FR2473939A1

FR2473939A1 - High speed precision strip cutter - uses oPtical detectors to maintain feed rate and has drum cutter with cutting matrix

Info

Publication number: FR2473939A1
Application number: FR8001346A
Authority: FR
Inventors: Christian Pierre Coissac; Jacques Richard
Original assignee: AUTOMATISME Technology; Automatisme et Technique
Current assignee: AUTOMATISME Technology; Automatisme et Technique
Priority date: 1980-01-22
Filing date: 1980-01-22
Publication date: 1981-07-24

Abstract

The cutter operates at high speed and precision, on a material consisting of typically, cinematograph film, magnetic recording tape etc. The cutter provides set strip lengths or sprocket holes etc. Cutting is clean without burns or tearing. The cutter has a central rotating cutting drum the strip being fed and taken up by a reel on either side. The strip is fed in and out by a pair of rollers set close to the drum and close together the strip running over most of the drum perimeter. A slack loop is formed either side of the drum by a pair of cylinders through which air is drawn. Optical detectors ensure that the loop length is maintained and the two reel speeds constantly monitored and corrected by logic circuitry.

Description

L'invention concerne un dispositif à barillet pour réaliser à grande cadence des découpages très précis dans un matériau en bande, dispositif dans lequel la bande à découper vient s'appliquer sur une partie de la périphérie d'un barillet qui tourne itun mouvement continu et qui porte des matrices de découpage. Par "découpage", on entend ici aussi bien un simple tronçonnage de la bande pour la débiter en tronçons de longueurs déterminées, qu'un ajourage de la bande pour y pratiquer des échancrures ou des fenêtres de dimensions déterminées. The invention relates to a barrel device for making very precise cuts at high speed in a strip material, device in which the strip to be cut is applied to a part of the periphery of a barrel which rotates in a continuous movement and which carries cutting dies. By "cutting" is meant here both a simple cutting of the strip to cut it into sections of determined lengths, and an openwork of the strip to make indentations or windows of given dimensions.

Bien qu'elle ne soit pas limitée à ces applications particulières, l'invention vise notamment le découpage très précis à grande cadence, dans les bandes de films photographiques ou cinémato graphiquee, ou dans les bandes magnétiques d'enregistrement sonore ou en général d'enregistrement d'informations, de "perforations" grave auxquelles on assure un défilement précis des films ou des bandes dans les appareils d'utilisation de ces films ou bandes. Although it is not limited to these particular applications, the invention aims in particular to very precise cutting at high speed, in strips of photographic or cinematographic film, or in magnetic tapes for sound recording or in general for recording of information, of serious "perforations" for which precise scrolling of the films or tapes is ensured in the apparatuses for using these films or tapes.

Plus particulièrement, dans le cas des bandes magnétiques, le découpage de ces perforations doit satisfaire à des exigences e2trtmement élevées, tant en ce qui concerne la netteté du découpage (absence de bavures, de fissurations, etc.) qu'en ce zen qui concerne les tolérances imposées aux dimen- sions de chaque perforation et à sa position relativement aux autreks perforations0
Si ces exigences ne sont pas satisfaites, des perturbations se produisent lors du défilement de la bande magnétique devant les têtes d'enregistrement ou de lecture dans les appareils utilisateurs, provoquant notamment le phénomène de "pleurage".C'est pourquoi, alors que l'on connait depuis longtemps déjà des dispositifs permettant de perforer à très grande cadence les films photographiques ou cinématographiques, la perforation des bandes magnétiques a continué jusqu'à maintenant à s'effectuer sur des dispositifs travaillant à des cadences faibles, de l'ordre de 10 à 20 perforations par seconde, mais assurant en contrepartie le respect des exigences imposées.More particularly, in the case of magnetic tapes, the cutting of these perforations must meet very high requirements, both with regard to the sharpness of the cutting (absence of burrs, cracks, etc.) as well as with regard to Zen the tolerances imposed on the dimensions of each perforation and its position relative to the other perforations 0
If these requirements are not met, disturbances occur when the magnetic tape is scrolled in front of the recording or playback heads in the user devices, causing in particular the phenomenon of "crying". This is why, while the '' devices have been known for a long time for perforating photographic or cinematographic films at a very high rate, the perforation of magnetic tapes has continued until now to be carried out on devices working at low rates, of the order of 10 to 20 perforations per second, but in return ensuring compliance with the requirements imposed.

Comme les domaines d'application des bandes magnétiques s'étendent de nos jours constamment et qu'en conséquence la production de ces bandes s'accroft elle aussi constamment, il devient nécessaire de créer des dispositifs permettant, sans s'écarter des exigences imposées pour la qualité de la perforation, de porter la cadence de perforation des bandes magnétiques à un niveau comparable à celui des cadences actuelles de perforation des films photographiques et cinématographiques. As the fields of application of magnetic tapes are constantly expanding today and as a consequence the production of these tapes is also constantly increasing, it becomes necessary to create devices allowing, without departing from the requirements imposed for the quality of the perforation, to bring the rate of perforation of the magnetic tapes to a level comparable to that of the current rates of perforation of photographic and cinematographic films.

Un dispositif de découpage à barillet du type initialement mentionné est déjà connu par le brevet fran çais nO 1 118 833. Ce dispositif comporte un barillet rotatif portant sur sa périphérie des matrices disposées suivant deux rangées annulaires, des poinçons étant articulés élastiquement sur ces matrices et coopérant avec elles, l'actionnement des poinçons correspondant à chaque rangée annulaire de matrices étant assuré respectivement par une couronne rotative excentrée. A barrel cutting device of the type initially mentioned is already known from French patent No. 1,118,833. This device comprises a rotary barrel carrying on its periphery dies arranged in two annular rows, punches being articulated elastically on these dies and cooperating with them, the actuation of the punches corresponding to each annular row of dies being ensured respectively by an eccentric rotary crown.

La bande à découper est pincée à son arrivée sur le barillet pour lui permettre de passer entre les deux rangées annulaires de poinçons puis elle reprend une forme rectiligne parallèlement à l'axe du barillet pour venir s'étaler sur les deux ran géies annulaires de matrices et elle est à nouveau pincée à sa sortie du barillet pour lui permettre de passer entre les deux rangées annulaires de poinçons.Comme inconvénient majeur de ce dispositif, il faut citer, d'une part, que l'articulation élastique des poinçons sur les matrices ne permet pas d'assurer une coincidence suffisamment exacte entre le poinçon et la matrice lors du découpage et notamment les trajectoires courbes suivies par les poinçons pour pénétrer dans les matrices, obligent à accrottre le jeu entre ces poinçons et les matrices et contribuent à altérer la précision du découpage.D'autre part, le pincement de la bande à 1' entrée et à la sortie du barillet rotatif, soumet cette bande à des contraintes qui, dans de nom breux cas, ne sont pas admissibles0
Le brevet des Etats Unis d'Amérique 1 910 395 décrit un dispositif à barillet pour le découpage de matériau en bande, dans lequel les outils de découpage, disposés selon deux groupes symétriques par rapport au plan médian d'un barillet rotatif dont ils sont solidaires en rotation, peuvent coulisser parallèlement à l'axe de rotation de ce barillet, de façon à permettre,par leur éclipsage, l'introduction de la bande à découper, ces outils se rapprochant ensuite pour saisir entre leurs parties porte-poinçons et leurs parties porte-matrices, les deux bords de la bande à découper et procéder au découpage.The strip to be cut is pinched on its arrival on the barrel to allow it to pass between the two annular rows of punches then it resumes a rectilinear shape parallel to the axis of the barrel to come to spread over the two annular rows of dies and it is again pinched at its exit from the barrel to allow it to pass between the two annular rows of punches. As a major drawback of this device, it should be mentioned, on the one hand, that the elastic articulation of the punches on the dies does not ensure a sufficiently exact coincidence between the punch and the die during cutting and in particular the curved paths followed by the punches to penetrate the dies, oblige to increase the play between these punches and the dies and contribute to alter the On the other hand, the pinching of the band at the entry and at the exit of the rotary barrel, subjects this band to stresses which, in many c as, are not eligible0
Patent of the United States of America 1,910,395 describes a barrel device for cutting strip material, in which the cutting tools, arranged in two groups symmetrical with respect to the median plane of a rotary barrel of which they are integral in rotation, can slide parallel to the axis of rotation of this barrel, so as to allow, by their eclipsing, the introduction of the strip to be cut, these tools then approaching to grasp between their punch-carrying parts and their parts die holders, the two edges of the strip to be cut and proceed to cutting.

