FR2474237A1 - Procede pour l'interruption d'un courant electrique et fusible electrique utilise dans ce procede - Google Patents

Abstract

PROCEDE ADAPTE POUR L'INTERRUPTION D'UN COURANT ELECTRIQUE DE TOUTES VALEURS DANS UN CIRCUIT A HAUTE TENSION. CE PROCEDE CONSISTE A FAIRE PASSER LE COURANT ELECTRIQUE DANS UN FUSIBLE F CONSTITUE DE PLUSIEURS ELEMENTS FUSIBLES 11 A 15, DE FORME HELICOIDALE, CONNECTES EN PARALLELE, CONSTITUES DE CADMIUM ET NOYES DANS DU SABLE SILICEUX 10 REMPLISSANT UNE GAINE TUBULAIRE ISOLANTE 1, DONT LES CAPUCHONS 4, 5 DE FERMETURE SITUES A SES EXTREMITES SONT CONNECTES AUX EXTREMITES CORRESPONDANTES DES ELEMENTS FUSIBLES 11 A 15, DE FACON QUE LES COURANTS DE HAUTE INTENSITE SOIENT INTERROMPUS EN UNE FRACTION D'UNE DEMI-PERIODE, SOUS FORME D'UNE LIMITATION DE COURANT, ET QUE LES COURANTS DE FAIBLE INTENSITE, ET QUI SONT LEGEREMENT SUPERIEURS AU COURANT DE CHARGE REGLE DU FUSIBLE, AMENENT LA TEMPERATURE DES ELEMENTS FUSIBLES A AUGMENTER JUSQU'A APPROXIMATIVEMENT LA TEMPERATURE DE FUSION DE CES ELEMENTS.

Description

1 2474237

La présente invention concerne un procédé pour l'interrup-

tion d'un courant électrique, notamment à haute tension, et un fusible é-

lectrique utilisé dans ce procédé et pouvant être classé dans la catégorie

des fusibles de type général adapté pour limiter les courants à haute ten-

sion. Dans la technique antérieure, il est de pratique courante d'

utiliser un fusible qui est capable d'interrompre tous les courants élec-

triques, depuis une intensité maximum réglée d'interruption Jusqu'à une in-

tensité minimum réglée d'interruption, ce fusible étant connecté en série avec un fusible du type à faible rapport d'expulsion, qui est spécialement conçu pour effectuer l'interruption des courants en dessous de la valeur de l'intensité du courant minimum d'interruption du fusible de limitation de courant. Il est évidemment désirable d'éliminer cette pratique qui oblige à

l'utilisation de deux fusibles.

Une autre pratique très utilisée consiste à maintenir le fonctionnement d'un fusible sous une faible température, en utilisant des éléments fusibles en argent appliquant l'effet dénommé "effet Metcalf" ou "effet M". Dans ce type de fusible, un ruban d'argent est modifié par la mise en place d'un faible dépôt d'étain ou d'alliage d'étain en un point de

sa longueur, afin de former un alliage eutectique avec l'argent, qui amor-

cera la fusion de ce ruban à ce point lorsque sa température atteindra ap-

proximativement 2301C. En l'absence dudit "effet M", les éléments d'argent

fondent à une température d'approximativement 960"C. Evidemment, les tempé-

ratures d'un tel ordre élevé de grandeur, sans l'effet eutectique, provo-

quent la destruction du fusible et s'opposent au bon fonctionnement souhai-

té de ce dernier. Lorsque l'effet M est utilisé, la fusion du ruban d'ar-

gent est localisée à ce point et il en résulte un arc et, de plus, le cou-

rant continuant à circuler peut provoquer une augmentation de la températu-

re du ruban d'environ 7000C approximativement. En outre, les circulations de courant de non-fusion peuvent provoquer la formation d'un alliage au point M, qui produira un changement permanent dans la caractéristique de

fusion du fusible.

