FR2477103A1

FR2477103A1 - Cardboard tray formed from single blank - is held erect by interlocking flaps, without adhesive or staples

Info

Publication number: FR2477103A1
Application number: FR8004564A
Authority: FR
Original assignee: LAI TSU YU
Current assignee: LAI TSU YU
Priority date: 1980-02-29
Filing date: 1980-02-29
Publication date: 1981-09-04

Abstract

The cardboard tray, made from a single blank, has tabs (T) formed around the outer corners of one pair of opposed side-panels (Ps). The tabs are folded over edges of neighbouring end-panels (Pe) and over edges of flaps (F) formed on those panels, as so to hold the tray erect. The tabs are subdivided by at least two mutually perpendicular score lines to give three portions (a,b,c). Portions (a) formed on the same side-panel (Ps) may be combined to give a continuous portion extending along the entire upper edge of the panel. Intermediate panels may be provided between the end, side and bottom (Pb) panels for the production of a flanged tray. The tab may include a notched lip which engages connecting flaps to hold the tray erect.

Description

La présente invention concerne des perfectionnements apportés à la construction de plateaux en cartoon, et plus particulièrement, de plateaux en carton qui sont obtenus à partir de feuilles unitaires sans nécessiter un collage ou une couture. The present invention relates to improvements made to the construction of cartoon trays, and more particularly, of cardboard trays which are obtained from unit sheets without requiring gluing or sewing.

On sait dans l'art antérieur fabriquer un plateau en carton à partir d'une feuille : deux panneaux latéraux adjacents sont réunis par collage ou par agrafage ou autre procédé analogue. De tels procédés nécessitent des matériaux supplémentaires, ainsi que, du matériel et des outils. La fabrication d'un plateau à partir a'une feuille en carton entraine donc des surplus de coût. It is known in the prior art to make a cardboard tray from a sheet: two adjacent side panels are joined by gluing or stapling or other similar process. Such methods require additional materials, as well as equipment and tools. The manufacture of a tray from a cardboard sheet therefore leads to additional costs.

Un plateau en carton selon la présente invention est réalisé à partir d'une feuille unitaire comportant une ou plusieurs oreilles sur l'un de deux panneaux latéraux adjacents; les oreilles, lorsque le carton est fabriqué, sont repliées, suivant des lignes marquées le long du bord ou des bords ou des parties en prolongement des bords des panneaux latéraux, sur le bord ou les bords des panneaux la téraux voisins comportant des pattes d'extrémité pliées vers l'intérieur de façon à maintenir ensemble en position les deux panneaux latéraux adjacents. A cardboard tray according to the present invention is produced from a unitary sheet comprising one or more ears on one of two adjacent side panels; the ears, when the cardboard is made, are folded, along marked lines along the edge or edges or parts in extension of the edges of the side panels, on the edge or edges of the neighboring terals panels with tabs end folded inwards so as to hold the two adjacent side panels together in position.

Par conséquent, la présente invention a pour objet principal de prévoir une construction de panneau en
carton perfectionnée, dans laquelle un plateau peut être
réalisé à partir d'une feuille unique en carton sans qu'il
soit nécessaire de faire appel à des matériaux et à de l'tlipement- supplémentaires.Therefore, the main object of the present invention is to provide a panel construction in
improved carton, in which a tray can be
made from a single sheet of cardboard without it
may require the use of additional materials and equipment.

