FR2474834A1 - Shoe soles moulded on to impermeable film which defines internal voids - to enhance compressibility, ventilation or wt. reduction of thick soles - Google Patents

Shoe soles moulded on to impermeable film which defines internal voids - to enhance compressibility, ventilation or wt. reduction of thick soles Download PDF

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Abstract

Moulded shoe soles with internal voids are made by fixing a shaped impermeable film to the underside of the upper prior to moulding the sole on to the upper. The film may define a series of linked longitudinal and transverse voids, opt. also some isolated voids and/or some open pockets which can be flooded by the moulding matl. to key upper, film and sole together. The film may be mounted by welding or adhesives. Air trapped between the film and the upper maintains the general void structure against the sole moulding inject on pressure. The film may be semi-rigid and pre-formed, opt. may comprise a laminate of a semi-rigid film and an impermeable film. The film may have a removable tongue so that after the sole is formed, the voids can be vented to allow ventilation during use. Esp. for shoes with soles moulded or cured at moderate temp., e.g. polyurethane rubber moulded at about 60 deg.C.

Description

Procédé de fabrication de chaussures à semelle injectée avec cavités et chaussures ainsi obtenues.Method for manufacturing shoes with an injected sole with cavities and shoes thus obtained.

La présente invention concerne la fabrication des chaussures à semelle injectée. Selon la technique universellement adoptée la tige est munie, en général par couture, d'une première de montage en un matériau présentant une bonne stabilité dimensionnelle et ltensemble est enfilé sur une forme qui ferme la partie superieure du moule d'injection, la première de montage et le bord de la tige étant enfermés dans le moule et solidarisés avec la semelle injectée.The present invention relates to the manufacture of shoes with an injected sole. According to the universally adopted technique, the rod is provided, in general by sewing, with a first assembly made of a material having good dimensional stability and the assembly is threaded onto a form which closes the upper part of the injection mold, the first of mounting and the edge of the rod being enclosed in the mold and secured to the injected sole.

Pour réduire le poids de la semelle et le volume de la matière injectée, on a proposé de disposer des inserts dans le moule1 notamment dans la partie correspondant au talon mais d'une part ces inserts en bois, en liège ou en mousse, ont une densite non négligeable , sont d'une fabrication onéreuse et posent des problèmes en ce qui concerne le maintien en position des inserts dans le moule. Le procédé par injection ne permet pas, en effet, comme le procédé avec semelle premoulée, de réserver des chambres dans la surface intérieure de la semelle.To reduce the weight of the sole and the volume of the injected material, it has been proposed to have inserts in the mold1 in particular in the part corresponding to the heel, but on the one hand these inserts made of wood, cork or foam, have a non-negligible density, are expensive to manufacture and pose problems with regard to maintaining the inserts in position in the mold. The injection process does not, in fact, like the process with a pre-molded sole, reserve rooms in the inner surface of the sole.

On a également proposé, par exemple dans les brevets fran çais NO 341.490 et 317.846, de réaliser des semelles pneumatiques en incorporant dans la semelle une ou des chambres à air. Toutefois dans le procédé de moulage de la semelle par injection les chambres à air introduites dans le moule à l'état gonfle,sont soumises à des poussées diverses sous l'action du liquide injecté sous pression et sont fréquemment deplacées sans que l'on puisse contrôler après fabrication l'importance de ce déplacement.It has also been proposed, for example in French patents NO 341,490 and 317,846, to produce pneumatic soles by incorporating one or more air chambers into the sole. However, in the molding process of the sole by injection, the air chambers introduced into the mold in the swollen state are subjected to various thrusts under the action of the liquid injected under pressure and are frequently moved without being able to check after manufacture the extent of this displacement.

On a également proposé dans la demande de brevet française NO 79 15011 du 12 Juin 1979 de réaliser dans la semelle notamment dans les parties soumises à une déformation importante, des chambres déformables qui assurent une circulation d'air et une ventilation de 1' intérieur de la chaussure. Il est également très difficile de positionner et de maintenir en position dans le moule d'injection les éléments déformables constituant les chambres.It has also been proposed in French patent application NO 79 15011 of June 12, 1979 to produce in the sole, in particular in the parts subjected to a significant deformation, deformable chambers which ensure air circulation and ventilation of the interior of the shoe. It is also very difficult to position and maintain in position in the injection mold the deformable elements constituting the chambers.