Dans une modification de la conception eutectique, un élé-

ment secondaire en parallèle est prévu dans le but de provoquer deux autres ruptures ou cassures dans l'élément fusible suivant l'établissement initial de la fusion au point M. Une telle structure limite les points de fusion à trois, mais il deVient évident à ce stade qu'il n'est pas souhaitable, dans

l'ensemble, de dépasser ce degré de complication.

Dans une autre pratique connue, un noyau est prévu, entouré

par des éléments fusibles enroulés sur lui et constitué en-matière déga-

2 22474237

geant du gaz, Lorsque ce type. de structure est utilisé, l'enveloppe ou la gaine extérieure est conçue pour permettre le dégagement ou l'évacuation du

gaz. De ce fait cependant, en-utilisant une telle gaine, l'action d'inter-

ruption n'est pas Isolée et cela peut provoquer une défaillance du fusible ou des dommages à d'autres appareils. Un autre type de fusible connu utilise un élément d'argent connecté en série avec un élément d'étain. Cet élément d'étain est enfermé

dans un tube isolant et se trouve dégagé de celui-ci dans l'élément de rem-

plissage pour réaliser l'interruption d'un courant faible. Il est évident que cette structure présente un agencement compliqué et, de plus, elle ne

peut être convenable que pour des faibles intensités de courant.

Une autre pratique plus compl.iquée fait intervenir dans un

fusible une section de fil d'argent, isolée thermiquement, connectée en sé-

rie avec un ruban d'argent, La concentration de chaleur provoque en premier

lieu la fusion du fil d'argent. On doit noter que ce fil augmente sensible-

ment le coût du fusible.

Une autre pratique, encore, fait intervenir l'utilisation d' un alliage d'or dans un tube à arc trempé, connecté en série avec un élément

d'argent, de façon à ce qu'il aide dans l'interruption des courants faibles.

De cette présentation des pratiques et techniques antérieures

de réalisation de fusibles, il ressort qu'il existe des difficultés sérieu-

ses aux valeurs faibles d'interruption de courant. En outre, la condition nécessaire pour l'interruption de courants faibles a ajouté sensiblement à la complexité des conceptions de fusibles, ainsi qu'à leurs dimensions et

coûts de réalisation. Cette condition limite également les intensités maxi-

mum de courant pouvant être acceptées par ces fusibles et le domaine d'ap-

plication de ceux-ci.

Les noyaux sur lesquels les éléments fusibles sont enroulés sont également connus, mais ils présentent des inconvénients du fait Que

leur contact avec l'élément fusible réduit la surface sur laquelle l'échan-

ge d'énergie entre les arcs et la matière de remplissage peut s'effectuer.

Etant donné que le procédé pour l'interruption de courant nécessite que la plus grande partie de l'énergie produite par l'arc soit transformée en une chaleur latente de fusion de la matière de remplissage, n'importe quelle

réduction de la surface de contact avec cette matière est indésirable.

Les surfaces de contact entre les éléments et le noyau peu-

vent produire des températures élevées dans ce dernier. Les matières céra-

miques manifestent une réduction marquée de leurs propriétés isolantes à de telles températures élevées. Cette réduction de la propriété isolante du noyau a pour résultat une distribution de tension non uniforme à travers

le fusible pendant la période suivant la formation d'arcs.

Sous certaines conditioQns momentanées de courant, une augmen-

tation appréciable de la température peut se produire dans les. éléments fu-

sibles et avoir pour effet une déformation de ceux-ci. Les' cycles' répétés de chauffage et de refroidissement peuvent provoquer une augmentation de 1' effort de tension sur les éléments fusibles, puisqu'ils' ne peuvent pas se redresser par suite du resserrement du sable. Toutefois, si le déplacement des éléments est possible, leur tension peut diminuer. Cependant, dans les éléments fusibles enroulés sur un noyau, la possibilité d'une diminution de

leur tension est très restreinte et des défaillances mécaniques dues à cet-

te tension peuvent se produire, puisque les augmentations de tension peu-

vent provoquer la rupture de ces éléments fusibles, plus particulièrement à

leurs points de section transversale réduite.