Puis les outils de découpage s'éclipsent à nouveau par translation parallèlement à l'axe de rotation du barillet pour permettre à la bande découpée de sortir de ce barillet. L'inconvénient de ce dispositif est que l'on est obligé de ménager un certain Jeu entre la partie porte-poinçons et la partie porte-matrices des outils, ce qui ne permet pas un découpage de haute qualité et ne permet pas notamment d'éviter des bavures et des fissurations sur le contour des parties découpées.En outre, ce jeu, bien que trop important pour permettre un découpage satisfaisant, ne peut pas être augmenté à une valeur suffisante pour permettre l'introduction facile de la bande dans l'outil, si bien que pour peu que la bande à découper soit déformée - sur ses bords, cette introduction ne peut pas se faire et la bande se trouve détériorée.Then the cutting tools slide away again by translation parallel to the axis of rotation of the barrel to allow the cut strip to exit this barrel. The disadvantage of this device is that one is obliged to provide a certain clearance between the punch holder part and the die holder part of the tools, which does not allow high quality cutting and does not allow in particular to avoid burrs and cracks on the contour of the cut parts. In addition, this clearance, although too large to allow satisfactory cutting, cannot be increased to a value sufficient to allow easy insertion of the strip into the tool, so that as long as the strip to be cut is deformed - on its edges, this introduction cannot be made and the strip is deteriorated.

Un dispositif de découpage à barillet, du type initialement mentionné, connu par le brevet des Etats-Unis d'Amérique nO 2 963 932, comporte un barillet de construction complexe avec une partie centrale portant les matrices de découpage et deux parties latérales assurant la commande des poinçons de découpage montés à charnière sur les matrices.Pour permettre à la bande à découper de venir s'appliquer sur une partie de la périphérie de la partie centrale du barillet, puis de s'en dégager après découpage, les axes de rotation des parties latérales du barillet sont décalés angulairement par rapport à;l'axe de rotation de la partie centrale, ce qui rend la construction du dispositif très complexe et coûteuse. En outre, la liaison par charnière entre les poinçons de découpage et leurs matrices n'offre pas une précision suffisante pour que ce dispositif puisse être utilisé pour la perforation des bandes magnétiques. A barrel cutting device, of the type initially mentioned, known from United States Patent No. 2,963,932, comprises a barrel of complex construction with a central part carrying the cutting dies and two lateral parts ensuring control cutting punches hinged on the dies. To allow the cutting strip to come to be applied on a part of the periphery of the central part of the barrel, then to be released after cutting, the axes of rotation of the lateral parts of the barrel are angularly offset with respect to the axis of rotation of the central part, which makes the construction of the device very complex and expensive. In addition, the hinge connection between the cutting punches and their dies does not provide sufficient precision for this device to be used for perforating magnetic tapes.

Le brevet français nO 1 349 215 décrit un dispositif pour le découpage précis à grande cadence d'une bande, notamment d'une bande mince en aluminium, pour obtenir des flan destinés à emballer des portions de fromage. Ce dispositif comporte essentiellement un barillet tournant à la périphérie duquel sont monts en étant régulièrement espacés sur cette périphérie, des outils de découpage. Chacun de ces outils est constitué de deux parties, houant respectivemeht un rôle de poinçon et un r81e de matrice, l'une de ces parties étant montée à poste fixe sur la périphérie du barillet, tandis que l'autre partie, mobile, est articulée par rapport à la partie fixe à l'aide d'une charnière dont l'axe est perpendiculaire à l'axe de rotation du barillet. Sur une partie de la périphérie du barillet, les parties mobiles des outils forment avec les parties fixes, au moins un angle droit, permettant ainsi à.une bande d'aluminium à découper, entranée par la rotation du barillet, de venir s'appliquer tangentiellement sur la périphérie de celui-ci9 soit en fait sur les parties fixes des outils.-Le barillet poursuivant sa rotation, les parties mobiles des outils, pivotant autour de leurs charnières, se rabattent- sur les parties fixes, réalisant le découpage de la bande ainsi enserrée entre les deux parties des outils.Puis, la rotation du barillet se poursuivant, les parties mobiles des outils reprennent une position perpendiculaire aux parties fixes, permettant ainsi le dégagement des parties découpées de la bande d'aluminium0 Cependant, ce dispositif connu présente l'inconvénient que l'assemblage des deux parties des outils par charnière ne permet pas d'assurer une coSncidence suffisamment exacte entre poinçon et matrice lors du découpage. Un tel dispositif n'offre en conséquence pas encore une précision suffisante pour qu'on puisse envisager son application à la perforation des bandes magnétiques. French Patent No. 1,349,215 describes a device for precise cutting at high speed of a strip, in particular of a thin strip of aluminum, to obtain blanks intended for packaging portions of cheese. This device essentially comprises a rotating barrel at the periphery of which are mounted, being regularly spaced on this periphery, cutting tools. Each of these tools is made up of two parts, hoeing respectively a role of punch and a die r81e, one of these parts being mounted in a fixed position on the periphery of the barrel, while the other part, mobile, is articulated relative to the fixed part using a hinge whose axis is perpendicular to the axis of rotation of the barrel. On a part of the periphery of the barrel, the mobile parts of the tools form with the fixed parts, at least a right angle, thus allowing an aluminum strip to be cut, entrained by the rotation of the barrel, to come to be applied tangentially on the periphery of the latter9 is in fact on the fixed parts of the tools.-The barrel continuing to rotate, the mobile parts of the tools, pivoting around their hinges, fall back on the fixed parts, cutting out the strip thus clamped between the two parts of the tools. Then, the rotation of the barrel continuing, the mobile parts of the tools resume a position perpendicular to the fixed parts, thus allowing the cut-out parts of the aluminum strip to be released. has the disadvantage that the assembly of the two parts of the tools by hinge does not ensure a sufficiently exact coincidence between punch and die during cutting. Consequently, such a device does not yet offer sufficient precision for it to be possible to envisage its application to the perforation of magnetic tapes.

Le brevet des Etats-Unis d'Amérique nO 3 171 314 décrit un dispositif dans lequel une chaise portant les poinçons de découpage vient s'appliquer sur une partie de la périphérie du barillet portant les matrices de découpage, la bande à découper se trouvant alors enserrée entre cette chaîne et le barillet. Mais dans ce dispositif, la coincidence entre les poinçons portés par la chaîne et les matrices portées par le barillet, ne peut être assurée avec une précision suffisante pour la perforation des bandes magnétiques. U.S. Patent No. 3,171,314 describes a device in which a chair carrying the cutting punches is applied to a part of the periphery of the barrel carrying the cutting dies, the cutting strip then being sandwiched between this chain and the barrel. But in this device, the coincidence between the punches carried by the chain and the dies carried by the barrel, cannot be ensured with sufficient precision for the perforation of the magnetic tapes.

Le brevet français 2 227 933 décrit un dispositif, destiné à la perforation de films photographiques ou cinématographiques, et dont le principe est très voisin de celui du dispositif décrit dans le brevet français 1 349 215. Ici -éga- lement, les outils de découpage ou de perforation sont montés à la périphérie d'un barillet tournant sur lequel s'applique la bande de film à perforer et les parties mobiles des outils, montées à charnière sur les parties fixes, viennent~stappliquer sur celles-ci. pour perforer la bande. L'inconvénient majeur de ce dispositif connu est le même que celui du dispositif du brevet français 1 349 215, à savoir que la précision de découpe, à la rigueur suffisante pour des films photographiques ou cinématographiques, reste insuffisante pour la perforation des bandes magnétiques. French patent 2,227,933 describes a device, intended for the perforation of photographic or cinematographic films, and the principle of which is very similar to that of the device described in French patent 1,349,215. Here also, the cutting tools or perforation are mounted on the periphery of a rotating barrel on which the strip of film to be perforated and the moving parts of the tools are applied, hinged on the fixed parts, come to ~ apply on these. to puncture the tape. The major drawback of this known device is the same as that of the device of French patent 1,349,215, namely that the cutting precision, strictly enough for photographic or cinematographic films, remains insufficient for the perforation of the magnetic tapes.