La présente invention sera bien comprise lors de la description suivante faite en liaison avec les dessins ci-joints dans lesquels
La figure 1A est une vue en plan d'une feuille de carton correspondant à un premier mode de réalisation de la présente invention;
La figure 1B est une vue oblique en perspective d'un plateau en carton pendant le processus de pliage de la feuille représentée en figure lA;
La figure 1C est une vue oblique en perspective d'un plateau en carton terminé, fabriqué à partir de la feuille représentée en figure lA;
Les figures 2A, 2B et 2C représentent un second mode de réalisation de la présente invention dans ses divers stades correspondant aux étapes des figures 1A, 1B et 1C, respectivement;;
Les figures 3A, 3B et 3C représentent un troisiè- me mode de réalisation de la présente invention dans ses divers stades correspondant aux étapes des figures 1A, 1B et 1C, respectivement;
Les figures 4A, 4B et 4C représentent un quatrième mode de réalisation de la présente invention dans ses différents stades correspondant aux étapes des figures 1A, 1B et 1C respectivement;
Les figures 5A, 5B et 5e représentent un cinquième mode de réalisation de la présente invention dans ses divers stades correspondant aux étapes des figures lA,lB et 1C respectivement;
Les figures 6A, 6B et 6C représentent un sixième mode de réalisation de la présente invention dans ses différents stades correspondant aux étapes des figures 1A, 1B et 1C respectivement; et
Les figures 7A, 7B et 7C représentent un septième mode de réalisation de la présente invention dans ses dif fervents stades correspondant aux étapes des figures lA, 1B et 1C, respectivement.The present invention will be understood from the following description given in conjunction with the accompanying drawings in which
FIG. 1A is a plan view of a sheet of cardboard corresponding to a first embodiment of the present invention;
Figure 1B is an oblique perspective view of a cardboard tray during the process of folding the sheet shown in Figure 1A;
Figure 1C is an oblique perspective view of a finished cardboard tray made from the sheet shown in Figure 1A;
Figures 2A, 2B and 2C show a second embodiment of the present invention in its various stages corresponding to the steps of Figures 1A, 1B and 1C, respectively;
FIGS. 3A, 3B and 3C represent a third embodiment of the present invention in its various stages corresponding to the steps of FIGS. 1A, 1B and 1C, respectively;
FIGS. 4A, 4B and 4C represent a fourth embodiment of the present invention in its different stages corresponding to the steps of FIGS. 1A, 1B and 1C respectively;
Figures 5A, 5B and 5e show a fifth embodiment of the present invention in its various stages corresponding to the steps of Figures 1A, 1B and 1C respectively;
Figures 6A, 6B and 6C show a sixth embodiment of the present invention in its different stages corresponding to the steps of Figures 1A, 1B and 1C respectively; and
Figures 7A, 7B and 7C show a seventh embodiment of the present invention in its various stages corresponding to the steps of Figures 1A, 1B and 1C, respectively.

En liaison maintenant avec la figure 1A, la feuille de carton du premier mode de réalisation comprend un panneau inférieur Pb, dont la forme, est par exemple, rectangulaire, une paire de panneaux latéraux Pe comportant des pattes F, et une paire de panneaux latéraux Ps comportant des oreilles T. Now linked to FIG. 1A, the cardboard sheet of the first embodiment comprises a lower panel Pb, the shape of which is for example rectangular, a pair of side panels Pe comprising tabs F, and a pair of side panels Ps with ears T.

Le panneau inférieur Pb est défini par les lignes 6, 6, 7, 7, le long desquelles les panneaux latéraux Pe,Pe,
Ps, Ps doivent être pliés vers le haut; le panneau latéral
Pe est défini par la ligne 5, 5,6 et le bord 13; la patte
F est définie par la ligne 5, les bords 14, 15 et le bord île. Le panneau latéral Ps est défini par les lignes 1, 3, 7, 3 et le bord 12; l'oreille T est définie par les lignes 3, 1 et les bords ils, 16, 17, 18, 19 et est divisée par les lignes 2, 4 en trois parties a, b, c qui sont définies par les lignes 1, 4 et les bords 18, 19, les lignes 4, 2 et les bords 17, 16 et les lignes 3, 2 et le bord ils, respectivement.The lower panel Pb is defined by the lines 6, 6, 7, 7, along which the side panels Pe, Pe,
Ps, Ps should be folded up; the side panel
Pe is defined by the line 5, 5,6 and the edge 13; the paw
F is defined by line 5, edges 14, 15 and the island edge. The side panel Ps is defined by the lines 1, 3, 7, 3 and the edge 12; the ear T is defined by lines 3, 1 and the edges they, 16, 17, 18, 19 and is divided by lines 2, 4 into three parts a, b, c which are defined by lines 1, 4 and edges 18, 19, lines 4, 2 and edges 17, 16 and lines 3, 2 and edge them, respectively.

On notera que les lignes 1 et 2 se trouvent essentiellement suivant la même ligne que le bord 12, et que la ligne 4 est en prolongement de la ligne 3. It will be noted that lines 1 and 2 are essentially along the same line as edge 12, and that line 4 is an extension of line 3.

