FR2484878A1 - Anti-run=out device for curved continuous casting plants - where swivel shutters prevent escaped molten metal from running downwards into lower part of slab guide track - Google Patents

Anti-run=out device for curved continuous casting plants - where swivel shutters prevent escaped molten metal from running downwards into lower part of slab guide track Download PDF

Info

Publication number
FR2484878A1
FR2484878A1 FR8013702A FR8013702A FR2484878A1 FR 2484878 A1 FR2484878 A1 FR 2484878A1 FR 8013702 A FR8013702 A FR 8013702A FR 8013702 A FR8013702 A FR 8013702A FR 2484878 A1 FR2484878 A1 FR 2484878A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
slab
flaps
corset
molten metal
rollers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8013702A
Other languages
French (fr)
Other versions
FR2484878B1 (en
Inventor
Patrick Le Bacon
Henri Libossart
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fives Cail Babcock SA
Original Assignee
Fives Cail Babcock SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fives Cail Babcock SA filed Critical Fives Cail Babcock SA
Priority to FR8013702A priority Critical patent/FR2484878A1/en
Publication of FR2484878A1 publication Critical patent/FR2484878A1/en
Application granted granted Critical
Publication of FR2484878B1 publication Critical patent/FR2484878B1/fr
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/14—Plants for continuous casting
    • B22D11/148—Safety arrangements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Molten metal flows through a mould to form a billet or slab with a molten core, and the slab then travels through a curved guide and support roll track. In the upper part of the track are two hinged shutters. If molten metal bursts out of the slab in the upper part of the track, the shutters prevent the melt from running downwards, so any damage is restricted to the top part of the track. The free ends of each shutter are pressed elastically against the narrow walls of the slab, pref. by jacks connected to a hydraulic-pneumatic booster; and each shutter pref. ends in a roller running on the narrow walls of the slab. The device provides optimum protection for slabs of different width.

Description

La présente invention a pour objet un dispositif
placé dans la partie supérieure d'une machine de coulée
continue à brames pour protéger les organes situes au-dessous lorsque la peau de la brame, qui est relativement mince et fragile à la sortie de la lingotière, se perce et laisse échapper du métal en fusion.The subject of the present invention is a device
placed at the top of a casting machine
continues to slabs to protect the organs below when the skin of the slab, which is relatively thin and fragile at the exit of the ingot mold, pierces and lets out molten metal.

On connait de tels dispositifs constitués par des tôles fixées sur le châssis de la machine, au-dessous de la partie supérieure du corset de rouleaux de guidage. Such devices are known which consist of sheets fixed to the chassis of the machine, below the upper part of the guide roller corset.

Les tôles placées sur les grandes faces de la brame coulée peuvent être solidaires des supports des rouleaux et depla-
çables avec ceux-ci de façon à assurer une bonne protection pour tout régalage de llécartement des rouleaux. Dans le même but, on a proposé de placer sur les petites faces de
la brame des tôles horizontales, déplaçables et dont la position peut être ajustée en fonction de la largeur de la brame coulée de telle sorte que leur bord intérieur se trouve à faible distance des petites faces. Si ces tôles sont placées trop près des petites faces de la brame, elles risquent de venir au contact de la brame lorsque celle-ci se déplace latéralement pendant la coulée, ce qui peut provoquer une détérioration des tôles et une déchirure de la peau de la brame avec percée du métal.Si, pour supprimer cet inconvénient, on laisse un jeu suffisant entre les tôles et les petites faces de la brame, la protection sera mal assurée.The sheets placed on the large faces of the cast slab can be integral with the supports of the rollers and
cables with these so as to provide good protection for any adjustment of the spacing of the rollers. For the same purpose, it has been proposed to place on the small faces of
the slab of the horizontal sheets, which can be moved and whose position can be adjusted as a function of the width of the slab cast so that their inner edge is a short distance from the small faces. If these sheets are placed too close to the small faces of the slab, they risk coming into contact with the slab when it moves laterally during casting, which can cause deterioration of the sheets and tearing of the skin of the slab with metal breakthrough. If, to remove this drawback, sufficient clearance is left between the sheets and the small faces of the slab, protection will be poorly ensured.

La présente invention permet de remédier å ces inconvénients en fournissant un dispositif de protection qui ne nécessite aucun réglage tout en assurant une protection optimale pour toute largeur de brame. The present invention overcomes these drawbacks by providing a protection device which requires no adjustment while ensuring optimal protection for any slab width.

