FR2475836A1 - Transducteur electro-acoustique de type piezoelectrique - Google Patents
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Abstract
A.TRANSDUCTEUR ELECTRO-ACOUSTIQUE. B.TRANSDUCTEUR CARACTERISE PAR UN FILM DE POLYMERE PIEZOELECTRIQUE 12 AVEC DES ELECTRODES 14A, 14B SUR CHAQUE FACE ET UNE COUCHE DE MATIERE POREUSE 16 SUR L'UNE DES FACES DU FILM 12. C.L'INVENTION CONCERNE LE DOMAINE DES TRANSDUCTEURS DE SON EN DES SIGNAUX ELECTRIQUES OU INVERSEMENT.
Description
1 2475836
La présente invention concerne un transducteur le--tro-.acoustique de type piézoélectrique utilisant les
caractéristiques piézoélectriques dans la direction perpendicu-
laire à celle dlun film de polymère piézoélectrique dans le domaine des ultra-sons. Les transducteurs électroacoustiques utilisant des
films de polymère piézoélectriques tels que du fluorure de poly-
vinylidène, du fluorure de polyvinyle ou analogue peuvent se répartir grossièrement en deux groupes suivant les variations et les caractéristiques piézoélectriques des films de polymère
utilisés. Le premier groupe utilise les caractéristiques piézo-
électriques de contraction et de dilatation des films de poly-
mère; le second groupe utilise les caractéristiques piézo-
électriques perpendiculaires aux films de polymère. Le premier
groupe est de préférence utilisé pour des transducteurs électro-
acoustiques dans le domaine des fréquences audio et le second pour des transducteurs électro-acoustiques dans le domaine des ultra-sons. Parmi les transducteurs électro-acoustiques, on
a été récemment très intéressé par les transducteurs piézo-
électriques, par exemple pour des sondes ou des détecteurs à usage médical, dans le domaine des analyses médicales aux ultra-sons.
Les transducteurs électro-acoustiques piézoélec-
triques utilisent des fréquences d'oscillation dans une plage centrée autour de la fréquence de résonance fondamentale f = v/2t (relation dans laquelle: v = vitesse du son; t épaisseur de l'élément piézo-électrique) dans la direction perpendiculaire à celle de l'élément piézoélectrique, du point de vue du rendement de la conversion électro-acoustique. Comme
éléments piézoélectriques, on a utilisé des polymères piézo-
électriques et des céramiques piézoélectriques. Les polymères piézoélectriques ont des caractéristiques meilleures à celles
des céramiques piézoélectriques en ce que les polymères piézo-
électriques ont des caractéristiques de bandes larges du fait du faible coefficient de qualité (coefficient Q) du fait que leur impédance acoustique est bien adaptée au corps humain et
Au 'ils sont souples et peu fragiles. Les polymères piézoélec-
triques présentent toutefois l'inconvénient d'une conversion
électro-acoustique plus faible que celle des céramiques piézo-
électriques, mme si ô 1on utilise les polymères piézoélectriques dans une plage voisine de la fréquence de résonance fondamentale perpendiculaire. Ainsi, les tentatives de commercialisation de transducteurs électroacoustiques piézoélectriques comportant
un film piézoélectrique n'ont pas abouti jusqu'à présent.
On connaît un transducteur électro-acoustique piézo- électrique utilisant les caractéristiques piézoélectriques
perpendiculaires d'un film piézoélectrique; dans ce transduc-
teur, le film piézoélectrique comporte un revêtement d'un maté-
riau dur sur une face, ayant un module d'élasticité et une masse supérieurs à ceux du film de polymère. La bande de fréquences du film de polymère piézoélectrique utilisé à cet effet est très en-dessous de la fréquence de résonance fondamentale dans
la direction perpendiculaire du film de polymère.
La présente invention a pour but de créer un trans-
ducteur électro-acoustique utilisant les caractéristiques piézo-
électriques perpendiculaires des films de polymère piézoélectri-
ques, offrant un rendement amélioré de conversions électro-
acoustiques, et qui soit particulièrement adapté au domaine des ultrasons; l'invention a également pour but de créer un transducteur électroacoustique comportant un film de polymère piézoélectrique dont une face est revêtue ou est garnie d'un
matériau poreux, l'autre face constituant la face de transmis-
sion acoustique ou la face de réception acoustique pour amélio-
rer le rendement de la conversion électro-acoustique en parti-
culier dans le domaine proche de la fréquence de résonance fon-
damentale perpendiculaire du film de polymère piézoélectrique utilisé. La présente invention sera décrite plus en détail à l'aide des dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 est un schéma d'un mode de réalisation
d'un transducteur électro-acoustique piézoélectrique selon l'in-
vention, le corps du transducteur étant coupé.