Un autre dispositif connu, décrit dans le brevet français 2 239 323,met encore en oeuvre un principe analogue à celui du dispositif précédent et comporte, en conséquence les mêmes inconvénients qui le rendent impropre à la perforation des bandes magnétiques. Another known device, described in French patent 2 239 323, also implements a principle similar to that of the previous device and consequently has the same drawbacks which make it unsuitable for puncturing magnetic tapes.

Le brevet français N 2 315 367 décrit un dispositif dans lequel les poinçons de découpage sont portés par un tambour d'axe parallèle à l'axe du barillet dont la périphérie porte les matrices sur lesquelles vient s'appliquer la bande à découper, le tambour porte-poinçons et le barillet portematrices étant animes de mouvements de rotation continus synchronets, Toutefois, ce synchronisme ne peut être assuré de façon suffisamment précise pour permettre la perforation de bandes ma gnétiques0 En outre, les trajectoires courbes se recoupant mutuellement suivies respectivement par les poinçons et les matrices, obligent à accroître le Jeu entre poinçon et matrice et contri buent à altérer la précision de découpage. French patent N 2 315 367 describes a device in which the cutting punches are carried by a drum with an axis parallel to the axis of the barrel, the periphery of which carries the dies on which the strip to be cut is applied, the drum punch holders and the carrying barrel being driven by synchronous continuous rotational movements, However, this synchronism cannot be ensured with sufficient precision to allow the perforation of magnetic tapes0 In addition, the curved trajectories overlapping each other followed respectively by the punches and dies, make it necessary to increase the clearance between punch and die and contribute to altering the cutting precision.

Dans le brevet français 2 294 025, les poinçons sont montés radialement dans un anneau coaxial au barillet porte-matrices et extérieur à celui-ci. L'inconvénient de ce dispositif est que la bande à perforer doit être introduite latéralement et obliquement entre le barillet porte-matrice et l'anneau porte-poinçon et subit, de ce fait, un vrillage et, par suite des contraintes incompatibles avec la stabilité dimensionnelle exigée dans le cas des bandes magnétiques. In French patent 2,294,025, the punches are mounted radially in a ring coaxial with the barrel carrying the dies and external to the latter. The drawback of this device is that the perforating strip must be introduced laterally and obliquely between the die-holding barrel and the punch-holding ring and is therefore subject to twisting and, as a result of stresses incompatible with stability. dimensional requirement for magnetic tapes.

L'invention a pour but de remédier aux inconvénients des types connus de dispositifs à barillet pour le découpage des matériaux en bande et de réaliser un dispositif de découpage à barillet du type initialement mentionné qui assure une précision de découpage tout à fait satisfaisante pour la perforation des bandes magnétiques à des cadences très élevées, tout en étant d'une construction simple et robuste et, donc, d'un entretien écohomique. The object of the invention is to remedy the drawbacks of known types of barrel devices for cutting materials into strips and to produce a barrel cutting device of the type initially mentioned which ensures cutting precision which is entirely satisfactory for perforation. magnetic tapes at very high rates, while being of a simple and robust construction and, therefore, of an eco-economic maintenance.

A cet effet, l'invention concerne un dispositif à barillet pour réaliser à grande cadence des découpages très précis dans un matériau en bande, dispositif dans lequel la bande à découper vient s'appliquer sur une partie de la périphérie d'un barillet de découpage qui tourne d'un mouvement continu et qui porte des matrices de découpage, dispositif caractérisé en ce que le barillet de découpage porte, répartis à intervalles égaux sur sa périphérie et solidaires en rotation du barillet de découpage, des blocs complets d'outils de découpage connus en soi, chacun de ces blocs étant éventuellement susceptible de permettre le découpage simultané d'une pluralité de perforations et étant essentiellement constitué par une matrice fixée par l'intermédiaire d'une cale sur un support d matrice, par un bloc porte-poinçons portant des poinçons et par un presseur placé entre le bloc porte-poinçons et la matrice, le bloc porte-poinçons avec ses poinçons ainsi que le presseur, étant guidés par rapport à la matrice dans une direction perpendiculaire à l'axe du barillet de découpage à l'aide de colonnes de guidage toutes placés d'un mEme c8té de l'ensemble des poin çons et maintenues, d'une part, dans le support de matrice et d'autre-part, dans un support, solidaire du support de matrice, du bloc porte-poinçons, 11 ensemble constitué par le bloc portepoinçons avec les poinçons et le presseur étant susceptible de se déplacer par rapport à la matrice en coulissant le long des colonnes sous l'action d'un coulisseau solidaire du bloc portepoinçons et muni de galets roulant sur des rampes fixes, les supports de matrices étant solidaires en rotation d'un fût tournant susceptible de tourner d'un mouvement continu commandé autour d'une colonne fixée sur un bi, l'ensemble de ce bâti de cette colonne et du fût tournant constituant essentiellement le barillet de découpage. To this end, the invention relates to a barrel device for making very precise cuts at high speed in a strip material, device in which the strip to be cut comes to be applied on a part of the periphery of a cutting barrel which rotates in a continuous movement and which carries cutting dies, device characterized in that the cutting barrel carries, distributed at equal intervals on its periphery and integral in rotation with the cutting barrel, complete blocks of cutting tools known per se, each of these blocks being possibly capable of allowing the simultaneous cutting of a plurality of perforations and being essentially constituted by a matrix fixed by means of a wedge on a matrix support, by a punch holder block carrying punches and by a presser placed between the punch block and the die, the punch block with its punches as well as the presser, being guided relative to the matrix in a direction perpendicular to the axis of the cutting barrel using guide columns all placed on the same side of all the punches and held, on the one hand, in the matrix support and on the other hand, in a support, integral with the die support, of the punch holder block, 11 assembly constituted by the punch holder block with the punches and the presser being able to move relative to the die by sliding along columns under the action of a slide secured to the punch block and provided with rollers rolling on fixed ramps, the die supports being secured in rotation to a rotating barrel capable of rotating with a continuous movement controlled around a column fixed on a bi, the whole of this frame of this column and of the rotating barrel essentially constituting the cutting barrel.

En somme l'idée de base de l'invention consiste à monter à la périphérie d'un barillet tournant d'un mouvement commands continu et, de préférence, uniforme, des blocs d'outils de découpage de construction classique, à ceci près que les colonnes guidant les poinçons et les presseurs par rapts port aux matrices, sont toutes disposées d'un même c8té de l'en semble des poinçons au lieu autre réparties sur les deux c8tés de cet ensemble, comme c'est la plupart du temps le cas pour les outils de découpage de précision de construction tout à fait classique. La combinaison selon l'invention de l'utilisation d'outils de découpage de précision classiques et de leur montage sur un barillet animé d'un mouvement de rotation continu, permet d'effectuer des découpages à cadence très élevée, tout en conservant à ces découpages la précision et la qualité indispensables notamment dans le cas de bandes magnétiques. In short, the basic idea of the invention consists in mounting on the periphery of a rotating barrel with a continuous and preferably uniform controlled movement, blocks of cutting tools of conventional construction, except that the columns guiding the punches and the pressers in relation to the dies, are all arranged on the same side of the set of punches instead of the other distributed over the two sides of this set, as is most of the time case for precision cutting tools of entirely conventional construction. The combination according to the invention of the use of conventional precision cutting tools and their mounting on a barrel driven by a continuous rotational movement, makes it possible to perform cutting at a very high rate, while keeping these cutting precision and quality essential especially in the case of magnetic tapes.

Selon une autre caractéristique de l'inven tion, les supports de matrices et les blocs d'outils de découpage dont ils sont solidaires, peuvent, en outre, coulisser sous l'action d'une rampe fixe par rapport au bâti parallèlement à l'axe du barillet de découpage entre une position extrême d'éclipsage et une autre position extrfme dans laquelle le bloc d'outils vient en butée par son côté opposé aux colonnes de guidage contre une surface de référence du fQt, tandis que la bande à découper est guidée à l'entrée et à la sortie du barillet de découpage de façon à ce quelle puisse venir s'appliquer dans une position correcte pour le découpage sur la matrice du bloc d'outils de découpage quand celui-ci est en butée contre la surface de référence du ft et que la bande se trouve au contraire dégagée de ce bloc d'outils quand celui-ci est en position d'éclipsage. Ainsi l'introduction de la bande à découper sur le barillet et l'évacuation de la bande découpée, peuvent se faire sans autre gênées par la présence des outils de découpage, sans que toutefois cet avantage soit obtenu comme dans le cas du brevet US 1 910 393 précité, au détriment de la qualité du découpage. According to another characteristic of the invention, the die supports and the cutting tool blocks of which they are integral, can, moreover, slide under the action of a fixed ramp relative to the frame parallel to the axis of the cutting barrel between an extreme eclipsing position and another extreme position in which the tool block abuts by its side opposite to the guide columns against a reference surface of the fQt, while the strip to be cut is guided at the entry and exit of the cutting barrel so that it can be applied in a correct position for cutting on the die of the cutting tool block when it is in abutment against the surface of reference of the ft and that the strip is on the contrary released from this block of tools when the latter is in the eclipsing position. Thus the introduction of the strip to be cut on the barrel and the evacuation of the cut strip, can be done without further hindering by the presence of the cutting tools, without however this advantage being obtained as in the case of US patent 1 910 393 cited above, to the detriment of the quality of the cutting.

Selon une autre forme de l'invention, il est prévu des moyens de déviation pour, d'une part, permettre à la bande à découper de s'introduire obliquement entre les matrices et les presseurs ainsi que les poinçons à partir du côté des blocs d'outils opposés aux colonnes de guidage pour venir ensuite s'appliquer dans une position correcte pour le découpage sur les matrices des blocs d'outils et pour, d'autre part, permettre à la bande découpée, en partant de la position correcte pour le découpage selon laquelle elle est appliquée sur les matrices des blocs d'outils, d'être déviée à l'extérieur du bloc d'outils vers le c8té opposé aux colonnes de guidage.Ainsi on peut obtenir les mêmes avantages en ce qui concerne la cadence de découpage et la qualité de ce découpage qu'avec la forme précédemment décrite du dispositif selon l'invention, tout en simplifiant notablement la réalisation de ce dispositif. According to another form of the invention, deviation means are provided to, on the one hand, allow the cutting strip to be introduced obliquely between the dies and the pressers as well as the punches from the side of the blocks of tools opposite to the guide columns to then come to be applied in a correct position for cutting out the dies of the tool blocks and, on the other hand, allowing the cut strip, starting from the correct position for the cutting according to which it is applied to the dies of the tool blocks, to be deflected outside the tool block towards the side opposite to the guide columns. Thus the same advantages can be obtained with regard to the cutting rate and the quality of this cutting only with the previously described form of the device according to the invention, while significantly simplifying the production of this device.

L'invention va être décrite plus en détail à l'aide d'exemples de réalisation non limitatifs représentés sur les dessins ci-joints, dans lesquels
- la figure 1 est une vue schématique en coupe verticale de l'ensemble de découpage conforme à l'invention,
- la figure 2 est un schéma du barillet de découpage, extrait de la figure 1, mais à échelle agrandie, montrant la succession des différentes opérations effectuées sur ce barillet,
- la figure 3 est une demi-coupe axiale simplifiée du barillet de découpage, les poinçons de découpage étant engagés dans les matrices,
- la figure 4 montre, dans une représentation analogue à celle de la figure 3, mais à plus grande échelle, un outil de découpage avec les poinçons dégagés de la matrice,
- la figure 5 est une coupe schématique, par un plan perpendiculaire à l'axe du barillet de découpage, dtun outil de découpage fermé,
- la figure 6 est analogue à la figure 5; mais représente un autre exemple de réalisation de l'outil de découpage.The invention will be described in more detail using non-limiting exemplary embodiments shown in the accompanying drawings, in which
FIG. 1 is a schematic view in vertical section of the cutting assembly according to the invention,
FIG. 2 is a diagram of the cutting barrel, extracted from FIG. 1, but on an enlarged scale, showing the succession of the various operations carried out on this barrel,
FIG. 3 is a simplified axial half-section of the cutting barrel, the cutting punches being engaged in the dies,
FIG. 4 shows, in a representation similar to that of FIG. 3, but on a larger scale, a cutting tool with the punches released from the matrix,
FIG. 5 is a diagrammatic section through a plane perpendicular to the axis of the cutting barrel, with a closed cutting tool,
- Figure 6 is similar to Figure 5; but represents another example of embodiment of the cutting tool.

- la figure 7 montre schématiquement enperspective une variante de réalisation du dispositif selon l'invent ion. - Figure 7 shows schematically in perspective an alternative embodiment of the device according to the invention.

L'ensemble de découpage conforme à l'invention représenté en coupe verticale, sur la figure d, comporte essentiellement un barillet de découpage 1, animé d'un mouvement de rotation uniforme dans le sens de la flèche S. Sur la majeure partie de la périphérie de ce barillet -1, vient s'appliquer la bande 2 à découper. Cette bande 2 est déroulée, à partir dtune bobine de déroulement à rotation commandée 3, et est amenée au barillet 1 par l'intermédiaire de galets de guidage 12, 5 et 6. The cutting assembly according to the invention shown in vertical section, in FIG. D, essentially comprises a cutting barrel 1, driven by a uniform rotational movement in the direction of arrow S. On most of the periphery of this barrel -1, comes to apply the strip 2 to be cut. This strip 2 is unwound from a rotationally controlled unwinding reel 3 and is brought to the barrel 1 by means of guide rollers 12, 5 and 6.

Entre les galets 4 et 5, la bande passe dans un puits 7, relié à une canalisation d'aspiration 8 permettant d'entretenir dans le puits 7 une certaine dépression. Sous l'action de cette dëpres- sion, la bande à découper 2 décrit dans le puits 7 une boucle.Between the rollers 4 and 5, the strip passes through a well 7, connected to a suction pipe 8 making it possible to maintain a certain depression in the well 7. Under the action of this depression, the strip to be cut 2 describes in the well 7 a loop.

Dans le plan vertical de cette boucle, les parois du puits 7 portent une paire de détecteurs optiques supérieurs 9, 9' et une paire de détecteurs optiques inférieurs 10, 10'.In the vertical plane of this loop, the walls of the well 7 carry a pair of upper optical detectors 9, 9 'and a pair of lower optical detectors 10, 10'.

Si la vitesse de déroulement de la bande à découper 2 à la sortie de la bobine de déroulement à rovation commandée 3 est inférieure à la vitesse d' entraînement de la bande 2 par la rotation du barillet 1, la boucle formée par la bande 2 dans le puits 7 ira en se réduisant et à un moment donné, la partie inférieure de cette boucle ntinterceptera plus le faisceau optique entre les détecteurs optiques supérieurs '9, 9'. If the speed of unwinding of the strip to be cut 2 at the output of the unwinding reel with controlled rovation 3 is lower than the speed of drive of the strip 2 by the rotation of the barrel 1, the loop formed by the strip 2 in the well 7 will be reduced and at a given moment, the lower part of this loop will no longer intercept the optical beam between the upper optical detectors '9, 9'.

Il en résultera un signal électrique, qui, convenablement traité par un circuit logique, non représenté, provoquera une légère augmentation de la vitesse de déroulement commandée de la bobine 3, qui deviendra alors légèrement plus grande que la vitesse d'entraînement de la bande 2 par le barillet 1, ce qui aura pour effet de faire croître vers le bas la boucle formée par la bande 2 dans le puits 7, jusqu'à ce que cette boucle intercepte le faisceau optique entre les détecteurs optiques inférieurs 10, 10'. Le signal électrique déclenché par cette interception, déclenchera une légère réduction de la vitesse de déroulement commandée de la bobine 3, ce qui aura pour effet de réduire à nouveau progressivement la boucle formée par la bande 2 dans le puits 7.Par la coopération qui s'établit ainsi entre le dispositif d'entraînement commandé de la bobine 3 et les détecteurs optiques 9, 9' et 10, 10' équipant le puits à dépression 7, on obtient que la bande à découper 2, entraînée par la rotation du barillet 1, se déroule de la bobine 9 sans subir de contraintes de tension préjudicia- bles à la stabilité dimensionnelle de la bande.This will result in an electrical signal, which, suitably processed by a logic circuit, not shown, will cause a slight increase in the controlled unwinding speed of the reel 3, which will then become slightly greater than the driving speed of the strip 2 by the barrel 1, which will cause the loop formed by the band 2 to grow downwards in the well 7, until this loop intercepts the optical beam between the lower optical detectors 10, 10 '. The electrical signal triggered by this interception, will trigger a slight reduction in the commanded unwinding speed of the coil 3, which will have the effect of progressively reducing the loop formed by the band 2 in the well 7. 'thus establishes between the controlled drive device of the coil 3 and the optical detectors 9, 9' and 10, 10 'equipping the vacuum well 7, it is obtained that the strip to be cut 2, driven by the rotation of the barrel 1 , takes place from the reel 9 without being subjected to tension stresses detrimental to the dimensional stability of the strip.

A la sortie du barillet de découpage 1, la bande découpée 2' sera acheminée par l'intermédiaire de galets de vidage 11, 12 et 13, sur une bobine d'enroulement à rotation commandé 14; en passant par un puits 15, relié à une canalisation d'aspiration i6 et muni de détecteurs optiques supérieurs 17, 17' et inférieurs 18, 18'. Le fonctionement de l'ensemble Il à 18' est tout à fait analogue à celui de ensemble 3 à 10' et assure à la sortie du barillet de découpage 1 un réenroulement de la bande découpée 2' sans exposer cette bande à des con traintes de tension. At the outlet of the cutting barrel 1, the cut strip 2 'will be conveyed by means of emptying rollers 11, 12 and 13, on a winding coil with controlled rotation 14; passing through a well 15, connected to a suction pipe i6 and provided with upper optical detectors 17, 17 'and lower 18, 18'. The operation of the assembly II at 18 ′ is entirely similar to that of assembly 3 at 10 ′ and ensures at the exit of the cutting barrel 1 a rewinding of the cut strip 2 ′ without exposing this strip to stress constraints. voltage.

Bien entendu, les ensembles de déroulement 3 à 10' et d'enroulement 11 à 18' n'ont été décrits et représentés qu'à titre d'exemple non limitatif et on peut leur substituer tous autres dispositifs conduisant au même résultat
En outre, de tels dispositifs de déroulement et d'enroulement soht considérés ici comme connus en soi et ne font pas partie de la présente invention.Of course, the unwinding assemblies 3 to 10 ′ and winding 11 to 18 ′ have only been described and shown as a non-limiting example and any other device can be substituted for them leading to the same result.
Furthermore, such unwinding and winding devices are considered here as known per se and do not form part of the present invention.

Sur la représentation schématique de la figure 2, la bande 2, 2' enveloppe sur un arc (3600 - ) la périphérie du barillet de découpage 1. Les dispositions constructives sont telles que l'arc α sur lequel la bande 2, 2' n'est pas en prise avec la périphérie du barillet 1 est aussi réduit que possible ce qui permet de réduire au minimum le diamètre du barillet de découpage d et donc l'encombrement du dispositif pour une capacité de production donnée. In the schematic representation of FIG. 2, the strip 2, 2 ′ envelops on an arc (3600 -) the periphery of the cutting barrel 1. The constructive arrangements are such that the arc α on which the strip 2, 2 'is not in engagement with the periphery of the barrel 1 is as small as possible, which makes it possible to minimize the diameter of the cutting barrel d and therefore the size of the device for a capacity of given production.

L'are (360 - α)suivant lequel la bande 2, 2' est en prise avec la barillet d se subdivise en trois parties ss , γ et ss se succédant dans le sens de la flèche F. The area (360 - α) according to which the band 2, 2 'is engaged with the barrel d is subdivided into three parts ss, γ and ss succeeding each other in the direction of arrow F.

L'arc k correspond à la mise en place parallèlement à l'axe du barillet 1, de l'outil de découpage, l'arc γ correspond aux opérations de découpage proprement dites et l'arc ss' correspond à l'éclipsage, parallèlement à l'axe du barillet 1, de l'outil de découpage, qui reste dans cette position éclipsée durant le parcours de l'arc α
L'arc γ se subdivise en arcs partiels I' γ2, γ 3 et T 4 se succédant dans le sens de la flèche F.The arc k corresponds to the positioning parallel to the axis of the barrel 1, of the cutting tool, the arc γ corresponds to the actual cutting operations and the arc ss' corresponds to the eclipsing, parallel to the axis of the barrel 1, of the cutting tool, which remains in this eclipsed position during the course of the arc α
Arc γ is subdivided into partial arcs I 'γ 2, γ 3 and T 4 succeeding each other in the direction of arrow F.

L'arc γ1 correspond à la mise en place du presseur de l'outil de découpage et l'arc γ2 2 au mouvement de pénétration des poinçons dans la matrice. Ces poinçons restent en prise dans la matrice tout au long de l'arc γ3, le long duquel s'effectue l'entraîne- ment proprement dit de la bande 2, 2' par le barillet 1. L'arc 14 correspond au retrait des poinçons et du presseur.Les références 19 et 19' désignent respectivement un guidage d'entrée de la bande à découper 2 sur le barillet de découpage 9 et un guidage de sortie de la bande découpée 2'e
La figure 3 est une demi-coupe axiale simplifiée du barillet de découpage 1, dont l'axe de rotation 0-0' est supposé horizontal.The arc γ 1 corresponds to the positioning of the presser of the cutting tool and the arc γ 2 2 to the movement of penetration of the punches in the die. These punches remain in engagement in the matrix throughout the arc gam 3, along which the actual driving of the strip 2, 2 ′ takes place by the barrel 1. The arc 14 corresponds to the withdrawal of the punches and of the presser. References 19 and 19 'respectively designate an entry guide for the cutting strip 2 on the cutting barrel 9 and an exit guide for the cutting strip 2'e
Figure 3 is a simplified axial half-section of the cutting barrel 1, whose axis of rotation 0-0 'is assumed to be horizontal.

Sur un bSti 20 est fixée une colonne 21 sur laquelle est moté rotatif, par l'intermédiaire de roulements à rouleaux 22, 22', un fût 25 entraîné en rotation par leintermé- diaire d'une couronne dentée 23'. Sur ce fut 23 sont montés, solidaires en rotation du fût 23, mais susceptibles de coulisser parallèlement à l'axe 0-0' du barillet 1, des supports 24 de matrice de découpage, répartis à intervalles égaux autour du fût 23. Sur chacun de ces supports 24 de matrices de découpage est fixé un support 25 de poinçons de découpage0 Le support de matrice 24 porte deux galets 26 et 27 enserrant une rampe fixe 28 portée par des supports 29.Lorsque le fQt 29 tourne, cette rampe fixe 28 provoque, par l'intermédiaire des galets 26 et 27, le déplacement, par translation parallèlement à l'axe 0-0' du barillet 1, du support de matrice 24 entre une position extrême de émise en places où le support de matrice 24 vient en butée (vers la droite de la figure 3) sur une surface de référence 23' constituée par un épaulement du fût tournant 23 et une position extrême d'éclipsage' où le support de matrice 24 est éloigné (vers la gauche de la figure 3) de la surface de référence 23'. On a bSti 20 is fixed a column 21 on which is rotated, by means of roller bearings 22, 22 ', a barrel 25 rotated by the intermediary of a toothed ring 23'. On this was 23 are mounted, integral in rotation with the barrel 23, but capable of sliding parallel to the axis 0-0 'of the barrel 1, supports 24 of cutting die, distributed at equal intervals around the barrel 23. On each of these supports 24 of cutting dies is fixed a support 25 of cutting punches 0 The die support 24 carries two rollers 26 and 27 enclosing a fixed ramp 28 carried by supports 29. When the fQt 29 rotates, this fixed ramp 28 causes , by means of the rollers 26 and 27, the displacement, by translation parallel to the axis 0-0 'of the barrel 1, of the matrix support 24 between an extreme position of emitted in places where the matrix support 24 comes into stop (towards the right of FIG. 3) on a reference surface 23 ′ constituted by a shoulder of the rotating barrel 23 and an extreme position of eclipsing ’where the matrix support 24 is distant (towards the left of FIG. 3) from the reference surface 23 '.

Sur chacun des supports d.e matrice 24 est fixée, par l'intermédiaire d'une cale 31, une matrice 30. Cette matrice comporte un certain nombre d'empreintes de perforation dans lesquelles sont susceptibles de pénétrer les extrémités de poinçons 32, solidaires d'un bloc porte-poinçons 33. Ce bloc porte-poinçons 33 est strictement guidé, par rapport à l'ensem- ble formé par le support de matrice 24 et par le support de poinçons 25, et donc par rapport à la matrice 30, à l'aide de deux colonnes de guidage 34s dont les axes parallèles sont dans un plan perpendiculaire à la figure 3 ou à la figure 4, une seule de ces colonnes de guidage 34 étant en conséquence visible sur les dessins.Un presseur 35, traversé par les poinçons 32 et guidé sur les colonnes 34 est en outre interposé entre la matrice 30 et le bloc porte-poinçons 33. On each of the matrix supports 24 is fixed, by means of a wedge 31, a matrix 30. This matrix comprises a certain number of perforation imprints in which the ends of punches 32, which are integral with a punch block 33. This punch block 33 is strictly guided, with respect to the assembly formed by the die support 24 and by the punch support 25, and therefore with respect to the die 30, with using two guide columns 34s, the parallel axes of which are in a plane perpendicular to FIG. 3 or to FIG. 4, only one of these guide columns 34 being consequently visible in the drawings. A presser 35, crossed by the punches 32 and guided on the columns 34 is also interposed between the die 30 and the punch block 33.

L'ensemble composé de la matrice 30, des poinçons 32, du bloc porte-poinçons 33, du presseur 35 et des colonnes de guidage 34 constitue un bloc d'outil de découpage tout à fait classique, connu en soi, du type par exemple utilisé actuellement pour la perforation à faible cadence des bandes magné tiques. The assembly consisting of the die 30, the punches 32, the punch holder block 33, the presser 35 and the guide columns 34 constitutes a completely conventional cutting tool block, known per se, of the type for example currently used for low-speed punching of magnetic tapes.

be bloc porte-poinçons 33 est solidaire d'un coulisseau 36, traversant le support de poinçons 25 , et dont l'extrémité opposée au bloc porte-poinçons 33 est munie d'une chape 37, portant deux galets 38 et 39, d'axes parallèles à l'axe 0-0' du barillet i et qui sont respectivement en prise avec des rampes fixes 40 et 41 portées par des supports 42, 43, 44, solidaires du bâti 20. Ces rampes 40 et 41 assurent le déplacement, par rapport à la matrice 30, des poinçons 32 dans une direction perpendiculaire à l'axe 0-0' entre une position extrême représentée sur la figure 3 où ces poinçons 32 sont engagés dans la matrice 30 et une autre position extrême, représentée sur la figure 49 où les poinçons 32 sont retirés de la matrice. be punch block 33 is integral with a slide 36, passing through the punch support 25, and whose end opposite to the punch block 33 is provided with a yoke 37, carrying two rollers 38 and 39, of axes parallel to the axis 0-0 'of the barrel i and which are respectively engaged with fixed ramps 40 and 41 carried by supports 42, 43, 44, integral with the frame 20. These ramps 40 and 41 ensure the movement, relative to the die 30, punches 32 in a direction perpendicular to the axis 0-0 'between an extreme position shown in Figure 3 where these punches 32 are engaged in the die 30 and another extreme position, shown in the Figure 49 where the punches 32 are removed from the die.

Les empreintes ménagées dans la matrice 30 et dans lesquelles pénètrent les extrémités des poinçons 32, sont reliées par l'intermédiaire de perçages 45, pratiqués dans le support de matrice 24 et dans le fût tournant 23, à une chambre 46, fermée par un couvercle 47 et reliée à travers ce couvercle, par l'intermédiaire d'un joint tournant 489 à une canalisation d'aspiration 49 (figure 3)e
La figure 5 est une coupe, par un plan perpendiculaire à 11 axe 0-0' d'un ensemble comprenant un outil de découpage identique à celui représenté sur les figures 3 et 4, avec une partie du support de matrice 24 et du fûr tournant 23.Dans ce mode de réalisation, les surfaces de jonction de la matrice 30, d'une part, et du bloc porte-poinçons 33, d'Su- tre part, avec le presseur 35, 'sont des surfaces cylindriques à base circulaire.The cavities formed in the matrix 30 and into which the ends of the punches 32 penetrate, are connected by means of holes 45, formed in the matrix support 24 and in the rotating barrel 23, to a chamber 46, closed by a cover. 47 and connected through this cover, by means of a rotary joint 489 to a suction pipe 49 (FIG. 3) e
FIG. 5 is a section through a plane perpendicular to the axis 0-0 'of an assembly comprising a cutting tool identical to that shown in FIGS. 3 and 4, with part of the die support 24 and the rotating shaft 23.In this embodiment, the junction surfaces of the die 30, on the one hand, and of the punch block 33, on the other hand, with the presser 35, are cylindrical surfaces with a circular base. .

Dans ces conditions, la bande 2-2' s'applique suivant un arc de cercle surales matrices 30 à l'interface de ces matrices 30 et des presseurs 35. Under these conditions, the strip 2-2 ′ applies along an arc of a circle on the dies 30 at the interface of these dies 30 and the pressers 35.

Dans une variante représentée sur la figure 6, les surfaces de jonction de la matrice 30 d'une part, et du bloc porte-poinçons 33, d'autre part, avec le presseur 35, sont des surfaces planes et la bande 2-2' s'applique suivant un contour polygonal sur les matrices 30. Cette disposition a l'avan tage de simplifier la réalisation de l'outil de découpage, mais présente par contre l'inconvénient de relier ou tout au moins de courber fortement la bande 2-2' à la jonction de deux outils de découpage consécutifs. In a variant shown in FIG. 6, the joining surfaces of the die 30 on the one hand, and of the punch block 33, on the other hand, with the presser 35, are flat surfaces and the strip 2-2 'is applied along a polygonal contour on the dies 30. This arrangement has the advantage of simplifying the production of the cutting tool, but on the other hand has the drawback of connecting or at least strongly bending the strip 2 -2 'at the junction of two consecutive cutting tools.

Le dispositif qui vient d'être décrit fonctionne de la façon suivante :
En se référant à la figure 2, la bande à découper 2 amenée au barillet de découpage 1 comme cela a été précédemment expliqué, passe dans le guidage d'entrée 19 et après avoir suivi la périphérie du barillet, sort sous forme d-e bande découpée 2' par le guidage 19' pour autre réenroulée comme expliqué précédemment.The device which has just been described operates as follows:
Referring to FIG. 2, the strip to be cut 2 brought to the cutting barrel 1 as previously explained, passes into the entry guide 19 and after having followed the periphery of the barrel, leaves in the form of a cut strip 2 'by the guide 19' for another rewound as explained above.

On va maintenant suivre au cours d'une révolution du barillet 1 la progression d'un bloc d'outil de découpage entraîné par la rotation du barillet 1 dans le sens de la flèche P. We will now follow during a revolution of the barrel 1 the progress of a block of cutting tool driven by the rotation of the barrel 1 in the direction of the arrow P.

Sur toute la longueur de l'arc G , ce bgoc d'outil est éclipsé, si bien qu'il ne génie pas le passage de la bande 2' entre le barillet 1 et le galet 11, ni le passage de la bande 2 entre le galet 6 et le barillet 1. A partir de la fin de l'are α, le bloc d'outil de découpage, sous l'action de la rampe fixe 28 (figure 3) va se déplacer parallèlement à l'axe 0-0' du barillet 1 pour vel, à a fin de l'arc ss , en butée contre la surface de référence 23'.A la suite de ce déplacement, le bloc d'outil est maintenu ouvert par l'action des rampes 40 et 41, c'est-à-dire que les pcinçons 32 sont extraits de la matrice 30 et qu'en conséquence, vers la fin de l'arc p p les positions respectives, par rapport au guidage 19, des parties constitutives du bloc d'outil de découpage, sont celles indiquées sur la figure 4. Over the entire length of the arc G, this tool bgoc is eclipsed, so that it does not cause the passage of the strip 2 'between the barrel 1 and the roller 11, nor the passage of the strip 2 between the roller 6 and the barrel 1. From the end of the are α, the cutting tool block, under the action of the fixed ramp 28 (Figure 3) will move parallel to the axis 0 -0 'of the barrel 1 for vel, at the end of the arc ss, in abutment against the reference surface 23'. Following this displacement, the tool block is kept open by the action of the ramps 40 and 41, that is to say that the punches 32 are extracted from the matrix 30 and that consequently, towards the end of the arc pp the respective positions, relative to the guide 19, of the constituent parts of the block d 'cutting tool, are those indicated in figure 4.

Tandis que le bloc d'outil parcourt l'arc γ1, les rampes 40, 41 commencent à rapprocher le bloc portepoinçons 33 et le presseur 35 de la matrice 30, si bien que le presseur 35 vient serrer la bande 2 contre la matrice 30. While the tool block traverses the arc gam 1, the ramps 40, 41 begin to bring the punch block 33 and the presser 35 closer to the die 30, so that the presser 35 comes to clamp the strip 2 against the die 30.

Pendant le pareours de l'axe γ2, l'action des rampes 40, 41 se poursuit et les extrémités des poinçons 32 pénètrent dans les empreintes de la matrice 30 en découpant au passage des perforations dans la bande 2. Les chutes de matériau en bande correspondant à ces perforations sont évacuées par les orifices 45 dans la chambre 45 et de là vers l'extérieur du barillet par la canalisation d'aspiration 49. During the circumference of the axis gam 2, the action of the ramps 40, 41 continues and the ends of the punches 32 penetrate into the imprints of the matrix 30 by cutting in the passage of the perforations in the strip 2. The falling material in a band corresponding to these perforations are discharged through the orifices 45 in the chamber 45 and from there towards the outside of the barrel by the suction pipe 49.

A la fin de l'are γ2, les positions respectives, par rapport au barillet 1 et à la bande 2, des parties constitutives du bloc d'outil, sont celles indiquées sur la fi gtue 3. Ces positions respectives sont maintenues sur tout le parcours de l'are γ3, l'ensemble des poinçons et matrices en prise les uns dans les autres à travers la bande 2, 2' tout au long de cet arc 'f3 assurant l'entraînement de cette bande 2, 2'. At the end of the area gam 2, the respective positions, relative to the barrel 1 and to the strip 2, of the constituent parts of the tool block, are those indicated in the figure 3. These respective positions are maintained on the entire course of the area gam 3, all of the punches and dies engaged in each other through the strip 2, 2 ′ throughout this arc f f3 ensuring the drive of this strip 2, 2 '.

Pendant le parcours de l'are T @, les poinçons 32, sous l'action des rampes 40, 41 sont extraits des empreintes de la matrice 30 et de la bande 2', puis ces poin çons et ce presseur s'écartent de la matrice 30 et de la bande 2', les positions relatives atteintes à la fin de l'arc étant alors à nouveau celles représentées sur la figure 4. During the course of the area T @, the punches 32, under the action of the ramps 40, 41 are extracted from the imprints of the matrix 30 and of the strip 2 ′, then these punches and this presser move away from the die 30 and strip 2 ', the relative positions reached at the end of the arc then being again those shown in FIG. 4.

Pendant le parcours de l'arc ss', le bloc d'outil, sous l'action de la rampe 28, s'éloigne de la surface de référence 23 pour venir à la fin de l'arc ss' dans sa position dtéclipsage, puis la succession de mouvements qui vient d'être décrite se reprcduit à nouveau pour une nouvelle révolution du barillet de découpage 1, et ainsi de suite. During the course of the arc ss ', the tool block, under the action of the ramp 28, moves away from the reference surface 23 to come to the end of the arc ss' in its unclipping position, then the succession of movements which has just been described is again repeated for a new revolution of the cutting barrel 1, and so on.

Il y a lieu de souligner que pendant tout le parcours de l'are γ , les positions relatives de la matrice et de la bande sont exactement définies0 Dans la direction pa- rallèle à l'axe du barillet de découpage lg cette définition résulte de la butée sur la surface de référence 23' et, dans la direction radiale perpendiculaire à l'axe du barillet 1, cette définition résulte d'un ajustement précis, grace à la cale 31 (figure 4) de la distance de la surface périphérique de la matrice 30 à l'axe O 0 du barillet lg la position des guidages 19 et 191 étant par ailleurs, absolument fixe par rapport à cet axe O-Ote
De son côté, l'avance de la bande 2 est absolument régulière et synchrone avec les mouvements des matrices 30 et des pointons 32 puisque cette avance est assurée par les poinçons eux-mêmes traversant la bande tout au long de l'arc γ3. 3. Ainsi, toutes les conditions pour une perforation précise et reproductible de la bande 2 sont réunies, et ceci dans une mesure largement indépendante de la vitesse de rotation du barillet 1, donc de la cadence de perforation. It should be emphasized that during the entire journey of the are γ , the relative positions of the matrix and the strip are exactly defined0 In the direction parallel to the axis of the cutting barrel lg this definition results from the stop on the reference surface 23 'and, in the radial direction perpendicular to the axis of the barrel 1, this definition results from a precise adjustment, thanks to the shim 31 (FIG. 4), of the distance from the peripheral surface of the matrix 30 to the axis O 0 of the barrel lg the position of the guides 19 and 191 being, moreover, absolutely fixed with respect to this axis O-Ote
For its part, the advance of the strip 2 is absolutely regular and synchronous with the movements of the dies 30 and of the pins 32 since this advance is ensured by the punches themselves crossing the strip throughout the arc γ 3 . 3. Thus, all the conditions for a precise and reproducible perforation of the strip 2 are met, and this to a largely independent measure of the speed of rotation of the barrel 1, therefore of the rate of perforation.

Les matrices 30 et les blocs porte-poinçons sont fixés sur leurs supports 24 et 25 par des moyens simples permettant un démontage et un remontage rapide, On peut même en visager, selon une variante non représentée sur les dessins, de réaliser le support 24 en deux parties9 sa partie supérieure restant solidaire du support 25 et l'ensemble ainsi constitué se montant d'une seule pièce sur la partie inférieure du support 24. The dies 30 and the punch holder blocks are fixed on their supports 24 and 25 by simple means allowing rapid disassembly and reassembly. One can even envisage, according to a variant not shown in the drawings, making the support 24 by two parts9 its upper part remaining integral with the support 25 and the assembly thus formed being assembled in one piece on the lower part of the support 24.

On peut ainsi démonter globalement le bloc d'outil de découpage et le remplacer globalement sur le barillet 1 par un autre bloc d'outil de découpage préalablement mis au point et réglé à l'atelier d'entretien0 De cette façon, la maintenance des blocs d'outils de découpage peut s'effectuer dans des conditions optimales, sans entraîner d'arrêts prolongés de la production. It is thus possible to globally dismantle the cutting tool block and replace it globally on the barrel 1 by another cutting tool block previously developed and adjusted in the maintenance workshop. In this way, block maintenance cutting tools can be carried out under optimal conditions, without causing prolonged production stoppages.

La figure 7 montre une variante de réalisation du dispositif selon l'invention décrit ci-dessus. Sur r cette figure en perspective9 correspondant à une représentation très schématique, ont seules été figurées les pièces nécessaires pour la compréhension de ce qui va suivre, à savoir, la colonne 49 du barillet, son tt; 23, les matrices 30, les poinçons 32 et les blocs porte-pcinçons 33, ainsi que les colonnes de guidage 34. Figure 7 shows an alternative embodiment of the device according to the invention described above. On r this figure in perspective9 corresponding to a very schematic representation, only the parts necessary for the understanding of what follows will be shown, namely, column 49 of the barrel, its tt; 23, the dies 30, the punches 32 and the punch holder blocks 33, as well as the guide columns 34.

On a en outre situé sur cette figure en perspective, la bande à découper 2 passant sur le galet de guidage 5 et la bande découpée 2' passant sur le galet de guidage 12.There is also located in this perspective figure, the strip to be cut 2 passing over the guide roller 5 and the cut strip 2 'passing over the guide roller 12.