Conformément à la présente invention, un fusible électrique est prévu pour interrompre un courant électrique d'intensité prédéterminée

dans un circuit électrique haute tension, fusible dans lequel le courant é-

lectrique circule à travers un élément fusible homogène, ayant une configu-

ration hélicoTdale, de manière à amener, dans un temps prédéterminé, la température de cet élément à augmenter sur une partie importante de toute sa longueur, pour atteindre une température avoisinant approximativement sa température de fusion, et de façon que la première rupture de cet élément, suivie par la formation consécutive d'un arc électrique; se produise en un

point de sa longueur et qu'ensuite se produise rapidement la fusion des par-

ties restantes de cet élément, par suite de leur contact direct avec l'arc établi, et des parties éloignées de cet élément, par conduction thermique de cet arc et par suite de la circulation poursuivie du courant à travers ces parties éloignées, si bien que des arcs supplémentaires s'établiront en

séries, avec pour résultat la formation d'un intervalle suffisant pour s'op-

poser à la tension de rétablissement du circuit. Cet élément fusible est

également agencé pour fonctionner comme un dispositif de limitation de cou-

rant à l'intérieur d'une brève période de temps, telle qu'une fraction d'

une période dans un circuit en courant alternatif pour des courants d'in-

tensité importante, qui sont typiquement très souvent le courant de charge réglé du fusible,

Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, les élé-

ments fusibles sont constitués de cadmium ayant une pureté comprise entre et 99,999 %, et sont noyés et supportés à l'intérieur d'un matériau de remplissage situé dans une structure d'enveloppe et remplissant celle-ci de manière importante, cette structure d'enveloppe étant constituée en matière isolante et comportant des capuchons à ses extrémités auxquels les éléments fusibles sont connectés respectivement, Dansa un autre mode de réalisation-de l'invention, plusieurs

éléments fusibles, de forme hélitcoTdale et constitués de cadmium, sont adap-

tés pour fondre et pour interrompre un courant de plusieurs fois le courant réglé du fusible, avec un haut degré de limitation du courant, et sont agen-

cés de manière à être chauffés jusqu'à une température avoisinant approxi-

mativement leur température de fusion, par des courants de faible intensité et excédant légèrement le courant normal réglé, ces éléments fusibles étant disposés pour fondre en succession désordonnée et pour qu'ensuite, des arcs soient établis et s'éteignent en désordre dans ces éléments par suite d'une

action de commutation, de sorte que ces arcs peuvent être rétablis ultérieu-

rement en un nombre d'emplacements, augmentant progressivement, situés sur la longueur de chaque élément fusible, jusqu'à ce que tous ces éléments soient fondus de manière suffisante pour former des longs intervalles qui

seront convenables pour s'opposer à la tension de rétablissement.

D'autres caractéristiques de la présente invention apparai-

tront de la description suivante d'un mode de réalisation de fusible, donné

à titre d'exemple non limitatif-et représenté dans les dessins ci-joints, dans lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective d'un fusible conforme à la présente invention; - la figure 2 est une vue en coupe longitudinale du fusible représenté

dans la figure 1, cette coupe étant prise suivant la ligne 2-2 de cette fi-

gure; - la figure 3 est une vue, à plus grande échelle, montrant les détails

de construction des éléments fusibles représentés dans la figure 2.

Comme représenté dans ces figures, le fusible F, conforme à la présente invention, est constitué par une enveloppe ou gaine tubulaire 1

comportant à ses extrémités des capuchons 2 et 3 en matériau conducteur con-

venable. D'autres capuchons 4 et 5 sont fixés respectivement sur les capu-

chons 2 et 3, sur lesquels ils sont engagés à ajustement serré, ces capu-

chons 2 et 3 étant eux-mêmes fixés sur les extrémités de la gaine tubulaire 1 au moyen de joints cémentés 6 et 7. Un manchon d'extrémité 8 est fixé sur la face intérieure du capuchon 2 et engagé dans une ouverture centrale de celui-ci. Un autre capuchon d'extrémité 9 est fixé sur la face intérieure du capuchon 3 et engagé dans une ouverture centrale de celui-ci. La gaine tubulaire -1 est remplie de sable siliceux 10 qui est de préférence sous la