On notera également que le bord 15 de la patte F est essentiellement un prolongement du bord 13. It will also be noted that the edge 15 of the tab F is essentially an extension of the edge 13.

On notera encore que la hauteur du panneau latéral Pe définie par la longueur de la ligne 5 est essentiellement la même que celle du panneau lateral Ps définie par la longueur de la ligne 3. It will also be noted that the height of the side panel Pe defined by the length of the line 5 is essentially the same as that of the side panel Ps defined by the length of the line 3.

Pour fabriquer un plateau en carton selon le premier mode de réalisation de la présente invention à partir de la feuille décrite ci-dessus, on commence par plier les panneaux latéraux Pe vers le haut et les pattes F vers l'intérieur le long des lignes 6 et 5, respectivement, comme on le voit en figure lB. Les panneaux latéraux Pe étant pliés de 900 vers le haut et les pattes F de 90 vers l'intérieur, on plie les panneaux latéraux Ps vers le haut de façon à ce qu'ils recouvrent les pattes F; les lignes 1 sont par conséquent de niveau avec les bords 15 et les lignes 3 coincident avec les lignes 5.On plie ensuite les parties b et c de 900 vers l'intérieur le long des lignes 3 et 4, puis les parties a et b le long des lignes 1 et 2, respectivement, sur les bords 15 et 13 vers l'intérieur et vers le bas de façon à recouvrir les parties extrêmes des bords 15 et 13, respectivement. Pendant leur pliage, les parties a et b peuvent être cambrées de façon à faciliter le pliage. To make a cardboard tray according to the first embodiment of the present invention from the sheet described above, we first fold the side panels Pe upwards and the legs F inwards along the lines 6 and 5, respectively, as seen in Figure lB. The side panels Pe being folded 900 upwards and the tabs F 90 inwards, the side panels Ps are folded upwards so that they cover the tabs F; lines 1 are therefore level with edges 15 and lines 3 coincide with lines 5. We then fold parts b and c 900 inwards along lines 3 and 4, then parts a and b along lines 1 and 2, respectively, on edges 15 and 13 inward and downward so as to cover the end portions of edges 15 and 13, respectively. During their folding, parts a and b can be arched so as to facilitate folding.

Les oreilles T étant pliées comme décrit précédemment se trouvent ainsi imbriquées dans les pattes F et les panneaux latéraux Pe, maintenant ensemble sous un angle de 900 deux panneaux adjacents Pe et Ps, et le plateau ainsi plié est prêt à être utilisé. The ears T being folded as described above are thus nested in the legs F and the side panels Pe, holding together at an angle of 900 two adjacent panels Pe and Ps, and the tray thus folded is ready to be used.

Le second mode de réalisation de la présente invention représenté dans les figures 2A, 2B et 2C est semblable au premier mode de réalisation à l'exception toutefois que ce second mode de réalisation est caractérisé par une longueur plus courte de la partie c de l'oreille T, qui est définie par les bords P liza lln-, les lignes 2, 3, le bord 3e des panneaux latéraux Ps-co=incidant avec la ligne 5 lorsque le plateau est réalisé. Ainsi, les parties c se trouvant à l'extérieur du plateau peuvent être cachées par un couvercle ayant des panneaux latéraux de hauteur relativement plus grande, ne laissant aucune ligne supplémentaire venir gâcher l'aspect des panneaux latéraux. The second embodiment of the present invention shown in FIGS. 2A, 2B and 2C is similar to the first embodiment except that this second embodiment is characterized by a shorter length of the part c of the ear T, which is defined by the edges P liza lln-, the lines 2, 3, the edge 3e of the side panels Ps-co = inciding with the line 5 when the plate is made. Thus, the parts c located outside the tray can be hidden by a cover having side panels of relatively greater height, leaving no additional line to spoil the appearance of the side panels.

Le troisième mode de réalisation, représenté dans les figures 3A, 3B et 3C, correspond à une modification de la partie a du premier mode de réalisation. Dans cet agencement, la partie a de l'oreille T de la figure 1A s'étend le long du bord 12 du panneau latéral Ps de façon à se fondre avec celle de l'extrémité opposée du même panneau latéral Ps et une partie allongée commune a de l'oreille T se trouve ainsi formée. Cet agencement permet de renforcer le plateau après pliage. The third embodiment, shown in FIGS. 3A, 3B and 3C, corresponds to a modification of part a of the first embodiment. In this arrangement, the part a of the ear T of FIG. 1A extends along the edge 12 of the side panel Ps so as to merge with that of the opposite end of the same side panel Ps and a common elongated part a of the ear T is thus formed. This arrangement makes it possible to reinforce the plate after folding.