Le dispositif objet de l'invention est constitue par deux volets qui sont disposés entre les deux rangées de rouleaux de la partie supérieure du corset de rouleaux de guidage, montés pivotants sur le châssis de cette partie du corset et dont l'extrémité libre est appliquée élastiquement contre les petites faces de la brame, la longueur des volets étant choisie pour que, en position active, ils soient
inclinés vers le bas, des bords vers llaxe du corset de guidage. L'extrémité libre des volets est avantageusement munie d'un galet assurant le contact avec les petites faces de la brame.Les organes de poussée qui appliquent élastiquement les volets sur les petites faces de la brame peuvent être constitués par des ressorts ou par un vérin relié à un accumulateur hydropneumatique ; dans ce dernier cas le vérin peut être utilisé pour rétracter les volets lorsque cela est nécessaire, par exemple pour la miseen place du faux-lingot.The device which is the subject of the invention is constituted by two flaps which are arranged between the two rows of rollers of the upper part of the corset of guide rollers, pivotally mounted on the chassis of this part of the corset and the free end of which is applied. elastically against the small faces of the slab, the length of the flaps being chosen so that, in the active position, they are
inclined downwards, from the edges towards the axis of the guiding corset. The free end of the flaps is advantageously provided with a roller ensuring contact with the small faces of the slab. The pushing members which apply the flaps elastically to the small faces of the slab can be constituted by springs or by a jack. connected to a hydropneumatic accumulator; in the latter case the jack can be used to retract the flaps when necessary, for example for the installation of the false ingot.

D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit et se ré- fère aux dessins l'accompagnant qui montrent, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation de l'invention et sur lesquels
La figure 1 est une vue en coupe longitudinale de la partie supérieure d'une machine de coulée continue à brames équipée du dispositif de protection conforme à l'invention
La figure 2 est une vue en coupe transversale et suivant l'axe 2-2 de la figure 1 ; et
La figure 3 montre, à plus grande échelle, l'un des volets de protection et son vérin de commande.Other characteristics of the invention will appear on reading the description which follows and referring to the accompanying drawings which show, by way of nonlimiting example, an embodiment of the invention and in which
Figure 1 is a longitudinal sectional view of the upper part of a continuous slab casting machine equipped with the protection device according to the invention
Figure 2 is a cross-sectional view along the axis 2-2 of Figure 1; and
Figure 3 shows, on a larger scale, one of the protective shutters and its control cylinder.

Sur la figure 1 on a représenté, en coupe longitudinale, la partie superieure d'une machine de coulée continue pour brames qui comporte une lingotière 10 et un corset de rouleaux de guidage 12. La lingotière.10 est formee de deux petits côtés serrés entre deux grands côtés et que lton peut déplacer pour couler des brames de différentes largeurs ; en changeant les petits côtés, on peut aussi couler des brames de différentes épaisseurs. Le corset de rouleaux de guidage est formé de deux rangées de rouleaux de guidage 14 dont les paliers sont fixés sur un chassis en forme de cage. In Figure 1 is shown, in longitudinal section, the upper part of a continuous casting machine for slabs which comprises an ingot mold 10 and a corset of guide rollers 12. The ingot mold. 10 is formed by two short sides clamped between two long sides which can be moved to pour slabs of different widths; by changing the short sides, you can also pour slabs of different thicknesses. The guide roller corset is formed by two rows of guide rollers 14, the bearings of which are fixed on a cage-shaped frame.

Pendant la coulée, le métal en fusion est déverse dans la lingotière et le produit coulé est extrait par le bas de cette dernière, le débit du métal et la vitesse d'extraction étant contrôlés de façon à maintenir la surface libre du métal dans la lingotière à un niveau sensiblement
constant. Dans la lingotière, le métal qui est en contact
avec les parois refroidies par circulation d'eau se solidifie et forme une peau qui retient le métal liquide. A la sortie de la lingotière, les grandes faces de la brame, dont ltépaisseur est insuffisante pour qu'élles puissent résister à la pression du métal liquide, sont soutenues par les rouleaux 14 du corset de guidage.During casting, the molten metal is poured into the ingot mold and the cast product is extracted from the bottom of the latter, the metal flow and the extraction speed being controlled so as to maintain the free surface of the metal in the ingot mold. at a level substantially
constant. In the mold, the metal that is in contact
with the walls cooled by circulation of water solidifies and forms a skin which retains the liquid metal. At the exit from the mold, the large faces of the slab, the thickness of which is insufficient for them to be able to resist the pressure of the liquid metal, are supported by the rollers 14 of the guide corset.