forme de grains approximativement sphériques ayant une granulométrie désor-

donnée mais comprise dans-une gamme granulométrique déterminée. Ces grains

sont de préférence constitués d'au moins 99 % de silice, et approximative-

ment 98 % de ces grains ont une taille suffisante pour être retenus sur un tamis à mailles de 100, alors qu'approximativement 2 % de ces grains ont une taille suffisante pour être retenus sur un tamis à mailles de 30. En

outre, approximativement 30 % de ces grains peuvent être retenus par un ta-

mis à mailles de 40, alors qu'approximativement 75 % de ces grains peuvent être retenus par un tamis à mailles de 50. Ces grains sont classés dans la

catégorie dénommée 109 G.S.S.

Plusieurs éléments fusibles Il à 15, de forme hélicoîdale,

sont noyés dans le remplissage granulaire 10 et sont supportés par celuici.

Comme il est apparent de la figure 2, ces éléments fusibles 11 à 15, sous

forme de rubans hélicoîdaux, sont agencés en ayant leurs extrémités oppo-

sées connectées respectivement au manchon d'extrémité 8 et au capuchon d' extrémité 9. Les parties de ces éléments fusibles, intermédiaires à leurs

extrémités, sont supportées par le remplissage granulaire 10.

Comme le montre la figure 3, les éléments fusibles hélicol-

daux 11 à 15 comportent des encoches 16 qui sont situées sur toute leur lon-

gueur. Etant donné que la présente invention s'applique notamment à

des circuits haute tension de l'ordre de 1 000 volts et au-dessus, ce fusi-

ble peut être classé dans la catégorie des fusibles à haute tension.

En cas de présence d'un courant erroné de forte intensité, tel qu'un courant équivalent à plusieurs fois le courant de charge réglé, les éléments fusibles Il à 15 sont adaptés pour fondre pratiquement en même temps à tous leurs emplacements encochés 16 de section réduite et former une chaîne d'arcs électriques. Ces arcs s'allongent rapidement et grillent

les éléments fusibles en arrière d'eux.

L'énergie de chaque arc sous forme de chaleur est absorbée par la matière de remplissage 10 sous forme granulaire. L'échange d'énergie

entre les arcs et la matière de remplissage est influencé par la surface su-

perficielle des grains de remplissage qui est exposée à ces arcs. Plus la surface exposée est grande, plus est efficace l'échange d'énergie. Cette condition d'échange d'énergie nécessite que les éléments fusibles soient sous forme de rubans et qu'ils soient agencés en multiples éléments, plutôt que sous forme d'un seul élément, bien que la présente invention, sous ses

aspects généraux, n'est pas limitée à un fusible utilisant plusieurs élé-

ments fusibles connectés en parallèle.

L'utilisation de plusieurs éléments fusibles connectés en

parallèle et noyés dans la matière granulaire de remplissage 10 est égale-

ment bénéfique dans le refroidissement de ces éléments pendant les condi-

tions normales de circulation de courant, ainsi que la plus efficace, le

6 2474237

refroidissement le plus bas étant nécessai.re pour une intensité de courant

determinée par la section transversale totale des éléments.

Cette disposttion de plusieurs éléments, fusibles est parti-

culièrement bénéfique pour effectuer l'interruption de courants de faible intensités mats néanmoins légèrement plus élevés que le courant de charge

réglé du fusible. Sous de telles. conditions de courant faible, un seul élé-

ment fond en un point de section réduite par les encoches 16, avant que les autres éléments ne fondent. Dans une situation différente, dans laquelle les courants sont extrêmement élevés, la fusion se produit en premier lieu dans un seul emplacement et dans un seul élément, avec pour résultat une courte rupture dans l'élément fondu. Du fait que cette courte rupture est en parallèle avec les éléments restants, aucun arc ne se produit à cette première rupture et le courant provenant de ce premier élément rompu est

ensuite partagé entre ces éléments restants. Ultérieurement, sous des con-

ditions similaires, un autre élément fond et son courant passant est ensui-

te partagé entre les éléments restants. Tous ces éléments fondent en succes-

sion et, à chaque fusion d'un élément suivant, une densité et une circula-

tion de courant plus élevées, de manière correspondante, se produisent dans

les éléments fusibles non fondus.