Le quatrième mode de réalisation, représente dans les figures 4A, 4B et 4C, représente un plateau comportant des panneaux latéraux de hauteur relativement faible. Ce mode de réalisation est caractérisé par la formation de panneaux intermédiaires Per, Pes entre les panneaux laté- raux Pe, Ps et le panneau inférieur Pb. Les panneaux Per,
Psr sont obtenus par adjonction de nouvelles lignes 6r, 7r parallèlement aux lignes 6, 7 avec une distance appropriée équivalant à celle du rebord devant être formé le long des bords du panneau inférieur Pb. Une ouverture en forme de losange N est pratiquée à mi-distance de chaque ligne 6,7, laquelle forme une encoche lorsque le plateau est plié.The fourth embodiment, represented in FIGS. 4A, 4B and 4C, represents a tray comprising side panels of relatively small height. This embodiment is characterized by the formation of intermediate panels Per, Pes between the side panels Pe, Ps and the lower panel Pb. The panels Per,
Psr are obtained by adding new lines 6r, 7r parallel to lines 6, 7 with an appropriate distance equivalent to that of the flange to be formed along the edges of the lower panel Pb. A diamond-shaped opening N is made at mid distance from each line 6,7, which forms a notch when the tray is folded.

Une telle ouverture, bien que représentée sous forme d'un losange, peut être rectangulaire ou circulaire. Les extrémités des panneaux intermédiaires Per, Psr sont découpées à 450, de sorte que les extrémités de deux panneaux intermédiaires voisins ne se chevauchent pas lorsque le plateau est réalisé. La formation des panneaux latéraux Pe des pattes F et des panneaux latéraux Ps et des oreilles T est la même que dans le premier mode de réalisation de la présente invention, sauf toutefois que les lignes 6, 6, 7, 7, le long desquelles sont pliés les panneaux latéraux du premier mode de réalisation de la présente invention, deviennent des lignes 6r, 6r, 7r, 7r dans ce mode de réalisation.Such an opening, although represented in the form of a diamond, can be rectangular or circular. The ends of the intermediate panels Per, Psr are cut at 450, so that the ends of two neighboring intermediate panels do not overlap when the plate is produced. The formation of the side panels Pe of the legs F and of the side panels Ps and of the ears T is the same as in the first embodiment of the present invention, except however that the lines 6, 6, 7, 7, along which are folded the side panels of the first embodiment of the present invention, become lines 6r, 6r, 7r, 7r in this embodiment.

Pour réaliser un plateau ayant cette configuration à partir d'une feuille, on commence par plier les panneaux intermédiaires Per avec les panneaux latéraux Pe le long des lignes 6 d'un angle de 1800 vers l'intérieur, puis on plie les panneaux latéraux Pe le long des lignes 6r d'un angle de 900 vers le haut, et les pattes F le long des lignes 5 d'un angle de 900 vers l'intérieur. On procède ensuite au pliage des panneaux intermédiaires Psr et des panneaux latéraux Ps de la même manière. A ce stade, les parties extrêmes des panneaux latéraux Ps chevauchent les pattes F qui ont té pliées parallèlement aux panneaux la téraux Ps, et les lignes 3 rencontrent les lignes 5, comme dans le premier mode de réalisation. On procède ensuite au pliage des oreilles T comme dans le premier mode de réalisation de façon à terminer le plateau. To make a tray having this configuration from a sheet, we first fold the intermediate panels Per with the side panels Pe along the lines 6 at an angle of 1800 inwards, then we fold the side panels Pe along lines 6r at an angle of 900 upwards, and the legs F along lines 5 at an angle of 900 inwards. Next, the intermediate panels Psr and the side panels Ps are folded in the same way. At this stage, the end portions of the side panels Ps overlap the tabs F which have been folded parallel to the side panels Ps, and the lines 3 meet the lines 5, as in the first embodiment. The ears T are then folded as in the first embodiment so as to complete the plate.

Le plateau de ce mode de réalisation lorsqu'il est terminé comporte un rebord L qui est formé sur chaque côté, le long du bord du panneau inférieur et s'étend audelà des panneaux latéraux, comme cela est représenté en figure 4C. Comme le rebord L est constitué de deux couches de carton il renforce le plateau. I1 permet également l'utilisation d'un couvercle de hauteur plus grande qui vient s'appliquer sur le rebord lorsque le contact de la partie supérieure du couvercle avec le contenu du plateau, dans le cas par exemple d'un gâteau d'anniversaire, n'est pas souhaitable. The tray of this embodiment when completed has a flange L which is formed on each side, along the edge of the bottom panel and extends beyond the side panels, as shown in Figure 4C. As the rim L is made up of two layers of cardboard, it strengthens the tray. I1 also allows the use of a cover of greater height which is applied to the rim when the contact of the upper part of the cover with the contents of the tray, in the case for example of a birthday cake, is not desirable.

L'encoche N formée dans la partie médiane du re bord, de chaque côté du plateau sert à placer une ficelle pour faciliter l'emballage et le transport. The notch N formed in the middle part of the edge, on each side of the tray is used to place a string to facilitate packaging and transport.

Les figures 5A, 5B et 5C représentent un plateau de forme octogonale qui constitue le cinquième mode de réalisation de la présente invention. Comme indiqué en figure 5A, le panneau inférieur Pb est défini par les lignes 6, 8, 7, 8, 6, 8,7,8, et le panneau latéral Pe est défini par les bords 13x, 13, 13x et les lignes 5x, 6x, 6, 6x, 5x avec des pattes F aux deux extrémités. Deux pattes de liaison
M et N. sont prévues entre chaque ligne 8 du panneau inférieur Pb et chaque ligne 6x des panneaux latéraux Pe et comportent entre elles une ligne 21.FIGS. 5A, 5B and 5C represent an octagonal tray which constitutes the fifth embodiment of the present invention. As shown in Figure 5A, the bottom panel Pb is defined by lines 6, 8, 7, 8, 6, 8,7,8, and the side panel Pe is defined by edges 13x, 13, 13x and lines 5x , 6x, 6, 6x, 5x with F legs at both ends. Two connecting legs
M and N. are provided between each line 8 of the lower panel Pb and each line 6x of the side panels Pe and comprise between them a line 21.

La formation des panneaux latéraux Ps estla même que dans le second mode de réalisation, sauf toutefois que les parties a et b de ce mode-de réalisation sont plus petites et ont une forme triangulaire. The formation of the side panels Ps is the same as in the second embodiment, except that the parts a and b of this embodiment are smaller and have a triangular shape.

Pour réaliser le plateau de ce mode de réalisation on commence par plier les panneaux latéraux Pe le long des lignes 6 suivant un angle de 900 vers le haut, puis les parties extrêmes des panneaux latéraux Pe le long des lignes 5 vers l'intérieur, de façon que les lignes 6x colnci- dent avec les lignes 8. Pendant cette opération, les pattes -de raccordement M et N sont pliées ensemble vers l'intérieur le long de la ligne 21 de façon à se chevaucher et à se trouver à plat sur le panneau inférieur Pb. On plie ensuite les pattes F le long des lignes 5x vers l'intérieur de façon que les bords des pattes rencontrent les lignes 7. To make the tray of this embodiment, first fold the side panels Pe along the lines 6 at an angle of 900 upwards, then the end portions of the side panels Pe along the lines 5 inwards, so that the lines 6x coincide with the lines 8. During this operation, the connecting lugs M and N are folded together inwards along the line 21 so as to overlap and lie flat on the lower panel Pb. Then fold the legs F along the lines 5x inwards so that the edges of the legs meet the lines 7.

Ensuite, on plie les panneaux latéraux Ps vers le haut le long des lignes 7, et les oreilles T vers l'intérieur de façon à recouvrir les parties extrêmes des bords 15 et 13x, comme dans le second mode de réalisation, de façon à terminer le plateau.Next, the side panels Ps are folded up along the lines 7, and the ears T inwards so as to cover the end portions of the edges 15 and 13x, as in the second embodiment, so as to complete the tray.

Les figures 6A, 6B et 6C représentent un sixième mode de réalisation de la présente invention, qui représente un autre plateau octogonal semblable a celui du cinquième mode de réalisation, sauf toutefois que la formation des oreilles T est la mêmé que dans le troisième mode de réalisation représenté dans les figures 3A, 3B et 3C. Ce mode de réalisation représente une application de l'oreille proposée dans le troisième mode de réalisation pour un plateau polygonal fabriqué a partir d'une feuille de carton. FIGS. 6A, 6B and 6C represent a sixth embodiment of the present invention, which represents another octagonal plate similar to that of the fifth embodiment, except however that the formation of the ears T is the same as in the third embodiment embodiment shown in Figures 3A, 3B and 3C. This embodiment represents an application of the ear proposed in the third embodiment for a polygonal plate made from a sheet of cardboard.

Les figures 7A,7B et 7C représentent un septième mode de réalisation de la présente invention,qui est également un plateau octogonal semblable à celui du sixième mode de réalisation, sauf toutefois que la formation des oreilles T est différente et que les pattes formées aux extrémités de l'un des panneaux latéraux Pe chevauchent les pattes du panneau latéral opposé Pe lorsque le plateau est réalisé. FIGS. 7A, 7B and 7C show a seventh embodiment of the present invention, which is also an octagonal plate similar to that of the sixth embodiment, except however that the formation of the ears T is different and that the legs formed at the ends of one of the side panels Pe overlap the tabs of the opposite side panel Pe when the plate is produced.

Comme cela est représenté dans la figure 7A, un panneau latéral Ps de ce mode de réalisation comporte une oreille T comprenant une oreille principale G ayant sensiblement les mêmes dimensions que le panneau latéral Ps et une lèvre H; entre l'oreille principale G et la lèvre H se trouve une ligne 31 comportant une encoche 33 à chacune de ses extremites. Une ligne 12 est formée entre le panneau latéral Ps et l'oreille principale G. As shown in FIG. 7A, a side panel Ps of this embodiment comprises an ear T comprising a main ear G having substantially the same dimensions as the side panel Ps and a lip H; between the main ear G and the lip H is a line 31 comprising a notch 33 at each of its ends. A line 12 is formed between the side panel Ps and the main ear G.

Les pattes formées aux extrémités des panneaux latéraux Pe- ont sensiblement la même longueur que le pan- neau latéral Ps. La formation dù panneau inférieur Pb, du panneau latéral Pe et du panneau de liaison M et N est la même que dans le sixième mode de réalisation de la présente invention, sauf toutefois que les petits bords 24 formés sur les pattes de liaison M et N ont la fonction particulière de recouvrir les parties extrêmes de la lèvre H de façon à la maintenir en position lorsque le plateau est réalisé. The tabs formed at the ends of the side panels Pe- have substantially the same length as the side panel Ps. The formation of the bottom panel Pb, the side panel Pe and the connecting panel M and N is the same as in the sixth mode embodiment of the present invention, except however that the small edges 24 formed on the connecting tabs M and N have the particular function of covering the end portions of the lip H so as to maintain it in position when the plate is produced.

Le processus de pliage de ce mode de réalisation est le même que dans le sixième mode de réalisation, sauf toutefois que
Les panneaux latéraux Ps sont pliés le long des lignes 7 d'un angle de 900 vers le haut de façon à chevaucher les deux pattes d'extrémité F, repliées de façon à se chevaucher avec leurs bords inférieurs île coïncidant sensiblement avec la ligne 7; les oreilles principales G sont repliées le long des lignes 12 d'un angle de 1800 vers l'intérieur sur les bords 15 des pattes Ftde sorte que les lignes 31 rencontrent les bords inférieurs 11 des pattes E, les lèvres H étant repliées le long de la ligne 31 d'un angle de 900dans la direction opposée de façon à être de niveau avec la surface inférieure du plateau.Les extrémités des lèvres H sont insérées entre les pattes de liaison M et
N qui sont repliées vers l'intérieur pour être situées sur la surface inférieure du phateau,de sorte que les pattes F sont recouvertes par l'oreille principale G, avec les ex trémités des lèvres H recouvertes par les pattes dé liaison repliées M et N. Les encoches 33 formées aux extrémités de la ligne 31 reçoivent les bords 24 de la patte supérieure de liaison repliée, laquelle est M, de façon à constituer un engagement à verrouillage et à fixer la liaison.The folding process of this embodiment is the same as in the sixth embodiment, except that
The side panels Ps are folded along the lines 7 at an angle of 900 upwards so as to overlap the two end tabs F, folded so as to overlap with their lower edges being substantially coincident with the line 7; the main ears G are folded along the lines 12 at an angle of 1800 inwards on the edges 15 of the legs Ft so that the lines 31 meet the lower edges 11 of the legs E, the lips H being folded along the line 31 at an angle of 900 in the opposite direction so as to be level with the lower surface of the plate. The ends of the lips H are inserted between the connecting lugs M and
N which are folded inwards to be located on the lower surface of the panel, so that the legs F are covered by the main ear G, with the ends of the lips H covered by the folded connecting legs M and N The notches 33 formed at the ends of the line 31 receive the edges 24 of the folded upper link tab, which is M, so as to constitute a locking engagement and to fix the link.

I1 apparaîtra d'après la description précédente que la présente invention prévoit des plateaux en carton de formes diverses qui sont réalisés à partir d'une feuille en carton sans adjonction de matériaux ou d'équipements. I1 apparaîtra également que la présente invention permet des gains de coût étant donné que les plateaux selon la présen te invention peuvent être livrés par l'usine et stockés sous forme de feuilles et être formés au poste d'emballage sans qu'il soit nécessaire de faire appel à des installations supplémentaires. I1 will appear from the preceding description that the present invention provides cardboard trays of various shapes which are made from a cardboard sheet without the addition of materials or equipment. It will also appear that the present invention allows cost savings since the trays according to the present invention can be delivered by the factory and stored in the form of sheets and be formed at the packing station without the need to use additional facilities.

La présente invention n'est pas limite aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, -elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art. The present invention is not limited to the exemplary embodiments which have just been described, it is on the contrary liable to variants and modifications which will appear to those skilled in the art.

Claims

1 - Cardboard tray formed from a suitably cut and marked sheet, characterized in that it comprises a lower panel and two pairs of symmetrically opposite side panels which fold upwards around the lower panel, legs being formed on the sides of a pair of opposite side panels and folded inwards from these sides so as to overlap the inner surface of the adjacent side panels, ears being formed around the outer corners of the second pair of opposite side panels and divided into parts by at least two marking lines perpendicular to each other, so as to allow first the folding around the already folded exterior surfaces of the adjacent side panels and the legs, then on the upper edge and towards bottom through the inner surface of the side panels and legs; the ears thus covering both the exterior and interior surfaces of the adjacent side panels and of the tabs, as a result of which, the two side panels are held in place at a certain angle relative to one another.

2 - Cardboard tray according to claim 1, characterized in that an ear is formed around the outer corners of the second pair of opposite side panels.

3 - Cardboard tray according to claims 1 and 2, characterized in that in each side panel folding upwards is provided an intermediate panel folded from the bottom panel and connected to it, and folded at the same level as the bottom panel so as to form a rim around the bottom panel and outside the side panels.

4Cardboard tray according to claim 3, characterized in that the flange comprises, on each side of the tray a notch which is formed by an opening formed on the line along which the intermediate panel is folded so as to form the flange

5 - Octagonal cardboard tray formed from a suitably cut and marked sheet, characterized in that it comprises a bottom panel, two pairs of symmetrically opposite side panels folding upwards; a pair of side panels in the form of a folded unitary panel and connected to the bottom panel, and a second pair consisting of three panel parts connected end to end with the central panel part folded from the bottom panel and connected to the latter, the end panel parts being folded inwardly along the end lines of the central panel parts, these central panel parts each having an end tab and a pair of cover connecting tabs between the bottom edge and the lateral meeting edge of the lower panel, the extreme tabs being folded inwards so as to overlap the inner surface of the unitary panels, these unitary panels each comprising an ear having a lip-parallel to it, the ear having the same dimensions as the unitary panel and being folded inwards on the legs so as to abut on the inner side of the legs, the lip being folded to be re at the lower panel with the end portions inserted between the folded connecting tabs, the line along which the lip is folded having notches at its ends to receive the edges of one of the folded connecting tabs so as to achieve a lock engagement.