FR2475605A1

FR2475605A1 - Non adhering concrete prestressing wire member - has additional anchorage along length, pref. near end wedge anchor

Info

Publication number: FR2475605A1
Application number: FR8102560A
Authority: FR
Inventors: Dieter Jungwirth
Original assignee: Dyckerhoff and Widmann AG
Current assignee: Walter Bau AG
Priority date: 1980-02-11
Filing date: 1981-02-10
Publication date: 1981-08-14
Also published as: DE3005047C2; NL8100428A; DE3005047A1

Abstract

The stressing system is used for concrete components. One or more stress members are used which are made up from wires. They have pre-stressing forces transmitted to the concrete via end anchors, esp. wedge anchors, and otherwise there is no cohesion with the concrete. At one point, at least, along their length, the members are additionally anchored in relation to the component, pref. in the vicinity of their end anchorages. This can be achieved by a subsequent cohesion provided by injecting hard-setting material in a cavity surrounding the members. This retrieves the system reserve strength otherwise forfeited by lack of cohesion.

Description

La présente invention concerne un élément de construction en béton précontraint, comportant un ou plusieurs organes de tension constitués de préférence par des câbles torsadés, dont les forces de précontrainte sont, en état d'utilisation, transmises au béton par des moyens d'ancrage, notamment à effet de coin, placés aux extrémités, et qui ne présentent par ailleurs aucune liaison avec le béton. The present invention relates to a prestressed concrete construction element, comprising one or more tension members preferably constituted by twisted cables, the prestressing forces of which, in use, are transmitted to the concrete by anchoring means, in particular with wedge effect, placed at the ends, and which moreover have no connection with concrete.

Dans la construction en béton précontraint, on con nait, outre la précontrainte avec liaison immédiate entre les câbles et le béton, surtout celle à liaison ultérieure, dans laquelle les organes de tension sont guidés, longitudinalement déplaçables, dans des gaines tubulaires et mis sous tension après durcissement du béton, après quoi on injecte ultérieurement un mortier de ciment dans l'espace de section annulaire laissé libre dans les gaines. On établit ainsi une liaison entre le béton et chaque organe de tension, sur toute la longueur de celui-ci, liaison qui représente une sécurité supplémentaire, non seulement en cas de rupture, mais aussi lorsqu'un point d'ancrage cède sous 0. 'effet de fortes sollicitations dynamiques. In prestressed concrete construction, in addition to prestressing with immediate connection between cables and concrete, there is also known, especially that with subsequent connection, in which the tension members are guided, longitudinally displaceable, in tubular sheaths and tensioned after the concrete has hardened, after which a cement mortar is subsequently injected into the annular section space left free in the sheaths. A connection is thus established between the concrete and each tension member, over the entire length thereof, a connection which represents additional safety, not only in the event of a break, but also when an anchor point fails below 0. 'effect of strong dynamic stresses.

Il est souvent difficile d'injecter convenablement le mortier d ciment pour créer cette liaison ultérieure et, même en y apportant le plus grand soin, il n'est pas toujours possible de faire en sorte que les organes de tension soient, en tous les points de leur longueur, enveloppés suffisamment de mortier, et ce, même lorsqu'il ne s'agit pas de câbles très longs. En ce qui concerne cet effet de liaison supplémentaire, on pourrait encore s'accommoder de ce genre de défauts, mais le mortier de ciment injecté après coup a aussi pour effet de protéger l'organe de tension contre la corrosion, de sorte qu'un enrobage insuffisant nuit à cette protection et doit donc être de toute façon évité. It is often difficult to properly inject the cement mortar to create this later connection and, even with the greatest care, it is not always possible to ensure that the tension members are, in all points of their length, wrapped enough mortar, even when it is not very long cables. Regarding this additional bonding effect, we could still deal with these kinds of defects, but the cement mortar injected afterwards also has the effect of protecting the tension member against corrosion, so that a insufficient coating harms this protection and must therefore be avoided in any case.