- la figure 2 est un schéma montrant le procédé de
mesure du rendement de conversion électro-acoustique du trans-
ducteur électro-acoustique piézoélectrique de la figure 1, avec
un bain d'eau représenté coupé.
- la figure 3 est un graphique montrant les résul-
tats des mesures données par le procédé de la figure 2.
- la figure 4 est un schéma d'un autre mode de
réalisation d'un transducteur électro-acoustique selon l'inven-
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tion, le corps du transducteur étant coupé.
DESCRIPTION DE DIFFERENTS MODES DE REALISATION PREFERENTIELS
Selon les figures 1 et 4, les transducteurs électro-
acoustiques selon l'invention se composent chacun d'un corps de transducteur 10 formé d'au moins un film de polymère piézo-
électrique 12 et d'une couche de matière poreuse 16, 50.
Le polymère piézoélectrique utilisé pour le film 12 peut être n'importe quel film de polymère piézoélectrique applicable à des transducteurs électro-acoustiques; il peut s'agir par exemple d'un polymère contenant du fluorure tel qu'un copolymère ou un homopolymère de fluorure de polyvinyle, ou un
copolymère ou un homopolymère de fluorure de polyvinylidène.
Le film de polymère piézoélectrique 12 peut avoir une épaisseur comprise de façon générale entre environ 10 et 1 000 microns
sans toutefois être limité à un tel exemple particulier.
Le film de polymère 12 comporte des électrodes 14a,
14b constituées par un film mince prévu sur ses deux faces.
Les électrodes en film mince 14a, 14b sont en un matériau conducteur tel qu'un métal et en particulier de l'aluminium ou du nickel. Le film de polymère piézoélectrique 12 dont une face porte l'électrode 14a comporte en outre une couche de matière poreuse. La matière poreuse utilisée pour la couche représentée à la figure 1 peut "être une mousse 16 telle que par exemple une mousse de polyuréthane, une mousse de polystyrène, du caoutchouc mousse ou tout autre polymère expansé, approprié. Le matériau poreux utilisé dans le mode de réalisation de la figure 4 peut être un matériau fibreux 50 tel que par exemple un papier à structure poreuse, un produit non tissé, un produit tissé ou un produit tricoté. Les matières fibreuses 50,les non tissés,.lces
tissés et les tricots peuvent être des tricots de fibres habi-
tuelles ou de fibres de verre. Les matières poreuses peuvent être à cellules fermées ou à cellules ouvertes ou encore une combinaison de cellules ouvertes et fermées ou encore d'une structure interstitielle ou encore des couches composites. Les matières poreuses utilisées de préférence pour la mise en oeuvre de l'invention sont celles qui présentent une densité apparente faible par rapport à la densité spécifique vraie c'est-à-dire des produits de forte porosité. A titre d'exemple pratique de
porosité d'un matériau, on peut aller de 30 % à environ 99,5 %.
La mousse de polyuréthane utilisée pour la structure représentée
à la figure 1 peut présenter une densité caractéristique d'en-
viron 0,02 et sa densité vraie peut être de l'ordre de 1,18; la porosité correspond ainsi à 98 %. Le produit fibreux utilisé
pour la structure de la figure 4 peut avoir une porosité d'en-
viron 50 %. Les couches de matières poreuses 16, 50 peuvent être portées par une plaque de base 18, appropriée. La plaque de base 18 peut être en un matériau dur, relativement épais, par exemple un métal ou une matière synthétique. La plaque de base 18 a comme r8le principal celui de support; cette plaque est de préférence réalisée de façon à n'exercer aucune influence ou pratiquement aucune influence sur le film de polymère 12 par
réflexion acoustique.
L'autre électrode 14b en film mince comporte sur sa face extérieure, un matériau jouant le rôle de surface de
transmission acoustique ou de surface de réception acoustique.