Malgré la présence des rouleaux 14, il peut arriver que la peau solidifiée se perce à la sortie de la lingotière et laisse échapper le métal liquide. Dans tous les cas, la partie supérieure du corset de rouleaux est endommagée. C'est pourquoi cette partie est conçue de façon à pouvoir être facilement démontée et remplacée. Il n'en est pas de même des autres parties du corset de guidage qui doivent donc être protégées. Pour cela, on prévoit sous la partie supérieure du corset des tôles qui protègent la partie inférieure de la machine. Ces tôles sont placées de fa çon à permettre le passage de la brame la plus large et lorsqu'on coule des brames plus étroites, il subsiste entre les tôles et les petites faces des brames des orifices par lesquels le métal en fusion peut s'écouler et venir endommager les rouleaux et autres organes de la partie inférieure du corset de guidage. Despite the presence of the rollers 14, it may happen that the solidified skin is pierced at the outlet of the ingot mold and lets the liquid metal escape. In all cases, the upper part of the roller corset is damaged. This is why this part is designed so that it can be easily disassembled and replaced. It is not the same for the other parts of the guiding corset which must therefore be protected. For this, there are provided under the upper part of the corset sheets which protect the lower part of the machine. These sheets are placed in such a way as to allow the widest slab to pass through and when narrower slabs are poured, there remain between the sheets and the small faces of the slabs holes through which the molten metal can flow and damage the rollers and other parts of the lower part of the guide corset.

Pour remédier à cet inconvénient, le corset de guidage 12 comporte deux volets 16 placés entre les deux rangées de rouleaux 14 de façon à obturer l'espace entre les petites faces 18 de la brame et les flancs 20 du châssis du corset 12. Les volets 16 sont montés pivotants à leur extrémité supérieure sur des axes 22 perpendiculaires aux grandes faces de la brame et portés par des supports 24 fixés sur les flancs 20 du châssis du corset 12, entre les paliers 28 des rouleaux des deux rangées. Les supports 24 et les axes 22 sont protégés par des tôles in clinées 25. To remedy this drawback, the guide corset 12 comprises two flaps 16 placed between the two rows of rollers 14 so as to close off the space between the small faces 18 of the slab and the sides 20 of the chassis of the corset 12. The flaps 16 are pivotally mounted at their upper end on axes 22 perpendicular to the large faces of the slab and carried by supports 24 fixed on the sides 20 of the frame of the corset 12, between the bearings 28 of the rollers of the two rows. The supports 24 and the axes 22 are protected by clinched sheets 25.

L'extrémité libre ou extrémité inférieure des volets porte un galet 30 monté fou sur un axe 32 parallèle à
l'axe 22. Chaque volet est lié par une articulation 34 à
la tige d'un vérin 36 dont le corps est monté pivotant sur un support 38 solidaire des flancs du châssis du corset.
Les vérins 36 sont télécommandés et permettent de maintenir les volets en position rétractée (position représentée en traits continus sur la figure 3) et de les faire pivoter pour amener les galets 30 en contact avec les petites faces 18 de la brame (position représentée en traits discontinus sur la figure 3).Quand les volets sont dans cette dernière position, la chambre arrière des vérins est reliée à un accumulateur hydro-pneumatique dont la pression est choisie pour que les galets 30 soient maintenus en contact avec les petites faces de la brame sans exercer sur celle-ci une pression excessive. Si la brame se déplace latéralement ou si la surface de la brame est irrégulière, les volets pourront se déplacer pour suivre les déplacements de la brame ou permettre le passage d'une surépaisseur sans variation sensible de la pression d'appui des galets 30. La longueur des volets est choisie pour qu'ils soient inclinés vers le bas, lorsqu'ils sont appliqués sur les petites faces de la brame, pour toute largeur de brame.The free end or lower end of the flaps carries a roller 30 mounted idly on an axis 32 parallel to
axis 22. Each component is linked by a hinge 34 to
the rod of a jack 36 whose body is pivotally mounted on a support 38 integral with the sides of the corset chassis.
The jacks 36 are remote-controlled and make it possible to maintain the flaps in the retracted position (position shown in solid lines in FIG. 3) and to rotate them to bring the rollers 30 into contact with the small faces 18 of the slab (position represented in lines discontinuous in FIG. 3). When the flaps are in this latter position, the rear chamber of the jacks is connected to a hydro-pneumatic accumulator whose pressure is chosen so that the rollers 30 are kept in contact with the small faces of the slab without exerting excessive pressure on it. If the slab moves laterally or if the surface of the slab is irregular, the flaps may move to follow the movements of the slab or allow the passage of an additional thickness without appreciable variation in the bearing pressure of the rollers 30. The length of the flaps is chosen so that they are inclined downwards, when they are applied to the small faces of the slab, for any slab width.