La présente invention a pour but de réserver des cavites analogues à celles réalises dans les semelles moulées dans une semelle moulée par injection en évitant toutes les difficultés et inconvénients rencontrés dans la technique antérieure.The object of the present invention is to reserve cavities similar to those produced in the molded soles in an injection molded sole while avoiding all the difficulties and drawbacks encountered in the prior art.

Le procédé conforme à l'invention est caractérisé en ce que la première de montage comporte une couche inférieure cons tituée par une pellicule préformée solidarisée de façon étanche, au moins sur sa périphérie, avec la couche adjacente de la première de montage.The method according to the invention is characterized in that the first mounting comprises a lower layer constituted by a preformed film secured in a sealed manner, at least on its periphery, with the adjacent layer of the first mounting.

Selon une autre caractéristique de l'invention au moins l'une des couches de la première superposées à la pellicule- pré- formée est étanche. De préference, une pellicule étanche plane est solidarisée par collage ou soudure avec la surface plane de la pellicule préformée pour former un sandwich comportant des cavites sur une de ses faces et ledit sandwich est appliqué sur la ou les autres couches de la première de montage avec ses cavités faisant saillie sous la face inférieure de la première de montage et solidarisé avec cette ou ces autres couches au moins le long de sa périphérie.According to another characteristic of the invention, at least one of the layers of the first superimposed on the pre-formed film is waterproof. Preferably, a flat waterproof film is secured by bonding or welding with the flat surface of the preformed film to form a sandwich having cavities on one of its faces and said sandwich is applied to the other layer (s) of the first assembly with its cavities projecting under the underside of the first assembly and secured to this or these other layers at least along its periphery.

La pellicule préformée peut être réalisée par toute technique connue de préférence par formage par le vide. Elle peut comporter des cavités uniformes réparties sur toute sa surface mais, de préférence, elle comporte des cavités de formes et/ou de volumes variables selon la partie de la semelle à laquelle elles correspondent. Les cavités peuvent être séparées ou intercommunicantes par des canaux réalisés au préformage. Les cavités elles-mêmes peuvent prendre la forme de canaux séparés ou intercommunicants.The preformed film can be produced by any known technique, preferably by vacuum forming. It may include uniform cavities distributed over its entire surface but, preferably, it comprises cavities of variable shapes and / or volumes depending on the part of the sole to which they correspond. The cavities can be separated or intercommunicating by channels made during preforming. The cavities themselves can take the form of separate or intercommunicating channels.

La fermeture des cavités de la pellicule préformée par la couche étanche et la solidarisation étanche de ces deux couches peut être effectuée sous atmosphère pressurisée pour enfermer de l'air sous pression à l'intérieur des chambres constituées par les cavités. Une telle pressurisation de 1' intérieur des cavités peut s'avérer particulièrement intéressante pour éviter l'écrasement des chambres sous la pression d'injection ou pour régler l'élasticité ou rebond à l'écrase- ment de la semelle.The cavities of the preformed film are closed by the waterproof layer and the watertight joining of these two layers can be carried out under a pressurized atmosphere to enclose pressurized air inside the chambers formed by the cavities. Such pressurization of the interior of the cavities may prove to be particularly advantageous for avoiding the crushing of the chambers under the injection pressure or for adjusting the elasticity or rebound when the sole is crushed.

La pellicule préformée ou de préférence le sandwich constitué par la pellicule préformée et la pellicule étanche de ferme ture,comporte dans sa surface des découpes ou fenêtres pour améliorer la liaison entre la première et la masse injectée de la semelle. Une telle disposition a pour but de supprimer toute possibilité de flottement latéral de la semelle par rapport à la tige, flottement qui est susceptible de se produire lorsque la première de montage et la semelle injectée ne sont solidarisées que par leur bord.The preformed film or preferably the sandwich consisting of the preformed film and the waterproof firm film, has in its surface cutouts or windows to improve the connection between the first and the injected mass of the sole. The purpose of such an arrangement is to eliminate any possibility of lateral floating of the sole relative to the upper, floating which is likely to occur when the first mounting and the injected sole are only joined by their edge.

La pellicule préformée est de préférence, ainsi que la pellicule étanche éventuelle, réalisée en une matière plastique souple sous l'épaisseur avec laquelle elle est mise en oeuvre de manière à ne pas accroître la rigidité de la semelle. La matière est de préférence thermoformable mais doit résister à la- température d'injection. Cette dernière condition ne pose d'ailleurs pas de problèmes du fait de la faible température d'injection, se situant aux environs de 600C, du polyuréthane moussant couramment utilisé et du fait que même en cas de fusion intervenant en fin de remplissage la bulle d'air se trouve déjà emprisonnee-in situ dans la matière en cours de gélification.The preformed film is preferably, as well as any waterproof film, made of a flexible plastic material under the thickness with which it is implemented so as not to increase the rigidity of the sole. The material is preferably thermoformable but must resist the injection temperature. This last condition does not pose any problems because of the low injection temperature, being around 600C, of the commonly used foaming polyurethane and of the fact that even in the event of a melting occurring at the end of filling, the bubble d air is already trapped in situ in the material being gelled.

Il est également possible de mettre, après moulage de la semelle, les chambres formées en communication avec l'extérieur ou l'intérieur de la chaussure pour réaliser une chaussure du type décrit dans la demande de brevet française NO 79 15011 ci-dessus
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description de deux modes de réalisation donnés à titre d'exemple, cette description étant faite avec référence au dessin ciannexé dans lequel
La figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'une
chaussure selon un premier mode de réalisation, la
figure 2 est une vue en coupe transversale à plus
grande échelle d'une tige assemblée avec une pre
mière de montage conforme à l'invention et la figure
3 est une vue en plan d'une pellicule préformée ren
trant dans une première conforme à l'invention.It is also possible to put, after molding the sole, the chambers formed in communication with the outside or inside of the shoe to produce a shoe of the type described in French patent application NO 79 15011 above.
The invention will be better understood on reading the description of two embodiments given by way of example, this description being made with reference to the attached drawing in which
Figure 1 is a longitudinal sectional view of a
shoe according to a first embodiment, the
Figure 2 is a cross-sectional view to more
large scale of a rod assembled with a pre
mounting device according to the invention and the figure
3 is a plan view of a preformed film ren
trant in a first according to the invention.

La tige 1 est assemblée par une couture 2 avec une première de montage constituée par une couche supérieure 3 en nontissé, en feutre, en toile, en synderme ou tout autre matériau susceptible de supporter les contraintes lors de la mise sur forme de la tige et par une couche pneumatique comportant une pellicule 4 préformée pour constituer des cavités ou alvéoles 5 solidarisée par collage ou thermosoudure avec une pellicule 6.The rod 1 is assembled by a seam 2 with a first assembly consisting of an upper layer 3 of nonwoven, felt, canvas, synderme or any other material capable of withstanding the stresses during the shaping of the rod and by a pneumatic layer comprising a film 4 preformed to form cavities or cells 5 secured by gluing or heat sealing with a film 6.

De préférence et pour résister à la pression de moulage la solidarisation des pellicules 4 et 6 est effectuée dans une chambre sous pression pour gonfler les alvéoles 5. Après mise sur forme la semelle 7 est moulée par exemple en polyuréthane cellulaire.Preferably, and to resist the molding pressure, the films 4 and 6 are joined together in a pressure chamber to inflate the cells 5. After forming the sole 7 is molded, for example, from cellular polyurethane.

Dans le mode de réalisation de la figure 1 les alvéoles 5' au droit de la semelle avant sont de profondeur relativement réduite alors qu'au droit de la surepaisseur du talon les alvéoles 5" présentent une plus grande profondeur pour alléger cette partie et réduire la masse de matériau injectée.In the embodiment of FIG. 1, the cells 5 ′ to the right of the front sole are of relatively reduced depth whereas, to the right of the thickening of the heel, the cells 5 "have a greater depth to lighten this part and reduce the mass of material injected.

Des fenêtres 8 peuvent être prévues dans le sandwich des deux pellicules 4 et 6 pour améliorer la liaison entre la semelle 7 et la couche 3 de la première de montage.Windows 8 can be provided in the sandwich of the two films 4 and 6 to improve the connection between the sole 7 and the layer 3 of the first assembly.