Lorsque le dernier élément fond, le fusible commence à for-

mer un arc. Dans des conditions de courant faible, les arcs ne brûlent pas en parallèle et tout le courant est concentré dans une seule voie d'arc. La

formation d'un arc débute dans l'élément fusible qui offre le meilleur pas-

sage et, lorsque la longueur d'arc la plus grande est réalisée, le courant

change de chemin et prend le passage suivant qui l'attire le plus. La com-

mutation de courant dans ces conditions est un phénomène connu, mais, bien qu'il soit connu, il a toujours été préalablement démontré, par des moyens

photographiques et oscillographiques, dans les fusibles pour haute tension.

L'établissement d'un arc dans un élément fusible amène cet arc à s'allonger rapidement, du fait que l'élément fusible est sensiblement à sa température de fusion sur toute sa longueur, conformément à une des caractéristiques de

la présente invention. Ainsi, un arc dans un élément fusible peut rapide-

ment griller des parties importantes de la longueur de cet élément, de part et d'autre de lui, et provoquer la fusion de ce dernier, non seulement à I'

emplacement des encoches 16, mais à des parties situées entre ces encoches.

Ce grillage rapide et la fusion supplémentaire de l'élément provoquée par la formation de nouveaux arcs à partir de l'arc initial sont dûs, dans ce fusible, au contact direct de cet arc avec les parties de l'élément fusible

adjacentes- à lui, aussi bien qu'au transfert de chaleur par conduction ther-

mique et au passage poursuivi du courant à travers les parties de l'élément

fusible éloignées de l'arc. Cette consumation rapide de l'élément est par-

ticulièrement efficace du fait que l'élément fusible est, comme on l'a déjà dit précédemment, maintenu à-une température très proche de son point de fusion, conformément à une des caractéristiques de l'invention, Des essais ont clairement démontré que, non seulement les arcs sont réduits à un seul passage à un seul instant, mais qu'ils sont fortement mobiles et commutent en n'importe quel point de l'onde de courant. Dès l'instant oA la phase de commutation est réalisée et que tous les éléments fusibles sont fondus sur des parties importantes de leur longueur, les intervalles qui en résultent sont suffisants pour s'opposer à la tension de rétablissement et le courant

du circuit de très basse intensité est effectivement interrompu.

A partir de la description qui précède, il est apparent qu'

une caractéristique essentielle de la présente invention réside dans le

choix de la matière particulière devant constituer les éléments fusibles.

La matière choisie peut avoir un bas point de fusion d'environ 3500C ou moins, en vue de réaliser une interruption effective des courants de faible intensité. L'oxyde formé peut avoir une haute résistance, de façon à aider l'établissement d'une bonne résistance diélectrique après l'extinction de l'arc. Bien que l'invention, dans ces divers aspects, ne soit pas

limitée à une matière particulière pour la constitution des éléments fusi-

bles, des essais ont indiqué que le cadmium est une matière très convenable pour ces éléments. La pureté du cadmium peut être comprise entre 95 et 99,999 %. Le cadmium a un point de fusion relativement bas et, également, une température d'évaporation relativement faible (approximativement 7500C),

De plus, lorsque la vapeur de cadmium est oxydée et refroidie par la matiè-

re granulaire de remplissage, il en résulte un bon isolant. La résistance de l'oxyde de cadmium est de 1010 ohms par centimètre cube à 10000 Kelvin

et, pour cette raison, le cadmium est convenable pour son action diélectri-

que suivant une interruption de circuit.

Des essais ont démontré que les éléments fusibles constitués

en argent sont généralement incomplètement fondus à la suite d'une inter-

ruption se produisant à des courants faibles et que des parties importantes

des éléments fusibles restaient intactes après la cessation des arcs éta-

blis, A cause de cela et pour d'autres raisons, l'argent n'a pas donné en-

tière satisfaction en tant que matière fusible dans des applications pour

haute tension, puisque les parties non fondues tendent à faciliter le pas-

sage de la tension de rétablissement.

Les éléments fusibles en cadmium, ayant une configuration à encoches, peuvent fondre à l'emplacement de ces dernières et créer une série d'arcs courts nécessaires pour l'interruption du courant dans un circuit

haute tension. D'un autre coté, dans:le cas de courants faibles, les élé-

ments fusibles en cadmium sont généralement fondus sur une partie importan-

te de toute leur longueur-et, ainsi, une inhibition effective & la tension de rétablissement est obtenue,

Le fusible conforme à la présente invention peut être utili-

sé dans de nombreuses applications industrielles et, entre autres, il est bien adapté pour être utilié.dans la protection des appareils remplis de

liquide, tels que les transformateurs, condensateurs, interrupteurs à cré-

maillère, etc... Conformément & l'invention, un fusible est prévu, capable de commander effectivement rapidement une action de limitation de courant pour des courants d'intensité élevée et qui pourra fonctionner également en

toute sécurité pour des courants faibles, mais qui sont légèrement plus é-

levés que le courant normal réglé du fusible, ceci étant dO en partie au

fait que les éléments fusibles peuvent être montés, par des courants fai-

blement erronés relativement, à des niveaux de température approchant celui de leur point de fusion, sans établir une température du fusible surélevee

de manière excessive, qui pourrait.provoquer la destruction du fusible lui-

même ou endommager les composants isolants situés au voisinage de ce der-

nier..

9 2474237

Claims (12)

R E V E N D I C A T I 0 N S

1.- Procédé adapté pour l'interruption d'un courant électrique

d'intensité prédéterminée dans un circuit électrique à haute tension, carac-

térisé par le fait qu'il consiste à faire passer le courant électrique à

travers un élément fusible allongé, de façon à amener la température de ce-

lui-ci à augmenter, dans une période de temps prédéterminée, sur une partie importante de toute sa longueur, pour atteindre une température avoisinant approximativement celle de son point de fusion, et de façon qu'une première

rupture de cet élément, suivie par la formation consécutive d'un arc élec-

trique, se produise en un point de sa longueur, et qu'ensuite se produise rapidement la fusion des parties de cet élément fusible situées de part et d'autre de cet arc, par suite de leur contact direct avec celui-ci, et la fusion des parties éloignées de cet arc, par conduction thermique et par suite du passage poursuivi du courant à travers ces parties éloignées, si

bien que des arcs supplémentaires s'établiront en séries, avec pour résul-

tat la formation d'un intervalle suffisant pour s'opposer à la tension de

rétablissement du circuit.

2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le courant qui doit être interrompu est d'une intensité qui est moins

que deux fois l'intensité du courant normal réglé du fusible.

3.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait

que la tension du circuit est supérieure à 1000 volts.

4.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait

que la température de fusion dudit élément fusible est inférieure à 350'C.

5.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le premier point de rupture dudit élément fusible se produit en un

point situé au hasard sur la longueur de cet élément.

6.- Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fait

que plusieurs points de section transversale réduite sont prévus sur la lon-

gueur dudit élément fusible, afin de faciliter l'établissement progressif

de plusieurs arcs en série.

7.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'oxyde formé à partir dudit élément fusible a une résistance d'au

moins 1010 ohms par centimètre cube à 10000 Kelvin.