La largeur des volets est évidemment adaptée à ltécartement des rouleaux, ctest-à-dire à ltépaisseur de la brame coulée. Lorsqu'on change ltécartement des rouleaux pour couler des brames d'épaisseurs différentes, il faut aussi changer les volets. Cela n'est pas gênant car le réglage de l'écartement des rouleaux de la partie supérieure du corset, sur laquelle sont montés les volets, se fait en atelier où le changement des volets peut être effectué facilement et rapidement. The width of the flaps is obviously adapted to the spacing of the rollers, that is to say to the thickness of the cast slab. When changing the spacing of the rollers to pour slabs of different thicknesses, the flaps must also be changed. This is not bothersome because the adjustment of the spacing of the rollers of the upper part of the corset, on which the flaps are mounted, is done in the workshop where the change of the flaps can be carried out easily and quickly.

Les percées du métal se produisent toujours dans la zone située immédiatement sous la lingotière. Les volets sont placés sous cette zone, de sorte qu'en cas de percée, le métal en fusion qui s'écoule entre les petites faces de la brame et les flancs du châssis du corset est arrêté par les volets. Ce métal se solidifie dans la partie supérieure du corset, qui doit évidemment être changée, mais la partie inférieure de la machine n'est pas détériorée.  Metal breakthroughs always occur in the area immediately below the mold. The flaps are placed under this zone, so that in the event of a breakthrough, the molten metal which flows between the small faces of the slab and the sides of the corset chassis is stopped by the flaps. This metal solidifies in the upper part of the corset, which obviously has to be changed, but the lower part of the machine is not damaged.

Des modifications peuvent être apportées au mode de réalisation decrit ci-dessus par l'emploi de moyens tech niques équivalents et il est bien entendu que ces modifications entrent dans le cadre de l'invention. Modifications can be made to the embodiment described above by the use of equivalent technical means and it is understood that these modifications come within the scope of the invention.

Claims (3)

R E V-E N D I C A T I O N SR E V-E N D I C A T I O N S 1. Dispositif de protection contre les percées de métal1. Protection device against metal breakthroughs dans une installation de coulée continue courbe compor in a compor curve continuous casting installation tant une lingotière (10) et un corset de guidage (12) both an ingot mold (10) and a guiding corset (12) formé de deux rangées parallèles de rouleaux (14), carac formed of two parallel rows of rollers (14), charac térisé en ce qu'il est constitué par deux volets (16) characterized in that it consists of two flaps (16) qui sont disposés entre les deux rangées de rouleaux which are arranged between the two rows of rollers (14) de la partie supérieure du corset de guidage, qui (14) of the upper part of the guide corset, which sont montés pivotants sur le châssis de cette partie du are pivotally mounted on the chassis of this part of the corset de guidage et dont l'extrémité libre est appli guide corset and the free end of which is applied quée élastiquement contre les petites faces (18) de la resiliently against the small faces (18) of the brame, la longueur de ces volets étant choisie pour que, slab, the length of these flaps being chosen so that, en position active, ils soient inclinés vers le bas, in the active position, they are inclined downwards, des bords vers l'axe du corset de guidage. edges towards the axis of the guiding corset. 2. Dispositif de protection selon la revendication 1, carac2. Protection device according to claim 1, charac térisé en ce que l'extrémité libre des volets (16) est terized in that the free end of the flaps (16) is munie d'un galet (30) assurant le contact avec les pe fitted with a roller (30) ensuring contact with the pe tites faces de la brame. tites faces of the slab. 3. Dispositif de protection selon la revendication 1 ou 2,3. Protection device according to claim 1 or 2, caractérisé en ce que les volets (16) sont appliqués characterized in that the flaps (16) are applied élastiquement sur les petites faces de la brame par des elastically on the small sides of the slab by vérins (36) reliés à un accumulateur hydro-pneumatique.  cylinders (36) connected to a hydro-pneumatic accumulator.
FR8013702A 1980-06-20 1980-06-20 Anti-run=out device for curved continuous casting plants - where swivel shutters prevent escaped molten metal from running downwards into lower part of slab guide track Granted FR2484878A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8013702A FR2484878A1 (en) 1980-06-20 1980-06-20 Anti-run=out device for curved continuous casting plants - where swivel shutters prevent escaped molten metal from running downwards into lower part of slab guide track