Les électrodes de films minces 14a, 14b sont branchées électri-
quement par les conducteurs 20a, 20b sur un générateur haute fréquence 22. Le générateur haute fréquence 22 génère des
fréquences de sortie qui sont supérieures d'environ 0,6 à en-
viron 1,4 fois la fréquence de résonance-fondamentale perpendi-
culaire du film de polymère piézoélectrique 12 utilisé. Lorsque
les conducteurs 20a, 20b sont reliés électriquement à l'ampli-
ficateur 24, il est avantageux et pratique que le transducteur puisse s'utiliser à la fois en émission et en réception suivant
le système à écho impulsionnel.
Les caractéristiques du transducteur électro-acous-
tique selon l'invention seront décrites de façon plus détaillée
à l'aide des figures 1 et 4.
Selon la figure 1, un film 12 de fluorure de polyvi-
nylidène piézoélectrique d'une épaisseur de 350 microns porte sur ses deux faces des électrodes de nickel 14a, 14b; le film est découpé suivant des morceaux rectangulaires de dimensions
appropriées par exemple 25 mm x 40 mm. De la mousse de poly-
uréthane 16 collante sur ses deux faces, ayant une épaisseur par exemple de 3 mm, est fixée sur une face de l'électrode de nickel 14a, l'autre face étant fixée à une plaque de base de Bakelite 18 d'épaisseur appropriée par exemple 20 mm et de dimensions appropriées par exemple 30 mm x 50 mm, de façon à
se trouver dans la partie du milieu de la plaque de base 18.
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Comme exemple de comparaison, on a un transducteur
d'une structure de dimensions sensiblement égales à celles ci-
dessus, de sorte que le film de fluorure de polyvinylidène piézo-
électrique 12 avec des électrodes de nickel 14a, 14b sur ses deux faces, soit fixé directement sur une plaque de base en
Bakelite 18 à l'aide d'une colle de type époxy.
Selon la figure 4, le transducteur de l'invention
est essentiellement le même que celui de la figure 1 à l'excep-
tion d'une couche de tissu de verre 50 qui remplace la couche de mousse 16. La couche de tissu de verre 50 peut avoir une épaisseur allant jusqu'à 5 mm et supérieure à celle de la couche
de mousse 16.
On détermine le rendement de la conversion électro-
acoustique du transducteur électro-acoustique selon l'invention
en utilisant un transducteur comme celui de la figure 1, consti-
tuant l'élément de comparaison..
On mesure le rendement par immersion dans l'eau selon le procédé de mesure schématisé à la figure 2. On place au fond d'un bain d'eau 32 un échantillon 30 correspondant au corps de transducteur 10 selon les figures 1 et 4. On relie les électrodes par un atténuateur 34 à la sortie de l'oscillateur de radio-fréquence 36 (modulateur d'impulsions et récepteur 6600 de la Société Matec, Inc), On dispose un hydrophone 38 au- dessus de l'échantillon 30 dans la partie supérieure du bain
32 pour que sa surface de réception soit éloignée de l'échan-
tillon 30 d'environ 30 cm. On relie la sortie de l'hydrophone 38 par un amplificateur 40 à un oscilloscope 42
Selon la figure 3, on trace le coefficient d'amor-
tissement de lI'atténuateur 34 en fonction de la fréquence four-
nie par l'oscillateur radio 36. L'atténuateur 34 est réglé pour que le signal de sortie de l'hydrophone 38 soit constant tout en maintenant le signal de sortie de l'oscillateur 36 à la valeur constante de 1 000 Vp-p (le symbole 'p-p" représente la valeur de pic à pic). On voit ainsi que le rendement de la conversion électroacoustique de l'échantillon 30 est élevé lorsque le coefficient d'amortissement de l'atténuateur 34 est
elevée car la tension de l'oscillateur 36 appliquées l'échantil-
lon 30 est faible La figure 3 montre les résultats des mesures faites setlonr le proedc6 de la figure 2. La courbe A représente les
6 2475836
résultats fournis par le transducteur 10 selon la figure 1, la courbe en pointillé B représente les résultats de l'exemple de comparaison à l'aide de l'échantillon 30. La figure 3 montre qu'il n'y a pas une grande différence pour les coefficients d'atténuation des deux échantillons dans les zones éloignées
de la fréquence de résonance fondamentale perpendiculaire f.
