FR2483843A1 - Variable speed drive for blow moulding parison extruder - with electric and hydraulic motors linked via a variable output pump - Google Patents
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Abstract
Description
INSTALLATION PERFECTIONNEE POUR L'EXTRUSION DE STIEES PLaS-
TIQUES.IMPROVED INSTALLATION FOR THE EXTRUSION OF PLaS- SITES
TIKS.
La présente invention a trait à une installation perfectionnée permettant d'extruder des matières plastiques par exemple selon la technique connue sous l'expression 'extrusion- soufflage"
Elle a trait plus particulièrement à un perfectionnement apporté aux moyens permettant de faire varier le débit ou vitesse d'extrusion des extrudeuses à vis utilisées dans de telles installations
Les extrudeuses utilisées pour réaliser à partir d'un polymère fondu des objets en forme, tels que par exemple des profilés ou, lorsqu'elles sont associées à un système de soufflage des éléments creux tels que des bouteilles, récipients. The present invention relates to an improved installation for extruding plastics, for example according to the technique known as "extrusion blow molding"
It relates more particularly to an improvement made to the means making it possible to vary the extrusion rate or speed of the screw extruders used in such installations.
Extruders used to produce shaped objects from a molten polymer, such as for example profiles or, when associated with a blowing system for hollow elements such as bottles, containers.
comportent comme élément essentiel une vis sans fin disposée dans une enceinte chauffante et qui, en fonction de sa vitesse de rotation, permet de doser exactement la quantité de matière extrudée pendant un temps détermine.have as essential element a worm screw arranged in a heating enclosure and which, according to its speed of rotation, makes it possible to dose exactly the quantity of material extruded during a determined time.
L'un des problèmes qui se pose avec un tel matériel est celui de l'entraînement en rotation de cette vis. One of the problems which arises with such a material is that of the rotation of this screw.
L'une des solutions utilisée couramment à ce jour, consiste à entraîner la vis à l'aide d'un moteur électrique à vitesse variable relié à la vis par l'intermédiaire d'un réducteur. Dans cette solution, on prévoit souvent une boîte de vitesse mécanique. One of the solutions commonly used to date consists of driving the screw using a variable speed electric motor connected to the screw via a reduction gear. In this solution, a mechanical gearbox is often provided.
Une telle solution présente comme inconvénient majeur de manquer de souplesse et rend difficile le contrôle du couple résistant. Such a solution has the major drawback of lacking flexibility and makes it difficult to control the resistant torque.
Une autre solution plus récente consiste à commander l'en- traînement de la vis d'extrusion à l'aide d'un moteur hydraulique à vitesse lente commandé par une pompe à débit variable elle-même entraînée par un moteur électrique triphasé asynchrone. Another more recent solution consists in controlling the drive of the extrusion screw using a slow speed hydraulic motor controlled by a variable flow pump itself driven by an asynchronous three-phase electric motor.
Cette solution présente comme inconvénient majeur d'être bruyante ce qui implique d'avoir recours à l'utilisation de capotage d'insonorisation qui ne donne pas entière satisfaction. This solution has the major drawback of being noisy, which implies having recourse to the use of soundproofing casing which is not entirely satisfactory.
La solution qui pourrait être envisagée pour résoudre ce problème du bruit et conserver l'entraînement de lavis d'ex#sicn par un moteur hydraulique lent commandant directement ladite vis consisterait à faire commander ce moteur par l'intermédiaite d'une pompe à débit fixe qui présente l'avantage d'être moins bruyante et de pouvoir être noyée dans le réservoir de fluide servant à son alimentation, ladite pompe étant ellemême commandée par un moteur électrique de type connu ayant un faible niveau sonore. The solution which could be envisaged to solve this problem of noise and to keep the drive of the wash of ex # sicn by a slow hydraulic motor directly controlling said screw would consist in making control this engine by the intermediary of a pump with fixed flow which has the advantage of being less noisy and of being able to be submerged in the reservoir of fluid used for its supply, said pump being itself controlled by an electric motor of known type having a low noise level.
Cependant avec une telle réalisation se pose le problème du démarrage de l'extrudeuse, période dans laquelle il est nécessaire de pouvoir disposer d'une montée en vitesse progressive et d'un très fort couple à la vis. However, with such an embodiment, there is the problem of starting the extruder, a period in which it is necessary to be able to have a gradual increase in speed and a very high torque with the screw.
On pourrait envisager d'utiliser des pompes à débit multiple telles que celles commercialisées par la Société POCLAIN notamment sous ces références "pompes série PS ou série PL". One could consider using multiple flow pumps such as those sold by the company POCLAIN in particular under these references "PS series or PL series pumps".
Cependant, la variation de débit que l'on pourrait obtenir avec de telles pompes se ferait par paliers successifs, ce qui entralnerait des à coups dans la rotation de la vis d'extrusion et manquerait de progressivité. However, the variation in flow that could be obtained with such pumps would be done in successive stages, which would cause jolts in the rotation of the extrusion screw and would lack progressiveness.
Or, on a trouve, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention un perfectionnement aux moyens d'entraînement des vis d xtrudeuse qui surmonte les inconvénients des solutions antés#r-res et qui, notamment, permet de réduire fortement le. niveau sonore de telles installations tout en étant d'une conceptioh"plus simple et d'une plus grande fiabilité. However, we have found, and this is what is the subject of the present invention, an improvement to the means of driving the extruder screws which overcomes the drawbacks of the previous solutions and which, in particular, makes it possible to reduce strongly the. noise level of such installations while being simpler in concept and more reliable.
D'une manière générale, l'invention concerne donc un per fectionnement apporté aux extrudeuses, utilisées par exemple dans le domaine de l'extrusion-soufflage, extrudeuses du type constituées essentiellement d'un corps chauffant relié à une source d'alimentation en matière à traiter, ledit corps renfermant un ensemble d'extrusion constitué essentiellement d'une vis sans fin servant à alimenter les moyens de mise en forme de ladite matière, 11 entraînement en rotation de la vis d'extrusion étant obtenu par l'intermédiaire d'un moteur hydraulique lent monté en bout de vis, ledit moteur étant alimenté en fluide sous pression par l'intermédiaire d'une pompe commandée par un moteur électrique et elle se caractérise par le fait
- que le moteur électrique commandant la pompe est un moteur de type silencieux,
que la pompe alimentant le moteur à vitesse lente entrai- nant la vis est du type à débit multiple constant et est avantageusement noyé dans son fluide d'alimentation,
- ladite pompe étant associée à des moyens permettant de faire varier son débit de manière régulière et progressive entre chacun des paliers de débit qu'elle permet d'obtenir.In general, the invention therefore relates to an improvement made to extruders, used for example in the field of extrusion blow molding, extruders of the type essentially consisting of a heating body connected to a material supply source. to be treated, said body containing an extrusion assembly essentially consisting of an endless screw serving to supply the means for shaping said material, the rotation of the extrusion screw being obtained by means of a slow hydraulic motor mounted at the end of the screw, said motor being supplied with pressurized fluid by means of a pump controlled by an electric motor and it is characterized by the fact
- that the electric motor controlling the pump is a silent type motor,
that the pump supplying the slow speed motor driving the screw is of the constant multiple flow type and is advantageously embedded in its supply fluid,
- Said pump being associated with means making it possible to vary its flow rate in a regular and progressive manner between each of the flow rate stages that it makes it possible to obtain.
Un tel mode de réalisation permet, non seulement, d'obtenir un niveau sonore faible mais également d'avoir un débit progressif, variant pratiquement de manière linéaire entre chacun des paliers de vitesse que permet chaque débit de la pompe. Such an embodiment makes it possible not only to obtain a low sound level but also to have a progressive flow rate, varying practically linearly between each of the speed steps that each flow rate of the pump allows.
Dans un mode de mise en oeuvre de l'invention, le moteur d'entraînement de la pompe est un moteur électrique triphasé asynchrone, tournant à vitesse constante, moteur qui présente l'avantage d'être silencieux, et les moyens permettant de faire varier de manière régulière et progressive le débit de sortie de la pompe multi-débits alimentant le moteur hydraulique lent commandant la vis d'extrusion sont constitués par
- un conduit principal de circuit hydraulique reliant le premier élément de la pompe multi-débits à l'entrée du moteur hydraulique lent entraînant la vis d'extrusion,
- des conduits secondaires de circuit hydraulique montés en parallèle entre chacun des autres éléments de la pompe et un conduit de jonction avec le conduit principal, des clapets de non retour et des électro-vannes de mise à vide du débit étant de préférence prévus sur ces conduits secondaires,
- un régulateur de débit disposé sur un circuit indépendant reliant le conduit principal en amont du moteur hydraulique lent au conduit de retour en fluide en aval dudit moteur hydraulique lent.In one embodiment of the invention, the pump drive motor is an asynchronous three-phase electric motor, rotating at constant speed, motor which has the advantage of being silent, and the means making it possible to vary the output flow of the multi-flow pump supplying the slow hydraulic motor controlling the extrusion screw is made regularly and gradually by
a main hydraulic circuit conduit connecting the first element of the multi-flow pump to the inlet of the slow hydraulic motor driving the extrusion screw,
- secondary hydraulic circuit conduits mounted in parallel between each of the other elements of the pump and a junction conduit with the main conduit, non-return valves and electro-valves for discharging the flow preferably being provided on these secondary ducts,
- A flow regulator arranged on an independent circuit connecting the main conduit upstream of the slow hydraulic motor to the fluid return conduit downstream of said slow hydraulic motor.
Dans un second mode de mise en oeuvre de l'invention, la pompe multi-débits est actionnée au moyen d'un moteur à courant continu à vitesse variable comportant une ventilation indépendante et un variateur électronique de puissance et les moyens permettant de faire varier de manière régulière et progressive le débit de sortie de la pompe multi-débits sont constitués par
- un conduit principal de circuit hydraulique reliant le premier élément de la pompe multi-débits à l'entrée du moteur hydraulique lent entraînant la vis,
- des conduits secondaires de circuit hydraulique montés en parallèle entre chacun des autres éléments de la pompe multi-débits et un conduit de jonction avec le conduit principal, un clapet de non retour en fluide et une électro-vanne de mise à vide étant prévue sur ce conduit de jonction.In a second embodiment of the invention, the multi-flow pump is actuated by means of a variable speed direct current motor comprising independent ventilation and an electronic power variator and the means making it possible to vary from regular and progressive the output flow of the multi-flow pump are constituted by
a main hydraulic circuit conduit connecting the first element of the multi-flow pump to the inlet of the slow hydraulic motor driving the screw,
- secondary hydraulic circuit conduits mounted in parallel between each of the other elements of the multi-flow pump and a junction conduit with the main conduit, a non-return valve in fluid and a vacuum electrovalve being provided on this junction conduit.
Bien entendu, dans ces deux modes de réalisation, les circuits hydrauliques peuvent être associées à tous moyens conventionnels utilisables dans de tels ensembles tels que parexemple des moyens de sécurité (soupape), des filtres, des échangeurs thermiques... Of course, in these two embodiments, the hydraulic circuits can be associated with any conventional means which can be used in such assemblies such as for example safety means (valve), filters, heat exchangers, etc.
L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce aux exemples de réalisation donnés ci-après à titre indicatif mais non limitatif et qui sont illustrés dans les schémas annexés dans lesquels
- la figure 1 illustre schématiquement en vue de côté une installation d'extrusion réalisée conformément à l'invention,
- les figures 2 et 3 illustrent schématiquement deux modes de réalisation conformes à l'invention permettant de faire varier de manière régulière et progressive le débit de sortie du fluide de la pompe multi-débits utilisée pour entraîner en rotation la vis d'extrusion,
- les figures 4 et 5 sont respectivement des courbes montrant la manière dont s'effectue cette variation de débit pour respectivement chacun des modes de réalisation illustrés par les figures 2 et 3.The invention and the advantages which it brings will however be better understood thanks to the exemplary embodiments given below for information but not limitation and which are illustrated in the appended diagrams in which
FIG. 1 schematically illustrates a side view of an extrusion installation produced in accordance with the invention,
FIGS. 2 and 3 schematically illustrate two embodiments in accordance with the invention allowing the output flow of the fluid from the multi-flow pump used to drive the extrusion screw to be varied in a regular and progressive manner,
FIGS. 4 and 5 are respectively curves showing the manner in which this variation in flow takes place for each of the embodiments illustrated in FIGS. 2 and 3 respectively.
Si l'on se reporte à la figure 1, l'installation d'extrusion de matière plastique conforme à l'invention est du type comportant essentiellement un corps chauffant 1 horizontal relié à une source 2 (trémie) d'alimentation de matière, ledit corps 1 renfermant un ensemble d'extrusion constitué essentiellement d'une vis sans fin servant à alimenter des moyens de mise en forme de la matière extrudée. Par mesure de simplification, ces moyens conventionnels n'ont pas été représentés. Referring to Figure 1, the plastic extrusion installation according to the invention is of the type essentially comprising a horizontal heating body 1 connected to a source 2 (hopper) of material supply, said body 1 containing an extrusion assembly essentially consisting of an endless screw used to supply means for shaping the extruded material. For simplification, these conventional means have not been shown.
L'entraînement en rotation de la vis d'extrusion est obtenu par l'intermédiaire d'un moteur hydraulique 3 monté directement en bout de la vis sans fin. Ce moteur 3 est alimenté en fluide sous pression par l'intermédiaire d'une pompe 4 commandé par un moteur électrique 5. The rotary drive of the extrusion screw is obtained by means of a hydraulic motor 3 mounted directly at the end of the worm. This motor 3 is supplied with pressurized fluid by means of a pump 4 controlled by an electric motor 5.
Conformément à l'invention, le moteur électrique 5 commandant la pompe 4 est un moteur silencieux de tout type connu par exemple un moteur E.E de la S.C.E.M ou similaire
Par ailleurs, la pompe 4 est noyée dans son fluide dgali- mentation 6 à l'intérieur d'un réservoir 7 à double paroi
Cette pompe 4 est associée à des moyens 8 permettant de faire varier de manière régulière et progressive son débit entre chacun des paliers de débit qu'elle permet d'obtenir. According to the invention, the electric motor 5 controlling the pump 4 is a silent motor of any known type, for example an EE motor of the SCEM or the like
Furthermore, the pump 4 is embedded in its regulating fluid 6 inside a double-walled tank 7
This pump 4 is associated with means 8 making it possible to vary its flow regularly and gradually between each of the flow stages that it makes it possible to obtain.
Comme pompe multi-débits permettant la mise en oeuvre de l'invention, on utilisera tout type de pompe connu par exemple des pompes commercialisées par la Société POCLAIN sous les ré- férences série PL" ou plus avantageusement sous les références "série PS", ce dernier type de pompe étant adapté pour permettre d'obtenir plusieurs paliers de débit en fluide constant. As a multi-flow pump allowing the implementation of the invention, any type of known pump will be used, for example pumps sold by the company POCLAIN under the references series PL "or more advantageously under the references" series PS ", the latter type of pump being adapted to make it possible to obtain several stages of flow in constant fluid.
Le moteur 5 permettant de commander la pompe 4 peut être, ainsi que cela sera vu plus en détail dans les exemples de rea- lisation donnés dans la suite de la description, aussi. bien un moteur triphasé asynchrone à vitesse constante qu'un moteur à courant continu à vitesse variable et à ventilation indépen- dante, la variation de vitesse d'entraînement du moteur 3 commandant la vis d'extrusion étant obtenue, conformément à l'in- vention, grâce à la structure particulière des circuits hydrauliques 8 reliant la pompe 4 audit moteur 3. The motor 5 for controlling the pump 4 can be, as will be seen in more detail in the exemplary embodiments given in the following description, too. both a three-phase asynchronous motor at constant speed than a DC motor with variable speed and independent ventilation, the variation in drive speed of motor 3 controlling the extrusion screw being obtained, in accordance with the invention. vention, thanks to the particular structure of the hydraulic circuits 8 connecting the pump 4 to said motor 3.
Dans le premier exemple de réalisation illustre par la figure 2, exemple qui illustre le cas où la pompe multi-débits 4 est commandée par un moteur silencieux asynchrone 5, lén- traînement en rotation du moteur 3 est obtenu de la manière suivante. In the first exemplary embodiment illustrated by FIG. 2, an example which illustrates the case where the multi-flow pump 4 is controlled by a silent asynchronous motor 5, the rotational drive of the motor 3 is obtained in the following manner.
Le premier élément 9 de la pompe multi-débits 4 est relié à l'entrée du moteur hydraulique lent 3 par l'intermédiaire d'un conduit principal de circuit hydraulique 10. The first element 9 of the multi-flow pump 4 is connected to the inlet of the slow hydraulic motor 3 via a main hydraulic circuit duct 10.
Par ailleurs, chacun des autres éléments 11, 12, 13 de la pompe 4 alimente des conduits secondaires de circuit hydraulique 14, 15, 16, montés en parallèle et reliés au conduit. prin- cipal 10 par un conduit de jonction 17. Furthermore, each of the other elements 11, 12, 13 of the pump 4 feeds secondary hydraulic circuit conduits 14, 15, 16, mounted in parallel and connected to the conduit. main 10 by a junction pipe 17.
Sur ces conduits secondaires 14, 15, 16, sont prévus, d'une part, des clapets 18, 19, 20 de non retour et, d'autre part, des électro-vannes 21, 22, 23 de. mise à vide des débits non utilisés. On these secondary conduits 14, 15, 16, there are provided, on the one hand, non-return valves 18, 19, 20 and, on the other hand, solenoid valves 21, 22, 23 of. vacuuming of unused flows.
Par ailleurs, un régulateur de débit 24 est disposé sur un circuit 25 reliant le conduit principal 10 au conduit de sortie 26 du moteur 3, un tel régulateur de débit, à commande proportionnelle électronique, permet de dévier une partie du fluide envoyé par la pompe multi-débits. Furthermore, a flow regulator 24 is arranged on a circuit 25 connecting the main conduit 10 to the outlet conduit 26 of the motor 3, such a flow regulator, with electronic proportional control, makes it possible to divert a part of the fluid sent by the pump. multi-speed.
Par ailleurs, une telle installation comporte également avantageusement une soupape 27 haute pression assurant le con trolle et la sécurité en fonction du couple résistant au moteur hydraulique. Un échangeur thermique 28 et un filtre 29 peuvent également être prévus. Furthermore, such an installation also advantageously includes a high pressure valve 27 ensuring control and safety as a function of the torque resistant to the hydraulic motor. A heat exchanger 28 and a filter 29 can also be provided.
Le fonctionnement d'une#telle installation, fonctionnement qui est illustré par le graphique représenté à la figure 4 est le suivant. The operation of such an installation, operation which is illustrated by the graph represented in FIG. 4 is as follows.
Chacun des éléments 9, 11, 12, 13 de la pompe multi-débits 4 permet d'assurer par lui-même un débit exprimé en litres par minute constant illustré par les lignes en traits pleins sur la figure 4. Avec une pompe à quatre éléments, il est donc possible d'obtenir quatre débits constants permettant d'avoir une vitesse de rotation du moteur 3 determinee. Conformément à l'invention, afin d'obtenir une montée en vitesse progressive, montée représentée par la ligne en pointillés de la figure 4, on procède de la manière suivante. Dans un premier temps, seul le premier élément de pompe 9 alimente le moteur hydraulique 3 par l'intermédiaire du conduit principal de circuit hydraulique 10. Pour cela, les conduits secondaires 14, 15, 16 permettent, grâce aux électro-vannes de mise à vide 21, 22, 23 de courcircuiter le fluide envoyé par les éléments de pompe 11, 12, 13.Pour obtenir une montée progressive de la vitesse du point
O au point A grâce à l'élément de pompe 9, on utilise le régulateur de débit 4 qui dévie une partie du fluide émis par 1 liment de pompe 9. Ce régulateur de débit 24 est fermé progressivement de telle sorte que la quantité de fluide envoyée à l'intérieur du moteur 3 augmente également progressivement et par suite permet l'entraînement de manière progressive et régu lière dudit moteur 3. En conséquence, cela permet d'utiliser la majorité de la puissance motrice en pression donc en couple sur la vis d'extrusion.Lorsque l'on désire augmenter la vitesse de rotation du moteur 3, il suffit donc de fermer les unes après les autres les électro-vannes de mise à vide 21, 22, 23 et, en jouant simultanément sur la fermeture ou l'ouverture du régulateur de débit 24, on obtient une montée en vitesse progressive de A à B puis de B à C et enfin de C à D. Bienentendu, il est possible, si on le désire, de maintenir la vitesse constante a n'importe lequel de ces points A et C ou
D voire même l'un des points intermédiaires.Each of the elements 9, 11, 12, 13 of the multi-flow pump 4 ensures by itself a flow expressed in liters per minute constant illustrated by the solid lines in Figure 4. With a four pump elements, it is therefore possible to obtain four constant flow rates making it possible to have a determined speed of rotation of the motor 3. According to the invention, in order to obtain a gradual increase in speed, as shown by the dotted line in FIG. 4, the procedure is as follows. Initially, only the first pump element 9 supplies the hydraulic motor 3 via the main hydraulic circuit conduit 10. For this, the secondary conduits 14, 15, 16 allow, thanks to the solenoid valves for setting vacuum 21, 22, 23 to short-circuit the fluid sent by the pump elements 11, 12, 13. To obtain a gradual increase in the speed of the point
O at point A thanks to the pump element 9, the flow regulator 4 is used which deflects part of the fluid emitted by 1 pump liment 9. This flow regulator 24 is gradually closed so that the quantity of fluid sent inside the motor 3 also increases gradually and consequently allows the progressive and regular drive of said motor 3. Consequently, this makes it possible to use the majority of the motive power in pressure therefore in torque on the screw When it is desired to increase the speed of rotation of the motor 3, it is therefore sufficient to close the vacuum solenoid valves 21, 22, 23 one after the other and, by simultaneously acting on the closing or the opening of the flow regulator 24, a gradual increase in speed is obtained from A to B then from B to C and finally from C to D. Of course, it is possible, if desired, to keep the speed constant a n any of these points A and C or
D or even one of the intermediate points.
Les figures 3 et 5 illustrent un autre mode de mise en oeuvre de l'invention. Dans ce mode de mise en oeuvre, les mêmes références sont utilisées pour désigner les mêmes organes que dans l'exemple précédent. Figures 3 and 5 illustrate another embodiment of the invention. In this embodiment, the same references are used to designate the same members as in the previous example.
Dans ce mode de réalisation, le moteur 5 est un moteur à courant continu à vitesse variable et à ventilation indépen- dante associée à un variateur électronique de puissance. Ce moteur commande la pompe multi-débits 4. Pour obtenir une variation de vitesse du moteur 3 d'entraînement de la vis d'ex- trusion, le circuit hydraulique reliant ledit moteur 3 à la pompe 4 est réalisé de la manière suivante. In this embodiment, the motor 5 is a variable speed direct current motor with independent ventilation associated with an electronic power variator. This motor controls the multi-flow pump 4. To obtain a speed variation of the motor 3 driving the extrusion screw, the hydraulic circuit connecting said motor 3 to the pump 4 is produced in the following manner.
Tout d'abord, le premier élément de pompe 9 est relié au moteur 3 par l'intermédiaire d'un conduit principal de circuit hydraulique 10. First of all, the first pump element 9 is connected to the motor 3 via a main hydraulic circuit duct 10.
La liaison des éléments de pompe 11, 12, 13 avec le conduit principal 10 est obtenu par un conduit de jonction unique 17 reliant les sorties 14, 15, 16 des éléments 11, 12, 13. Sur ce conduit de jonction sont prévus, d'une part un clapet 30 de non retour et, d'autre part une électro-vanne 31 de mise à vide. The connection of the pump elements 11, 12, 13 with the main conduit 10 is obtained by a single junction conduit 17 connecting the outlets 14, 15, 16 of the elements 11, 12, 13. On this junction conduit are provided, d 'on the one hand a non-return valve 30 and, on the other hand a solenoid valve 31 for vacuuming.
Cette électro-vanne de mise à vide permet d'utiliser au démarrage toute la puissance motrice en pression afin d'obtenir un couple maximum. Comme dans l'exemple précédent, un régulateur thermique 28, une soupape de sécurité 27 et un filtre 29 sont également prévus.This vacuum solenoid valve makes it possible to use all the driving power under pressure at start-up in order to obtain maximum torque. As in the previous example, a thermal regulator 28, a safety valve 27 and a filter 29 are also provided.
Le fonctionnement d'une telle installation est le suivant. The operation of such an installation is as follows.
Lors du démarrage, seul l'élément 9 de la pompe 4 alimente le conduit principal 10, ce qui permet d'avoir au démarrage une pression maximum donc un très fort couple utilisant toute la puissance installée. La montée en vitesse sera assurée par llaug- mentation de la vitesse du moteur électrique 5. Après la phase de démarrage, c' est-à-dire lorsque le couple maximum ne sera plus nécessaire, l'électrovanne 31 permettra d'ajouter les débits 11, *12, 13 au débit 9 pour assurer la rotation du moteur 3. When starting, only the element 9 of the pump 4 feeds the main conduit 10, which makes it possible to have a maximum pressure when starting, therefore a very high torque using all the installed power. The increase in speed will be ensured by increasing the speed of the electric motor 5. After the start-up phase, that is to say when the maximum torque is no longer necessary, the solenoid valve 31 will make it possible to add the flows 11, * 12, 13 at the flow 9 to ensure the rotation of the motor 3.
Le réglage en vitesse sera alors ajusté par la variation de vitesse du moteur électrique 5. The speed setting will then be adjusted by the speed variation of the electric motor 5.
Par rapport aux installations antérieures permettant l'extrusion de matières plastiques et notamment à celle permettant de travailler selon la technique connue sous l'expression "d'extrusion soufflage", l'invention permet de diminuer de manière très appréciable le bruit émis. Par ailleurs, comme une telle installation fait appel à des composants simples, elle présente une fiabilité accrue et un meilleur rendement. Compared to previous installations allowing the extrusion of plastics and in particular that allowing to work according to the technique known by the expression "blown extrusion", the invention makes it possible to very appreciably reduce the noise emitted. Furthermore, since such an installation uses simple components, it has increased reliability and better efficiency.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits précédemment mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit. Of course, the invention is not limited to the embodiments described above but it covers all the variants produced in the same spirit.
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| FR (1) | FR2483843B1 (en) |
Cited By (1)
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| CN102431141A (en) * | 2011-10-25 | 2012-05-02 | 广东金明精机股份有限公司 | Method for cleaning extruding machine and die head of multilayer co-extrusion film blowing equipment |
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| CN102431141A (en) * | 2011-10-25 | 2012-05-02 | 广东金明精机股份有限公司 | Method for cleaning extruding machine and die head of multilayer co-extrusion film blowing equipment |
| CN102431141B (en) * | 2011-10-25 | 2013-12-11 | 广东金明精机股份有限公司 | Method for cleaning extruding machine and die head of multilayer co-extrusion film blowing equipment |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2483843B1 (en) | 1983-03-11 |
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