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8013702A FR2484878A1 (en) 1980-06-20 1980-06-20 Anti-run=out device for curved continuous casting plants - where swivel shutters prevent escaped molten metal from running downwards into lower part of slab guide track

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2484878A1 true FR2484878A1 (en) 1981-12-24
FR2484878B1 FR2484878B1 (en) 1983-10-14

Family

ID=9243308

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8013702A Granted FR2484878A1 (en) 1980-06-20 1980-06-20 Anti-run=out device for curved continuous casting plants - where swivel shutters prevent escaped molten metal from running downwards into lower part of slab guide track

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR2484878A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE1000863A4 (en) * 1987-08-21 1989-04-25 Cockerill Sambre Sa Metal spray shield plate - used in servicing continuous casting machine

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1130592A (en) * 1966-04-13 1968-10-16 Glacier Co Ltd Improvements in or relating to continuous casting
US3495651A (en) * 1967-03-08 1970-02-17 Koppers Co Inc Starting device for continuous castings
FR2153262A1 (en) * 1971-09-20 1973-05-04 Voest Ag
FR2196211A1 (en) * 1972-08-17 1974-03-15 Voest Ag

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1130592A (en) * 1966-04-13 1968-10-16 Glacier Co Ltd Improvements in or relating to continuous casting
US3495651A (en) * 1967-03-08 1970-02-17 Koppers Co Inc Starting device for continuous castings
FR2153262A1 (en) * 1971-09-20 1973-05-04 Voest Ag
FR2196211A1 (en) * 1972-08-17 1974-03-15 Voest Ag

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE1000863A4 (en) * 1987-08-21 1989-04-25 Cockerill Sambre Sa Metal spray shield plate - used in servicing continuous casting machine

Also Published As

Publication number Publication date
FR2484878B1 (en) 1983-10-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2186084C (en) Nozzle for continuous casting of liquid metals
FR2583662A1 (en) METHOD AND CONTINUOUS CASTING MACHINE OF A THIN METAL PRODUCT
EP0771600B1 (en) Immersion discharge nozzle with bottom orifices for the introduction of molten metal in a mould for continuous casting of metallic products
FR2570723A2 (en) Slip-forming machine with two extrusion plates for making concrete roads
FR2484878A1 (en) Anti-run=out device for curved continuous casting plants - where swivel shutters prevent escaped molten metal from running downwards into lower part of slab guide track
FR2753402A1 (en) COUPLEE OF A METAL STRIP
FR2688664A1 (en) BRUSH.
EP0531501B1 (en) Method and device for deburring a steel strip cut into slabs
EP0430840B1 (en) Process and apparatus for single-roll or twin-roll continuous casting
CA2269021C (en) Nozzle for transferring liquid metal into a continuous-casting metal ingot mold
FR2551374A1 (en) DEVICE FOR REFRACTORY PLATES OF SLIDING SHUTTERS
EP0241445B1 (en) Method and apparatus for cooling a continuously cast metal product
EP0911096B1 (en) Pouring nozzle for metal continuous casting machine, especially for twin roll caster
EP0016688B1 (en) Stabilizing device for a rotating diamond disk in a stone-working machine
FR2771034A1 (en) Method and device for the casting of thin strip on casting roll
EP0901851B1 (en) Side wall for confining the casting space in a continuous roll caster installation for the production of metallic strips and casting installation equipped therewith
EP0875315B1 (en) Twin roll continuous caster for metallic strip
EP0434488A1 (en) Device for casting thin metallic strips between two rotating and parallel rolls or on a single roll
EP1351786B1 (en) Nozzle equipped with a bar for introducing molten metal into an ingot mould for continuous metal casting
CA2023504A1 (en) Direct continuous casting device and method for thin metallic products
EP1442969B1 (en) Tracked vehicle with variable wheelbase
FR2663570A1 (en) PROCESS, MOLD AND PLANT FOR LOW-PRESSURE MULTI-STAGE METAL CASTING.
FR2679803A1 (en) PROCESS FOR IMPROVING THE SURFACE CONDITION AND THICKNESS REGULARITY OF A METALLIC SLIM BAND CASTING ON A WHEEL.
FR2688432A1 (en) Cover for protecting the surface of molten metal, for a continuous casting apparatus including movable mould walls
FR2792015A1 (en) Sewer cleaning device comprises chassis with wheels which rest on banks and frame below chassis which carries sheet to push device along and weighted boom which channels and accelerates current to loosen deposits on bottom of sewer

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse