une ébauche; (d) un ensemble de canaux de coulée partant de

cette extrudeuse et servant à introduire la résine plas-

tifiée dans ce premier et ce second moules; (e) des soupapes reliées à cet ensemble de canaux de coulée et permettant à la résine plastifiée de pénétrer à tour de râle dans ce premier moule i dans ce second moule; (f) une série d'appareils dont chacun comporte

des moyens servant à traiter les ébauches de façon uni-

forme en ce qui concerne la tempérautre, des moyens ser-

vant à étirer et à orienter ces ébauches et des moyens servant à souffler ces. ébauches pour donner des objets en matière plastique; (g) des moyens servant à faire passer lesdites ébauches, alors qu'elles sont encore assez chaudes, de chaque jeu du premier moule et du second moule dans l'un

desdits appareils.