Les organes de tension qui doivent satisfaire à des exigences sévères en-matière de protection contre la corrosion sont, depuis quelque temps, livrés de plus en plus avec une protection convenable contre la corrosion, par exemple une couche de graisse et une enveloppe de polyéthylène. Ceci permet d'éviter leur mise sous tube sur le chantier, où lton ne peut évidemment travailler avec la même précision qu'en usine. Dans ce cas, il n'est toutefois pas possible d'établir après coup une liaison avec le béton par injection de mortier de ciment dans les espaces vides restants. De ce fait, 1e système ne 'possède' pas laréserve nécessaire dans la zone d'ancrage et la longueur libre des câbles.Dans le cas d'une très forte sollicitation dynamique, la résistance aux oscillations offerte par le point d'ancrage n'est pas toujours suffisante. Tensioning devices which must meet stringent requirements for protection against corrosion have for some time been increasingly supplied with suitable protection against corrosion, for example a layer of grease and a polyethylene casing. This avoids putting them in tubes on the site, where lton can obviously work with the same precision as in the factory. In this case, however, it is not possible to establish a connection with the concrete afterwards by injecting cement mortar into the remaining empty spaces. As a result, the system does not 'have' the necessary reserve in the anchoring zone and the free length of the cables. In the case of very high dynamic stress, the resistance to oscillations offered by the anchoring point does not is not always sufficient.

L'invention a donc pour objet de donner aux organes de tension montés sans liaison avec le béton la possibilité de retrouver la réserve perdue du fait de cette absence de liaison. The object of the invention is therefore to give the tension members mounted without connection to the concrete the possibility of finding the reserve lost due to this absence of connection.

A cet effet, dans l'élément de construction selon l'invention, le ou chaque organe de tension est, en au moins un point de sa longueur et de préférence dans la zone des moyens d'ancrage des extrémités, immobilisé relativement à l'élément de construction par un système d'ancrage qui vient en supplément des moyens précités. To this end, in the building element according to the invention, the or each tension member is, at at least one point along its length and preferably in the region of the end anchoring means, immobilized relative to the construction element by an anchoring system which comes in addition to the aforementioned means.

Ce système d'ancrage supplémentaire est avantageusement réalisé sous la forme d'une liaison après coup entre le ou chaque organe de tension et le béton, obtenue en injectant un matériau durcissable, par exemple du mortier de ciment, un adhésif a base de résine synthétique, ou autre matériau similaire, dans un espace vide qui entoure le ou chaque organe de tension,
Le ou chaque organe de tension peut, pour réaliser la liaison ultérieure à chacun des points intéressés, être muni d'une enveloppe qui délimite autour de lui un espace vide fermé apte à être raccordé à un conduit d'injection et/ou d'évacuation de l'air. Chaque enveloppe est formée avantageusement de deux pièces en forme de coquille, qui peuvent êtremontées par le côté sur l'organe de tension.This additional anchoring system is advantageously produced in the form of an after-the-fact connection between the or each tension member and the concrete, obtained by injecting a hardenable material, for example cement mortar, an adhesive based on synthetic resin. , or other similar material, in an empty space which surrounds the or each tension member,
The or each tension member may, to make the subsequent connection to each of the points concerned, be provided with an envelope which delimits around it a closed empty space suitable for being connected to an injection and / or evacuation pipe. air. Each envelope is advantageously formed of two shell-shaped parts, which can be mounted from the side on the tension member.

Il peut être prévu pour le système d'ancrage sup plémentaire des éléments d'ancrage liés positivement a 1' organe de tension. There may be provided for the additional anchoring system anchoring elements positively linked to one tension member.

Enfin, le ou chaque organe de tension peut être muni d'une enveloppe, d'un revêtement, ou autre élément qui l'entoure, pour le protéger contre la corrosion en dehors des points d'ancrage. Finally, the or each tension member can be provided with an envelope, a coating, or other element which surrounds it, to protect it against corrosion outside the anchoring points.