Il est à remarquer que comme la fréquence de résonance fonda-
mentale perpendiculaire f est légèrement différente pour les
deux échantillons, celle de l'échantillon 30 du corps de trans-
ducteur de l'exemple correspondant à la valeur f A et celle de l'exemple de comparaison correspondant à la valeur foB' On remarque toutefois qu'il y a une différence très importante entre les coefficients d'atténuation au niveau de la fréquence de résonance fondamentale perpendiculaire fo, en particulier dans la plage allant d'environ 0,6 à environ 1,4 fois la fréquence de résonance fondamentale perpendiculaire. La figure 3 montre ainsi que le corps de transducteur 10 de la figure 1 selon
l'invention présente un meilleur rendement de conversion électro-
statique que celui de l'exemple de comparaison; le rendement
augmente de l'ordre d'environ 6 dB au point de résonance.
A la figure 3, la fréquence de résonance fondamen-
tale perpendiculaire foA du corps de transducteur 10 de la figure 1 est fixée à environ 2,5 MHz. La fréquence de résonance fondamentale perpendiculaire fOA peut être prévue pour se trouver dans une plage appropriée entre 1 et 15 MHz lorsque le corps de transducteur 10 est appliqué.à une sonde médicale, alors que l'on peut prévoir une plage de 15 à 200 MHz pour des applications à un microscope, on prévoit enfin une plage de plusieurs dizaines de KHz à 1 iMHz pour les applications à la
technique sonar.
A l'essai du corps de transducteur 10 de la figure
4, on a constaté que l'on obtenait pratiquement les mêmes résul-
tats que ceux de la courbe A de la figure 3.
Le transducteur électrostatique selon l'invention donne un rendement de conversion électrostatique amélioré à cause de l'effet de réflexion, par le matériau poreux tel qu'une mousse ou un matériau fibreux, d'un coté du film de polymère piézoélectrique. On améliore de façon certaine le rendement lorsque les fréquences sont situées dans une plage allant de 0, 6 à environ 1,4 fois la fréquence de résonance fondamentale
7 2475836
perpendiculaire du film de polymère piézoélectrique. Ainsi le
transducteur électro-acoustique piézoélectrique selon l'inven-
tion convient en particulier pour la transmission et/ou la
réception en particulier d'ultra-sons.
Claims (3)
- 40) Transducteur électro-acoustique selon la reven-dication 3, caractérisé en ce que la mousse est choisie dansle groupe formé par la mousse de polyuréthane, la mousse de poly-styrène, de caoutchouc mousse et d'autres polymères expansés.) Transducteur électro-acoustique selon la reven-dication 1 ou 2, caractérisé en ce que la matière poreuse estune matière fibreuse.) Transducteur électro-acoustique selon la reven-dication 5, caractérisé en ce que la matière fibreuse est choisie dans le groupe formé par le papier, les non tissés, les tissuset les tricots.
- 7 ) Transducteur électro-acoustique selon la reveg-dication 6, caractérisé en ce que les non tissés, les tissus et les tricots sont formés de fibres de tissu ou de fibres de verre. 8 ) Transducteur électro-acoustique selon l'unequelconque des revendications 1, 2, 3, 5, caractérisé en ce quela couche de matière poreuse est placée entre une plaque desupport dure et l'électrode prévue sur le film de polymère piézo-électrique.) Transducteur électro-acoustique selon la reven-9 2475836dication 8, caractérisé en ce que la plaque de base dure porteun métal ou une matière synthétique.) Transducteur électro-acoustique selon l'unequelconque des revendications 1 et 8, caractérisé en ce quel'électrode est une électrode en film mince de nickel ou d'alu- minium. ) Transducteur électro-acoustique selon l'unequelconque des revendications 1 et 8, caractérisé en ce que lefilm de polymère piézoélectrique est un polymère contenant unfluorure.) Transducteur électro-acoustique selon la reven-dication 11h caractérisé en ce que le polymère contenant du fluorure est un copolymère ou un homopolymère de fluorure depolyvinyle, ou de fluorure de polyvinylidène.
- 130) Transducteur électro-acoustique selon l'unequelconque des revendications 1 à 8, et 10, caractérisé en ceque l'électrode est reliée à un générateur haute fréquence qui génère un signal de sortie dont la fréquence est comprise dans un domaine allant d'environ 0,6 à environ 1,4 fois la fréquence de résonance fondamentale perpendiculaire du film de polymère piézoélectrique.) Transducteur électro-acoustique selon la reven-dication 13, caractérisé en ce que l'électrode est reliée à un amplificateur.
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Also Published As
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