La forme de réalisation du dispositif selon l'invention représentée sur la figure 7 diffère essentiellement de la forme décrite précédemment en ce qu'il n'est pas nécessairement prévu un coulissement des blocs d'outils de découpage parallèlement à l'axe de rotation 0-0' du barillet de découpage 1, et qu'il est par contre prévu deux moyens de déviation 106 et 111 pour, d'une part, permettre à la bande à découper 2 arrivant obliquement extérieurement auxblocs d'outils de découpage du côté de ces blocs d'outils opposés aux colonnes de guidage 24, de venir s'appliquer sur les matrices 30 dans une position correcte pour le découpage et, d'autre part, permettant à la bande découpée 2i de quitter cette position correcte pour le découpage dans laquelle elles sont appliquées sur les matrices 30 pour autre déviée obliquement à l'extérieur des blocs d'outils de découpage vers le c8té de ces blocs opposés aux colonnes de guidage 34. Ces moyens de déviation 106 et 111 peuvent être cons- titués soit par des galets en rotation libre qui seront entraînés par le frottement de la bande 2,2', soit encore plus simplement par des cylindres polis en un matériau dur sur lesquels la bande glisse facilement sans se détériorer.Toutes les autres dispositions décrites pour le premier exemple de réalisation, selon les figures 1 à 6, peuvent autre conservées dans la réalisation de cette seconde forme de l'invention selon la figure 7, y compris les dispositions permettant le coulissement des blocs d'outils parallèlement à l'axe 0-O',du barillet de découpage 1, bien que ce coulissement ne soit plus ici nécessaire.Simplement dans le cas de la réalisation selon la figure 7, il y aura intérêt à prévoir une course de déplacement un peu plus longue du bloc porte-poinçons 33 et des poinçons 32 ainsi que du presseur 35 le long des colonnes de guidage 34s cet allongement de la course pouvant entre obtenu par de simples adaptations dimensionnelles des organes précédemment décrits, sans modifier ledispositions respectives. Cette seconde forme de l'invention selon la figure 7s permet d'obtenir éventuellement une simplification importante de l'ensemble du dispositif selon l'invention (en supprimant.le coulissement parallèle à l'axe 0-0' des blocs d'outils et les organes nécessaires pour assurer ce coulissement)9 sans nuire pour autant à la qualité du découpage et à sa cadence d'esécu- tion. The embodiment of the device according to the invention shown in FIG. 7 essentially differs from the form described above in that there is not necessarily a sliding of the cutting tool blocks parallel to the axis of rotation 0 -0 'of the cutting barrel 1, and that on the other hand two deviation means 106 and 111 are provided to, on the one hand, allow the cutting strip 2 arriving obliquely outwardly to the blocks of cutting tools on the side of these blocks of tools opposite to the guide columns 24, come to be applied to the dies 30 in a correct position for cutting and, on the other hand, allowing the cut strip 2i to leave this correct position for cutting in which they are applied to the dies 30 for another deflected obliquely outside the blocks of cutting tools towards the side of these blocks opposite the guide columns 34. These deflection means 106 and 111 can be constituted either by rollers in free rotation which will be driven by the friction of the strip 2,2 ', or even more simply by polished cylinders in a hard material on which the strip slides easily without deteriorating.All the other arrangements described for the first example of embodiment, according to FIGS. 1 to 6, may other preserved in the embodiment of this second form of the invention according to FIG. 7, including the arrangements allowing the sliding of the tool blocks parallel to the axis 0-O ', of the cutting barrel 1, although this sliding is no longer necessary here. Simply in the case of the embodiment according to FIG. 7, it will be advantageous to provide a slightly longer movement stroke of the punch block 33 and punches 32 as well as the presser 35 along the guide columns 34s, this lengthening of the stroke being able to be obtained by simple dimensional adaptations of the members previously described, without modifying the arrangement respective ions. This second form of the invention according to FIG. 7s makes it possible to possibly obtain a significant simplification of the whole of the device according to the invention (by eliminating the sliding parallel to the 0-0 'axis of the tool blocks and the organs necessary to ensure this sliding) 9 without compromising the quality of the cutting and its rate of execution.

Comme on fait par la longue expérience acquise sur les machines à barillet dites en "cinématique con tinue", que les autres éléments du dispositif (corps du barillet, commandes par rampes fixes,. etc...) présentent une fiabilité exceptionnelle et sont d'une maintenance extrêmement légère, le dispositif selon l'invention répond bien au but visé puisqu'il permet la perforation précise à très grande cadencez notamment de bandes magnétiques, tout en étant d'une construction simple et d'une maintenanee réduite As we do by the long experience acquired on barrel machines called "continuous kinematics", that the other elements of the device (barrel body, controls by fixed ramps, etc.) have exceptional reliability and are '' extremely light maintenance, the device according to the invention responds well to the aim since it allows precise perforation at very high speed, in particular of magnetic tapes, while being of simple construction and reduced maintenance

Claims

CLAIMS Barrel device for making very precise cuts at high speed in a strip material, device in which the strip to be cut is applied to a part of the periphery of a cutting barrel which rotates in a continuous movement and which carries cutting dies device characterized in that the cutting barrel (1) carries9 distributed at equal intervals on its periphery and integral in rotation with the cutting barrel (1), complete blocks of cutting tools known per se , each of these blocks being possibly capable of allowing the simultaneous cutting of a plurality of perforations and being essentially constituted by a matrix (30) fixed by means of a wedge (31) on a matrix support (24), by a punch block (33) carrying punches (32) and by a presser (35) placed between the punch block (33) and the die (30), lc punch block (33) with its punches (32 ) as well as the presser (35) being guided relative to the die (30) in a direction perpendicular to the axis (O O ') of the cutting barrel (1) using guide columns (34) all placed on the same side of the set of punches (32) and held, on the one hand, in the matrix support (24) and on the other hand, in a support (25), integral with the matrix support ( 24), of the punch holder block (33), the assembly constituted by the punch holder block (33) with the punches (32) and the presser (35) being able to move relative to the die (30) by sliding along the columns (34) under the action of a slide (36) integral with the punch holder block (33) and provided with rollers (38,

39) rolling on fixed ramps (40, 41), the supports (24) of dies being integral in rotation with a rotating state (23) capable of rotating with a continuous movement controlled around a fixed column (ai) on a frame (20), ltensemble of this frame 20) of this column (21) and of the rotating barrel (23) essentially constituting the cutting barrel (1).

2.- Device according to claim 1, characterized in that the die supports (24) and the cutting tool blocks of which they are integral can also slide under the action of a ramp (28) fixed relative to the frame (20) parallel to the axis (0, O ') of the cutting barrel (1) between an extreme eclipsing position and another extreme position in which the tool block abuts by its side opposite to the columns of guide (34) against a reference surface (23 ') of the barrel (23) 9 while the strip (2, 2') to be cut is guided at the entry and exit of the cutting barrel (1) of so that it can be applied in a correct position for cutting on the die (30) of the block of cutting tools when the latter is in abutment against the reference surface (232) of the barrel (23 ) and that the strip (2, 2 ') is on the contrary released from this block of tools when it is in the eclipsing position.

3.- Device according to claim i, characterized in. what is provided by deflection means (106, 111) to, on the one hand, allow the cutting strip (2,) to be introduced obliquely between the dies (30) and the pressers (35) thus that the punches (32) from the side of the tool blocks opposite the guide columns (34) to then come to be applied in a correct position for cutting out the dies (30) of the tool blocks, and for on the other hand9 allow the cut strip (2 ') starting from the correct position for cutting according to which it is applied to the dies (30) of the tool blocks, another deviated outside the tool block towards the opposite side to the guide columns (34).

4. Device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the distance from the peripheral face of the matrix (30) to the axis (0, 0 ') of the cutting barrel (1) can be adjusted precisely by a shim (31) sized on demand and interposed between the matrix (30) and the matrix support (24).

5.- Device according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the peripheral face of the dies (30) is a cylindrical surface with circular director.

6.- Device according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the peripheral face of the dies (30) is a flat surface.

7.- Device according to any one of claims 1 to 69 characterized in that the falling material in strip resulting from cutting, are removed by suction through discharge orifices (45) formed in the support (24 ) weatherstripping tool and in the rotating barrel (23) and which open into a chamber (46) itself in connection with a suction pipe (49) via a rotating joint (48).