8.- Procédé adapté pour l'interruption d'un courant électrique

d'intensité prédéterminée dans un circuit électrique à haute tension, ca-

ractérisé par le fait qu'il consiste à faire passer le courant électrique à travers plusieurs élements fusibles en parallèle et ayant une configuration hélicoTdale, de façon à amener la température de ces éléments fusibles à

- 247423?7

augmenter? dans une période de temps prédéterminée, sur une partie impor-

tante de toute leur longueur, pour atteindre une température avoisinant

celle de leur pQint de fusion, et de façon qu'une première rupture de cha-

cun de ces éléments fusibles se produise suivant une succession désordonnée jusqu'à ce que tous ces éléments soient rompus, et de façon que des arcs établis, puis éteints par une action de commutation dans chacun des éléments fusibles, soient ensuite rétablis rapidement en un nombre d'emplacements

croissant progressivement le long de chaque élément fusible, afin que rapi-

dement ces éléments fusibles soient suffisamment grillés pour empêcher une

nouvelle formation d'un arc au moyen de la tension de rétablissement du cir-

cuit. 9.- Procédé selon la revendication 8, caractérisé par le fait que lesdits éléments fusibles sont constitués de cadmium et que la chaleur

produite par les.arcs est absorbée par des grains de silice, de forme sen-

siblement sphérique, dans lesquels-ces éléments sont noyés, ces grains four-

nissant une barrière diélectrique importante pour empêcher le rétablissement

d'un arc.

10.- Fusible adapté pour mettre en application le procédé selon

l'une quelconque des revendications-1 à 9, ce fusible étant caractérisé par

le fait qu'il est conçu pour être utilisé dans des circuits électriques

ayant une tension d'au moins 1000 volts et qu'il comprend une gaine tubulai-

re de matière isolante construite pour s'opposer à la tension de rétablis-

sement du circuit, suite à une interruption de circuit fournie par l'inter-

médiaire de ce fusible, des capuchons d'extrémité montés respectivement à chaque extrémité de cette gaine et constituant des organes de fermeture de

celle-ci, du sable siliceux disposé à l'intérieur de cette gaine et la rem-

plissant de manière importante, plusieurs éléments fusibles de forme héli-

co9dale, constitués de cadmium ayant une pureté comprise entre 95 et 99, 999 % et noyés dans le sable siliceux de manière à être supportés par lui, ces éléments fusibles ayant leurs extrémités connectées respectivement aux capuchons d'extrémité afin de constituer des chemins conducteurs entre ces derniers, et étant adaptés pour fondre et pour interrompre des courants

équivalents à plusieurs fois le courant réglé du fusible ayant un haut de-

gré de limitation de courant, ces éléments fusibles étant chauffés jusqu'à une température avoisinant approximativement leur température de fusion, par les courants de faible intensité et légèrement supérieurs au courant

normal réglée et étant agencés pour fondre suivant une succession désordon-

née, des arcs s'établissant suite à cette fusion et s'éteignant suivant une succession désordonnée dans l'ensemble de ces éléments fusibles par suite

d'une action de commutation.

il 11.- Fusible selon la revendication 10, caractérisé par le fait que le sable siliceux est constitué de grains sensiblement sphériques et de

tailles diverses.

12.- Fusible selon la revendication 11, caractérisé par le fait que les grains sont constitués d'oxyde de silicium en quantité supérieure à 99 %. 13.- Fusible selon la revendication 10, caractérisé par le fait

que chacun des éléments fusibles comporte plusieurs zones de section trans-

versale réduite, distribuées sur sa longueur.

14.- Fusible selon la revendication 13, caractérisé par le fait

que les arcs établis, puis éteints par une action de commutation dans cha-

que élément fusible, sont successivement rétablis en un nombre de points, augmentant progressivement, tout au long de la longueur de chaque élément, jusqu'à ce que tous les éléments soient sensiblement grillés complètement et de façon suffisante pour former des intervalles qui seront adaptés pour

s'opposer à la tension de rétablissement.

15.- Fusible selon la revendication 10, caractérisé par le fait que les parties des éléments fusibles qui sont situées entre les extrémités

de ceux-ci sont supportées entièrement par le sable siliceux.