L'idée fondamentale de l'invention consiste à prévoir, en plus des moyens d'ancrage des organes de tension à leurs extrémités, d'autres points d'ancrage qui sont de préférence situés à la suite de ces moyens, mais qui, surtout dans le cas d'organes de tension d'une grande longueur, qui traversent plusieurs panneaux, peuvent se trouver aussi plus à l'intérieur le long de ces organes, et à conformer ces points d'ancrage supplémentaires de façon qu'à ces endroits, les organes de tension, après avoir été tendus, soient liés au béton qui les entoure sur une longueur suffisante pour un ancrage.Cette liaison peut, comme cela se fait couramment, être réalisée par injection de mortier de ciment ou de résine synthétique adhésive, ce qui, sur une longueur limitée, peut être effectué et con trôlé sans difficulté; elle peut être renforcée par des éléments d'ancrage liés positivement à l'organe de tension intéresse. The basic idea of the invention consists in providing, in addition to the means for anchoring the tension members at their ends, other anchoring points which are preferably located following these means, but which, above all in the case of tension members of great length, which pass through several panels, may also be located further inside along these members, and to conform these additional anchoring points so that at these locations , the tension members, after being stretched, are linked to the concrete surrounding them over a length sufficient for anchoring. This connection can, as is commonly done, by injection of cement mortar or adhesive synthetic resin, which, over a limited length, can be carried out and checked without difficulty; it can be reinforced by anchoring elements positively linked to the tension member concerned.

De tolite façon, l'invention sera bien comprise à 1' aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé, représentant, a titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de cet élément de construction:
Fig. 1 est une vue en coupe d'un système d'ancrage supplémentaire selon l'invention, situé dans la zone d' un ancrage d'extrémité;
Fig. 2 est une vue en coupe d'un système d'ancrage supplémentaire situé plus à l'intérieur le long de l'organe de tension.Tolite way, the invention will be well understood with the aid of the description which follows, with reference to the appended schematic drawing, representing, by way of nonlimiting example, an embodiment of this construction element:
Fig. 1 is a sectional view of an additional anchoring system according to the invention, located in the area of an end anchor;
Fig. 2 is a sectional view of an additional anchoring system located further inside along the tension member.

La figure i montre en coupe longitudinale l'ancrage d'un câble torsagé 1, enfilé dans l'ouverture centrale d' un corps d'ancrage 2 et immobilisé relativement à celui-ci au moyen d'une bague de serrage conique 2 faite de plusieurs parties. Le corps d'ancrage 2 est noyé- dans le béton de l'élément de construction 4 et le câble 1 est accessible pour sa mise en tension grâce à un évidement 5. Figure i shows in longitudinal section the anchoring of a twisted cable 1, threaded into the central opening of an anchoring body 2 and immobilized relative thereto by means of a conical clamping ring 2 made of several parts. The anchoring body 2 is embedded in the concrete of the construction element 4 and the cable 1 is accessible for its tensioning thanks to a recess 5.

Le câble 1 est muni, sur la plus grande partie de sa longueur, d'une enveloppe 6 destinée a le protéger contre la corrosion, par exemple une couche de graisse appliquée en usine et protégée contre les détériorations d'origine mécanique par une gaine de polyéthylène. L'enveloppe 6, qui de toute façon doit être enlevée dans la zone d' ancrage du câble à son extrémité, est, dans l'exemple illistré à la figure 1, enlevée à la suite de cette zone sur une partie supplémentaire de la longueur du câble, et remplacée par une gaine tubulaire 1, reliée à l'une de ses extrémités par un raccord 8 au corps d'ancrage 2 et, à son autre extrémité, par un raccord 9 à l'enveloppe 6.Chacun de ces raccords 8, 9 présente une tubulure respective 10, 10', pour le raccordement d'un conduit d'injection Il ou d'évacuation de l'air 11'. L'espace laissé libre à l'intérieur d9 la gaine tubulaire 7 et des raccords 8 et 9 est, après mise en tension du câble 1, remploi d'un matériau durcissable 12, de préférence un mortier de ciment, injecté par le conduit 11. The cable 1 is provided, over most of its length, with an envelope 6 intended to protect it against corrosion, for example a layer of grease applied in the factory and protected against deterioration of mechanical origin by a sheath of polyethylene. The casing 6, which must in any case be removed in the area for anchoring the cable at its end, is, in the example shown in FIG. 1, removed following this area over an additional part of the length of the cable, and replaced by a tubular sheath 1, connected at one of its ends by a fitting 8 to the anchoring body 2 and, at its other end, by a fitting 9 to the casing 6. Each of these fittings 8, 9 has a respective tubing 10, 10 ', for the connection of an injection pipe II or air evacuation 11'. The space left free inside the tubular sheath 7 and the fittings 8 and 9 is, after tensioning of the cable 1, re-use of a hardenable material 12, preferably a cement mortar, injected through the conduit 11 .

Lorsqu'on utilise des bagues de serrage coniques 2 d'une conformation particulière, il est possible de renoncer à la conduite d'injection il placée immédiatement en aval du corps d'ancrage 2 et d'effectuer L'injection par l'évidement 2, à travers le corps 2; le conduit d'évacuation de l'air il' est, par contre, conservé. When conical clamping rings 2 of a particular conformation are used, it is possible to dispense with the injection pipe il placed immediately downstream of the anchoring body 2 and to carry out injection by the recess 2 , through the body 2; on the other hand, the air evacuation duct is preserved.

Un système d'ancrage supplémentaire d'une conformation appropriée peut, comme le montre la figure 2, être prévu en n'importe quel endroit de l'organe de tension. I- ci aussi, l'enveloppe 6 a été enlevée sur une certaine longueur du câble I et remplacée par une gaine tubulaire 13 munie de raccords 14 et 14', dont chacun est relié de fa çon étanche à la gaine 22 et a l'enveloppe 6. Ici aussi, les raccords peuvent être munis d'une tubulure respective i5 15', raccordée soit à un conduit d'injection 16, soit à un conduit d'évacuation d'air 16?. Un mortier de ciment 17 est injecté dans l'espace laissé libre a l'intérieur de la gaine et des raccords. An additional anchoring system of an appropriate conformation can, as shown in Figure 2, be provided at any location of the tension member. Also here, the casing 6 has been removed over a certain length of the cable I and replaced by a tubular sheath 13 provided with connectors 14 and 14 ′, each of which is tightly connected to the sheath 22 and to the envelope 6. Here too, the fittings can be provided with a respective tube 15 i ', connected either to an injection pipe 16 or to an air exhaust pipe 16 ?. A cement mortar 17 is injected into the space left free inside the sheath and the fittings.

La longueur sur laquelle l'enveloppe 6 est enlevée et sur laquelle une liaison doit être créée entre ltor- gane de tension et la gaine tubulaire 7 ou 13 est basée sur les propriétés de organe de tension du point de vue de l'adhérence; elle peut, par exemple, être moins grande pour les organes de tension dont le profil présente des reliefs que pour ceux qui ont une surface lisse. The length over which the casing 6 is removed and over which a connection must be created between the tensioning member and the tubular sheath 7 or 13 is based on the properties of the tensioning member from the point of view of adhesion; it can, for example, be less for the tension members whose profile has reliefs than for those which have a smooth surface.

On peut raccourcir la longueur des liaisons supplémentaires en utilisant des éléments d'ancrage intermédiaires 18, liés positivement au câble 1. Ces éléments d'ancrage peuvent avoir la forme de manchons serrés sur le câble. The length of the additional connections can be shortened by using intermediate anchoring elements 18, positively linked to the cable 1. These anchoring elements can have the form of sleeves tightened on the cable.

Claims

- CLAIMS

1.- Prestressed concrete construction element, comprising one or more tension member preferably constituted by twisted cables, the prestressing forces of which, in use, are transmitted to the concrete by anchoring means, in particular at wedge effect, placed at the ends, and which moreover have no connection with the concrete, characterized in that the or each tension member (i) is, at at least one point of its length and preferably in the area of anchoring means (2,3) of the ends, immobilized relative to the cfnstruction element (1) by an anchoring which comes in addition to the aforementioned means.

2.- element according to claim 1, characterized in that the additional anchoring is produced in the form of a subsequent connection by injection of a hardenable material (12; 17), for example a cement mortar or a synthetic resin adhesive, in an empty space which surrounds the or each tension member (1).

3. - Element according to claim 2, characterized in that the or each tension member is, to make the subsequent connection to the places concerned, surrounded by an envelope (7; 13), which delimits around it a connectable empty space to an injection (11; 16) and / or exhaust air duct (11 '; 16').

4.- Element according to claim 3, characterized in that each envelope is formed of at least two shell-shaped parts, which can be mounted by the side on the tension member.

5.- Element according to any one of claims 1 to 4, characterized in that it is provided for the additional anchoring of the anchoring elements (18) positively linked to the tension member (1).

6.- Element according to any one of claims 1 to 5, characterized in that apart from the anchoring points, each tension member is provided with an envelope (6) or coating to protect it against corrosion.