Dans le mode de réalisation de la figure 3, les cavités 9 de la pellicule préformée comportent des cavités profondes 9a dans la région du talon, ces cavités communiquant entre elles par des canaux 9b de profondeur réduite et communiquant avec des canaux 9c de profondeur également réduite. Après moulage de la semelle, opération qui se fait, de préférence avec les alvéoles sous pression, les canaux 9c peuvent être mis en communication avec l'intérieur de la chaussure par des orifices reperces à travers les couchas 3 et 6 et obstrués pen dant la fabrication par un obturateur arrachable et les cavites 9a peuvent entre mises en comgunication avec l'intérieur de la chaussure ou avec l'extérieur par un canal réservé au roonlage et muni d'une soupape ou analogue. On réalise ainsi une chaussure ventilée.In the embodiment of FIG. 3, the cavities 9 of the preformed film have deep cavities 9a in the heel region, these cavities communicating with each other by channels 9b of reduced depth and communicating with channels 9c of equally reduced depth . After molding of the sole, operation which is done, preferably with the pressurized cells, the channels 9c can be placed in communication with the inside of the shoe by holes pierced through the layers 3 and 6 and obstructed during the manufacture by a removable shutter and the cavities 9a can be put into communication with the inside of the shoe or with the outside by a channel reserved for roonlage and provided with a valve or the like. This produces a ventilated shoe.

Les modes de réalisation ci-dessus décrits à titre d'exemples sont susceptibles de recevoir de nombreuses modifications sans sortir du cadre de l'invention telle que définie par les revendications. The embodiments described above by way of examples are capable of receiving numerous modifications without departing from the scope of the invention as defined by the claims.

Claims (9)

RevendicationsClaims 1. Un procédé de fabrication de chaussures à semelle injectée avec des cavités, caractérisé en ce que la première de montage comporte une couche inferieure constituée par une pellicule préformée solidarisée de façon étanche, au moins sur sa périphérie, avec la couche adjacente de la première de montage.1. A method of manufacturing shoes with an injected sole with cavities, characterized in that the first mounting comprises a lower layer constituted by a preformed film secured in a sealed manner, at least on its periphery, with the adjacent layer of the first mounting. 2. Un procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins l'une des couches de la première superposées à la pellicule préformée est étanche.2. A method according to claim 1, characterized in that at least one of the layers of the first superimposed on the preformed film is waterproof. 3. Un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'une pellicule étanche plane est solidarisée par collage ou soudure avec la surface plane de la pellicule préformée pour former un sandwich comportant des cavités sur une de ses faces et ledit sandwich est appliqué sur la ou les autres couches de la première de montage avec ses cavités faisant saillie sous la face inférieure de la première de montage et solidarisé avec cette ou ces autres couches au moins le long de sa périphérie.3. A method according to any one of claims 1 and 2, characterized in that a flat waterproof film is secured by bonding or welding with the flat surface of the preformed film to form a sandwich having cavities on one of its faces and said sandwich is applied to the other layer or layers of the first assembly with its cavities projecting under the underside of the first assembly and secured to this or these other layers at least along its periphery. 4. Un procédé selon l'une quelconque des revendications i à 3, caractérisé en ce que la pellicule préformée comporte des cavités de forces et/ou de volumes variables selon la partie de la semelle à laquelle elles correspondent.4. A method according to any one of claims i to 3, characterized in that the preformed film comprises cavities of variable forces and / or volumes depending on the part of the sole to which they correspond. 5. Un procédé selon ltune quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'au moins certaines des cavités communiquent entre elles par des canaux réalisés au préformage dans la pellicule préformée.5. A method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that at least some of the cavities communicate with each other by channels formed by preforming in the preformed film. 6. Un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la fermeture des cavités de la pellicule préformée et la solidarisation étanche des deux couches est effectuée sous atmosphère pressurisée.6. A method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the closing of the cavities of the preformed film and the tight connection of the two layers is carried out under a pressurized atmosphere. 7. Un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la pellicule préformée ou le sandwich constitué par la pellicule préformée et la pellicule étanche comporte dans sa surface des découpes ou fenêtres.7. A method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the preformed film or the sandwich consisting of the preformed film and the waterproof film has in its surface cutouts or windows. 8. Une chaussure à semelle injectée comportant des cavités caractérisée en ce qu'elle est obtenue par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7.8. A shoe with an injected sole comprising cavities characterized in that it is obtained by the method according to any one of claims 1 to 7. 9. Une chaussure à semelle injectée selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les chambres formées par les cavités sont mises en communication avec l'intérieur ou l'extérieur de la chaussure. 9. A shoe with an injected sole according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the chambers formed by the cavities are placed in communication with the interior or exterior of the shoe.
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